Влияние фундаментальных и физико-механических характеристик волокнистых полуфабрикатов на свойства тест-лайнера тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.03, кандидат технических наук Блинова, Людмила Александровна

  • Блинова, Людмила Александровна
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2009, Архангельск
  • Специальность ВАК РФ05.21.03
  • Количество страниц 138
Блинова, Людмила Александровна. Влияние фундаментальных и физико-механических характеристик волокнистых полуфабрикатов на свойства тест-лайнера: дис. кандидат технических наук: 05.21.03 - Технология и оборудование химической переработки биомассы дерева; химия древесины. Архангельск. 2009. 138 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Блинова, Людмила Александровна

С^еуп относительное содержание неупорядоченных областей целлюлозных макромолекул с конформацией С\,

С2неуп относительное содержание неупорядоченных областей целлюлозных макромолекул с конформацией С?, а также других поли- и олигосахаридов; Мо(1510) - относительное содержание объемного лигнина; Мо(1600) - относительное содержание поверхностного лигнина; Мо(1650) - относительное содержание связанной воды;

Мо(1740) - относительное содержание функциональных групп (карбонильных и карбоксильных);

ДВФ - длинноволокнистая фракция;

КВФ - коротковолокнистая фракция;

F! - межволоконные силы связи по Иванову, МПа;

F2- величина межволоконных сил связи на растяжение по ГОСТ 13648.6 метод 1, МПа;

F3 - величина электростатических сил на сдвиг, МПа; F4- величина сил трения между волокнами, МПа; 1срм - среднемассовая длина волокна, мм;

1кр - критическая длина волокна, мм; b - ширина волокна, мкм; Т - толщина стенки волокна, мкм; Ф - фактор формы, %; Г - грубость волокна, мг/м (мкг/м);

V - пухлость, см /г;

WRV - водоудерживающая способность, %;

ОС — обезвоживающая способность, с; р - плотность, г/см3;

Р - усилие, Н;

А/ — удлинение, мм;

L - разрывная длина, м; ст - напряжение, МПа;

8 - деформация, %; gp - разрушающее напряжение, МПа; ер - деформация разрушения, %;

Е - модуль упругости, МПа;

Ei - начальный модуль упругости, МПа;

S, - жесткость при растяжении, кН/м;

Ар - работа разрушения, мДж;

Ау - упругая работа, мДж;

А3.у - работа, совершаемая на начальной стадии замедленно-упругих деформаций, мДж;

А„ - работа, совершаемая на конечной стадии замедленно-упругих деформаций, мДж;

Ат-работа, совершаемая в области предразрушения, мДж; П — абсолютное сопротивление продавливанию, кПа; RCT - разрушающее усилие при сжатии кольца, Н; S СТ - сопротивление сжатию короткого участка образца вдоль плоскости, кН/м; S6 - жесткость при изгибе, Н м;

X — средняя величина характеристики; R, г - коэффициент корреляции.

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

1.1 Фундаментальные свойства волокна и их влияние на физико-механические свойства волокнистых целлюлозно-бумажных материалов

1.2 Методы контроля в технологии тест-лайнера

1.3 Особенности технологии тест-лайнера

1.4 Влияние композиции по волокну целлюлозно-бумажного материала на его свойства

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Технология и оборудование химической переработки биомассы дерева; химия древесины», 05.21.03 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Влияние фундаментальных и физико-механических характеристик волокнистых полуфабрикатов на свойства тест-лайнера»

Тарный картон, для производства которого широко используются как первичные волокнистые полуфабрикаты, так и макулатура, имеет исключительно важное значение для экономики страны. Государственная программа развития лесного комплекса России [1] предполагает увеличение потребления макулатуры для производства бумаги и картона в 2020 году до 282,1 тыс. т. При существующем потреблении в 2007 году - 186,7 тыс. т.

Мировой экономический кризис усилил тенденцию к поиску более дешевых видов сырья при производстве целлюлозно-бумажной продукции с использованием лиственной древесины и макулатуры. Практика показывает, что для получения высококачественной продукции необходима добавка первичных полуфабрикатов в композицию макулатурной массы.

Опыт ОАО «Полотняно-Заводской бумажной фабрики», использующей в композиции тест-лайнера 100% макулатуры, позволяет выпускать продукцию только по техническим условиям, разработанным на фабрике. В результате производство недополучает достаточно большой дополнительной прибыли.

Получение продукции с высокой добавленной стоимостью требует снижения затрат на производство тест-лайнера и повышения его деформационных и прочностных характеристик, что обеспечит экономию полуфабрикатов при снижении массоемкости выпускаемой продукции. Это возможно при оптимизации композиционного состава по волокну и последующей подготовкой массы с минимально необходимым воздействием на толщину стенки волокна.

В связи с этим, теоретическую и практическую ценность имеют исследования, направленные:

- на оценку характеристик структуры стенки волокна и ее влияние на бумагообразующие, деформационные и прочностные свойства СЦВВ, НСПЦ и СЛБЦ как основных компонентов макулатуры марки МС 5Б;

- на оптимизацию процессов размола волокон технической целлюлозы в свете представлений о воздействии на толщину стенки с целью получения материала с повышенными характеристиками деформативности и прочности;

- на оптимизацию композиционного состава макулатурной массы при производстве тест-лайнера путем добавки СЦВВ для получения требуемого уровня деформационных и прочностных свойств.

В связи с этим, целью настоящей диссертационной работы является исследование взаимосвязи фундаментальных и физико-механических свойств волокнистых полуфабрикатов для совершенствования технологии тест-лайнера с повышенными деформационными и прочностными свойствами.

Основная часть работы выполнена на кафедре технологии целлюлозно-бумажного производства Архангельского государственного технического университета, отдельные эксперименты и испытания - в лаборатории ОАО «Полотняно-Заводская бумажная фабрика.

1 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

Похожие диссертационные работы по специальности «Технология и оборудование химической переработки биомассы дерева; химия древесины», 05.21.03 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Технология и оборудование химической переработки биомассы дерева; химия древесины», Блинова, Людмила Александровна

4 ВЫВОДЫ

1. Получены новые знания о взаимосвязи структуры стенки волокна и физико-механическими свойствами полуфабрикатов, образующих макулатуру марки МС-5Б.

2. С привлечением метода ИК-Фурье спектроскопии, установлено, что на величину деформационных свойств СЦВВ основное влияние оказывает относительное содержание адсорбционной воды в стенке волокна. Увеличение ее содержания на 0,1 % приводит к снижению начального модуля упругости Ej в 5 раз, а сопротивления сжатию короткого образца SCT в 2,7 раза.

3. Показано, что относительное содержание связанной воды определяется относительным содержанием неупорядоченных областей целлюлозы с конформацией С2 и поли- и олигосахаридов. С увеличением относительного содержания неупорядоченных областей целлюлозы С2„еуп У СЦВВ на 2 % содержание воды повышается на 31 %. а у лиственной НСПЦ повышение С2неуп на 4 % сопровождается повышением относительного содержания связанной воды на 4 %.

4. Установлено, что закономерности у НСПЦ отличаются от случая СЦВВ тем, что кроме воды еще и лигнин влияет на деформационные и прочностные свойства. У лиственной НСПЦ повышение Сгнеуп на 4 % сопровождается повышением относительного содержания связанной воды на 4 %. Повышение относительного содержания связанной воды на 0,02 % вызывает снижение грубости волокон на 6,5 %, повышению начального модуля упругости (Е1) в 5,6 раза, сопротивления продавливанию в 7,1 раза, а сопротивления сжатию короткого образца SCT в 3,2 раза.

5. Предложен расчет величины силы трения между волокнами в структуре бумаги и использованием метода определения межволоконных сил связи по методу С.Н. Иванова и ГОСТ 13648.6.

6. Показано, что водоудерживающая способность волокна, в сильной степени влияющая на деформационные и прочностные свойства, обусловлена в основном содержанием неупорядоченных областей целлюлозы (С1неуП) и относительным содержанием обеих структурных форм лигнина (М0 (1510) и М0 (1600)).

7. Установлено, что для производства тест-лайнера, соответсвующего ГОСТ 7420 необходимо введение 5-10% СЦВВ со степень помола 22°ШР в композицию бумажной массы из макулатуры марки МС-5Б, что повысит характеристики деформа-тивности на 30-43 % и прочности на 40-50 %.

8. Сформулированы предложения по совершенствованию технологии тест-лайнера, позволяющие производить продукцию, отвечающую требованиям ГОСТ 7420, которые будут использованы при модернизации БДМ №1 ОАО «Полотняно-Заводская бумажная фабрика». Расчетный ожидаемый экономический эффект при использовании данных диссертационной работы составит - 440,45 тыс. руб/ год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Блинова, Людмила Александровна, 2009 год

1. Протокол заседания Совета по развитию лесопромышленного комплекса при Правительстве Российской Федерации, г. Сыктывкар от 29 января 2008г. № 1). Министерство промышленности и торговли РФ. М. - 2008. - 138 с.

2. Диагностические признаки древесины и целлюлозных волокон / Под ред. Г.М. Козубова, Н.П. Зотовой-Спановской. Петрозаводск.: Кар. Фил. АН СССР, 1976.- 150 с.

3. Кларк, Д. Технология целлюлозы Текст. / Д. Кларк. М.: Лесн. пром-сть, 1983.-456 с.

4. Атлас древесины и волокон для бумаги / Под ред. Е.С. Чавчавадзе. М.: Ключ, 1992.-336 с.

5. Карлссон Хокан. Гид по волокну. Анализ волокна и его применение в ЦБП. Справочное руководство. Kista snabbtryck, Sweden. 2008. - 118с.

6. The Fractionator a New ТооГ Stock Preparation. - "American Paper Industry"^ 1972, vol. 54, № 4, p. 20-22.

7. Ullman U., Billing O., Jonsson A. Fiber Classification as a Method of Characterizing Pulp. "Pulp and Paper Magazin of Canada", 1968, vol. 69, №17, p. 69-83.

8. Прибытковская Е.А. Влияние фракционного состава массы на качество полуцеллюлозы. — «Реф. Информация. Целлюлоза, бумага и картон» (ВНИИПИЭИлес-пром), 1972, №5, с. 8-10.

9. Апсит С.О., Килипенко А.В. Бумагообразующие свойства волокнистых полуфабрикатов. М.: Лесная пром-сть, 1972. - 88 с.

10. Иванов С.Н., Лещенко И.Г. Исследование показателя прочности бумаги сопротивления раздиранию//Сб. науч. Тр. ЛЛТА. Совершенствование процессов целлюлозно-бумажного производства. - Л., 1969. - №121. - С. 110-122.

11. Фляте Д.М. Свойства бумаги: 3-е изд. М.: Лесн. Пром-сть, 1986. - 680 с.

12. Baker, T.J., student, Western Washington State College, 1974.

13. Степанов Ю.И., Кравченко E.M., Масалева T.M., Иванов B.C. Влияние жесткости сульфатной целлюлозы на механические показатели целлюлозы// Реф. Инф. ЦБ и К. 1974. - №32. - С. 10.

14. Клипенко А.В., Горелик Н.М. Свойства волокон лиственничной целлюлозы и изменение их в при размоле//Межвуз. сб. науч. тр. Красноярского ин-та. Лиственница и ее использование в народном хозяйстве. Красноярск, 1980.- С. 90-96.

15. Иванов С.Н. Технология бумаги: 2-е изд. М.: Лесн. пром-сть, 1970.- 695 с.

16. Фляте Д.М. Технология бумаги: Учебник для вузов. М.: Лесн. Пром-сть, 1988.-440 с.

17. Strachn, J., BP & ВМА, Tech. Sec. Proc., 6: 139, (1926); ibid., 13:61, (1932); ibid., 14:447, (1933).

18. Blechschmidt J., Ludwig H.- G. Die Bestimmunq der Spaltfestigkeit von Karton ZELLSTOFF UND PAPIER. 1973. 215-217c. 22 том. 7 номер.

19. Как повысить сопротивление многослойного картона расслаиванию В. А. Спиридонов, И. М. Митрофанов, П. В. Король, Н. М. Лепаловская, В. И. Кашюба, Л. С. Попов, Д. С. Аушрайте, И. И. Славинскас, Бум. пром-ть, 1980/9, с.15-16.

20. Влияние влажности элементарных слоев на межслоевую прочность картона Г. А. Тольский, Г. Э. Крафт, Ленинградская лесотехническая академия им. С. М. Кирова

21. Исследование прочности бумаги на расслаивание И. В. Рыжих, В. Е. Гурьянов, кандидаты технических наук, ЦНИИБ Бум. пр-ть 1988/3, с. 14.

22. Определение сопротивления расслаиванию картона с использованием двусторонней липкой ленты В. II. Гринь, Р. В. Хозина, В. J1. Половинкин, инженеры, ЦНИИБ Бумажная промышленность, 1984/7, 14-16 с.

23. Методы определения межслоевой прочности картона Г. А. Тольский, Т. Э. Крафт, Ленинградская лесотехническая академия им. С. М. Кирова, А. В. Рябков, ВНИИБ. Март 1967, № 3, стр. 19-20

24. Clare, J. d'A., Tappi, 45 (1) : 38, (1962).

25. Никольский C.H., Гугнин М.Ю., Майлова А.А. Влияние выхода щелочных целлюлоз на переводной коэффициент//Химия древесины.- 1987.- №5.- С. 115-116.

26. Никольский С.Н., Жалина В.А., Кокконен И.В., Ольшевская Ю.Е. Определение переводных коэффициентов целлюлоз окислительных способов варки//Сб. тр. ЛТИ. Технология бумаги и картона.- Л., 1989.- С. 10-13.

27. Erhard. Klaus, Miletzky Prank. Fasercigcnschaften und Fasereinsatzbedingungen ipW 11-12/2006, s. 57-63.

28. Papermaking Science and Technology. Book 7. Recycled Fiber and Deinking. Book editor Gottsching L. Pakarinen H. Jyvaskyla, Finland, 2000. - 649 p.

29. Смоляницкий Б.З. Переработка макулатуры. M.: Лесная пром-сть, 1980. -176 с.

30. Дулькин Д.А. Современное состояние и перспективы использования вторичного волокна из макулатуры в мировой и отечественной индустрии бумаги Текст. / Д.А. Дулькин, В.А. Спиридонов, В.И. Комаров. Архангельск: Изд-во АГТУ, 2007.- 1118 с.

31. Дулькин Д.А. Мировые тенденции в развитии техники и технологии переработки макулатуры Текст. / Д.А. Дулькин, И.Н. Ковернинский, В.И. Комаров, В.А. Спиридонов. Архангельск: Изд-во АГТУ, 2002. - 108 с.

32. Комаров В.И. Формирование свойств тест-лайнера в процессе производства Текст. / В.И. Комаров, Н.И. Яблочкин, Д.А. Дулькин, И.Н. Ковернинский.- Архангельск: Изд-во АГТУ, 2005. 162 с.

33. Комаров В.И. Особенности технологии бумаги-основы для гофрирования из макулатуры и требования к ее потребительским свойствам Текст. / В.И. Комаров, Л.А. Южанинова, Д.А. Дулькин, В.А. Спиридонов. Архангельск: Изд-во АГТУ, 2007.- 103 с.

34. Дулысин Д.А. Развитие научных основ и совершенствование процессов технологии бумаги и картона из макулатуры. Дисс. .докт. техн. наук Текст. / Д.А. Дулькин. Архангельск, 2008. - 352 с.

35. Яблочкин Н.И. Макулатура в технологии картона Текст. / Н.И. Яблочкин, В.И. Комаров, И.Н. Ковернинский. Архангельск: Изд-во АГТУ, 2004. -252 с.

36. Яблочкин Н.И. Повышение качества тест-лайнера. Дисс. .канд. техн. наук Текст. / Н.ИЛблочкин. Архангельск, 2005. - 176 с.

37. Ванчаков М.В. Теория и конструкция оборудования для подготовки макулатурной массы: Учебное пособие Текст./ М.В.Ванчаков, А.В. Кишко. СПб. ГТУРП. СПб., 2003. -104 с.

38. Фляте Д.М. Бумагообразугащие свойства волокнистых материалов Текст. / Д.М. Фляте. М.: Лесн. пром-сть, 1990. - 136 с.

39. Мудрик Х.И. Производство обесцвеченной макулатурной массы Текст. / Мудрик Х.И., Арбузова Г.А. // Целлюлоза, бумага и картон: Обзорн. Информ. -М.:ВНИПИЭИ-леспром, 1980. Вып. 10. - 52 с.

40. Brecht, W. Grundsatzliche Studien uber die Spaltfestigkeit von Kartons Text. / W. Brecht, H.-J. Knittweis // Zellstoff und Papier. 17 (1968) 9. - S. 274-276.

41. Ploetz Th. Untersuchungen zur Lagen-festigkeit bei mehrlagigem Karton Text. / Th. Ploetz, W. Baumeister // Wochenbl. f. papier-fabr. 96 (1968) 6. - S. 115.

42. Валлес, Г. Современные проблемы контроля качества макулатурного сырья // Сб. докл. междунар. симпозиума по макулатуре. Гренобль (Франция)г 2004. - Т. 1.-С. 21-30.

43. Люмпе, С. Контроль качества макулатурного сырья перед его разгрузкой с транспортного средства / С. Люмпе и др. // Там же Т. 1. - С. 31-39.

44. Waubet de Puiseau, М,: Kleinhenz, К.: Qualitatserfassung an Marktzellstoff. Internationale Osterreichische Papierfachtagung Graz, 2006.

45. N.N.: Berichte zur COST Action E 36: Modelling and Simulation in pulp and paper industry; Proceedings of Model Validation Workshop. VTT Symposium 238, Espoo, 2005.

46. Meinl, G.: Computerunterstutzte Prognose optischer Eigenschaften.holzfreier Pa- . piere aus Eigenschaften der Faseistoffkomponentenhttp://www.ptspaper.de/live/dokukategorien/dokumanagement//psfile/file/5/AiF134764326ae08 71el3.pdf.

47. Bar, G.; Meinl, G.: Entwicklung von Algorithmen zur Prognose des Mahlungsver-haltens morphologisch unterschiedlicher Zellstoffe http://www.ptspaper.de/live/dokukategorien/dokumanagement//psfile/file/l 3/AiFl 3478432152 791a315.pdf.

48. Jayme, G. // Papierfabrikant Wbl. f. Papierfabrikat. -1944. - № 6. -S. 187.

49. Jayme, G., Rothamel, L. // Das Papier. 1948. - № 2. - S.7.

50. Jayme, G., Braun, W. // Mitt. Fachaus-schiisse Verein Zellstoff- und Papier-Chemiker und -Ingenieure. 1954. - № 17. - S. 2, 14.

51. Jayme, G., Ghoneim, A.F, Kriiger, H. // Das- Papier. 1958. - № 12. -S. 90.

52. Jayme, G., Hahn, G. // Das Papier. 1960. - № 14. - S. 138.

53. Jayme, G. // Papierfabrikant Wbl. f. Papierfabrikat. - 1944. - № 6. -S. 187.

54. Jayme, G.//Tappi.- 1958.-№41(11).-P. 180A.

55. Blechschmidt, J. Die Bestimmung der Spaltfestigkeit von Karton Text. / Blech-schmidt, J. //Zellstoff und Papier. 1973. - 22 (7). - S. 215-217.

56. Blechschmidt, J. Probleme der Spaltfestigkeit von Karton an Rundsiebformern bei hoher Geschwindigkeit Text. / J. Blechschmidt, H.-G. Ludwig // Zellstoff und Papier. -1973. 22 (10). - S. 304-309.

57. Blechschmidt, J. Entwicklung von Spalt-und Zugfestigkeit bei mehrlagigem Karton Text. / J. Blechschmidt, H.-G. Ludwig // Zellstoff und Papier. 1975. - 24 (7). - S. 202-206.

58. Brecht, W. Grundsatzliche Studien uber die Spaltfestigkeit von Kartons Text. / W. Brecht, H.-J. Knittweis // Zellstoff und Papier. 1968. - 17 (9). - S. 274-276.

59. Ploetz, Th. Untersuchungen zur Lagen-festigkeit bei mehrlagigem Karton Text. / Th. Ploetz W. Baumeister // Wochenbl. f. papier-fabr. 1968. - 96 (6). - S. 115.

60. Яблочкин, Н.И. Фракционирование вторичного волокна в центробежно-гидродинамическом фракционаторе Текст. / Н.И. Яблочкин, В.И. Комаров, И.Н. Ковернинский, Д.А. Дулькин // Лесн. журн. 2004. - № 6. - С. 62-89. - (Изв. высш. учеб. заведений).

61. Siewert, W.H. Потенциал улучшения качества макулатурной массы Text. / W.H. Siewert // Wochenblatt fur Papierfabrikation. 1996. - N 6. - С. 217-220.

62. Jorma Lumiainen, Sunds Defibrator Valkeakoski Oy, Valkeakoski, Specific Surface Load Theory, Finland Presented at Third International Refining Conference, Atlanta, Georgia, USA, 1995

63. Brecht, W. and Siewert, W., Das Papier 20, 1966.

64. Ebeling, K., A critical review current theories for the refining of chemical pulps, 1980, Appleton, Wisconsin, USA.

65. Lumiainen, J., A new approach to critical factors effecting refining intensity and refining result in low consistency refining, Tappi 1990 Papermakers Conference, Atlanta, USA.

66. Грант P.О фундаментальных исследованиях в науке // PPI Pulp & Paper international. -1991. №1. P. 27-30.

67. Lumiainen, J., Specific surface load theory and Conflo refiner concept, PIRA, Current and future technologies in refining, 1991, Birmingham, U.K.

68. Lumiainen, J., Plate pattern and fiber dimensions have an effect on the performance of the refiner, Tappi 1994, Engineering Conference, San Francisco, USA.

69. Lumiainen, J., Selection of fillings & other refining conditions for various pulps, PITA, mini-conference, 1993, Inverkeithing, U.K.

70. Gabriel Ortner, Metso Paper GmbH, Ostendstrase 1, D-64319 Pfongstadt; Vor-getragen beim PTS-Seminar "Optimierung von Papiermaschinen" im Februar 2007 in Munchen.Wochenblatt fUr Papierfabrikation 5/2007.- s. 200-204.

71. Технологический регламент № TP-22-27-15-2007 производства сульфатной небеленой целлюлозы высокого выхода Новодвинск, 2006. - 72 с.

72. Технологический регламент № ТР-К-27-004-2003 производства полуцеллюлозы блока цехов по производству целлюлозы и полуцеллюлозы — Новодвинск, 2003.-34-с: —

73. ГОСТ 28172-89. Целлюлоза сульфатная беленая из смеси лиственных пород древесины. Технические условия. Введ. 01.07.90. — М.: Изд-во стандартов, 1990. -9 с.

74. ГОСТ 10700-97 Макулатура бумажная и картонная. Технические условия. -Взамен ГОСТ 10700 89. Введен 01.01.2003. - М.: Изд-во стандартов, 2003. - 11 с.

75. ГОСТ 14363.4 89 Целлюлоза. Метод подготовки проб к физико-механическим испытаниям. - Взамен ГОСТ 14363.4 - 79. Введен 01.01.1993. - М.: Изд-во стандартов, 1993. - 14 с.

76. ГОСТ 50068 92 Волокнистые полуфабрикаты. Ускоренный метод определения концентрации массы.

77. ГОСТ 13523-78. Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Метод кондиционирования образцов. Введ. 01.10.78. -М., 1989.

78. ГОСТ 7420-89. Картон для плоских слоев гофрированного картона. Технические условия. Взамен ГОСТ 7420 - 78. Введен 01.01.1991. - М.: Изд-во стандартов, 1991.-12 с.

79. Автандилов, Г.Г. Медицинская морфометрия. Текст. / Г.Г. Автандилов. -М.: Медицина, 1990. 384 с.88. . Дж.Робертс. Новая техника.определения свойств, волокна. «Палп энд Пейпер Юроп», 2000, № 3, с.24-27

80. Иванов, С.Н. Силы сцепления волокон в бумаге Текст./ Иванов С.Н. // Бум. пром-сть 1948. - № 3. - С. 8-17.

81. Комаров В.И. "Критическая длина фактор, определяющий деформативность и прочность целлюлозно-бумажных материалов // ИВУЗ. Лесн. журн. - 1993. - №4. - С. 79-83.

82. Peter M.Raser, Paul Barton, John Rimmer, John Munday, John Francis Эффективное использование химикатов в производстве тарного картона//Рарег Technology. Februar 2007.-V. 48. - №1. -P. 33-42

83. Сухов Д.А. Анализ взаимосвязи строения и свойств целлюлозных волокон по их колебательным спектрам // Автореферат диссертации на соискание степени доктора химических наук. СПбГТУРП. Санкт-Петербург.- 2002. - 35 с.

84. Комаров, В.И. Анализ механического поведения целлюлозно-бумажных материалов при приложении растягивающей нагрузки Текст. /В.И. Комаров, Я.В. Казаков // Лесной вестник. 2000. - №3(12). - С. 52-62.

85. Markstrom П. Testing Methods and Instruments for Corrugated Board. Elanders ToftersAB.- 1999.- 103 p.

86. ГОСТ 13648.6-86 Бумага и картон. Методы определения сопротивления расслаиванию Взамен ГОСТ 13648.6 - 82. Введен 0L01.1988. - М.: Изд-во стандартов, 1988.-7 с.

87. ГОСТ 13525.1-79 Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Методы определения прочности на разрыв и удлинение при растяжении Взамен ГОСТ13525.1 68. Введен 01.07.1980. - М.: Изд-во стандартов, 1980. - 4 с.

88. ГОСТ 10711-74. Бумага и картон. Метод определения разрушающего усилия при сжатии кольца (RCT). Взамен ГОСТ 10711-63. Введ. 01.01.76. М., 1975.

89. ГОСТ 13525.8-86. Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Метод определения сопротивления продавливанию. Взамен ГОСТ 13525.8-87 и ГОСТ 13648.7-78. Введ. 01.01.88. М.,1986.

90. ГОСТ 13525.3-97 Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Метод определения сопротивления раздиранию. Взамен ГОСТ 13525.3-78 и ГОСТ 13525.368. Введ. 01.01.79. М., 1997.

91. ГОСТ 13525.2-80 Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Методы определения прочности на излом при многократных перегибах Взамен ГОСТ13525.2 68. Введен 01.07.1981. - М.: Изд-во стандартов, 1981. - 8 с.

92. ГОСТ 13525.14-77 Бумага и картон. Методы определения воздухопроницаемости Взамен ГОСТ 13525.14 - 69. Введен 01.07.1978. - М.: Изд-во стандартов, 1978.-8 с.

93. Оптимизация качества. Сложные продукты и процессы Текст. / Э.В. Кали-пина, А.Г. Лапига, В.В. Поляков и др. М.: Химия, 1989. - 256 с.

94. Комаров, В.И. Статистические методы контроля и управления качеством на предприятиях ЦБП Текст.: учебное пособие./ В.И. Комаров, Н.А. Ленюк. Л.: ЛТА, 1987-76 с.

95. Митропольский, А.К. Элементы математической статистики Текст.: учебное пособие./ А.К. Митропольский. Л.: ЛТА, 1969 - 273 с.

96. Клеточная стенка древесины и ее изменение при химическом воздействии / И.И. Бейнарт, Н.Н. Ведерников, B.C. Громов и др. Рига: Зинатне, 1972.-509 с.

97. Изменения состава и структуры основных компонентов стенки волокна хвойной древесины в процессе сульфатной варки / Д.А. Сухов, О.Ю. Деркачева, В.И. Комаров, Я.В. Казаков // Лесн. Журн. -1994.-№3. С. 99-104. - (Изв. высш. учеб. заведений).

98. Кейси Дж. П. Свойства бумаги и ее переработка. М., 1960, т. II, 650 с.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.