Высокоскоростная лезвийная обработка труднообрабатываемых материалов с дополнительными потоками энергии в зоне резания тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, доктор технических наук Насад, Татьяна Геннадиевна

• Насад, Татьяна Геннадиевна
• доктор технических наук
• 2005

Оглавление диссертации доктор технических наук Насад, Татьяна Геннадиевна

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ВЫСОКОЭФФЕКТИВНОГО РЕЗАНИЯ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ.

1.1. Классификация способов высокоскоростного резания сталей с применением дополнительных потоков энергии.

1.1.1. Обработка резанием с вибрациями.

1.1.2. Обработка с дополнительным тепловым воздействием.

1.1.3.Плазменный нагрев.

1.1 АЭлектроконтактный нагрев.

1.1.5.Лазерный нагрев.

1.1.6.Индукционный нагрев.

1.1.7.Термофрикционный нагрев.

1.1.8. Высокоскоростная обработка.

1.1.9. Высокоскоростная обработка с дополнительным тепловым воздействием.

1.2. Концепция системного подхода к анализу методов высокоэффективной механообработки с дополнительными потоками энергии в зоне резания.

1.3. Влияние физико-технических подсистем процесса ВСО с дополнительным тепловым воздействием на качество обработки.

1.4. Сравнительный анализ методов механообработки с дополнительными потоками энергии в зоне резания. Постановка основных задач исследования.

2. ФЕНОМЕНОЛОГИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ОБРАБОТКИ С ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМИ ПОТОКАМИ ЭНЕРГИИ В ЗОНЕ РЕЗАНИЯ.

2.1. Основные направления феноменологической модели системы высокоскоростной обработки с тепловым воздействием.

2.2. Феноменологическая модель процесса высокоскоростной обработки с дополнительными потоками энергии в зоне резания.

2.3. Выводы.

3. АНАЛИЗ ЭНЕРГОСИЛОВОЙ ПОДСИСТЕМЫ ПРОЦЕССА ВЫСОКОСКОРОСТНОГО РЕЗАНИЯ

С ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМ ТЕПЛОВЫМ ВОЗДЕЙСТВИЕМ.

3.1. Анализ влияния энергосиловых параметров процесса на эффективность обработки.

3.1.1. Системный подход к анализу влияния энергосиловых параметров на производительность и качество обработки.

3.1.2. Особенности энергосиловых параметров при обработке с различными видами теплового воздействия.

3.2. Исследование силовых параметров при обработке с фрикционным нагревом зоны резания.

3.3. Исследование силовых зависимостей при высокоскоростной обработке с дополнительным тепловым воздействием.

3.4. Экспериментальные исследования энергосиловых параметров процесса высокоскоростной обработке с фрикционным воздействием.

3.4.1. Методика исследования и аппаратура.

3.4.2. Оценка точности полученных результатов.

3.5. Выводы.

4. ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ОБРАБОТКИ С ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМИ ПОТОКАМИ ЭНЕРГИИ.

4.1. Анализ влияния тепловых процессов на эффективность обработки с позиций системного подхода.

4.1.1 Системный подход к анализу влияния тепловых процессов на производительность и качество комбинированной обработки.

4.1.2. Теплофизические исследования методов обработки с дополнительным тепловым воздействием.

4.2. Теплофизическая модель процесса обработки с дополнительным фрикционным воздействием.

4.2.1.У прощенная теплофизическая модель обработки с тепловым воздействием.

4.2.2. Температурное поле в детали и фрикционном диске при обработке с дополнительным тепловым воздействием.

4.2.3. Оценка влияния конвективного теплообмена на тепловую обстановку инструмента (диска).

4.3. Тепловые процессы в условиях высокоскоростной обработки.

4.3.1. Анализ методов высокоскоростной обработки.

4.4. Обобщенная теплофизическая модель процесса высокоскоростной обработки с дополнительным фрикционным воздействием.

4.4.1. Упрощенная теплофизическая модель высокоскоростной обработки с тепловым воздействием.

4.4.2. Температурные поля в детали и инструменте при высокоскоростной обработке.

4.5. Экспериментальные исследования тепловых процессов элементов технологической системы при высокоскоростной обработке с фрикционным подогревом.

4.5.1. Оценка точности результатов экспериментов.

4.6. Выводы.

5. АНАЛИЗ ДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ЭЛЕМЕНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ

ПРИ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ОБРАБОТКЕ С ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМИ ПОТОКАМИ ЭНЕРГИИ.

5.1. Системный подход к анализу влияния колебательных процессов на эффективность В СО с дополнительными потоками энергии.

5.2. Динамические характеристики инструмента при высокоскоростной обработке с фрикционным нагревом зоны резания.

5.3. Экспериментальные исследования динамических характеристик элементов технологической системы при обработке с тепловым воздействием.

5.3.3. Экспериментальное определение декремента собственных колебаний системы «шпиндель-диск».

5.4. Выводы.

6. СТОЙКОСТЬ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ПРИ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ОБРАБОТКЕ С ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМИ ПОТОКАМИ ЭНЕРГИИ В ЗОНЕ РЕЗАНИЯ.

6.1. Системный подход к вопросу обеспечения стойкости режущего инструмента при высокоскоростной обработке с дополнительным тепловым воздействием в зоне резания.

6. 2. Основные факторы, влияющие на разрушение режущего инструмента.

6.2.1. Влияние силового фактора на изнашивание режущего инструмента.

6.2.2. Влияние теплового фактора на стойкость реж. инструмента.

6.2.3. Влияние колебаний на стойкость инструмента.

6.3. Современные подходы к процессу изнашивания режущего инструмента.

6.3.1. Термофлуктуационный подход.

6.3.2. Структурно-энергетический подход к процессу изнашивания режущего инструмента.

6.4.0собенности изнашивания режущего инструмента в условиях обработки с дополнительными потоками энергии в зоне резания.

6.5.0собенности изнашивания инструмента при высокоскоростной обработке с фрикционным нагревом зоны резания. б.б.Экспериментальные исследования стойкости режущего инструмента при высокоскоростной обработке с тепловым воздействием.

6.7. Выводы.

7. КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ПРИ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ОБРАБОТКЕ С ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМИ ПОТОКАМИ

ЭНЕРГИИ.

7.1. Системный подход к обеспечению качества поверхности деталей.

7.2. Особенности формирования качества поверхности после обработки с дополнительными потоками энергии.

7.3. Качество поверхности при высокоскоростной обработке с тепловым воздействием.

7.3.1. Формирование шероховатости поверхности при высокоскоростном лезвийном резании с тепловым воздействием.

7.3.2. Исследование структуры и микротвердости поверхности после высокоскоростной обработки с тепловым воздействием.

7.4. Выводы.

8.ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ОБРАБОТКИ С ТЕПЛОВЫМ ВОЗДЕЙСТВИЕМ.

8.1. Критерии оптимизации.

8.1.1. Особенности описания ограничений при высокоскоростной обработке с тепловым воздействием.

8.2. Особенности обработки жаропрочных сплавов.

8.2.1. Режимы резания при обработке жаропрочных сплавов.

8.2.2. Оптимизация режимов резания при обработке жаропрочных сплавов.

8.3. Особенности обработки коррозионностойких сталей и сплавов.

8.3.1. Режимы резания при обработке коррозионностойких сталей и сплавов.

8.3.2. Оптимальные режимы резания при обработке коррозионностойких сталей и сплавов.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Высокоскоростная лезвийная обработка труднообрабатываемых материалов с дополнительными потоками энергии в зоне резания»

Рост научно-технического прогресса неразрывно связан с развитием ведущих отраслей машиностроения - авиационной, ракетной, космической, электронной и атомной техники, энергетического и химического машиностроения, где интенсивно используются труднообрабатываемые материалы со специальными физико-химическими свойствами. Обработка этих материалов имеет свои характерные особенности, качественно отличающие ее от механообработки конструкционных материалов. Согласно исследованиям Д.Г.Евсеева, А.С.Верещаки, Е.У.Зарубицкого, Ю.Г.Кабалдина, Л.В.Окорокова, В.Н.Подураева, Н.И.Резникова, А.Н.Резникова, Н.Н.Рыкалина, С.С.Силина, Н.В.Талантова, М.В.Шатерина и др. основные проблемы при резании жаропрочных и нержавеющих сталей определяются следующими факторами:

-высоким упрочнением материала в процессе деформации резанием, ввиду специфических особенностей строения кристаллической решетки;

-низкой теплопроводностью обрабатываемого материала, приводящей к повышенной температуре в зоне контакта и к активизации адгезионных и диффузионных явлений;

-способностью сохранять исходную прочность и твердость при повышенных температурах, что приводит к высоким удельным нагрузкам на поверхностях контакта детали с режущим инструментом (РИ);

-большой истирающей способностью жаропрочных и нержавеющих сталей, обусловленной наличием второй фазы (кроме твердого раствора) образующей интерметаллидные включения;

-пониженной виброустойчивостью движения резания, вызванной повышенной упрочняемостью нержавеющих и жаропрочных материалов при неравномерности протекания процесса их пластического деформирования;

-невысоким качеством поверхности из-за повышенной пластичности труднообрабатываемых материалов;

-значительной разнозернистостью и неравномерностью плохо деформируемых зон, приводящей к резкому возрастанию сил резания, температур и к быстрому разрушению режущей части инструмента.

Принимая во внимание основные проблемы, возникающие при резании жаропрочных и нержавеющих сталей наиболее важными факторами, определяющими возможность высокоэффективной обработки резанием высокопрочных, жаропрочных и других труднообрабатываемых материалов являются:

- обеспечение возможно большей прочности режущей кромки; минимизация энергосиловых параметров;

- создание высокой жесткости и виброустойчивости элементов технологической системы (ТС);

- управление тепловыми потоками в зоне резания для обеспечения заданного качества поверхности.

Развитие новых отраслей науки и техники, а также освоение новых конструкций машин и механизмов находятся в прямой зависимости от развития методов высокопроизводительной обработки высокопрочных сталей, жаропрочных, нержавеющих и других материалов с особыми физико-химическими свойствами. Многолетняя практика показывает, что в современном производстве не существует универсальных методов обработки, в равной мере эффективных для обработки материалов всех видов. Каждый метод (обычное резание, вибрационное, обработка с предварительным нагревом и др.) имеет свою конкретную область рационального применения. Выбор метода обработки обусловлен, с одной стороны требованиями, предъявляемыми к форме, точности и качеству поверхности, и с другой - достигаемой экономической эффективностью обработки и производительностью процесса.

Наибольшей эффективностью при резании труднообрабатываемых материалов, как показали работы Е.У.Зарубицкого, Ю.Г.Кабалдина, Л.В.Окорокова, В.Н.Подураева, Н.И.Резникова, А.Н.Резникова, Н.Н.Рыкалина, Н.В.Талантова, М.В.Шатерина и др. ученых, обладают методы, сочетающие механическое и тепловое воздействие, позволяющие облегчить процесс стружкообразования и повысить производительность обработки. Их применение, вместе со значительным ростом производительности, позволяет обеспечивать качество поверхности деталей, соответствующее, в основном, черновым и получистовым операциям, так как дополнительное тепловое воздействие вызывает образование деформированной структуры, растягивающих остаточных напряжений, их неравномерное распределение в поверхностном слое и т.д. Устранение указанных недостатков возможно с введением дополнительной операции по удалению дефектного слоя и улучшению макро- и микрогеометрических параметров качества поверхности детали.

Чистовую обработку труднообрабатываемых материалов обычно производят инструментом из сверхтвердых материалов (СТМ) на малых скоростях резания 10.25 м/мин из-за интенсивного износа РИ, вызванного активизацией тепловых процессов. Высокие температуры, сопровождающие обработку труднообрабатываемых материалов, вызваны низким коэффициентом теплопроводности. По этой же причине материалы данной группы не обрабатываются шлифованием. Исключение составляют алмазно-эльборовые круги, представляющие собой дорогостоящий инструмент, не обладающий высокой производительностью. В этой связи существует необходимость разработки более производительного способа, обеспечивающего приемлемую стойкость режущего инструмента при невысокой себестоимости и сложности его изготовления. К перспективным направлениям развития методов чистовой и отделочной обработки относят высокоскоростное резание (ВСР), обеспечивающее качество поверхности, сопоставимое с качеством, получаемым после шлифования, но значительно выигрывающее по производительности. Несмотря на указанные достоинства, высокоскоростная обработка предполагает использование специальных инструментальных материалов, высокоскоростного оборудования, реализующего скорости резания 104-105 м/мин и тщательную балансировку вращающихся элементов станочной системы. Для наилучшего понимания физической сущности процесса и управления формообразованием поверхности необходимо проведение комплексных исследований.

Наиболее полно отвечает требованиям новый метод обработки труднообрабатываемых материалов, сочетающий высокоскоростное резание с тепловым воздействием, позволяющий обрабатывать жаропрочные, высокопрочные, коррозионностойкие стали и сплавы на форсированных режимах резания. В основу исследований положена ВСО (аналогичная схеме торцевого фрезерования) с предварительным нагревом поверхности (силами трения), однако без потери общности указанный метод может быть реализован с использованием различных способов нагрева поверхности детали. Применение нового метода обеспечивает высокую производительность (в 2.5 раз выше, чем при обычном резании), качество поверхности деталей (Rz 5.7 мкм), обеспечивает длительную стойкость режущего инструмента.

Цель работы. Обеспечение производительности и качества высокоскоростной лезвийной обработки труднообрабатываемых материалов с дополнительными потоками энергии в зоне резания, повышения стойкости режущего инструмента с расширением областей эффективного использования комбинирования энергий.

Научная новизна работы. На основании комплексных теоретических и экспериментальных исследований, а также внедрения результатов в производство решена актуальная проблема, связанная с повышением эффективности обработки труднообрабатываемых материалов на базе нового метода высокоскоростной лезвийной обработки с дополнительными потоками энергии в зоне резания, научная новизна которой заключается в следующем:

1 .Обоснована методология обеспечения качества и производительности обработки труднообрабатываемых материалов, базирующаяся на концепции системного подхода к высокоскоростной обработке (ВСО) с дополнительными потоками энергии в зоне резания, рассматриваемой как совокупность трех подсистем, таких как теплофизическая, динамическая и энергосиловая с применением математических моделей различного вида.

2. Разработан комплекс взаимосвязанных моделей, описывающих физическую сущность процесса высокоскоростной обработки с дополнительными потоками энергии в зоне резания, состоящий из:

- феноменологической модели процесса высокоскоростной обработки с дополнительными потоками энергии в зоне резания, учитывающей наличие связей между энергосиловой, теплофизической и динамической подсистемами, основанной на принципах термодинамики;

- математических моделей для определения энергосиловых параметров в условиях высокоскоростной обработки дополнительными потоками энергии в зоне резания, базирующихся на принципах термодинамического равновесия;

- теплофизических моделей, целеориентированных на оптимизацию теплового воздействия и управления показателями качества с применением одномерных и двумерных источников теплоты;

- экспериментально-аналитической модели взаимосвязи колебательных процессов режущего инструмента с микрогеометрическими параметрами точности деталей из труднообрабатываемых материалов на основе оптимизации технологического режима с учетом теплового воздействия.

3. Разработана экспериментально-аналитическая модель процесса изнашивания режущего инструмента, направленная на выявление механизма повышения стойкости РИ в условиях высоких скоростей резания, температур и дискретного характера взаимодействия РИ с деталью.

4. Идентифицированы процессы в технологической системе, связанные с формообразованием, на основе комплекса теоретико-экспериментальных моделей, направленных на организацию и управление качеством поверхностей деталей при ВСО с тепловым воздействием.

5. Оптимизированы технологические режимы различных групп труднообрабатываемых материалов при высокоскоростной обработке с тепловым воздействием, учитывающие закономерности протекания в зоне резания термомеханических явлений.

Практическая ценность работы. На основании теоретических и экспериментальных исследований разработан метод (заявка 2004100763/02 РФ), обеспечивающий повышение производительности в 2.5 раз и качества обработки деталей из труднообрабатываемых материалов Х23Н18, ХН35ВТ, ХН77ТЮР, Х18Н9Т, 4X13, ЭП853 и др. с Rz 15.20 до Rz 5.7 мкм в условиях высокоскоростного резания с дополнительным тепловым воздействием за счет минимизации энергосиловых, тепловых и динамических факторов процесса. Предложена конструкция устройства (Пат. 2162771 РФ) для реализации ВСО с дополнительным энергетическим воздействием, позволяющая избежать использования специализированного оборудования для дополнительного нагрева, снизить затраты на потребляемую мощность и сократить расход инструментального материала.

Реализация результатов работы. На основе результатов исследований на предприятиях машиностроительной, приборостроительной и станкостроительной промышленности г.Саратова, Энгельса, Воронежа внедрены методы и средства, обеспечивающие ВСО с дополнительным тепловым воздействием (ОАО «Микрошлиф», АО «Спецавто», ООО «РАДОН и К», ЗАО НПК «Энергия»), поверхностное упрочнение плоских поверхностей деталей из штамповых сталей, улучшение динамических характеристик РИ (фрикционного диска), технические предложения по совершенствованию конструкции опытных образцов инструмента. Результаты теоретических и экспериментальных исследований используются в учебном процессе на кафедре «Технология машиностроения» ТГУ (г. Тольятти).

Апробация работы. Основные результаты диссертации докладывались на 21 конференции различных уровней: Пятой Международной конференции «Точность и надежность технологических и транспортных систем» (Пенза, 1999); Международной конференции «Прогрессивные методы и технологии получения и обработки конструкционных материалов и покрытий» (Волгоград, 1999); Третьей Всероссийской конференции «Современные технологии в машиностроении - 2000» (Пенза, 2000); Второй Всероссийской конференции «Компьютерные технологии в науке, проектировании и производстве» (Нижний Новгород, 2000); Всероссийской конференции «Методы и средства измерений» (Нижний Новгород, 2000); Всероссийской конференции «Информационные технологии в науке, проектировании и производстве» (Нижний Новгород, 2000); Международной конференции «Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Шлифабразив-2000» (Волжский, 2000); Четвертой Всероссийской конференции «Современные технологии в машиностроении» (Пенза, 2001); Международной конференции «Комплексное обеспечение показателей качества транспортных и технологических машин» (Пенза, 2001); Всероссийской конференции «Технический вуз - наука, образование и производство в регионе» (Тольятти, 2001); Международной конференции «Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Шлифабразив-2001» (Волжский, 2001); Всероссийской конференции «Перспективы развития Волжского региона» (Тверь, 2001); Шестой Международной конференции «Динамика технологических систем» (Ростов-на-Дону, 2001), Всероссийской конференции с международным участием «Прогрессивные техпроцессы в машиностроении» (Тольятти, 2002); пятой

Всероссийской конференции «Современные технологии в машиностроении» (Пенза, 2002), Всероссийской конференции с международным участием «Высокие технологии в машиностроении» (Самара, 2002), Международной конференции «Актуальные проблемы конструкторско-технологического обеспечения машиностроительного производства» (Волгоград, 2003), конференции «Современные научные и информационные технологии» (Саратов, 2003), Всероссийской конференции с международным участием «Современные тенденции развития автомобилестроения в России» (Тольятти, 2004), седьмой Международной конференции «Динамика технологических систем-2004» (Саратов, 2004), Всероссийской конференции с международным участием «Теплофизические и технологические аспекты управления качеством в машиностроении» (Тольятти, 2005), а также на заседаниях кафедр «Технология и оборудование электрофизических и электрохимических методов обработки» Энгельсского технологического института СГТУ, «Технология машиностроения» (2002, 2004 г.), «Автоматизация и управление технологическими процессами» (2002-2005 г.) СГТУ, на расширенном заседании кафедры «Технология машиностроения» Пензенского государственного университета (2005 г.), а также на выездном заседании Головного совета «Машиностроение» Министерства образования и науки РФ (Саратов, 2005г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 85 работ (11 в изданиях, рекомендованных ВАК), в том числе 2 монографии, 1 патент и 1 заявка.

Положения выносимые на защиту

1. Исследование нового метода комбинированной обработки, сочетающего высокие скорости лезвийного резания 10.30 м/с в условиях предварительного нагрева с применением системного подхода для повышения эффективности резания труднообрабатываемых материалов и расширения областей эффективного использования.

2. Обоснование и разработка модели энергосиловых параметров процесса ВСО с дополнительным тепловым воздействием для оценки тепловой обстановки и регулирования мощности процесса через управляемые параметры системы, режимы резания (гл. 3).

3. Создание комплексной теплофизической модели процесса ВСО с дополнительным тепловым воздействием с учетом прерывистости процесса резания, периодизации теплового воздействия, конвективного теплообмена (гл. 4).

4. Разработка экспериментально-аналитической модели динамического анализа элементов ТС, оказывающих превалирующее влияние на показатели эффективности процесса с целью минимизации их негативного воздействия на качество обработанной поверхности (гл. 5).

5. Исследование и реализация методов повышения стойкости режущего инструмента в условиях ВС прерывистой обработки с дополнительными потоками энергии (гл. 6).

6. Исследование структуры, микротвердости и шероховатости поверхности для комплексной оценки качества поверхностного слоя после ВСО с дополнительным тепловым воздействием и выявление целесообразности сочетания различных методов обработки (гл. 7).

7. Разработка модели оптимизации режимов высокоскоростного резания жаропрочных и коррозионностойких сталей с учетом теплового воздействия (гл. 8).

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Насад, Татьяна Геннадиевна

8.5. Выводы

1 .Оптимизация процессов резания с применением дополнительных потоков энергии осуществляется по двум направлениям: оптимизация параметров нагрева для снижения затрат на эксплуатацию РИ; комплексная оптимизация для повышения производительности и снижения себестоимости изготовления деталей.

2.0собенности описания ряда ограничений при ВСО с тепловым воздействием включают в себя в качестве переменного параметра температуру предварительного нагрева обрабатываемого материала.

3.Получены зависимости для определения оптимальных режимов резания при обработке жаропрочных материалов. Оптимальные режимы резания соответствуют следующим диапазонам: скорость резания V=10.7,5 м/с; подача Sz= 0,03.0,04 мм/зуб; глубина резания а= 1,1. 1,5 мм.

4.С учетом особенностей обработки коррозионностойких сталей получены значения оптимальных режимов резания для обработки деталей из стали Х18Н10Т: скорость резания V=15,5 м/с; подача Sz= 0,04 мм/зуб; глубина резания а=1,3 мм; aj =0,3 мм.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

По результатам проведенных теоретических и экспериментальных исследований и реализации на производственных предприятиях сделаны следующие выводы:

1. Анализ научно-технической информации по вопросу повышения эффективности обработки труднообрабатываемых материалов показал, что в наибольшей степени увеличение производительности и повышение качества поверхности возможно с использованием комбинирования различных типов энергий за счет совмещения высокоскоростной обработки с дополнительным тепловым воздействием.

2. Обоснована методология повышения эффективности обработки резанием труднообрабатываемых материалов с дополнительными потоками энергии в зоне резания, базирующаяся на концепции системного подхода к проблеме обеспечения роста производительности и улучшения качества поверхности.

3. Разработана феноменологическая модель процесса ВСО с дополнительными потоками энергии в зоне резания с позиций системного подхода. Определены основные закономерности исследуемого процесса, взаимного влияния энергосиловой, теплофизической и динамической подсистем друг на друга и на выходные параметры качества обработки с термодинамических представлений.

4. Получены математические модели для определения энергосиловых параметров в условиях высокоскоростной обработки дополнительными потоками энергии в зоне резания, базирующиеся на принципах термодинамического равновесия, позволяющие рассчитывать составляющие силы резания.

5. Разработан комплекс теоретических моделей по определению баланса теплоты, средних и максимальных температур в контактирующих телах на базе двумерных и одномерных источников теплоты с учетом конвективного теплообмена и периодизации теплового воздействия, целеориентированного на оптимизацию теплового воздействия и управление показателями качества.

6. На основе оптимизации технологического и теплового режимов сформирована экспериментально-аналитическая модель минимизации влияния колебательных процессов' на микрогеометрические параметры деталей из труднообрабатываемых материалов.

7. Разработана модель процесса изнашивания РИ в условиях высоких скоростей резания, температур и дискретного характера взаимодействия РИ с деталью, позволяющая выявить наиболее значимые факторы (температуры, силы резания, вибрации), влияющие на износ РИ, определить рациональные условия его эксплуатации, прогнозировать стойкость РИ в зависимости от теплового и технологического режима.

8. Исследовано качество поверхностного слоя деталей после ВСО с дополнительными потоками энергии в зоне резания на основе комплекса теоретико-экспериментальных моделей, направленных на организацию и управление качеством поверхности деталей.

9. Проведена оптимизация режимов резания при ВСО с тепловым воздействием различных групп труднообрабатываемых материалов с учетом закономерностей протекания в зоне резания термомеханических явлений.

10. Внедрение метода ВСО с дополнительными потоками энергии в зоне резания в производство и соответствующие рекомендации по совершенствованию конструкции РИ позволили повысить производительность обработки в 2,4.5,0 раз, качество поверхности с Rz 15.20 до Rz 5.7, стойкость в 2,0.2,5 раза.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Насад, Татьяна Геннадиевна, 2005 год

1. Абраменко Ю. Е. Влияние структуры чугунов на их твёрдость и свойства / Ю. Е. Абраменко // Вестник машиностроения.- 1988. № 3. - С. 49-51.

2. Аваков А. А. Новый метод управления сходящей стружкой путем ввода в зону резания электрических токов от 30 до 640 А /А. А. Аваков, Л. М. Саргсян // Исследование процесса резания и режущего инструмента : сб. тр. / Томск, 1984.-С. 45-48.

3. Аксенов В. А. Теплофизический анализ технологических процессов комбинированной обработки деталей из конструкционных сталей /В. А. Аксенов, В. В. Иванцивский // Известия вузов. Машиностроение. 1997. - № 4-6. - С. 86-90.

4. Амензаде Ю. А. Теория упругости.- М.: Высшая школа, 1976. 272 с.

5. Андреев Г. С. Удар при прерывистом резании металлов / Г. С. Андреев // Вестник машиностроения. 1971. - № 3. - С. 65-68.

6. Бабей Ю. И. Упрочнение поверхностных слоев стальных и чугунных деталей фрикционной обработкой / Ю. И. Бабей, В. В. Швец, И. В. Гурей // Вестник машиностроения. 1997. - № 10. - С.39-40.

7. Безъязычный В. Ф. Расчёт остаточных напряжений в поверхностном слое деталей при механической обработке с учетом структурно-фазовых превращений / В. Ф. Безъязычный, Н. А. Тихомирова // Вестник машиностроения.- 1993. № 5-6. - С.37-39.

8. Безъязычный В. Ф. Расчёт температурных остаточных напряжений в поверхностном слое при плоском шлифовании / В.Ф Безъязычный // Физика и химия обработки материалов. 1976. - № 5. - С.37-42.

9. Белоус М. В. Превращения при отпуске стали / М. В. Белоус, В. Т. Черепин, М. А. Васильев. М.: Машиностроение, 1993. - 231 с.

10. Ю.Бендат Дж. Применение корреляционного и спектрального анализа / Дж. Бендат, А. Пирсол. М. : Мир, 1983.-312 с.

11. П.Бендат Дж. Измерение и анализ случайных процессов / Дж. Бендат, А. Пирсол.- М. : Мир, 1974 .- 203 с.

12. Бобров В. Ф. Основы теории резания металлов.- М. : Машиностроение, 1975.- 344 с.

13. З.Бобров В. Ф. Развитие науки о резании металлов / В. Ф Бобров, Г. И. Грановский, Н. Н. Зорев.- М. : Машиностроение, 1968.- 416 с.

14. Н.Бобров В. Ф. Особенности образования суставчатой и элементной стружки при высоких скоростях / В. Ф. Бобров, А. И. Сидельников // Вестник машиностроения. 1976. - № 7. - С. 61-66.

15. Бондарев В. А. Теплотехника / В. А. Бондарев, А. Е. Процкий, Р. Н. Гринкевич. Минск : Вышейшая школа, 1976. - 384 с.

16. Боровской Г. В. Высокоскоростное фрезерование серого чугуна / Г. В. Боровской, О. Б. Якушева // Станки и инструмент. 1993. - № 2. - С. 29-32.

17. Верещака А. С. Режущие инструменты с износостойким покрытием / А. С. Верещака, И. П. Третьяков.- М.: Машиностроение, 1986. 192 с.

18. Виноградов Д. В. Термофлуктуационный подход к изнашиванию режущего инструмента / Д. В. Виноградов, А. Е. Древаль // Теплофизика технологических процессов: тез. докл. 8 конф. /Рыбинский авиац. техн. институт. Рыбинск, 1992. - С. 20-21.

19. Воронин Г. Ф. Основы термодинамики. М. : Изд-во Моск. ун-та, 1987. - 192 с.

20. Вульф А. М. Резание металлов.- М.: Машиностроение, 1973.- 496 с.

21. Генкин М. Д. Виброакустическая диагностика машин и механизмов / М. Д. Генкин, А. Г. Соколова. М.: Машиностроение, 1987.- 288 с.

22. Гинзбург И. П. Теория сопротивления и теплопередачи. СПб. : Изд-во СПбГУ, 1970. - 375 с.

23. Гамрат-Курек JL И. Экономика инженерных решений в машиностроении.- М. : Машиностроение, 1986. 256 с.

24. Гуляев А. П. Термическая обработка стали. М. : Машгиз, 1960. - 495 с.

25. Грачев Ю. П. Математические методы планирования эксперимента. М. : Машиностроение, 1970.- 278 с.

26. Дальский А. М. Наследственные связи заготовительного и механообрабатывающего производства / А. М. Дальский // Вестник машиностроения. 1998. - №1. - С. 34-36.

27. Джонсон У. Теория пластичности для инженеров / У.Джонсон, П. Меллор. -М.: Машиностроение, 1979.- 568 с.

28. Евсеев Д. Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке / Д. Г. Евсеев. Саратов : Изд-во Сарат. ун-та, 1975. - 128 с.

29. Евсеев JI. JI. Исходные положения и зависимости для расчета характеристик динамики процесса резания металлов / JI.JI. Евсеев // Вестник машиностроения. 1995. - № 2. - С. 29-32.

30. О.Жарков И. Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом. СПб. : Машиностроение, 1986.- 184 с.

31. Железнов Г. С. Определение угла сдвига при резании металлов / Г. С. Железнов //Известия вузов. Машиностроение. 1998. - № 4-6. - С. 104.

32. Жовинский А. Н. Инженерный экспресс-анализ случайных процессов / А. Н. Жовинский, В. Н Жовинский. М.: Энергия, 1970. -113 с.

33. Ивашев-Мусатов О. С. Теория вероятности и математическая статистика. -М.: Наука, 1989.-256 с.

34. Игнатьев А. А. Динамика высокоскоростного лезвийного резания с дополнительным фрикционным воздействием / А. А. Игнатьев, Т. Г. Насад // Динамика технологических систем : тр. VI Межд. конф., Ростов/Дону, 2001. -Т.З.-С. 12-16.

35. Игнатьев А. А. Влияние динамических характеристик высокоскоростного резания с фрикционным нагревом на качество поверхности / А. А. Игнатьев, Т. Г. Насад // СТИН. 2003. - № 8. - С. 36-39.

36. Ипатов Н. С. Влияние высокоскоростного резания на качество поверхности и размерную точность детали / Н. С. Ипатов, Л. С. Паокина // Теплофизика технологических процессов : тез. докл. 8 конф./ Рыбинский авиац. техн. ин-т.- Рыбинск, 1992. С. 136-138.

37. Кабалдин Ю. Г. Расчёт износа режущего инструмента на основе структурно-энергетического подхода к его прочности / Ю. Г. Кабалдин, Б. И. Молоканов, В. В. Высоцкий // Вестник машиностроения. 1993. - № 9. - с. 33-36.

38. Кабалдин Ю. Г. Жесткопластическая модель процесса резания металлов / Ю. Г. Кабалдин, А. И. Хромов, Ю.Г. Егорова // Вестник машиностроения. 1998.- № 2. С. 19-23.

39. Кабалдин Ю.Г. К вопросу об адиабатическом сдвиге элемента стружки при резании / Ю. Г. Кабалдин // Вестник машиностроения. 1998. - № 6. - С. 2935.

40. Кабалдин Ю. Г. Резание металлов в условиях адиабатического сдвига элемента стружки / Ю. Г. Кабалдин // Вестник машиностроения. 1995. - № 7.-С. 19-26.

41. Кабалдин Ю. Г. Универсальная модель изнашивания режущего инструмента и методы повышения его работоспособности / Ю. Г. Кабалдин // Вестник машиностроения. 1993. - № 11. - С. 31-34.

42. Кабалдин Ю. Г. Управление качеством поверхностного слоя при резании в автоматизированном производстве / Ю. Г. Кабалдин, Ю. В. Дунаевский, О. И. Медведева // Вестник машиностроения 1993. № 3. - С. 36-39.

43. Кабалдин Ю. Г. Механизм деформации срезаемого слоя и стружкообразование при резании / Ю. Г. Кабалдин // Вестник машиностроения. 1993. - № 7. - С. 25-29.

44. Кабалдин Ю. Г. Управление стружкообразованием при резании углеродистых сталей / Ю. Г. Кабалдин // Вестник машиностроения. 1992. -№ 2. - С. 44-49.

45. Кабалдин Ю. Г. Трение и износ инструмента при резании / Ю. Г. Кабалдин // Вестник машиностроения. 1995. - № 1. - С. 26-32.

46. Кабалдин Ю. Г. Структурно-энергетический подход к процессу изнашивания режущего инструмента / Ю. Г. Кабалдин // Вестник машиностроения. 1990. -№12.-С. 62-68.

47. Кабалдин Ю. Г. Повышение устойчивости процесса резания / Ю. Г. Кабалдин // Вестник машиностроения. 1991. - № 6. - С. 37-40.

48. Кабалдин Ю. Г. Разрушение режущей части твердосплавного инструмента под действием адгезионных явлений / Ю. Г. Кабалдин // Станки и инструмент. 1981. - № 2. - С. 23-25.

49. Кабалдин Ю. Г. Исследование температуры и адгезии при непрерывном и прерывистом резании / Ю. Г. Кабалдин // Станки и инструмент. 1980. - № 4. - С. 27-29.

50. Кабалдин Ю. Г. Термодинамический подход к анализу причин возникновения вибраций при резании / Ю. Г. Кабалдин // Вестник машиностроения. 1994. - № 4. - С.

51. Кабалдин Ю. Г. Энергетические принципы управления процессами механообработки в автоматизированном производстве / Ю. Г. Кабалдин // Вестник машиностроения. 1993. - № 1 .- С. 37-42.

52. Камалов В. С. Экспериментальное и теоретическое обоснование обработки металлов резанием со сверхвысокими скоростями / В. С. Камалов, С. С. Корнеев, В. М. Корнеева // Вестник машиностроения. 1991. - № 12. - С. 3841.

53. Карслоу Г. Теплопроводность твердых тел / Г. Карслоу, Д. Егер. М. : Наука, 1989.-256 с."

54. Кедров С. С. Колебания в металлорежущих станках. М. : Машиностроение, 1978.- 199 с.

55. Кирюшин И. Е. Исследование влияния технологических остаточных напряжений на надежность конструкций / И. Е. Кирюшин, С. Н. Салиенко Т.

56. Г. Насад // Автоматизация и управление в машино- и проборостроении : межвуз. науч. сб. / СГТУ.- Саратов, 2005. С. 109-111.

57. Кирюшин Д. Е. Обработка резанием титановых сплавов / Д. Е. Кирюшин, Т. Г. Насад // Автоматизация и управление в машино- и проборостроении : межвуз. науч. сб. / СГТУ.- Саратов, 2005. С. 105-108.

58. Кирюшин И. Е. Методы исследования технологических остаточных напряжений / И. Е. Кирюшин, Т. Г. Насад // Автоматизация и управление в машино- и проборостроении : межвуз. науч. сб. / СГТУ.- Саратов, 2005. С. 102-104.

59. Козлов Г. А. Фрикционно-лезвийная обработка материалов / Г. А. Козлов, Т. Г. Насад ; Технол. ин-т. Сарат. гос. техн. ун-та,- Энгельс, 1996,- 15 с. Деп. в ВИНИТИ, № 2009-В96.

60. Козлов Г. А. Исследование силовых зависимостей фрикционно-лезвийной обработки / Г. А. Козлов, Т. Г. Насад ; Технол. ин-т. Сарат. гос. техн. ун-та.-Энгельс, 1996,- 12 с. Деп. в ВИНИТИ, № 2290-В96.

61. Козлов Г. А. Исследование структуры и механических свойств поверхности термомеханической обработки / Г. А. Козлов, Т. Г. Насад // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения : межвуз. науч. сб. / СГТУ.- Саратов, 2001. - С. 88-90.

62. Колев К. С. Точность обработки и режимы резания / К. С. Колев, J1.M. Горчаков,- М.: Машиностроение, 1976. 144 с.

63. Комиссаров В. И. Точность, производительность и надежность в системе проектирования технологических процессов / В. И. Комиссаров, В. И Леонтьев. М.: Машиностроение, 1985. - 224 с.

64. Корнеева В. М. Расчет нагрева и охлаждения режущего инструмента при обработке со сверхвысокими скоростями резания // Известия вузов. Машиностроение. 1987. - № 11 .- С. 139-141.

65. Корнеева В. М. Влияние частоты вращения режущего инструмента при сверхскоростном фрезеровании на его тепловое состояние / В. М. Корнеева //Известия вузов. Машиностроение. 1988 .-№ 1. - С. 149-153.

66. Корнеева В. М. Гипотеза резания при обработке металлов со сверхвысокими скоростями резания / В. М. Корнеева, С. С. Корнеев, В. С. Камалов // Известия вузов. Машиностроение. 1985. - № 6. - С. 157-159.

67. Корнеева В. М. Температура резания при обработке металлов со сверхвысокими скоростями резания / В. М. Корнеева, С. С. Корнеев, В. С. Камалов // Известия вузов. Машиностроение. 1986. - № 2. - С. 142-145.

68. Коршунов В. Я. Расчет глубины упрочнения и остаточных напряжений при поверхностном пластическом деформировании / В.Я. Коршунов // СТИН. -1998. -№ 12.-с. 24-27.

69. Косоногова Л. Г. Расчет параметров температурного поля при фрезеровании с подогревом заготовки / Л. Г. Косоногова, Г. А. Лущаев, Г. И. Хмеленко // Станки и инструмент. 1993. - № 2. - С. 32-34.

70. Костина Т. П. Влияние режимов резания и геометрии инструмента на температурные условия процесса резания при термофрикционной обработке стали / Т. П. Костина // Оптимизация процессов резания жаро- и особо прочных материалов. Уфа, 1987. - С. 66-70.

71. Кравченко Б. А. Силы, остаточные напряжения и трение при резании металлов. Куйбышев : Куйбышев, книжн. изд-во, 1962. - 180 с.

72. Кроян С. А. Интенсивность изнашивания твердосплавных инструментов при трении с подогревом / С. А. Кроян // Вестник машиностроения. 1996. -№ 8 .- С. 45-47.

73. Кудинов В. А. Динамика станков. М. : Машиностроение, 1967. - 360 с.

74. Кумабэ Д. Вибрационное резание. -М. : Машиностроение, 1985. 424с.

75. Кунин В. С. Опыт внедрения плазменно-механической обработки. -Л.:ЛДНТП, 1982.-28 с.

76. Ларин М. Н. и др. О производительности резания закаленных сталей путем электроконтактного подогрева / М. Н. Ларин // Новые методы электрической обработки металлов: сб. мат. М. : Машгиз, 1955.

77. Лазерно-механическое резание металлов / Б. С. Гаврюшенко, Л. В. Окороков, Н. Н. Рыкалин и др. // Физика и химия обработки материалов. -1983. -№2. -С. 4-8.

78. Левин М. А. Влияние изгибных колебаний при точении валов на микрорельеф шероховатой поверхности / М.А. Левин // Известия вузов. Машиностроение. 1984. - № ?.- С. 138-142.

79. Лещинский Н. Я. Исследование ударных нагрузок при торцевом фрезеровании / Н. Я. Лещинский, В. Г. Круцило, А. И. Скочнов // Физ. процессы при резании металлов : сб. тр. / Волгоградский политехи, ин-т. -Волгоград, 1993. С. 61-66.

80. Лоладзе Т. Н. Износ и стойкость режущих инструментов / Т. И. Лоладзе .- М. : Машгиз, 1958. 353 с.

81. Марков А. И. Ультразвуковая обработка материалов. М. : Машиностроение, 1980. - 237 с.

82. Марков А. И. Ультразвуковое резание труднообрабатываемых материалов. М.: Машиностроение, 1968. - 367 с.

83. Макаров А. Д. Оптимизация процессов резания. М. : Машиностроение, 1976.-278 с.

84. Макаров А. Д. Износ режущих инструментов. М. : Машиностроение, 1966.-267 с.

85. Макаров В. Н. Термомеханика высокоскоростной лезвийной обработки / В. И. Макаров, С. Л. Проскуряков // Теплофизика технологических процессов : тез. докл. 8 конф. /Рыбинск, авиац. ин-т. Рыбинск, 1992. - С. 138-140.

86. Максимов В. П. Измерение, обработка и анализ быстропеременных процессов в машинах / В. П. Максимов, И. В. Егоров, В. А. Карасев. М. : Машиностроение, 1987. 208 с.

87. Марочник сталей и сплавов. М.: Машиностроение, 1989. - 640 с.

88. Маслов Г. С. Расчеты колебаний валов. М. : Машиностроение, 1980. -151 с.

89. Мокрицкий Б. Я. Технологическая система резания как система преобразования входных параметров в выходные / Б. Я. Мокрицкий // Известия вузов. Машиностроение. 1992. - № 4-6. - С. 102-108.

90. Насад Т. Г. Исследование качества поверхности фрикционно-лезвийной обработки / Технол. ин-т Сарат гос. техн. ун-та. Энгельс, 1997. - 19 с. - Деп. в ВИНИТИ, № 420-В97.

91. Насад Т. Г. Режущий инструмент для фрикционно-лезвийного резания / Технол. ин-т Сарат гос. техн. ун-та. Энгельс, 1997. - 17 с. - Деп. в ВИНИТИ, № 1861-В97.

92. Насад Т. Г. Оптимизация режимов фрикционно-лезвийного резания/ Технол. ин-т Сарат гос. техн. ун-та. Энгельс, 1998. - 14 с. - Деп. в ВИНИТИ, № 2941-В98.

93. Насад Т. Г. Математическая модель оптимизации режимов фрикционно-лезвийной обработки / Т. Г. Насад // Управляющие и вычислительныекомплексы в машино- и приборостроении : межвуз. науч. сб. / СГТУ. -Саратов, 1999. С. 78-79.

94. Насад Т. Г. Качество поверхности при фрикционно-лезвийной обработке // Точность и надежность технологических и транспортных систем : сб. ст. V междунар. науч.-техн. конф., Пенза, 25 июня 1999 г. Пенза, 1999. - С. 46.

95. Насад Т. Г. Автоматизированный расчет параметров шероховатости при термофрикционной обработке обработке / Т. Г. Насад, Г. А. Козлов //Автоматизация и управление в машино- и приборостроении : межвуз. науч. сб. / СГТУ. Саратов, 2000. - С. 106-108.

96. Насад Т. Г. Силы резания при лезвийной обработке с подогревом зоны резания обработке / Т. Г. Насад, Г. А. Козлов // Автоматизация и управление в машино- и приборостроении : межвуз. науч. сб. / СГТУ. Саратов, 2000. -С. 109-110.

97. Насад Т. Г. Измерение шероховатости поверхности при фрикционно-лезвийной обработке / Т. Г. Насад // Методы и средства измерений : тез. докл. всерос. науч.-техн. конф. / Нижегород. гос. техн. ун-т. Нижний Новгород, 2000.-С. 15.

98. Насад Т. Г. Измерение шероховатости при фрикционно-лезвийной обработке / Т. Г. Насад, Г. А. Козлов // Методы и средства измерений : тез. докл. всерос. науч.-техн. конф. / Нижегород. гос. техн. ун-т. Нижний Новгород, 2000.-С. 15.

99. Насад Т. Г. Измерение температур при фрикционно-лезвийной обработке / Т. Г. Насад //Методы и средства измерений: тез. докл. всерос. науч.-техн. конф. / Нижегород. гос. техн. ун-т. Нижний Новгород, 2000. - С. 15.

100. Насад Т. Г. Определение силовых зависимостей при высокоскоростной обработке с дополнительным тепловым воздействием / Т. Г. Насад // СТИН. -2001.-№6.-С. 26-28.

101. Насад Т. Г. Лезвийная обработка сталей с фрикционным подогревом резания / Т. Г. Насад, Г. А. Козлов // СТИН. 2000. - № 12 .- С. 27-29.

102. Насад Т. Г. Фрикционно-лезвийная обработка сталей / Т. Г. Насад / Технол. ин-т Сарат. гос. техн. ун-та. Энгельс, 1999. - 114 с.-Деп. в ВИНИТИ 24.11.99, №3463-В99.

103. Насад Т.Г. Системный подход к исследованию процесса лезвийной обработки сталей с фрикционным подогревом зоны резания / Т. Г. Насад // Автоматизация и управление в машино- и проборостроении: межвуз. науч. сб. / СГТУ. Саратов, 2000. - С. 65-68.

104. Насад Т. Г. Качество поверхностного слоя закаленных сталей при термофрикционной обработке / Т. Г. Насад, А. А. Шевченко // Автоматизация и управление в машино- и проборостроении : межвуз. науч. сб. / СГТУ. -Саратов, 2001. С. 127-128.

105. Насад Т. Г. Новые информационные технологии в учебном процессе кафедры ТЭМ / Т. Г. Насад, Г. А. Козлов // Информационные технологии в образовании : сб. матер, межвуз. научн.-метод. конф. // СГТУ. Саратов, 2000.-С. 20-23.

106. Насад Т. Г. Высокоскоростная обработка закаленных сталей / Т. Г. Насад // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Шлифабразив 2000 : сб. тр. междунар. научн.-техн. конф. / Волжский, 2000 -С. 164-165.

107. Насад Т. Г. Математическая модель тепловых процессов при фрикционной обработке / Т. Г. Насад // Исследование станков и инструментов для обработки сложных и точных поверхностей: межвуз. науч. сб. / СГТУ. -Саратов, 2000. С. 159-162.

108. Насад Т. Г. Качество поверхностного слоя закаленных сталей при термофрикционной обработке / Т. Г. Насад, А. А. Шевченко // Автоматизация

109. Ф и управление в машиностроении и приборостроении : межвуз. науч. сб. / СГТУ. Саратов, 2001. - С. 127-128.

110. Расчет температур при резании лезвийными инструментами: Программа /технол. ин-т. Сарат. гос. техн. ун-та : разработчики Т. Г. Насад, Е. Е. Мурашева. № гос. per. 50200100296. - Энгельс, 2001. - 31 кб.

111. Насад Т. Г. Исследование наплывообразования при термофрикционной обработке / Т. Г. Насад, Г.А. Козлов // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: межвуз. науч. сб. / СГТУ. Саратов, 2001.- С. 90-91.

112. Насад Т. Г. Теплофизический анализ высокоскоростной лезвийной обработки с фрикционным нагревом зоны резания / Т. Г. Насад // Известия Вузов. Машиностроение. 2001. - № 6 .- С. 53-60.

113. Насад Т. Г. Автоматизированный расчет силовых зависимостей при высокоскоростной обработке с тепловым воздействием / Т. Г. Насад, Г.А.

114. Козлов //Автоматизация и управление в машино- и приборостроении:межвуз. науч. сб. / СГТУ. Саратов, 2002. - С. 135-140.

115. Насад Т. Г. Формирование технологических остаточных напряжений при4 лезвийной обработке от действия силового фактора / Т. Г. Насад //

116. Автоматизация и управление в машино- и приборостроении: межвуз. науч. сб. / СГТУ. Саратов, 2002- С. 141-145.

117. Насад Т. Г. Высокоскоростная обработка труднообрабатываемых у" материалов с дополнительными потоками энергии зоне резания :монография / Т. Г. Насад, А. А. Игнатьев ; Сарат. гос. техн. ун-т. Саратов : СГТУ, 2002. - 112 с. - ISBN 5-7433-1007-6.

118. Тольятти, 2002. С. 125-128.

119. Насад Т. Г. Определение силовых параметров процесса фрикционно-лезвийного резания / Т. Г. Насад // СТИН. 2002. - № 9. - С. 31-33.

120. Насад Т.Г. Оценка динамических характеристик инструмента при высокоскоростной лезвийной обработке с фрикционным нагревом зоны резания / Т. Г. Насад, А. А. Игнатьев // Известия Вузов. Машиностроение. -2002.-№6.-С. 51-57.

121. Насад Т.Г. Особенности изнашивания инструмента при высокоскоростной обработке с предварительным нагревом зоны резания / Т. Г. Насад, Е. Е.1. У4

122. Мурашева // Высокие технологии в машиностроении: сб. матер, междунар. науч.- техн. конф., Самара, 19-21 нояб. 2002 г. Самара, 2002. - С. 40-42.

123. Насад Т. Г. Концепция феноменологической модели высокоскоростной обработки с тепловым воздействием / Т. Г. Насад // Автоматизация иуправление в машино- и приборостроении : межвуз. науч. сб. / СГТУ. -Саратов, 2003. С. 163-166.

124. Ф 164. Насад Т. Г. Шероховатость поверхности после высокоскоростной обработки с тепловым воздействием / Т. Г. Насад // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения : межвуз. науч. сб. /f СГТУ. Саратов, 2003.- С. 58-63.

125. Насад Т. Г. Влияние силового воздействия на формирование остаточных напряжений / Т. Г. Насад, Г. А. Козлов // Прогрессивные направления , , развития технологии машиностроения : межвуз. науч. сб. / СГТУ. Саратов,1. Y" 2003.-С. 55-57.

126. Насад Т. Г. Особенности формирования качества поверхности поверхности после термомеханической обработки / Т. Г. Насад // Современные научные и информационные технологии: сб. мат. науч.-метод. конф. / СГТУ. Саратов, 2003. - С. 18-20.

127. Насад Т. Г. Особенности формирования качества поверхности после высокоскоростной обработки с тепловым воздействием / Т. Г. Насад // Вестник СГТУ. 2003. - № 1. - С. 75-82.

128. Насад Т. Г. Особенности обработки жаропрочных сплавов / Т. Г. Насад // Автоматизация и управление в машино- и приборостроении: межвуз. науч. сб. / СГТУ. Саратов, 2004. - С. 101-103.

129. Насад Т. Г. Исследования стойкости режущего инструмента при обработке жаропрочных материалов / Т. Г. Насад, Г. А. Козлов, Е. Е. Мурашева // Автоматизация и управление в машино- и приборостроении : межвуз. науч. сб. / СГТУ. Саратов, 2004. - С. 104-105.

130. Насад Т. Г. Оптимизация параметров процесса высокоскоростной обработки с тепловым воздействием / Т. Г. Насад // Автоматизация и управление в машино- и приборостроении : межвуз. науч. сб. / СГТУ. -Саратов, 2004. С. 97-100.

131. Насад Т. Г. Качество поверхности после высокоскоростной обработки с тепловым воздействием / Т. Г. Насад // Технология машиностроения. 2004. -№ 3.- С. 11-13.

132. Насад Т. Г. Оптимизация параметров процесса высокоскоростной обработки при обработке коррозионностойких сталей / Т. Г. Насад // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения : межвуз. науч. сб. / СГТУ. Саратов, 2004. - С. 143-147.

133. Насад Т. Г. Качество поверхности при высокоскоростной обработке жаропрочных материалов / Т. Г. Насад, Е. Е. Мурашева // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения : межвуз. науч. сб. / СГТУ. Саратов, 2004. - С. 141-143.

134. Насад Т. Г. Износ лезвийного инструмента при высокоскоростной обработке с дополнительным тепловым воздействием / Т. Г. Насад // Вестник СГТУ. 2005.- № 1(6). - С. 80-84.

135. Насад Т. Г. Особенности формирования качества после термофрикционной обработке / Т. Г. Насад, А. В. Дубовиченко // Актуальныепроблемы электронного приборостроения и машиностроения : межвуз. науч. сб. / СГТУ. Саратов, 2002. - С. 140-142.

136. Напарьин Ю.А. К расчету температурного поля при прерывистом шлифовании / Ю. А. Напарьин, А. В. Якимов, М. А. Ярмонов // Известия вузов. Машиностроение. 1973. - № 9. - С. 171-175.

137. Окороков JI.B. Точение тугоплавких металлов с предварительным # лазерным подогревом / JI. В. Окороков, А. А. Волков, А. А. Углов // Станкии инструмент. 1989. - № 9. - С. 32-35.

138. Опыты фирмы Крупп. Германский патент № 523594 от 17 апреля 1931 года//Вестник металлопромышленности. 1933. - № 10.

139. Остафьев В. А. Современные методы расчета температурных полей в зоне резания / В. А. Остафьев // Физика и химия обработки металлов. 1986. - № 2.-С. 134-136.

140. Пат. 2162771 РФ, МПК7 В 23 D 81/00. Устройство для фрикционно-лезвийного резания /Я. И. Барац, Г. А. Козлов, Т. Г. Насад. № 99102146/02 ; Заявлено 01.02.99 ; Опубл. 10.02.01 // Изобретения. Полезные модели. - 2001. - № 4. - С. 235.

141. Пановко Я. Г. Основы прикладной теории колебаний и удара. -М. : Машиностроение, 1976. 320 с.

142. Пахомов Б. Я. Динамические системы и системный подход / Б. Я. < Пахомов, В. И. Большаков // Природа. 1981. - № 6. - С. 79-87.

143. Подпоркин В. Г. Фрезерование труднообрабатываемых материалов / В.Г. Подпоркин, JI. Н. Бердников. СПб. : Машиностроение, СПб. отд., 1983. -136 с.

144. Vм 190. Подураев В. Н. Технология физико-химических методов обработки. М. : Машиностроение, 1985. - 264 с.

145. Подураев В. Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания. -М. : Машиностроение, 1977. 304 с.

146. Подураев В. Н. Резание труднообрабатываемых материалов.- М. : Высшая школа, 1974. 590 с.

147. Подураев В. Н. Обработка резанием с вибрациями. М. : ф Машиностроение, 1979. - 350 с.

148. Потапов В. А. Высокоскоростная обработка / В. А. Потапов, Г. И. Айзеншток. М.: ВНИИТЭМР, 1986. - вып. 9. - 60 с.

149. Потапов В. А. Конференция по высокоскоростной обработке / В. А. Потапов // СТИН. 2000. - С. 32-36.

150. Потапов В. А. Третья международная конференция по высокоскоростной механической обработке / В. А. Потапов // СТИН. 2002. - С. 35-39.

151. Протасов Б. В. Энергетические соотношения в трибосопряжении и прогнозирование его долговечности. Саратов : Изд-во Сарат. ун-та, 1979. -152 с.

152. Пышкин В. А. Повышение предела выносливости деталей регулированием остаточных напряжений / В. А. Пышкин, С. И. Литвиненко, А. В. Побегайло,

153. А. А. Великасов // Вестник машиностроения. 1992. - № 8-9. - С. 54-56.

154. Резников Н. И. Обработка резанием жаропрочных, высокопрочных и титановых сплавов / Н. И. Резников, Е. В. Бурмистров, И. Г. Жарков и др. М. : Машиностроение, 1972. 200 с.

155. Резников А. Н. Теплофизика резания. М. : Машиностроение, 1969. - 288 с.

156. Резников А. Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. М.: Машиностроение, 1981. - 279 с.

157. Резников А. Н. Обработка металлов резанием с плазменным подогревом / А. Н. Резников, М. А. Шатерин, B.C. Кунин и др. М. : Машиностроение, 1986.-232 с.

158. Ф 205. Резников А. Н. Тепловые процессы в технологических системах / А. Н. Резников, Л. А. Резников. М. : Машиностроение, 1990. - 288 с. - ISBN 5217-01013-4.

159. Рыкалин Н. Н. Расчеты тепловых процессов при сварке. М. : Машгиз, 1951.-269 с.

160. Рыкалин Н. Н. Лазерная обработка материалов / Н. Н. Рыкалин, А. А. Углов, А.Н. Кокора. М.: Машиностроение, 1975. - 296 с.

161. Рыбин В.В. Большие пластические деформации.- М. : Металлургия. 1986.- 224 с.

162. Сальников А. Н. Трение шероховатых поверхностей в экстремальных условиях : монография / А.Н. Сальников ; Сарат. гос. ун-т им. Н.Г. Чернышевского. Саратов : Изд-во Сарат. ун-та, 1987. - 136 с.

163. Сидоренко Л. С. Расчет длины контакта стружки с передней поверхностью инструмента / Л. С. Сидоренко // Станки и инструмент, 1996. № 6. - С. 29• 31.

164. Силин С. С. Метод подобия при резании материалов. М. : Машиностроение, 1979. - 152 с.

165. Сипайлов В. А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности. М.: Машиностроение, 1978. - 166 с.

166. Сипайлов В. А. Измерение температуропроводности полубесконечных твердых тел с учетом неоднородности лазерного нагрева / В.А. Сипайлов, JL Д. Загребин, Н. Ф. Сипайлова // Физика и химия обработки материалов. -1988.-№5.-С. 34-36.

167. Справочник технолога-машиностроителя / Под ред. А.Н. Косиловой, Р.К. Мещерякова. М. : Машиностроение, 1986. - 630 с.

168. Старков В .К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве,- М. : Машиностроение, 1989. 269 е.- ISBN 5-217-00583-1.

169. Старков В. К. Оптимизация процесса торцового фрезерования с целью стабилизации динамического воздействия на инструмент и заготовку / В. К. Старков, М. Е. Иремадзе // Вестник машиностроения. 1991. - № 11. - С. 3336.

170. Суслов А. Г. Технологическое обеспечение параметров шероховатости поверхности деталей машин при обработке лезвийным инструментом / А. Г. Суслов // Вестник машиностроения. 1988. - № 1. - С. 40-43.

171. Талантов Н. В. Механизм изнашивания твердосплавного инструмента при обработке сталей / Н. В. Талантов // Вестник машиностроения. 1985. - № 7 -С. 52-57.

172. Талантов Н. В. Контактные процессы и износ режущих поверхностей инструмента / Н. В. Талантов //Совершенствование процессов резания и повышение точности металлорежущих станков : сб. тр. Ижевского механич.

173. V" ин-та. Ижевск, 1968. - С. 73-80.

174. Талантов Н. В. Влияние условий обработки на контактные процессы и стружкообразование / Н. В. Талантов //Совершенствование процессов резания и повышение точности металлорежущих станков: сб. тр. Ижевского механич. ин-та. Ижевск, 1969. - С.46-61.

175. Талантов Н.В., Зарубицкий Е.У. Влияние материала и геометрических параметров на стойкость инструмента при термофрикционной обработкеI

176. Талантов Н. В. Контактные напряжения на передней поверхности инструмента / Н. В. Талантов, И. И. Мансуров // Совершенствование процессов резания и повышение точности металлорежущих станков: сб. тр. Ижевского механич. ин-та. Ижевск, 1970.- С. 89-96.

177. Талантов Н. В. Особенности влияния электроподогрева на механизм контактного взаимодействия / Н. В. Талантов, Н. П. Черемушников // Обработка деталей машин резанием: сб. тр. Волгоград, политехи, ин-та.-Волгоград, 1986. С. 81-86.

178. Ташлицкий Н. Н. Влияние колебаний на стойкость фрез / Н. Н. Ташлицкий, А. В. Попов // Вестник машиностроения. 1991. - № 7. - С. 35-39.

179. Тимошенко С. П. Колебания в инженерном деле. М. : Наука, 1967. -444 с.

180. Тимошенко С. П. Статические и динамические проблемы теории упругости. Киев : Наукова думка, 1975. - 564 с.

181. Точность и надежность автоматизированных прецизионных металлорежущих станков : монография 4.1 / Б. М. Бржозовский, А. А. Игнатьев, В. А. Добряков, В. В. Мартынов ; Сарат. гос. техн. ун-т. Саратов : СГТУ, 1992.- 160 е. - ISBN 5-230-07213-Х.

182. Точность и надежность автоматизированных прецизионных металлорежущих станков: монография 4.2 / Б. М. Бржозовский, А. А. Игнатьев, В. А. Добряков, В. В. Мартынов ; Сарат. гос. техн. ун-т. Саратов : СГТУ, 1994. - 156 с. - ISBN 5-7433-0060-7

183. Точность и надежность автоматизированных прецизионных металлорежущих станков: монография Ч.З / А. А. Игнатьев, М. В. Виноградов, В. А. Добряков и др. ; Сарат. гос. техн. ун-т. Саратов : СГТУ, 1999. - 124 с. - ISBN 5-7433-0418-1.

184. Технологические остаточные напряжения / Под ред. А.В. Подзея.- М. : Машиностроение, 1973. 216 с.

185. Фен Дж. Машины, энергия, энтропия. : Пер с англ. М. : Мир, 1986. -336 с.

186. Физические основы процесса резания металлов / под ред. Остафьева В.А. Киев : Выща школа, 1976. 136 с.

187. Филимонов JI. Н. Особенности стружкообразования в условиях локального термопластического сдвига при высокоскоростном резании / JI. Н. Филимонов, JI. Н. Петрашина // Вестник машиностроения. 1993. - № 5-6. - С. 23-25.

188. Фиргер И. В. Термическая обработка сплавов. JI. : Машиностроение, 1982.-267 с.

189. Хакен Г. Синергетика. М. : Мир, 1980. - 404 с.

190. Хусу А. П. Шероховатость поверхности / А. П. Хусу, Б. Р. Виттенберг, В. А. Пальмов. М.: Наука, 1975. - 217 с.

191. Хейфец М. JI. Синергетический подход к процессам резания металлов / М. JI. Хейфец // Известия вузов. Машиностроение. 1992. - № 4-6. - С. 114119.

192. Цоцхадзе В. В. Оптимизация условий резания труднообрабатываемых ф материалов интенсификацией отвода тепла с контактных поверхностейрежущего инструмента / В. В. Цоцхадзе // Известия вузов. Машиностроение, 1971.-№5.-С. 8-10.

193. Черновое точение никелевых сплавов с плазменным подогревом / Д. Н. Клауч, М. 3. Оганесян, С. Д. Никитин и др. // Энергомашиностроение. 1984.у № 7. - С. 26-27.

194. Чистяков А. В. Обеспечение качественных и эксплуатационных показателей поверхностного слоя деталей при механообработке / А. В. Чистяков, В. И. Бутенко. Новочеркасск, 1997. - 208 с.

195. Шатерин М. А. Влияние предварительного плазменного нагрева срезаемого слоя на характер износа режущего инструмента, силы резания и контактные нагрузки на грани резца / М. А. Шатерин, М. А. Ермолаев ; Ленингр. политехи, ин-т. Л., 1985. - С. 10-15.

196. Янге Е., Эмде Ф., Леш Ф. Специальные функции.- М.: Наука, 1983.- 344 с.

197. Якимов А.В. Оптимизация процесса шлифования.- М.: Машиностроение, 1975.- 176 с.

198. Ящерицын П.И., Еременко М.Л., Фельдштейн Е.Э. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах. Мн.: Выш.

199. У j шк., 1990.-512 с.-ISBN 5-339-00361-2.n 249. Laserunter stutztes Frasen Innovativ Technologie fur Schwerztrspanbar Werkstoff / Konig Wilfried, Treppe Franc, Zaboklicki Adam //VDI -Zeitschrift.t 1992.- №134.-S. 43-48.- Нем.

200. V 250. Bejan Vasile. Condifii oferite desemifabricabtelle forjate in vederia prelucrarii prin aschere in stare calda in timp ce se racesc // Contr. Mas.- 1990.- №2-3.-S.49-52.- Рум.

201. Tikal Franz, Symanowski Elisabeth HSC-Erkenntnisse. Bohren und Reiben mit haben Schnittgeschwindigkeiten // Werkzeuge, 1994. № 2.- S. 24-27.- Нем.

202. HSC-Frasen im Werkzeug und Formenbau //Dtsch. Maschinenwelt.-1994.-№8.- S.14-15.- Нем.ф 253. Kuhlschnuermittel uberflussing //Techn. Rdsch.- 1994.- №42.- S. 4-11.- Нем.

203. Schukz Herbet, Foshag Siegfried. Schneller zum Ziel // Ind.-Anz.- 1995.- №6.-S. 76-77.-Нем.

204. Tonshaff H.K, Kaesther W.H. Тепловые явления при прерывистом резании. ПРЖ Технология машиностроения. 1992.- №2. - 2А65. - Реф. ст.:

205. Ф Temperaturbelastung von Hartmetall werkzeugen bei schnittunterbu-chungen // VDI-Zeitschrift.-1991.-133, № 9. P.79-81,84-86,136-136.

206. Perspectives 1991:Usinage a grande vittesse avec desmateriaux de coupe plus performants/Mach.prod, 1990.-№546.- S.93-99.

207. Lusinage a tres grande vittesse acceere /Farhi Stephane //Usine Noun ,1991.-№ 2339.-S.78-79.

208. Л 258. Usinage TGV des metaux dur: lavenir //Mach. Prod.,1993.- № 601.- S. 30-37.-фр.

209. TGV: у a-t-il un fraiseur dans latelier // Mach. Prod, 1993.- №597.- S. 25-32.-фр.

210. Aujordhui, Ivasinage a Tres Grande Vitesse est-ce bien raisonnable // Mach. Prod,1992.- №585.- S. 25-32.- фр.

211. Barthelma F., Aschenbach В., Simon R. Werkztuge fur die HSC-Bearbeitung ф Untersuchungcen zum Dynamischen Schneiden-versatz an Zerspanungs

212. Werkzeugen mit geometrisch bestimmter Schneide. /WT Prod und Vanag, 1995.85, №10.- S. 523-528.- Нем.

213. Schulz Herbert, Becker Hartmut. HSC-Franswerkzeuge arbeitssicherheits technisch qualifizieren./Werkstat und Bert, 1996.-129, №5.- S.340-342.-HeM.

214. Recherches experimentales concernant la grandeur de la vitesse critique a la coupe a grandes vittesses/Amrandei Cozminca Mircea//Bul. Inst. Politehn. Lasi Sea 5, 1995.-41, n 1-2.- 8.65-70.-фр.

215. Klocke F., Konig W. Hochgeschwindingkei tsbearbeitung./WT Prod. Und Manag., 1995.-85, №10.- S.487.- Нем.

216. Hochgeschwindigkeitsfrasen. Hochstleistung fur Vaschine und Werkzeug./Werkzeug.-1990.- №2.- S.58-64.- Нем.

217. У"' 269. Speed ahead/Adapiou John//Gutt. Toll Eng., 1991.-43.- №3.- S.52-59.- англ.

218. Top-speed tapping/Shepherd Alan//Gutt. Tool Eng.,1991.-43.- №3.- S.30-32.-англ.

219. Usinage tres grande vitesse: encore larlesienne en 1993//Mach. Prod., 1992.-№591.-8.37-41.-фр.

220. Simulaition sicherf den Prozes der Hochdeschwindigkeits bearbeitung/Leopold Jurge et al.//Maschinenmark, 1995.-101, №45.- S.40-43.- Нем.

221. HSC-Fraswerkzeuge arbeitssicherheits technischquali-fizieren/Schulz Herbert, Dtcker Hartmut //Werkstatt und Betr., 1996.-129, №5.- S.340-344.- Нем.

222. Standzeit ist das entscheidende Kriterium Hochdeschwindigkeitsfrasen bei Graugu und Stahl/Greif Monika//Produktion, 1991.- №29.- S.5.- Нем.