Влияние структурных факторов на трещиностойкость титановых сплавов ВТ20 и ОТ4 тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, кандидат технических наук Мельников, Денис Владимирович

• Мельников, Денис Владимирович
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Мельников, Денис Владимирович

Введение обосновывает актуальность выбранной темы и дает представление о целях и задачах, которые раскрываются в диссертационной работе.

В первой главе рассматриваются вопросы особенностей механизмов зарождения, развития, и распространения трещин в конструкционных сплавах марок ВТ20 и ОТ4. По результатам обзора литературных источником приведены данные о влиянии различных факторов на трещиностойкость титановых сплавов. Сделан ряд выводов по данному вопросу.

Во второй главе описывается метод акустической эмиссии как инструмент для анализа процессов пластической деформации и разрушения в материалах. Приведены информационные возможности метода. По обзору литературных источников определены возможности метода в отношении анализа процессов трещинообразования.

В третьей главе описывается экспериментальная установка, оборудование, оснастка и условия проведения экспериментов.

В четвертой главе описывается методика определения вязкости разрушения с применением метода акустической эмиссии.

В пятой главе приводятся экспериментальные данные и анализ результатов. —

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Влияние структурных факторов на трещиностойкость титановых сплавов ВТ20 и ОТ4»

Современная промышленность предъявляет жесткие требования к качеству деталей и узлов ответственного назначения. Выбор материалов для подобных конструкций невозможен без количественной и качественной оценки характеристик последних как с точки зрения технологических, так и прочностных аспектов. К числу относительно новых материалов можно отнести титановые сплавы, которые успешно используются авиационной промышленностью ввиду комплекса полезных свойств, таких как малая плотность, относительно высокая удельная прочность, устойчивость к агрессивным средам и тому подобное. Среди всех титановых сплавов доминирующее положение занимают псевдо а-титановые сплавы, к группе которых относятся сплавы ВТ20 и 0Т4. Высокая технологичность, хорошая свариваемость всеми видами сварки, нечувствительность к термической упрочняющей обработке делает эту группу сплавов незаменимой при производстве летательных аппаратов.По данным различных авторов привычные характеристики предельной прочности для титановых сплавов слабо коррелируют с характеристиками трещиностойкости. Так если анизотропия предела' прочности образцов в зависимости от текстуры деформации составляет 5-10 %, то вязкость разрушения (коэффициент интенсивности напряжений {КИН}) может отличаться на 50-100% при прочих равных условиях. Подобное обстоятельство определяет актуальность исследования сплавов ВТ20 и 0Т4 на вязкость разрушения.Известно, что на КИН в равной степени существенно влияет текстура деформации, структура конкретного испытуемого образца, условия испытаний и многие другие факторы. При этом видно, что необходимым является получение экспериментальных данных по вязкости разрушения в совокупности материала и реального полуфабриката, при комплексе воздействующих на его структуру факторов. К. структурным факторам в данной работе отнесены термическая и механическая обработки. Одним из удобных способов определения КИН является способ внецентренного растяжения образцов с трещиной. КИН определяется при соблюдении условий корректности на образцах определенной геометрии с использованием известных технических и методических средств. Поэтому исследование образцов нестандартной геометрии, вырезанных из реального листового полуфабриката и обладающих конкретными структурными особенностями, становится затруднительно по причине несоответствия условиям корректности и методической погрешности стандартных методов.В практике неразрушающего контроля используется множество методов, к которым относятся акустические, оптические, рентгеноструктурные, тепловые и многие другие. Все подобные методы неразрушающего контроля на сегодняшний день активно применяются, однако следует отметить, что наряду со всеми известными достоинствами последних им присущ один серьезный недостаток - невозможность или трудоемкость анализа кинетики процессов трещинообразования, происходящих в материалах при нагружении. Данного недостатка, пожалуй лишен один из немногих методов, который сравнительно недавно стал применятся в практическом материаловедении - это метод акустической эмиссии (АЭ), который является разновидностью акустических методов неразрушающего контроля. Из сказанного следует, что использование метода АЭ в данной работе наиболее оправдано в отношении изучения процессов трещинообразования в материалах. Информация, полученная с помощью метода АЭ, используется для определения момента страгивания трещины (МСТ), как важного этапа при расчете KPffl.Использование внецентренного растяжения (ВР) образцов с трещиной в совокупности с методом АЭ применительно к конкретным нестандартным образцам позволяет определять КИН, при соответствующем оригинальном техническом и методическом подходах.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Мельников, Денис Владимирович

5.7. Выводы по диссертационной работе:

• предложен и экспериментально обоснован новый способ определения вязкости разрушения методом акустической эмиссии на образцах нестандартной геометрии, вырезанных из листового полуфабриката;

• предложен, исследован и научно обоснован метод восстановления и идентификации сигналов акустической эмиссии при внецентренном растяжении образцов с трещиной;

• Получены зависимости КИН сплавов ВТ20 и ОТ4 от температуры термообработки:

- с ростом температуры отжига для сплава ВТ20, от исходного образца до отожженного с 750вС, КИН увеличивается на 8% относительно исходного образца, для отжига с 750°С и 3% для отжига с 650°С. Для образца, отожженного с 900°С, наблюдается снижение значения КИН на 43%. Закалка сплава ВТ20 в воде с 900°С привела к росту КИН на 27%;

- для сплава ОТ4 использование отжига с 650°С, приводит к незначительному снижению КИН на 3%.'

• Получены зависимости КИН от текстуры деформации сплавов ВТ20 и ОТ4:

- продольные образцы обладают меньшим КИН, чем поперечные. Разница в пользу поперечных образцов составляет в среднем 20% для сплава ВТ20 и 10% для ОТ4.

• Получена зависимость КИН от вида механической обработки образца ВТ20:

- обработка образца фрезой ведет к увеличению КИН, по сравнению с газолазерным раскроем на 18% и 16%, для поперечных и продольных соответственно.

• Получена зависимость КИН от толщины образца сплава ВТ20:

- максимальным КИН обладают образцы толщиной 2мм, как для продольных так и поперечных. КИН образца 2мм выше КИН образцов 1.2 и 2.6 соответственно на 13 и 11%. Для продольных образцов это соотношение составляет соответственно 2 и 11%.

• Получена зависимость КИН для сварного шва образца сплава ВТ20:

- коэффициент интенсивности напряжений исходного образца выше на 24%, чем образца вырезанного из сварного шва.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Мельников, Денис Владимирович, 2003 год

1. Фетисов Г.П., Карпман М.Г., Матюнин В.М. и др. Материаловедение и технология металлов. -М.: Высшая школа, 2000.-638 с.

2. Геллер Ю.А., Рахштадт А.Г. Материаловедение. -М.: Металлургия, 1989.456 с.

3. Лахтин Ю.М. , Леонтьева В.П. Материаловедение. -М.: Машиностроение, 1980. -493 с.

4. Гуляев А. П. Материаловедение. -М.: Металлургия, 1986.-544 с.

5. Фокин М.Н., Рускол Ю.С. Титан и его сплавы в химической промышленности. -Л: Химия, 1978. -200 с.

6. Титановые сплавы в машиностроении. Под ред. Г.И. Капырина. -Л.: Машиностроение, 1977.-248 с.

7. Мороз Л. С. и др. Титан и его сплавы. -Л.: Судостроение, 1960. -514 с.

8. Анциферов В.Н., Устинов B.C., Олесов Ю.Г. Спеченные сплавы на основе титана. -М.: Металлургия, 1984. -168 с.

9. Дроздовский Б.А., Проходцева Б.А., Новосильцева Н.И. Трещеностойкость титановых сплавов.-М.: Металлургия, 1983.-192 с.

10. Колачев Б.А., Ливанов В.А., Буханова А.А. Механические свойства титана и его сплавов.-М.: Металургия, 1974.-543с.

11. Глазунов С.Г., Моисеев В.Н. Конструкционные титановые сплавы. -М.: Металлургия, 1974. -368 с.

12. Применение титановых сплавов в авиационной промышленности. -М.:ОНТИ ВИАМ, 1960. -182 с. '

13. Металлография титановых сплавов. Под ред. Н.Ф. Аношина, Г.А. Бочвар и др.-М.: Металлургия, 1980.-464 с.

14. Екобори Т. Научные основы прочности и разрушения материалов. -К.: Наукова думка, 1978. -352 с.

15. Слепян Л.И. Механика трещин. -Л.: Судостроение, 1981. -296 с.

16. Сплавы титана с особыми свойствами. Под ред. Ю.К. Ковнеристова. -М.:Наука, 1982. -173 с.

17. Гордеева Т.А., Жегина И.П. Анализ изломов при оценке надежности материалов. М.: Машиностроение. 1978. -200 с.

18. Кудрявцев П.И. ^распространяющиеся усталостные трещины. -М.: Машиностроение, 1982.-171 с.

19. Рыбин В.В. Большие пластические деформации при разрушении металлов. -М.: Металлургия, 1986. -224 с.

20. Механизмы динамической деформации материалов. -Куйбышев.: Сборник научных трудов, 1986.-155 с.

21. Нотт Дж.Ф. Основы механики разрушения. -М.: Металлургия, 1978. -256 с.

22. Колачев Б.А., Мальков А.В. Физические основы разрушения титана. -М.: Металлургия, 1983. -160 с .

23. Авиационные материалы. Т 5. Под ред. А.Т. Туманова. -М.: ВИАМ, 1973. -580 с.

24. Черепанов Г.П. Механика хрупкого разрушения. -М.: Наука, 1974. -640 с.

25. Власов А.Д., Мурин Б.П. Единицы физических величин в науке и технике. -М.: Энергоатомиздат, 1990. -176 с.

26. Филоненко С.Ф. Методы и системы акусто-эмиссионной диагностики, автореферат. Киев, 2003. -36 с.

27. Коваленко B.C. Металлографические реактивы. -М.: Металлургия, 1970. -133 с.

28. ГОСТ 25.506-85. Расчеты испытания на прочность. Определение характеристик трещиностойкости при статическом нагружении. -М.: Изд. Стандартов, 1985.-57 с.

29. Радон Дж., Ливере П. Анализ роста трещин с использованием двух параметров. Последние достижения// Физическая мезомеханика. -1999. -№4. -с. 97-104.

30. Лазарев A.M., Рубинштейн В.Д. Исследование акустической эмиссии при испытаниях образцов на вязкость разрушения// Дефектоскопия. -1988. -№12. -с. 42-47.

31. Дробот Ю. Б. Об оценке параметров развивающейся трещины с помощью акустической эмиссии// Проблемы прочности. -1982. -№ 6. -с. 25-29.

32. ГОСТ 27655 88. Акустическая эмиссия. -М.: Изд стандартов, 1988. -10 с.

33. Бартенев О. А., Фадеев Ю.И. Применение акустической эмиссии в механических испытаниях// Заводская лаборатория. -1991. -№ 1. -с. 34-39.

34. Тишкин А.П. Связь числа сигналов акустической эмиссии с развитием пластической зоны в вершине трещины//Дефектоскопия. -1989. -№2. -с. 61-65.

35. Муравин Г.Б., Лёзвинская Л.М., Шип В.В. Акустическая эмиссия и критерии разрушения//Дефектоскопия. -1993. -№8. -с. 5-13.

36. Андрейкив А.Е., Лысак Н.В. Метод акустической эмиссии в исследовании процессов разрушения. -К.: Наукова думка, 1989. -176 с.

37. Стрижало В.А., Добровольский Ю.В., Стрельченко В.А. и др. Прочность и акустическая эмиссия материалов и элементов конструкций. -К.: Наукова думка, 1990.-232 с.

38. Семашко Н.А., Фролов Д.Н., Муравьев В.И. и др. Под ред Н.А. Семашко. -Комсомольск- на Амуре. : Комсомольский- на - Амуре гос. тех. Ун-т, 2001. -168 с.

39. Методы неразрушающих испытаний. Под ред. Р. Шарпа. -М.: Мир, 1972. -481с.

40. Грешников В.А., Дробот Ю.В. Акустическая эмиссия. -М.: Изд-во Стандартов, 1976.-272 с.

41. Нефедьев Е.Ю., Волков В.А. и др. Контроль роста усталостной трещины методом акустической эмиссии// Проблемы прочности.-1987. -№1. -с. 41-43.

42. Муравин Г.Б., Симкин Я.В., Мерман А.И. Идентификация механизма разрушения материалов методами спектрального анализа сигналов акустической эмиссии// Дефектоскопия.-1989. -№4. -с. 8-15.

43. Ханжин В.Г., Штремель М.А., Никулин С.А., Калиничеко А.И. Оценка размеров внутренних трещин по пиковым амплитудам акустической эмиссии// Дефектоскопия. -1990. -№4. -с. 35-40.

44. Шип В.В., Муравин Г.Б., Лезвинская Л.М., Самойлова И.С. Анализ акустических параметров развития трещин нормального разрыва и поперечного сдвига в конструкционном материале// Дефектоскопия. -1992. -№4. -с. 13-23.

45. Муравин Г.Б., Шип В.В., Лезвинская Л.М. Исследование природы термостимулирования акустической эмиссии// Дефектоскопия. -1988. -№4. -с. 67-70.

46. Донин А. Р. Расчет времени развития трещины по сигналам акустической эмиссии//Дефектоскопия. -1990. -№4. -с. 30-34.

47. Серьезное А.Н., Муравьев В.В. и др. Экспериментальное установление связи спектра сигнала АЭ с длиной усталостной трещины в стальных образцах// Дефектоскопия.-1987. -№4. -с. 73-78.

48. Муравин Г.П., Шип В.В., Лезвинская Л.М., Мерман А.И. Энергетические аспекты акустико-эмиссионного контроля развития трещин с использованием различных типов волн//Дефектоскопия. -1989. -№3. -с. 16-25.

49. Фадеев Ю.И., Бартенев О.А.Упрощенный способ определения J- интеграла с применением акустической эмиссии// Заводская лаборатория. -1989. -№5. -с. 54-57.

50. Грановский В.А., Сирая Т.Н. Методы обработки экспериментальных данных при измерениях. -Л.: Энергоатомиздат, 1990. -228 с.

51. Григорович В.К. Твердость и микротвердость металлов. -М.: Наука, 1976. -230 с.

52. Феодосьев В.И. Сопротивление материалов. -М.: Наука, 1986. -512 с.

53. Слепян Л.И., Троянкина Л.В. Теория трещин. -Л.: Судостроение, 1976. -44 с.

54. Сухарев И.П. Экспериментальные методы исследования деформаций и прочности.-М.: Машиностроение, 1987.-216 с.

55. Микляев П.Г., Нешпор Г.К., Кудряшов В.Г. Кинетика разрушения. -М,: Металлургия, 1976. -279 с.

56. Партон В.З., Борисовский В.Г. Динамика хрупкого разрушения. -М.: Машиностроение, 1988. -240 с.

57. Бергман JI. Ультразвук и его применение в науке и технике. -М.: Изд. Иностранной литературы, 1957.-714 с.

58. Семашко Н.А., Мельников Д.В. Использование метода акустической эмиссии при исследовании развития трещин в сплаве ВТ4// Материалы хабаровской межрегиональной научно-практической конференции. -2001. -с. 143-146.

59. Semashko N.A., Bashkov O.V., Merkulov V.I., Frolof D.N. and Melnikov D.V. Acoustic emission under change of mechanisms of plastic deformation in constructional materials//Mesomechanics and abstract. Tomsk. -2001. p.l 19-120.

60. Семашко H.A., Мельников Д.В. Исследование кинетики развития трещин при внецентренном растяжении сплава ОТ4-0// Современные технологии в машиностроении. -Пенза.: Сборник материалов, часть 1.-2002. с. 84-86.

61. Семашко Н.А., Мельников Д.В. Влияние внешних факторов на достоверность акустической информации// Вестник Комсомольского-на-Амуре государственного технического университета. Комсомольск-на-Амуре.: Выпуск 3, сборник 1. -2002.-с. 74-80.

62. Einsatz bruchmehanischer Priifmetoden zur Bewertung des Ril3ausbreitungswiderstandes von ferritischem GuBeisen mit globularer Graphitausbildung//GiBereitechnik.-1987.-s. 3-6.

63. RiBausbreitungswiderstand legierten GuBeisen mit Lammelengraphit unter statischer und schwingener Beanspruchung// GiBereitechnik. -1987. -s. 11-13.

64. Баранова Л.В., Детина Э.Л. Металлографическое травление металлов и сплавов. -М.: Металлургия, 1986. -256 с.

65. Общетехнический справочник/ Под. ред. Скороходова Е.А. М.: Металлургия,-1982.-415 с.

66. Микляев П.Г., Фридман Я.Б. Анизотропия механических свойств металлов. -М.: Металлургия, 1986. -224 с.

67. Кудряшов В.Г., Смоленцев В.И. Вязкость разрушения аллюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1976. - 295 с.

68. Колачев Б.А. Физическое металловедение титана. М.: Металлургия, 1976. -196 с.

69. Авдеев Б.А. Техника определения механических свойств материалов. -М.: Машиностроение, 1965. 488 с.

70. Филоненко С.Ф. Акустическая эмиссия. -К.: КМУГА, 1999. -304 с.

71. Шип В.В., Муравин Г.Б., Чабуркин В.Ф. Вопросы применения акустической эмиссии при диагностики сварных трубопроводов// Дефектоскопия. -1993.- № 8.- с. 17-23.

72. Грешников В.А., Дробот Ю.Б., Константинов В.А. и др. Определение пластической деформации и растущих трещин методом акустической эмиссии. Измерительная техника. -1979. -№ 5. -с. 67-69.

73. Лихатский С.И., Новиков Н.В., Войницкий А.Г. Акустический метод регистрации эмиссии волн напряжений при деформировании металлов// Приборы для исследования физических свойств материалов. -1974.- с. 165-175.

74. Вайнберг В.Е., Соседов В.Н., Кушнир A.M. Исследование роста трещин методом акустической эмиссии// Дефектоскопия. -1975. -№ 3. -с. 127-129.

75. Соседов В.Н. Исследование связи характеристик сигналов акустической эмиссии со структурой материалов// Заводская лаборатория. -1978. -№ 3. -с. 317-321.

76. Батунер А.П., Школьник JI.M., Великанов А.В. и др. К вопросу применения акустической эмиссии для механических испытаний// Проблемы прочности. -1979. -№ 3. -с. 67-70.

77. Новиков Н.В., Филоненко С.Ф., Городыский Н.И. и др. К критерию определения источника сигналов акустической эмиссии при нагружении материалов// Сверхтвердые материалы. -1987. -№ 2. -с. 42-45.

78. Семашко Н.А., Фролов А.В., Муравьев В.И. и др. О новых параметрах метода акустической . эмиссии// тезисы докладов евразийской научно-практической конференции «Прочность неоднородных структур», -М.: МИСиС. 2002. -с. 45-49.

79. Янда Р., Метл В. Сравнение методов определения медленного роста трещины// Проблемы прочности. -1985. -№ 3. -с. 37-41.

80. Васин A.M., Щербинин И.Н. Регистрация начала движения трещины при испытании образцов на трещиностойкость// Заводская лаборатория. -1990: -№ 4.-с. 91-93.

81. Ортманн Т., Шик Е. К проблемме определения в механике разрушения начала стабильного роста трещины// Проблеммы прочности. -1985. -№1. -с. 3436.

82. Раковский В.А. О применении метода разгрузок для измерения длины трещины в компактном образце// Проблеммы прочности. -1987. -№2. -с. 19-24.

83. Маркочев В.М., Морозов Е.М. Энергетические соотношения при деформации образца с трещиной// Проблеммы прочности. -1982. -№4. -с. 6064.

84. Раковский В.А. Науменко В.П. и др. Оценка трещиностойкости стали 15Х2МФА в больших сечения по результатам испытания малых образцов// Проблеммы прочности. -1991. -№5. -с. 23-28.

85. Ильин А.В., Никонов Ю.А., Прохоров Д.В. Метод определения значения J-интеграла в условиях стабильного роста трещины// Проблеммы прочности. -1992. -№5. -с. 18-25.

86. Науменко В.П. Метод определения раскрытия вершины трещины в условиях плоской деформации// Проблеммы прочности. -1981.- №9. -с. 28-34.

87. Морозов Е.М. Двухкритериальные подходы к механике разрушения// Проблеммы прочности.-1985.-№10.-с. 103-108.

88. Баско Е.М. Диаграммы трещиностойкости строительных сталей в связи с размерами трещин и видом нагружения// Заводская лаборатория. -1990. -№12. -с. 75-79.

89. Красовский В.А., Вайншток В.А. и др. применение двухкритериальных диаграмм разрушения для оценки несущей способности элементов с трещиной// Заводская лаборатория. -1989. -№4. -с. 89-91.

90. Майстренко А.П. Экспериментальные методы определения трещиностойкости твердых материалов// Заводская лаборатория. -1981. -№8. -с.72.75.

91. Иванова B.C. Механизмы разрушения, структура и трещиностойкость конструкционных материалов// Проблеммы прочности. -1985. -№10. -с. 96-102.

92. Шанявский А.А. Ротационная неустойчивость деформации и разрушение металлов при распространении усталостных трещин на мезоскопическом уровне 1. Процессы пластической деформации// Физическая мезомеханика. -2001.-№4.-с. 73-80.

93. Шанявский А.А. Ротационная неустойчивость деформации и разрушение металлов при распространении усталостных трещин на мезоскопическом уровне 2. Механизмы разрушения// Физическая мезомеханика. -2001. -№4. -с.73.80.

94. Мишакин В.В., Демидин С.Д. Акустический метод поврежденности материалов// Дефектоскопия.-1991. -№9. -с. 92-93.

95. Гаврилов Б.Г., Лифшиц Л.Д. Реплики на статью Ханжина и др. Оценка размеров внутренних микротрещин по пиковым амплитудам акустической эмиссии//Дефектоскопия. -1991.-№3.-с. 92.

96. Неразрушающий контроль. Кн. 1. Общие вопросы. Контроль проникающими веществами / под ред. Сухорукова В.В. М.: Высшая школа. 1992.-244 с.

97. Финкель В.М., Серебряков С.В. Изучение звуковых и ультразвуковых импульсов при росте трещин в стали// Физика металлов и металловедение. -1968.-вып. 3.-с. 543-548.

98. Дробот Ю.А., Лазарев A.M. некоторые особенности сигналов акустической эмиссии от трения берегов трещины// Дефектоскопия. -1981. -№3. -с. 5-10.

99. Ширяев A.M. Головинский А.Г., Киселев А.В. О возможности количественной оценки информативности параметров акустической эмиссии// Дефектоскопия. 1989. -№3. -с. 83-87.

100. Лазарев A.M., Однопозов А.Ю., Голохвастов А.Г. К определению свойств материалов методом акустической эмиссии// Заводская лаборатория.-1989. -№3. -с. 55-56.

101. Кураков В.Н., Иванов В.И., Рябов А.Н. Особенности амплитудного распределения акустической эмиссии при зарождении и распространении усталостных трещин// Дефектоскопия. -1982. -№5. -с. 36-39.

102. Буйло С.И., Трипалин А.С. Использование статистических характеристик сигналов акустической эмиссии для измерения интенсивности элементарных актов акустического излучения// Дефектоскопия. -1982. -№5. -с. 23-30.

103. Буров Б.П., Сабалин A.M. Исследование распространения сигналов акустической эмиссии в металлической пластине// Дефектоскопия. -1984. -№5. -с. 13-19.

104. Соболев Л.Г., Хруцкий О.В. К вопросу обработки акустико-эмиссионной информации//Дефектоскопия. -1984. -№5. -с. 13-19.

105. Горбачев В.И., Параев С.А., Власенко В.А., Васильев В.Н. Регистрация микротрещин методом акустической эмиссии при изготовлении эталонных образцов для капиллярной дефектоскопии// Дефектоскопия. -1985. -№2. -с. 9193.

106. Углов А.Л., Мишанин В.В., Попов Б.Е. Обнаружение усталостных повреждений методом акустической эмиссии// Дефектоскопия. -1989. -№11. -с. 60-64.

107. Мельников Д.В. Лабораторный усилитель акустической эмиссии для испытания материалов на внецентренное растяжение// Вестник Амурского государственного университета.-2002.-№17.-с. 35-37.

108. Красулин Ю.Л., Баринов С.М., Иванов B.C. Структура и разрушение материалов из порошков тугоплавких соединений. -М.: Наука, 1985. -135 с.

109. Буйло С.И. О связи параметров акустической эмиссии с особенностями кинетики деформации микроразрушения твердых тел// Акустическая эмиссия. -1986.-с. 15-20.

110. Никулин С.А., Ханжин В.Г. Классификация изломов при растяжении по изменениям сигналов акустической эмиссии// Заводская лаборатория. -1991. -№2.-с. 61-63.

111. Семашко Н.А., Фролов Д.Н., Физулаков Р.А. Автоматизированный комплекс для испытания материалов методом акустической эмиссии/ всборнике трудов первой международной научно-технической конференции. -Тула. -2000. -с. 104.

112. Серьезное А.Н., Степанова JI.H. и др. локализация источника акустической эмиссии при проективных исследованиях авиационных материалов и конструкций// Дефектоскопия.-1991. -№9. -с. 82-85.

113. Семашко Н.А., Шпорт В.И. и др. Акустическая эмиссия в экспериментальном материаловедении. -М.: Машиностроение, 2002. -240 с.

114. Джонсон Д., Джонсон Дж., Мур Г. Справочник по активным фильтрам. -М.: Энергоатомиздат, 1983. -128 с.

115. Автоматизированный комплекс АКЕМ. Руководство пользователя. 2ч.I

116. Универсальная установка AJIA-TOO, ИМАШ 20-75.

117. Мельников Д.В. Методика определения величины прироста трещины в титановых сплавах при испытании на внецентренное растяжение// В сб. принципы и процессы создания неорганических материалов. Вторые Самсоновские чтения.-Хабаровск.: 2002.-с. 57-58.