Влияние волокнистого состава и строения тканей с содержанием модифицированного льняного волокна на их потребительские свойства тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.08, кандидат технических наук Овчинникова, Наталья Владимировна

• Овчинникова, Наталья Владимировна
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Овчинникова, Наталья Владимировна

Специальность 05. 19. 08 - «Товароведение промышленных товаров и сырья легкой промышленности»

ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата технических наук

Научный руководитель -кандидат технических наук, профессор Г. П. КАПИЦА

Москва

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение.

Глава 1. Общий анализ факторов состава и строения тканей (теоретический обзор)

1.1. Использование модифицированного льняного волокна в текстильной промышленности. Состояние вопроса.

1.2. Потребительские свойства тканей.

Глава 2. Характеристика объектов и методов исследования

2.1. Выбор объектов и методов исследования.

2.2. Выбор номенклатуры показателей потребительских свойств исследуемых тканей.

2.3. Характеристика методов исследования тканей.

Глава 3. Исследование влияния волокнистого состава и строения тканей на их физическую долговечность

3.1. Полуцикловые разрывные характеристики.

3.2. Стойкость к истиранию.

3.3. Изменение линейных размеров после мокрых обработок.

3.4. Изменение морфологической структуры модифицированного льняного волокна в процессе эксплуатации тканей.

Глава 4. Исследование влияния волокнистого состава и строения тканей на их эстетические свойства

4.1. Влияние волокнистого состава и строения на несминаемость тканей.

4.2. Влияние волокнистого состава и строения на жесткость тканей.

4.3. Влияние волокнистого состав и строения на пиллингуемость тканей.

Глава 5. Исследование влияния волокнистого состава и строения тканей на их гигиенические свойства

5.1. Влияние волокнистого состава и структуры на воздухопроницаемость исследуемых тканей.

5.2. Влияние волокнистого состава и строения на паропроницаемость исследуемых тканей.

5.3. Влияние волокнистого состава и строения на гигроскопичность исследуемых тканей.

5.4. Влияние волокнистого состава и строения на водопоглощение исследуемых тканей.

5.5. Влияние волокнистого состава и строения на электросопротивление исследуемых тканей.

Глава 6. Комплексная оценка уровня качества исследуемых тканей

6.1. Характеристика методики оценки уровня качества тканей.

6.2. Результаты оценки уровня качества тканей.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Влияние волокнистого состава и строения тканей с содержанием модифицированного льняного волокна на их потребительские свойства»

Актуальность темы. Лен стал известен человечеству за много веков до нашей эры. Уже тогда знали, что в его коре имеются тонкие длинные прочные волокна, из которых можно скрутить ровные и прочные нити, а из них изготовить плотную ткань для одежды.

Это растение, давно известное и в конце XX в. незаслуженно забытое, должно в начале XXI в. обрести вторую молодость, в первую очередь в России, чтобы одевать и кормить россиян, получать дополнительные доходы от экспорта все более возрастающей в цене льнопродукции.

Проблема эффективного использования льноволокна в России должна решаться с учетом его качества. Качество отечественного льна таково, что лишь 25% всего его объема составляет длинноволокнистый лен, из которого можно изготавливать элитные чистольняные ткани по сложной и дорогостоящей технологии, а основная доля - 75%, приходится на короткое волокно разной длины - вытряски, очесы и др. Эти фракции льняного волокна, как правило, используют для производства технических материалов -мешковины и т.п.

В настоящее время появилась возможность более эффективного использования коротких фракций льняного волокна для производства тканей одежного ассортимента. Эта возможность обусловлена разработками оборудования и технологии котонизации льняных отходов, т.е. выпуска короткого льняного волокна, по длине сопоставимого с хлопковым волокном. Отсюда и появилось первоначальное название этого волокна - котонин (cotton

- хлопок). В настоящее время более правильным считается другое его название

- модифицированное льняное волокно или моволен. Однако в литературе мы встречаемся еще и с тем и с другим названиями короткого льна.

Модифицированное льноволокно пригодно для переработки в пряжу в смесях с хлопком, шерстью, вискозой и синтетическими волокнами по более простым и экономичным технологиям хлопко- и шерстопрядения.

Уже в 1999 г. было выработано 18 тыс. тонн льносмесовой пряжи, из которой было выпущено 50 млн. м тканей.

Сырьевые возможности нашей страны, появление оборудования для модификации короткого льна, разработка технологии выработки смесовой пряжи делают актуальным создание перспективного ассортимента одежных тканей из льносодержащих материалов в т.ч. платьево-костюмного назначения. Однако не менее актуальной для широкого промышленного освоения и реализации новых льносодержащих тканей является объективная, научно обоснованная оценка их потребительских свойств; определение корреляционных зависимостей этих свойств от количественного содержания модифицированного льна в смеси волокон, а также изучение изменений потребительских свойств в процессе эксплуатации тканей.

Таким образом, своевременность и значимость изучения влияния волокнистого состава и структуры новых двух- и трехкомпонентных платьево-костюмных тканей с содержанием модифицированного льняного волокна на их потребительские свойства позволяют оценить данную проблему как актуальную и имеющую большой теоретический и научно- практический интерес.

Целью диссертационной работы является исследование влияния волокнистого состава и структуры платьево-костюмных тканей, содержащих модифицированное льняное волокно, на их потребительские свойства.

Объектами исследования выбраны платьево-костюмные ткани с содержанием от 15 до 45% модифицированного льна в сочетании с вискозным, полиэфирным, шерстяным волокнами в виде двух- и трехкомпонентных смесей.

Для достижения поставленных целей предусматривается решение следующих задач:

• проведение экспертной оценки номенклатуры показателей потребительских свойств, оптимальной для оценки уровня качества тканей;

• исследование физико - механических, гигиенических и эстетических свойства выбранных тканей в процессе проведения влажно-тепловых обработок;

• определение зависимостей показателей потребительских свойств от количественного содержания модифицированного льняного волокна и от параметров строения тканей;

• усовершенствование методики определения паропроницаемости платьево -костюмных тканей;

• проведение комплексной оценки уровня качества платьево-костюмных тканей, содержащих модифицированное льняное волокно и установление оптимального сырьевого состава.

Решение поставленных задач осуществлялось с использованием экспериментальных и теоретических методов исследований. Экспериментальные исследования выполнялись в условиях аккредитованной лаборатории ИЦ «Штапельтест» ОАО «Центральный научно-исследовательский институт по переработке штапельных волокон». Обработка экспериментальных данных проводилась с помощью прикладных компьютерных программ Word, Excel, Fotoshop, Power Paint, Internet Explorer.

В качестве информационной базы исследований использовались законодательные и нормативные акты, государственные стандарты, материалы научно-практических конференций, отчеты о научно-исследовательских работах, публикации в периодической печати, монографии и др.

Научная новизна материалов, включенных в диссертацию, определяется следующими положениями:

• впервые исследовано влияние количественной доли модифицированного льняного волокна, входящего в сырьевой состав платьево-костюмных тканей в композиции с полиэфирным, вискозным и шерстяным волокнами, на потребительские свойства этих тканей;

• прослежена динамика изменения потребительских свойств в процессе мокрых обработок тканей;

• установлены показатели потребительские свойства и их корреляционная зависимость от количества содержания модифицированного льняного волокна;

• с помощью электронной микроскопии получена картина изменений морфологической структуры льняного модифицированного волокна, которые происходят в процессе влажно-тепловых обработок тканей;

• усовершенствована методика определения паропроницаемости тканей, позволяющая более объективно оценивать данный гигиенический показатель за счет приближения температурных параметров опыта к температуре человеческого тела.

Практическая значимость.

• По результатам диссертационного исследования ОАО «Центральный научно - исследовательский институт по переработке штапельных волокон» даны рекомендации к внедрению тканей в промышленное производство на ЗАО «Кортекс» (г. Кораблино, Рязанская обл.) и др. в качестве основы для последующих разработок перспективного ассортимента льносодержащих тканей.

• Ткани, содержащие модифицированное льняное волокно используются Домом моделей и курсами демонстраторов одежды Тверского промышленно -экономического колледжа для изготовления сезонных коллекций платьев и костюмов, что подтверждает практическую значимость диссертационного исследования.

• Результаты диссертационного исследования в виде учебного пособия используются в учебном процессе профессиональной подготовки студентов по специальностям 0612 «Товароведение», 2802 «Технология текстильных изделий», 2808 «Моделирование и конструирование швейных изделий», 2809 «Технология швейных изделий».

• С целью доведения до сведений образовательных учреждений, осуществляющих подготовку специалистов в области товароведения материалы исследований переданы в Центральный учебно - методический кабинет Центросоюза РФ.

Апробация работы. Результаты исследований доложены на:

• заседании Ученого совета ОАО «Центральный научно-исследовательский институт по переработке штапельных волокон» (г. Тверь, 2004);

• международной научно-практической конференции «Проблемы формирования ассортимента, качества и конкурентоспособности товаров» (Гомель, 2004);

• научной конференции молодых ученых - преподавателей и аспирантов «Идеология экономического созидания, социальной солидарности, гражданской ответственности» (Москва, 2004);

• международной научной конференции профессорско - преподавательского состава и аспирантов кооперативных вузов стран СНГ «Научный потенциал -кооперации» (Москва, 2005);

• межвузовской научно - практической конференции «Перспективы развития и духовно — нравственные основы социально - экономической деятельности потребительской кооперации» (Чебоксары, 2005).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 7 печатных работ.

Структура и объем работы. Основной текст диссертации изложен на 141 странице машинописного текста и включает в себя следующие разделы: введение, 6 глав, заключение, библиографический список, включающий 121 наименование отечественных и зарубежных авторов, 4 приложения. Работа содержит 42 таблицы, 58 рисунков.

Заключение диссертации по теме «Товароведение промышленных товаров и сырья легкой промышленности», Овчинникова, Наталья Владимировна

Результаты исследования водоноглошения образцов тканей различного волокнистого состава

28/1 28/2

Рисунок 5.12 - Результаты исследования водопоглощения образцов тканей различного сырьевого состава после 9 стирок

Исследования проведены как на исходных тканях, так и на тканях, прошедших 9 стирок.

Из анализа полученных данных видно, что разные по волокнистому составу ткани не одинаково поглощают воду.

Как показывает сравнение диаграмм на рис. 5.11 и 5.12, происходит изменение в порядке расположения тканей по показателю водопоглощения до и после стирок. Гак, например, возросло водопоглощение ткани обр. 10-6. Это связано с разной степенью влияния физико - химических условий стирок на изменение структурных показателей тканей различного сырьевого состава и деструкции волокнистых компонентов тканей.

В группе «легких» тканей наиболее высокое водопоглощение (78,1 -87,8%) имеют ткани обр. 10 - 17а, 10-6 и 10-7, содержащие в своем составе короткое льняное волокно в количестве 15-34%. Содержание в смеске тканей гидрофильного вискозного волокна в количестве 25-35% также способствует увеличению их водопоглощения.

Введение в состав тканей гидрофобного полиэфирного волокна ведет к существенному снижению данного показателя. Так, ткань, содержащая в своем составе полиэфирное волокно в количестве 60% (обр. 10-5) имеет водопоглощение - 57,8 % (табл. 5.9 и рис. 5.11).

Ткань обр. 10-5, содержащая 40% модифицированного льняного волокна имеет невысокое водопоглощение, причиной чему является большое содержание гидрофобного полиэфирного волокна - 60%. По уровню водопоглощения эта ткань соответствует льнолавсановой ткани из вышеприведенной таблицы.

Трехкомпонентные ткани «легкой» группы характеризуются высоким водопоглощением на уровне вискозных и льняных тканей. s X Ф 3 О E

0 с 1 о ш

3 6

Количество стирок

Ш-10-17а —А—10-6, -Х-10-7. —Ж—10-5. 10-176

Рисунок 5.13 - Изменение водопоглощения льно-лавсано-вискозных тканей в результате стирок

180 160 • аГ 140 ■ —~-—

X % 120 - о Е юл . с ч 80 - о со Г/

40 ■ S -1-1-1-—-

0 3 6 9

Количество стирок

10 - 28/2 —•—10-28/1 —А—10-28.

Рисунок 5.14 - Изменение водопоглощения льносодержащих тканей с шерстью в результате стирок

Из рис. 5.13 видно, что после проведения 9 стирок водопоглощение тканей «легкой» группы возрастает. Увеличение водопоглощения происходит из-за разрыхления структуры, увеличения пор тканей и деструкции волокон, в первую очередь льняного.

Сравнение показателей водопоглощения тканей «легкой» группы* прошедших 9 стирок, позволяет говорить о явной тенденции их увеличения с повышением содержания модифицированного льна с 15 до 34%.

В группе «тяжелых» тканей наиболее высокий показатель водопоглощения имеет ткань обр. 10 -28/1, содержащая в своем составе гидрофильные волокна модифицированного льна и шерсти в количестве 35 и 20% соответственно (рис.5.11). Однако снижение доли шерстяного волокна, и увеличение содержания гидрофобного полиэфирного волокна ведет к снижению водоглощения на 38% (обр. 10-28).

После проведения 9 стирок тканей «тяжелой» группы наблюдается рост водопоглощения в 2-3 раза (рис. 5.12).

На рис. 5.13 и 5.14. представлена графически зависимость показателей водопоглощения от количества стирок. Наиболее интенсивные изменения водопоглощения ткани претерпевают после 3-х стирок. Рост водопоглощения происходит и при дальнейших стирках, но уже менее интенсивно.

Эта закономерность справедлива как для «легких», так и «тяжелых» тканей.

Таким образом, по результатам исследований можно сделать вывод о том, что на водопоглощение льносодержащих тканей существенное влияние оказывает их компонентный состав и факторы изнашивания, имитируемые в данном случае стирками.

О влиянии структуры льносодержащих тканей на водопоглощение можно судить по результатам, приведенным в табл. 5.10, из которых видно, что при наполнении, составляющем 56-71%, строение тканей не оказывает влияния на рассматриваемое свойство. Отмеченное связано с незначительными различиями в показателях строения тканей, влияющих на водопоглощение при данной степени наполнения. Результаты полученных исследований подтверждают вывод, сделанный В.П. Склянниковым [89].

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Проведена комплексная оценка уровня качества платьево-костюмных тканей, в результате которой определен оптимальный сырьевой состав с учетом технологичности выработки тканей, их физической долговечности и гигиенических требований.

2. Установлено, что в соответствии с комплексной оценкой уровня качества оптимальными вариантами по волокнистому составу являются льно-лавсано-вискозная ткань, содержащая компоненты практически в равном соотношении и ткань, содержащая в своем составе 45% MJIB, 20% шерстяного волокна и 35% полиэфирного волокна.

3. Для комплексной оценки исследуемых тканей экспертным методом проведен выбор оптимальной номенклатуры показателей потребительских свойств. Она представлена следующими показателями: стойкость к разрывным нагрузкам, стойкость к истиранию, изменение линейных размеров тканей после мокрых обработок, несминаемость, жесткость,пиллингуемость, воздухопроницаемость, паропроницаемость, гигроскопичность, водопоглощение, электризуемость.

4. С целью контроля, за изменением параметров паропроницаемости исследуемых тканей предложена и использована методика определения этой характеристики, позволяющая обеспечить единые условия для большинства количества образцов, и приблизить температурные параметры опьгга к реальным температурным параметрам человеческого тела.

5. Проведенные исследования показывают достаточно высокий уровень физико-механических и гигиенических свойств новых двух- и трехкомпонентных платьево-костюмных тканей, который обеспечивается оптимальным сочетанием использованных волокон.

6. Результаты комплексных исследований подтверждают целесообразность использования полиэфирного волокна в составе льносодержащих тканей, что обеспечивает компенсацию недостаточных прочностных свойств их льняной и вискозной составляющих.

7. Выявлена связь между показателями паропроницаемости, гигроскопичности и электризуемости. Установлено, что увеличение содержания в смесках модифицированного льна способствует повышению паропроницаемости и гигроскопичности, а также снижению электризуемости. После проведения влажно - тепловых обработок данные показатели соответствуют требованиям стандартов.

8. Поскольку увеличение содержания модифицированного льняного волокна в тканях сопровождается снижением их устойчивости к истиранию, с этих позиций следует ограничить его массовую долю до 15 - 20%.

9. По результатам исследований, составлено учебное пособие для использования при подготовке специалистов в области товароведения, текстильного материаловедения и швейной технологии.

Реальным подтверждением научно-практической ценности результатов диссертационного исследования является рекомендации Ученого совета «Центрального научно — исследовательского института по переработке штапельных волокон» (г. Тверь) ознакомить с ними предприятия текстильной промышленности, вырабатывающие ткани с содержанием модифицированного льняного волокна.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Овчинникова, Наталья Владимировна, 2005 год

1. Архангельский Н.А. О коэффициенте прочности тканей при растяжении. Московский институт народного хозяйства им. Г.В. Плеханова.-М.:Госторгиздат.-1952, с. 37.

2. Архангельский, Бабичев С. А. и др. Эксплуатационные свойства тканей и современные методы их оценки, Научно техническая литература РСФСР, М., 1960, с.474.

3. Бобин И.П. Влияние повторных нагрузок на физико-механические свойства тканей: Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. М., 1953.

4. Бобров Ф.Ф. Теория и практика испытания тканей и других волокнистых материалов. Киев. 1916.

5. Бородовский М.С. К вопросу о сопротивлении текстильных материалов.-Текстильная промышленность., 1951. №12, с. 34.

6. Бычков М.Ф. Исследование потребительских свойств полульняных сорочёчно-платьёвых тканей, содержащих льняные, лавсановые и триацетатные волокна. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук.- Киев, 1975, с. 17.

7. Бычков М.Ф., Дианич М.М. Гигроскопические свойства тканей из смеси льна с химическими волокнами // Текстильная промышленность, 1973, №12 с. 70-71.

8. Вадковская Ю.В. Изучение вентиляции одежды методом карбоксиметрии. -Труды АМН СССР, 1953, т.ЗО.

9. Вадковская Ю.В. Гигиенические свойства одежды из льняных тканей. -Текстильная промышленность, 1962, №1 с. 24-27.

10. Вишневская Л.И. Исследование влияния волокнистого состава и строения на эксплуатационные свойства многокомпонентных тканей: автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. — М.:1977.

11. Гинзбург JT.H. О роли микроэлементов в льняных изделиях //Текстильная промышленность №7-8 2004 с.36-39.

12. Гинзбург Л.Н. Качество как один из важнейших показателей эффективности производства (на базе льняного комплекса) //Текстильная промышленность, №6 2004 с.22-25.

13. Губша С.М., Стокозенко В.Г. Химическая котонизация перспективная технология для получения льносодержащих материалов бытового и медицинского назначения. Текстиль №5 (7), 2003. Информационный портал легкой и текстильной промышленности.

14. Демиденко К.Д. Влияние инсоляции и стирок на несминаемость полушерстяных платьевых тканей. Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности. 1965, №6, с,23.

15. Делдь Р.А., Афанасьева Р.Ф., Чубарова З.С. Гигиена одежды. М.: ЛИ, 1991, с.162.

16. Дианич М.М. Потребительские свойства тканей и трикотажа из смеси льняных и химических волокон. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983, с.113.

17. Димитриева И.А. Паропроницаемость и гигроскопические свойства тканей из капрона и других волокон. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук, М., 1962.

18. Додонкин Ю.В., Кирюхин С.М. Ассортимент, свойства и оценка качества тканей. М.: Легкая индустрия, 1979, с. 192.

19. Дуковская И.И., Ефанова Н.А. и др. Обновление ассортимента декоративных и плательных тканей // Текстильная промышленность, 1981, №3 с. 67.

20. Евдокимова Ж.В., Вотчиникова С.Н., Ткани в России: спрос и потребление //Текстиль №1(8), 2004. Информационный портал легкой и текстильной промышленности.

21. Живетин В.В., Рыжов А.И., Гинзбург Л.Н. Моволен, М.: РЗИТЛП, ЦНИИЛКА, 2000, с. 205.

22. Живетин В.В. Система проектирования основных направлений развития экономики на примере льняного комплекса России, М., 2000.

23. Живетин В.В. Гинзбург Л. Лен на рубеже XX и XXI веков, М.: Полигран, 1998.

24. Живетин В.В., Гинзбург Л.Н. Льняная промышленность и роль отечественной науки в ее развитии, М.: Легпромбытиздат, 1986, с.54.

25. Живетин В.В., Гинзбург Л.Н. Ольшанская О.М. Лен и его комплексное использование, М.:, 2002, с. 394.

26. Живетин В.В. Методологические основы структурных изменений в экономике льняного комплекса России. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора экономических наук, М., 2000, с.51.

27. Живетин В.В., Ольшанская О.М., Артемов А.В. Современная переработка льна область критических технологий //Директор №7 (45), 2002.

28. Журков С.Н., Абасов С.А. Роль химических и межмолекулярных связей при разрыве полимеров. Высокомолекулярные соединения. - Изд. АН СССР, 1961, т.З, с. 450.

29. Иванникова И.М. Изучение гигиенически важных свойств льняных, хлопчатобумажных и вискозных штапельных тканей для летней одежды: Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. М.: 1963.

30. Издательский дом «Торговля и промышленность». Волшебник сшшй лен.//Директор №11 (37), №10 (36), 2001.

31. Информационный портал легкой промышленности. Экономический мониторинг. Проект концепции развития легкой промышленности России, 2004.

32. ИСО 8402 94 Качество. Словарь.

33. Казане кий М.Ф.> Луцик РЗ. Исследование пористой структуры и в о до удерживающих свойств шерстяных тканей различной плотности, — Изв. вузов. Технология легкой промышленности, 1979, №3, с.22 26.

34. Каландадзе Н.Г. Разработка методов оценки выносливости ткани при многократном изгибе: Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. М.: 1974.

35. Калмыков Н.В. Методы гигиенического исследования одежды. JI., Медгиз. -1960, с. 140.

36. Капкаев А.А. Развитие конъюнктуры мирового рынка льняных тканей //Текстильная промышленность, ВНИКИ, М.- №2, 1996

37. Кесвелл Р. Текстильные волокна, пряжа и ткани. М.: Ростехиздат. - 1960, с. 563.

38. Кирюхин С.М., Додонкин Ю.В. Качество тканей, М.: Легпромбытиздат, 1986, с.161.

39. Кияускас А.К., Скудоник В.А. Новые ткани из льна и триацетатного волокна // Текстильная промышленность, 1969 №9, с. 5-7.

40. Козьмич Д.И., Дианич М.М. Исследование воздухопроницаемости льнолавсановых тканей платьево костюмного назначения. Технология текстильной промышленности. Изв. вузов, 1970, №5 с. 14-17.

41. Козьмич Д.И., Дианич М.М. Исследование некоторых гигиенических свойств льнОлавсанОвых платьёвО костюмных тканей //Текстильная промышленность №3 1970.

42. Колосова Е.В. Разработка методики и оценка качества полульняных костюм но плательных тканей. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. Белгород, 1997 .

43. Корицкий К.И. Основы проектирования свойств пряжи. Гизлегпром. 1963.

44. Ковалев Ф.М. Методы и приборы при определении несминаемости тканей. — М.: ЦИНГИ. -1966.

45. Кукин Т.Н., Соловьев А.Н., Кобляков А.И. Текстильное материаловедение, М.: Легпромбытиздат, 1992, с. 272.

46. Кукин Г.Н. Соловьев А.Н. Текстильное материаловедение. Ч. 2,3. Легкая индустрия. 1964, 1967. с. 378, с. 302.

47. Кухарев М.С., Лебедев Г.Е. Исследование льняного волокна в отраслях текстильной промышленности // Текстильная промышленность №3, 1997.

48. Кушнир Е.Г., Дуковская И.И. Полуцикловые разрывные характеристики и устойчивость к истиранию льнонитроновых тканей. Технология текстильной промышленности. Изв. вузов, 1973, №2 с. 22-25.

49. Лаврентьева Е.П. Лен в хлопчатобумажной промышленности. Опыт использования и перспективы, ЦНИХТБИ, М.: Текстильная промышленность, №4 1998 с. 15.

50. Лебедев В.В., Фомиченкова Л.Н. Пути развития текстильной и легкой промышленности //Текстильная промышленность №1,2 2004.

51. Лифиц И.М. Теория и практика оценки конкурентоспособности товаров и услуг, М.: Юрайт- М, 2001. с. 224.

52. Мальцева Е.А. Разработка методов оценки и исследование формовочной способности льняных тканей. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук, Кострома, 2001.

53. Марголин И.С. Износостойкость тканей из шерсти и химических волокон, М.: Легкая индустрия, 1967.

54. Марголин И.С. Стойкость суконных пальтовых тканей к истиранию. -Легпром: Крашение и отделка, 1971. №11. с. 16-20.

55. Машкова Е.Н. Влияние строения и волокнистого состава костюмно — платьевых тканей на физические свойства, определяющие микроклимат под одеждой. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наукМ., 1974.

56. Мирингоф А.Л., Казанцева Л.Б. Физиолого гигиенические исследования тканей из полиэфирных текстурированных нитей. - Н. тр. МКИ: Проблемы ассортимента и повышения качества промышленных товаров. - М.: 1972, с.47.

57. Медведева Л.Л. Методика оценки влагопроводности материалов и пакетов одежды. Диссертация на соискание ученой степени канд. техн. наук Л., 1971, с. 163.

58. Месяченко В.Т., Кокошинская В.И. Товароведение текстильных товаров, М,: Экономика, 1987. с.415.

59. МодестоваТ.А., Флёрова Л.Нн, Бузов Б.А. Материаловедение швейного производства. М.: Легкая индустрия.- 1969. с. 472.

60. Морыганов А.П. Проблемы, реалии и перспективы переработки отечественного льна в котонин и использования его в текстильной и легкой промышленности. Институт химических растворов РАН (г. Иваново) //Текстильная промышленность №3, 2001.

61. Морозов А.В. Исследование потребительских свойств костюмных льняных тканей с химическими волокнами. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук, М.: 1971.

62. Материалы международной научно-практической конференции, посвященной 70-летию ВНИИ льна, Торжок, 2000.

63. Материалы научно практической конференции «Лен на пороге XXI века». Третья всероссийская ярмарка - выставка «Российский лен — 2000» 1-3 марта, 2000.

64. Материалы научно практической конференции «Льняной комплекс России. Проблемы и перспективы», 2 марта 2001, г. Вологда.

65. Материалы Международной научно практической конференции «Высокоэффективные технологии производства и переработки льна», 5 марта 2002, г. Вологда, ЦНИИЛКА. 2002.

66. Материалы Международной научно-практической конференции «Инновационная привлекательность льняного комплекса России», 5 марта 2003, г. Вологда, ЦНИИЛКА, 2003.

67. Неклюдова С.А. Разработка методов оценки и исследование анизотропии свойств льносодержащих тканей при смятии. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. Санкт Петербург, 2000.

68. Нестеренко Г\С.> Кокошинская B.R Об износоустойчивости хлокополинозных тканей. Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности. - 1973, №5 с. 31-34.

69. Никитин М.Н. Проектирование тканей, издательство научно-технической литературы, М., 1961, с.211.

70. Носов И.П., Теплицкой С.С. Усталость нитей.- Киев, 1975. с. 176.

71. Отчет о выполнении НИР Разработка новых льносодержащих и технологии их производства, ОАО «ЦДИИШВ», г. Тверь, 1996.

72. Отчет о выполнении НИР «Разработка и освоение тканей для всесезонной мужской одежды из смесовых пряж, ОАО «ЦНИИ1НВ», г. Тверь, 2000.

73. Павлова М.И. К вопросу проектирования ткани.- Н. тр. МТИ, М., 1954, т. 12, с. 4-15.

74. Петрунь И.М. Газообмен через кожу и его значение для организма человека. -М.: Медгиз. -1960.75 .Пугачевский Г. Изнашивание целлюлозных тканей при воздействии различных факторов. М.: Легкая индустрия, 1977, с. 130.

75. Ракитских В.В., Склянников В.П. Влияние переплетения полиэфирных тканей на их восстановление после смятия и величину жесткости.- В сб.: Пути повышения качества и улучшения ассортимента промышленных товаров, М., 1974 с. 66-74.

76. Роговин З.А. Основы химии и технологии химических волокон. М., «Химия», 1974,т.1 с. 115-117, 138-141.

77. Розанов Ф.М., Сурнина Н.Ф. Влияние на физико механические свойства ткани из штапельного волокна строения и технических параметров принятых при ее выработке на ткацком станке. - Н.тр. МТИ, 1958. сб.20, с. 57.

78. Рыбальченко В.В. и др. Влияние статического электричества на износ тканей из химических волокон. Изв. ВУЗов. Технология легкой промышленности. 1974. №1 с. 19-22.

79. Садыкова Ф.Х. Текстильное материаловедение и основы текстильного производства, М.: Легкая индустрия, 1989, с. 287.

80. Семак З.Н. и др. Влияние строения разноволокнистых плательно — костюмных тканей на их диэлектрические свойства. Изв вузов. Технология легкой промышленности, 1981, №5. с. 36-39.

81. Серпуха В., Манковский Я. Фундук В., Бароньски (Польша) Некоторые проблемы обработки льна и пеньки в смеси с другими текстильными волокнами на нетрадиционных прядильных системах // Текстильная промышленность, №3, 1997.

82. Синицына В.А. Разработка структуры кислотозащитных тканей и исследование их свойств. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. Ленинград, 1979.

83. Скворцов В.И. Зависимость воздухопроницаемости тканей от максимальной длины перекрытия // Текстильная промышленность, 1968, №6, с. 75.

84. Склянников В.П. Влияние плотности и отделки штапельных вискозных костюмных тканей на некоторые их свойства при деформации изгиба. Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1965» №1. с.36.

85. Склянников В.П. Оптимизация строения и механические свойства тканей из химических волокон. М.: Легкая индустрия, 1974. - с. 168.

86. Склянников В.П. Иерархическая структура потребительских свойств тканей для бытовой одежды. Н. тр. МКИ: Расширение ассортимента и повышение качества промышленных товаров, 1975, с. 3-27.

87. Склянников В.П. Потребительские свойства текстильных, швейных, трикотажных товаров и ковров, В кн. Товароведение промышленных товаров (Пугачевский Г.Ф., Легкун И.А., Семак Б.Д., Склянников В.П. Дианич М.М.) - М.: Экономика, 1978, с. 367.

88. Склянников В.П. Строение и качество тканей, М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, с. 176.

89. Склянников В.П., Шурупова Г.П. Изучение выносливости к многократному растяжению тканей различных переплетений из некоторых видов химических волокон. В сб.: Проблемы ассортимента и повышения качества промышленных товаров, М., 1972, с. 24-31.

90. Склянников В.П., Капица Г.П. Оптимизация строения тканей из вискозных волокон по критерию выносливости к многократному растяжению. В сб.: Некоторые проблемы качества и ассортимента промышленных товаров на современном этапе, М., 1978, ч.2 с. 4-9.

91. Склянников В.П., Машкова Е.Н. Исследование влияния строения тканей из химических волокон на их воздухопроницаемость// Текстильная промышленность, 1973, №6 с. 75=77.

92. Склянников В.П. Афанасьева Р.Ф., Машкова Е.Н. Гигиеническая оценка материалов для одежды, М,: Легпромбытиздат, 1985, с. 143.

93. Склянников В.П. Комплексная оценка качества тканей (по группе механических свойству/Стандарты и качество, 1972, №1, с,43.

94. Склянников В.П. Потребительские свойства текстильных товаров, М., Экономика, 1982, с. 157.

95. Склянников В.П., Сабов И.В. Изменение свойств тканей с течением времени. Текстильная промышленность, 1976, №5, с. 64 - 66.

96. Смирнова Е.Е. Влияние влаги на свойства льняных текстильных материалов. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук, Санкт-Петербург, 2001.

97. Смирнов А.В. Разработка методов оценки и исследование драпируемости льняных тканей. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. Кострома, 2001.

98. Соловьев А.Н., Кирюхин С.М. Оценка качества и стандартизация текстильных материалов, М.: Легкая индустрия, 1974, с.245.

99. ЮО.Соловьев А.Н. Оценка жесткости текстильных материалов при изгибе. -М.: Легкая индустрия, 1970.

100. Стокозенко В.Г., Губина С.М. Котонизация по * научному//Еженедельник «Снабженец», 2000.

101. Тихомирова В. И. Взаимосвязь упругих свойств и сминаемости полушерстяных камвольных тканей.- Изв. ВУЗов. Техноллогия текстильной промышленности, 1965, №4, с. 12-15.

102. ЮЗ.Токсобаева Б.А. Исследование влияния строения на механические свойства камвольных костюмных тканей с нитроном и капроном. Н. тр. МКИ: Некоторые проблемы качества и ассортимента промышленных товаров на современном этапе. М., 1978, ч.2, с.9.

103. Цветкова Л.А. Особенности развития рынка товаров текстильной и легкой промышленности в 2003 году и прогноз темпов роста их производства до 2005 года // Текстильная промышленность, №3, 2004.

104. Ю5.Устяк Т.С. Исследование влияния компонентного состава и отделки на свойства платьево сорочечных. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук - Киев, 1970.

105. Юб.Чекальский И. (Польша) Влияние методов модификации льняных волокон на свойства смешанной пряжи лен-хлопок.

106. Ю7.Чешкова А.В., Мельников Б.Н. и др. Получение изделий с вложением биокотонизированного льноволокна // Текстильная промышленность, №3, 1998, с. 32-33.

107. Kozlovski Rand Manys S. New outlook on Flax Fibre propertces jn textiles. Natural Fibrees, 1994.

108. Textil view magazine, №7, 2000.1 lO.International Textiles Bullettin, №4, 2001.

109. Proceeding of the Third European Workshop on Flax, Познань, Польша, INF, 1999.

110. Research into New Uses of Natural Fibres FAO Consultation on Fibres, Познань, Польша, INF, 2001.

111. Bast Fibres Plans Today and Tomorrow, Познань, Польша, INF, 1998.

112. Bast Plant in the New Millenium, Познань, Польша, INF, 2001.

113. Richsema C.J. R.A.C. Koster J. H.M. Hutten. Landbcrew (Голландия).1. VLAS 2000, 1990.

114. Peirce F.T., Ress W.H. and Orden L.W. Measurement of the water vapour permeability of Textile Fabrics. Journal of the Textile Institute, 1945, p. 169.

115. IS.Four L., Harris M., Diffusion of Watter Vapour throud Textiles. Textile Research Journal, 1947, 5.

116. Mecheels I., Schmiecler Einfliisse der Aufbaus der Textilien auf den Durchgang von Worte und Feuchte.Melliand Textilberechte, 1972,12 pp. 1403.

117. G.E. Collins, Journal of the Textile Institute №3, p. 46-61. 1939.

118. E. Pfeffer, Rayon and Syntetic Textiles № i, 1949.

119. ОБРАЗЦЫ ИССЛЕДУЕМЫХ ТКАНЕЙ

120. Льно лавсано - вискозные тканиобр,10-17а1. П МЭ Ill" • I'H. ■ Mltrrvp.'^IГобр. 10-7

121. Льносодержащие ткани с шерстьюобр. 10-28/11. Лзв ж* Л* : , iNv' 7 ■обр.10-28/2

122. Раппорты исследуемых тканей1. Комбинированное1. АНКЕТА

123. Г Первый уровень Второй уровень Третий уровень

124. V Свойства Значи мость (ранг) Свойства Значи мость (ранг) Свойства Значи мость (ранг)

125. Надежность Стойкость к общему разрушению при механических воздействиях -разрывная нагрузка -стойкость к истиранию по плоскости -стойкость к истиранию по сгибу -стойкость к многократным изгибам -раздирающая нагрузка

126. Стойкость к общему разрушению при физико-химических воздействиях -стойкость к атмосферным воздействиям -изменение линейных размеров (усадка)ч1. АНКЕТА

127. Уважаемые эксперты! Просим Вас высказать свое мнение по поводу проведения мокрых обработок (стирок) платьево-костюмных изделий изготовленных из тканей с содержанием модифицированного льняного волокна.

128. Отметьте, пожалуйста, знаком «+» то количество мокрых обработок (стирок) изделий из предложенных тканей, которое Вы считаете наиболее оптимальным в процессе их носки.

129. Характеристика изделии Количество мокрых обра ооток (стирок)0 1 до 3-х до 6-ти до 9-ти более 9-ти

130. Летние платья и костюмы из «легких тканей», содержащих модифицированное льняное, вискозное и полиэфирное волокна