Закладочные смеси на основе техногенных песков тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат наук Лесовик, Галина Александровна

• Лесовик, Галина Александровна
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Лесовик, Галина Александровна

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1 Технология добычи железистых кварцитов на ОАО «Комбинат КМАруда»

1.2 Цель и задачи закладки

1.3 Опыт использования твердеющей закладки па рудниках России, ближнего и дальнего зарубежья

1.4 Пути повышения эффективности получения закладочных

смесей

1.4.1 Применение разнопрочной закладки

1.4.2 Активация сырьевых компонентов закладочной смеси

1.4.3 Добавки

1.5 Технология возведения закладочных массивов

1.6 Выводы

2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

И ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2.1 Методика отбора проб

2.2 Методы исследований

2.2.1 Рентгенофазовый анализ

2.2.2 Дифференциально-термический анализ

2.2.3 Химический анализ

2.2.4 Изучение микроструктуры сырьевых компонентов и материалов на их основе с помощью растровой электронной микроскопии

2.2.5 Определение гранулометрического состава вяжущих

2.2.6 Изучение свойств бетонных смесей

2.3 Применяемые материалы

2.4 Выводы

3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ПРИМЕНЕНИЯ МАЛОКЛИНКЕРНЫХ ВЯЖУЩИХ ДЛЯ ЗАКЛАДОЧНЫХ СМЕСЕЙ

3.1 Материалы, применяемые для закладки и требования к ним

3.1.1 Выбор вяжущих веществ для производства закладочных смесей

3.1.2 Выбор заполнителей для производства закладочных

смесей

3.2 Влияние кристаллохимических характеристик кварца отходов ММС железистых кварцитов и удельной поверхности наполнителя на активность композиционного вяжущего

3.3 Повышение эффективности производства разработанных композиционных вяжущих

3.4 Реологические характеристики цементных паст композиционных вяжущих

3.5 Выводы

4. РАЗРАБОТКА СОСТАВА МЕЛКОЗЕРНИСТОГО БЕТОНА ДЛЯ ЗАКЛАДКИ

4.1 Требования к бетонным смесям и свойствам мелкозернистого бетона для закладки

4.2 Проектирование состава закладочных смесей

4.3 Исследование свойств закладочных смесей на техногенных заполнителях

4.3.1 Изучение свойств закладочных смесей на основе отходов ММС железистых кварцитов

4.3.2 Изучение свойств закладочных смесей на основе отходов ММС железистых кварцитов отсева дробления кварцитопесчаника

4.4 Исследование реологических характеристик

109

закладочных смесей

4.5 Выводы

5. ВНЕДРЕНИЕ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

5.1 Разработка технологии приготовления закладочной смеси на основе композиционных вяжущих и техногенного сырья

5.1.1 Выбор способа производства закладочной смеси

5.1.2 Технологическая схема закладочного комплекса

5.1.3 Проектирование основного технологического оборудования для производства закладочных смесей

5.2 Технология транспортирования закладочной смеси в выработанное пространство

5.2.1 Разработка технологии транспортирования закладочной

смеси на основе композиционных вяжущих и техногенных

песков

5.3 Технико-экономическое обоснование результатов работы

5.4 Выводы

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Закладочные смеси на основе техногенных песков»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. В настоящее время на территории Курской магнитной аномалии (КМА) при разработке месторождений железных руд подземным способом применяются системы с последующей твердеющей закладкой. Технология твердеющей закладки выработанного пространства позволяет решить сразу три проблемы — сохранить окружающую среду, дать значительный экономический эффект и сделать подземные работы безопасными. Однако постоянное увеличение глубины разработки месторождений железистых кварцитов и богатых железных руд, усложнение горно-геологических и горнотехнических условий их эксплуатации, увеличение отходов горнообогатительного производства служат предпосылкой для все более широкого распространения различных вариантов систем разработки с закладкой выработанного пространства, что в значительной мере определяет эффективность отработки месторождений.

Наиболее сложным моментом, связанным с применением твердеющей закладки, является правильный выбор ее состава, применительно к конкретным условиям и материалам. В свете вышесказанного проблема эффективного использования отходов горно-обогатительного производства является весьма актуальной.

Усовершенствование технологии приготовления и транспортирования закладочной смеси, а также использование в качестве вяжущих и заполнителей дешёвых материалов, какими являются промышленные отходы, позволяет значительно снизить затраты, связанные с выполнением закладочных работ. Поэтому в данной работе для производства закладочных смесей было предложено применять тонкомолотое композиционное вяжущее (КВ) на основе техногенного сырья КМА.

Диссертационная работа выполнена в рамках реализации ФЦП "Научные и научно-педагогические кадры инновационной России" на 2009 - 2013 годы и программы стратегического развития БГТУ им. В.Г. Шухова на 2012 - 2016 годы.

Цель работы: разработка эффективных закладочных смесей с использова-

нием композиционных вяжущих на основе цемента, техногенного сырья КМА и добавок.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

- исследование минерального состава и физико-механических свойств техногенных песков: отходов мокрой магнитной сепарации (ММС) железистых кварцитов, доменных гранулированных шлаков ОАО «Новолипецкого металлургического комбината» («НЛМК») как компонентов композиционного вяжущего и закладочной смеси;

- разработка составов композиционных вяжущих и изучение их свойств;

- проектирование состава закладочных смесей на основе композиционных вяжущих;

- исследования реологических и физико-механических характеристик закладочных смесей, приготавливаемых по помольно-смесительной технологии с применением композиционных вяжущих;

- разработка нормативно-технической документации и внедрение результатов исследований.

Научная новизна. Предложены принципы повышения эффективности закладочных смесей для заполнения выработанного пространства при разработке месторождений полезных ископаемых, заключающиеся в использовании тонкомолотого композиционного вяжущего на основе цемента, отходов ММС железистых кварцитов, доменных гранулированных шлаков и добавки, полученного последовательным помолом всех составляющих компонентов, что вследствие комплексного синергегически усиленного влияния наполнителей, а также гетерогенного гранулометрического состава вяжущего будет оказывать направленное воздействие на формирование структуры композита, уплотняя и упрочняя его.

Установлен характер зависимости морфологии поверхности, размера и характера поверхности частиц композиционных вяжущих от времени помола компонентов. Выявлена наиболее эффективная продолжительность помола, при которой наблюдается усреднение зерен вяжущих при незначительном вкраплении более крупных агрегатов за счет разрушения как зерен наполнителя, так и цемента. При этом крупные частицы техногенного песка, представ-

ленные в основном контактово-метаморфическим кварцем, способствуют интенсификации помола вяжущего, выступая своеобразными дополнительными мелющими телами, а сами зерна ММС приобретают окатанную кубовидную форму, повышая плотность упаковки смеси.

Показано, что оптимизация процессов структурообразования композиционных вяжущих происходит за счет последовательного роста новообразований при твердении системы «клинкерные минералы-кварц различного генезиса— шлак-вода-суперпластификатор», обусловленного разной интенсивностью и временем взаимодействия полигенетического кварца и частичек шлака с продуктами гидратации клинкерных минералов. Халцедоновидная, реагионально метаморфизованпая, а также частично динамо-метаморфическая генерации кварца отходов ММС железистых кварцитов интенсивно связывают гидроксид кальция в мелкокристаллические нерастворимые гидросиликаты кальция, а контактово-метаморфическая разновидность и более крупные частицы шлака выступают подложками и центрами кристаллизации, что в целом способствует уменьшению количества дефектов, снижению кристаллизационного давления и оптимизации структуры материала.

Практическая значимость работы. Разработана помолыю-смесительная технология производства закладочной смеси с использованием композиционных вяжущих на основе техногенного сырья КМА.

Предложены составы композиционных вяжущих с оптимальным соотношением доменного шлака и отходов ММС железистых кварцитов, позволяющие снизить расход клинкерной составляющей на 80% при обеспечении достаточной для производства закладочных смесей активности вяжущего.

Разработаны и испытаны составы твердеющих закладочных смесей на основе композиционных вяжущих с применением в качестве мелкого заполнителя отходов ММС железистых кварцитов и отсева дробления кварцитопесчани-ка; характеризующиеся однородной консистенцией и высокой подвижностью, что исключает возможности расслоения смесей, закупорки бетоновода и недо-закладки пустот в горных выработках.

Внедрение результатов исследований. Результаты работы внедрены при получении закладочной смеси на основе композиционного цементо-шлакового вяжущего и техногенных песков КМА.

Для широкомасштабного внедрения результатов научно-исследовательской работы при производстве закладочных смесей разработаны следующие нормативные документы:

- рекомендации по технологии изготовления закладочных смесей с использованием композиционного вяжущего на основе отходов ММС железистых кварцитов и доменных гранулированных шлаков ОАО «НЛМК»;

- стандарт организации СТО 02066339-008-2013 «Композиционные вяжущие на основе отходов ММС железистых кварцитов и доменных гранулированных шлаков ОАО «НЛМК».

Теоретические положения диссертационной работы и результаты экспериментальных исследований используются в учебном процессе при подготовке инженеров по специальности 270106.65 «Производство строительных материалов, изделий и конструкций»; бакалавров по направлению 270800.62 «Строительство»; магистерских программ «Технология производства строительных материалов, изделий и конструкций» и «Инновации и трансфер технологий».

Апробации работы. Основные положения диссертационной работы представлены на Международном студенческом форуме (Белгород, 2006); Всероссийском смотре-конкурсе научно-технического творчества студентов вузов «Эврика» (Новочеркасск, 2008); Международной научно-практической конференции «Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в стройиндустрии» (Белгород, 2007); VII Всероссийской выставке научно-технического творчества молодежи НТТМ-2007 (Москва, 2007); XVIII Менделеевской конференции молодых ученых (Белгород, 2008); Международной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Ломоносов» (Москва, 2008); Международной конференции с элементами научной школы для молодежи (Якутск, 2009); 2-й Международной научно-практической конференции (Брянск, 2010); Международной научной конференции «Интеграция, партнерство и инновации в строительной науке и образовании» (Москва, МГСУ, 2011

г.); Международной научно-практической конференции «Инновационные материалы и технологии» (Белгород, 2011); VIII Международной научно-практической конференции «Научное пространство Европы - 2012» (Przemysl, (Польша), 2012); Международной научно-практической конференции «Перспективные инновации в науке, образовании, производстве и транспорте '2012» (Одесса, 2012); XVI и XVII Международной заочной научно-практической конференции «Технические науки - от теории к практике» (Новосибирск, 2012 и 2013).

Публикации. Результаты исследований, отражающие основные положения диссертационной работы, изложены в 8 научных публикациях, в том числе в 4 статьях в центральных рецензируемых изданиях, 1 монографии. Имеется ноу-хау, а также патент RU 2422640 С1 на состав закладочной смеси.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 153 страницах машинописного текста, включающего 28 таблиц, 35 рисунков и фотографий, списка литературы из 162 наименований, 3 приложений.

На защиту выносятся:

- принципы повышения эффективности вяжущих для производства закладочных смесей;

- минеральный состав и физико-механические характеристики отходов ММС железистых кварцитов и доменных гранулированных шлаков ОАО «HJIMK» и составы композиционных вяжущих на их основе;

-зависимости физико-механических характеристик композиционного вяжущего от удельной поверхности наполнителя, времени совместного помола его компонентов, способа приготовления вяжущего, соотношения между вводимым доменным гранулированным шлаком и отходами ММС железистых кварцитов;

- составы закладочных смесей на различном заполнителе;

- технология производства закладочной смеси с использованием композиционного вяжущего на основе доменных гранулированных шлаков ОАО «НЛМК» и отходов ММС железистых кварцитов;

- результаты внедрения.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА 1.1 Технология добычи железистых кварцитов на ОАО «Комбинат

КМАруда»

Открытое акционерное общество «Комбинат КМАруда» осуществляет подземную добычу железистых кварцитов Коробковского месторождения Курской магнитной аномалии и переработку их в железорудный концентрат.

На месторождении выделяются Главная, Северо-Восточная, Восточная, Юго-Западная, Южная и Юго-Восточная залежи железистых кварцитов, общей площадью 2,76 км2, а также Стретенская залежь, параметры которых приведены в таблице 1.1.

Горно-технические условия отработки месторождения являются сложными. До настоящего времени месторождение остается единственным объектом в бассейне КМА, отрабатываемых шахтным способом [1].

Таблица 1.1

Параметры рудных залежей Коробковского месторождения

Залежь Длина, м Ширина, м Общая площадь, КМ" Мощность осадочного чехла, м Содержание, %

F®o6lU Fe 1 смаги

Главная 2400 560-1050 1,680 116 34,67 28,42

СевероВосточная 450 400 0,175 139 36,60 29,55

Восточная 1300 130-275 0,236 96,2 33,24 26,96

Юго-Западная 1000 50-275 0,195 ИЗ 34,83 27,70

Южная 100 110-350 0,299 118 34,90 26,00

Юго-Восточная 800 130-325 0,176 82,8 32,83 26,25

Стретенская 3500 140-480 0,890 62-165 33,62 27,73

Добыча руды подразделяется на:

I. Основные производственные процессы (объект работ - руда или вмещающие породы).

А. Процессы горно-подготовительных работ:

Подготовка — проведение горных выработок для разделения вскрытых участков месторождения на очистные блоки и панели и обеспечения очистной выемки. По местоположению подготовительных выработок можно выделить три способа подготовки:

-рудная (выработки проведены по руде); -полевая (выработки проведены по пустым породам); -комбинированная, сочетающая в себе признаки рудной и полевой. Рудную подготовку применяют при разработке крутых маломощных залежей, мощных залежей любого падения, пологих и горизонтальных залежей выдержанного залегания с транспортированием руды по почве залежи. Полевую подготовку используют в некоторых случаях при выемке руды с обрушением налегающих пород [2].

Комбинированная подготовка наиболее распространена при разработке месторождений вследствие своей гибкости по сравнению с рудной и полевой. Она сочетает в себе их достоинства и недостатки (рис. 1.1).

Рис. 1.1- Схема комбинированной подготовки рудной залежи: I - рудное тело; 2 - породы лежачего бока; 3 - штрек лежачего бока; 4 - погрузочный орт; 5 этажный вскрывающий квершлаг; 6 - буровые подэтажи; 7 - выработка вентиляционного горизонта; 8 - блоковый восстающий; 9 -сбойки восстающего с подэтажами; 10 - пункты

погрузки;! 1 - штрек висячего бока.

Б. Процессы очистных работ:

Отбойка руды - отделение руды от массива с дроблением на куски.

При добыче руд применяют взрывную, механическую отбойку и самообрушение. Наиболее распространена на подземных рудниках взрывная отбойка руд любой крепости.

Отбойку осуществляют послойно, обычно вертикальными слоями, при этом скважинные заряды размещают, как правило, в одной плоскости, параллельной открытой поверхности забоя. Расположение скважины в слое может быть параллельным, параллельно-сближенным, веерным (рис. 1.2). Отбойку параллельными скважинами применяют на некоторых рудниках, в том числе на шахте им. Губкина в КМА [3,4].

Рис. 1.2 - Схемы параллельного (а) и веерного (б) расположения взрывных скважин

при отбойке руды:

1 - скважины; 2 - буровые выработки; - линия наименьшего сопротивления

Шпуровую отбойку используют, как правило, в тех случаях, где невозможно или невыгодно применять скважинную, так как для добычи одного и того же количества руды нужно пробурить шпуров в несколько раз больше, чем скважин [5].

Выпуск - перемещение отбитой руды под действием собственного веса и под воздействием погрузочных и доставочных машин из очистного пространства в доставочные или транспортные выработки.

Применяют следующие способы выпуска руды:

-донный, через специальные выработки в днище (основании) очистных блоков;

-торцевой, через торец выработки.

Затраты на образование траншей меньше, чем на образование воронок. Однако из-за прямолинейной формы и использования для отбойки более мощных скважинных зарядов их применяют, как правило, при разработке мощных залежей устойчивых руд [6].

Вторичное дробление - дробление образовавшихся при взрывной отбойке чрезмерно крупных кусков (так называемого негабарита), производимое в очистном блоке или где-то еще перед погрузкой руды на транспорт.

Доставка руды - перемещение рудной массы от забоя до этажных выработок, по которым ее транспортируют к шахтному стволу. На нее приходится от 30 до 50 % всех затрат на очистную выемку в блоках.

Доставку руды можно осуществлять:

- под действием собственного веса отбитой руды - самотечная;

- специальными машинами и оборудованием - механизированная;

- силой взрыва - взрывная.

Процессы поддержания очистного пространства — закладка или крепление. Иногда сюда можно отнести принудительное обрушение вмещающих пород, если его осуществляют для снижения горного давления в определенных поддерживаемых зонах.

В. Процессы перемещения и дробления рудной массы вне очистного блока:

- подземный транспорт руды;

- подземное дробление руды (рудной массы) в дробилках;

- подъем руды (рудной массы);

- складирование руды на поверхности;

- отгрузка руды потребителю.

Г. Процессы управления качеством рудной массы:

- процессы усреднения качества рудной массы;

- сортировка рудной массы.

Д. Процессы перемещения пустой породы вне проходческого забоя:

- транспорт пустой породы (или некондиционной руды);

- подъем пустой породы;

- образование породных отвалов.

II. Вспомогательные производственные процессы (обеспечивают возможность выполнения основных процессов)

A. Монтажные и ремонтные работы:

- монтажно-демонтажные работы в очистных блоках;

- ремонт оборудования;

- ремонт горных выработок, чистка горных выработок.

Б. Транспортирование людей, материалов и оборудования.

B. Процессы энергоснабжения, вентиляции и водоотлива.

Г. Геолого-маркшейдерские работы:

- геологическое обслуживание горных работ;

- маркшейдерское обслуживание горных работ;

- внешний контроль за качеством рудной массы.

Д. Прочие вспомогательные работы - обслуживание складов материалов и оборудования, бытового комбината и т.п. [7-15].

1.2 Цель и задачи закладки

В XX в. значительно выросли объемы и темпы освоения недр. Использование горных технологий и технических средств все в большей степени влияет на социально-экономические и экологические условия жизни общества. В нашей стране недра - важнейшая часть национального природного богатства. Ученые и специалисты осознают, что в новом веке уже нельзя только бесконечно извлекать из недр Земли полезные ископаемые, оставляя огромных размеров котлованы, терриконы и отвалы пустых пород, ядовитые озера хвостохранилищ, брошенные подземные полости и провалы земной поверхности (рис. 1.3). Необходимо бережно брать из недр полезные ископаемые с помощью щадящих технологий,

учитывающих последствия крупномасштабного и интенсивного изменения недр.

Рис. 1.3 - Внешний вид котлована, оставшегося при разработке полезных

ископаемых

При выборе методов воздействия человека на горный массив необходимо главное внимание уделять вопросам щадящей, но эффективной добычи руды, а также устойчивости горного массива, прогнозу последствий ведения горных работ [16].

В настоящее время развитие получили преимущественно принудительное обрушение руд и вмещающих пород при подземной разработке (месторождения России: Урала, КМА, Приморья, Кольского полуострова, Казахстана, Украины, и др.) или разработка месторождений полезных ископаемых открытым способом.

Системы разработки, обеспечивающие (теоретически) сохранение земной поверхности, то есть естественный способ поддержания очистного пространства, приводят к другому недостатку - оставлению в недрах от 30 до 70% запасов полезного ископаемого, а также, что свойственно и упомянутым выше системам и способам, необходимости содержания отходов

передельных производств на поверхности и отвалов пустых пород, изымая для этого из оборота сельскохозяйственные угодья (рис. 1.4). Иногда, при попытках повторной разработки подобных месторождений или в процессе эксплуатации возникают техногенные катастрофы, выражающиеся в обрушении поверхности или затоплении рудников (Жезказган, ОАО «Уралкалий»).

Рис. 1.4 - Складирование отходов производств на поверхности

На сегодняшний день при добыче руды в недрах остается 12-16 % запасов, вместе с тем, на каждые десять тонн извлеченного минерала на поверхность поднимают до двух и более тонн породы, которая загрязняет окружающую среду вокруг горного предприятия. Экономический ущерб от такой работы горнодобывающей промышленности значителен.

В последние 25 - 30 лет довольно часто и успешно применялись системы с закладкой выработанного пространства, которые позволяют в значительной степени добиться высокой полноты извлечения из недр полезного ископаемого с сохранением почти нетронутой земной поверхности, а также избежать перечисленных выше недостатков. Это касается особенно так называемых твердеющих закладочных смесей, основанных на использовании вяжущих компонентов. Однако, в связи с высокой себестоимостью их применения, такая технология получила распространение лишь в весьма

сложных горнотехнических условиях в вариантах со слоевой и двустадийной выемкой и при разработке высокоценных руд (Норильск, Гай и т.п.) [17,18].

Опыт отечественных и зарубежных горно-добывающих предприятий показывает, что проблемы рационального освоения недр, управления горным давлением, повышения полноты и качества извлечения полезных ископаемых, обеспечения безопасности горного производства наиболее полно решаются путем применения систем разработки с закладкой выработанного пространства [19-24].

Наиболее простым способом, обеспечивающим надежное поддержание подработанных руд и пород при разработке малоценных полезных ископаемых (строительных материалов, соли, бедных руд и т. д.), является оставление целиков. При разработке ценных полезных ископаемых применять этот способ поддержания нецелесообразно, так как он имеет весьма существенный недостаток - большие потери полезного ископаемого.

При так называемой камерной отработке выработка представляет собой правильное чередование камер и столбов (рис. 1.5). Расстояние между первым и вторым этажом 50 м, ширина камер 4-15 м и более, длина 50-300 м и более. Соотношение их размеров определяется с учетом необходимости не нарушить стабильность породного массива и при этом извлечь как можно больше руды. Процент потерь при таком способе отработки составляет 68 %.

Для удовлетворения возрастающих потребностей народного хозяйства на цветные металлы ряд месторождений запланировано разрабатывать одновременно открытым и подземным способами. Одновременная разработка месторождения открытым и подземным способами возможна при условии надежного поддержания дна и бортов карьера от обрушений и сдвижений, что может быть обеспечено путем применения твердеющей закладки [25].

Практика показывает, что применение твердеющей закладки экономически оправдано при разработке месторождений не только ценных руд, но и многих других, в том числе железорудных месторождений, а в некоторых случаях закладка является единственно приемлемым средством обеспечения разработки полезных ископаемых.

Следует учитывать также, что применение систем с твердеющей закладкой способствует, как правило, снижению капитальных затрат на вскрытие месторождений и связанных с ним эксплуатационных расходов, так как основные вскрывающие выработки можно располагать непосредственно в зоне влияния горных работ, не вынося их за зону сдвижения [26].

В последние десятилетия произошли изменения в оценке технологии и систем с твердеющей закладкой. Этому в первую очередь способствовали следующие факторы:

- вовлечение в эксплуатацию месторождений со сложными горногеологическими условиями, безопасная разработка которых возможна лишь при заполнении очистного пространства искусственными материалами, способными противостоять развивающемуся горному давлению;

- повышение требований перерабатывающих отраслей промышленности к качеству минерального сырья;

- требования полноты использования недр, отработки месторождений полезных ископаемых с минимальными потерями;

- принятие закона об охране земли, а также необходимость отработки запасов полезных ископаемых под промышленными объектами или водоемами;

- положительный опыт горнорудной промышленности в использовании твердеющих смесей, приготовленных на основе местных вяжущих материалов (цементы, различного рода шлаки, зола ТЭЦ, ангидриты, сульфидные хвосты обогатительных фабрик, цементная пыль и др.);

- положительный опыт внедрения комплексной механизации и автоматизации на добычных и закладочных работах, создание механизированных закладочных комплексов, обеспечивающих приготовление и подачу твердеющей закладочной смеси до 300 м3/час и более [27].

Длиннозабойная технология очистной выемки угля механизированными комплексами с полным обрушением пород кровли нашла свое применение на многих горнодобывающих предприятиях Украины. Это способствовало тому, что, например, на шахтах Западного Донбасса, оседание земной поверхности составляет 90 % вынимаемой мощности угольных пластов. Закладка выработанного пространства как раз и позволяет уменьшить оседание земной поверхности. Твердеющая и гидравлическая закладки характеризуются наименьшей усадкой закладочного массива [28-30]. Помимо того, что твердеющая закладка, практически не имеет усадки, для ее доставки в выработанные пространства не требуется каких-либо дополнительных технических средств, что является преимуществом твердеющей закладки перед другими видами. Жидкая закладка самотеком заполняет выработанное пространство.

Учитывая решение экологических проблем и других преимуществ, применение технологии отработки пластов с твердеющей закладкой себя оправдывает, не смотря на то, что ее использование влечет за собой увеличение стоимости продукции. Минимальное оседание земной поверхности обеспечивается при выемке угля с закладкой выработанного пространства, например, в Карагандинском бассейне [31].

Во всех случаях основным назначением твердеющей закладки является обеспечение безопасной, эффективной разработки месторождений с минимальными потерями и разубоживанием, с сохранением ненарушенной земной поверхности в любых горнотехнических условиях [26].

Системы разработки с закладкой обладают объективными преимуществами: возможность утилизации отходов горно-обогатительного производства; высокое (до 95-96%) извлечение руды из недр; эффективное управление горным давлением; повышение безопасности отработки месторождений; надежное поддержание и сохранение поверхности от обрушения. От стоимости закладки, производительности рудников, ценности руды и уровня ее извлечения зависит эффективность отработки месторождений системами с закладкой. Актуальным на сегодняшний момент для всех подземных рудников является снижение стоимости закладки, что составляет основную частью себестоимости руды [19].

Применение твердеющей закладки обеспечивает:

- высокое извлечение полезного ископаемого при минимальном разубоживании;

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Лесовик, Галина Александровна, 2013 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Черненко, А. Р. Подземная добыча богатых железных руд / А. Р. Черненко, В. А. Черненко. - М. : Недра, 1992. - 221 с. Именитое, В. Р. Процессы подземных горных работ / В. Р. Именитов. -М. : Недра, 1978.-528 с.

Дмитриев, В. 77. Новый перспективный железорудный узел КМА / В. П. Дмитриев, В. П. Орлов // Разведка и охрана недр. - 1981. - С. 4 - 7. Бабаян, Г. М. Подземная разработка железистых кварцитов / Г. М. Бабаян. - М. : Недра, 1988. - 161 с.

Баранов, А. О. Подземная разработка рудных месторождений / А. О. Баранов. - М. : Недра, 1986. - 213 с.

Каплунов, Д. Р. Развитие подземной добычи при комплексном освоении месторождений / Д. Р. Каплунов, В. И. Левин. - М. : Наука, 1989. - 253 с.

Горнотехнические вопросы комплексного освоения КМА : сб, науч. тр. / Губкин,-Вып. №17.- 1985.-224 с.

Комплексное развитие КМА : сб. науч. тр. / Под общ. ред. C.B. Пака. -Губкин,-Вып. №4.- 1973.- 148 с.

Белаш, А. С. Разработка железорудных месторождений с закладкой / А. С. Белаш, А.Ф. Ковалев. - М. : Наука, 1991. - 323 с. Бурчаков, А. С. Проектирование шахт / А. С. Бурчаков. - М. : Недра, 1985.-399 с.

Насонов, И. Д. Технология строительства подземных сооружений: Учебник для вузов / И. Д. Насонов. - М. : Недра, 1983. - 315 с. Ерофеев, И. Е. Подземная разработка полиметаллических руд / И. Е. Ерофеев, И. В. Никифоров. - М. : Недра, 1990. - 285 с. Технология подземной разработки рудных месторождений на больших глубинах / Институт комплексного освоения недр. - М. : 1989. - 108 с. Фролов, П. Сооружение горных выработок при разработке рудных месторождений / П. Фролов. - М. : Недра, 1985. - 184 с. Гранхолъм, С. Разработка месторождений с закладкой: пер. с англ. / под

ред. С. Гранхольма. - М. : Мир, 1987. - 519 с.

16 Порцевский, А. К. Выбор рациональной технологии добычи руд. Геомеханическая оценка состояния недр. Использование подземного пространства. Геоэкология / А. К. Порцевский. - М.: Издательство Горного Университета, 2003. - 767 с.

17 Хайрутдинов, М. М. Формирование разнопрочных закладочных массивов при разработке месторождений полезных ископаемых / М. М. Хайрутдинов, Г. А. Карасев [Электронный ресурс] // Аналитика горной промышленности. - Режим доступа :http : // www.miningexpo.ru/articles/263

18 Власов, В.Н. Технологии извлечения руды механизированными комплексами / В. Н. Власов, В. И. Клишин, Т. М. Тарасик [Электронный ресурс] // Урало-сибирская научно-практическая конференция. Институт горного дела СО РАН. - Режим доступа :http : //www.uran.ru/reports/usspe_c_2003/

19 Монтянова, А. Н. Формирование закладочных массивов при разработке алмазных месторождений в криолитозоне / А. П. Монтянова. - М.: Горная книга, 2005. - 597 с.

20 Chertykov, Yu. D. Experience in grouting concrete under conditions of the far . north / Yu. D. Chertykov, M. M. Dzhuraev. - Power Technology and Engineering (formerly Hydrotechnical Construction). - 1983. - №2(17). - P. 108-111.

21 Houlsby, A.C. Construction and Design of Cement Grouting: A Guide to Grouting in Rock Foundations (Wiley Series of Practical Construction Guides Paperback) / A.C. Houlsby . - Wiley-Interscience. - Desember 3, 2008, ISBN-10: 0471516295.-466 p.

22 Weaver, Ken. Dam Foundation Grouting, Revised and Expanded (Hardcover) / Ken Weaver, Donald Bruce. - American Society of Civil Engineers; Rev Expedition. - February 20, 2007, ISBN-10: 0784407649. - 504 p.

23 Warner, James. Practical Handbook of Grouting: Soil, Rock, and Structures (Hardcover) / James Warner. - Publisher: Wiley; 1 edition. - April 5, 2004, ISBN-10: 0471463035.-720 p.

24 Felekoglu, Burak. Optimization of self-compacting filling grout mixtures for repair purposes / Burak Felekoglu. - Construction and Building Materials. -April 1,2008.-P. 47-49.

25 Мясников, К. В. Применение твердеющей закладки при разработке рудных месторождений / К. В. Мясников, В. В. Руденко. - М. : Недра, 1964.- 120 с.

26 Кравченко, В. П. Применение твердеющей закладки при разработке рудных месторождений / В. П. Кравченко, В. В. Куликов. - М. : Недра, 1974.-200 с.

27 Требуков, А. Л. Применение твердеющей закладки при подземной добыче руд / A. JT. Требуков. - М. : Недра, 1981.- 172 с.

28 Косков, И. Г. Концептуальные основы экологической безопасности в регионах закрытых шахт / И. Г. Косков, О. С. Докукин, Н. А. Кононенко // Уголь Украины. - 1999. - № 2. - С. 15 - 18.

29 Кушинов, Н. В. Экологические проблемы разработки золоторудных месторождений среднего Приднепровья / Н. В. Кушинов, Я. Я. Сердюк, В. Т. Лашко // Сб. науч. тр. НГА Украины. - Днепропетровск : НГА Украины. - 1998. - №3. - Т.5. - С. 32 - 35.

30 Cook, H. К. Pressure Grouting fine fissures / H. K. Cook, T. B. Kennedy. -Ft. Belvoir Defense Technical Information. - Center ОСТ 1956. - 83p.

31 Власов, С. Ф. Мероприятия по защите окружающей среды при подземной разработке месторождений полезных ископаемых / С. Ф. Власов, С. Е. Тимченко [Электронный ресурс] // Сб. науч. тр. НГА Украины. - Режим доступа :http : // catalog.studentochka.ru/10263.html

32 Вяткин, А. 77. Твердеющая закладка на рудниках / А. П. Вяткин, В. Г. Горбачев, В.А. Рубцов. -М. : Недра, 1983.- 168 с.

33 Коновалов, А. Б. Закладочные работы на подземных рудниках и перспективы их совершенствования / А. Б. Коновалов и др. // Горный журнал. - 2001. - №7. - С. 3 - 7.

34 Мохова, А. И. Опыт ведения закладочных работ на рудниках ГМК «Норильский никель»: справ, пособие / А. И. Мохова [и др.]. -Норильск : Норильский индустриальный институт, 2002. - 74 с.

35 Руднику "Таймырский" - 20 лет // Горный журнал (цветной вкладыш). -2002.-№11 -12.-С. 3-9.

36 Иванов, Н. Ф. Развитие технологии разработки Гайского месторождения / Н. Ф. Иванов, М.Н. Цыгалов // Горный журнал. - 1994. - №4. - С. 32 -35.

37 Иванов, Н. Ф. Обоснование параметров комбинированной закладки на Гайском руднике / Н. Ф. Иванов и др. // Горный журнал. - 1994. - №4. -С. 41-44.

38 Светлаков, К. Н. Развитие закладочных работ на подземном руднике / К. Н. Светлаков и др. // Горный журнал. - 1994. - №4. - С. 37 - 41.

39 Кукушин, А. А. УГМК: инвестиции в капитальное строительство растут / А. А. Кукушин // Новый Уральский строитель. Промышленное строительство: инвестиции, компании, объекты. - 2006. - №11. - С. 4 -8.

40 Калмыков, В. Н. Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы при строительстве и эксплуатации производственных объектов ОАО "Учалинский ГОК" / В. Н. Калмыков, М. В. Рыльникова // Горный журнал. - 2004. - №6. - С. 31 - 36.

41 Каплунов, Д. Р. Комбинированная геотехнология / Д. Р. Каплунов, В. Н. Калмыков, М. В. Рыльникова. - М. : Издательский дом «Руда и металлы», 2003. - 560 с.

42 Григорьев, В. В. Опыт разработки Учалинского месторождения медно-колчеданных руд / В. В. Григорьев, А. В. Сараскин, М. П. Орлов, В. Ю. Исаев // Горный журнал. - 2004. -№ 6. - С. 41 -45.

43 Григорьев, В. В. Развитие горного производства на Учалинском месторождении медно-колчеданных руд / В. В. Григорьев, А. В. Сараскин, М. П. Орлов, В. Ю. Исаев // Изв. вузов. Горный журнал. -2004.-№3,-С. 20-26.

44 Пернацкий, С. И. Техническая политика в ОАО "Левозерская горная компания" / С. И. Пернацкий [и др.] // Горный журнал. - 2001. - № 9. -С. 11 - 15.

45 Виноградов, С. А. Технология приготовления и формирования

закладочной смеси для Яковлевского рудника / С. А. Виноградов, В. И. Картузов, A. JL Требуков // Горный журнал. - 1991. - № 10. - С. 31 - 35.

46 Каплунов, Д. Р. Перспективы разработки рудных месторождений комбинированным способом / Д. Р. Каплунов, В. И. Шубодеров // Горный журнал. - 1997.-№8.-С. 16-18.

47 Аглюков, X И. Совершенствование технологии закладочных работ / X. И. Аглюков // Горный журнал. - 2003. - № 1. - С. 35 - 39.

48 Моптяпова, А. II Опробование бесцементных закладочных смесей на алмазодобывающем руднике "Айхал" / А. Н. Монтянова // Горный журнал. - 2002. - № 3. - С. 36-38.

49 Предложения по оценке материала подземной пастовой закладки путем испытания его текучести по петле протока для рудника "Бакырчик" / Отчет Р61-9080. Golder Associates Ltd. - Недландс, Австралия, 1996. -76 с.

50 Котенко, Е. А. Опыт подземной разработки урановых месторождений / Е. А. Котенко, А. К Порцевский // Горный журнал. - 2004. - № 5. - С. 32-35.

51 Шалыпыкова, Р. М. Комплексный подход к проектированию погашения пустот ослабленных участков Жезказганского месторождения / Р. М. Шальтыкова, С. Куанышбайулы // Горный журнал. - 2002. - № 5. - С. 52-54.

52 Зилъберберг, Г. Я. ОАО "Казцинк" сегодня: состояние и перспективы / Г. Я Зильберберг // Горный журнал. - 2001. - № 11. - С. 57 - 58.

53 Вульферт, В. Р. Совершенствование разработки Тишинского полиметаллического месторождения / В. Р. Вульферт [и др.] // Горный журнал. - 1989. - № 5. - С. 29 - 32.

54 Егнзбаев, М. К. Исследования и внедрение доменных гранулированных шлаков в технологии закладочных работ на Тишинском руднике / М. К. Егизбаев, В. К. Кульсартов, С. Н. Москаленко и др. // Горный журнал Казахстана. - 2003. - №4. - С. 26 - 31.

55 Трезнюк, А. П. Технологические факторы повышения интенсивности отработки крутопадающих рудных залежей системами с закладкой

выработанного пространства / А. П. Трезнюк, А. А. Егорочкин, А. И. Ананин и др. // Повышение технического уровня горнометаллургических предприятий Казахстана : сб. науч. тр. ВНИИцветмет. - Усть-Каменогорск: Изд-во ВНИИцветмет, 2000. - С. 80-89.

56 Квитка, В.В. Совершенствование технологии закладочных работ на основе гипсоцементно- пуццоланового вяжущего / В. В. Квитка, С. И. Фаустов, А. И. Ананин, В. И. Гамулка // Повышение технического уровня горно-металлургических предприятий Казахстана : сб. науч. тр. ВНИИцветмет. - Усть-Каменогорск: Изд-во ВНИИцветмет, 2000. - С. 101 - 104.

57 Квитка, В.В. Новая технология приготовления закладочных смесей на рудниках Алтая / В. В. Квитка // Повышение технического уровня горно-металлургических предприятий Казахстана : сб. науч. тр. ВНИИцветмет. - Усть-Каменогорск: Изд-во ВНИИцветмет, 2000. - С. 105-110.

58 Кузьмин, Е. В. Варианты систем подземной разработки с закладкой для Малеевского месторождения / Е. В. Кузьмин, Н. Н. Григорьева // Горный информ.-аналит. бюл. - М. : МГГУ, 2000. - № 8. - С. 173 - 174.

59 Нургожин, H.A. О возможности применения разнопрочной закладки при сплошных подэтажно-камерных системах разработки в условиях Малеевского месторождения / Н. А. Нургожин, А. Н. Шестаков, Е. П. Березиков // Повышение технического уровня горно-металлургических предприятий Казахстана : сб. науч. тр. ВНИИцветмет. - Усть-Каменогорск : Изд-во ВНИИцветмет, 2000. - С. 96 - 100.

60 Барилюк, А.И. Разработка Орловского месторождения системой горизонтальных слоев в нисходящем порядке / А.И. Барилюк [и др.] // Горный журнал. - 2002. - № 5. - С. 55 -58.

61 Квитка, В. В. Твердеющие закладочные смеси повышенной плотности / В. В. Квитка [и др.] // Горный журнал. - 2001. - № 5. - С. 33 - 35.

62 Николаев, Е. И. Новая технология приготовления твердеющей закладки на Орловском руднике / Е. И. Николаев [и др.] // Горный журнал. -

2002.-№5.-С. 58-60.

63 Овдин, В. Земля остается людям / В. Овдин [Электронный ресурс] // Зеркало недели. - 2002. - №38(413). - 5 - 11 октября. - Режим доступа : http://gazeta.zn.ua/ECONOMICS/zemlya_ostaetsya_lyudyam.html

64 Ризаев, X. А. Использование промышленных отходов для закладки выработанного пространства на руднике "Каульды" / X. А Ризаев, У. А. Газиев // Горный журнал. - 2000. - № 8. - С. 21 - 22.

65 Хомяков, В. И. Зарубежный опыт закладки на рудниках / В. И. Хомяков. -М. : Недра, 1984.-224 с.

66 Hinton, M. Pastefiill operations at Echo Bay's Lupin Mine / M. Hinton // Edmonton. - CIM. - 1996. - 321 p.

67 Rappel, J. Commissioning and Operation of the Lupin Paste Backfill Plant / J. Rappel // CIM, Edmonton. - 1996. - 186 p.

68 Савич, И. H. Порядок и варианты технологии подземной разработки руд с закладкой выработанного пространства / И. Н. Савич // Горная промышленность. - 1999. - № 2. - С. 5 - 9.

69 Каплунов, Д. Р. О принципах проектирования комбинированной разработки месторождений при комплексном освоении недр / Д. Р. Каплунов // Актуальные проблемы освоения месторождений и использования минерального сырья. - М. : МГГУ, 1993. - С. 59 - 68.

70 Костюченко, В. В. Рациональные способы отработки междукамерных целиков в условиях Джезказганского месторождения / В. В. Костюченко // Комплексное использование минерального сырья. - Алма-Ата, 1990. -№3.-32-35.

71 Бронников, Д. М. Основы технологии подземной разработки с закладкой / Д. М. Бронников [и др.]. - М. : Наука, 1973. - 200 с.

72 Салтыбалдин, Д. Опытно-промышленные испытания способов комбинированной закладки / Д. Салтыбалдин [и др.] // Комплексное использование минерального сырья. - Алматы, 1989. - № 11. - С. 33 -36.

73 Бронников, Д. М. Закладочные работы в шахтах: Справочник / под ред. Д. М. Бронникова, M. Н. Цыгалова. - М. : Недра, 1989. - 400 с.

74 Боголюбов, А. А. Опыт применения комбинированной системы разработки и показатели работы крупнейших рудников за рубежом / А.

A. Боголюбов, Л. А. Ермолаева // ЦНИИцветмет экономики и информации. - М., 1991. - 64 с.

75 Рычик, Ф. Ф. Применение дезинтеграторной технологии для приготовления твердеющей закладки на комплексных вяжущих / Ф. Ф. Рычик, В. И. Голик, В. Г. Павлючков [и др.] // ВАНТ. Серия геология и горное дело. - 1987. - № 1. - С. 3 - 11.

76 Бабаев, Ш. Т. Эффективность вяжущих низкой водопотребности и бетонов на их основе / Ш. Т. Бабаев, Н. Ф. Башлыков, Б. Э. Юдович // Бетон и железобетон. - 1998. - № 6. - С. 3 - 6.

77 Баженов, Ю. М. Вяжущие низкой водопотребности с использованием отходов мокрой магнитной сепарации железистых кварцитов / Ю. М. Баженов, А. М. Гридчин, В. В. Строкова, Р. В. Лесовик // Освоение месторождений минеральных ресурсов и подземное строительство в сложных гидрогеологических условиях: материалы шестого международного симпозиума "Вопросы осушения и экология специальные горные работы и геомеханика". - Белгород: Изд-во ФГУП ВИОГЕМ, 2001,-4.2.-С. 557-561.

78 Гридчин, А. М. Особенности производства вяжущих низкой водопотребности и бетона на его основе с использованием техногенного полиминерального песка / А. М. Гридчин, Р. В. Лесовик // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. - 2002.

- № 1. - С.36 - 37.

79 Баженов, Ю. М. Новому веку - новые бетоны / Ю. М. Баженов // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. - 2000.

- № 2. - С. 10-11.

80 Лесовик, Р.В. Влияние компонентов ВНВ на их свойства / Р. В. Лесовик, В. В. Строкова, Л. Н. Соловьева, А. П. Гринев // Актуальные вопросы строительства: материалы Всерос. науч.-техн. конф.; редкол.:

B.Т. Ерофеев (отв. ред.) [и др.]. - Саранск: Изд-во Мордов. ун-та, 2006. -С. 324-326.

81 Юдович Б. Э. Цементы низкой водопотребности - вяжущие нового поколения / Б. Э. Юдович, А. М. Дмитриев, С. А. Зубехин [и др.] // Цемент и его применение. - 1997. - № 1. - С. 15-18.

82 Сватовская Л. Б. Повышение активности цементов путем их помола с неорганическими добавками / Л. Б. Сватовская, М. М. Сычев, М. А. Астахова, Л. С. Гейдарова // Цемент. - 1982. - № 2. - С. 10 - 11.

83 Сычев М. М. Активация твердения цемента с помощью глинистых добавок / М. М. Сычев, Е. Н. Казанская, А. А. Петухов // Цемент. -1982.-№ 1.-С. 12-13.

84 Матвиенко В. А. Активация твердения цементного теста путем поляризации / В. А. Матвиенко, М. М. Сычев // Цемент. - 1987. - № 8. -С. 7-8.

85 Верещагин В. И. Влияние высоковольтного коронного разряда на гидратацию клинкерных минералов / В. И. Верещагин, О. В. Силкина // Цемент. - 1992. - № 1. - С. 4 - 8.

86 А. с. 450589, СССР, МКИ С. Электромагнитная мельница / Н. И. Кульков [и др.] (СССР) // Открытия. Изобретения. - 1974. - № 43. - 12 с.

87 А. с. 672172, СССР, МКИ С 04. Способ приготовления строительной смеси / И. М. Грушко, А. Ф. Михайлов (СССР) // Открытия. Изобретения. - 1979. - № 25. - 102 с.

88 Сахно, С. И. Активация цементов ферромагнитными добавками / С. И. Сахно, П. В. Кривенко //Цемент. - 1991 - № 9 - 10. - С. 54 - 59.

89 Евтушенко, Е. И. Активационные процессы в технологии строительных материалов / Е. И. Евтушенко. - Белгород : Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2003.-209 с.

90 Михальченко, М. Г. Промывка и качество нерудных заполнителей / М. Г. Михальченко // Строительные материалы. - 1971. -№ 6. - С. 33.

91 Зощук, Н. И. Повышение активности щебня и дробленного песка обработкой поверхностно-активными веществами / П. И. Зощук, А. Е. Бабин // Повышение эффективности производства и управления качеством продукции в промышленности нерудных строительных

материалов: тезисы докл. Всесоюз. совещания. - М. : Стройиздат, 1977. -С. 64- 105.

92 Кучеренко, Н. А. Влияние предварительной обработки заполнителя растворами солей и ПАВ на свойства бетонной смеси и бетона / Н. А. Кучеренко, М. А. Юрнул // Известия ВУЗов. Строительство и архитектура. - 1974. - № 1. - С. 33 - 38.

93 A.c. 1164220 СССР. МПК5 С 04 В 20/10. Способ приготовления бетонной смеси // Архипов В. В., Бирюков А. И., Козленко В. М. [и др.] - № 3468758/29-33. Заявл. 22.04.82; Опубл. 30.06.85; бюл. № 24. - С. 86.

94 Мельник, Ю. М. Активация заполнителя бетона растворами кислых солей. Деп. рук., УкрНИИ ПТИ, № 598, ХАДИ, 1983. - С. 4.

95 A.c. 763292 СССР, МКИ3 С 04 В 31/40, С 04 В55/00. Способ обработки заполнителя / У. Аяпов, А. А. Радионов (СССР) - №2338826/29-33; Заявлено 239.03.76; Опубл. 15.09.80. Бюл. №34 // Открытия. Изобретения. - 1980. - №34. - 112 с.

96 Гладких, Ю. П. Активация кварцевого заполнителя азотной кислотой и её влияние на процессы твердения и прочность цементно-песчаного бетона /10. П. Гладких, В. В. Ядыкина, В. И. Завражина // Прикладная химия. - 1987. - Т. 60. - № 2. - С. 338 - 344.

97 Ядыкина, В. В. Влияние физико-химической обработки на реакционную способность кварцевого заполнителя при формировании цементно-песчаных бетонов: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 /Ядыкина Валентина Васильевна - Харьков, 1987. - 29 с.

98 Волконский, Н. А. Использование омагниченной воды / Н. А. Волконский, Ю. А. Скобельцын // Гидротехника и мелиорация. - 1981. -№ 9.-С. 28-30.

99 Лазаренко, Л. Н. Влияние режимов обработки воды на качество бетона, полученного на ее основе / JI. Н. Лазаренко, П. Д. Журавлев // Электронная обработка материалов. - 1985. -№ 1. - С. 87 - 89.

100 Лазаренко, Л. Н. Активация воды в производстве бетона / Л. И. Лазаренко, Г. В. Ложка, Д. М. Оноприенко // Известия вузов.

Строительство и архитектура. - 1990. - № 12. - С. 55 - 57.

101 Лазаренко, Л. Н. Магнитная обработка воды в производстве бетона / JT. Н. Лазаренко, И. П. Резниченко // Строительные материалы и конструкции. - 1987. - № 4. - С. 34 - 35.

102 Юдина, А. Ф. Влияние электрообработки воды затворения на свойства цементного камня / А. Ф. Юдина, О. М. Меркушев, О. В. Смирнов // Химия. - 1986.-Т. 59.-№2.-С. 2730-2732.

103 Помазкин, В. А. Использование физической активации воды затворения бетонных смесей / В. А. Помазкин // Известия вузов. Строительство. -2004. -№3.- С. 31 -33.

104 Бердов, Г. И. Влияние ультразвуковой активации воды на гидратацию и твердение цемента и трехкальциевого алюмината / Г. И. Бердов, М. А. Камха, А. Г. Парубов, И. М. Себелев // Известия вузов. Строительство и архитектура. - 1991. - № 8. - С. 53 - 56.

105 Гладков, Д. И. Физико-химические основы прочности бетона: учеб. Пособие / Д. И. Гладков. - М.: Изд-во АСВ, 1998. - С. 57 - 59.

106 Ломаченко, В. А. Действие суперпластификатора СБ-3 на бетонные смеси и бетоны / В. А. Ломаченко, М. М. Косухин, С. М. Ломаченко, В. Н. Шаблицкий // Строительные материалы. - 2005. - №6. - С. 34 - 35.

107 Баженов, Ю. М. Технология бетона, строительных изделий и конструкций: учебник / 10. М. Баженов, Л. А. Алимов, В. В. Воронин, У. X. Магдеев. - М. : Изд-во АСВ, 2004. - 236 с.

108 Руководство по применению химических добавок в бетоне. - М. : Стройиздат, 1980. - 55 с.

109 Батраков, В. Г. Модифицированные бетоны / В. Г. Батраков - М. : Стройиздат, 1990. - 400 с.

110 Рахимбаев, Ш.М. Производство цемента с использованием отходов железнорудных предприятий Курской магнитной аномалии / Ш.М. Рахимбаев, В.К. Тарарин, В.Е. Даушанский, и др. // Цемент - 1987. - № 8.-С. 16-17.

111 Лесовик, Р.В. Мелкозернистые бетоны на композиционных вяжущих и техногенных песках: автореф. дис. ... докт. техн. наук : 05.23.05 /

Лесовик Руслан Валерьевич. - Белгород, БГТУ, 2009. - 46 с.

112 Красный, И. М. Влияние суперпластификатора и золы ТЭЦ на расход цемента в мелкозернистом бетоне / И. М. Красный, В. Ю. Гашка, В. К. Власов // Мелкозернистые бетоны и конструкции из них. - М. : НИИЖБ Госстроя СССР, 1985. - С. 3 - 11.

ИЗ Каприедов, С. С. Общие закономерности формования структуры цементного камня и бетона с добавкой ультрадисперсных материалов / С. С. Каприелов // Бетон и железобетон. - 1995. - № 4. - С. 16 - 20.

114 Каприелов, С. С. Модифицированные бетоны нового поколения: реальность и перспектива / С. С. Каприелов, В. Г. Батраков, А. В. Шейнфельд // Бетон и железобетон. - 1999. - № 6. - С. 6 - 10.

115 Фаликман, В. Р. Новое поколение суперпластификаторов / В. Р. Фаликман, А. Я. Вайнер, Н. Ф. Башлыков // Бетон и железобетон. -2000,-№5.-С. 5-7.

116 Полипласт. [Электронный ресурс] // Режим доступа : http://www.polyplast-un.ru/

117 Ciganek, I. Posouzeni technicke likvidace jam zavodu Petr Bezruc Dobu Ostrava /1. Ciganek, V.Cepek // Ostrava. - CR. - 1993. - 254 p.

118 Фрейдин, A.M. Особенности технологии приготовления твердеющей закладки из промышленных отходов / А. М. Фрейдин, В. А. Шалауров, А. Н. Апушенков // Материалы X Международной конференции по механике горных пород. — М., 1993. - С. 17 — 21.

119 Талгатбеков, А. Т. Применение отходов производства для приготовления закладочной смеси / А. Т. Талгатбеков, К.Х. Кожбанов // Горный журнал Казахстана. - 2007. - № 7. - С. 18-19.

120 Tagnit-Hamou, А. Internal deterioration of concrete by the oxidation of pyrrhotitic aggregates / A. Tagnit-Hamou, M. Saric-Coric, P. Patrice Rivard // Cement and Concrete Research, 35 (2005). - P. 99 -107.

121 Азов, Г. Ф. Комплексное использование минерального сырья на Учалинском ГОКе / Г. Ф. Азов // Горный журнал. - 2004. - № 6. - С. 63 -65.

122 Жоглик, И. Л. Апробация технологии приготовления и укладки в

выработанное пространство закладочной смеси с применением текущих хвостов обогащения / И. JI. Жоглик // В кн.: Научно-технический прогресс: управление качеством, энерго- и ресурсосбережение на пороге XXI века. - Усть-Каменогорск, 2001. - С. 58 - 60.

123 Репп, К. Ю. Материалы для искусственных целиков и технология их возведения / К. Ю. Репп, Л. К. Вахрушев, С. А. Студзинский [и др.]. -М. : Недра, 1968.- 191 с.

124 Цыгалов, М. Н. Разработка месторождений полезных ископаемых с монолитной закладкой / М. Н. Цыкалов, П. Э. Зурков. - М. : Недра, 1970.- 176 с.

125 Цыгалов, М. Н. Монолитная закладка на основе мартеновского шлака с активизаторами / М. Н. Цыгалов, В. И. Якубов, В. И. Шишкин // Горный журнал. - 1976. - № 12. - С. 34 - 35.

126 Атманскнх, С. А. Подбор составов твердеющих закладочных смесей / С. А. Атманских, Л. К. Гертман, К. Н. Светлаков // Горный журнал. -1984. - № 7. — С. 24-26.

127 Рыльникова, М. В. Технология комплексного освоения месторождений комбинированным способом / М. В. Рыльникова. - Магнитогорск : МГТУ, 1998.- 137 с.

128 Цыгалов, М. Н. Подземная разработка с высокой полнотой извлечения руд / М. Н. Цыгалов. - М. : Недра, 1985. - 270 с.

129 Цыгалов, М. Н. Оценка использования отвальных шлаков как вяжущих монолитной закладки / М. Н. Цыгалов, И. Т. Слащилин, З.В. Якобсон // Горный журнал. - 1982. - № 4. - С. 12 - 13.

130 Евтушенко, Е.И. Комплексное исследование физико-химических и технологических свойств шлаков, склонных к силикатному распаду / Е.И. Евтушенко, H.A. Шаповалов, Ю.К. Рубанов, И.В. Старостина, Е.Р. Ли, Л.В. Наурская // Промышленность строительных материалов и стройиндустрия, энерго - и ресурсосбережение в условиях рыночных отношений. Проблемы строительного материаловедения и новые технологии: сб. докл. Междунар. конф. - Ч. 5. - Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 1997. - С. 76-83.

131 Penn, К. 10. Закладка камер составами, обеспечивающими проектную прочность при различных сроках твердения / К. Ю. Репп [и др.] // Горный журнал. - 1983.-№10.-С. 37-40.

132 Манка П. Ф. Применение зольной пыли для замены части портландцемента в твердеющей закладке из хвостов обогащения / П. Ф. Манка // Обогащение руд цветных металлов. - М. : ЦНИИцветмет, 1984.-С. 48-54.

133 Аскаров, Б. А. Экономическая эффективность применения отходов промышленности в закладочных смесях / Б. А. Аскаров, У. А. Газиев, У.С. Оруджов // Горный вестник Узбекистана. - 2005. - № 1 (20). - С. 98-99.

134 Малетнн, Л. В. Состояние и развитие технологии закладочных работ на рудниках Норильского ГОКа / JI. В. Малетин [и др.] // Цветная металлургия. - 1985. - № 6. - С. 25 - 28.

135 Плеханова, Т. А. Бесцементная композиция для закладки выработанных пространств на основе техногенных материалов / Т. А. Плеханова // Химическая физика и мезоскопия. - 2005. - № 1. - С. 104 - 112.

136 Лопаткин, И. Г. Магнезиальные закладочные смеси на основе каустического доломита / И. Г. Лопаткин, Г. И. Яковлев, Т. А. Плеханова // Десятые академические чтения PA ACH. - 2006. - С. 271274.

137 Шапошник, С. Н. Существующие проблемы горнодобывающей отрасли Восточного Казахстана и пути их решения / С. Н. Шапошник, Ю. Н. Шапошник [Электронный ресурс] // Фундаментальные и прикладные аспекты создания биосферно-совместимых систем. Конференция 2008. - Режим доступа : http://ecology.gu-unpk.ru/index.php/2008-mainmenu-51/38-ekologicheski-bezopasnye-tekhnologii/81-120

138 Шапошник, Ю. Н. Использование отходов металлургии на промышленных предприятиях АО "Казцинк" / Ю. Н. Шапошник // [Электронный ресурс] // Фундаментальные и прикладные аспекты создания биосферно-совместимых систем. Конференция 2007. - Режим доступа : http://ecology.gu-unpk.ru/index.php/2007-mainmenu-53/30-

metallurgicheskie-otkhody/155-lr

139 Ляшенко, В. И. Бесцементная закладка на горных предприятиях / В. И. Ляшенко, В. Н. Коваленко, В. И. Голик [и др.] // Обзорная информация. - М., 1992. - Вып. № 3. - 94 с.

140 Ощепков, И. А. Бесцементные бетонные смеси для закладки подземных выработок / И. А. Ощепков // Изв. вузов. Горный журнал. - 2002. - № 4. -С. 105-110.

141 Анашкин, Н. С. Мартеновские шлаки и их использование в металлургии и других отраслях народного хозяйства / Ы. С. Анашкин, С.И. Павленко. - Новосибирск : СО РАН, 2006. - 136 с.

142 Корнеева, Е. В. Бесцементное вяжущее из техногенных отходов для закладочных смесей / Е. В. Корнеева, С. И. Павленко // Сухие строительные смеси. - 2008. - № 2. - С. 54-55.

143 Циганек, И. Выбор закладочного материала ликвидируемых вертикальных стволов / И. Циганек, И. Ф. Ярембаш, И. Г. Ворхлик, Б. И. Нестеренко, В. И. Пилюгин // Изв. Донецкого горного института. -1999. - № 1.-С. 70-73.

144 Прокушев, Г. А. Влияние минерального состава хвостов обогащения на прочность твердеющей закладки / Г. А. Прокушев, Р. П. Стрельникова // Комплексное использование минерального сырья. -1982. - № 2. - С. 8 -12.

145 Гертман, Л. К. Влияние расхода воды и зернового состава заполнителя на структуру и качество закладки /Л. К. Гертман, С. А. Атманских, К. Н. Светлаков // Горный журнал. - 1982. -№ 5. - С. 28 - 31.

146 Личман, Н. В. Использование искусственного щебня из техногенных отходов в производстве закладочных смесей / Н. В. Личман, Л. В. Кухаренко, Я. В. Личман // Технологии бетонов. - 2008. - № 4. - С. 68.

147 Cihanek, /. Stavebni hmoty / T.Cihanek // ES VSB. - Kapitola 8231 -Zrnistost kameniva. - Ostrava, 1984. - 331 s.

148 Ярембаш, И. Ф. Оптимальный гранулометрический состав закладки -важнейшее условие стабильности закладочного массива в погашенном вертикальном стволе / И. Ф. Ярембаш [и др.]. // Геомеханика на рубеже

XXI века. - Донецк : ДУНПГО, 2001. - Т. 1. - С. 8 - 13.

149 Кулик, В. А. Оптимизация составов закладочных смесей. Часть 1. Анализ химико-минералогического состава и физико-технических показателей шлаков Донецко-Приднепровского региона / В. А. Кулик [и др.]. // Вопр. химии и хим. технологии. - 2004. - № 2. - С. 54 - 60.

150 Zbicki, S. The effects of fillers and admixtures on grout performance / Sandra Zbicki // Typescript. Thesis (M.S. - Civil Engineering) - Bucknell University. Supervised by: Jeffrey C. Evans, 1990. - P. 17-18.

151 Liu, S. Influence of limestone powder on filling effect of cement paste and pore structure of sand grout / S. Liu, P. Yan // Kuei Suan Jen Hsueh Pao / Journal of the Chinese Ceramic Society, v36 nl (2008 01 01): P. 69 - 72, 77.

152 Ярембаш, И.Ф. О твердеющей закладке как гаранте долговременной устойчивости земной поверхности в районе ликвидированного вертикального ствола / И. Ф. Ярембаш, И. Г. Ворхлик, В. Д. Мороз, М. И. Ярембаш // Ыауков! пращ Донецького Нащонального техничного ушверситету- 2003. - випуск 63. - С. 56 - 61.

153 Исследования по получению растворов с использованием отходов КМА для закладки Яковлевского рудника : отчет о НИР № 137 (заключ.) / Белгор. технол. институт строит, матер.; рук. Блудов Б.Ф. - Белгород, 1976.- 82 с.

154 Разработка составов бетонов для крепления подземных горных выработок Яковлевского рудника : отчет о НИР № 626 (заключ.) / Белгор. технол. институт строит, матер.; рук. Блудов Б.Ф. - Белгород, 1984.-94 с.

155 Лесовик B.C. Снижение энергоёмкости производства строительных материалов с учётом генезиса горных пород : автореф. дис. ... докт. техн. наук : 05.23.05 / Лесовик Валерий Станиславович. -Москва, 1997. -33 с.

156 Строкова В.В. Повышение эффективности производства строительных материалов с учетом типоморфизма сырья: автореф. дис. ... докт. техн. наук : 05.23.05 / Строкова Валерия Валерьевна. - Белгород, БГТУ, 2004. -41 с.

157 Ермолович, Е.А. Техногенные минеральные наночастицы в отходах обогащения мокрой магнитной сепарации железистых кварцитов КМА / Е. А. Ермолович, C.B. Сергеев, М. Г. Ковалева, Е. П. Даньшина // Горный информационно-аналитический бюллетень. - 2009. - № 4. — С. 404-405.

158 Иванов, A.B. Тротуарная плитка на основе композиционного шлако-цементного вяжущего: дис. канд. ... техн. наук : 05.23.05 / Иванов Антон Владимирович. - Белгород, БГТУ, 2011. - 210 с.

159 Бакулин, В.А. Изучение закономерностей и оптимизация условий формирования искусственного массива из твердеющих закладочных смесей автореф. дисс. ... канд. техн. наук / В.А. Бакулин. - М., НИПИпромтехнологии, 1988.-21 с.

160 СИ 290-74. Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов. - Введ. 1974-08-19. - М. : Изд-во стандартов, 1974. - 28 с.

161 Шапогиник, С. Н. Выбор рационального способа транспортирования закладочной смеси на рудниках АО «Казцинк» / С. Н. Шапошник, Ю. Н. Шапошник [Электронный ресурс] // Режим доступа : http://ecology.gu-unpk.ru/index.php/2008-mainmenu-51/38-ekologicheski-bezopasnye-tekhnologii/80-l 19

162 Кузнецова, H.A. Экономика предприятия: методические указания к выполнению курсовой работы для студентов дневной и заочной формы обучения экономических специальностей / И.А. Кузнецова. - Белгород: Изд-во БГТУ, 2008. -29 с.