Влияние добавок на свойства глиноземистого цемента тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат технических наук Исаева, Татьяна Сергеевна

• Исаева, Татьяна Сергеевна
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Исаева, Татьяна Сергеевна

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР.

1.1. Краткая история создания и развития глиноземистого цемента.

1.2. Глиноземистый цемент и его разновидности.

1.3. Минералогический состав.

1.4. Способы производства глиноземистых цементов.

1.5. Процессы перекристаллизации, протекающие при твердении глиноземистого цемента.

1.5.1. Гидратация глиноземистого цемента.

1.5.2. Процессы превращения метастабильных продуктов гидратации глиноземистого цемента.

1.5.3. Процессы карбонизации.

1.6. Представления о процессах спада прочности глиноземистых цементов.

1.7. Выводы.

2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Характеристика исходных материалов.

2.2. Методы исследований.

3. ВЛИЯНИЕ МОДИФИЦИРУЮЩИХ ДОБАВОК В КЛИНКЕРНОМ РАСПЛАВЕ И РЕЖИМОВ ЕГО ОХЛАЖДЕНИЯ НА СВОЙСТВА

ЦЕМЕНТА.

3.1. Влияние режима охлаждения на характер кристаллизации глиноземистого цемента.

3.2. Влияние модифицирующих добавок на кристаллизацию клинкерного расплава.

3.2.1 .Лабораторный эксперимент.

3.2.2.Промышленные испытания.

3.3 Выводы к главе 3.

4. ВЛИЯНИЕ ДОБАВОК ПРИ ПОМОЛЕ ГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА НА ЕГО СВОЙСТВА.

4.1. Исследование процесса гидратации различных алюминатов 112 кальция.

4.2. Влияние различных добавок на процесс гидратации и состав 122 гидратных соединений.

4.3 Выводы к главе

5. ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ.

6. ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Влияние добавок на свойства глиноземистого цемента»

Глиноземистый цемент занимает особое место в ряду специальных цементов. Он обладает весьма ценными свойствами, из которых в первую очередь следует отметить способность быстро затвердевать: трехдневная прочность цементного камня соответствует и даже в ряде случаев превышает 28-дневную прочность обычного портландцемента. Цемент характеризуется повышенной химической устойчивостью против воздействия различных агрессивных сред и высокой огнеупорностью. Эти качества предопределяют широкий спрос на эти цементы. Однако имеются две причины, ограничивающие их применение:

- дефицитность высокосортного сырья,

- фазовые превращения при твердении, сопровождающиеся снижением прочности цементного камня при длительном твердении.

В связи с истощением запасов высокосортных бокситов качество цемента постоянно снижается из-за повышенного содержания S1O2 в низкосортных бокситах, что приводит к образованию в цементе гидратационно неактивного геленита, вследствие чего снижается качество глиноземистого цемента и соответственно его конкурентная способность, как на отечественном, так и на мировом цементном рынке.

В отношении конкретных причин изменения прочности цементного камня при длительном твердении глиноземистых цементов имеются расхождения во взглядах. С одной стороны считается, что спад прочности связан с уменьшением дисперсности гидратных соединений в процессе их перекристаллизации, с другой — увеличением пористости, сопровождающем эти превращения.

В целях получения цемента, наиболее полно удовлетворяющего требованиям к строительным материалам, постоянно ведутся поиски оптимального его состава. Дальнейшие исследования по расширению ассортимента и улучшения качества цемента является актуальными.

Работа проводилась в соответствии с планом научно-исследовательских работ РХТУ им.Д.И.Менделеева и ОАО «Пашийский металлургическо-цементный завод» (ОАО "ПМЦЗ").

Цель и задачи работы: улучшение технических свойств глиноземистого цемента, разработка технологических параметров для получения цементов со стабильным ростом прочности цементного камня при длительном твердении.

Для достижения поставленной цели предусматривалось: изучить кристаллизационную способность алюминатного клинкера в присутствии различных добавок, выявить возможность снижения количества геленита в клинкере; исследовать процесс гидратации цемента и влияние различных добавок на степень и скорость превращения метастабильных продуктов его гидратации; изучить свойства модифицированных добавками глиноземистого цемента при длительном твердении и разработать рекомендации для промышленного применения добавок.

Научная новизна работы заключается в выявлении зависимости превращения метастабильных гидроалюминатов кальция в гексагидрат трехкальциевого алюмината от пересыщения жидкой фазы цементной пасты ионами Са . Установлено, что максимальная скорость указанного превращения происходит при соотношении СаО/А^Оз более 2. Введение в состав глиноземистого цемента активных минеральных добавок, взаимодействующих с ионами Са2+, способствует предотвращению перекристаллизации гидроалюминатов и сохранению плавного нарастания прочности цементного камня при длительном твердении. Аналогичный эффект достигается также при введении пластифицирующих добавок в состав цемента. Установлено, что введение в клинкерный расплав микропримесей изменяет скорость кристаллизации основных минералов, их состав, количество, микроструктуру и количественное соотношение стекло- и кристаллических фаз при одном и том же режиме охлаждения клинкера. Выявлены закономерности процессов, протекающих при гидратации модифицированных цементов. Образующиеся гидроалюминаты кальция, содержащие в своем составе примеси, более устойчивы по сравнению с продуктами гидратации бездобавочного цемента, при этом не наблюдается сбросов прочности при длительном твердении за счет перехода гексагональных гидроалюминатов кальция в кубическую форму.

Практическая ценность работы. Результаты работы позволили разработать способ повышения технических свойств глиноземистого цемента, заключающегося в модифицировании его состава, как на стадии получения клинкера, так и на стадии помола цемента. Выпущенные опытные партии клинкера и цемента показали возможность повышения прочности цемента и долговечности цементного камня. Внедрение результатов работы в практику производства ОАО "ПМЦЗ" позволило увеличить выпуск цемента марки ГЦ-50 в 2 раза.

По результатам работы составлены рекомендации по введению в состав глиноземистых цементов минеральных и пластифицирующих добавок для включения в действующий стандарт на цемент.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы представлены на международных конференциях молодых ученых по химии и химической технологии «МКХТ - 2003», «МКХТ - 2005», «МКХТ - 2007», «МКХТ - 2008». На международных конгрессах молодых ученых по химии и химической технологии «UCCHT -2005», «UCCHT - 2007». На восьмой и десятой юбилейных международных научно-практических конференциях молодых ученых, аспирантов и докторантов «Строительство — формирование среды жизнедеятельности» МГСУ 2005г., 2007г. На второй Всероссийской (Международной) конференции по бетону и железобетону (Москва, 2005г.). На Международной научно-практической конференции «Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в стройиндустрии» (Белгород, 2007г.).

Публикации. Основное содержание работы изложено в 8 публикациях, в том числе в 1 статье в ведущем рецензируемом научном журнале, рекомендованном ВАК Минобрнауки России.

Объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти разделов экспериментов, основных выводов по работе. Она изложена на 167 страницах текста и содержит 51 рисунок, 27 таблиц, список использованной литературы из 133 источников и 5 приложений.

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Исаева, Татьяна Сергеевна

6. ВЫВОДЫ

1. Научно обоснована и экспериментально подтверждена возможность улучшения строительно-технических свойств глиноземистого цемента и предотвращение сбросов прочности цементного камня в процессе длительного твердения путем использования неорганических и органических добавок, а также модифицирования его состава на различных стадиях производства.

2. На характер кристаллизации минералов клинкера влияют многие технологические факторы. Изменяя кристаллизационную способность и скорость кристаллизации расплава клинкера можно получать материал с желаемой кристаллической структурой и высокими физико-механическими показателями. Выявлено, что путем введения в клинкерный расплав микропримесей изменяется скорость кристаллизации основных минералов, их состав, количество, микроструктура и количественное соотношение стекло- и кристаллических фаз при одном и том же режиме охлаждения клинкера.

3. Установлено, что введение в состав глиноземистого клинкера хлор-, фтор-, борсодержащих материалов позволяет целенаправленно изменять скорость кристаллизации минералов глиноземистого цемента, их состав, микроструктуру и соотношение между кристаллической и стекловидной фазой и тем самым регулировать их гидратационную активность.

4. Модифицированные клинкеры характеризуются более высокой по сравнению с обычным клинкером гидратационной активностью. Продукты их гидратации представляют собой низкоосновные гидроалюминаты кальция. В отличие от обычных глиноземистых цементов, продукты гидратации которых склонны к перекристаллизации, при гидратации модифицированных клинкеров отмечается большая стабильность гидроалюминатов. Цементный камень на основе таких минералов характеризуется более высокой прочностью.

5. Исследования, проводимые в промышленных условиях, показали необходимость изменения технологии охлаждения глиноземистого клинкера. При существующей схеме охлаждения на шлаковом поле происходит увеличение содержания кремнезема в клинкере и соответственно приводит к снижению качества цемента. Во избежание изменения химического состава клинкера предложен способ охлаждения в мульдах чугуноразливочной машины, изменив размеры мульд для оптимизации скорости охлаждения клинкерного расплава.

6. Выявлена зависимость степени превращения гексагональных гидроалюминатов кальция в кубический гексагидрат трехкальциевого алюмината от степени пересыщения жидкой фазы цементной пасты ионами

24*

Са . Установлено, что максимальная скорость указанного превращения происходит при соотношении СаО/А12Оз более 2. Введение в состав глиноземистого цемента активных минеральных добавок, взаимодействующих с известью, способствует предотвращению перекристаллизации гидроалюминатов и сохранению плавного нарастания прочности цементного камня при длительном твердении. В качестве активных добавок могут быть использованы: доменный гранулированный шлак, алюмоферритный клинкер, шлак от производства ферротитана.

7. Пластификаторы, замедляя гидратацию алюминатов кальция, обусловливают образование монокальциевого гидрата, длительно сохраняющегося при твердении цементного камня без перехода в С3АН6, при этом отмечено, что добавки JICTM и С-3 приводят к образованию гидроалюминататов в рентгеноаморфной форме. Аморфизация гидратов, сопровождаемая повышением дисперсности частиц, ведет к упрочнению структуры цементного камня.

8. Оптимальным средством воздействия на структурообразование глиноземистого цемента является введение комплексных добавок, содержащих электролиты, микрокремнезем наряду с пластификаторами. Введение в цемент малых добавок электролитов позволяет изменить процесс гидратации цементного теста, вызывать образование низкоосновных гидроалюминатов кальция, изменять размер, форму кристаллов и структуру цементного камня.

9. Выпущенные промышленные партии глиноземистого цемента обладают высокими техническими свойствами: более высокой прочностью по сравнению с обычно выпускаемым цементом и длительным набором прочности при длительном твердении. Определение прочности цементного камня пятилетнего твердения не показали сброса его прочности.

10. Промышленные испытания подтвердили лабораторные исследования технических свойств цемента. Внедрение в практику работы завода результатов исследований позволили увеличить выпуск цементов марки ГЦ - 50 в 2 раза. Расчетный экономический эффект составляет 1000 руб. на одну тонну цемента. По результатам работы составлены рекомендации по введению в состав глиноземистых цементов минеральных и пластифицирующих добавок для включения в действующий стандарт на цемент. прилшщм щйсенер ОАО «ПМЦЗ»

А.Е.Константинов

2007г.

АК

Мы, нижеподписавшиеся, представители ОАО «Пашийский металлургическо-цементный завод»: начальник ОТК, к.т.н. Дудоладова Т.Г., ведущий инженер-технолог помольного производства Зашейко И.Л., инженер физико-механических испытаний Санникова Г.А., заместитель начальника доменного цеха Тегагоухов А.Н. и Московского института коммунального хозяйства и строительства заведующий кафедрой ХТСМ: д.т.н., профессор Самченко С.В., инженер Зорин Д.А., инженер Алпацкий Д.Г., Российского химико-технологического университета им. Д.И.Менделеева инженер Исаева Т.С., составили настоящий акт о том, что в период ноябрь-декабрь 2006 года и май 2007 года на заводе проводились эксперименты по изучению кристаллизации глиноземистых шлаков в зависимости от объема и времени их охлаждения.

Полученные результаты свидетельствуют о том, что шлаки с низким содержанием Si02 (менее 8,5%) необходимо медленно охлаждать, для перевода моноалюмината кальция в кристаллическое состояние. Для шлаков с высоким содержанием Si02 (10% и более) необходимо быстрое охлаждение, чтобы геленит остался в стеклообразном состоянии.

Согласно испытаниям по ГОСТ 969-91 глиноземистые цементы с содержанием Si02 менее 8,5% соответствуют марке ГЦ-50, а с содержанием Si02 более 10 %-марке ГЦ-40.

От ОАО ПМЦЗ»:

От МИКХиС: заведующий кафедрой ХТСМ, д.т.н., профессор С.В.Самченко ведущий инженер-технолог помольного производства

ОЖШ^ И.Л.Зашейко инженер по физико-механическим испытаниям ^шагег/^ Г А. Санникова инженер ,

Д.Г.Алпацкий

От РХТУ им. Д.И.Менделеева:

Заместитель начальника инженер

Т.е. Исаева

А.Н.Теплоухов прил05¥Ш№ю;

ШМенер ОАО «ПМЦЗ» yffllh, А.Е.Константинов

2007г.

АКТ

Мы, нижеподписавшиеся, составили настоящий акт о том, что в период с ноября по декабрь 2006 года во время бокситовой компании в массу огненно-жидкого шлака вводилась железная окалина в расчете на образование не более 10 % алюмоферритов кальция в шлаке.

Шлак с веденной окалиной был исследован с помощью рентгенофазового анализа,'который показал, что в составе шлака среди его основных минералов, таких как моноалюминат кальция, геленит образуется 5-7% алюмоферритов кальция.

Физико-механические испытания показали его прочность в 1 сутки -31,8 МПа, в 3 сутки-40,3 МПа, в 28 суток-44,7 МПа, что согласно ГОСТ 969-91 шлак с окалиной соответствует глиноземистому цементу марки ГЦ-40.

От ОАО ПМЦЗ»: начальник ОТК. к.т.н.

ОтМИКХиС: заведующий кафедрой ХТСМ, д.т.н., профессор

В. Самченко 1 ■ ведущий инженер-технолог помольного производства

И.Л.Зашейко

От РХТУ им. Д.И.Менделеева: инженер tedeS?- Т.С. Исаева инженер по физико-механическим испытаниям

Г А.Санникова

О выпуске модифициро цемента

В течение длительного времени на ОАО"Пашийский металлургическо-цементный завод" выпускались опытно-промышленные партии модифицированного глиноземистого цемента. В качестве модификаторов использовали различные материалы : хлориды и фториды натрия, кальция и алюминия, бор - и барий содержащие соединения, отходы производства ферротитана и фер-робора.

Установлено, что введение указанных добавок в доменную шихту или в шлаковый расплав приводит к повышению прочностных показателей цемента. В процессе длительного твердения цементы из смесей с исследуемыми добавками отличаются не только высокой скоростью набора прочности, но и равномерным нарастанием до 28 суток и в более длительные сроки.

Внедрение результатов работы в постоянную практику производства обеспечили увеличение выпуска глиноземистого цемента марки ГЦ - 50.

Только за последние три года (2005-2007 г.г.) объем производства цемента марки ГЦ - 50 увеличился в 2 раза.

РХТУ им. Д.И.Менделеева: Профессор, д.т.н. инженер

Дудоладова Т.Г.

МИКХиС: завкафедрой ХТСМ, д.т.н.,профессор инженер

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Исаева, Татьяна Сергеевна, 2008 год

1. Dewille, Saint Claire. Annalles de Phisique et de Cehmie 1956.- 200 p.

2. Kuhl, H. Zement-Chemie. Berlin. 1958. - 310 p.

3. Кравченко, И.В. Глиноземистый цемент. M.: Госстройиздат, I960 - 175 с.

4. Talaber, J. Epitoanyag. — 1956, № 5,6,7,8,9.

5. Бутт, Ю.М. Химическая технология вяжущих материалов / Ю.М. Бутт, М.М. Сычев. М.: Высшая школа, 1980. - 472 с.

6. Suenson, Е. Zement. 1933. - № 22. - 483 р.

7. Davey, N. Buildg. 1933. - Res. Stat. Techn. - № 14.

8. Lafuma, H. Assoc. Francaise poir l'Tssaides Mater. 14. 11. 1933.

9. Newille, A.M. Proceedinge of the institution of Civil Engineers. 1963.

10. Кузнецова, T.B. Глиноземистый цемент / Т. В. Кузнецова, И. Талабер. — М.: Стройиздат , 1988. -266с.

11. П.Белянкин, Д.С. Низшие окислы титана в шлаках алюмо-термического процесса / Д.С. Белянкин, В.А. Боголюбов. ДАН СССР, 1949, т. 65 №5. С. 685-688.

12. Кондрашенков, А.А. Способ получения глиноземистых цементов/ А.А. Кондрашенков, Г.И. Залдат. В сб.: Химические и высокоглиноземистые шлаки, свойства, переработка и применение. - Челябинск, 1969. - С. 12-16.

13. Будников, П.П. Химия и свойства глинозёмистого и расширяющегося цементов/ П.П. Будников, И.В. Кравченко. М.: НИИЦемент, 1960. - 90с.

14. Кузнецова, Т.В. Алюминатные и сульфоалюминатные цементы. М.: Стройиздат, 1986.-208с.

15. Шпынова, Л.Г. Физико-химические основы формирования цементного камня/ Л.Г. Шпынова, В.Н. Чих, М.А. Саницкий, Х.С. Соболь, С.К. Мельник. Львов: Вища школа, 1981, - 203 с.

16. Кузнецова, Т.В. Влияние оксидов железа на раннюю прочность алюминатного цемента/ Т.В. Кузнецова, Т.А. Лютикова. В кн.: Физикохимические аспекты прочных жаростойких неорганических материалов. Тезисы докладов всесоюзной конф. Запорожье, 1986. 293с.

17. Кузнецова, Т.В. Физическая химия вяжущих материалов/ Т.В. Кузнецова, И.В. Кудряшов, В.В. Тимашев. М.: Высшая школа, 1989. -384с.

18. Бутт, Ю.М. Практикум по химической технологии вяжущих материалов/ Ю.М.Бутт, В.В. Тимашов. М.: Высшая школа, 1973. - 504 с.

19. Робсон, Т.Д. Химия алюминатов кальция и их производных. В кн. V международный конгресс по химии цемента. - М., 1973. - С. 100-110.

20. Бабушкин, В.И. Термодинамика силикатов/ В.И. Бабушкин, Г.Н. Матвеев, О.П. Мчедлов-Петросян. М.: Стройиздат, 1986. - 343с.

21. Кравченко, И.В. Химия и технология специальных цементов/ И.В.Кравченко, Т.В.Кузнецова, М.Т.Власова, Б.Э.Юдович. М.: Стройиздат, 1979. -207с.

22. Кузнецова, Т.В. Глинозёмистый цемент и его разновидности. М.: МХТИ, 1984. - 48с.

23. Акбердин, А.А. Влияние В2Оз на вязкость шлаков системы СаО-А12Оз-Si02/ А.А. Акбердин, Г.М. Киреева, И.А. Медведовская. Изв. АН СССР. Металлы, №3. - 1986.

24. Кузнецов, A.M. Новые способы производства глинозёмистого цемента/ A.M. Кузнецов, Е.С. Ковалёв. М.: Высшая школа, 1986. - 88с.

25. Robson, T.D. High alumina cements and concretes. London, 1962. - 42lp.

26. Packter, A. The kinetics of heterogeneous К alumina-calcium oxide powder reactions to form calcium aluminates: composition and particle size effects. -Silicates industries, vol. 51, № 7-8, 1966. p. 109-113.

27. Кузнецова, Т.В. Изучение процесса минералообразования при обжиге клинкера глинозёмистого цемента/ Т.В.Кузнецова, С.Г. Безрукова. Тр. НИИЦемента, 1987. - №43. - С. 140 - 147.

28. Пат. 3944426 США, МКИ3С04В 7/42. Способ спекания шихты глинозёмистого цемента, опубл. 16.03.1976.

29. Джефри, Д.В. Кристаллические структуры безводных соединений. В кн. Химия цементов /под ред. Х.Ф. Тейлора/. - М.: 1969. - С. 78 - 104.

30. Румянцев, П.Ф. Гидратация алюминатов кальция/ П.Ф. Румянцев, B.C. Хотимченко, В.М. Никушенко. Л.: Наука, 1974. - 79с.

31. Илюха, Н.Г. Огнеупорные цементы/ Н.Г. Илюха, М.Т. Мельник. М.: Высшая школа, 1985. - 168с.

32. Залдат, Г.И. Высокоглинозёмистые огнеупорные цементы на основе шлаков алюминотермического производства/ Г.И. Залдат, С.М. Кукуй,

33. E.В. Зализовский, А.А. Кондрашенков. // Огнеупоры, №11, 1971. С. 8 -12.

34. Судзуки, К. Влияние Fe и Si замещения на процессы образования и гидратации кальциевого алюмината. // В кн.: М.: Стройиздат, 1976. - т. 2. -кн. 1.- С. 232-236.

35. Dayde, R.R. Phase relations in the system Ca0-Al203-Fe203/ R.R. Dayde,

36. F.D. Glasser. Science of ceramic. - 1967. - №3. - p. 191.

37. Ранкин, P.А. Тройная система Ca0-Al203-Si02/ P.А. Ранкин, P.E. Райт. -Л., 1935.

38. Lister, D.M. Phase relationsin the system CaO-Al203-Ikon oxide / D.M. Lister, F.P. Glasser. Journ. Brit. Ceram. Soc. - 1967. - vol. 66. - №7. - p. 293-303.

39. Уэлч, Д.Г. Фазовые равновесия и химия реакций протекающих при высоких температурах в системах Ca0-Al203-Si02 и в сложных системах . Химия цементов. - М., 1969. - С. 18-47.

40. Филоненко, H.E. Гексаалюминат извести в системе СаО-АЬОз // Докл. АН СССР, -1949. т. 64. - С. 529-532.

41. Chatterji, S. Microstructure of set high-alumina cement pastes Trans/ S. Chatterji, D.W. Jettery. - of British ceram. soc., 1968. - №5. - p. 171-183.

42. Brisi, C. Excess oxygen in C12A7 and related phases/ C. Brisi, M.L. Boriera. -Jl. Cemento, 1983. №3. - p. 57- 61.

43. Imlach, X.A. Excess oxygen and the stability of С12А7/ X.A. Imlach, L.S. Dent-Glasser, F.P. Glasser. cem. and coner. res., 1971. - №1. - p. 57 - 62.

44. Oudalow, I.P. des monoeristaux d'aluminates de calcium systeme СаО-А12Оз/ I.P. Oudalow, L.S. Medvedeva. Mat. Res. Bull., 1969. - №4, №2, p. 887- 896.

45. Тейлор, Х.Ф. Химия цемента. — M.: Промстройиздат, 1976. 346с.

46. Кузнецова, Т.В. Высокоглинозёмистые цементы из промышленных отходов / Т.В. Кузнецова, Т.А. Лютикова, Л.Д. Шишкина. Тр. VI Всесоюзного научно-технического совещания по химии и технологии цемента. - М., 1982. - 98с.

47. Торопов, Н.Н. Химия цемента. Л.: Промстройиздат, 1956. - 156с.

48. Залдат, Г.И. Получение глинозёмистых и высокоглинозёмистых цементов методом алюмотермии. Дисс. канд. хим. наук. Челябинск, 1968, - 170с.

49. Singh, Vipin К. Formation and kinetics of calcium aluminates / K. Singh Vipin, Ali Mohammed M., Mandal Vpendra K. Journ. Amer. Ceram. Soc. -1990.-73.- №4.-p. 872-876.

50. Горшков, B.C. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ/ B.C. Горшков, В.В. Тимашев, В.Г. Савельев. М.: Высшая школа, 1981. -335 с.

51. Talaber, J. Obtinerea cimentului aluminos printk о tehnologie cu consum redus de energie/ J. Talaber, K. Dolezsai. - Mater. Constr., 1982. - 11. - №4, p.177-180.

52. Potanccok, M. Vysokohlini-tanovy cement z domacich surovin/ M. Potanccok, R. Fedorik, I. Tuzza. Stavivo, 1982. - 60. - №2 - p. 63-67.

53. Лютикова, Т. А. Высоко глинозёмистый цемент специального назначения из шламов органического синтеза Автореф. дисс. канд. техн. наук, Днепрпетровск, 1979. - 21с.

54. Мелентьев, Д.Н. Разработка технологии особо чистого высокоглинозёмистого цемента на основе побочных продуктов производства этил- и диэтилбензола. Дисс. канд. техн. наук. - М. -1987. -278с.

55. Бутт, Ю.М. Химическая технология вяжущих материалов/ Ю.М. Бутт, М.М. Сычёв, В.В. Тимашев. М.: Высшая школа, 1980. - 472с.

56. Паркер, Т. Конструкция глинозёмистого цемента. В кн.: III Международный конгресс по химии цемента. М., 1958. - С. 132 - 135.

57. Регур, М. Кристаллохимия компонентов портландцементного клинкера/ М. Регур, А. Гинье. В кн.: Международный конгресс по химии цемента. -М.: Стройиздат, 1976. - т. 1. - С. 25-51.

58. Flatcher, К.Е. The composition of the tricalcium aluminate and ferrite phase in portland-cement determined by the electroprobe microanalysis. Mag. Concrete Res., 1969. v.21. - №6. - p. 283-287.

59. Бутт, Ю.М. Гидравлическая активность кристаллических и стеклообразных кальциевых алюмо ферритов/ Ю.М. Бутт, В.Е. Каушанский, Ю.А. Новов. Изв. вузов СССР, 1970. - №10. - С. 1500-1504.

60. Воерман, Е. Полиморфизм и твёрдые растворы ферритной фазы/ Е. Воерман, В. Ейтель, Т. Хан. В кн.: V Международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1973. - С. 30-34.

61. Кузнецова, Т.В. Физико-химические основы получения высокоглинозёмистых цементов. В кн.: Физико-химические и технологические основы жаростойких цементов и бетонов. - М.: Наука, 1986.-С. 14-30.

62. Будников, П.П. Реакции в смесях твёрдых веществ/ П.П. Будников, A.M. Гинстлинг. М.: Стройиздат, 1971. - 356с.

63. Fierens, P. Le Viellisement des caiters cas de la gehlenite, modelle simplifiel/ FierensP., PoswickP. Silicat. Ind., 1982. - 47.- №1. - p. 13-15.

64. George, C.M. Industrial aluminous cements. Structure and performance of cements. - London and New-Jork, 1983. - p. 419-470.

65. Kouznetsova, T.V. La composition de phase du clinker de cement aforte teneur on alumina/ T.V. Kouznetsova, V.P. Riazin, V.I. Goussieva, V.A. Vorobiev. Congress international de la chimie des cement. - Paris, 1980. -v.3. - p. 44-51.

66. Талабер, Й. Глиноземистые цементы /Основной доклад на Международном Конгрессе по химии цемента. М.: ВНИИЭСМ - 1974.-34с.

67. Пат. США № 4330-336. Способ производства глиноземистого цемента на основе отходов производства алюминия, опубл. 18.05.82.

68. George, C.M. Ciments alumineux Une synithese des recentes publications (1974-1979) V-l Sous-theme - 7ICCC (1980), v.-l

69. Bederlunger, H. Merstellung von Tonerde Schmelzzement (Radex Rundschau, 1955).

70. Пат. ФРГ, C04 В 7/32, № 54-65726. Получение глиноземистого цемента с низким содержанием кальция, опубл. 26.05.79

71. Чебуков, М.Ф. Получение высокоглиноземистого цемента и изучение свойств бетона на его основе/ М.Ф. Чебуков, Э.А. Половова. В сб.: Жаростойкие бетоны и железобетоны и области их эффективного применения в строительстве. - Волгоград, 1969. - С. 51-57.

72. Залдат, Г.И. Получение глиноземистого цемента из расплава шлака путем алюмотермического восстановления в нем ТЮ2/ Г.И. Залдат, А.А. Кондрашенков, С.М. Кукуй. В сб.: Строительные материалы и бетоны, Челябинск, 1967. - С. 42-48.

73. Пат. ФРГ, С04 В 7/32, № 2846131, Nonerderzement опубл. 24.04.80

74. Пат. Япония №54-150432. Щелочестойкий и огнестойкий алюминатный цемент, опубл. 26.11.79.

75. Андреев, В.В. Высокоглиноземистый цемент на основе побочных продуктов глиноземного производства/ В.В. Андреев, В.И. Конев, В.М. Сизяков.-Цемент, 1979. № 11. - С. 14-15.

76. Уфимцев, В.М. Разработка технологии производства вяжущих на основе отходов бокситовых рудников/ В.М. Уфимцев, Ф.Ф. Федяев, В.В. Пьячев.- Цветная металлургия, 1982. № 19. - С. 27-30.

77. Пат. Япония № 57-42561. Получение глиноземистого цемента и стали термическим способом, опубл. 20.04.82.

78. Сорокин, И.Н. Получение клинкера высокоглиноземистого цемента плавлением в электропечи/ И.Н. Сорокин, Т.М. Головина, Д.С. Рутман-Цемент, 1984. № 5. - С. 25-27.

79. Бурлов, И.Ю. Получение алюминатных и алюмоферритных клинкеров в печном агрегате плазменного типа. / И.Ю. Бурлов, Ю.А. Бурлов, Ю.Р. Кривобородов. Цемент и его применение, 2002. - №6. - С. 25-28.

80. Кузнецова, Т.В. Влияние режима обжига на качество цемента. — Труды НИИЦемента, 1976. № 36. - С.46-57.

81. Удалов, Ю.П. К вопросу о характере диаграммы состояния системы СаО- А120з/ Ю.П. Удалов, Т.Ю. Чеменков, З.С. Аппен. в кн.: Труды 6 ICCC.- 1976. т.З. - С. 134-136.

82. Гжимек, Е. Комплексные методы производства цемента в кн.: Труды 6 ICCC . - 1976. - т.З. - С. 348-349.

83. Erdey-Gruz, Т. A fizikai kemia alapjai. Budapest. 1972.

84. Туричиани, P. Гидроалюминаты кальция и родственные соединения/ В кн. Химия цементов.- М.: Стройиздат, 1969. С. 167-214.

85. Румянцев, П.Ф. Гидратация алюминатов кальция/ П.Ф. Румянцев, B.C. Хотимченко, В.М. Никушенко Л.: Наука, 1974. - 79с.

86. Jamaguchi, G. Bill.Chem.Soc./ Jamaguchi G., Vahagidu M., Ono S. Japan- 1954. №37. -p.153-158.

87. Бутт, Ю.М. Портландцемент/ Ю.М. Бутт, В.В. Тимашов. М.: Стройиздат, 1974. - 326 с.

88. Lea, F.M. Chemistry of Cement and Concrete. London - 1970. - 272 p.

89. Lea, F.M. Chemistry of Cement and Concrete/ F.M. Lea, C.H. Dosch. -London 1956. - 563p.

90. Jones, F.E. The Calcium Aluminate Complex Selts 3 Procading of the Symposium on the Chemistry of Cements. - Stockholm — 1938.

91. Кукол ев, Г.В. Химия кремния и физическая химия силикатов. — М.: Высшая школа, 1966. 463с.

92. Roberts, М.М. Chemistry of Cements. Proceeding of the 4 Jntern. Synpos/ -Washington - 1960. p. 245 - 248.

93. Butter, F.G. Structure of Calcium aluminate/ F.G. Butter, H.S. Dent Glasser, H.F.W. Taylor.- j.Amer. Cer. Soc. 1959. - №42. -p. 121-126.

94. Grudemo, A. Chemistry of Cement. — Proceed, of the 4 Jntern Sumpos. — 1960.-p. 110-115.

95. Досси, В. Кристаллохимия тетрагидроалюмината кальция / В. Досси , Х.К. Келлер. 6 Международный Конгресс по химии цемента - М. — 1976. -С. 141-146.

96. Горшков, Ю.П. Легковесные корундовые гранулы для высокотемпературной изоляции/ Ю.П. Горшков, В.Н. Соков, В.Е. Журавлев. Огнеупоры - 1977. - №9. - С.5-8.

97. Taylor, H.F.W. The Chemistry of cements. London. 1964. - 600 p.

98. Cottin, B. Revue des Mat/ B. Cottin, P. Reif. 1971. - p. 661.

99. Lhopitalier, P. Cement symposium. Washington. 1960. - p. 328.

100. Schwiete, H.E. Epitoanyag / H.E. Schwiete, U. Ludwig, P. Muller. 1965. -№17, № 5.

101. Midgley. Transactions of the Brit. Ceram. Soc. - 1967. - № 4.

102. Lafuma, H. Epitonyag. 1965.- №21, №15.

103. Lehmann, H. Tonindustrie Ztg.- 1963. №2.

104. Szepesi, K. EaKKI-jelentes. 1962.

105. Mehta, P.K. Am. Cer. Soc./ P.K Meht., G. J. Lesnikoff. 1971. - №54, №4.

106. Wells, L.S. J. Res. Nat. Bur. Stand./ L.S. Wells, E.T. Carlson. 1956. - № 57, №6.

107. Ueda, S. Rev. des Mat. 1968.- 652 p.

108. Stiglitz, P. Rev. des Mat. 1971. p. 671-672

109. Мельник, M.T. Цемент/ M.T. Мельник, H.H. Шапавалова. 1962. -№4.

110. Рояк, C.M. I Всесоюзное совещание по химии и технологии цемента. М. 1969.-С. 35-38.

111. Duffault, F. Rev. des mat. 1968. -652 p.

112. Schwiete, H.E. Epitoanyag/ H.E. Schwiete, U. Ludvig, P. Muller. 1965. -№17, №6.

113. Alerge, R. Rev. des Mat. 1962. - 566 p.

114. Rabot, R. Epitoanyag. 1973. - №25, №4.

115. Revay, M. X. Siliconf. Budapest. - 1972. - 200 p.

116. Lawrence, C.D. Cement and Concrete Association. 1970. — 283 p.

117. Горшков, B.C. Вяжущие, керамика и стеклокристаллические материалы. Структура и свойства/ B.C. Горшков, В.Г. Савелье., А.В. Абакумов. Справочное пособие. - М.: Стройиздат, - 1995. - 576 с.

118. Горшков, B.C. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ/ B.C. Горшков, В.В. Тимашев, В.Г. Савельев. М.: Высшая школа, 1981.-334 с.

119. Зубехин, А.П. Физико-химические методы исследования тугоплавких неметаллических и силикатных материалов/ А.П. Зубехин, В.И. Страхов, В.Г. Чеховский .- С-Петербург: Синтез, 1995. - 190 с.

120. Лазарев, А.Н. Колебательные спектры и строение силикатов. Л.: Наука, - 1968. - 162 с.

121. Масленков, Ф.И. Применение микрорентгеноспектрального анализа. -М.: Металлургия, 1968 - 25 с.1. On

122. Астреева, O.M. Петрография вяжупуих материалов. М.: Госстройиздат, - 1959. - 161 с.

123. Ларионовова, З.М. Петрография цемента и бетона/ З.М. Ларионовова, Б.Н. Виноградов. -М.: Стройиздат, 1974. - 348 с.

124. Грицаенко, Г.С. Методы электронной микроскопии минералов/ Г.С. Грицаенко, Б.Б. Звягин, Р.В. Боярская. — М.: Наука, 1969. - 310 с.

125. Фатеева, Е.С. Определение содержания некоторых материалов в клинкерах методом рационального химического анализа/ Е.С. Фатеева, В.К. Козлова. Цемент, - 1966. - №4. - С. 13.

126. Сокольский, А.Д. Доменная плавка бокситов Изд. «Металлургия». -М. - 1969. - С. 52.

127. Черкасова, А.Ф. Изучение свойств высокоглиноземистых шлаков при плавке специальных чугунов. Техн. отчет НИИЦемента, 1956.- 77 с.

128. Ерофеев, Б.В. Обобщенное уравнение химической кинетики и егоприменение к реакциям с участием твердых веществ. Докл. АН СССР, 1946.-т. 52.-С. 515.

129. Колмогоров, А.Н. Изв. АН СССР, Сер. математ. 1937. т. 3. - С. 355358.

130. Chatterdji, S. Studies of early stages of paste hydration of cement compounds/ S. Chatterdji, J.M. Jeffery. Part 2.-J.Am.Ceramic Soc., 1963. - v. 46. - №4. - p. 263-273.

131. Бабушкин, В.И. Термодинамика силикатов/ В.И. Бабушкин, Мчедлов-О.П. Петросян.-М.: Стройиздат, 1986.-343 с.

132. Тейлор, X. Химия цемента. Пер. с англ. М.: Мир, - 1996. - 560 с.