Выявление размерных и точностных связей в изделиях машиностроения для обеспечения автоматизированного проектирования последовательности их сборки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.07, кандидат технических наук Тарасова, Марина Викторовна

  • Тарасова, Марина Викторовна
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 1998, Москва
  • Специальность ВАК РФ05.13.07
  • Количество страниц 191
Тарасова, Марина Викторовна. Выявление размерных и точностных связей в изделиях машиностроения для обеспечения автоматизированного проектирования последовательности их сборки: дис. кандидат технических наук: 05.13.07 - Автоматизация технологических процессов и производств (в том числе по отраслям). Москва. 1998. 191 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Тарасова, Марина Викторовна

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. Состояние вопроса и задачи исследования

1.1. Основные задачи автоматизированного проектирования

технологических процессов сборки

1.2. Алгоритмизация определения последовательности

сборочных операций

1.3. Цель и задачи диссертации

ГЛАВА 2. Основные связи элементов конструкции изделия и

производственной системы

2.1. Служебное назначение машины и структура сборочной единицы

2.2. Механические связи в сборочной единице

2.3. Пространственные связи в сборочной единице

2.4. Размерные связи сборочной единицы

2.5. Связи элементов конструкции изделия с элементами средств

технологического оснащения

ВЫВОДЫ

ГЛАВА 3. Разработка математических моделей для определения

последовательности сборки изделий

3.1. Назначение и состав математических моделей сборочных единиц

3.2. Разработка математической модели сборочной единицы

для определения последовательности установки деталей

3.3. Разработка математичекой модели размерных связей

сборочной единицы

3.4. Математическая модель производственной системы и

полная модель сборочной единицы

ВЫВОДЫ

ГЛАВА 4. Алгоритмизация проектирования последовательности

установки деталей изделия

4.1. Определение последовательности установки деталей с учетом условий базирования и доступа

4.2. Программная реализация алгоритма определения последовательности

4.3. Автоматизированное проектирование технологического процесса сборки с учетом выбора последовательности установки деталей сборочной единицы

ВЫВОДЫ

ГЛАВА 5. Эффективность автоматизированного проектирования

единичных технологических процессов сборки

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ЛИТЕРАТУРА

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Автоматизация технологических процессов и производств (в том числе по отраслям)», 05.13.07 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Выявление размерных и точностных связей в изделиях машиностроения для обеспечения автоматизированного проектирования последовательности их сборки»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность. Важнейшей задачей современного развития машиностроения является обеспечение качества изделий и конкурентоспособности производства. Особую трудность вызывают работы, связанные с заключительным этапом производственного процесса, сборкой изделий. Низкий уровень механизации и автоматизации сборочных работ определяют их высокую трудоемкость по сравнению с трудоемкостью изготовления деталей. В современном машиностроении трудоемкость сборочных работ составляет 30-40 %, а в приборостроении достигает 60-80%; вследствии этого себестоимость выполнения этого вида работ - около 70%. Исследованиям процесса сборки изделий посвящены работы многих отечественных ученых профессоров, докторов технических наук-Б.С.Балакшина, А.А.Гусева, В.С.Корсакова, М.П.Новикова, В.В.Павлова и других ученых нашей страны и ряда зарубежных стран. Основное внимание в этих работах уделялось обеспечению точности изделий, автоматизации сборочных работ и проектированию технологических процессов сборки.

Одной из наиболее сложных задач проектирования сборочных процессов является оценка достигаемой точности при сборке. Это вызвано тем, что сборочные размерные цепи являются связанными, и их аналитический расчет возможен только в процессе формирования сборочной единицы с учетом последовательности установки деталей. Исследования факторов, влияющих на последовательность установки деталей при сборке изделий, проводились в станкостроении, приборостроении, авиастроении и других отраслях машиностроения. Однако, эта важная задача пока в полной мере не решена.

Цель работы - повышение эффективности сборочных работ и обеспечение качества собираемых изделий путем автоматизированного

проектирования и выбора оптимальных технологических процессов сборки.

Научная новизна диссертационной работы заключается в том, что: выявлена и разработана математическая модель влияния механических и пространственных связей на последовательность установки деталей при сборке изделий;

- установлена зависимость структуры связанных сборочных размерных цепей от последовательности установки деталей в собираемом изделии;

- разработаны математические модели и алгоритмы определения последовательности установки деталей и расчета сборочных размерных цепей.

Практическая ценность.

1 .Разработана методика определения последовательности выполнения технологических операций на основе выявленной последовательности установки деталей при сборке изделия.

2. Разработана методика расчета связанных сборочных размерных цепей.

3.Разработан программно-методический комплекс генерации возможных последовательностей установки деталей при сборке.

Методы исследования. При выполнении теоретических исследований использованы основные положения технологии машиностроения, основы механики, а также известные методики создания САПР. Приведение исследования выполнены с использованием методов математического моделирования на основе теории множеств, теории графов и вычислительной математики.

Реализация работы. Разработанные модели и алгоритмы генерации последовательностей установки и расчета связанных сборочных размерных цепей использованы в НИР №95-04/6 «Разработка математического и методического обеспечения автоматизированного

проектирования сборочных процессов на базе типовых математических моделей » (МГТУ»Станкин», 1995г.), НИР №96-26/г «Математическое моделирование дискретного производства»(МГТУ»Станкин»,1997 г.), а также при подготовке методического и программного обеспечения лабораторных работ по курсу «Автоматизированное проектирование технологических процессов»(кафедра технологического проектирования МГТУ «Станкин»),

Апробация работы. Основные положения выполненных исследований докладывались:

- на кафедрах «Автоматизация сборочных производств» и «Технология машиностроения» МГТУ «Станкин»;

на научно-технической конференции "Системы управления. Конверсия.Проблемы"-Ковров, 1996;

- на научно-технической конференции " Управление в технических системах "-Ковров, 1998.

на Всероссийской научно-технической конференции"Новые материалы и технологии " - Москва, 1998.

Похожие диссертационные работы по специальности «Автоматизация технологических процессов и производств (в том числе по отраслям)», 05.13.07 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Автоматизация технологических процессов и производств (в том числе по отраслям)», Тарасова, Марина Викторовна

ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ 4.

4Л. Разработан алгоритм формирования упорядоченного набора возможных последовательностей установки деталей СЕ с учетом условий их базирования и доступа. Алгоритм основан на генерации перестановок из п-символов, соответствующих элементам СЕ, удовлетворяющих условиям базирования и доступа.

4.2. Разработана программная реализация алгоритма и методика проектирования возможных последовательностей установки элементов СЕ для ПЭВМ.

4.3. Разработана схема автоматизированного проектирования технологического процесса сборки с использованием алгоритмов генерации возможных последовательностей установки деталей и расчета связанных сборочных размерных цепей при оценке точности сборки изделий.

ГЛАВА 5

ЭФФЕКТИВНОСТЬ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЕДИНИЧНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ СБОРКИ

Состав задач, решаемых при проектировании технологического процесса сборки, зависит от уровня унификации этого процесса. Полный состав задач, приведенный в разделе 4.3 главы 4 , решается только при проектировании единичного технологического процесса. В унифицированных процессах используются типовые решения некоторых задач, выбираемые из процессов-аналогов или исходных типовых технологических процессов. При этом, как правило, последовательность выполнения основных сборочных операций принимается соответствующей последовательности выполнения типового технологического процесса или процесса-аналога. Поэтому эффективность автоматизированного решения задачи определения последовательности сборочных операций рассматривается в диссертации применительно к проектированию единичных технологических процессов сборки изделий. Такой подход оправдывается еще и тем, что в современных условиях для обеспечения конкурентоспособности изделий машиностроения осуществляется быстрая смена объектов производства и интенсивное внедрение изменений в конструкцию изделий, что затрудняет применение типовых технологических процессов сборки.

Оценка экономической эффективности проектирования технологического процесса сборки может осуществляться по трудоемкости или технологической себестоимости выполнения проектных работ. В основу расчета трудоемкости отдельных этапов проектирования принята методика, приведенная в типовых нормах времени на разработку конструкторской документации [61]. По данной методике общая трудоемкость равна алгебраической сумме отдельных этапов проектирования. Применительно к проектированию технологического процесса сборки общая трудоемкость проектирования определяется по формуле:

Тоб = Тцд + Топ + ТРц + Тсто + ТТЭп + Тод, (5.1) где Твд - трудоемкость подготовки исходных данных для проектирования; Топ - трудоемкость определения последовательности выполнения сборочных операций; Трц - трудоемкость расчета сборочных размерных цепей; Тсто - трудоемкость выбора средств технологического оснащения; Ттэп - трудоемкость расчета технико-экономических показателей; Тод -трудоемкость оформления технологической документации.

При автоматизированном проектировании единичного технологического процесса сборки в автоматическом режиме могут выполняться все работы, кроме подготовки исходных данных и расчета связанных сборочных размерных цепей. Однако, поскольку известные способы определения последовательности выполнения операций процесса сборки неэффективны, проанализируем трудоемкость Топ выполнения этапа определения последовательности сборочных операций известными способами р и с использованием разработанного в диссертации программно-методического комплекса определения последовательностей установки деталей собираемого изделия. Трудоемкость определения последовательности выполнения сборочных операций Топ зависит от состава операций и количества рассматриваемых вариантов последовательности операций; при этом если известна последовательность установки деталей собираемого изделия, то определение последовательности остальных операций процесса сборки, как показано в разделе 4.3 главы 4, не вызывает затруднений.

Трудоемкость подготовки исходных данных ТИд зависит от конструктивной сложности изделия и количества входящих деталей. Трудоемкость подготовки исходных данных ТИд , трудоемкость расчета размерных цепей ТРЦ и трудоемкость определения последовательности выполнения операций Т0п определяются, исходя из аналогии этих этапов с соответствующими этапами разработки конструкторской документации [61]. Полагаем, что подготовка исходных данных для проектирования технологического процесса сборки по затратам времени аналогична разработке конструкторской документации на стадии эскизного и технического проектирования, а вычисление возможных последовательностей установки и расчет сборочных размерных цепей аналогичны проведению технических расчетов.

Определим трудоемкости Тид , Т0п И ТРЦ при проектировании технологического процесса сборки изделия средней сложности с составом входящих деталей 40-50 шт.

Принимаем, что трудоемкость подготовки исходных данных для автоматизированного проектирования соответствует трудоемкости анализа исходной конструкторской и технологической документации при неавтоматизированном проектировании. Результатом подготовки исходных данных для автоматизированного проектирования является описание параметров изделия, влияющих на содержание процесса сборки и описание условий базирования и доступа в виде таблиц 3.3-3.5. Состав исходных данных представляется на 4-5 листах формата А4. Согласно [61], трудоемкость разработки одного листа документации на стадии эскизного проектирования составляет 4,1 часа, поэтому

Твд = 4,1x4= 16,4 ч.

Содержание работ по определению последовательности выполнения операций сборки при неавтоматизированном проектировании включает в себя анализ возможных вариантов установки деталей и последовательности выполнения других операций сборки. При этом могут анализироваться несколько вариантов последовательностей, но общее число этих вариантов ограничено из-за большой трудоемкости анализа.

Результаты решения этой задачи отражаются на 2-3 листах формата А4, поэтому

Топ = 4,1x2 = 8,2 ч.

Содержание работ по оценке точности сборки изделия включает в себя построение и расчет сборочных размерных цепей. Эти работы аналогичны проведению технических расчетов при разработке конструкторской документации [61]. При 40 и более составляющих звеньев трудоемкость построения и расчета сборочной размерной цепи составляет 13 ч. Использование предложенной в диссертации методики расчета связанных сборочных размерных цепей позволяет сократить трудоемкость расчета даже при неавтоматизированном расчете.

Выбор состава средств технологического оснащения технологического процесса сборки, расчет технико-экономических показателей и формирование технологической документации осуществляется автоматизированными методами, и общая трудоемкость выполнения этих этапов проектирования по сравнению с предыдущими этапами весьма незначительна. Основное отличие предлагаемого способа автоматизированного проектирования технологического процесса сборки от известных способов автоматизированного проектирования заключается в автоматизации выбора возможных вариантов установки деталей собираемого изделия, что позволяет существенно сократить трудоемкость Топ определения последовательности операций сборки. Сравнение трудоемкости автоматизированного проектирования технологического процесса сборки рассматриваемого изделия известными методами и с использованием предлагаемого программно-методического комплекса определения возможных вариантов последовательности установки деталей изделия показано в таблице 5.1, откуда следует, что применение разработанного ПМК позволяет снизить трудоемкость проектирования технологического процесса сборки примерно на 20%.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

С целью повышения эффективности сборочных работ при обеспечении требуемого качества собираемых изделий и сокращения сроков подготовки производства путем автоматизированного проектирования и выбора оптимальных технологических процессов сборки изделий, решены следующие научные задачи: установлено влияние механических и геометрических связей на формализованное представление содержания и последовательности выполнения сборочных операций; найденные зависимости позволили разработать математическую модель определения последовательности установки деталей с учетом условий базирования и доступа при сборке; на основе моделирования последовательности установки деталей разработана математическая модель размерных связей в изделии для расчета связанных сборочных размерных цепей;

- разработан алгоритм расчета точности составляющих звеньев связанных сборочных размерных цепей с учетом последовательности установки деталей при сборке;

- разработан алгоритм генерации возможных последовательностей установки деталей при сборке изделий;

Решение поставленных научных задач позволило создать и внедрить для производственных и учебных целей программно-методический комплекс определения возможных последовательностей установки деталей при сборке изделий, являющийся частью подсистемы автоматизированного проектирования технологических процессов сборки в АСТПП.

Внедрение программного продукта способствует повышению качества собираемых изделий за счет повышения качества автоматизированного проектирования сборочных процессов, сокращает трудоемкость и уменьшает себестоимость проектирования.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Тарасова, Марина Викторовна, 1998 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Автоматизация проектирования технологических процессов в машиностроении/ В.С.Корсаков, Н.М.Капустин, К.-Х.Темпельгоф, Х.Лихтенберг; Под общ.ред. Н.М.Капустина. -М. Машиностроение,! 985.-304с.,ил.

2. Автоматизированная система проектирования технологических процессов механосборочного производства/ Под ред. М.Н.Капустина .М. ¡Машиностроение, 1979.-247 е.,ил.

3. АЙЗЕРМАН М.А.М., ГУСЕВ Л.А., РОЗОНОЭР Л.И. и др. Логика. Автоматы. Алгоритмы.-М.:Физматгиз, 1963,- 556 с.

4. БАБУШКИН A.A.,БАЛЛА A.A., БЕЛОВ А.И., ДУШИН Б.И. Оптимизация последовательности сборки// Автоматика и телемеханика.-1977.-№9.-с.77-82.

5. БАЗРОВ Б.М. Расчет точности машин на ЭВМ,-М.: Машиностроение, 1984.-256 с.

6. БАЛАКШИН Б.С. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1966.-556 с.

7. БЕСПАЛОВ К.И.,ЖУКОВ Ю.А. Определение оптимального варианта последовательности выполнения операции сборки изделий

// Вестник Львовского политехнического института.-1980,№146.-с.7-9.

8. БЕСПАЛОВ Б.Л. Технология машиностроения/ спец.часть. Изд.2-ое./ М. -.Машиностроение, 1973,-448с.,ил.

9. БОЖКО А.Н. Методы синтеза оптимальной последовательности сборки и системы членения изделия / Дисс... канд. техн. наук.-М.:МВТУ им. Баумана, 1987.

10. БОЖКО А.Н. Теоретико-решеточные методы синтеза оптимальной последовательности сборки изделия// Системы автоматизированного проектирования (САПР-85) : Тезисы докладов Московской городской конференции.-М.,-1986. с.26-28.

11.БОЖКО А.Н. Дискриптивные модели принятия решений в задаче векторной оптимизации последовательности сборки / Современные проблемы технологии машиностроения : Тез. докладов Всесоюзной научно-технической конференции.-М.:1986. с.158-159.

12. БОНЧ-ОСМОЛОВСКИЙ М.А. Селективная сборка. -.М. .-Машиностроение, 1974.-144с.,ил.

13. БРУЕВИЧ Н.Г., БЕЛЯНИН П.Н., ЧЕЛШЦЕВ Б.Е., ГОНСАЛЕС-САБАТЕР А. Математическая теория технологии сборки.-ДАН СССР. Кибернетика и теория регулирования,1979,т.246,№6,с.1310-1313.

14. БУЛОВСКИЙ П.И., ЛАРИН В.П., ПАВЛОВА A.B. Проектирование и оптимизация технологических процессов и систем сборки РЭА,-М.:Радио и связь,1989.-176с.,ил.

15. Гибкие сборочные системы/ Под ред.У.Б.Хегинботама; пер. с англ. Д.Ф.Миронова; под ред.А.М.Покровского.-М. Машиностроение, 1988. -400с.,ил.

16. Гибкие производственные системы, промышленные роботы, робототехнические комплексы: в 14 кн.: Кн.13.В.Н.Давыгора. ГПС для сборочных работ. Практ. пособие/Под ред. Б.И.Черпакова.-М.:Высшая школа. ,1989.-11 Ос.,ил.

17. ГРАБ Г.Г., ТКАЧ М.Н. Формирование технологических процессов и последовательности переходов в САПР ТП сборки РЭА// Вопросы радиоэлектроники. Сер. ТПО. -1985. -Вып. 3. - с. 3 -7.

18. ГУСЕВ A.A. Выбор оптимального варианта технологического процесса автоматической сборки изделий.// В сб. Оптимизация технологических процессов механосборочного производства.-М.:НИИМаш, 1978,с. 106-116

19. ГУСЕВ A.A. Автоматизация проектирования технологических процессов сборки изделий.// Механизация и автоматизация производства, 1981,№7,с. 16-19.

20. ГУСЕВ A.A., ПАРФЕНОВА JI.H. Автоматизированное нормирование сборочных работ,- М.:Мосстанкин, 1982, -40 с.

21. Диалоговое проектирование технологических процессов. Капустин Н.М., Павлов В.В., Козлов JI.A. и др.

- М.: Машиностроение, 1983.-255с.,ил.

22. Допуски и посадки. Справочник в 2-х частях /под ред. В.Д.Мягкова/. -JI. Машиностроение, 1978.-544с.

23. ЖИГАЛОВ Б.К., ЛЕЩИНЕР Е.Г. Применение графов в размерных расчетах: Учебное пособие.-Томск: Издательство ТЛИ. 1978.- 75 с.

24. ЗАМЯТИН В.К. Технология и автоматизация сборки. -М. Машиностроение, 1993. -464с.,ил.

25.3ЕРНОВ И.А., КОНОРОВ Л.А. Теоретические основы технологии и процессы изготовления деталей самолетов. - М.Юборонгиз, 1960.-631с.,ил.

26. ЗЫКОВ Ф. «Основы теории графов».-М.: Наука.Гл.ред.физ.-мат.лит., 1987.-384С.

27. ИВАЩЕНКО И. А. Технологические размерные расчеты и способы их автоматизации. -М. Машиностроение, 1975. -222с.,ил.

28. КОРСАКОВ B.C. Основы конструирования приспособлений.-М. Машиностроение, 1983. -277с.

29. КОСМОДЕМЬЯНСКИЙ A.A. Курс теоретической механики. -М.:Учпедгиз, 1955.-656 с.

30. ЛЕБЕДОВСКИЙ М.С., ВЕЙЦВ.Л., ФЕДОТОВ А.И. Научные основы автоматической сборки. - Л..Машиностроение, 1985.-316с.,ил.

31. ЛЕВИН Г.М., ТАНАЕВ B.C. К теории оптимизации на множествах перестановок // Доклад АН БССР, 1970,№ 7.

32. МОРДВИНОВ Б.С. Исследование геометрических структур с применением методов теории графов.: И ВУЗ Машиностроениение, 1965,№3,с.111-118.

33. МУХАНОВ И.А. Разработка структурных схем процессов сборки изделий в АСТПП/ Дисс.... канд. техн. наук, - М.: Мосстанкин, 1992.

34. Научные основы автоматизации сборки машин/ Под ред. М.П.Новикова Л-М. Машиностроение, 1976.-472с. ,ил.

35. Общемашиностроительные нормативы времени на слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы по сборке машин и приборов в условиях массового, крупносерийного и среднесерийного производства.-М. Экономика, 1991.-160 е.,ил.

36.ПАВЛОВ В.В. Основы автоматизации проектирования технологических процессов сборки летательных аппаратов.-М.:МАТИ, 1975.-98с.

37. ПАВЛОВ В.В. Теоретические основы сборки летательных аппаратов.-М. МФТИ, 1981. -64с. ,ил.

38. ПАВЛОВ В.В., МУХАНОВ И.А. Проектирование процессов сборки в АСТПП. Учебное пособие.-М. Мосстанкин, 1990. -68с.

39. ПЛОТКО В.П. Определение последовательности сборки сборочных единиц// Автоматизированное проектирование технических систем и процессов.-Минск: ИТК АН БССР,1979.-е. 11-14.

40. Подшипники качения. Справочник, 6-е изд. пераб. и доп. М.: Машиностроение, 1975-572 с.

41. ПОЛУЯНОВ В.Т. Структурные преобразования в технологии механосборочного производства.-М.Машиностроение, 1973,-278с.,ил.

42. Программно-методический комплекс проектирования механосборочных работ ИСТРА-С: Метод.указ./ Сост. В.В.Павлов, И.А.Муханов,- М.Мосстанкин, 1992.-36 с.

43. Проектирование технологии/ И.М.Баранчукова, А.А.Гусев, Ю.Б.Краморенко и др.; под общ. Ред. Соломенцева Ю.М.-М. Машиностроение, 1990. -416с. ,ил.

44. Проектирование технологической оснастки. Учебное пособие для высших учебных заведений.-М.:Изд. "Станкин", 1997.-416с.,ил.

45. РАБИНОВИЧ А.Н., ШЕРЕШЕВСКИЙ Н.И., СЛОНЕВСКИЙ Р.В. Роторные автоматы питания// Механизация а автоматизация производства, №7. 1964.С.24-30.

46. РАБИНОВИЧ А.Н., ШЕРЕШЕВСКИЙ Н.И., ВАСИЛЕНКО И.Н., МАТВЕЙЧУК B.C. Сборочные машины и линии непрерывного действия.-Киев: Техника, 1965,200 с.

47. Размерный анализ технологических процессов/ В.В.Матвеев, М.М.Тверской,Ф.И.Бойков и др.-. .'Машиностроение, 1982,- 264с.,ил.

48. Редукторы ./Г.Н.Краузе, Н.Д.Кутилин, С.А.Сыцко. Справочное пособие. Изд.2-е доп. и пераб. М..Машиностроение, 1972-144 е.,ил.

49.САПР. Типовые математические модели объектов проектирования в машиностроении»/ Методические указания РД 50-464-84

М.:Изд.стандартов, 1985.-202 с.

50. СОКОЛОВ В.П. Комплексная автоматизация технологического проектирования в гибких производствах. Дисс... докт.техн наук. -М.:Станкин, 1995

51. СО Л ОМЕНЦЕ В Ю.М. Перспективы создания системы комплексной оптимизации технологических процессов механосборочного производства. // В сб. Оптимизация технологических процессов механосборочного производства. -М. .НИИМаш, 1978, с. 3 -7.

52. ТАРАСОВА М.В. Некоторые особенности расчета связанных сборочных размерных цепей.//Автоматизация и современные технологии 1997, №12. с. 19-25.

53. ТАРАСОВА М.В. О моделировании влияния доступа на возможную последовательность установки деталей при сборке. Материалы научно-технической конференции "Системы управления. Конверсия. Проблемы"-Ковров, 1996, с. 121.

54. ТАРАСОВА М.В. О расчете связанных сборочных размерных цепей. Материалы научно-технической конференции "Управление в

технических системах "-Ковров, 1998. с.311-313.

55.ТАРАСОВА М.В. Определение последовательности сборки изделия при автоматизированном проектировании. Тезисы докладов Всероссийской научно-технической конференции "Новые материалы и технологии " .Москва, 1998. с.175-176.

56.ТАРАСОВА М.В. Генератор последовательностей установки деталей при сборке../ депонирование ВИТИТИ

57.Технологичность конструкций изделий/ Под ред. Ю.Д.Амирова. М. Машиностроение, 1990. -768с.,ил.

58.Технология машиностроения (специальная часть): Учебник для машиностроительных специальных вузов/ А.А.Гусев, Е.Р.Ковальчук, И.М.Колесов и др.-М.:Машиностроение,1986.-480с.,ил.

59. Технология сборки самолетов: / В.П.Ершов, В.В.Павлов, М.Ф.Каширин, В.С.Хухорев,- М. Машиностроение, 1986.-456с., ил.

60. Технология сборки самолетов и вертолетов. Т1. Теоретические основы сборки/В.В.Павлов, Б.А. Медведев, В.С.Хухорев .-М.: Изд.МАИ, 1993.-288 с.

61. Типовые нормы времени на разработку конструкторской документации.- М.: Экономика, 1991. -49 с.

62. ШАТИН В.П., ШАТИН Ю.В. Шпиндельная оснастка. М. Машиностроение, 1981. -439с.

63. ШЕРЕШЕВСКИИ Н.И. Анализ и синтез многоярусной сборки,-М. Машиностроение, 1971. -248с.,ил.

64. In automated assembly environment in feature-based desing/ You Chin-Fong, Chiu Chiu-Chien// Int.J.Adv.Manuf. Techol. -1996-12.№4. p.280-287.-Англ.

65. CHASE P.J. Permutations of a Set with Repetitions.- "Communications of the ACM", 1970, 13, №6, p.368-369.

66. Desing for manufacture and assembly in concurrent engineering/ Mo

Jianzhong et al.// Jixie gongye zicIonghua=Mach.-Build.Ind.Autom.-1996. -№3- p.32-34,44-Кит.,рез.англ.

67. MOSSIGE SVBIN. Generation of Permutations in Lexicographical Order. -"BIT*,(Sver.), 1970,№1,p. 17-19.

68. MCHLSON T.A.J. A method for optimizing permutation problems and its industrial applications. "Combinator.Math. and Appl." London-New York. 1971

69. Optimum assembly using a component dimensioning method/ Ngoi

B.K.A.,Ong C.T.// Ant.J.Adv.Manuf. Techno!-1996.-1l-№>3,-p. 172-178.-Англ.

70.0RD-SMITH R.J. Remarks on: Algorithm 102, Algorithm 87, Algorithm 130, Algorithm 202, ,- "Communications of the ACM", 1967, 10, №7,p.452-453.

71. ROBSON J.M. Generation of Random Permutation.- "Communications of the ACM", 1969, 11, №11,p. 634-635.

72. SACKETTP.J., HOLBROOK A.E.K. DFA as a primary process decreases design deficiencies // Assembly Automation.-1988,- 8(3).- P. 137-140.

73.The use heuristics in assembly sequence planning. C. J.M. Heemskerk. "Annals of the C1RP УоГ- 1989.-38№1-р.37-40.Англ.

74. /Wang Jian, Ohkura Kazuhiro. Ueda Kanje//Nihon kikai gakkai ronbunshu. C=Trans. Jap.Soc.Mech.Eng.C.-1996.-62.№595.-p. l 223-1230.-Яп.,рез. Англ.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.