Влияние частиц сульфида марганца и нитрида алюминия на показатели штампуемости холоднокатаной низкоуглеродистой стали тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Жиленко, Сергей Владимирович

• Жиленко, Сергей Владимирович
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Жиленко, Сергей Владимирович

СОДЕРЖАНИЕ

Стр. 4

ВВЕДЕНИЕ

1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

1.1 Основные требования к высокоштампуемому холоднокатаному прокату 8 и технологическая схема производства

1.2 Влияние режимов рекристаллизационного отжига на свойства 1 \ холоднокатаного проката из низкоуглеродистой стали

1.3 Основные требования к химическому составу стали 08Ю 1 g

1.4 Закономерности формирования частиц A1N на разных этапах производства 24 низкоуглеродистой стали

1.5 Влияние параметров сквозной технологии на формирование частиц 31 сульфида марганца

1.6 Постановка цели и задач работы 39 2 МАТЕРИАЛ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 Материал для исследования 4 j

2.2 Методики исследования

2.2.1 Методика металлографического исследования микроструктуры

2.2.2 Определение концентраций углерода и азота в твердом растворе 45 методом внутреннего трения

2.2.3 Электронномикроскопическое исследование микроструктуры

2.2.4 Методика проведения механических испытаний

2.2.5 Термодинамический анализ областей существования фаз в сталях 51 типа 08Ю

2.2.6 Методики статистического анализа

2.2.6.1 Описательная статистика

2.2.6.2 Сравнение средних

2.2.6.3 Корреляционный анализ 54 3 ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ В ЧИСТОВОЙ ГРУППЕ 56 КЛЕТЕЙ НЕПРЕРЫВНОГО ШИРОКОПОЛОСНОГО СТАНА И РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИОННОГО ОТЖИГА НА ФОРМИРОВАНИЕ ЧАСТИЦ НИТРИДА АЛЮМИНИЯ, СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА СТАЛИ 08Ю С СОДЕРЖАНИЕМ АЗОТА 0,004-0,006 %

3.1 Исследование влияния технологии горячей прокатки в чистовой группе

клетей, ускоренного охлаждения и смотки горячекатаных полос в рулоны

на показатели штампуемости стали 08Ю

3.2 Влияние режимов рекристаллизационного отжига в колпаковых печах

на комплекс механических характеристик стали 08Ю ГЛАВА 4 ВЛИЯНИЕ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ В ЧЕРНОВОЙ ГРУППЕ КЛЕТЕЙ И 71 ОХЛАЖДЕНИЯ МЕТАЛЛА НА ПРОМЕЖУТОЧНОМ РОЛЬГАНГЕ НА ФОРМИРОВАНИЕ ЧАСТИЦ СУЛЬФИДА МАРГАНЦА, СТРУКТУРУ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ХОЛОДНОКАТАНОГО ПРОКАТА ИЗ СТАЛИ 08Ю ГЛАВА 5 КЛЮЧЕВЫЕ ПАРАМЕТРЫ, КОНТРОЛИРУЮЩИЕ ВИД, КОЛИЧЕСТВО 85 И РАЗМЕРЫ ЧАСТИЦ ИЗБЫТОЧНЫХ ФАЗ, СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ХОЛОДНОКАТАНОГО ПРОКАТА ИЗ СТАЛИ 08Ю

5.1 Анализ выделения МпБ и уточнение рекомендаций по химическому составу 86 и параметрам технологии, оптимальным для обеспечения благоприятной морфологии частиц и высокого уровня свойств

5.2 Анализ условий образования нитрида алюминия и уточнение рекомендаций 92 по оптимальным химическому составу и параметрам технологии

для обеспечения благоприятной морфологии частиц и высокого уровня свойств

5.2.1 Термодинамические условия образования нитрида алюминия в 92 стали 08Ю модельных составов

5.2.2 Термодинамический анализ условий образования нитрида 95 алюминия для реальных составов стали 08Ю

ГЛАВА 6 РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ РАЗРАБОТАННЫХ РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО 104 ОПТИМАЛЬНЫМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПАРАМЕТРАМ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОГО ПРОКАТА ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ВЫВОДЫ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Влияние частиц сульфида марганца и нитрида алюминия на показатели штампуемости холоднокатаной низкоуглеродистой стали»

Введение

Актуальность проблемы. Одним из основных направлений повышения потребительских свойств холоднокатаного проката из автолистовых сталей является обеспечение все более высоких показателей штампуемости. Несмотря на освоение производства сверхнизкоуглеродистых сталей, основной маркой высокоштампуемых сталей по-прежнему остается низкоуглеродистая сталь типа 08Ю. Она находит широкое применение для изготовления лицевых деталей кузова автомобиля, таких как крылья, панель капота, панель крышки багажника, передняя и задняя панель, панель пола, боковина.

За последние 20-30 лет, благодаря проведению ряда научных и технологических работ, удалось существенно повысить уровень показателей штампуемости холоднокатаного проката из стали 08Ю, освоить производство проката наиболее высоких категорий вытяжки с низким пределом текучести. В то же время, в первом десятилетии двадцать первого века в отдельные периоды стали возникать проблемы, связанные с резким снижением показателей штампуемости отдельных партий проката, в частности, с получением более высоких значений предела текучести и более низких значений относительного удлинения, чем требуемые для стали высших категорий вытяжки ВОСВ и ВОСВ-Т.

Наблюдаемые отклонения свойств могут быть связаны с коренными изменениями металлургических технологий, которые привели к снижению содержания азота и серы в стали. Эти изменения могут оказывать влияние на условия образования, количество и морфологию выделений избыточных фаз - нитрида алюминия и сульфида марганца -основного фактора структурообразования в рассматриваемых сталях. Этим определяется актуальность работы, направленной на исследование закономерностей формирования структуры и свойств проката из низкоуглеродистых сталей, а также оптимизация технологических параметров производства для повышения показателей штампуемости стали с различным содержанием серы и азота.

Целью настоящей работы являлось установление закономерностей формирования структуры и свойств холоднокатаного проката из низкоуглеродистых автолистовых сталей, определяемых, в частности, кинетикой выделения нитрида алюминия и сульфида марганца, а также оптимизация технологических параметров производства для повышения показателей штампуемости на современном этапе развития металлургических технологий - при снижении содержания в стали серы и азота.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

1. Определить закономерности влияния количества и морфологии выделений сульфида марганца и нитрида алюминия на формирование микроструктуры стали 08Ю.

2. Провести исследование формирования выделений нитрида алюминия и сульфида марганца в низкоуглеродистой стали типа 08Ю с различным содержанием фазообразующих компонентов на разных этапах производственного цикла.

3. Изучить влияние химического состава и технологических параметров производства на характеристики выделений избыточных фаз - нитрида алюминия и сульфида марганца, микроструктуру и показатели штампуемости холоднокатаного проката из низкоуглеродистых сталей с различным содержанием серы и азота.

4. Определить оптимальный химический состав стали и рациональные технологические параметры производства для обеспечения наиболее высоких показателей штампуемости.

5. Провести опробование промышленного производства холоднокатаного проката на основе установленных закономерностей.

Научная новизна. В результате проведенных исследований получены следующие новые результаты:

1. Установлено ключевое влияние на структуру и свойства холоднокатаного проката из низкоуглеродистых сталей условий выделения, количества и морфологии нитрида алюминия и сульфида марганца, которые, в свою очередь, зависят от содержания азота и серы в стали. При снижении содержания азота и серы в стали ниже определенных пределов требуется корректировка технологических параметров, без которой может происходить не повышение, а снижение показателей штампуемости из-за формирования частиц избыточных фаз неблагоприятной морфологии.

2. Показано, что размер зерна феррита в холоднокатаном прокате определяется количеством частиц нитрида алюминия и сульфида марганца размерами 0,1-0,3 мкм, которые, являясь центрами зарождения новых зерен при рекристаллизационном отжиге, приводят к измельчению зерна в холоднокатаном прокате. Форма зерна в холоднокатаном прокате определяется возможностью выделения мелкодисперсных (~ 80 нм) частиц нитрида алюминия на начальных стадиях рекристаллизации при отжиге, что, в свою очередь, зависит от содержания азота в твердом растворе перед началом отжига, с увеличением которого (особенно более 12 ррш) зерно становится вытянутым, что приводит к повышению штампуемости.

3. К уменьшению количества частиц нитрида алюминия, выделяющихся в подкате, и к сохранению азота в твердом растворе в концентрации не менее 12 ррш приводят: снижение содержания азота и алюминия в стали, повышение температуры конца прокатки свыше 840860 °С, снижение температуры смотки до 530-560 °С, ограничение обжатия в последней клети степенью не более 13 %, уменьшение времени после окончания прокатки до начала ускоренного охлаждения, повышение скорости прокатки в чистовой группе клетей. При сохранении достаточного количества азота в твердом растворе подката более полное выделение частиц нитрида алюминия в холоднокатаном прокатке на начальных стадиях рекристаллизации обеспечивается при продолжительности нагрева в интервале температур 450-500 °С не менее 4-х часов. Уменьшение содержания азота в стали с 0,004-0,006 % до 0,002-0,003 % приводит к существенному снижению температур начала выделения нитрида алюминия при горячей прокатке. При этом требуемый уровень содержания N в твердом растворе подката можно получить не только при условии АШ =6-10, но и при более высоком значении АШ.

4. Показано, что при снижении содержания серы в стали до 0,010-0,015 % может наблюдаться снижение штампуемости. Это вызвано растворением значительной доли сульфида марганца при нагреве под прокатку и последующем его выделением при горячей прокатке. Количество и морфология частиц МпБ, выделяющихся при прокатке, зависят от параметров прокатки в черновой группе клетей и охлаждения на промежуточном рольганге. Повышение температуры окончания прокатки в черновой группе клетей до 1100 °С и более, а также использование теплозащитных экранов при охлаждении раскатов на промежуточном рольганге приводят к уменьшению количества и увеличению размеров формирующихся частиц сульфида марганца (более 0,3 мкм), что предупреждает чрезмерное измельчение зерна и повышение предела текучести.

Практическая значимость работы состоит в следующем:

1. Разработаны технологические рекомендации по оптимальным химическому составу и технологическим параметрам производства холоднокатаного проката из низкоуглеродистых сталей типа 08Ю в зависимости от содержания в стали серы и азота, обеспечивающие достижение наиболее высоких показателей штампуемости, повышение выхода проката наиболее высоких категорий вытяжки - ВОСВ, ВОСВ-Т и ВОСВ-ТМ с 40 до 61 %. Разработанные рекомендации защищены патентами РФ № 2239500 (1Ш), № 2309990 (БШ), № 2379361 (1Ш).

2. Рекомендации работы внедрены на ЧерМК ОАО «Северсталь» и используются при выпуске промышленных партий низкоуглеродистых сталей типа 08Ю. При переработке

металла в ОАО «АвтоВАЗ» и на других автомобилестроительных предприятиях отмечены высокий комплекс механических характеристик и соответствие требованиям нормативно-технической документации к сталям наиболее высоких категорий вытяжки.

3. Результаты работы носят универсальный характер и могут найти применение при разработке технологий производства сталей, свойства которых зависят от выделений небольших количеств избыточных фаз на определенных этапах обработки.

На защиту выносятся следующие положения:

- Способы управления выделениями частиц сульфида марганца и нитрида алюминия, структурой и свойствами холоднокатаного проката из низкоуглеродистой стали типа 08Ю, получаемого при использовании рекристаллизационного отжига в колпаковых печах.

- Обоснование оптимального химического состава низкоуглеродистой стали типа 08Ю с различным содержанием серы и азота на современном этапе развития металлургических технологий для обеспечения наиболее высоких показателей штампуемости холоднокатаного проката.

- Обоснование оптимальных режимов горячей прокатки слябов в черновой и чистовой группах клетей непрерывных широкополосных станов, ускоренного охлаждения, смотки горячекатаных полос в рулоны, рекристаллизационного отжига холоднокатаного проката в колпаковых печах для стали типа 08Ю с различным содержанием серы и азота.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Жиленко, Сергей Владимирович

выводы

1. Установлены закономерности формирования структуры и свойств холоднокатаного проката из низкоуглеродистых автолистовых сталей, определяемые, в частности, кинетикой выделения нитрида алюминия и сульфида марганца, а также оптимальные параметры химического состава и технологии для повышения показателей штампуемости на современном этапе развития металлургических технологий - при снижении содержания в стали серы и азота. Показано, что размер зерна феррита в холоднокатаном прокате после отжига в колпаковых печах определяется количеством частиц нитрида алюминия и сульфида марганца размерами 0,1-0,3 мкм, которые являются центрами зарождения новых зерен при рекристаллизации. Форма зерна феррита в холоднокатаном прокате зависит от содержания азота в твердом растворе в подкате и, соответственно, в холоднокатаном прокате перед отжигом. Установлено пороговое значение его содержания, обеспечивающее выделение мелкодисперсных (<0,1 мкм) частиц нитрида алюминия на начальных стадиях рекристаллизации в количестве, достаточном для формирования вытянутого зерна, и связанного с этим повышения штампуемости.

2. Показано, что подавление выделения частиц нитрида алюминия в процессе горячей прокатки и, соответственно, повышение содержание азота в твердом растворе перед отжигом до его порогового значения (не менее 12 ррт), достигается снижением содержания алюминия и азота, повышением температуры конца прокатки до 840-860 °С, снижением температуры смотки до 530-560 °С, ограничением степени обжатия в последней клети непрерывного широкополосного стана величиной не более 13 %, уменьшением временного интервала между окончанием прокатки и началом ускоренного охлаждения, повышением скорости прокатки в чистовой группе клетей. При выполнении указанных условий более полное выделение частиц нитрида алюминия на начальных стадиях рекристаллизации обеспечивается при продолжительности нагрева в интервале температур 450-500 °С не менее 4-х часов. Кроме того, для полного протекания рекристаллизационных процессов и получения высокого комплекса свойств требуется продолжительность выдержки при температурах выше 675 °С не менее 4-5 часов, а также обеспечение максимальной температуры нагрева при отжиге - не менее 690 °С.

3. Установлено, что оптимальное содержание в стали алюминия и марганца зависит от концентрации азота и серы. При снижении содержания азота в стали с 0,004-0,006 % до 0,002-0,003 % оптимальное содержание кислоторастворимого алюминия составляет 0,0350,040 %. Показано, что выявленная ранее необходимость соблюдения условия А1крЛчГ =6-10 относится к содержанию азота в диапазоне 0,004 0,006 %. При снижении содержания N до

0,002 -i- 0,003 % требуемый уровень содержания N в твердом растворе подката можно получить и при более высоком значении AlKp/N.

4. Показано, что при содержании серы в стали на уровне 0,010 -г- 0,015 % и ниже при нагреве под прокатку происходит растворение значительной доли сульфида марганца, а количество и морфология его частиц, выделяющихся при последующей прокатке, зависят от температурных режимов прокатки в черновой группе клетей и от условий охлаждения на промежуточном рольганге. Повышение температуры прокатки в черновой группе клетей и использование теплозащитных экранов при охлаждении раскатов на промежуточном рольганге приводит к уменьшению количества и увеличению размеров формирующихся частиц сульфида марганца (свыше 0,3 мкм), что предупреждает чрезмерное измельчение зерна и повышение предела текучести.

5. Разработаны технологические рекомендации по оптимальным химическому составу и технологическим параметрам производства холоднокатаного проката из низкоуглеродистых сталей, обеспечивающие наиболее высокие показатели штампуемости.

Их внедрение на ЧерМК ОАО «Северсталь» для производства промышленных партий проката из низкоуглеродистых сталей высоких категорий вытяжки (ВОСВ и ВОСВ-Т) позволило повысить выход проката указанных категорий с 40 до 61 % от общего объема производства стали 08Ю, а также средний уровень показателей штампуемости, в частности,

2 2 снижение среднего значения предела текучести со 171 Н/мм до 162 Н/мм .

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Жиленко, Сергей Владимирович, 2012 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. И. Родионова, Г. Филиппов. Технологические аспекты производства сталей для автомобилестроения // Национальная металлургия. 2004. №2. С. 93-97.

2. Мелешко В.И., Чекмарев Л.П., Мазур В.Л. Отделка поверхности листа. М.: Металлургия. 1975. 5 с.

3. ГОСТ 9045-93. Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия.

4. Франценюк И.В., Захаров А.Б. Ускоренное охлаждение листа. М.: Металлургия. 1992. 203 с.

5. В.Л. Пилюшенко, А.И. Яценко, А.Д. Белянский. Структура и свойства автолистовой стали. М.: Металлургия. 1996. 176 с.

6. Франценюк И.В., Франценюк Л.И. Современное металлургическое производство. М.: Металлургия. 1995. 528 с.

7. С.С. Гусева, В.О. Гуренко, Ю.Д. Зарковский. Непрерывная термическая обработка автолистовой стали. М.: Металлургия. 1979. 224 с.

8. С.Л. Коцарь, А.Д. Белянский, Ю.А. Мухин. Технология листопрокатного производства. М.: Металлургия. 1997. 272 с.

9. П.И. Полухин, Д.Н. Заугольников, М.А. Тылкин. качество листа и режимы непрерывной прокатки. Алма-Ата: Наука. 1974. 398 с.

10. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. М.: Машиностроение. 1980. 493 с.

11. Taylor В. Formability of steel sheet. Metals Handbook 9th. 1990. №8. P. 548-570.

12. Р.У. Канн, П.Т. Хаазен. Физическое металловедение в 3-х т., Т.З: Физико-механические свойства металлов и сплавов. 3-е изд. М: Металлургия. 1987. 663 с.

13. М.А. Штремель, В.И. Лизунов, В.В. Шкатов. Преобразование зерна при у^а-превращении в малоуглеродистой стали // МИТОМ. 1979. № 10. С. 8-10.

14. Т. Kurihara, К. Nakaoka, Т. Yamiguchi // J. Iron and Steel Eng. 1974. V.51. №7. P.39-43.

15. Nakaoka J. // Fall meeting (JSIJ). 1974. S. 228.

16. W.E. Dickworth, J.D. Baird // J. Iron and Steel Ints, 1969. V.207. №3. P. 854-871.

17. M. Takahashi // Tetsu to Hagane. 1974. V.60. №5. P. 501-509.

18. Fukuda M. The affect of carbon content against r-value - cold reduction relations in steel sheets //Tetsu-to-Hagane. 1967. V.53. P. 559-561.

19. Н.Г. Бочков, Ю.В. Липухин, А.Ф. Пименов. Производство качественной низкоуглеродистой листовой стали. М.: Металлургия. 1983. 184 с.

20. Франценюк Л.И., Гресский Л.Н., Бодяко М.М. Основные требования, предъявляемые к горячекатаному металлу, для получения качественного автолиста // Тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. семинара. Липецк. 1981. С. 28.

21. В.И. Погоржельский, Д.А. Литвиненко, Ю.И. Матросов. Контролируемая прокатка. М.: Металлургия. 1979. 184 с.

22. М.М. Сафьян. Прокатка широкополосной стали М.: Металлургия. 1969. 460 с.

23. А.А. Меденков, А.Н. Морошкин, А.И. Трайно. Особенности горячей прокатки тончайших полос с заданным уровнем механических свойств // Сталь. 1985. №10. С. 53-54.

24. Ф.А. Ксензук, Н.А. Трощенков, А.П. Чекмарев. Прокатка автолистовой стали. М.: Металлургия. 1969. 295 с.

25. В.И. Погоржельский, В.И. Бурдин, В.К. Ломма. Повышение качества горячекатаных полос на непрерывных широкополосных станах // Обзор. информ. Ин-т «Черметинформация». Сер. Прокатное пр-во. Вып. 2. М.. 1981. 42 с.

26. Ю.Д. Железнов, Ю.А. Мухин, B.C. Зайцев. Управление структурой и механическими свойствами полос, прокатываемых на непрерывных широкополосных станах // Тонколистовая прокатка. Сб. науч. тр. Воронеж: ВПИ. 1977. С. 3-7.

27. М.А. Штремель, В.И. Лизунов, Ю.А. Мухин. Влияние условий охлаждения после горячей прокатки на структуру стали СтЗсп // Сталь. 1981. № 6. С. 70-73.

28. Ю.Д. Железнов, Г.Г. Григорян, Р.Л. Шаталов. Улучшение механических свойств стальных полос при непрерывной горячей прокатке // Изв. вузов. Черная металлургия. 1981. № 7. С. 64-68.

29. В.А. Мазур, М.И. Притоманцева, Л.М. Савинов. Влияние режима горячей прокатки на текстуру и свойства горячекатаного листа // Физ. и хим. обраб. материалов. 1971. №3. С. 79-82.

30. М. Корчинский. Высокотемпературная контролируемая прокатка низколегированных сталей // Сталь. 1990. №7. С. 85-92.

31. М.А. Беняковский, В.Л. Мазур, В.И. Мелешко. Производство автомобильного листа. М.: Металлургия. 1979. 256 с.

32. G.A. Wilber, I.R. Bell. I.H. Bucher // Transaction of the Metallurgical Society of AIME. 1968. V. 242. P 2305-2308/

33. В.П. Полухин, В.К. Потемкин, В.А. Николаев. Влияние степени деформации в последней клети широкополосного стана на структуру горячекатаной полосы. // Бюлл. инст. «Черметинформация». 1971. №22. С. 46-47.

34. В. Блек. Требования к материалам для автомобильных кузовов // Черные металлы. 1995. №10. С. 55-59.

35. К. Блюмель, В. Пранге, J1.-X. Пиль. Перспективы применения стали для изготовления кузовов автомобилей // Черные металлы. 1995. №10. С. 65-71.

36. Х.-У. Линденберг. Металлургические аспекты производства сталей для кузовов автомобилей // Черные металлы. 1995. №10. С. 71-77.

37. B.J1. Дедек. Полосовая сталь для глубокой вытяжки. М.: Металлургия. 1970. 208 с.

38. К.Н. Соколов, В.Н. Туянов, Д.И. Ярославский. Влияние структуры и свойств горячекатаного металла на качество холоднокатаных отожженных листов. В кн.: Листопрокатное производство. М. 1974. №3. С. 56-61.

39. Лохнер X., Бранштеттер Д., Типпе X. Высококонвективные колпаковые печи // Черные металлы. 2005. январь. С. 15-17.

40. Лохнер X., Ланге В. Новейшая концепция колпаковой печи Hicon/H2 для отжига полосы из нелегированных, легированных и высоколегированных сталей // Тр. II Конгресса прокатчиков (г. Череповец, 27-30 октября 1997 г.). М.: 1998. С. 183-190.

41. Вебер Ф., Юниус Г.Т. Сопоставление способов отжига при производстве тонкого и тончайшего холоднокатаного листа//Черные металлы. 1991. апрель. С. 12-23.

42. Гусева С.С, Гуренко В.Д., Зварковский Ю.Д. Непрерывная термическая обработка автолистовой стали // М.: Металлургия. 1979. 224 с.

43. Циннёкер X., Щасны П., Пихлёр А. Требования к агрегатам при производстве высокопрочных тонких листов // Черные металлы. 1999. №8. С. 32-45.

44. Панасенко Ф.Л. Производство холоднокатаной листовой стали. Харьков: Металлургиздат. 1961. 303 с.

45. Н.В. Aaron, D. Faissten, G.R. Kotler // J. Appl. Phys. 1970. V.41. P. 4404.

46. М.И. Юдин, H.A. Трощенков, И.Н. Авраменко. Рулонный способ производства холоднокатаных листов. М.: Металлургия. 1966. 150 с.

47. Садовский В.Д. Структурные превращения при нагреве стали // Известия АН СССР. Металлы. 1965. Вып. 5. С. 41-59.

48. В.П. Мишин, Н.И. Малова, H.H. Долинина. Совершенствование технологии отжига крупнотоннажных рулонов в одностопной колпаковой печи // Производство проката. 1999. №11. с. 28-32.

49. Л.П. Ершова, Э.Д. Немкина, М.П. Мишин. Разработка технологии отжига стали для особо сложной вытяжки в колпаковых печах // Сталь. 1988. №6. С. 77-81.

50. М.Р. Atkinson, P.G. Brooks, A.D. O'Connor. Sheet Metal Iricls. 1963. V.40. №57. P. 191-195.

51. Кривандин В.А. Всемерная интенсификация теплообмена - основы повышения качественного уровня работы современных печей // Тез. докл. Всесоюз. Науч.-техн. совещ. Череповец. 1982. С. 18-20.

52. Д. Брандштэттер, X. Лохнер. Применение технологии колпаковых печей HICON/H2 для термообработки стальной полосы на основании отдельных примеров. «Эбнер». Австрия. 1999. 24 с.

53. S. Teshima, M. Shimizu. Recrystallisation be haviour of cold roiled mild steel // Mechanical working of steel 2. 1970. №1. P. 1629-1640.

54. Беняковский M.A., Масленников B.A. Автомобильная сталь и тонкий лист. Череповец, Издательский дом «Череповец». 2007. 636 с.

55. И.И. Новиков. Теория термической обработки. М.: Металлургия. 1986. 480 с.

56. И.Н. Чиркина. Повышение свойств холоднокатаных высокопрочных низколегированных сталей путем управления структурообразованием при рекристаллизационном отжиге в колпаковых печах // Диссертационная работа. 2011. 130 с.

57. B.C. Дьяконова, Г.А. Иванова, В.И. Саррак. Влияние технологических факторов на свойства нестареющей холоднокатаной стали 08Ю // Сталь. 1971. №6. С. 543-546.

58. С.С. Горелик. Рекристаллизация металлов и сплавов. М. Металлургия. 1978. 569 с.

59. С.С. Горелик, C.B. Добаткин, JI.M. Капуткина. Рекристаллизация металлов и сплавов. М. МИСиС. 2005. 432 с.

60. П.И. Полухин, С.С. Горелик, В.К. Воронцов. Физические основы пластической деформации. М.: Металлургия. 1982. 584 с.

61. Ю.Н. Таран, В.М. Новик, A.A. Зенин. // Сталь. 1972. №9. С. 820-823.

62. I. Biron, R. Borrelly, P. Delaneau. Application of thermoelectric power measurements to control aluminium nitride precipitation in low carbon steels // Mem. Sei. Rev. Met. 1991. №11. P. 725-733.

63. B.B. Шкатов. Моделирование фазовых и структурных превращений при термической обработке проката из раскисленных алюминием низкоуглеродистых сталей // Диссертационная работа. 2007. 152 с.

64. В.В. Шкатов, Ю.А. Мухин. Кинетика выделения A1N при охлаждении горячекатаных полос из раскисленных алюминием низкоуглеродистых сталей // Вестник ВГТУ. Сер. материаловедение. 2002. Вып. 1.12. С. 87-89.

65. Лукин A.C. Формирование структуры и текстуры при отжиге автолистовых сталей в колпаковых печах: автореф. дис. к.т.н.: 05.16.01: защищена 4.12.2002. Липецк. 22 с.

66. Разработка рационального теплового режима колпаковых печей с утилизацией тепла отходящих продуктов сгорания (II очередь термоотделения ЛТТЦ-4). Технический отчет. Центральное производственно-техническое предприятие «Центроэнергочермет». Арх. № 22797. Москва. 1985. -32 с.

67. M.B. Мишин, Н.И. Малова, H.H. Долинина. Совершенствование технологии отжига крупнотоннажных рулонов в одностопной колпаковой печи // Производство проката. 1999. №11. С. 28-32.

68. Блек В., Броде Р., Фельд А. Разработка новой холоднокатаной стали для особо глубокой вытяжки // Черные металлы. 1994. август. С. 19-27.

69. B.C. Бойко, С.П. Норка, В.Ф. Бочаров. Совершенствование оборудования колпаковых печей для отжига холоднокатаных рулонов // Сталь. 2004. №12. С. 88-92.

70. М.И. Притоманова, Ю.Н. Таран, В.А. Мазур. Листопрокатное производство. Труды Днепропетровского института черной металлургии. М: Металлургия. 1974. Вып. 3. С. 61-66.

71. В.Н. Аптерман, В.М. Тымчак. Протяжные печи. М: Металлургия. 1969. 320 с.

72. Е.М. Гринберг, Ю.Е. Родионова, М.В. Чумаков. Исследование рекристаллизации автолиста из особонизкоуглеродистой микролегированной стали при кратковременной термической обработке // Производство проката. 1999. №9. С. 18-22.

73. В.И. Иванов, К.А. Осипов. Возврат и рекристаллизация в металлах при быстром нагреве. М.: Наука. 1964. 185 с.

74. A. Okamoto // Tetsu-to-Hagane. 1986. V.72. №5. P. 233.

75. С. Liu, J.С. Burghardt, Т.Н. Jacobs. Recrystallization Model for Al-killed Low-Carbon Steels // 37th MWSP Conf. Proc, ISS. Vol. XXXIII. 1996. P. 963-969.

76. Н.П. Попова. Структурные и фазовые превращения при непрерывном нагреве стали 08ГСЮТ // Тезисы доклада. Минск. 1990. С. 36.

77. Бареш Г., Штонмайер А. Новый двуклетевой дрессировочный стан // Черные металлы. 2005. июль-август. С. 53-57.

78. Чистяков Ю.И., Емельянченко Л.П., Шварцман Л А. Влияние деазотирования на механические свойства стали 08кп // Металловедение и термическая обработка металлов. 1978. №4. С. 68-81.

79. Брандштеттер Д. Технология отжига в колпаковых печах. Современные концепции производства холоднокатаной тонколистовой стали для автомобилестроения // Тр. IV Конгресса прокатчиков (г. Магнитогорск, 16-19 октября 2001 г.). М. 2002. С. 227-236.

80. Родионова И.Г., Шапошников Н.Г., Эндель Н.И., Могутнов Б.М., Жиленко С.В. Условия образования нитридной и сульфидной фаз в сталях для глубокой вытяжки. I. Нитрид алюминия // Проблемы черной металлургии и металловедения. 2008. №3. С. 60 - 67.

81. Иводитов В.А. Автомобильная сталь // Производство проката. 2005. №1.- С.37-44.

82. Гуль Ю.П., Рабухина Р.Я. О кинетике упрочнения при деформационном старении технического железа. Известия АН СССР. Металлы. 1980. №1. С. 156-162.

83. Кочнев М.Ф., Файнберг А.Б., Сарычев В.Ф. Влияние химического состава на механические свойства стали 08Ю // Черная металлургия. 1976. №17 (781). С.19-24.

84. Гудремон Э. Специальные стали. М.: Металлургия. 1966. 364 с.

85. Комсток Дж.Ф. Титан в чугуне и стали. ИЛ. 1956.

86. В.В. Шкатов, Е.В. Иванников. Влияние алюминия и азота на кристаллографическую текстуру стали 08Ю // Вести высших учебных заведений Черноземья. Липецк: ЛГТУ. 2006. №1 (3). С. 36-42.

87. Бодяко М.Н., Гресский Л.Н., Франценюк Л.И. Влияние исходной структуры и свойств горячего подката на свойства автолистовой стали // Изв. АН БССР. Сер. физ.-техн. наук. 1983. W3. С. 24-27.

88. Панченко В.И., Эль-Кусы Р., Меденков A.A. Высокоскоростной отжиг листов низкоуглеродистых сталей с различным содержанием марганца // Науч. тр. МИСиС, 1979. №112. С. 18-26.

89. Б.М. Могутнов, И.А. Томилин, Л.А. Шварцман. Термодинамика сплавов железа. М.: Металлургия. 1984. 207 с.

90. Joda Kensah, Gandoh Hisashi, Jakechi Hiroshi, Abe Mitsukabu. Eigenschaften vom kontinuirlich geglühten Band als Tiefziehstahl // Stahl und Eisen. 1976. 96. №25. S. 1320-1326.

91. Jakahashi Masahi. Testy to hagane // Journal Iron and Steel Inst. Jap. 1971. 60. №5. P.501-513.

92. Наталов B.C., Олынаницкий B.E., Голываная E.B., Штекно O.H. Влияние примесей на формирование структуры подката тонколистовой стали 08Ю // Сталь. 1972. №1. С. 82-83.

93. Такэда Тосикадзу. Переход к бесконечной прокатке в станах прокатки полосы // Киндзоку. 1975. Т. 45. №1. Р. 45-49.

94. Рыбарж АА. Материалы для глубокой штамповки. М.: Машгиз. 1959. 234 с.

95. Dahl Wienfred, Heisler Klaus. Einflus des Mangangehaltes auf die Ausscheidung von Kohlenstoff und/oder Stickstoff und die mechanischen Eigenschaften bei der Abstreckalterung vom Stahl // Arch. Eisenhiittenw. — 1977. 48. Nr. 1. P. 579-584.

96. A.B. Кудря. Роль разномасштабных структур в обеспечении пластичности и вязкости структурно-неоднородных сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 2005. №5. С. 18-23.

97. Якубовский О.Н., Сторожева Л.М., Пименов В.А. Влияние состояния твердого раствора подката на свойства холоднокатаных и непрерывно-отожженных низкоуглеродистых сталей типа 08Ю // Производство проката. 1998. №11-12. С.30-37.

98. Мюнх Ф.Т. Повышение производительности и экономия энергии при производстве горячекатаных полос // Черные металлы. 1997. октябрь. С. 38-45.

99. Б.Т. Фурсов, Г.И. Бойко, А.К. Грузнов. Исследование влияния химического состава и температурных режимов прокатки на механические свойства стали 08Ю // Тонколистовая прокатка. Сб. науч. тр. ВПИ. Воронеж. 1981. С. 23-27.

100. В.К. Потемкин, О.С. Хлыбов, А.В. Кусайло. Комплексное влияние технологических и структурных параметров на механические свойства холоднокатаной автомобильной стали // Бюллетень Черная металлургия. 2002. вып. 2. С.43-47.

101. Могутнов Б.М. Кононов А.А., Гиндин А.Ш., Шварцман JI.A. Принципы оптимизации условий получения ингибиторной фазы // Сталь. 1987. №2. С.80-82.

102. Кононов А.А., Могутнов Б.М. Шварцман JI.A. Физико-химические принципы формирования дисперсных избыточных фаз в железокремнистых сплавах // ДАН СССР 1981. Т.260. 32. С. 332-334.

103. Могутнов Б.М., Емельяненко Л.П., Кононов А.А., Рогов А.И., Шварцман Л.А. Физическая химия процессов обработки электротехнических сталей. М.: Металлургия. 1990. 168 с.

104. Кононов А.А., Могутнов Б.М., Сумин А.В. Кинетика растворения неметаллических фаз в твердом железе // ДАН СССР. 1978. Т. 240. №4. С. 896-898.

105. Арцишевский М.А., Иванова И.М. Кононов А.А. Кинетика распада в сплавах Fe-Si-S // Прецизионные сплавы: Сб. науч. тр./МЧМ СССР. М.: Металлургия. 1978. №4. С. 83-86.

106. Iwayama К., Haratani Т. The Dissolution and Precipitation Behavior of A1N and MnS in Grain-Oriented 3% Silicon-Steel with High Permeability / /J.Magh. and Magn. Mater. 1980. V. 19. № 1. P. 15-17.

107. Swift W.M. Kinetics of MnS Precipitate Coarsening in 3Pct Si-Fe Sheet // Metal. Trans. 1973 V.4 №1. P. 153-157.

108. Молотилов. Сера в электротехнических сталях. М.: Металлургия. 1986. 265 с.

109. Шапошников Н.Г., Могутнов Б.М., Полонская С.М., Колесниченко А.П., Белявский П.Б. Термодинамическое моделирование как инструмент совершенствования технологии нагрева слитков стали 12Х18Н10Т под прокатку. Материаловедение. 2004. №11. С. 2-9.

110. Kumar К.С.Н., Raghavan V. A Thermodynamic analysis of the Al-C-Fe system. J. Phas. Equil. 1991. v.12. № 3. P. 275-286.

111. Frisk K. A thermodynamic evaluation of the Cr-N, Fe-N, Mo-N and Cr-Mo-N Systems. Calphad. 1991. v.15. №1, P. 79-106.

112. Wilson F.G., Gladman T. Aluminium nitride in steel. International Materials Reviews. 1988. v.33. №5. P. 221-286.

113. Vero J. Nitrogen and Stable Nitrides in Structural Steels. Acta Techn. Acad. Sci.Hung. 1973. v.75. №1-4. P. 175-182.

114. Miettinen J., Hallstedt В. Thermodynamic assessment of the Fe-FeS-MnS-Mn system. Calphad. 1998. v.22. №2. P. 257-273.

115. Хефт Г. Измерение внутреннего трения. Сборник «Испытания металлов», пер. с нем. М.: Металлургия. 1967. С. 314-329.

116. Метод внутреннего трения в металловедческих исследованиях. Справочное издание под ред. М.С. Блантера. М.: Металлургия. 1991. 113с.

117. Штрахман K.M., Пигузов Ю.В., Логвиненко Ю.С. Методика разделения результирующей кривой температурной зависимости внутреннего трения в случае наложения нескольких ацирелаксационных процессов. Заводская лаборатория. 1974. №6. С. 729-733.

118. Wepner W., Yleihzeitige W. Ermittlung kleizner Kohlenstoff und Stickstoffgehalte im aEisen durch Doimpfungsmesser. Arhiv Eisenhuttenwesen. 1956. 21. I.V. 449-455.

119. A.C. Мельниченко. Статистический анализ в металлургии и материаловедении. М.: МИСиС. 2009. 267 с.

120. Болынев Л.Н., Смирнов Н.В. Таблицы математической статистики. 3-е изд. М.: Наука. 1983.416 с.

121. Дж. Кристиан. Теория превращений в металлах и сплавах. Ч. 1. М.: Мир. 1978. 806 с.

122. Б.Я. Любов. Кинетическая теория фазовых превращений. М.: Металлургия. 1969.263 с.