Закономерности формирования демпфирующих свойств плазменных покрытий, нанесенных на конструкционные стали тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Лукашенко, Сергей Германович

• Лукашенко, Сергей Германович
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Лукашенко, Сергей Германович

1. Литературный обзор.

1.1. Введение. Вибрации в технике.

1.2. Понятие шума и вибрации. Классификация.

1.2.1. Шум.

1.2.2. Вибрация.

1.2.3. Технические проблемы, вызываемые вибрацией.

1.2.4. Экологическое воздействие шумов и вибраций.

1.2.5. Методы борьбы с шумом, ультразвуком, инфразвуком и вибрациями.

1.3. Стали и сплавы высокого демпфирования.

1.3.1. Классификация.

1.3.1.1. Классификация по степени демпфирующей способности.

1.3.1.2. Классификация по механизмам высокого демпфирования.

1.3.2. Материалы с легкоподвижными дислокацийми в структуре.

1.3.2.1. Демпфирование чистых металлов без полиморфных превращений. АЗВТиАНВТ.

1.3.3. Материалы с термоупругим мартенситом в структуре.

1.3.4. Материалы с резко выраженной гетерогенной структурой.

1.3.4.1. Механизмы потерь на внутреннее трение.

1.3.4.2. Структурные особенности основных типов сплавов с высокой гетерогенностью структуры, их технологические свойства.

1.3.4.3. Применение сплавов и композиционных материалов с резко выраженной гетерогенной структурой.

1.3.5. Металлы и сплавы с магнитомеханическим затуханием.

1.3.5.1. Механизмы магнитомеханических потерь.

1.3.5.2. Структурные особенности материалов с эффектом магнитомеханического рассеяния.

1.3.5.3. Механические свойства сплавов с магнитомеханическим затуханием

1.3.5.4. Применение сплавов с магнитомеханическим затуханием.

1.4. Анализ и оценка технических возможностей сплавов высокого демпфирования.■.

1.5. Постановка задачи исследования.

2. Материалы и методы исследования.

2.1. Материалы.

2.1.1. Хромистые, хромованадиевые и алюминистые стали высокого демпфирования.

2.1.2. Промышленные порошковые материалы для плазменного напыления. .45 2.1.3 Специальные демпфирующие порошковые материалы из хромистых и алюминистых ферритных сталей.

2.1.4. Прочие материалы.

2.2. Методы.

2.2.1. Получение специальных порошковых материалов.

2.2.2 Методика изготовления образцов.

2.2.2.1. Образцы для испытаний на АЗВТ из хромистых ферритных сталей.

2.2.2.2. Образцы для испытаний на АЗВТ из ст. 40Х, ст. 30, ст. Х18Н9Т.

2.2.2.3. Образцы для определения коэрцитивной силы, магнитострикции насыщения и величины зерна.

2.2.2.4. Образцы для механических испытаний.

2.2.2.5. Образец для испытаний на демпфирование в виде пружинящего элемента.

2.2.3. Метод внутреннего трения.

2.2.4. Метод механических испытаний.

2.2.5. Метод металлографических исследований.

2.2.6. Методы определения Не и А^ насыщения.

2.2.7. Методика плазменного напыления.

2.2.8. Методика проведения вакуумного отжига.

2.2.9. Методика проведения цементации.

2.2.10. Погрешность измерения демпфирующей способности.

3. Структура, магнитные и механические свойства Fe-Cr-V сталей.

3.1. Структура хромистых ферритных сталей.

3.2. Магнитные свойства Fe-Cr-V сталей.

3.3. Механические свойства.

Выводы.

4. Предпосылки наличия демпфирующей способности у плазменных порошковых покрытий.

5. Демпфирующие свойства плазменных порошковых покрытий.

5.1. Стандартные порошковые покрытия.

5.2. Специальные порошковые плазменные покрытия из высокодемпфирующих сталей.

5.2.1. Структура покрытий.

5.2.2. Влияние пористости на формирование структуры покрытий.

5.2.3. Демпфирующие свойства покрытия 01Х6Ф2.5, обусловленные ММ3.

5.2.4. Демпфирующие свойства покрытия 0ДХ6Ф2,5, обусловленные микропластической деформацией.

5.2.5. Демпфирующие свойства покрытия 01Ю12, обусловленные ММЗ.

5.2.6. Демпфирующие свойства покрытия 0.1Ю12, обусловленные микропластической деформацией.

5.3. Оценка влияния углерода на демпфирующие свойства покрытий.

5.4. Оценка влияния материала основы на демпфирование.

5.5. Демпфирование плазменных покрытий на поверхности пружинящих элементов.

6. Анализ результатов эксперимента.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Лукашенко, Сергей Германович

6. Общие выводы

1. Установлено, что в Ре-Сг-У сталях средний размер зерна определяет такой связанный с демпфированием показатель, как магнитострикция насыщения Я,8, ранее считавшийся структурно нечувствительным.

2. Показано, что по изменению магнитострикции в процессе термической обработки можно прогнозировать изменение демпфирующей способности материала. Так, с ростом магнитострикции стали 01Х4Ф1 при отжиге с 600 до 1000 °С в 2,4 раза, наблюдается пропорциональный рост демпфирования.

3. Экспериментально установлено весьма существенное влияние плазменных порошковых покрытий на демпфирующие свойства конструкционных сталей. Например, нанесение № и Си покрытий на сталь 10Х18Н9Т повышает демпфирование с 0,5% (10Х18Н9Т без покрытия) до 9 и 5 % соответственно, что на порядок выше, чем обнаруживали ранее на электролитических, газопламенных и других покрытиях.

4. Предложен механизм, объясняющий высокое дислокационное демпфирование плазменных порошковых покрытий, заключающийся в резкой активизации дислокационных процессов в области концентраторов напряжений. Такие процессы обусловлены пиковыми напряжениями, превышающими а о, 2 в микрообъемах, что при наличии упругой монолитной основы образца вызывает «квазиобратимую» микропластическую деформацию материала покрытия. Это позволяет в отличие от известных положений, рассматривать дислокационный механизм демпфирования плазменных покрытий в практических целях.

133

5. Показано, что с ростом толщины покрытий с 0,25 до 0,75 мм их демпфирующая способность монотонно увеличивается, к примеру, у № с 3 до 8% (у=9*10 ~ 4), характеризуясь практически линейной зависимостью при различных режимах отжига. Описанная закономерность характерна практически для всех исследованных плазменных покрытий.

6. Показано, что с ростом температуры отжига демпфирование изменяется по кривой с максимумом, положение которого определяется материалом покрытия. Подбирая режим отжига можно получить оптимальный уровень механических свойств покрытия, соответствующий максимуму демпфирования.

7. Установлены закономерности влияния прочностных показателей металла покрытия на демпфирование. Так, с повышением прочности металла покрытия демпфирование изменяется по кривой с максимумом. Например, наиболее высокое демпфирование проявляют покрытия с с в =300 - 400 МПа. При меньшей прочности материала покрытия энергозатраты на деформацию малы, а при повышенной прочности (а в >1000 МПа) деформация затруднена.

8. Установлено, что в ферритных сталях с высоким магнитомеханическим демпфированием в монолитном состоянии, нанесенных в виде плазменных порошковых покрытий, магнитомеханические потери не проявляются, так как активные дислокационные процессы в дисперсной структуре покрытий полностью их подавляют.

9. Показано, что нанесение плазменного никелевого покрытия на основу из высоко демпфирующей стали 01X10Ф 1,36 с эффектом ММЗ, позволяет совместить в одном «биметаллическом» материале два механизма высокого демпфирования. В области малых амплитуд реализуется магнитомеханическое демпфирование основы, а при повышенных амплитудах происходит рассеяние энергии в покрытии, протекающее по дислокационному механизму.

134

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Лукашенко, Сергей Германович, 2000 год

1. Лебедева К.В. Техника безопасности и производственная санитария на предприятиях цветной металлургии. -М.: Металлургия, 1972. -230 с.

2. Зубарев Ю.В., Пискунов В.А. Охрана труда в цветной металлургии. -М.: Металлургия, 1990. -133 с.

3. Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности: ГОСТ. 12.1.003 76. Введ. 01.01.77. -М., 1978. - 95 с.

4. Гладков С.Н. Электромеханические вибраторы. -М.: Машиностроение, 1966. -с. 15-20.

5. Писаренко Г.С., Матвеев В.В. и др. Методы определения характеристик демпфирования колебаний упругих систем. -Киев.: Наукова думка, 1976. -176 с.

6. Справочник механика машиностроительного завода: Справочник / Под ред. Борисова Ю.С. -М.: Машиностроение, 1971. -Т.2.-564 с.

7. Справочник механика машиностроительного завода // Справочник под ред. Борисова Ю.С. -М.: Машиностроение, 1971. -Т.1. 623 с.

8. Весницкий А.И., Милосердова И.В. Волновые методы борьбы с вибрациями // Проблемы машиностроения и надежности машин. М.: Наука, 1998. № 3. -с. 16-25.

9. Сидорова М.Н., Синев A.B. Выбор параметров виброопор с динамическими гасителями колебаний для автомобильного двигателя // Проблемы машиностроения и надежности машин. М.: Наука, 1998. № 3. - с.26-30.

10. Матвеев В.В. Демпфирование колебаний деформируемых тел. -Киев.: Наукова думка, 1985. -262 с.

11. Фавстов Ю.К., Шульга Ю.Н. Сплавы с высокими демпфирующими свойствами. -М.: Металлургия, 1973. -255 с.

12. Блантер М.С., Головин И.С., Головин С.А., и др. Механическая спектроскопия металлических материалов. -М.: Издательство145

13. Международной инженерной академии, 1994,- 254 с.

14. Метод внутреннего трения в металловедческих исследованиях : Справочник / Под ред. Блантера М.С., Пигузова Ю.В. -М.: Металлургия, 1991.-247 с.

15. Скворцов А.И. Создание высокодемпфирующих сплавов железа, цинк -алюминий и основ технологии их термической обработки // Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. -Екатеринбург.: У ГТУ-УПИ. 1994.

16. Новиков И.И. Дефекты кристаллического строения металлов. -М.: Металлургия, 1983. -232 с.

17. Криштал М.А., Миркин И.Л. Ползучесть и разрушение сплавов. М.: Металлургтя, 1966. - 198 с.

18. Бокштейн С.З. Строение и свойства металлических сплавов. М.: Металлургия, 1971. - 495 с.

19. Криштал М.А., Миркин И.Л. Ползучесть и разрушение сплавов. М.: Металлургия, 1966. - 189 с.

20. Головин С.А., Пушкар А. Упругие и демпфирующие свойства конструкционных металлических материалов. -М.: Металлурги я, 1987.- 188 с.

21. Криштал М.А., Пигузов Ю.В., Головин С.А. Внутреннее трение в металлах и сплавах. -М.: Металлургия, 1964. 245 с.

22. Шульга Ю.Н., Фавстов Ю.К. Свойства пружинных сплавов с металлическими покрытиями. М.: Машиностроение, 1990. - 47с.

23. Шульга Ю.Н. Упругие свойства сплавов с металлическими покрытиями. -М.: Металлургия, 1990. 149с.

24. Фавстов Ю.К. Мартенситное превращение в титановых сплавах с высокой демпфирующей способностью / МиТОМ. 1998. № 5. с. 29-31.

25. Маркова Г.В. Двойниковая структура в интерметаллидных Мп-№-Т1 сплавах с термоупругим мартенситным превращением // МиТОМ. 1998. № 4.-е. 17-20.146

26. Волынова Т.Ф., Медов И.Б. Механизмы рассеяния энергии и демпфирующие свойства Fe-Mn сплавов со структурой гексагонального s-мартенсита .// МиТоМ. 1998. № 4. -с.23-29.

27. Теплов В.А., Малышев К.А. Измерение амплитудной зависимости внутреннего трения в сплаве с термоупругим мартенситом // Внутреннее трение в металлических материалах: Сборник статей под ред. Тавадзе Ф.Н. 1970.-с.156-159.

28. Анциферов В.Н., Масленников H.H. и др. Порошковая сталь со структурой метастабильного аустенита //Порошковая металлургия, 1994. № 3. с.42-47.

29. Просвирин В.И., Моргунова H.H. Новые исследования в области машиностроительных материалов. Сб. ЦНИИТМАШ, Т. 49, 1959. стр. 102.

30. Криштал М.А., Головин С.А. Внутреннее трение и структура металлов. М.: Металлургия, 1976. - 375 с.

31. Скворцов А.И., Агапова Л.И. Магнитные и демпфирующие свойства графитизированных сталей после изотермической закалки // МиТОМ. 1993. № 5. с.9-10.

32. Головин С.А. Относительное затухание крутильных колебаний в термообработанных сталях У10А и 9ХС / Влияние обработки на структуру и свойства металлов и сплавов / Сборник статей под ред. Криштала М.А. -Тула, 1960.-стр. 131-135.

33. Головин С.А., Пушкар А., Левин Д.М. Упругие и демпфирующие свойства конструкционных металлических материалов. М.: Металлургия, 1987. -191 с.147

34. Поляков В.В., Алексеев А.Н. Влияние пористости на внутреннее трение в металле / Известия вузов. Физика. 1994. № 6. с. 108 - 109.

35. Бакаринова В.И., Портной В.К. Композиционные материалы с металлической матрицей и керамическим пористым наполнителем / МиТОМ. 1995. № 8. с. 25 - 28.

36. Быковский А.И., Шпак Д.Е. Демпфирующие свойства металлосодержащих композитов // Демпфирующие металлические материалы. Сборник тезисов IV республиканской научно-технической конференции / под ред. Кондратова В.М. Киров, 1991.-стр. 15-16.

37. Хильчевский В.В., Дубенец В.Г. Демпфирование колебаний композитных конструкций // Демпфирующие материалы. Сборник статей VII российской научно-технической конференции / под ред. Кондратова В.М. Киров, 1994. -стр. 107- 108.

38. Водопьянов В.И., Белов A.A. и др. Рассеяние энергии в гибридном композиционном материале // Демпфирующие металлические материалы. Сборник тезисов IV республиканской научно-технической конференции / под ред. Кондратова В.М. Киров, 1991.-е. 16 - 17.

39. Васильев В.А., Сивов A.B. Получение порошковых материалов с бипористой структурой // Порошковая металлургия и металловедение: Сборник статей под ред. Дроздова И.А.- Куйбышев. : КАИ, 1990, с. 108-113.

40. Металлокерамические фильтрующие элементы // Справочник под ред. Шибряева Б.Ф., Павловской Е.И. -М.: Машиностроение, 1972. -118 с.

41. Лившиц Б.Г., Крапошин B.C., Линецкий Я.Л. Физические свойства металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1980. -319 с.

42. Петрушин Г.Д., Ильюшин В.В., Головин С.А. Оценка вибропоглощающих свойств чугунов по комплексному параметру // МиТОМ. 1998. № 4.-е.30-34.

43. Симонян М.И., Наджарян М.Т., Посвятенко Э.К. Об эффективности использования режущего инструмента с чугунными державками / Сверхтвердые материалы. 1987. № 1. с. 41 - 44.148

44. Солнцев Н.А., Аксенко А.А. Исследование чугуна, как материала державок токарных резцов / Известия вузов. Черная металлургия. 1987. № 6. с. 85 -88.

45. Выложенная заявка ФРГ № 3344467, кл. В 23 В 29/04. Инструмент для обработки металлов резанием / Bohler AG / Опубл. 20.06.85.

46. Выложенная заявка Япония № 59 209703, кл. В 23 В 27/14. Токарный резец / Хитати сейсакусе К.К. / Опубл. 28.11.84.

47. Хасуй А. Техника напыления // Перевод с японского Масленникова С.А. -М.: Машиностроение, 1975. 278 с.

48. Рязанцев В.И. Улучшение эксплуотационных свойств сварных соединений путем нанесения полимерных покрытий // Сварочное производство. 1998. № 6.-С.26-30.

49. Генкин М.Д., Тарханов В.Г. Вибрация машиностроительных конструкций. -М.: Наука, 1979.- 164 с.

50. Кекало И.Б. Магнитоупругие явления // Металловедение и термическая обработка: Сборник / Под ред. Агеева Н.Б. ВИНИТИ, 1973. Т.7. -с.5-87.

51. Головин И.С., Рохманов Н.Я. К вопросу о механизме формирования демпфирующего состояния в высокохромистых ферритных сталях // МиТОМ. 1993. № 9. с. 29-34.

52. Кандаурова Г.С., Оноприенко Л.Г. Основные вопросы теории магнитной доменной структуры. Свердловск.: УрГУ, 1977. -80 с.

53. Кекало И.Б., Самарин Б.А. Физическое металловедение прицезионных сплавов.Сплавы с особыми магнитными свойствами. М.: Металлургия, 1989.-495 с.149

54. Скворцов А.И., Кондратов В.М. Магнитомеханическое затухание и физические свойства демпфирующих сплавов железа // МиТОМ. 1998. № 5. с.2-4.

55. Анциферов В.Н. Порошковая металлургия и напыленные покрытия. -М.: Металлургия, 1987. -791 с.

56. Головин И.С., Варвус И.А. Влияние температуры на демпфирующую способность высокохромистой ферритной стали // МиТОМ. 1994. № 1.-е. 26-30.

57. Кекало И.Б., Куранин И.С., Фавстов Ю.К. Влияние термообработки на магнитоупругое затухание в некоторых конструкционных сталях // Внутреннее трение в металлических материалах: Сборник статей под ред. Тавадзе Ф.Н. 1970.-с. 175-181.

58. Ничипурук А.П., Потехин Б.А., Герасимов Е.Г., и др. Декремент затухания механических колебаний и магнитные свойства железа и сплавов Ге-Сг, Ре-Сг-У / ФММ. 1995. Том 80, вып. 1. стр. 49-53.

59. Скворцов А.И. Режимы термообработки для получения максимального демпфирования у Бе-Сг-У сталей // МиТОМ. 1995. № 2. с.31-32.

60. Головин И.С., Кануникова И.Ю. Влияние предварительной деформации на демпфирующую способность ферритной высокохромистой стали типа XI6 // МиТОМ. 1993. № 7. с. 35-38.

61. Кривоносов Г.С., Матвеев В.В. Некоторые закономерности магнитомеханического гистерезиса в нержавеющих сталях мартенситного класса // Внутреннее трение в металлах: Сборник статей под ред. Тавадзе Ф.Н. 1979 .-с.169-175.150

62. Потехин Б.А., Крюков C.B. и др. Гашение вибраций тамбурного вала за счет демпфирующих опор / Бумажная промышленность. 1991. №1. с.22.

63. Акцептованная заявка Япония № 57-14924 кл. В 23 В 29/02. Расточная оправка /Тосиба тангарои К.К. / Опубл. 27.03.82.

64. Патент ФРГ № 4530263, кл. В 23 В 29/22, 29/28, 82 36 R. Демпфирующий резцедержатель / Bruno muntel / Опубл. 23.07.85.

65. A.c. СССР № 1196153. Инструмент для обработки глубоких отверстий /Ленинградский механический институт / Опубл. 7.12.85.

66. Вибропоглощающие свойства конструкционных материалов: Справочник / Под ред. Писаренко Г.С., Яковлева А.П., Матвеева В.В. -Киев.: Наукова думка, 1971.-373 с.

67. Либенсон Г.А. Знакомьтесь порошковая металлургия. - М.: Металлургия, 1976.-56 с.

68. Сидоров И.А. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой. -М.: Машиностроение, 1987. 187 с.

69. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография. -М.: Металлургия, 1970. -374 с.

70. Бараз В.Р., Потехин Б.А. Использование методов количественной металлографии для анализа структуры металлов и сплавов / Методические указания. Екатеринбург, УГТУ-УПИ, УГЛТА, 1998.

71. Ермаков С.С., Вязников Н.Ф. Порошковые стали и изделия. М.: Машиностроение, 1978. - 318 с.

72. Потехин Б.А., Лукашенко С.Г. Демпфирующие свойства Fe-Cr-V ферритных сталей // Сборник тезисов IX Международной конференции151

73. Взаимодействие дефектов и неупругие явления в твердых телах»/ Под ред. Головина С.А. 1997. 128 с.

74. Потехин Б.А., Серков-Холмский П.В. Механические свойства высокодемпфирующих сталей //Демпфирующие металлические материалы. Сборник тезисов IV республиканской научно-технической конференции / под ред. Кондратова В.М. Киров, 1991. - с. 34 - 37.

75. Денисенко Т.Т. Исследовательские работы по созданию режущего инструмента из новых прогрессивных инструментальных материалов / Сборник НИИ и ОКР, № 30. 1986. 82 с.

76. Нечипоренко О.С. Распыленные металлические порошки. -Киев.: Наукова думка, 1980.-238 с.

77. Гуляев А.П. Основы металловедения порошковых сплавов / МиТОМ. 1988. № 11.-с. 25-33.

78. Костиков В.И., Шестерин Ю.А. Плазменные покрытия. М.: Металлургия, 1978.- 155 с.

79. Анциферов В.Н., Шацов A.A., Смышляева Т.В. Износостойкость и сопротивление усталости износостойких псевдосплавов сталь медь / МиТОМ. 1997. № 12. - с. 15 - 20.152

80. Восстановление и упрочнение деталей технологического оборудования методами плазменного напыления, плазменной наплавки и электродуговой металлизации // Руководство под ред. Гутнера М.И. Изд.2. Екатеринбург.: УЦМР, 1991.- 160 с.

81. Краткая химическая энциклопедия // Под ред. Клунянц И.Л. -М.: Научное издательство «Советская энциклопедия», 1963. Т.4. с261-215.

82. Шашлов В.И. Труды совещания по изучению рассеяния энергии при колебаниях упругих тел. Изд. АН УССР, 1958. стр. 174.

83. Головин С.А., Пушкар А. Микро-пластичность и усталость металлов. М.: Металлургия, 1980. - 239 с.

84. Смирнова Л.Н., Щеглюк Н.И. Особенности разрушения ферритного чугуна с шаровидным графитом / МиТОМ. 1989. № 4. с. 17 - 20.

85. Скворцов А.И., Кондратов В.М. Демпфирующие свойства сплавов железа в зависимости от структуры и состава / Демпфирующие материалы. Сборник статей VII российской научно-технической конференции / под ред. Кондратова В.М. Киров, 1994. - стр. 46-47.

86. Поляков В.В., Алексеев А.Н. Зависимость внутреннего трения и упругих характеристик порошкового железа от пористости / Порошковая металлургия. 1994. № 3. с. 91-92.

87. Титляков А.Е., Радюк А.Г., Глебовский А.Е. Исследование влияния уплотнния прокаткой и ТО на микротвердость и пористость медного газотермического покрытия, напыленного на стальную основу / Известия ВУЗов. Цветная металлургия. 1998. № 3.

88. Поляков В.В., Сыров Г.В., Демьянов Б.Ф. Особенности пластической деформации пористых металлов / МиТОМ. 1996. № 3. с. 21 - 23.

89. Скворцов А.И. Роль кристаллической и магнитной структур в формировании высокого магнитомеханического затухания в сплавах железа /ФММ. 1993. Том 75, вып. 6. стр.118-124.

90. Скворцов А.И. Механизм высокого демпфирования в сплавах железа / Демпфирующие материалы. Сборник статей VII российской научно-технической конференции / под ред. Кондратова В.М. Киров, 1994. - стр. 13-14.

91. Мулюков P.P. Внутреннее трение субмикрокристаллического металла / МиТОМ. 1998. № 8. с. 34-38.

92. Демидов В.Г. Структура и свойства покрытий из порошков типа ПГ CP, полученных плазменным способом / МиТОМ. 1997. № 8. - с. 26 - 28.

93. Лахтин Ю.М. Поверхностное упрочнение сталей и сплавов / МиТОМ. 1988. № 11.-с. 14-25.

94. Потехин Б.А., Лукашенко С.Г., Кочугов С.П. Демпфирующая свойства плазменных покрытий, нанесенных на конструкционные стали. / Сборник материалов VIII Российской научно технической конференции «Демпфирующие материалы», Киров, июнь 1999г.

95. Потехин Б.А., Лукашенко С.Г., Бажуков А.Г. Демпфирующая способность плазменных покрытий Cu, Ni, Al / Сборник материалов VIII

96. Российской научно технической конференции «Демпфирующие материалы», Киров, июнь 1999г.

97. Краткая химическая энциклопедия // Под ред. Клунянц И.Л. -М.: Научное издательство «Советская энциклопедия», 1963. Т.2. с.439 - 441.

98. Эсибян Э.М. Плазменно-дуговая аппаратура. Киев.: Техника, 1971 .161 с.

99. Коган Я.Д., Сазонова З.С., Бойко C.B. и др. Предварительная подготовка поверхности перед нанесением упрочняющих защитных покрытий // МиТОМ. 1993. № 12. с.2-4.