Влияние строения отвердителей на дезактивируемость эпоксидных покрытий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.06, кандидат химических наук Иваненко, Ольга Ивановна

• Иваненко, Ольга Ивановна
• кандидат химических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат химических наук Иваненко, Ольга Ивановна

ВВЕДЕНИЕ.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1. ЭПОКСИДНЫЕ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ С ПОНИЖЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ ОРГАНИЧЕСКИХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ.

1.2. ФИКСАЦИЯ РАДИОАКТИВНЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ ПОЛИМЕРНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ.

1.3. ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ДЕЗАКТИВИРУЕМЫХ ПОКРЫТИЙ.

1.4. ДЕЗАКТИВАЦИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ.

2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ.

Глава 1. РЕОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЭПОКСИДНЫХ

КОМПОЗИЦИЙ.

Глава 2. ОТВЕРЖДЕНИЕ ЭПОКСИДНЫХ КОМПОЗИЦИЙ

КЕТИМИННЫМИ ОТВЕРДИТЕЛЯМИ.

Глава 3. СТРУКТУРА ОТВЕРЖДЕННЫХ КОМПОЗИЦИЙ.

Глава 4. ПОВЕРХНОСТНАЯ ЭНЕРГИЯ.

Глава 5. ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОКРЫТИЙ.

АДГЕЗИОННАЯ ПРОЧНОСТЬ ПОКРЫТИЙ.:.

ПРОЧНОСТЬ ПОКРЫТИЙ ПРИ ИЗГИБЕ.

ПРОЧНОСТЬ ПОКРЫТИЙ ПРИ УДАРЕ.

Глава 6. ОБЪЕКТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.

Глава 7. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ.

Глава 8. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Влияние строения отвердителей на дезактивируемость эпоксидных покрытий»

АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ. В настоящее время основными тенденциями в лакокрасочной промышленности являются создание водоразбавляемых систем и систем с высоким сухим остатком. Прежде всего, это связано с улучшением экологической ситуации, т.к. происходит либо полный отказ от органических растворителей, либо замена на реакционноспособные разбавители. Лакокрасочные материалы с высоким сухим остатком имеют во всех отношениях хорошо сбалансированные характеристики. Их можно получать практически на основе всех применяемых в традиционных лакокрасочных материалах пленко-образователях. Для получения необходимой толщины покрытия сокращается число наносимых слоев, а в некоторых случаях толщина покрытия достигается при одноразовом нанесении. Это приводит к значительному снижению трудоемкости процесса окрашивания и экономии энергии.

Области применения таких лакокрасочных материалов весьма разнообразны, в частности - атомная промышленность, где в настоящее время наибольшее распространение получили эпоксидные лакокрасочные материалы с высоким сухим остатком. Широкое применение материалов на основе эпоксидных олигомеров в разных областях народного хозяйства объясняется тем. что эпоксидные композиции обладают уникальным набором технологических свойств, а полимерные материалы на их основе отличаются таким сочетанием высоких прочностных, теплофизических, диэлектрических, адгезионных, влагозащитных и других показателей, какого не имеет ни одна группа высокомолекулярных соединений.

Обширная научно-техническая и патентная литература за последние годы в области лакокрасочных материалов с высоким сухим остатком свидетельствует о том, что разработки по этой тематике уже прошли стадию поисковых работ. Однако, отсутствие систематических исследований о влиянии фазовой, Введение 4 надмолекулярной структур лакокрасочных покрытий на их свойства привело к тому, что в настоящее время в этой области полимерного материаловедения господствует эмпирический подход, в основе которого лежит экспериментальный подбор оптимальных сочетаний композиций и проверка эксплуатационных характеристик покрытий. Создание и эксплуатация объектов атомной энергетики выдвигает задачу надежной и долговременной защиты металлических и бетонных конструкций от воздействия радиоактивных веществ. Важную роль на объектах атомной энергетики, на различных предприятиях, где применяют радиоактивные вещества, играет дезактивация поверхностей строительных конструкций и оборудования.

Одним из путей решения проблемы повышения эффективности дезактивации поверхностей является разработка легко дезактивируемых полимерных покрытий.

Покрытия, использованные на атомных электростанциях в сравнении с обычными электростанциями, должны отвечать более строгим требованиям. Покрытия должны выполнять роль не только защиты от коррозии, но и должны противостоять радиоактивному излучению. Необходимо также учесть, что именно из-за требования проведения дезактивации на атомных электростанциях, значение проводимых исследований в этой области очень велико, для экономичного решения поставленных задач.

Как на практике, так и из различных публикаций известно, что для атомных электростанций в основном используются покрытия на основе эпоксидных олигомеров. Однако о чем мало информации и что является целью наших исследований - это оптимальный состав композиции на основе эпоксидного оли-гомера для покрытий, обладающей повышенной способностью к дезактивации. 5

Цель работы заключалась в исследовании влияния строения отвердителей и рецептурных факторов на структуру пространственно сшитого полимера, свойства и дезактивируемость лаковых эпоксидных покрытий.

В работе решались следующие конкретные задачи:

1. определение реологических свойств двойных и многокомпонентных эпоксидных систем;

2. определение критических концентраций образования ассоциатов в системах с активными разбавителями;

3. исследование кинетики отверждения лаковых эпоксикетиминных композиций;

4. исследование структурно-морфологических характеристик эпоксидных покрытий;

5. определение поверхностной энергии лаковых эпоксидных покрытий и соотношений между ее полярной и дисперсионной составляющими;

6. изучение дезактивируемости лаковых эпоксидных покрытий.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА

В работе впервые:

1. Определены энергетические характеристики поверхности эпоксидных покрытий «холодного» и «горячего» отверждения с направленным изменением структуры кетиминного отвердителя. Показано, что фиксация иона С$-137 на поверхности покрытия, зависит от полярности покрытия, которая характеризуется энергетическими характеристиками - поверхностным натяжением и его полярной и дисперсионной составляющими.

2. Получены данные по дезактивируемости лаковых эпоксикетиминных покрытии и установлено, что дезактивируемость от радионуклида С8-137 определяется преимущественно характеристиками их надмолекулярной и фазовой структур.

3. Установлена корреляционная зависимость между коэффициентом дезактивации и поверхностным натяжением эпоксикетиминных покрытий.

4. Разработана композиция эпоксидного покрытия, которая превосходит используемые в промышленности, по значениям коэффициента дезактивации от С8-137. При этом показатели физико-механических свойств отвечают полностью требованиям стандарта.

5. Исследованы реологические характеристики тройных систем, содержащих низкомолекулярный олигомер ЭД-20, среднемолекулярный олигомер ЭД-16 и активные разбавители. Приведены оптимальные соотношения компонентов в составах без растворителей на основе эпоксидных олигомеров, активных разбавителей и кетиминных отвердителей. Показан ряд активности разбавителей.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЗНАЧИМОСТЬ РАБОТЫ:

• показана зависимость скорости отверждения эпоксидных композиций от химического строения кетиминных отвердителей и активных разбавителей;

• предложены оптимальные составы композиций, включающих активные разбавители и кетиминные отвердители;

• сопоставлены некоторые физико-химические свойства покрытий с их способностью к дезактивации, с целью выявления предсказательного метода определения дезактивируемости полимерных покрытий;

• .полученные данные использованы при решении материаловедческих задач, связанных с созданием композиций специального назначения;

• доказана перспективность использования разработанной рецептуры, содержащей отвердитель кетиминного ряда;

• эпоксидно-кетиминные композиции из числа исследованных можно рекомендовать для дезактивируемой отделки строительных конструкций, зданий и сооружений. 1 .Литературный обзор 9

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

Попытки использовать лакокрасочные материалы в атомной промышленности предпринимаются в различных направлениях. Одним из них является подбор или разработка радиационностойких, слабо загрязняющихся и легко дезактивирующихся (до предельно допустимых уровней) лакокрасочных материалов, пригодных для длительной эксплуатации в условиях многократного чередования сорбционных и десорбционных процессов [1, 2, 3].

Покрытия, использованные на атомных электростанциях в сравнении с обычными электростанциями должны отвечать более строгим требованиям. Обычно на электростанции покрытия выполняют роль защиты от коррозии [4], а также служат в качестве декора, на атомных электростанциях покрытия должны противостоять радиоактивному излучению и быстро и полностью осуществлять дезактивацию. Необходимо также учесть, что именно из-за требования проведения дезактивации на атомной электростанции покрываются пленкой большие поверхности, чем на обычной электростанции, поэтому нетрудно понять значение проводимых исследований в этой области для экономичного решения поставленных задач [5-8]. 1 .Литературный обзор 10

Заключение диссертации по теме «Технология и переработка полимеров и композитов», Иваненко, Ольга Ивановна

Результаты работы опубликованы

1. Чалых А.Е., Иваненко О.И., Бусыгин В.Б., Шодэ Л.Г., Пименова В.П.

Поверхностные свойства эпоксиолигомерных композиций. Тезисы докладов V конференции по химии и физикохимии олигомеров. Черноголовка: Изд. ИХФЧ РАН 1994 С.77.

2. Иваненко О.И., Чалых А.Е., Бусыгин В.Б., Цейтлин Г.М., Шодэ Л.Г. Структура эпоксидно-кетиминных композиций.//Сборник «Структура и молекулярная динамика полимерных систем». Йошкар-Ола. Изд: МГТУ. 1995, т.1, с.194-201.

3. Иваненко О.И., Цейтлин Г.М., Шодэ Л.Г., Чалых А.Е. Дезактивируемость лаковых эпоксидных покрытий. Тезисы докладов IX Международной конференции молодых ученых по .химии и химической технологии «МКХТ-95». Москва, 1995, с.111.

4. Чалых А.Е., Пименова В.П., Цейтлин Г.М., Шодэ Л.Г., Бусыгин В.Б., Иваненко О.И. Дезактивируемость от Сз-137 и поверхностные свойства эпоксидных покрытий. Лакокрасочные материалы и их применение. 1999, №6, с. 10-12.

5. Чалых А.Е., Цейтлин Г.М., Шодэ Л.Г., Иваненко О.И., Пименова В.П.

Поверхностные свойства эпоксидных покрытий. Химическая промышленность, 2000, №8, с.43-46.

Список литературы диссертационного исследования кандидат химических наук Иваненко, Ольга Ивановна, 2000 год

1. Клинов И .Я., Князев В.К., Алексахин Н.П. Изыскание химически стойких лакокрасочных материалов для применения в атомной промышленности. Лакокрасочные материалы и их применение, 1963, №3, с.46-49.

2. Роганов Е.В., Пименова В.П. Покрытия для защитных конструкций и оборудования эксплуатируемых в условиях радиоактивных загрязнений. Доклад на юбилейной конференции НИКИМТ. М., 1985.

3. Тихомиров В.Б. Полимерные покрытия в атомной технике. М., Атомиздат, 1965.-276 с.

4. Розенфельд И.Л., Рубинштейн Ф.И. Защита металлов от коррозии лакокрасочными покрытиями. М., Химия, 1987.-224 с.

5. Лаптев И.Д. Экологические проблемы. М., Мысль, 1982.-247 с.

6. Вредные химические вещества. Радиоактивные вещества. Справ, изд. под редак. Филова В.А. Л. Химия, 1990.-464 с.

7. Киреева В.Г. Современные области применения эпоксидных смол. Обз. ин-форм. НИИТЭХИМ. Сер. Лакокрасочная промышленность. М., НИИТЭХИМ, 1988.-36 с.

8. Пименова В.П., Роганов Е.В., Чалых А.Е., Ненахов С.А., Смехов Ф.М. Дезак-тивируемость и структура эпоксидных покрытий. Лакокрасочные материалы и их применение, 1993, №3, с. 19-21.

9. Ли X., Невилл К. Справочное руководство по эпоксидным смолам. М., Энергия, 1973.-415 с.1. Литература112

10. Ю.Благонравова A.A., Непомнящий А.И. Эпоксидные смолы и лакокрасочные материалы на их основе. М., Химия, 1970.-417 с.

11. П.Ламбурн Р. Лакокрасочные материалы и покрытия. Теория и практика. С.-П., Химия, 1991.-512 с.

12. Гольдберг М.М. Материалы для лакокрасочных покрытий.' М., Химия, 1972.-343 с.

13. Gascke М., Dreher В. HI. Coat. Technol. 1976. V. 48. № 617. P. 46-51.

14. Финкелынтейн М.И. Промышленное применение эпоксидных лакокрасочных материалов. Л., Химия, 1983. 33 с.

15. Сорокин М.Ф., Кочнова З.А., Шодэ Л.Г. Химия и технология пленкообразующих веществ. М., Химия, 1989. 480 с.

16. Эпоксидные лакокрасочные материалы без растворителей // Обз. Инф. М.: НИИТЭХИМ, 1986.

17. Кардаш Н.С., Гусакова Д.Я., Еселев А.Д. Эпоксидные смолы и полимерные материалы на их основе. Лакокрасочные материалы и их применение, 1978. №4, с. 88-92.

18. Young R.G., Vowell W.R. // Modern Paint and Coat. 1975. V.65. №3. P.43-47.

19. Кочнова 3.A., Шодэ Л.Г. Отвердители для эпоксидных пленкообразовате-лей. Лакокрасочные материалы и их применение, 1995, №3-4, с. 42-47.

20. Sinelair H. // Paint Manuf. 1972. V.42. №12. P.24-25.

21. Отвердители для эпоксидных смол // Обз. Инф. НИИТЭХИМ, 1983.

22. Шодэ Л.Г., Дудина Л.В., Сорокин М.Ф. Эпоксидные полимеры и композиции на их основе. Лакокрасочные материалы и их применение, 1989, №1, с. 60-68.

23. Шодэ Л.Г., Алексашин A.B.,' Сорокин М.Ф. Отвердитель для эпоксидных смол с повышенной жизнеспособностью. Лакокрасочные материалы и их применение, 1978, №3, с. 37-40.

24. Шодэ Л.Г., Миренский Р.Б., Сорокин М.Ф. Реологические свойства полимеров на основе эпоксидных олигомеров. Лакокрасочные материалы и их'применение, 1983, №5, с. 36-39.

25. Сорокин М.Ф., Шодэ Л.Г., Миренский Р.Б. Свойства и химическое строение полимеров. Лакокрасочные материалы и их применение, 1984, №1, с.4-6.

26. Алексашина О.Ф., Мблотов И.Ю., Шигорин В.Г., Сорокин М.Ф., Оносова JI.A., Шодэ JI.F. Свойства эпоксидно-кетиминных покрытий и опыт применения отвердителя КИ-1. Лакокрасочные материалы и их прим. 1990, №5. С. 13-16.

27. Петрова И.А., Поветкина Т.П., Заславский В.М., Руденко Б.М. Влияние отвердителя на гидрофобные свойства эпоксидных покрытий. Лакокрасочные материалы и их прим. 1989, №6. С. 35-37.

28. Горбачев В.М. Основные характеристики изотопов тяжелых элементов. М., .Атомиздат, 1975.-207 с.

29. Гайсинский М.В. Радиохимический словарь элементов. М., Атомиздат, 1968.-256 с.

30. Siemasko A., Plejewski R. Dekontamination von durch radioaktiven Staub verseuchten Oberflachtn. Kernenergie, 1963. Bd. 6. H.10. S. 561.

31. Городинский C.M., Гольдштейн Д.С. Экспериментальное определение коэффициента перехода радиоактивных веществ с загрязненных поверхностей в воздух рабочих помещений. Гигиена и санитария, 1972, №5. С.46.

32. Catherall'A., Arris В. The «Detex» Technique of Decontamination.- In: Decontamination Symposium held at Risley on 20th March 1963. UKAEA. Risley, Warrington, Lancashire, 1963, p.27.

33. Talbous A.P., Copp S.S. Contamination and Dtcontamination of Rubber Gloves.-Nucleonics, 1963, v. 11, №7, p. 60.

34. Городинский C.M., Гольдштейн Д.С. Дезактивация полимерных материалов. М., Энергоиздат, 1981. 248 с.1. Литература115

35. Трепнел А. Хемосорбция, Пер.с англ. Под ред. Киселева A.B. М., Изд-во иностр.лит., 1958. 234 с.

36. Кононович A.JL, Перфилова Е.М. О вторичном загрязнении поверхности материала абсорбированным радиоактивным веществом. Атомная энергия, 1970, Т.29, вып.4.С. 287.43 .Старик И.Е. Основы радиохимии. JL, Наука, 1969. 367 с.

37. Stavenson D.G. Radiological Decontamination. Research, 1960, v.13, №10, p.383.

38. Arrl's B.W., Thomas C.R. Principles involved in the Formulation of Decontamination Reagents.-In: Proceedings of the First International Symposium on the Decontamination of Nuclear Installations. Cambridge, 1967, p.3.

39. Буланова И.Д., Воробьев A.M., Суворова C.H. Защитные покрытия в атомной технике. М., Атомиздат, 1963. 98 с.

40. Кюри М. Радиоактивность. Пер. с франц. Под ред. Баранова В.И. М., Физ-матгиз, 1960. 132 с.

41. Глауберман Г. Программа исследований в области дезактивации и снятия установок с эксплуатации. Материалы первой конференции по дезактивации и снятию с эксплуатации радиоактивного оборудования. Вып. 1. Пер. с англ. М., Атомиздат, 1978. 267 с.

42. Гнеушев М.И., Калинова P.C. Гигиеническая оценка строительных материалов дезактивирующих средств, применяемых для очистки их от загрязнений радиоактивным железом. Гигиена и санитария, 1962,№2.С.34.

43. Гольдштейн Д.С., Носова Л.М., Цамерян И.И. Медико-технические проблемы индивидуальной защиты человека. М., Медицина, 1972. 99 с.1. Литература11651 .Гордон Г.Я. Хлористый винилиден и его сополимеры. М., Госхимиздат, 1957. 405 с.

44. Tompkins P.C., Bizzell О.М. Working Surface for Radiochemikal Laboratories. Industr. and Engng. Chem., 1950, v.42, p.1469.

45. Tompkins P.C., Bizzell O.M., Watson C.D. Practikal Aspects of Surface Decontamination. Nucleonics, 1950, v.7, №2, p.42.

46. Tompkins P.C., Bizzell O.M., Watson C.D. Working Surface for Radiochemikal Laboratories Paints, Plastics and Floor Materials. Industr. and Engng. Chem., 1950, v.42, p. 1475.

47. Tompkins P.C., Blatz H. Radiation Hygiene Handbook, N.Y.,McGraw-Hill, 1959, p.18.

48. Smith K. The Development of a Test Method for Assessing the Decontaminability of Surface. In : Proc. First Internat. Sump. On the Decontamination of Nuclear Installations, Cambridge, 1967, p. 39.

49. Марченко B.A., Симановская И.Я. Влияние комплексообразования на эффективность дезактивации поверхности от радионуклидов. Рос. хим. ж. 199438, №3. С.95-96.

50. Энциклопедия полимеров. М., Советская энциклопедия. Т.1, 1972.-1224 с. Т.2, 1974.-1032 с. Т.З, 1977.-1150 с.

51. Справочник по химии полимеров. Киев, Наукова думка, 1971.-536 с.

52. Гольдберг М.М., Ермолаева Т.А., Лившиц М.А. Сырье и полупродукты для лакокрасочных материалов. М., Химия, 1978.-512 с.

53. Яковлев А.Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий. Л., Химия, 1989.-384 с.1. Литература117

54. Воробьев Е.И. Атомная энергия и окружающая среда. Атомная энергия, 197, т.43, вып.5. С.374.

55. Герасимов В.В. Коррозия и облучение. М., Госатомиздат, 1963. 176 с.

56. Заявка Японии 58-108262, 1983, кл. С09 Д 3/72.

57. Фукуда С. Критерии выбора лакокрасочных покрытий для оборудования атомных электростанций и примеры применения. Хайкан гидзюцу, 1976, т. 18, №7. С. 121-122, 139-141.

58. Бартл О., Длоуги 3. Опыты по дезактивации защитных покрытий. Атомная техника за рубежом. 1963, №5. С. 35-39.

59. Tompkins P. Et al. Nucleonics, 7, №2, 42. 1950.

60. Путти Дж. Краски для ядерных установок. Пер. с итал. Le pitture per gli impi-anti nucleari. Notiziario Comitato Nazionale Energia Nucleare. 1970, v. 15, №4, p.75-78.

61. Сорокин М.Ф., Шодэ Л.Г. Структура и свойства полимерных покрытий. 2-ая Всесоюзная конференция по химии и физико-химии олигомеров. Москва. 1979, с. 93.

62. Сорокин М.Ф., Шодэ Л.Г. Эпоксидная композиция повышенной деформационной прочности. Лакокрасочные материалы и их применение. 1984, №2. С.57.

63. Шигорин В.Г., Молотов И.Ю. Некоторые новые антикоррозионные покрытия для АЭС. В сб. Технология монтажных работ. 1982, №2-3. С. 27-30.

64. Пименова В.П., Роганов Е.В., Гольдберг Е.М. Технология нанесения эмали ЭП-1155 высокопроизводительными установками. Технический прогресс в1. Литература118атомной промышленности.- Серия Технология монтажных работ. 1984, вып. 3(35). С. 10-12.

65. Шигорин В.Г., Мирова О.Н., Рудич В.И., Сорокин М.Ф., Шодэ Л.Г., Кузина С.И. Использование F содержащих отвердителей в эпоксидных лакокрасочных композициях. Лакокрасочные материалы и их применение, 1984, №2, с.57.

66. Сорокин М.Ф., Шодэ Л.Г. Диффузия отвердителей в эпоксидных олигоме-рах. Лакокрасочные материалы и их применение, 1984, №2, с.57.

67. Шигррин В.Г., Пименова В.П., Шодэ Л.Г., Сорокин М.Ф. Разработка и исследование эпоксидных композиций с ограниченным содержанием растворителей. Заключительный отчет. НИКИМТ. 1987.

68. Городинский С.М., Панфилова З.Е., Гольдштейн Д.С., Носова Л.М. Проблема деконтаминации поверхностей. В сб. докладов конференции специалистов стран членов СЭВ по проблеме обезвреживания радиоактивных отходов. ЧССР, Брно, 1964. М., Изд. СЭВ, 1965.443 с.

69. Бочкарев В.В., Брежнева Н.Е., Кулиш Е.Е. Прогресс в области получения и производства изотопов. Атомная энергия, 1969, т.26, вып.2. С. 106.

70. Горячие лаборатории и их оборудование. Материалы шестой американской конференции. Госатомиздат, 1960. 295 с.

71. Horrocks L.A. Materials Design Engineering, №1, 120 (1958).

72. Городинский C.M. Защитные покрытия в атомной технике. М., Госатомиздат, 1963. 174 с.81 .Городинский С.М. Средства индивидуальной защиты для работ с радиоактивными веществами. Изд. 3. М., Атомиздат, 1979. 98с.

73. Фомичева Т.Н., Синицина О.В., Шодэ Л.Г., Цейтлин Г.М., Кузьмин А.И. Реологические свойства эпоксидных композиций без растворителей. Лакокрасочные материалы и их прим. 1989, №6. С. 37-44.

74. Шодэ Л.Г., Синицина О.В., Волощук К.А., Фомичева Т.Н., Цейтлин Г.М. Особенности отверждения эпоксидных покрытий блокированными отверди-телями (кетиминами). Лакокрасочные материалы и их прим. 1989, №6. С. 912.

75. Кинлок Э. Адгезия и адгезивы. Наука и технология. М., Мир, 1991. 484 с.

76. Чернин И.З., Смехов Ф.М., Жердев Ю.В. Эпоксидные полимеры и композиции. М., Химия, 1982.-232 с.

77. Горбаткина Ю.А. Адгезионная прочность в системах полимер-волокно. М. Химия, 1987.-192 с.

78. Чалых А.Е., Пименова В.П., Цейтлин Г.М., Шодэ Л.Г., Бусыгин В.Б., Иваненко О.И. Дезактивируемость от Cs-137 и поверхностные свойства эпоксидных покрытий. ЖМ и их применение. 1999, №6. С. 10-12.

79. Беспалый К.А., Арефьева Т.П., Ицко Э.Ф. Безрастворительные лакокрасочные материалы для защиты нефтяных резервуаров. Лакокрасочные материалы и их прим. 1999, №2-3. С. 52-54.1. ЛитератураI2i

80. Разработка и исследование эпоксидных композиций с ограниченным содер жанием растворителей. Заключительный отчет о НИР. 1987. Шифр 81883.920 wens D.K., Wendt R.C. // J. Appl. Polymer Sei., 1969, v.13, p.l 740.1. Перечень ГОСТов.1211. ПЕРЕЧЕНЬ ГОСТов

81. ГОСТ 10587-84 «Смолы эпоксидно-диановые неотвержденные».

82. ГОСТ 8832-76 «Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытания».

83. ГОСТ 14243-78 «Материалы лакокрасочные. Методы получения свободных пленок».4.' ГОСТ 21513-76 «Материалы лакокрасочные. Методы определения влаго-поглощаемости пленок».

84. ГОСТ 17537-72 «Материалы лакокрасочные. Методы определения содержания летучих и нелетучих, твердых и пленкообразующих веществ».

85. ГОСТ 15140-69 «Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии».

86. ГОСТ 6806-73 «Материалы лакокрасочные. Метод испытания покрытия на изгиб».

87. ГОСТ 4765-73 «Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности пленок при ударе».

88. ГОСТ 19007-73 «Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания».

89. Выражаю ОСОБУЮ БЛАГОДАРНОСТЬ Первому научному руководителю, доктору химических наук, профессору1. ЛИДИИ ГЕОРГИЕВНЕ ШОДЭи научному консультанту, кандидату химических наук

90. ВАЛЕНТИНЕ ПЕТРОВНЕ ПИМЕНОВОЙза большую, неоценимую помощь в написании диссертационной работы.1. Автор