"Восстановление неподвижных соединений подшипников качения сельскохозяйственной техники объемным электромеханическим дорнованием" тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Кнюров Алексей Андреевич

• Кнюров Алексей Андреевич
• кандидат наук
• 2024

Оглавление диссертации кандидат наук Кнюров Алексей Андреевич

ВВЕДЕНИЕ

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Обзор и анализ применения подшипников качения в сельскохозяйственной технике

1.2 Обзор и анализ условий эксплуатации и причин потери работоспособности соединения вал-подшипник качения

1.3 Обзор и анализ существующих способов восстановления

наружных посадочных поверхностей под подшипник качения

1.4 Выводы. Цель и задачи исследований

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПОСАДОЧНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН ПОД ПОДШИПНИК КАЧЕНИЯ ОБЪЕМНЫМ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИМ ДОРНОВАНИЕМ

2.1 Обоснование возможности восстановления посадочных поверхностей деталей машин под подшипник качения объемным

электромеханическим дорнованием

2.2 Исследование факторов, влияющих на прочность неподвижного соединения

2.3 Моделирование процесса ОЭМД посадочной поверхности детали под подшипник качения

2.3.1 Моделирование тепловых процессов деформируемого объема детали при ОЭМД

2.3.2 Моделирование осевых усилий при ОЭМД

2.3.3 Моделирование изменения диаметра восстанавливаемой поверхности при ОЭМД

2.4 Моделирование предельных нагрузок на восстановленные соединения..63 2.4.1 Моделирование предельных нагрузок запрессовки и распрессовки восстановленного соединения

2.4.2 Исследование прочности восстановленной детали после ОЭМД

методом конечных элементов

2.5 Выводы

3 ОБЩАЯ МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1 Программа исследований

3.2 Образцы и инструменты для исследований

3.3 Экспериментальная установка, приборы и оборудование

3.4 Методика лабораторных исследований

3.4.1 Методика измерения температуры деформируемого объема, в зависимости от времени подачи электрического тока

3.4.2 Методика измерения осевого усилия при ОЭМД

3.4.3 Методика металлографических исследований структуры восстановленного участка детали

3.4.4 Методика измерения шероховатости

3.4.5 Методика исследования прочности восстановленных неподвижных соединений

3.5 Выводы

4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1 Результаты измерения температуры теплонасыщения деформируемого объема

4.2 Результаты экспериментального определения осевого

усилия ОЭМД

4.3 Результаты металлографических исследований структуры восстановленного участка детали

4.4 Результаты измерения шероховатости

4.5 Влияние режимов ОЭМД и геометрических параметров детали

на увеличение диаметра восстанавливаемой поверхности

4.6 Результаты исследования качества восстановленных

неподвижных соединений

4.7 Выводы

5 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВНЕДРЕНИЮ ТЕХНОЛОГИИ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПОСАДОЧНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВАЛОВ И ОСЕЙ ПОД ПОДШИПНИК КАЧЕНИЯ

5.1 Рекомендации по внедрению технологии восстановления посадочной поверхности шейка оси катка дисковой бороны БДП-6 под подшипник

качения ОЭМД

5.2 Расчет технико-экономической эффективности восстановления

посадочной поверхности под подшипник качения

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ЛИТЕРАТУРА

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «"Восстановление неподвижных соединений подшипников качения сельскохозяйственной техники объемным электромеханическим дорнованием"»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность. В настоящее время сельское хозяйство является одной из важнейших отраслей экономики, поскольку оно обеспечивает продовольственную безопасность государства, соответственно, становится актуальной проблема технического оснащения предприятий агропромышленного комплекса. Современные сельскохозяйственные машины характеризуются высокими технико-экономическими показателями. При оценке эффективности их эксплуатации в условиях предприятий агропромышленного комплекса России необходимо учитывать стоимость их обслуживания и ремонтопригодность. При этом нельзя не брать во внимание то, что на данный момент с ростом нестабильности в мире остро встает проблема ремонта и обслуживания большого количества зарубежной техники и оборудования, находящихся на балансе сельскохозяйственных предприятий России.

Подшипники качения широко распространены в сельскохозяйственной технике, однако ресурс основной массы подшипников качения сельскохозяйственной техники ниже расчётного и составляет примерно 20003000 часов. Учитывая, что большинство посадочных мест под подшипники качения расположены в базовых деталях, имеющих высокую стоимость, становится актуальной проблема их восстановления, так как важно сохранить их на возможно больший срок эксплуатации [5]. Долговечность работы подшипникового узла во многом зависит от его посадки на вал [73]. Увеличенный зазор между кольцом и поверхностью вала ухудшает распределение нагрузки между телами качения и кольцами подшипника, что в свою очередь снижает ресурс подшипника качения. Увеличение данного зазора происходит по причине изнашивания посадочной поверхности вала, в частности из-за проворота кольца подшипника относительно опорной поверхности и фреттинг-коррозии. Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод насколько актуальной является проблема восстановления посадочных поверхностей деталей под подшипник качения

При дефектации деталей в процессе ремонта установлено, что более 85% из них отбраковывается из-за износа, а не вследствие разрушения. При этом более чем в половине случаев наблюдается износ гладких цилиндрических поверхностей, являющихся опорными поверхностями под подшипник качения. Особенностью износа этих поверхностей является их сравнительно малая величина (от 0,02 мм до 0,5 мм - более 80%). Анализ способов восстановления показывает, что наибольшую эффективность имеют способы восстановления, не требующие нанесения дополнительных материалов на восстанавливаемую поверхность, однако, данные способы так же имеют недостатки, в некоторых случаях приводящие к иррациональности восстановления деталей. В связи с этим становится актуальной проблема совершенствования существующих и разработка новых энерго- и ресурсосберегающих технологий восстановления посадочных поверхностей валов и осей под подшипник качения.

Актуальность представленных исследований заключается в разработке энерго- и ресурсосберегающего способа восстановления посадочных поверхностей валов и осей под подшипник качения, перемещением металла из нерабочих зон объёмным электромеханическим дорнованием (ОЭМД).

Значительный вклад в развитие технологий ремонта, восстановления и упрочнения деталей и соединений сельскохозяйственной техники внесли: Батищев А.Н., Бурумкулов Ф.Х., Бутин А.В., Голубев И.Г., Ерохин М.М., Казанцев С.П., Коломейченко А.В., Котин А.В., Курчаткин В.В., Кряжков В.М., Лялякин В.П., Нафиков М.З., Поляченко А.В., Пучин Е.А., Сайфуллин Р.Н., Ульман И.Е., Чеботарев М.И., Черноиванов В.И., Щетинин М.В., и другие ученые. В создание и совершенствование процессов ЭМО при восстановлении деталей машин внесли большой вклад Аскинази Б.М., Багмутов В.П., Гурьев А.В., Захаров И.Н., Ильин В.К., Морозов А.В., Пономарев В.П., Суслов А.Г., Федоров С.К., Федорова Л.В., Федотов Г. Д., Элькин С.Ю., Яковлев С.А. и другие ученые.

Объект исследования - способ восстановления посадочных поверхностей под подшипник качения ОЭМД.

Предмет исследования - режимы ОЭМД при восстановлении посадочной поверхности детали под подшипник качения.

Научную новизну работы представляют:

- теоретическое обоснование применения ОЭМД для восстановления посадочных поверхностей валов и осей под подшипник качения;

- математические модели влияния режимов ОЭМД и геометрических параметров восстанавливаемого участка детали, на величину осевого усилия инструмента;

- механико-технологические модели процесса восстановления изношенной поверхности посредством ОЭМД;

- закономерности влияния режимов ОЭМД и геометрических параметров восстанавливаемого участка детали, на тепловые процессы в деформируемом объеме восстанавливаемого участка детали и увеличение диаметра восстанавливаемой поверхности.

- технология ОЭМД, оснастка и оборудование для её осуществления, техническая новизна которых защищена 32 патентами РФ на изобретения и полезными моделями.

Теоретическая и практическая значимость работы. Теоретически обоснована возможность применения ОЭМД для перемещения металла из нерабочих зон для восстановления посадочных поверхностей валов и осей под подшипник качения. Получены результаты исследования методом конечных элементов, позволяющие оценить степень влияния режимов ОЭМД и геометрических размеров восстанавливаемых участков деталей на увеличение наружного диаметра и осевого усилия ОЭМД.

Исследованы тепловые процессы, происходящие в деформируемом объёме восстанавливаемого участка детали. Проведены исследования процесса ОЭМД, позволяющие определить рациональные режимы и осуществить подбор технологического оборудования для его реализации.

Разработан способ восстановления наружных гладких цилиндрических поверхностей посредством ОЭМД, а также оборудование, инструмент, оснастка

для реализации данного способа, применение которого повысит технико-экономические показатели ремонта сельскохозяйственной техники.

Определены технологические режимы процесса ОЭМД, позволяющие гарантировать необходимое качество восстановленных поверхностей.

Методология и методы исследования. При решении задач исследования применяли метод конечных элементов, фундаментальные положения теории электропроводности и теплообмена, теории пластичности и теории разрушения материалов, методы математической статистики. Результаты моделирования процесса ОЭМД подтверждены лабораторными экспериментальными исследованиями. Достоверность полученных данных обеспечена применением методов статистического анализа результатов исследования и лицензионных компьютерных программ и программных комплексов: «KOMQAC-3D v.21» со встроенным модулем «APM FEM» «CATIA v.5», «ANSYS 2020», «Statistica-10» и «Microsoft Excel».

Вклад автора. Выполнен анализ существующих способов восстановления неподвижных соединений, установлены цель и задачи исследования, изложены основы теоретических исследований, разработан способ восстановления посадочных поверхностей деталей машин под подшипник качения, разработаны установка и инструмент для его осуществления, проведены моделирование и экспериментальные исследования процесса ОЭМД, определены рациональные режимы восстановления и геометрические характеристики восстанавливаемого участка детали и степень их влияния на процесс дорнования и свойства восстановленной детали, а так же определена экономическая эффективность использования разработанного способа восстановления.

Положения, выносимые на защиту:

- восстановление посадочных поверхностей под подшипник качения деталей сельскохозяйственной техники ОЭМД, оборудование для его осуществления, защищенные патентами Российской Федерации;

- результаты исследования тепловых процессов деформируемого объема детали при ОЭМД, методом конечных элементов;

- данные лабораторных экспериментальных исследований и полученные в результате их обработки уравнения регрессии;

- методика, установка и инструментальная оснастка для восстановления поверхностей деталей сельскохозяйственной техники под подшипник качения посредством ОЭМД;

- рекомендации по применению ОЭМД для восстановления посадочных поверхностей валов и осей под подшипник качения.

Степень достоверности и апробация результатов исследования.

Достоверность основных положений работы подтверждена сходимостью теоретических и экспериментальных исследований (расхождение составило менее 7%). Основные положения диссертационной работы доложены на: XI Международной научно-практической конференции «Аграрная наука о образование на современном этапе развития: опыт, проблемы и пути их решения», Ульяновский ГАУ, 2021 г.; Всероссийском конкурсе на лучшую научную работу среди студентов, аспирантов и молодых ученых высших учебных заведений Минсельхоза России, Ульяновский ГАУ, 2022 г.; XII Международной научно-практической конференции «Аграрная наука о образование на современном этапе развития: опыт, проблемы и пути их решения», Ульяновский ГАУ, 2022 г.; Всероссийском конкурсе на лучшую научную работу среди студентов, аспирантов и молодых ученых высших учебных заведений Минсельхоза России, Пермский ГАТУ, 2023 г.; Международной научно-практической конференции «Вызовы и инновационные решения в аграрной науке», Белгородский ГАУ, 2023 г. Достоверность основных положений работы подтверждена корректной сходимостью теоретических и экспериментальных исследований, с учетом статистических анализов полученных результатов

Основные положения диссертационной работы доложены на: XI Международной научно-практической конференции «Аграрная наука о образование на современном этапе развития: опыт, проблемы и пути их решения», Ульяновский ГАУ, 2021 г.; Всероссийском конкурсе на лучшую

научную работу среди студентов, аспирантов и молодых ученых высших учебных заведений Минсельхоза России, Ульяновский ГАУ, 2022 г.; XII Международной научно-практической конференции «Аграрная наука о образование на современном этапе развития: опыт, проблемы и пути их решения», Ульяновский ГАУ, 2022 г.; Всероссийском конкурсе на лучшую научную работу среди студентов, аспирантов и молодых ученых высших учебных заведений Минсельхоза России, Пермский ГАТУ, 2023 г.; Международной научно-практической конференции «Вызовы и инновационные решения в аграрной науке», Белгородский ГАУ, 2023г.

Реализация результатов исследования. Разработанный способ восстановления наружных гладких цилиндрических поверхностей был рассмотрен и рекомендован к внедрению на предприятиях ООО «Промкомбинат» (р.п. Карсун Ульяновской области) и ООО «Спецтехснаб» (г. Ульяновск). Экспериментальные исследования восстановленных деталей проводились в лабораториях ФГБОУ ВО Ульяновский ГАУ, на данный момент идут эксплуатационные испытания восстановленной оси катка дисковой бороны БДП-6 на предприятии ООО «НИКА» Карсунского района Ульяновской области.

Публикации. По основным положениям диссертационной работы опубликована 51 печатная работа, в том числе 32 патента РФ на изобретения и полезные модели, 2 статьи опубликованы в перечне изданий, рекомендованных ВАК, 2 статьи в изданиях, включенных в базу Scopus.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти разделов, общих выводов, списка литературы (169 наименований) и приложений. Основное содержание работы изложено на 150 страницах, включая 72 рисунка и 14 таблиц.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Обзор и анализ применения подшипников качения в сельскохозяйственной технике

Сельское хозяйство является одной из важнейших отраслей экономики, поскольку оно обеспечивает продовольственную безопасность государства. За счет постоянного развития сельскохозяйственной техники повышается производительность труда и эффективность производства предприятий агропромышленного комплекса. Однако, для обеспечения эффективной работы сельскохозяйственной техники необходимо регулярно проводить её техническое обслуживание и ремонт. Так же необходимо учитывать, что на данный момент с ростом нестабильности в мире остро встает проблема обслуживания и ремонта большого количества зарубежной техники и оборудования, находящихся на балансе сельскохозяйственных предприятий России (рисунок 1.1).

Рисунок 1.1 - Диаграмма импорта и производства сельскохозяйственной техники в Российской Федерации, шт.

В промежутке между 2017 и 2021 годами импорт зарубежной техники в среднем на 190% превосходил объемы внутреннего производства, что обуславливает большое количество иностранной техники на предприятиях АПК. Это связано с более высокими потребительскими качествами иностранной техники. С приходом на российский рынок зарубежных производителей сельскохозяйственной техники, таких как John Deere, CLAAS, Massey Ferguson, Case IH и др. выросла конкуренция, что заставляет отечественных производителей разрабатывать и выпускать новые машины более высокого качества. Однако в отдельных видах сельскохозяйственной техники, отечественные машины не могут в полной мере удовлетворить спрос предприятий агропромышленного комплекса. (рисунок 1.2)

Рисунок 1.2 - Структура отечественного рынка отдельных видов сельскохозяйственной техники

Проблемой является и то, что некоторые агрегаты и узлы отечественных производителей не отвечают современным требованиям, из-за чего в

отечественных машинах нередко используются зарубежные комплектующие, многие из которых труднодоступны и имеют высокую цену, например, многоступенчатые валы.

Существующие способы повышения износостойкости и прочности деталей при восстановлении зачастую не обеспечивают требуемых свойств наиболее нагруженных поверхностей (рисунок 1.3) [122]. Применение в условиях ремонтного производства сельскохозяйственных предприятий инновационных методов восстановления, позволяющих повысить износостойкость и прочность широкой номенклатуры восстанавливаемых деталей, технологически сложно и зачастую экономически нецелесообразно.

Рисунок 1.3 - Распределение износов и дефектов поверхностей деталей машин (в процентах от общего объема): 1 - износ посадочных мест валов под подшипник качения; 2 - износ наружных и внутренних цилиндрических поверхностей; 3 - повреждение наружной резьбы; 4 - износ валов под подшипник скольжения; 5 - износ шпоночных пазов; 6 - износ шлицев; 7 -повреждение зубчатых профилей; 8 - износ зубьев звездочек; 9 -повреждение резьбы внутренней; 10 - износ плоских поверхностей; 11 -износ режущих кромок ножей и решеток; 12 - остальные

При ремонте узлов и агрегатов сельскохозяйственной техники и оборудования большая часть изношенных деталей выбраковывается (75...80%), причем их износ составляет не более 1% исходной массы детали. Из-за невозможности осуществления или экономической нецелесообразности восстановления деталей на предприятиях АПК возникает неоправданно высокий уровень расхода материальных ресурсов при ремонтных работах. На рисунке 1.4 представлено процентное соотношение износов в зависимости от вида поверхности деталей машин [92].

0% 10% 20% 30% 40% 50% 60%

Рисунок 1.4 - Диаграмма распределения износов по видам соединений деталей машин

Из данных диаграммы можно сделать вывод, что наиболее часто износу подвергаются гладкие цилиндрические поверхности деталей, соответственно они чаще остальных нуждаются в восстановлении.

В зависимости от конструкции, гладкие цилиндрические соединения подразделяются на две группы: подвижные и неподвижные соединения. К подвижным соединениям относят соединения, при которых имеется возможность перемещения соединяемых деталей друг относительно друга, к примеру, такие соединения как шарниры, направляющие, подшипники

скольжения и т. п. К неподвижным соединениям относят соединения, при которых обеспечивается неизменность взаимного расположения соединяемых деталей, например соединения подшипников качения, шкивов, маховиков, полумуфт, кулачков, зубчатых колес и других деталей с валом или осью (рисунок 1.5).

Рисунок 1.5 - Конструктивные схемы гладких цилиндрических соединений

Вследствие разницы в условиях работы подвижных и неподвижных соединений, различаются так же и износы их рабочих поверхностей (рисунок 1.6), приводящие к потере работоспособности узлов и агрегатов, таким образом для подвижных соединений величина износа в 70% случаев составляет до 0,8 мм, в неподвижных соединениях износ в 82% случаях не превышает 0,5 мм [113].

б в

Рисунок 1.6 - Изношенные посадочные поверхности под подшипник качения: а - шейка оси катка дисковой бороны; б - вала редуктора;

в - ступицы

Не каждый существующий способ восстановления гладких цилиндрических поверхностей будет одинаково рентабельным при восстановлении подвижных и неподвижных соединений, так как любой способ восстановления рассчитан на определенную величину износа. Соединение типа вал-подшипник качения является одним из самых распространенных неподвижных гладких цилиндрических соединений

Подшипники качения получили широкое распространение в сельскохозяйственной технике, однако, ресурс основной массы подшипников качения сельскохозяйственной техники ниже расчётного (в среднем 6000 часов) и составляет примерно от 3000 часов до 4000 часов. Учитывая, что большинство посадочных мест расположено в базовых деталях, которые важно сохранить как можно на больший срок эксплуатации, имеющих высокую стоимость, становится актуальной проблема их восстановления. Долговечность работы подшипникового узла во многом зависит от его посадки на вал или ось, так как наиболее частой причиной потери работоспособности подшипников качения является нарушение неподвижности соединения внутреннего кольца подшипника и посадочной поверхности вала или оси [72, 92]. Увеличенный зазор между кольцом и поверхностью вала или оси ухудшает распределение нагрузки между телами качения и кольцами подшипника, что в свою очередь снижает ресурс подшипника качения. Увеличение данного зазора происходит по причине изнашивания посадочной поверхности вала или оси, в частности из-за проворота кольца подшипника относительно опорной поверхности и фреттинг-коррозии.

Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод насколько важным является правильный выбор посадок для подшипников качения и их влияние на работу любого сельскохозяйственного агрегата. Например, износ имеют 60% посадочных поверхностей валов трансмиссии тракторов после наработки 3000.4000 часов, при этом 25% внутренних колец подшипников качения в тракторах класса 14 кН и 63%в тракторах класса 30 кН прокручиваются на валу. Износ посадочной поверхности вала под подшипники качения в коробках передач комбайнов наблюдаетсяпосле1500-2000часов работы.

Износ восстановленных посадочных поверхностей валов и осей под подшипник качения превышает износ новых деталей при одинаковой

наработке (6000.6200 моточасов). Если передние участки первичного вала коробки передач трактора БЕЛАРУС 2522 ДВ заводского исполнения имеют износ 0,031 мм, то восстановленные 0,042 мм. Износ задних шеек промежуточных валов соответственно 0,051 и 0,067 мм. Прокручивание колец подшипников качения относительно вала наблюдается даже при этих сравнительно малых износах.

Согласно документации, зерноуборочный комбайн имеет 205 подшипников в рабочей комплектации, а трактор общего назначения 5 тягового класса - 140 шт., Поэтому восстановление посадочных поверхностей деталей под подшипник качения и устранение причин нарушения неподвижности соединений типа вал-подшипник качения, имеют важное значение для повышения технико-экономических показателей использования сельскохозяйственной техники.

Для анализа применяемости подшипников качения с посадкой на вал в сельскохозяйственной технике рассмотрим количество подшипников, используемых в узлах и агрегатах сельскохозяйственной техники и их процентное соотношение по диаметру внутреннего кольца и длине посадочной поверхности (на примере трактора БЕЛАРУС 2522 ДВ и комбайна ACROS 530). Выбор данных машин для проведения анализа обусловлен их широким распространением на предприятиях АПК в Российской федерации и странах СНГ [13].

а

б

Рисунок 1.7 - Диаграмма распределения колец подшипников качения по внутреннему диаметру: а - для трактора БЕЛАРУС 2522 ДВ; б - для комбайна

ACROS 530

В связи с большим количеством различных пар трения в зерноуборочных комбайнах ACROS 530 используется большое количество

подшипников качения (около 170 шт.), 38% от их общего числа, составляют подшипники качения с посадкой с натягом на шейку вала. В тракторе БЕЛАРУС 2522ДВ посадка подшипников с натягом на шейках сплошных ступенчатых валов осуществляется в 83% от общего числа используемых в конструкции трактора подшипников (около 120 шт.).

В конструкции трактора БЕЛАРУС 2522 ДВ наиболее часто встречаются сопряжения с номинальными диаметрами внутренних колец подшипников качения от 35 до 50 мм. (рисунок 1.7, а), а в комбайне ACROS 530 - сопряжения с диаметрами внутренних колец подшипников качения от 30 до 50 мм. (рисунок 1.7, б).

Длина посадочной поверхности шейки вала под подшипник качения зависит в первую очередь от геометрических размеров подшипника. Выбор подшипника качения при проектировании узла в свою очередь зависит от таких факторов, как: расчетная динамическая и расчетная грузоподъёмность, требования к ресурсу и надежности и другие. Длина посадочной поверхности имеет прямое влияние на несущую способность соединения вал - внутреннее кольцо подшипника качения. Таким образом, увеличением длины посадочной поверхности под подшипник качения можно добиться увеличение прочности неподвижного соединения, это особенно важно в тех случаях, когда увеличение диаметра вала и внутреннего кольца подшипника невозможно осуществить из-за требований по габаритным размерам узла или детали.

В зерноуборочном комбайне ACROS 530 наиболее часто длины посадочных поверхностей валов под подшипники составляют от 20 до 30 мм. (рисунок 1.8, а), а в тракторе БЕЛАРУС 2522 ДВ от 30 до 40 мм (рисунок 1.8, б).

25 20 15 10 5 0

30

28 I

п

10 15 20 25 30 35 40 45 50 Длина посадочной поверхности вала, мм

а

б

Рисунок 1.8 - Диаграмма распределения поверхностей валов под подшипники по длине: а - для трактора БЕЛАРУС 2522 ДВ; б - для комбайна

ACROS 530

Таким образом в сельскохозяйственной технике используется множество подшипников качения с посадкой на вал, исходя из этого становится ясно, что большую часть цены ремонта техники составляет восстановление работоспособности подшипниковых узлов. При этом кроме замены подшипника требуется восстановление и посадочной поверхности. Наиболее часто длины данных поверхностей составляют от 20 до 40 мм., а диаметры шеек валов под подшипник составляют от 20 до 50 мм.

Следовательно, участки валов под подшипник с данными геометрическими размерами чаще остальных нуждаются в ремонте.

Материал изготовления валов и осей выбирают, основываясь на их условиях работы и проектных нагрузках. Углеродистые и легированные стали нашли широкое применение при изготовлении рассматриваемых деталей - в основном применяются термообработанные стали марок 45 и 40Х. Для деталей, испытывающих высокие нагрузки - термообработанные стали марок 40ХН, 40ХН2МА, 30ХГСА и т.п. Термообработка зачастую представляет собой улучшение - закалку с высоким отпуском или закалку поверхности ТВЧ с низким отпуском.

Известно, что с повышением твердости одной или обеих трущихся поверхностей резко возрастает долговечность и износостойкость цилиндрических соединений. При этом повышение твёрдости осуществляется зачастую термообработкой детали, что в свою очередь так же влияет и на другие механические свойства стали. В таблице 1.1 представлены изменения механических свойств стали в зависимости от температуры отпуска при закалке, на примере стали марки 40Х.

Таблица 1.1 - Механические свойства стали 40Х в зависимости от температуры отпуска

Механические свойства Температура отпуска

200 °С 400 °С 600 °С

Предел текучести 00,2, МПа 1560 1180 720

Предел прочности Ов, МПа 1760 1320 860

Относительное удлинение после разрыва 5, % 8 9 14

Относительное сужение у, % 35 40 60

Ударная вязкость КСи, Дж/см2 29 49 147

Твердость по Бринеллю, НВ 552 417 265

Повышение твердости всей детали зачастую экономически невыгодно, так как износ происходит по наиболее нагруженным рабочим поверхностям. Соответственно при восстановлении деталей необходимо предусматривать возможность увеличения твердости восстанавливаемых поверхностей.

1.2 Обзор и анализ условий эксплуатации и причин потери работоспособности соединения вал-подшипник качения

Долговечность агрегатов и их узлов зачастую ограничивается ресурсом подшипников качения. Износ деталей подшипника качения нарушает режим работы сборочной единицы и приводит к ускоренному изнашиванию других деталей, так как подшипники являются базовыми элементами кинематических цепей.

Действенные мероприятия по увеличению долговечности можно разработать в случае, когда известны причины повреждений поверхностных слоев деталей подшипников, физическая сущность и закономерности развития процессов.

Одним из достоинств прессовых соединений является то, что данные соединения могут принимать и передавать высокие моменты и осевые нагрузки, при этом не требуются дополнительные детали крепежа. Наиболее широкое применение получили гладкие цилиндрические соединения вал -внутреннее кольцо подшипника качения. На качество прессового соединения оказывают влияние различные факторы, которые можно разделить на шесть групп: конструктивно-геометрические параметры; технологические параметры; физико-механические свойства материалов сопрягаемых деталей; качество сопрягаемых поверхностей; условия эксплуатации; прочие [112].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Кнюров Алексей Андреевич, 2024 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Анализ способов восстановления посадочных шеек валов и осей под подшипники качения / А. В. Морозов, А. А. Кнюров, Л. Л. Хабиева, Н. И. Шамуков // Аграрная наука и образование на современном этапе развития: опыт, проблемы и пути их решения : Материалы XI Международной научно-практической конференции, Ульяновск, 23-24 июня 2021 года. Том 2021-3. - Ульяновск: Ульяновский государственный аграрный университет им. П.А. Столыпина, 2021. - С. 65-74.

2. Аскинази, Б.М. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой. Л., «Машиностроение», 1977. - 184 с.

3. Аскинази, Б.М. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой. - 3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1989.-200 с.

4. Аскинази, Б.М., Веретенников Н.В. Упрочнение цилиндров двигателей внутреннего сгорания электромеханическим методом. -Исследование и применение процессов электромеханической обработки металлов. Ульяновск, УСХИ, 1970, С. 137 - 149.

5. Батищев, А.Н. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники. / А.Н. Батищев, И.Г. Голубев, В.П. Лялякин // - М: Информагротех, 1995. - 294

6. Безручко, И.И. Обработка металлов давлением. / И.И. Безручко, М.Е. Зубцов, Л.Н. Балакина М. - Л.: Машиностроение, 1967. - 312 с.

7. Безухов, Н.И. Расчеты на прочность, устойчивость и колебания в условиях высоких температур. / Н.И. Безухов, В.Л. Бажанов, И.И. Гольденблат и др. - М.: Машиностроение, 1965. - 568 с.

8. Влияние режимов объемного электромеханического дорнования на теплонасыщение деформируемого объема / А. В. Морозов, А. А. Кнюров, М. А. Карпенко [и др.] // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. - 2022. - № 10. - С. 394-399. - DOI 10.24412/2071-61682022-10-394-400.

9. Восстановление оси катка дисковой бороны БДП-7 / А. В. Морозов, А. Н. Еремеев, С. К. Федоров [и др.] // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. - 2022. - № 12. - С. 601-606. -DOI 10.24412/2071-6168-2022-12-601-606.

10. Восстановление оси катка дисковой прицепной бороны БДП-7 постановкой дополнительной ремонтной детали / А. В. Морозов, А. Н. Еремеев, А. А. Кнюров, Д. А. Котков // Аграрная наука и образование на современном этапе развития: опыт, проблемы и пути их решения : Материалы XII Международной научно-практической конференции, посвященной 160-летию со дня рождения П.А. Столыпина, Ульяновск, 1415 апреля 2022 года. Том 2022. - Ульяновск: Ульяновский государственный аграрный университет им. П.А. Столыпина, 2022. - С. 436-440.

11. Кузнецов, В.Д. Физика твердого тела. Т. 3. Томск, 1944. - 256 с.

12. Моделирование процесса теплонасыщения деформируемого участка детали при объёмном электромеханическом дорновании/ А. В. Морозов, А. А. Кнюров, А. Е. Абрамов, Л. Л. Хабиева // Наука в современных условиях: от идеи до внедрения : материалы Национальной научно-практической конференции с международным участием, посвященной 80-летию Ульяновского государственного аграрного университета имени П.А. Столыпина, Ульяновск, 15 декабря 2022 года. - Ульяновск: Ульяновский государственный аграрный университет им. П.А. Столыпина, 2022. - С. 889-895.

13. Морозов, А. В. Анализ применяемости подшипников качения с посадкой на вал в сельскохозяйственной технике / А. В. Морозов, А. А. Кнюров, Л. Л. Хабиева // Аграрная наука и образование на современном этапе развития: опыт, проблемы и пути их решения : Материалы XI Международной научно-практической конференции, Ульяновск, 23-24 июня 2021 года. Том 2021-3. - Ульяновск: Ульяновский государственный аграрный университет им. П.А. Столыпина, 2021. - С. 56-64.

14. Морозов, А. В. Влияние режимов объемного электромеханического дорнования на увеличение наружного диаметра посадочной поверхности / А. В. Морозов, А. А. Кнюров, Л. Л. Хабиева // Вестник Ульяновской государственной сельскохозяйственной академии. - 2023. - № 1(61). -С. 197-202. - DOI 10.18286/1816-4501-2023-1-197-202.

15. Морозов, А. В. Восстановление оси катка дисковой прицепной бороны БДП-7 / А. В. Морозов, А. Н. Еремеев, А. А. Кнюров // Актуальные вопросы аграрной науки: Материалы Национальной научно-практической конференции, Ульяновск, 20-21 октября 2021 года. - Ульяновск: Ульяновский государственный аграрный университет им. П.А. Столыпина, 2021. - С. 391 -396.

16. Морозов, А. В. Классификация разработанных способов восстановления гладких цилиндрических поверхностей малонагруженных деталей перемещением металла из нерабочих зон / А. В. Морозов, А. А. Кнюров, Л. И. Хабиева // Эксплуатация автотракторной и сельскохозяйственной техники: опыт, проблемы, инновации, перспективы : Сборник статей V Международной научно-практической конференции, посвященной 70-летию Пензенского государственного аграрного университета, Пенза, 28-29 октября 2021 года. - Пенза: Пензенский государственный аграрный университет, 2021. - С. 45-49.

17. Морозов, А. В. Моделирование тепловых процессов при электромеханическом дорновании отверстий в стальных заготовках / А. В. Морозов, Л. Л. Хабиева, А. А. Кнюров // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2020. - Т. 16, № 12(192). - С. 543-546.

18. Морозов, А. В. Предпосылки использования ультразвуковых колебаний в процессе электромеханического дорнования / А. В. Морозов, Н. И. Шамуков, А. А. Кнюров // Актуальные проблемы аграрной науки: состояние и тенденции развития: Материалы Национальной научно-практической конференции, Димитровград, 02 декабря 2019 года. -Димитровград: Технологический институт - филиал федерального

государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина", 2019. - С. 238-241.

19. Морозов, А. В. Способы восстановления гладких цилиндрических поверхностей тяжелонагруженных деталей перемещением металла из нерабочих зон / А. В. Морозов, А. А. Кнюров // Инженерное обеспечение инновационных технологий в АПК: материалы Международной научно-практической конференции, Мичуринск-наукоград РФ, 26-28 октября 2021 года. - Мичуринск-наукоград РФ: Мичуринский государственный аграрный университет, 2021. - С. 163-166.

20. Морозов, А. А. Увеличение диаметра наружной гладкой цилиндрической поверхности при объемном электромеханическом дорновании / А. А. Морозов, А. А. Кнюров, Л. Л. Хабиева // Актуальные проблемы агроинженерии в XXI веке: Материалы Национальной научно-практической конференции с международным участием, Майский, 01 декабря 2022 года. - Майский: Белгородский государственный аграрный университет имени В.Я. Горина, 2023. - С. 30-33.

21. Обеспечение точности при электромеханической обработке отверстий деталей полосовым высокотемпературным источником / А. В. Морозов, Г. Д. Федотов, А. А. Кнюров, Л. Л. Хабиева // Главный механик. - 2021. - № 1. - С. 24-31. - DOI 10.33920/рго-2-2012-03.

22. Паустовский А.В. Исследование процесса и механизма электромеханической обработки. Автореф. канд. дисс., Киев, 1972. - 23 с.

23. Патент на полезную модель № 196865 Ш Российская Федерация, МПК В24В 39/02. дорн с дуплексным инструментом: № 2019145732: заявл. 31.12.2019: опубл. 18.03.2020 / А. В. Морозов, В. А. Фрилинг, А. А. Кнюров, И. Д. Федотов; заявитель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина".

24. Патент № 2753396 С1 Российская Федерация, МПК В23Р 6/00. Способ восстановления посадочной поверхности под подшипник качения: № 2020137898: заявл. 17.11.2020: опубл. 16.08.2021 / А. В. Морозов, А. А. Кнюров, А. Е. Абрамов [и др.]; заявитель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина".

25. Патент № 2729994 С1 Российская Федерация, МПК В23Р 6/00. Способ восстановления соединения "вал - подшипник качения»: № 2020109605 : заявл. 04.03.2020: опубл. 13.08.2020 / А. В. Морозов, Л. Л. Хабиева, А. А. Кнюров, М. К. Львов; заявитель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина".

26. Патент № 2731620 С1 Российская Федерация, МПК В23Р 6/00. Способ восстановления соединения "вал - подшипник качения»: № 2020109604: заявл. 04.03.2020: опубл. 07.09.2020 / А. В. Морозов, Л. Л. Хабиева, А. А. Кнюров, М. К. Львов; заявитель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина".

27. Патент № 2744076 С1 Российская Федерация, МПК В23Р 6/00, В24В 39/02. Способ восстановления посадочной поверхности под подшипник качения: № 2020126624 : заявл. 07.08.2020: опубл. 02.03.2021 / А. В. Морозов, Л. Л. Хабиева, А. А. Кнюров, Д. Ф. Ляпин; заявитель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина".

28. Патент № 2736989 С1 Российская Федерация, МПК В23Р 6/00, В23Р 11/00. Способ восстановления соединения "вал - подшипник качения»: № 2020109603: заявл. 04.03.2020: опубл. 23.11.2020 / А. В. Морозов,

Г. Д. Федотов, Л. Л. Хабиева [и др.]; заявитель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина".

29. Патент № 2739993 С1 Российская Федерация, МПК В23Р 6/00. Способ восстановления соединения "вал-подшипник качения»: № 2020109789: заявл. 05.03.2020: опубл. 30.12.2020 / А. В. Морозов, Л. Л. Хабиева, А. А. Кнюров, М. К. Львов; заявитель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина".

30. Патент № 2744084 С1 Российская Федерация, МПК В23Р 6/00. Способ восстановления соединения "вал-подшипник качения»: № 2020109602: заявл. 04.03.2020: опубл. 02.03.2021 / А. В. Морозов, Л. Л. Хабиева, А. А. Кнюров, М. К. Львов; заявитель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина".

31. Патент № 2749780 С1 Российская Федерация, МПК В23Р 6/00. Способ восстановления посадочной поверхности под подшипник качения: № 2020126644: заявл. 07.08.2020: опубл. 16.06.2021 / А. В. Морозов, Л. Л. Хабиева, А. А. Кнюров, Д. Ф. Ляпин; заявитель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина".

32. . Патент № 2758432 С1 Российская Федерация, МПК В23Р 6/00, В23Р 11/02, В23Р 19/02. Способ восстановления посадочной поверхности под подшипник качения: № 2020137975: заявл. 18.11.2020: опубл. 28.10.2021 / А. В. Морозов, А. А. Кнюров, А. Е. Абрамов, Н. И. Шамуков; заявитель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина".

33. Патент на полезную модель № 197768 Ш Российская Федерация, МПК B29D 30/12. дорн с дуплексным инструментом: № 2019145753: заявл. 31.12.2019: опубл. 28.05.2020 / А. В. Морозов, В. А. Фрилинг, А. А. Кнюров, И. Д. Федотов; заявитель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина".

34. Патент на полезную модель № 197770 Ш Российская Федерация, МПК B29D 30/12. дорн с дуплексным инструментом: № 2019145733: заявл. 31.12.2019: опубл. 28.05.2020 / А. В. Морозов, В. А. Фрилинг, А. А. Кнюров, И. Д. Федотов; заявитель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина".

35. Патент на полезную модель № 197774 Ш Российская Федерация, МПК B29D 30/12. дорн с дуплексным инструментом: № 2019145734: заявл. 31.12.2019: опубл. 28.05.2020 / А. В. Морозов, В. А. Фрилинг, А. А. Кнюров, И. Д. Федотов; заявитель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина".

36. Патент № 2740586 С1 Российская Федерация, МПК В23Р 11/00, В24В 39/02. Способ прессового соединения тонкостенной втулки с корпусом: № 2019145674: заявл. 31.12.2019: опубл. 15.01.2021 / А. В. Морозов, А. А. Кнюров, А. А. Макеев; заявитель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина".

37. Патент № 2749790 С1 Российская Федерация, МПК В24В 39/02. Инструмент для электромеханического дорнования гладких цилиндрических отверстий: № 2020133575: заявл. 12.10.2020: опубл. 16.06.2021/ А. В. Морозов, Р. Ш. Халимов, А. А. Кнюров [и др.]; заявитель Федеральное

государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина".

38. Патент на полезную модель № 206037 Ш Российская Федерация, МПК В24В 39/02. Инструмент для электромеханического дорнования: № 2021108510: заявл. 29.03.2021: опубл. 17.08.2021 / А. В. Морозов,

A. А. Кнюров, Л. Л. Хабиева, Д. А. Котков; заявитель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина".

39. Патент на полезную модель № 207543 Ш Российская Федерация, МПК B29D 30/12. дорн с дуплексным инструментом: № 2021120613: заявл. 12.07.2021: опубл. 01.11.2021 / А. В. Морозов, А. А. Кнюров, А. А. Морозов,

B. В. Ташлинский ; заявитель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина".

40. Патент на полезную модель № 208733 Ш Российская Федерация, МПК В24В 39/02. Инструмент для электромеханической обработки отверстий: № 2021120615: заявл. 12.07.2021: опубл. 11.01.2022 / А. В. Морозов, А. А. Кнюров, А. А. Морозов, В. В. Ташлинский ; заявитель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина".

41. Патент на полезную модель № 208736 Ш Российская Федерация, МПК С2Ш 1/10, С2Ш 1/62, С2Ш 8/10. дорн с дуплексным инструментом: № 2021129946: заявл. 13.10.2021: опубл. 11.01.2022 / А. В. Морозов, А. А. Кнюров, М. А. Карпенко, С. Р. Симерханов; заявитель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина".

42. Патент № 2765975 С1 Российская Федерация, МПК В23Р 6/02, В2Ш 39/08. Устройство для электромеханического дорнования: № 2021108500: заявл. 29.03.2021: опубл. 07.02.2022 / А. В. Морозов, А. А. Кнюров, Л. Л. Хабиева, Д. А. Котков; заявитель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина".

43. Патент на полезную модель № 209198 Ш Российская Федерация, МПК В24В 39/02. инструмент для электромеханического дорнования: № 2021129947: заявл. 13.10.2021: опубл. 07.02.2022 / А. В. Морозов, А. Н. Еремеев, А. А. Кнюров, С. Р. Симерханов; заявитель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина".

44. Патент на полезную модель № 209199 Ш Российская Федерация, МПК В24В 39/02. инструмент для электромеханического дорнования гладких цилиндрических отверстий: № 2021131231: заявл. 25.10.2021: опубл. 07.02.2022 / А. В. Морозов, А. Н. Еремеев, А. А. Кнюров [и др.]; заявитель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина".

45. Патент на полезную модель № 209238 Ш Российская Федерация, МПК В24В 39/02, B29D 30/12. инструмент для электромеханического дорнования: № 2021131233: заявл. 25.10.2021: опубл. 08.02.2022 / А. В. Морозов, А. А. Кнюров, А. Е. Абрамов, С. Р. Симерханов; заявитель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина".

46. Патент на полезную модель № 209239 Ш Российская Федерация, МПК B29D 30/12. дорн с дуплексным инструментом: № 2021132500: заявл.

08.11.2021: опубл. 08.02.2022 / А. В. Морозов, А. А. Кнюров, А. Л. Игнатов [и др.]; заявитель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина".

47. Патент на полезную модель № 209260 Ш Российская Федерация, МПК В24В 39/02. Инструмент для отделочно-упрочняющей обработки отверстий квадратного сечения: № 2021131239: заявл. 25.10.2021: опубл. 10.02.2022 / А. В. Морозов, А. А. Кнюров, Н. П. Аюгин, С. Р. Симерханов; заявитель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина".

48. Патент на полезную модель № 209544 Ш Российская Федерация, МПК В24В 39/02, В23В 35/00. инструмент для электромеханического дорнования цилиндрических отверстий деталей: № 2021131235: заявл. 25.10.2021: опубл. 17.03.2022 / А. В. Морозов, А. А. Кнюров, А. Н. Еремеев, С. Р. Симерханов; заявитель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина".

49. Патент на полезную модель № 209547 Ш Российская Федерация, МПК В24В 39/02, В23В 35/00. инструмент для электромеханического дорнования: № 2021131237: заявл. 25.10.2021: опубл. 17.03.2022 / А. В. Морозов, А. Н. Еремеев, А. А. Кнюров, С. Р. Симерханов; заявитель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина".

50. Патент № 2794275 С1 Российская Федерация, МПК В24В 39/00, С2Ш 7/13. установка для электромеханической обработки: № 2022129643: заявл. 15.11.2022: опубл. 13.04.2023 / А. В. Морозов, А. А. Кнюров, И. Е. Никоноров [и др.]; заявитель Федеральное государственное бюджетное

образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина".

51. Патент на полезную модель № 211468 Ш Российская Федерация, МПК B23D 37/04. Устройство для электромеханического дорнования: № 2021123293: заявл. 02.08.2021: опубл. 07.06.2022 / А. В. Морозов, А. А. Кнюров, Л. Л. Хабиева, Д. С. Кузнецов; заявитель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина".

52. Патент № 2773209 С1 Российская Федерация, МПК B23D 37/04. Устройство для электромеханического дорнования: № 2021123600: заявл. 05.08.2021: опубл. 31.05.2022 / А. В. Морозов, А. А. Кнюров, Л. Л. Хабиева, Д. С. Кузнецов; заявитель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина".

53. Патент на полезную модель № 209553 Ш Российская Федерация, МПК В24В 39/02, В23В 35/00. инструмент для электромеханического дорнования гладких цилиндрических отверстий: № 2021131232: заявл. 25.10.2021: опубл. 17.03.2022 / А. В. Морозов, А. А. Кнюров, С. Н. Петряков, С. Р. Симерханов; заявитель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина".

54. Патент на полезную модель № 209649 Ш Российская Федерация, МПК В24В 39/02, B29D 30/12. инструмент для электромеханического дорнования: № 2021131241: заявл. 25.10.2021: опубл. 17.03.2022 / А. В. Морозов, А. А. Кнюров, А. Н. Еремеев, С. Р. Симерханов; заявитель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина".

55. Повышение долговечности деталей машин методом поверхностного наклепа. /Под ред. И.В. Кудрявцева. -М.: Машиностроение, 1965. - 211 с.

56. Повышение несущей способности деталей машин поверхностным упрочнением / Л.А. Хворостухин и др. М.: Машиностроение, 1988. - 144 с.

57. Повышение усталостной прочности деталей машин поверхностной обработкой. - Л.: Машгиз, 1952. - 215 с.

58. Полухин, П. И. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов [Текст] П.И. Полухин, Г. Я. Гун, А. М. Галкин - М.: -Металлургия, - 1976. - 487 с.

59. Полухин, П.И. Физические основы пластической деформации металлов - [Текст] /П.И. Полухин, С.С. Горелик, В.К. Воронцов - М.: -Металлургия, - 1982. - 584 с.

60. Польцер, Н. Основы трения и изнашивания. / Н. Польцер, Ф. Майснер - М.: Машиностроение, 1984. - 264 с.

61. Поляк, М.С. Технология упрочнения. В2 т. М.: «Л.В.М. -СКРИПТ», Машиностроение, 1995. Т 1. 832 с., Т. 2. - 688 с.

62. Попилов, Л.Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов. - Л.: Машиностроение, 1971. - 544 с.

63. Прокошкин, Д.А. Химико-термическая обработка металлов карбонитрация [Текст] / Д.А. Прокошкин - М.: - Машиностроение -1984. - 234 с.

64. Проскуряков, Ю.Г. Дорнование отверстий. Свердловск, Машгиз, 1961. - 192 с.

65. Проскуряков, Ю.Г. и др. Дорнование отверстий тонкостенных деталей в обоймах / Акименко Ю.А., Суханов Э.С. и др. // Вестник машиностроения. - 1971. - №12. - С. 37 - 41.

66. Проскуряков, Ю.Г. Технология упрочняюще-калибрующей и формообразующей обработки металлов. - М.: Машиностроение, 1971. - 234 с.

67. Проскуряков, Ю.Г. Прессовые соединения. Технология изготовления и ремонт. / Ю.Г. Проскуряков, A.M. Осколков, В.М. Роговой и др. Барнаул, Алт. кн. изд-во, 1977.- 112 с.

68. Проскуряков, Ю.Г. Дорнование цилиндрических отверстий с большими натягами / отв. Редактор Ф.Ф. Валяев. - Ростов на Дону.: Издательство Ростовского университета. 1982. - 168 с.

69. Проскуряков, Ю.Г. Эксплуатационные свойства свертных втулок, обработанных дорнованием / Ю.Г.Проскуряков, М.А. Миканадзе «Вестник машиностроения», 1983, №7. - С.44-46.

70. Проскуряков, Ю.Г. и др. Объемное дорнование отверстий. - М.: Машиностроение, 1984. - 224 с.

71. Резников, А.Н. Тепловые процессы в технологических системах. / А.Н. Резников, Л.А. Резников. -М.: Машиностроение, 1990. - 288 с.

72. Ремонт машин / Под ред. Тельнова Н.Ф. -М.: Агропромиздат, 1992.-560 с.

73. Решетов, Д.Н. Работоспособность и надежность деталей машин. -М.: «Высшая школа», 1974. -206 с.

74. Роговой, В.М. Дорнование - способ улучшения качества неразъемного соединения. Мат-лы научно-технических конф.: Улучшение качества двигателей, тракторов, сельхозмашин и увеличение производительности труда. Барнаул, 1969. С.40-42.

75. Розенберг, А.М. и др. Качество поверхности, обработанной деформирующим протягиванием / Розенберг О.А., Гриценко Э.И., Посвятенко Э.К. - Киев: Наук. думка, 1977. - 187 с.

76. Розенберг, А.М., Розенберг О.А. Механика пластического деформирования в процессах резания и деформирующего протягивания. -Киев: Наук. думка, 1990. - 330 с.

77. Романов, Д.И. Электроконтактный нагрев металлов. М.: Машиностроение, 1981. - 166 с.

78. Рыбакова, Л. М. Структура и износостойкость металла [Текст] / Л.М. Рыбакова, Л.И. Куксенова. - М.: Машиностроение, 1982. - 212 с.

79. Рыжов, Э.В. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин / Э.В. Рыжов, А.Г. Суслов, В.П. Федоров. - М.: Машиностроение, 1979. - 176 с.

80. Рыжов, Э.В. Технологические методы повышения износостойкости деталей машин. Киев: Наук. Думка, 1984. - 272 с.

81. Рыжов, Э.В. Технологическое управление геометрическими параметрами контактирующих поверхностей. - В кн.: Расчетные методы оценки трения и износа. Брянск. Приокское книжное издательство, 1975. - 232 с.

82. Рыжов, Э.В. Влияние электромеханической обработки на фреттингостойкость посадочных поверхностей под подшипники качения. / Э.В. Рыжов, Г.Л. Гальперин, Ю.Н. Гончаренко. - М.: ГОСНИТИ. Т.69. 1983. С.79-83.

83. Рыжов, Э.В. Чистота поверхности и опорная площадь при электромеханическом сглаживании. Сб. Исследование и применение процессов электромеханической обработки металлов. Т. 17. выпуск 1. / Э.В. Рыжов, Д.Д. Поляков. - Ульяновск, 1970. С. 28 - 35.

84. Рыжов, Н.М. Упрочнение химико-термической обработкой [Текст] / Н. М. Рыжов // Машиностроение: энциклопедия. В 40 т. / отв. ред. К. Ф. Фролов. - М.: Машиностроение, 2000. - Т. 3 кн. 3. Технология изготовления деталей машин. / Под общ. ред. А. Г. Суслова. - С. 377-384.

85. Рыкалин, Н.Н. Тепловые явления при сварке. М.,Энергия, 1970.-286с.

86. Рыкалин, Н.Н. Основы электронно-лучевой обработки материалов. / Н.Н. Рыкалин, И.В. Зуев, А.А. Углов. - М.: Машиностроение, 1978. - 239 с.

87. Рыкалин, Н.Н. Лазерная обработка материалов. / Н.Н. Рыкалин, А.А. Углов, А.Н. Кокора - М.: Машиностроение, 1975. - 296 с.

88. Рыковский, Б.П. Местное упрочнение деталей поверхностным наклепом. / Б.П. Рыковский, В.А. Смирнов, Г.М. Щетинин. - М.: Машиностроение, 1985. - 152 с.

89. Садовский, В.Д. Структурная наследственность в стали. - М.: Металлургия, 1973. - 91 с.

90. Сантарович, Г.В. Влияние электромеханической обработки в высокотемпературном режиме на физико-механические свойства наплавленного металла. Автореферат дисс...к.т.н. Минск, 1974 - 16 с.

91. Сафронов, В.В. Повышение долговечности стальных цилиндров электромеханической обработкой. [Текст] / В.В. Сафронов // Автореф. канд. дисс. - М.: - 1984. - 16 с.

92. Севернев, М.М. и др. Износ деталей сельскохозяйственных машин. Л., Колос, 1972. - 288 с.

93. Седых, В.И. Исследование микрогеометрии поверхности цилиндровых втулок ДВС при электромеханическом сглаживании [Текст]; В.И. Седых, С.Н. Коркин // Исследование по эффективности и качеству судоремонта: сб. научн. тр. ДВИИМУ / Владивосток, 1975. - Вып. 27.

94. Семенов, А.П. Методы и средства упрочнения поверхностей деталей машин концентрированными потоками энергии. / А.П. Семенов, И.Б. Ковш, И.М. Петрова и др. - М.: Наука, 1992. - 404 с.

95. Сердобинцев, Ю.П. Триботехническое моделирование модифицированных пар технологического оборудования: Монография. / Ю.П. Сердобинцев, Л.А. Подщипков. - Волгоград, 2002. - 180 с.

96. Сивцев, Н.С. Развитие теории и технологии дорнования отверстий в нестационарных условиях трения инструмента с заготовкой: дис. д-ра техн. наук: 05.03.01, 05.02.08 / Сивцев Николай Сергеевич. - Ижевск, 2005 - 298 с.

97. Сипайлов, В. А. Основы теории тепловых явлений при шлифовании металлов. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. / Том. политехн. ин-т им. С.М. Кирова. -Томск 1971. - 43 с.

98. Смелянский, В.М. Механика упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 2002. - 300 с.

99. Смелянский, В. М. Назначение и классификация методов упрочнения [Текст] / В. М. Смелянский // Машиностроение: энциклопедия. В 40 т./отв. ред. К. Ф. Фролов. - М.: Машиностроение, 2000. - Т. 3 кн. 3. Технология изготовления деталей машин. / Под общ. ред. А. Г. Суслова. - С. 365-366.

100. Сорокин, В.Г. и др. Стали и сплавы. Марочник. - М.: Интермет Инжиниринг, 2001. - 608 с.

101. Сорокин, В.Г. Марочник сталей и сплавов. - М.: Машиностроение 1989. - 639 с.

102. Сулима, А.М. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. / А.М. Сулима, В.А. Шулов, Ю.Д. Ягодкин. - М.: Машиностроение, 1988.-240 с.

103. Суслов, А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. - М.: Машиностроение, 2000. - 320 с.

104. Сухарев, И.П. Прочность шарнирных узлов машин. - М.: Машиностроение, 1977.- 168 с.

105. Тарабасов, Н.Д. Расчет напряженных посадок в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1977. - 268 с.

106. Тарасов, В.В. Теория и практика упрочнения судовых деталей ЭМО [Текст] / В. В. Тарасов. - Владивосток: Дальнаука, 1994. -70 с.

107. Тененбаум, М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин при абразивном изнашивании [Текст] /М.М. Тененбаум - М.: Машиностроение, 1975. - 271 с.

108. Тененбаум, М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию [Текст] /М.М. Тененбаум - М.: Машиностроение, 1975. - 271 с.

109. Теоретические основы процессов поверхностного деформирования. / Под ред. В.И. Беляева. Минск: наука и техника, 1988. 265

110. Теплый, М.И. Контактные задачи для областей с круговыми границами. - Львов: Вища школа, 1983. - 178 с.

111. Терентьев, В.Ф. Усталость металлических материалов [Текст] /В.Ф. Терентеьв -М.: Наука, 2002. - 248 с. - ISBN ,5-02-003001-5.

112. Технологические основы обеспечения качества машин / Под ред. К.С. Колесникова. М.: Машиностроение, 1990. - 256 с.

113. Ткачев, В.Н. Износ и повышение долговечности деталей сельскохозяйственных машин. - М.: Машиностроение, 1978. 264 с.

114. Томленов, А. Д. Теория пластического деформирования металлов [Текст] / А.Д. Томлено в - М.: -Металлургия, -1972. - 408 с.

115. Трение, изнашивание и смазка. Справочник под ред. И.В. Крагельского и В.В. Алисина. - М.: Машиностроение, 1979. - 358 с.

116. Турбокомпрессоры тракторных и комбайновых дизелей. Технические требования на капитальный ремонт. ТК 10-05.0001.003 - 86. М.: ГОСНИТИ, 1988. 65 с.

117. Тушинский, Л.И. Методы исследования материалов [Текст] /Л.И. Тушинский, А.В. Плохов, А.О. Токарев, В.И. Синдеев - М.: - Мир, 2004. - 384 с.

118. Тушинский, Л.И. Теория и технология упрочнения металлических сплавов [Текст] /Л.И. Тушинский. - Новосибирск: - Наука, - 1990. - 306 с.

119. Углов, А.А. Упрочнение деталей концентрированными потоками энергии и физическими полями [текст] / А. А. Углов // Машиностроение: энциклопедия. В 4 т. / отв. ред. К. Ф. Фролов. - М.: Машиностроение, 2000. -Т. 3 кн. 3. Технология изготовления деталей машин. / Под общ. ред. А.Г.Суслова. - С. 408-430.

120. Унксов, Е.П. Теория пластической деформации металлов. Е.П. Унксов, У. Джонсон, В.Л. Колмогоров и др.; Под ред. Е.П. Унксова. А.Г. Овчинникова. -М.: Машиностроение, 1983. - 598 с.

121. Бойцов, А.Г. Упрочнение поверхностей деталей комбинированными способами. / А.Г. Бойцов и др. - М.: Машиностроение, 1991. - 144 с.

122. Федоров, С.К. Повышение долговечности деталей сельскохозяйственной техники электромеханической обработкой: дис. д-ра техн. наук: 05.20.03 / Федоров Сергей Константинович. - Москва, 2009. - 245 с.

123. Федоров, С.К. Исследование температурных полей в зоне контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью в процессе избирательной электромеханической закалки / С.К. Федоров, А.В. Морозов, В.А. Фрилинг // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. -2012.- № 9. - С 117-125.

124. Федоров, С.К. Электромеханическая поверхностная закалка втулок трака бульдозера «КОМАТSU» / С.К. Федоров, А.В. Морозов // Вестник Алтайского государственного аграрного университета. - 2013. -№ 3.

125. Федорова, Л.В. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств резьбовых соединений сельскохозяйственной техники отделочно -упрочняющей электромеханической обработкой: дис. д-ра техн. наук: 05.20.03 / Федорова Лилия Владимировна. - Москва, 2006. - 350 с.

126. Федорова, Л.В. Повышение качества ремонта турбокомпрессора / Л.В. Федорова, С.К. Федоров, А.В. Морозов // Сельский механизатор. -2007. -№1. - С. 28-30.

127. Федорова, Л.В. Исследование влияния содержания углерода на микротвердость при избирательной электромеханической закалке трибонагруженного участка отверстия / Л.В. Федорова, А.В. Морозов, В.А. Фрилинг // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. -2012.- № 3. - С 9-14.

128. Федорова, Л.В. Повышение износостойкости втулки балансира трактора МТЗ-80.1 избирательной электромеханической закалкой / Л.В. Федорова, А.В. Морозов, В.А. Фрилинг // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. -2012.- № 9. - С 132-140.

129. Федорова, Л.В. Повышение эффективности электромеханической закалки отверстий гладких цилиндрических подвижных соединений, испытывающих одностороннюю радиальную нагрузку / Л.В. Федорова,

А.В. Морозов, В.А. Фрилинг // Ремонт, восстановление, модернизация. - 2012. -№ 8. -С 49-53.

130. Федорова, Л.В. Повышение износостойкости гладких цилиндрических подвижных соединений избирательной электромеханической закалкой отверстий / Л.В. Федорова, А.В. Морозов, В.А. Фрилинг // Вестник МГАУ. - 2012. -№9. -С 25-29.

131. Федотов, Г.Д. Технологическое обеспечение повышения долговечности цилиндрических поверхностей автотракторных деталей электромеханической обработкой. Автореф. канд. дисс., Саратов, 1985. - 16 с.

132. Федотов, Г.Д. Тепловые процессы при отделочно-упрочняющей электромеханической обработке среднеуглеродистых сталей / Г.Д. Федотов, А.В. Морозов, С.Н. Петряков // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. -2013.- № 7. - С 384-394

133. Федотов, Г.Д. Формирование свойств поверхности при отделочно-упрочняющей электромеханической обработке среднеуглеродистых сталей / Г.Д. Федотов, А.В. Морозов // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. -2013.- № 7. - С 395-405.

134. Федотов, Г.Д. Расчет температурных полей при отделочно-упрочняющей электромеханической обработке тел вращения движущимся по винтовой линии высокотемпературным источником / Г.Д. Федотов, А.В. Морозов // Упрочняющие технологии и покрытия. -2014. -№9. -С. 41-44.

135. Федотов, Г.Д. Повышение эффективности отделочно-упрочняющей электромеханической обработки применением инструментальных материалов из безвольфрамовых твердых сплавов / Г.Д. Федотов, А.В. Морозов, В.П. Табаков, А.И. Аникеев // Упрочняющие технологии и покрытия.-2014.-№3.-С. 24-30.

136. Федотов, Г.Д. Повышение долговечности подвижных герметичных соединений сельскохозяйственной техники применением отделочно-упрочняющей электромеханической обработки / Г.Д. Федотов, А.В. Морозов,

О.М. Каняева // Вестник Ульяновской государственной сельскохозяйственной академии. - 2014. - № 2. - С. 149-156.

137. Фридман, Я.Б. Строение и анализ изломов металлов. / Я.Б. Фридман, Т.А. Гордеева, A.M. Зайцев. - М.: Машгиз, 1960. - 138 с.

138. Хворостухин, Л.А. Повышение несущей способности деталей машин поверхностным упрочнением. / Л.А. Хворостухин, С.В. Шишкин, А.П. Ковалев, Р.А. Ишмаков - М.: Машиностроение, 1988. - 142 с.

139. Хейденрайх, Р. Основы просвечивающей электронной микроскопии. М., «Мир», 1978, 265 с.

140. Хрущов, М.М. Абразивное изнашивание. / М.М. Хрущов, М.А. Бабичев. - М., «Наука», 1970. - 252 с.

141. Цетлин, Б.В. Безопасность труда при термической обработке металлов. -М.: Профиздат, 1955. - 156 с.

142. Чепа, П.А. Эксплуатационные свойства упрочненных деталей. / П.А. Чепа, В.А. Андрияшин. - Минск: Наука и техника, 1988. - 192 с.

143. Чигарев А.В. ANSYS для инженеров: Справочное пособие / А.В. Чигарев, А.С. Кравчук, А.Ф. Смалюк. - М: Машиностроение, 2004. - 512с.

144. Шаврин, О.Ю. Технология и оборудование термомеханической обработки деталей машин. - М.: Машиностроение, 1983. - 176 с.

145. Шепеляковский, К.З. Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве. М.: Машиностроение, 1972. - 288 с.

146. Шнейдер, Ю.Г. Инструмент для чистовой обработки металлов давлением. Л., Машиностроение, 1971. - 284 с.

147. Шнейдер, Ю.Г. Эксплуатационные свойства деталей с регулярным микрорельефом. Л.: Машиностроение, 1982. - 248 с.

148. Шнейдер, Ю.Г. Технология финишной обработки давлением: Справочник. - СПб.: Политехника, 1998. - 414 с.

149. Экспериментальное исследование процесса теплонасыщения деформируемого участка детали при объёмном электромеханическом дорновании / А. В. Морозов, А. А. Кнюров, А. Е. Абрамов, Л. Л. Хабиева //

Наука в современных условиях: от идеи до внедрения : материалы Национальной научно-практической конференции с международным участием, посвященной 80-летию Ульяновского государственного аграрного университета имени П.А. Столыпина, Ульяновск, 15 декабря 2022 года. -Ульяновск: Ульяновский государственный аграрный университет им. П.А. Столыпина, 2022. - С. 896-903.

150. Электроискровые технологии восстановления и упрочнения деталей машин и инструментов (теория и практика) / МГУ им. Н.П. Огарева и др.; Ф.Х. Бурумкулов, П.П. Лезин, П.В. Сенин и др. - Саранск, 2003. - 504

151. Электромеханическая обработка: технологические и физические основы, свойства, реализация. / Багмутов В.П., Паршев С.Н и др. -Новосибирск: Наука, 2003. - 318с.

152. Элькин, С.Ю. Совершенствование технологий восстановления упругих элементов сельскохозяйственной техники электромеханической обработкой / Автореф. дисс. на соиск. учен. степени д.т.н., - Саратов, 2003 - 42 с.

153. Calculation of temperature fields during finishing and strengthening electromechanical treatment of bodies of rotation moving along a helical line by a high-temperature source / A. Morozov, L. Khabieva, A. Knyurov [et al.] // MATEC web of conferences: International Conference on Modern Trends in Manufacturing Technologies and Equipment: Mechanical Engineering and Materials Science (ICMTMTE 2020), Sevastopol, 07-11 сентября 2020 года. Vol. 329. - Sevastopol: EDP Sciences, 2020. - P. 03057. -DOI 10.1051/matecconf/202032903057.

154. Carlson, M.F. Оп the effect of prior austenite grain size on near-threshold fatigue crack growth / M.F. Carlson, R.O. Ritchie // Scr. met. 1977. Vol. 11, - P.1113-1118.

155. Chen, E.Y. The effect of iron plating on low cycle fatigue behavior of copper single crystals / E.Y. Chen, Е.А. Starke // Mater. Sci. and Eng. 1976. Vol. 24, - Р. 209-221

156. Davies, E.D. The dynamic compression testing of solids by the method of the split Hopkins press urebar. / E.D. Davies, S.C. Hunter / Mech. Phis. Solids, 1963, 11, - N3. - P. 155-179.

157. Ebert, L.J. Behavioral Model for the Fracture of Surface Hardened Components. / L.J. Ebert, F.T. Krotine, A.R. Troiano. // Trans. ASME. Ser. D: Journal of Basic Engineering. - 1965. - P. 87.

158. Farrow, M. Wear resistant coating. / M. Farrow, C. Gleave. // Trans. Inst. Met. Finish. 1984 - Vol. 62, pt. 2 - P. 74 -80.

159. Geissler, B. Calculation of temperature profiles, heating and quenching rates during laser processing. /B. Geissler, H.W. Bergmann // Laser Treat. Bur: Conf., Bad Nauheim, 1986 - Oberursel, 1987, - P. 101-144.

160. Hayward, I. W. Metal forming researchet the University of Manchester/ I.W. Hayward, W. Johnson // Institute of Science and Technology. Metallurgia and Metal Forming 1974, N 2.

161. Jutas, A. Electromechaninio apdirbimo (EMA) jtaka plieno 45 maiaciklio deformavimo ciklinems charaktenstikoms ir ilgaamfiSkumui / A. Jutas, M. Daunys // Mechanika, Kaunas. - 2000. - N25 (25). - P. 5- 10.

162. Kalish, D. Structural changes and strengthening in the strain tempering of martensite [Text] / D. Kalish, M. Kohen // Material Science and Engineering. -1970. - V. 3. - P. 156-166.

163. Latanision, R. M. The temperature denendence of stacking fault energy in Fe-Cr-Ni alloys [Text] / R. M. Latanision, A. W. Ruff // Metall. Trans. - 1971. No. 2. - P. 505-509.

164. O'Callaghan, P . W. Effects of static loading on surfaces parameters. / P.W. O'Callaghan, Probert S. D. - Wear, 1973, 24, N2. -P. 133-145.

165. Shabashov, Y. A. Deformation-induced phase transitions in a highcarbon steel [Text] / Y. A. Shabashov, L. G. Korshunov, A. G Mukoseev // Materials Science and Engineering. - 2003. - Y. A346. - P. 196-207.

166. Sowerby, R. A review of certain aspects of the Bauschinger effect in metals R. Sowerby, D. Uko,// Mater. Sci. and Eng. 1979. Yol. 41,-P.53-58.

167. Thermal processes in the electromechanical mandrel of holes in steel billets / A. V. Morozov, G. D. Fedotov, Y. Ivanova [et al.] // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering: Modern power engineering (MPMB 2020) 8 September 2020, Moscow, Russian Federation, Moscow, 08 сентября 2020 года. Vol. 963. - Moscow: IOP Publishing Ltd, 2020. - P. 012017.

168. Tokaji, К. Effect of grain size and aging conditions оп crack propagation behavior in beta Ti-22V- 4AI alloy /К Tokaji, К Ohya, Н. Kadiya //J.Iron and Steel Inst. Jap. 2000. Vol. 86, - N 11. - Р. 769-776.

169. Uppal, А. Н. Deformation of single and multipleasperities on metal surfaces. / А. Н. Uppal S. D. Probert- Wear, 1972, 20, - N 3 - Р. 381- 400.

ПРИЛОЖЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Полученные патенты на способы восстановления деталей посредством ОЭМД, инструментальную остнастку и установки для их реализации

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

RU ""

196 865"' U1

(51) МПК B24R3S№ (2006.01)

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

RU

197 768' ' U1

(51) МПК В29ПЖ12 (2006,01)

<12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ

<12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ

(21 )(22) Заявка: 2019145732, 31.12.2019 (24) Дата качана отсчета срока действия на

Приоритеты);

(22) Дата i годачи заявки; 31.12,2019

(45) Опубликовано: 18.03.2020 Б гол. № 8

Адрес для переписки:

433000, р. Ульяновск, б-р Новый Венец, 1. ФГБОУ ВО Ульяновский ГАУ. патентоведу на N 19-158

(72) Автор(ы):

Морозов Александр Вккторэвич (RU), Фрилинг Владимир Александрович (RU). Кнюров Алексей Андреевич CRUX ^

Федотов Иван Дмитриевич (RU) г~

(73) П атентооб. ищата сь(н): Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный СО аграрный университет имени П.A. g¡ Столыпина" (RU)

СО

(56) Список документов, цитированных в отчете ¡j) О ПОИИМ: RU 178333 Ш. 0S.tM.2018. RU 2475349 Ct. 20Ш2013. RU 171196 Ul. 23.052017. PL 244698 AI, 040Sl19&5.

(54) ДОРН С ДУПЛЕКСНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ

(57) Реферат:

Полезная модель машиностроению, в инструментв,льщ>йОСнаегкедля нонерзноргяото упрочнения. и может быть использована при упрочнении внутренних повертчлетер деталек.

Дорн и дуплексным инструментом содержит оправку с наружной резьбой в хвостовой части,

втулку, калибрующий чуб, унро'шяюший зуб, втулку - изолятор, изоляционные кольца, осевое глухое отверстие, винтовую ]гребку, штуцер, два симметричных друг другу канала для подвода жидкости к сопрягаемым

поверхностям унричняюндато ллеменга и обрабатываемым поверхностям отверстия. Упрочняющий зуб установлен н передней чшлн дорна, Упрочняющий зуб выполнен фасонным и содержит две рабочие поверхности в виде полукруга, расположенные симметрично друг

Применение аорни « дуплексным инструментом позволит снизить затраты электроэнергии, увеличить глубину и повысить твердость рабочих новерхногяей отверстия,

инструмента с обрабатываемой поверхностью.

(21)(22) Заявка: 2019145753, 31.12.2019

(24) Дата на гана отсчета срока действия патента:

31.12.2019

Дата регистрации:

25.05.2020

Приоритеты):

(22) Дата подачи заявки: 31.12,2019

(45) Опубликовано: 28,05.2020 Еиит. № 16

Адрес для переписки:

432000, г Ульяновск, б-р Новый Венец, 1, ФГБОУ ВО Ульяновский ГАУ, патентоведу на N 19-157

(72) Автор(ы):

Морозов Александр Викторович (RU), Фр илннг Владимир Алехсалдроаич (RUX Кторов Алексей Андреевич (RUI, ¡Я

Федотов Иван Дмитриевич (RU) г~

(73) П атен г ооб. гадатель (и): Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный Ю аграрный университет имени П,А, Столыпина" (RU) ^

(56) Список документов, цитированных в отчете Д) О поиске: HU 113198 Ul, ia02J2l)12. RU 100754 Ul. 27.12,2010. RU 178535Ul.06,042018, RU 168901 Ul, 27.С122Я17.

(54) ДОРН С ДУПЛЕКСНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ

(57) Реферат:

Полезная моден г машиностроению. в инструментальной оснастке для понерхностного упрочнения и может быть использована при упрочнении внутренних поверхностей деталей.

Дорн с дуплексным инструментом содержит оправку с наружной резьбой в хвостовой части, щйку. дне стяжные гайки, ■щк-оизоницгганную втулку, калибрующий зуб, упрочняющий зуб, втулку-изолятор, изоляционные кольца, осевое глухое отверстие, винтовую пробку, штуцер, два симметричных друг аругу канала лпя поовоаа технологической видяоети к сопрягаемым поверхностям упрочняющего

обрабатываемым поверхностям отнерегин, В передней часто дорна установлен упрочняющий зу&. Упрочняющий зуб выполнен фасонным и содержит одну рабочую поверхность в виде, так как покачано на фигуре 2. Перед упрочняющим вуСом устанокшна центрирующая втулка, изолированная от корпуса державки при поыоши

Применение цирна с дуплексным инструментом позволит снизить затраты алекгрознергии, увеличить глубину и повысить твердость рабочих поверхностей отверстия, улучшить отвод тепла из зоны контакта инструмента с обраба тываемой поверхностью,

uuptuii«; n.ïiBuiHï и б. им чип. процесс сборки и разборки инструмента и обеспечит надежную фиксацию упрочняющего зуба и сборного

РОССИЙСКИ я ФНДЕРАЦИЯ

RU

209 198" 111

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

RII

209 199" ' 111

ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ

(52) СПК

В24В39/02(2021.08)

(21)(22) Задвка: 2021129947, li.LO.202l (72) Лвтор(ы):

(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 13,10.2021 Морозов Александр Викторович (HU).

Еремеев Анатолий Николаевич (КО),

Кнюров Алексей Андреевич (RU).

Дата репарации: Снмфханов Сабнр Рввнльсянч (RE)

07.02.2022

(73) Патентообладатель^!):

Приоритеты): Федеральное их ударстя с кн о с б>слжс™ое

(22) Дцгч подачи заявки: 13,10-2021 образовательное учреждение высшего образования 'Ульяновский государственный

(45) Опубликовало: 0702.2022 Бгап. № 4 аграрный университет имени ПА.

Адрсс для перелиеки: Столыпина" (RU)

432000, г, Ульяновск, б-р Новый Венец, 1, (56) Список документов, цитированных в отчете

ФГБОУ ВО Ульяновский ГАУ, патентоведу о поиске: RU156308 U1.10.115015 RU 97071

вдК 21.183 Ul, 27.083010. RTJ 2569869 С1.27.11.2015. US 3059315 Al. 23.10.1962.

"-> ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ

которого прилегает калибрующая час твердого сплава л виде шарового ]

продолжением заборной 1

VI калибрующей части ящ

(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ДОРНОВАНИЯ

(57) Реферат:

Полезная мод. машиностроению, инструментальной

злекгромехани частого дорнопан ии, и может быть

обработки отверстий деталей. Инструмент для электромеха! лческото дорпонаты, содержащий оправку, л передней части которой установлен упрочняютнй зуб, соединенную при помоши ггарн ира ц хвостовиком, на конце которого черед ную втулку установлен кону и

Мор

1 зуО ньи заборную часп форме усеченного vi

усеченного конуса, основанием прилегающая к калибрующей части. Изготовление калибрующего зуба составным позволит снизить себестоимость счет применения бопег щтеришщ на ««нее ишруженны»

выполненную и

обработки.

2021131231, 25.10.2021 а отсчета срока действия па'

(22) Д™ ..од»™ да."**; 23,10,2021

(45) Опубликовало: 07.02.2022 Еюн. № 4

Алр« для переписки:

432000, г. Ульяновск, б-р Ноный Ненец, I, ФГБОУ ВО Ульяновский ГАУ, патентоведу на, N21-191

(72) Автор(ы):

Морозов Александр Викторович ПШ). Еремеев Анатолий Николаевич (RU), Кнюров Алексей Андреевич (RU), Я

Абрамов Александр Евгеньевич (RUX Г"

Симсрханоя Сабнр Рввильеянч (RU)

(7.1) ПшенкиjfuiUjUi'i еич(и):

Федеральное государственное бюджетное ^ обр™.™« ТФЧ,

агарный университет имени ПА. Столыпина" (RU)

(56) Список документов, цитированных в отчете 0 поиске: RU146911 Ш. 201102014, RU 97071 Ul, 27.0S.2010, KU 2569869 С1,27.11,2013. US 3059315 Al. 23. Ю.1М2.

(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ДОРНОВАНИЯ ГЛАДКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ

= (57) Реферат:

машиностроению и ремонтному производству, в

:икк1ромеханичеигог[) дорноныния, и .может Быть исшшьзована для отделочио-упрочняющей обработки отаерстай деталей, Инструмент для электромеханического дорновапия гяалккя цилиндрически* отверстий, содержащий оправку, в нижней чисти которой установлены упрочняющий зуб и следующий за ним калибрующий чу Г,, киш при и^н к 1.1 Й ег оправки и

упрочняющего зуба втупкой-нзолятором и изоляционными кольцами. В верхней части на оправку при помощи резьбового соединения усгяноыеня токоизолнционная к. улил, противоположный колен которой заирежошш

фланцем конуса Марле, при :ти>м меяцу упомяну! мин ||ы инцами устпжшлен теизометрнческий датчик веса. В нижней части

наружная резьба, за калибрующим яубом снаружи на оправке

Калибрующий луб выполнен тетиным н включает заборную часть, выполненную из стали в форме усеченного конуса, к основанию которого прилегает калибрующая часть из твердого сплава в виде шарового пояса, являющаяся продолжением заборной части, продолжением калибрующей часги ям неге»

усеченного к опуса, основанием прилегающая к калибрующей части. Каждая часть калибрующего зуба имеет осевое отверстие одинакового диамегра, соединяется с нерелодной посадкой я указанном выше порядке на оправке, фиксация

Изготонленис калибру ни не. о зуба «нпияным позволит снизитьсейеетоимость ег

РОССИЙСКАЯ 1КВДКРАЦИЯ

(19)

| СИ)

RU

(51) МПК В24ВЗЖ2 (2006.01) В29П30Л2 (2006,00

209 238 111

ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ

(52) СПК В24В 39/03 (2021.08); 429D 30/12 (2021.08)

(21)(22)Заявка: 202И 31233, 25.l0.202l (72) Лвтор(и):

(24) Дата начала отсчет 25.10.2021 а срока действия патента: Морозов Александр Викторович (RU),

Кнюров Алексей Андреевич (RU),

Абрамов Александр Евгеньевич (RU).

Дата peí миграции: Симсрханоя Сабнр Реви лье янч(Ии)

08.02.2022

(73) Патентообладателей):

Приоритетны): Федеральное государстве.« ое бюджетное

(22) Двгц подачи Жяня> : 23,10.2021 образовательное учреждеаг е высшего

(45) Опубликовано: 0&02.2022 Егоп. № 4 аграрный университет ими га ПА.

Адрсс для переписки: Столыпина* (RU)

432000, г, Ульяновск, б-р Новый Венeu, 1. (56) Список документов, цитированных в отчете

ФГБОУ ВО Ульяновский ГАУ, патентоведу о поиске: К11 167375 Ш, 10 01.2017 Ш179130

и». К 21-188 U1,27.04Л018. RD 189500 U1 24.053019. CN

212948494 U. 13.042021. RU 167123 UI.

20.12.2016, RU 202687 U1, 02.03^021, CN

209452900 U, 01.103019.

(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ДОРНОВАНИЯ

(57) Реферат:

Полезная модел1 машиностроению. в

Kk-.pmies

сиодорни

упрочн

обработки отверстий деталей.

Инструмент для электромеханического дорновапия, содержащий оправку, в передней части которой зафиксирован упрочняющий зуб, конецоириики ициеикн н «урну«; и зафиксирован в нем круглой гайкой и возможностью осевою перемещения, следующие круглой гайкой шайбу, тепэометрический датчик веса, упорный цилиндр и навинченный па конец корпуса хвостовик, конец которого соединен с конусом Морзе через втулку-изолятор, В передней торцевой части оправки выполнено отверстие и уеганотшвна 1 гробка, на вне! 11 ней стороне ш I ранки

уопригвемой иопфкндати упрочняю обраош мнавмой по вер* кости Упрочняющий зуб включает заборную часть, аипошгеппуюиэ < в форме усеченного конуса, к которого прилегает калибрующая чг .«ердо.о еи).*ва в виде шаровою являющаяся продолжением заборной продолжением

усеченного ki

прилегающая к

калибрующего зуба i себестоимость

на|руженньи учаегк!

РОССИЙСКАЯ f»R ДЕР А.ЦИЯ

RU

209 547 U1

(.51) МПК B24B3HV2 (2(106,01) В23ВЗМЮ (2006,01 )

> ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ

(21X22) Заявка: 20211)1237, 25.10.2021 (72) Лвтор(ы>:

(24) Дата начала отсчет 25.10.2021 Морозов Александр Викторович (RU),

а срока действия патента: Еремеев Анатолий Николаевич (KU).

Кнюров Алексей Андреевич (RU),

Дата peí не грации: Симерханои СаЯир Равильевнч (RU)

17,03.2022 (73) Патентообладателей):

Приоритетны): Федеральное государственное бюджетное

СИ) Дата [щддчи да„н.п : 25,10,2021 образовательное учреждение высшего образования 'У лышовсхиЯ государственный

(45) ипубликовапо: 17.03.2022 Ьюл. № 8 аграрный университет имени ПА.

Адрес для переписки: Стопьпшиа* (RU)

432000, г. Ульяновск, б-р Новый Венец, 1, (56) Список документов, цитированных в отчете

ФГБОУ ВО Ульяновский ГАУ, патентоведу опоиске: RU156164ТО,27.105015.SU 1074570

на N 21-189 Al. 23.02.19В4. RU 179130 DI. 27.04.2018. RU 2749790 Cl. 16Л620И. DE 19742137 Al, 25.03.1999.

(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ДОРНОВАНИЯ

(57) Реферат:

машиностроению, инегрументальной

обработки отверстий деталей. Инструмент для электромеханического дорггалгшия, содержащий оправку, а перешей части которой зафиксирован упрочняющий зуб. Конец оправки помешен в

корпус И ¡«фиксирован и нем круглой i«Ü«-(>й t-

возможностью ооеното перемен рния, ь щчуеошие :it± круглой гайкой шайбу, генч< »метрический датчик веса,упорлый цилиндр н навинченный па конек корпуса хвостовик, конец которого

соединен с конусом Морзе через втулку-изолетор.

в ключа ст заборную часть, выполненную из стали в форме усеченно!« конуса, к основанию которого прилетает калибрующая часть ш твердого еппава в виде шарового пояса, являющаяся продолжением заборной части, продолжением калибрующей > задняя ча>

алибрующей части. Сниж:

более дешевого материала иг участках, 2 ил.

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

RU

209 553 U1

(51) МПК

взлвзаюг (2006.01 )

B23B3SW (2006.01)

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

RU

209 649 U1

(51) МПК взавзтз <2006.01 ) В29ПЗМ2 (2006.01)

№ ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ

) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ

(2I)(22J Заявка: 2021131232, 25.10.2021 (72.) Авторы):

25.10.2021 Морозов Александр Викторович (RU),

Кнюров Алексей Андреевич (RU),

Пегряков Сергей Николаевич (RU),

Д»|'ИрС1ис;|рацчи; Спмдоццв Сабир Рвиидьеиич (RU)

17,03.2022

(73) Патентообладатели):

11риоригет(ы): Федеральное государственное бюджетное

(22) Да! а подачи заявки: 25.10.2021 образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный

(45) Опубликовано: 17.03.2022 Ьюл. № 8 аграрный университет имени П А.

Адрес для переписки: Столыпина* (RU)

432000, г. Ульяновск, б-р Ноный Венец, 1, (56) Список документов, цитированных в отчете

ФГБОУ ВО Ульяновский ГАУ. патентоведу опоиске: RU179130U1,27.042018.RU 2569869

на. К 21-192 Cl, 27.112015. RU 156164 U1.27.10.2015. US 20200378210 Al. 03.122020.

(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ДОРНОВАНИЯ ГЛАДКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ

(57) Реферат:

Полезная модель относится к и обрабатываемого отаектняш осевого глухого отверстия в оправке, Конец оправки через токонзоляционную втулку соединен с фланцем, который, в ивою очередь, соединен с конусом Морпе, между фланцем и конусом Мор« установлен тензометрический датчик веса.. В передней части оправки выполнена наружная резьба, за калибрующим зубом снаружи па оправке выполнены симметрично две лыски. Калибрующий зуб выполнен составным и в1Ч[1очаетэабсрную-ч(е1к,1!Ь11щ|1хеинуц>изс1"а;|и

которого прилегает калибрующая часть из твердого еппава в виде шарового пояса, являющаяся продолжением заборной части,

машиностроению и ремонтному производству, в частности к инструментальной оснастке для обработки отверстий, Индрумвш дли акгапромеяаническото дорнования гладких цилиндрических отверстия содержит оправку, в передней части которой установлены упрочняющий зуб и следующий за ним калибрующий зуб. изолированный от оправки и упрочняющею зуба втулкой-изолятором и

отверстие, герметично замутненное винтовой пробкой, в средней часта оправки выполнено радиальное глухое отверстие, сообщенное с осевым i-jiys.Hu отверстием, я которое усчиадчн штуцер для подачи охлаждающей жидкости, а в передней чае т оправки на внешне» стороне

дли подвод ои-шжданнцей ягадкпеги к сопрягаемым поверхностям упрочняющего зуба

yce-iei