Закономерности формирования неметаллических покрытий в короткоимпульсном режиме микродугового оксидирования в условиях серийного производства тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, доктор наук Бутягин Павел Игоревич

• Бутягин Павел Игоревич
• доктор наук
• 2025

Оглавление диссертации доктор наук Бутягин Павел Игоревич

ВВЕДЕНИЕ

1 АНОДИРОВАНИЕ И МИКРОДУГОВОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ КАК МЕТОДЫ

ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДНЫХ ПОКРЫТИЙ НА СПЛАВАХ АЛЮМИНИЯ

1.1 Анодирование

1.1.1 Механизм формирования анодных покрытий

1.1.2 Структура и состав анодных покрытий

1.1.3 Влияние условий анодирования на структуру и свойства анодных покрытий

1.1.3.1 Формирующее напряжение

1.1.4 Влияние времени анодирования

1.1.5 Электролит, его температура и концентрация

1.1.6 Охлаждение и перемешивание

1.1.7 Влияние предварительной обработки поверхности

1.1.8 Влияние структуры сплава алюминия

1.1.9 Электролиты и режимы анодирования

1.1.10 Свойства покрытий

1.1.10.1 Внешний вид покрытий

1.1.10.2 Износостойкость

1.1.10.3 Термостойкость

1.1.10.4 Электрические свойства

1.1.10.5 Коррозионная стойкость

1.1.10.6 Влияние различных технологических факторов на качество получаемых покрытий

1.1.11 Технология анодирования

1.1.11.1 Покрытие деталей

1.1.11.2 Выбор контактов

1.1.11.3 Специфика анодирования различных сплавов

1.1.11.4 Уплотнение анодных оксидных покрытий водой

1.2 Микродуговое оксидирование

1.2.1 Механизм формирования МДО-покрытия

1.2.2 Влияние электрических параметров МДО-процесса на структуру

и свойства МДО-покрытий

1.2.3 Выбор электролита

1.2.4 Структура, состав и свойства МДО-покрытий

1.2.5 Исследование влияния различных факторов на структуру, состав

и свойства МДО-покрытий

1.2.6 Технология микродугового оксидирования. Преимущества МДО-процессов в короткоимпульсном режиме перед анодированием

1.2.7 Экономические показатели МДО-процесса

1.3 Выводы по главе

2 МАТЕРИАЛЫ, АППАРАТУРА И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 Характеристика образцов

2.2 Характеристика электролитов и назначение их компонентов

2.3 Установка для проведения процессов микродугового оксидирования

2.4 Методики определения физико-механических показателей оксидных покрытий

2.4.1 Методика измерения толщины покрытия

2.4.2 Методика определения шероховатости покрытия

2.4.3 Методика определения фазового состава покрытий

2.4.4 Методика определения пористости, элементного состава покрытий

2.4.5 Методика измерения микротвердости

2.4.5.1 Методика измерения микротвердости покрытий на плоской поверхности

2.4.5.2 Методика измерения микротвердости покрытий на поперечном срезе

2.4.6 Методика оценки износостойкости покрытия методом Табера

2.4.7 Методика оценки коррозионной стойкости покрытия

2.4.7.1 Методика определения коррозионной стойкости покрытия

в соляном тумане

2.4.7.2 Методика определения коррозионной стойкости покрытия

во влажной среде

2.4.8 Методика определения концентрации общего железа в растворе

электролита

3 ВЛИЯНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ МДО, СПЛАВОВ АЛЮМИНИЯ, СОСТАВА ЭЛЕКТРОЛИТА НА СТРУКТУРУ, СОСТАВ МДО-ПОКРЫТИЙ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ МДО

3.1 Изменение структуры, состава, свойств МДО-покрытий и производительности процесса в зависимости от электрических параметров короткоимпульсного режима микродугового оксидирования

3.1.1 Влияние электрических параметров на производительность технологии микродугового оксидирования

3.1.2 Влияние электрических параметров на состав МДО-покрытия

3.1.3 Характеристики и свойства МДО-покрытий в зависимости

от длительности импульса и частоты

3.1.3.1 Влияние длительности импульса и частоты на пористость МДО-покрытия

3.1.3.2 Влияние электрических параметров на шероховатость МДО-покрытия

3.1.3.3 Влияние длительности и частоты следования импульса

на микротвердость покрытия

3.1.3.4 Влияние длительности и частоты следования импульса

на адгезию покрытия

3.2 Структура, состав МДО-покрытия и их свойства при его формировании

на различных сплавах алюминия

3.2.1 Структура, состав и свойства МДО-покрытий на сплавах алюминия

Д16, АМг2 и АК12

3.2.1.1 Пористость, структура и состав МДО-покрытий

3.2.2 Свойства МДО-покрытий на сплавах алюминия Д16, АМг2 и АК12 .. 127 3.2.2.1 Микротвердость МДО-покрытий

3.3 Структура, состав и свойства МДО-покрытия при изменении состава электролита в процессе его эксплуатации

3.4 Влияние изменения количества электричества на единицу поверхности

на процесс формирования покрытия

3.4.1 Изменение структуры, состава, свойств покрытий при формировании МДО-покрытия на поверхности с различными размерами в зависимости от количества электричества на единицу поверхности

3.4.2 Распределение покрытия в зависимости от количества электричества

на единицу поверхности

3.4.3 Распределение состава МДО-покрытия по поверхности в зависимости от количества электричества и размеров образцов

3.4.4 Морфология МДО-покрытий

3.4.5 Свойства МДО-покрытий при изменении плотности тока

3.4.5.1 Микротвердость

3.4.5.2 Шероховатость

3.5 Выводы по главе

4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ФАКТОРЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ СКОРОСТЬ ФОРМИРОВАНИЯ, СОСТАВ И СВОЙСТВА МДО-ПОКРЫТИЙ

4.1 Исследование влияния межэлектродного расстояния и соотношения площадей анода и катода на скорость формирования покрытия

4.1.1 Скорость формирования МДО-покрытия при изменении межэлектродного расстояния

4.1.2 Влияние соотношения площадей катода и анода на процесс формирования МДО-покрытий

4.2 Влияние параметров короткоимпульсного МДО на свойства покрытия

4.2.1 Абразивостойкость МДО-покрытия

4.2.2 Коррозионная стойкость МДО-покрытия

4.2.2.1 Зависимость коррозионной стойкости МДО-покрытия

4.2.2.2 Влияние электрических параметров МДО

на коррозионную стойкость получаемых покрытий

4.2.2.3 Сравнение коррозионной стойкости в соляном тумане МДО-покрытия и покрытия полученного анодированием

4.2.2.4 Влияние операции промывки на коррозионную стойкость

4.3 Выводы по главе

5 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ МИКРОДУГОВОГО ОКСИДИРОВАНИЯ

5.1 Схема технологического процесса

5.2 Выбор источника питания для МДО-процесса в короткоимпульсном режиме

5.3 Выбор электролита для МДО-процесса в короткоимпульсном режиме

5.4 Корректировка электролита

5.5 Утилизация растворов МДО-процесса

5.6 Расчет технологического процесса и оборудования для МДО

в короткоимпульсном режиме

5.7 Требования к МДО-покрытию

5.8 Размер и площадь покрываемых деталей, и количество покрываемых деталей в год

5.9 Выводы по главе

6 РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ 1 дм2 МДО-ПОКРЫТИЯ

6.1 Расчет затрат на химические реактивы для технологического процесса

6.2 Расчет затрат на электроэнергию

6.3 Расчет затрат воды

6.4 Расчет затрат на утилизацию

6.5 Прямые затраты на производство 1 дм МДО-покрытия

6.6 Выводы по главе

Заключение

Список литературы

ПРИЛОЖЕНИЕ А Технологический процесс микродугового оксидирования в

короткоимпульсном режиме

ПРИЛОЖЕНИЕ Б Методика корректировки электролита для микродугового

оксидирования в короткоимпульсном режиме

ПРИЛОЖЕНИЕ В Паспорт безопасности на сухую смесь для приготовления

электролита для микродугового оксидирования

ПРИЛОЖЕНИЕ Г ГОСТ 9.308-2013 Покрытия нанокристаллические

неметаллические неорганические, полученные методом МДО на алюминии и

его сплавах, разработан ООО МАНЭЛ

ПРИЛОЖЕНИЕ Д Внедрение технологии микродугового оксидирования в

короткоимпульсном режиме на предприятиях Российской Федерации

ПРИЛОЖЕНИЕ Е Отзывы заказчиков на применение МДО-покрытия

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж Применение МДО-покрытий, сформированных на сплавах

алюминия в короткоимпульсном режиме МДО

ПРИЛОЖЕНИЕ И Патенты на изобретения

ВВЕДЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Закономерности формирования неметаллических покрытий в короткоимпульсном режиме микродугового оксидирования в условиях серийного производства»

Актуальность

Последние 10 лет в Российской федерации наблюдается интенсивное развитие машиностроения и приборостроения, где сплавы алюминия широко применяются для изготовления деталей различных приборов. Особенно востребованы сплавы алюминия для производства корпусов приборов в авиастроении, электронике, в производстве оптики, автомобилестроении - детали двигателя внутреннего сгорания, детали интерьера, экстерьера автомобилей и др.

Продукция вышеуказанных отраслей выходит на новый уровень применения, когда, в условиях эксплуатации, корпуса, и другие детали приборов подвергаются воздействию нескольких внешних факторов. В качестве защиты, традиционно применяют различные технологии покрытия, например, окрашивание красками, химическое оксидирование, анодирование, различные виды напыления. Однако, производимые покрытия решают узкий круг функциональных задач, указанные технологии имеют технические ограничения, например, при покрытии деталей сложной формы или больших габаритов, имеют высокую себестоимость, не позволяют получать покрытия с низкой шероховатостью в сочетании с твердостью и хорошей адгезией.

Перспективной технологией для получения многофункциональных неметаллических покрытий на сплавах алюминия, которые способны решать комплекс задач, является микродуговое оксидирование (МДО).

Сочетание электрохимических и микроплазменных реакций в процессе МДО создает условия для формирования оксидно-керамических покрытий сложного состава, которые могут содержать А1203, встраивать в покрытие частицы нерастворимых соединений 7г02, БЮ2 и др., т.е. получать покрытия высокой износостойкости, жаропрочности, обеспечивающие каталитические, оптические свойства и др.

Долгое время технология МДО не имела стабильного применения в серийном производстве покрытий. Это было связано с тем, что основные работы

проводились на энергозатратных источниках питания, с применением электролитов с коротким сроком службы и составом трудно поддающемуся контролю. Все эти недостатки препятствовали применению МДО в серийном производстве, где необходимо покрывать десятки тысяч деталей в год с оптимальными затратами, добиваясь стабильного качества покрытия от первой до последней детали.

Микродуговое оксидирование в короткоимпульсном режиме перспективная технология для применения в серийном производстве. МДО в короткоимпульсном режиме обладает рядом преимуществ, которые обеспечивают инновационный технический результат - многофункциональное покрытие, способное решать комплекс задач, а также экономический эффект, т.е. минимальный и эффективный расход энергии микроплазменного разряда на формирование указанного покрытия.

В предлагаемой работе представлены результаты исследования влияния факторов серийного производства на структуру, состав, свойства МДО-покрытий полученных в короткоимпульсном режиме.

Степень разработанности темы исследования

Микродуговое оксидирование активно изучается, начиная с 50-х годов ХХ века. Вклад в исследование микроплазменных процессов на границе металл-раствор внесли такие зарубежные ученые, как Макнейл, Грасс, Иконописов, Курц, Албелла. В СССР и Российской федерации значительный вклад в исследование микроплазменных процессов в растворах электролитов на границе раздела металл-раствор внесли Марков Г.А., Федоров В.А., Снежко Л.А., Тимошенко А.В., Малышев В.Н., Гордиенко П.С., Баковец В.В., Мамаев А.И., Шаркеев Ю.П., Суминов И.В., Ракоч А.Г., Руднев В.С., Гнеденков С.В., Криштал М.М., Белеванцев В.И.

Предложены различные модели формирования МДО-покрытий, которые во многом определяются электрическими параметрами (ток, напряжение, длительность импульса, частота следования импульса) и электролитами, применяемыми для их получения. Основная часть работ связана с получением

износостойких жаропрочных покрытий в силикатных электролитах с длительностью импульса не менее 1000 мкс. Большая работа по разработке новых электролитов проводится в ФГБУН институте химии ДВО РАН. В последние годы интерес к технологии МДО растет, появились новые коллективы занимающиеся исследованиями в области МДО. Однако, не достаточное внимание уделяется изучению МДО, как технологического процесса, который обеспечивает стабильную повторяемость свойств покрытий, способен покрывать сложную поверхность серийно производимых деталей.

Основная часть работ направлена на получение покрытий в силикатных электролитах в синусоидальном режиме МДО или при больших длительностях импульса (более 1000 мкс). Эти условия получения многофункциональных МДО-покрытий не достаточно эффективны для применения в серийном производстве покрытий. Силикатные электролиты имеют короткий срок службы и это увеличивает затраты на химические компоненты, что влияет на себестоимость покрытия. Синусоидальный режим МДО или режим миллисекундной длительности импульса являются энергозатратными режимами МДО и применимы для получения покрытий, используемых в узлах трения, работающих при высоких температурных нагрузках, производимых небольшими партиями.

Применение МДО в короткоимпульсном режиме (не более 500 мкс) и электролитов с рН не более 9 для слабощелочных электролитов и не более 5 для слабокислых электролитов перспективно в серийном производстве. МДО в короткоимпульсном режиме - менее энергозатратен и более эффективен с точки зрения КПД энергии микроплазменного разряда, расходуемой на формирование неметаллического покрытия. Короткое время воздействия импульса на границу металл-раствор позволяет более эффективно использовать энергию микроплазменного разряда на формирование тонкослойной керамики сложного состава, способной решать комплекс технических задач. Время воздействия импульса на используемый электролит - не более 500 мкс, позволяет сохранять его состав длительное время, что в свою очередь обеспечивает возможность участия компонентов электролита в формировании покрытий, обладающих

оптическими, каталитическими, декоративными, коррозионностойкими, устойчивыми к образованию плесневых грибов и другими свойствами.

Нет достаточной информации о применении в серийном производстве технологии МДО, когда необходимо обеспечивать стабильное качество покрытий на десятках тысяч деталей. Соответственно нет исследований различных технологических факторов, способных повлиять на стабильность качества покрытий в серийном производстве.

Цель работы

Разработка научных и технологических основ получения микродуговым оксидированием неметаллических многофункциональных покрытий на поверхности алюминиевых сплавов в условиях серийного производства, установление закономерностей влияния параметров микродугового оксидирования в короткоимпульсном режиме, состава электролита и технологических факторов на состав, структуру и свойства получаемых покрытий.

Для достижения поставленной цели решали следующие задачи:

1. Определение влияния параметров микродугового оксидирования -длительность импульса, частота следования импульса, время, на структуру, состав и пористость, шероховатость, микротвердость и адгезию неметаллических покрытий.

2. Установление особенности формирования структуры, состава МДО -покрытий на сплавах алюминия АК12, АМг2 и Д16 в условиях микродугового оксидирования в короткоимпульсном режиме. Оценка влияния подложки на микротвердость, адгезию и коррозионную стойкость формируемого покрытия.

3. Определение влияния изменения концентрации К3[Ре(С№)6] на структуру, состав и шероховатости и абразивостойкости МДО - покрытия.

4. Определение закономерности распределения состава кристаллической и аморфной структуры МДО-покрытия по поверхности сплава алюминия в условиях меняющейся в процессе МДО плотности тока.

5. Установление влияние технологических факторов микродугового оксидирования (межэлектродное расстояние, соотношение площадей анод/катод) на состав, структуру, микротвердость и шероховатость покрытия.

6. Разработка научных основ создания технологического процесса микродугового оксидирования для серийного производства многофункциональных керамических покрытий с оптимальной себестоимостью, формируемых в короткоимпульсном режиме микродугового оксидирования. Подтверждение экономической целесообразности применения технологии в промышленности.

Научная новизна

1. Установлены электрические параметры микродугового оксидирования в короткоимпульсном режиме (длительность и частота следования импульса) доминирующего влияния. С увеличением длительности импульса от 12 до 200 мкс и частоты следования импульса в интервале от 100 до 500 Гц структура покрытия меняется от аморфной до кристаллической, повышается адгезия с 8 до 16 Н, увеличивается микротвёрдость с 2 до 16 ГПа и снижается пористость покрытия с 15 до 5%, снижается шероховатость покрытия от Ra = 1,6 мкм до Ra = 1,1 мкм Частота следования импульса влияет на сокращение времени формирования покрытия в 3,5 раза.

2. Установлено, что материал подложки - сплав алюминия, влияет на структуру, состав и свойства МДО-покрытий. На литейном сплаве АК12 адгезия покрытия ниже 7...16 Н, чем на деформируемых сплавах Д16, АМг2 - 8..27 Н, микротвердость покрытия на деформируемых сплавах - 3,5...5 ГПа, выше, чем на литейном сплаве - 1,5.3 ГПа. В тоже время коррозионная стойкость как литейных, так и деформируемых сплавов алюминия после нанесения МДО-покрытия повышается. Испытания в соляном тумане (С№а=50г/л) в течение 1000 часов выявили признаки, не влияющие на внешний вид и функциональные характеристики покрытия, которые составляли не более 10% от общей поверхности покрытия не зависимо от сплава алюминия.

3. Показана динамика изменения состава МДО-покрытия формируемого в зависимости от изменений состава электролита. Установлено, что концентрация основного компонента - гексацианоферрата железа, в составе электролита

Л

существенно меняется от 10 г/л в свежем электролите до 2 г/л после 6000 дм покрытия, что приводит к увеличению времени формирования покрытия. В тоже время содержание железа в покрытии меняется не значительно от 25% до 22%, как следствие черный цвет, шероховатость покрытия сохраняются на протяжении всего времени эксплуатации электролита.

4. Раскрыты закономерности формирования состава, структуры покрытия, меняющиеся в зависимости от распределения энергии микроплазменного разряда

Л

по поверхности обрабатываемой детали. Повышение плотности тока от 42 А/дм

Л

до 118 А/дм , сокращает время формирования покрытия и увеличивает

содержание кристаллической фазы - FeAl2O4 в составе покрытия по всей

2 2

обрабатываемой поверхности. Снижение плотности тока от 118 А/дм до 82 А/дм приводит к увеличению времени МДО и сокращает содержание кристаллической фазы - FeAl2O4 в центре обрабатываемой поверхности, что приводит к изменению свойств МДО-покрытия по поверхности обрабатываемого сплава алюминия от центра к краю. При увеличении энергии микроплазменного разряда (МПР) на единицу поверхности микротвердость покрытия растет от 360 НУ до 400 НУ в центре поверхности и от 480 НУ до 510 НУ на краю. При снижении энергии МПР на единицу поверхности микротвердость снижается от 500 НУ до 300 НУ в центре поверхности и от 560 НУ до 460 НУ на краю обрабатываемой поверхности.

5. Показано, что структура, состав, свойства МДО-покрытий зависят от эксплуатационных факторов - расстояния между анодом и катодом, соотношения площади анода и катода, времени МДО. Оптимальным расстоянием между анодом и катодом является 150 мм, при котором формируется МДО-покрытие с максимальной микротвердостью 670...780 НУ. С увеличением соотношения площадей катода и анода от 0,3 до 11, возрастает микротвердость покрытия от 280

до 550 HV, при этом увеличение времени МДО повышает шероховатость покрытия Ra=1.3 мкм.

6. Предложены принципы создания технологического процесса микродугового оксидирования для системного масштабирования технологии МДО. Показано, что короткоимпульсный режим микродугового оксидирования (длительность импульса до 1000 мкс) и электролит на основе фосфатов и гексацианоферрата создают условия для организации серийного производства на сплавах алюминия покрытий со стабильной повторяемостью состава, структуры и свойств.

Теоретическая и практическая значимость

Теоретическая значимость диссертации заключается в том, что разработаны научные основы формирования неметаллических МДО-покрытий на сплавах алюминия в короткоимпульсном режиме микродугового оксидирования в условиях серийного производства, опираясь на исследования связи состава и структуры МДО-покрытий с комплексом физико-механических и эксплуатационных свойств для обеспечения надежности и долговечности деталей в том числе в условиях атмосферной коррозии и абразивного износа.

Полученные новые знания о структуре, составе и свойствах неметаллических МДО-покрытий и технологических условиях их формирования, расширяют теоретические представления о технологиях получения покрытий.

Практическая ценность предлагаемой диссертационной работы заключается в том, что полученные экспериментальные результаты легли в основу документов, применяемых на производстве МДО-покрытий в короткоимпульсном режиме:

1. Разработана методика корректировки электролитов для технологии МДО в короткоимпульсном режиме

2. Разработан технологический процесс для получения многофункционального МДО-покрытия в короткоимпульсном режиме для производства подслоя - Мд.Окс по ГОСТ Р 9.318-2013 для полимерного окрашивания.

3. Разработан технологический процесс для получения Мд.Окс - черное ГОСТ Р 9.318-2013.

4. По результатам диссертационного исследования получены патенты РФ: 2213166, 2284517, 2285066, 75206, 71201, 2324014, 2607875, 2671311, 2786993. Патент РСТ: 2022/10723.

В Томске организовано производство 9 типов многофункциональных МДО-покрытий в короткоимпульсном режиме с годовой программой - 1 200 000 дм2 покрытия или 770 000 деталей в год. Максимальные размеры покрываемых деталей, длина - 4000 мм, минимальные - 5 мм. Площадь покрываемых деталей -0,05-800 дм , толщина покрытия - 5-150 мкм. Заказчиками МДО-покрытия являются предприятия: Ульяновское конструкторское бюро приборостроения (КРЭТ), АО «Завод Луч» г. Осташков Тверская область (концерн Созвездие), АО «НПП Алмаз», г. Саратов (холдинг Росэлектроника), ФГУП НАМИ, ООО ММП-Ирбис (все Москва), АО Лада-флект (г. Тольятти), НП КАМАЗ-Автоспорт (г. Набережные Челны), ООО АЕДОН (г. Воронеж), НПП Микран, ООО НПП Томская электронная компания, АО ЭлеСи (все г. Томск) АО Радар ММС (г. Санкт- Петербург), АО «ОКБ Планета» (г. Великий Новгород) и более 90 других предприятий Российской федерации.

Поставлено заказчикам 17 установок МДО с производительностью не менее

22 150 000 дм покрытия в год. Размер покрываемых деталей 1-40 дм . Толщина

покрытия 30-150 мкм.

Установки МДО внедрены на предприятиях, входящих в концерны и холдинги ГК Ростехнологии, такие как, АО «Карачевский завод Электродеталь» (КРЭТ, г. Карачев, Брянская область), а также ФГУП «ЦНИИХМ» (ФСТЭК России, г. Москва), АО ТомЗЭл (ГК Транснефть г. Томск), Федеральный научно-производственный центр «ФГУП РНИРС» (г. Ростов-на-Дону), АО Центральное конструкторское бюро морской техники «Рубин» (г. Санкт-Петербург); крупные частные компании: ГК «Снабжение», ГК «Николь», НПК «АТРИ», АО «Красный дельфин» (все Санкт-Петербург), НПП «ОПТОН» (г. Москва), ООО Инновент (г. Бронницы, Московская область), АО НИИ СТТ (г. Смоленск).

Методология и методы исследования

Основой методологии диссертационной работы является рабочая гипотеза о том, что состав, структура и свойства неметаллических МДО-покрытий, формируемых на сплавах алюминия, определяются электрическими параметрами микродугового оксидирования, составом электролита и технологическими факторами в условиях серийного производства.

Развитие гипотезы опирается на то, что изменение состава, структуры и свойств МДО-покрытий зависит от соотношения электрических параметров МДО - напряжение, длительность импульса, частота следования импульса, изменений состава электролита в процессе длительной эксплуатации и технологических факторов.

Основными методами исследования в работе являются растровая электронная микроскопия, рентгенофазовый анализ, наноиндентирование, скретч-тестирование. Для оценки абразивостойкости применяли абразиметр Табера. Коррозионную стойкость покрытий определяли с использованием камеры соляного тумана согласно ГОСТ РВ 20.57.306-98, ГОСТ 9.308-85.

Положения, выносимые на защиту

1. Увеличение длительности импульса в условиях МДО с 12 до 200 мкс и частоты следования импульсов от 100 до 500 Гц обеспечивает увеличение содержания кристаллической фазы в покрытии, что приводит к повышению адгезии с 8 до 16 Н, микротвёрдости с 2 до 16 ГПа и снижению пористости покрытия с 15 до 5%, снижению шероховатости покрытия от Ra = 1,6 мкм до Ra = 1,1 мкм. Изменение частоты следования импульса в интервале от 100 до 500 Гц увеличивает скорость формирования МДО-покрытия в 3,5 раза.

2. Содержание сплава Si(12%) в литейном сплаве алюминия АК12 снижает интенсивность микроплазменного процесса в короткоимпульсном режиме, что приводит, к уменьшению адгезии 7...16 Н и микротвердости 1,5.3 ГПа покрытия в сравнении с адгезией 8.27 Н и микротвердостью 3,5.5 ГПа МДО - покрытия на деформируемых сплавах Д16, АМг2, при этом формируемое покрытие

повышает коррозионную стойкость сплавов алюминия не зависимо от содержания в них легирующих добавок.

3. Содержание основного компонента покрытия - железа меняется не значительно от 25% до 22%, при снижении концентрации в электролите -К3[Ре(С^6] в интервале от 10 до 2 г/л. Как следствие свойства покрытий -черный цвет, шероховатость покрытия = 2,4.3,6 мкм), абразивостойкость по Таберу - 6000 циклов, размер пор - 5.10 мкм, сохраняются на протяжении всего времени эксплуатации электролита.

4. Структура и состав МДО-покрытия зависят от распределения энергии

микроплазменного разряда (МПР) на поверхности обрабатываемой детали.

2 2

Повышение плотности тока от 42 А/дм до 118 А/дм , сокращает время МДО и увеличивает содержание кристаллической фазы - FeAl2O4 в составе покрытия

Л

по всей обрабатываемой поверхности. Снижение плотности тока от 118 А/дм до 82 А/дм2, приводит к увеличению времени МДО и сокращает содержание кристаллической фазы - FeAl2O4 в центре обрабатываемой поверхности. При увеличении энергии микроплазменного разряда (МПР) на единицу поверхности микротвердость покрытия растет от 360 HV до 400 HV в центре поверхности и от 480 HV до 510 HV на краю. При снижении энергии МПР на единицу поверхности микротвердость снижается от 500 HV до 300 HV в центре поверхности и от 560 HV до 460 HV на краю обрабатываемой поверхности.

5. Увеличение расстояния между анодом и катодом от 60 мм до 150 мм, приводит к формированию МДО-покрытия с максимальной микротвердостью 670.780 Н, с увеличением соотношения площадей катода и анода от 0,3 до 11, возрастает микротвердость покрытия от 280 до 550 HV, при этом увеличение времени МДО повышает шероховатость покрытия Ra=1.3 мкм, абразивостойкость возрастает от 2000 до 10000 циклов.

6. Основные принципы создания технологического процесса микродугового оксидирования для серийного производства неметаллических МДО-покрытий. Применение короткоимпульсного режима микродугового оксидирования (длительность импульса до 1000 мкс) и электролита

обеспечивающего повторяемость свойств покрытий, как наиболее экономически выгодных при серийном производстве неметаллических покрытий. Технологическая схема микродугового оксидирования, методика корректировки электролита, система утилизации.

Степень достоверности полученных результатов

Достоверность результатов, полученных в работе, подтверждается использованием современных физических методов исследования состава, структуры и свойств покрытий. В работе применялось изготовленное по ГОСТ калиброванное испытательное лабораторное оборудование. Были использованы распространенные методы анализа с повторением испытаний, для исключения неточностей, ошибок в результатах исследований.

Основные результаты исследования структуры, состава МДО-покрытий, сформированных в короткоимпульсном режиме получены с применением современного научно-исследовательского оборудования центров коллективного пользования Томского государственного университета, Томского политехнического университета, института физики прочности и материаловедения СО РАН, Государственного научного центра РФ «Исследовательский центр имени М.В. Келдыша» (Москва). Испытания МДО-покрытий на абразивостойкость проводили в ФГБОУВО НИУ Московском авиационном институте, на коррозионную стойкость в ФГУП «ЦНИИ «Прометей» имени И.В. Горынина (Санкт-Петербург), ФГБУН институт проблем экологии и эволюции им. А.Н. Северцова РАН (Москва).

Апробация работы

Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались на 17 семинарах и конференциях:

- III Международный семинар «Современные проблемы прочности» им. В.А. Лихачева (Великий Новгород, 1999).

- 4-я Всероссийская научно-практическая конференция «Технология ремонта восстановления, упрочнения и обновления машин, механизмов, оборудования и металлоконструкций» (Санкт-Петербург, 2002).

- 5-я Международная практическая конференция «Технология ремонта восстановления, упрочнения и обновления машин, механизмов, оборудования и металлоконструкций» (Санкт-Петербург, 2003).

- 7th International Conference on Modification of Materials with Particles Beams and Plasma Flows (Tomsk, 2004).

- 8th Korea - Russia International Symposium on Science and Technology (Tomsk, 2004).

- 10-я Международная практическая конференция «Технология ремонта восстановления, упрочнения и обновления машин, механизмов, оборудования и металлоконструкций» (Санкт-Петербург, 2008).

- 1-я Международная конференция «Алюминий-21/Плоский прокат» (г. Санкт-Петербург, 2011).

- 14-я Международная практическая конференция «Технология ремонта восстановления, упрочнения и обновления машин, механизмов, оборудования и металлоконструкций» (Санкт-Петербург, 2012).

- 2-я Международная конференция «Алюминий-21/ТРАНСПОРТ» г. Санкт-Петербург, 2013).

- 5-я Международная конференция «Алюминий-21/Обработка поверхности и отделка» (Москва, 2017).

- Научно-практический семинар Российского химического общества им. Д.И. Менделеева «Наилучшие доступные технологии в области гальванической и химической обработки поверхности» (Москва, 2019).

- 7th International Congress on Energy Fluxes and Radiation Effects (EFRE) (Tomsk, 2020).

- 5-я Международная молодежная школа-семинар «Наноструктурированные оксидные пленки и покрытия (Петрозаводск, 2021).

- 1-й международный симпозиум «Передовые материалы и технологии в медицине» (Республика Алтай, 2023).

- 6-я Международная научно-практическая конференция «Теория и практика современных электрохимических производств» (Санкт-Петербург, 2023).

- Международная конференция «Физическая мезомеханика, материалы с многоуровневой иерархически организованной структурой и интеллектуальные технологии» (Томск, 2023).

- 16th International Conference «Gas Discharge Plasmas And Their Applications» (Уфа, 2023).

Личный вклад соискателя

Личное участие автора выразилось в постановке задач исследований, разработке схемы экспериментальной установки МДО, выявлении оптимальных параметров МДО (длительность импульса, частота следования импульса, напряжение), получении многофункциональных МДО-покрытий, исследовании их состава, структуры и свойств, научном анализе результатов, разработке технологических процессов, обеспечивающих получение многофункциональных МДО-покрытий разработке конструкторской документации для производства оборудования для линии микродугового оксидирования.

Публикации

По теме диссертации опубликовано 29 работ, в том числе 10 статей в журналах, включенных в Перечень рецензируемых научных изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени кандидата наук, на соискание ученой степени доктора наук (из них 4 статьи в зарубежных научных журналах, входящих в Scopus, 2 статьи в российских научных журналах, переводные версии которых входят в Scopus), 2 статьи в сборниках материалов конференций, представленных в изданиях, входящих в Scopus, 6 статей в прочих научных журналах; получено 9 патентов Российской Федерации и 1 патент PCT.

Структура работы

Диссертация состоит из введения, 6 глав, заключения, списка литературы, включающего 333 наименования, 8 приложений. Диссертация изложена на 294 страницах, содержит 1 20 рисунков и 60 таблиц.

1 АНОДИРОВАНИЕ И МИКРОДУГОВОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ КАК МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДНЫХ ПОКРЫТИЙ НА СПЛАВАХ АЛЮМИНИЯ

Оксидные покрытия на сплавах вентильной группы (сплавы алюминия, титана, магния, циркония, гафния, тантала) широко применяются для решения различных технических задач. Поэтому исследователи проявляли большой интерес к изучению структуры оксидных покрытий, механизму их формирования, влиянию различных факторов на процесс формирования оксидных покрытий. Одной из широко применяемых технологий для серийного производства покрытий является анодирование.

В настоящее время МДО в короткоимпульсном режиме активно конкурирует с анодированием в промышленности. Поэтому в данной главе, для обоснования эффективности применения МДО, было важно понимать и показать достоинства и недостатки МДО-покрытий и покрытий, полученных анодированием, а также сравнить технологические процессы анодирования и микродугового оксидирования.

Список литературы диссертационного исследования доктор наук Бутягин Павел Игоревич, 2025 год

Список литературы

1. Францевич И. Н. Анодные оксидные покрытия на металлах и анодная защита / И. Н. Францевич. - Киев : Наукова думка, 1985. - 276 с.

2. Runge J. Anodic oxide film formation: Relating mechanism to composition and structure / J. Runge, A. Pomis // Proceedings of the AESF SUR/FIN 2000 Technical Conference, AESF, Cicero, 20 March 2000. - Cicero, Illinois, USA, 2000. - Р. 202216.

3. Шизби П. Г. Обработка поверхности и отделка алюминия / П. Г. Шизби, Р. Пиннер. - М. : Алюсил МВиТ, 2011. - Т. 1. - 602 с.

4. Слугинов Н. П. Разряд гальванического тока через тонкий слой электролита / Н. П. Слугинов // Журнал Российского Физико-химического общества. - 1878. - № 10. - С. 241-243.

5. Guntherschulze A. Lonengitter von Isolatoren bei extremem elektr / A. Guntherschulze, H. Betz, D. Beweg // Zeitschrift für Physik. - 1934. - Bd. 92, № 7. - S. 367-369.

6. Мамаев А. И. Формирование слоистых градиентных покрытий на алюминии и его сплавах / А. И. Мамаев, П. И. Бутягин // Физика и химия обработки материалов. - 1998. - № 2. - С. 57-59.

7. Ikonopisov S. Theory of electrical breakdown during formation of barrier anodic films / S. Ikonopisov // Electrochimica Acta. - 1977. - Vol. 22. - P. 1077-1082.

8. Butyagin P. I. Microplasma systems for creating coatings on aluminium alloys / P. I. Butyagin, Y. V. Khokhryakov, A.I. Mamaev // Materials Letters. - 2003. -Vol. 57, № 11. - Р. 1748-1751.

9. Хохряков Е. В. Механизм роста покрытия на стадии микроплазменного разряда / Е. В. Хохряков, П. И. Бутягин, А. И. Мамаев // Физика и химия обработки материалов. - 2003. - № 2. - С. 57-60.

10. Бутягин П. И. Формирование в растворе электролита покрытий сложного состава в условиях микроплазменного процесса / П. И. Бутягин,

Е. В. Хохряков, А. И. Мамаев // Гальванотехника и обработка поверхности. -2003. - № 2. - С. 21-23.

11. Ramazanova Zh. M. Study of the Properties of Qxide Coatings Formed on Titanium by Plasma Electrolytic Oxidation Method / Zh. M. Ramazanova, M. G. Zamalitdinova // Eurasian Chemico-Technological Journal. - 2020. - Vol. 22. -Р. 51-58.

12. Seto S. Research on the anodic film of aluminum, II. Anodic behavious of aluminum in aqueous solitions of oxalic acid / S. Seto, A. Miyato // Scientific papers of the Institute of Physical and Chemical Research. - 1932. - Vol. 19, № 297. - Р. 237291.

13. Rummel T. Uber Wahstum und Aufbau electrolytisch erzugeter Aluminiumoxydschichten / T. Rummel // Zeitschrift für Physik. - 1936. - Bd. 99. -S. 518-550.

14. Baumann W. Enstehung und Struktur elektrolitisch erzeuger Aluminiumoxydschichten / W. Baumann // Zeitschrift für Physik. - 1939. - Bd. 111. -S. 708-736.

15. Томашов Н. Д. Толстослойное анодирование алюминия и его сплавов / Н. Д. Томашов, М. Н. Тюкина, Ф. П. Заливалов. - М. : Машиностроение, 1968. -157 с.

16. Богоявленский А. Ф. Применение метода радиоактивных изотопов к исследованию процесса анодного пассивирования алюминия и теория механизма образования оксидной пленки / А. Ф. Богоявленский // Известия Казанского филиала АН СССР. Серия: Химия. - 1959. - Т. 3, № 5. - С. 155-158.

17. Богоявленский А. Ф. О механизмах образования анодной окисной пленки на алюминии / А. Ф. Богоявленский // Анодная защита металлов. - М., 1964. - С. 22-27.

18. Богоявленский А. Ф. Применение радиоактивных изотопов к изучению кинетики наполнения ионов электролита в анодной пленке / А. Ф. Богоявленский, А. П. Ведерников // Журнал прикладной химии. - 1957. - Т. 30, № 5. - С. 18681872.

19. Fundamental studies elucidating anodic barrier-type film growth on aluminium / P. Skeldon, K. Shimizu, G. E. Thompson, G. N. Wood // Thin Solid Films.

- 1985. - Vol. 123, № 2. - P. 127-133.

20. The composition of barrier-type anodic films formed on aluminum in molybdate and tungstate electrolytes / G. E. Thompson, P. Skeldon, K. Shimizu, G. C. Wood // Philosophical Transactions of the Royal Society A. - 1995. - Vol. 350. -P. 143-168.

21. Mott N. F. Theory of formation of protective oxide films on metals / N. F. Mott // Journal of Chemical Physics. - 1947. - Vol. 44, № 3. - P. 172-175.

22. Schenk M. Werksoff Aluminium und seine anodische Oxydation / M. Schenk.

- Bern : Francke, 1948. - 293 р.

23. Keller F. Structural features of oxide coatings on aluminum / F. Keller, M. S. Hunter, D. L. Robinson // Journal of Electrochemical Society. - 1953. - Vol. 100.

- P. 411-419.

24. Голубев А. И. Анодное окисление алюминиевых сплавов / А. И. Голубев. - М. : Изд-во АН СССР, 1961. - 192 с.

25. Strirland D. J. Studies of the Structure of Anodic Oxide Films on Aluminum, I. / D. J. Strirland, R. W. Bicnell // Journal of Electrochemical Society. - 1959. -Vol. 106. - P. 481-483.

26. Томашов Н. Д. Некоторые закономерности толстослойного анодирования алюминия и его сплавов / Н. Д. Томашов, Ф. П. Заливалов // Анодная защита металлов. - М., 1964. - С. 183-185.

27. Тюкина М. Н. Электронномикроскопическое исследование микроструктуры анодных окисных пленок на алюминии / М. Н. Тюкина, Ф. П. Заливалов, Н. Д. Томашов // Труды института Физической химии АН СССР.

- 1959. - Т. 7, № 5. - С. 165-174.

28. Murphy J. Proceedings of a conference on 'Anodizing Aluminium', Aluminium Development Association / J. Murphy, C. Michelson // Notingham. - 1961.

- P. 215-217.

29. Богоявленский А. Ф. Изучение процесса внедрения ионов электролита в анодную пленку при ее формировании карбонатным катодом / А. Ф. Богоявленский, Г. Н. Доротворский // Анодная защита металлов. - М., 1964. - С. 233-238.

30. Ведерников А. П. Особенности внедрения анионов электролита в анодную окисную пленку на алюминии / А. П. Ведерников, А. Ф. Богоявленский // Анодная защита металлов. - М., 1964. - С. 145-148.

31. Рунге Дж. М. Металлургия анодирования алюминия : пер. с англ. / Дж. М. Рунге. - М. : НП АПРАЛ, 2022. - 504 с.

32. O'Sullivan J.P. The morphology and mechanism of formation of porous anodic films on aluminum / J. H. O'Sullivan, G. C. Wood // Proceedings of the Royal Society of London. - Series A, Mathematical and Physical Sciences. - 1970. - Vol. 317 (1531). - P. 511-543.

33. O'Sullivan J. P. Infra-red spectroscopics study of anodic alumina films / J. P. O'Sullivan, J. A. Hockey // Transaction of Faraday Society. - 1971. - Vol. 67 -P. 535-541.

34. Porous anodic film formation on aluminum substrates in phosphate acid / G. P. Thompson, R. C. Furneaux, J. S. Goode, G. C. Wood // Transactions of the Institute of Metal Finishing. - 1978. - Vol. 56. - P. 159-167.

35. Thompson G. E. Porous anodic film formation on aluminum / G. E. Thompson, G. C. Wood // Nature. - 1981. - Vol. 290. - P. 230-232.

36. Anodic oxidation of aluminum / G. E. Thompson, Y. Xu, P. Skeldon [et al.] // Philosophical Magazine. Part B. - 1987. - Vol. 55 (6) - P. 252-263.

37. Study of aluminium anodization in sulphuric and chromic acid solutions-I. Kinetics of growth and composition of oxides / V. P. Parkhutik, J. M. Albella, Yu. E. Makushok [et al.] // Electrochimica Acta. - 1990. - Vol. 35, № 6. - P. 955-960.

38. Lerner M. Is the barrier layer responsible for the cellular structure of aluminum oxide film anodized in sulfuric acid / M. Lerner // Proceeding of AESF Surf in Conference Chicago. - Wellesley, 2003. - P. 141-148.

39. Paschanka M. Origin of self-organization in porous alumina anodic films derived from analogy with Rayleigh-Benard convection cells / M. Paschanka, J. Schneider // Journal of Materials Chemistry. - 2011. - Vol. 21. - P. 18761-18767.

40. Paschanka M. Experemental validation of the novel theory explaining self -organization in porous anodic alumina films / M. Paschanka, J. Schneider // Journal of Materials Chemistry. - 2013. - Vol. 21 - P. 7070-7079.

41. Joung L. Anodic oxide films / L. Joung. - London : Gosenergo-izdat., 1963. -

364 p.

42. Лебедев А. А. Электронная микроскопия / А. А. Лебедев. - М. : ГИТТЛ, 1954. - 345 с.

43. Akohori H. Electron Microscopic Study of Growing Mechanism of Aluminium Anodic Oxide Film / H. Akohori // Journal of Electronmicroscopy. - 1961. - Vol. 10, № 3. - Р. 45-56.

44. Исследование анодного окисления алюминиево-медных сплавов в серной кислоте / М. Н. Тюкина, Н.Н. Игнатов, Ф. П. Заливалов, Н. Д. Томашов // Журнал прикладной химии. - 1963. - Т. 36. - С. 338-42.

45. Томашов Н. Д. Влияние структуры толстослойных оксидных пленок на их свойства / Н. Д. Томашов, Ф. П. Заливалов // Журнал прикладной химии. -1961. - Т. 34. - С. 1799-1805.

46. Shimizu K. The electrical breakdown during anodization of high purity aluminium in borate solutions / K. Shimizu, G. E. Tompson, G. C. Wood // Thin Solid Films. - 1982. - Vol. 92. - Р. 231-241.

47. Properties and mechanism of formation of alpha-alumina (Corundum) film by anodic oxidation of aluminium in bisulphate melts / S. Tajima, M. Soda, T. Mori, N. Baba // Electrochimica Acta. - 1959. - Vol. 1. - P. 205-216.

48. Harrington R.W. Properties of anodic coatinngs / R. W. Harrington, H. R. Neison // Metals Technology. - 1940. - Vol. 7, № 2. - P. 111-118.

49. Taylor C. S. Anodic Coatings with Crystalline Structure on Aluminum / C. S. Taylor, C. M. Tucker // Transaction of Electrochemistry Society. - 1945. -Vol. 88. - P. 325-335.

50. Tajima S. Luminescence breakdown and colouring of anodic oxide films on aluminum / S. Tajima // Elechtrochimica Acta. - 1977. - Vol. 22. - P. 995-1001.

51. McNeil W. Anodic Film Growth by Anion Deposition in Aluminate, Tungstate an Phosphate Solutions / W. McNeil, Z. Gruss // Journal of Electrochemistry Society. - 1963. - Vol. 110. - P. 853-857.

52. Заливалов Ф. П. Глубокое анодирование алюминиевых кокилей / Ф. П. Заливалов, М. Н. Тюкина // Литейное производство. - 1961. - № 12. -С. 11-14.

53. Голубев А. И. Процессы, протекающие на алюминиевых сплавах при анодировании в серной кислоте / А. И. Голубев, А. И. Утянская // Размерное травление и анодирование алюминиевых сплавов : сб. - М., 1959. - Вып. 1. -С. 55-61.

54. Голубев А. И. Поведение структурных составляющих алюминиевых сплавов в процессе химического оксидирования и анодирования в серной кислоте / А. И. Голубев, Н.Н. Игнатов // Журнал прикладной химии. - 1957. - Т. 30, № 5. -С. 186-1872.

55. Богоявленский А. Ф. Внедрение сульфат-ионов в анодную окисную пленку на алюминии в процессе ее формирования по данным метода меченных атомов / А. Ф. Богоявленский, Н. М. Воеводина // Журнал прикладной химии. -1967. - Т. 40, № 9. - С. 2068-2070.

56. Воеводина Н. М. О структуре и составе анодного оксида алюминия, сформированного в растворе сульфаминовой кислоты // Анодное окисление металлов. - Казань, 1968. - С. 27-29.

57. Богоявленский А. Ф. Влияние реверса тока на состав и свойства анодной оксидной пленки на алюминии по данным метода меченных атомов / А. Ф. Богоявленский, Л. С. Рачевская, Н. К. Мфтяж // Анодная защита металлов / под ред. А. Ф. Богоявленского. - М., 1964. - С. 251-262.

58. Богоявленский А. Ф. Особенности толстослойного анодного окисления алюминия в комбинированном электролите по данным метода меченных атомов /

А. Ф. Богоявленский, Е. Г. Ходова // Анодное окисление металлов. - Казань, 1968.

- С. 34-38.

59. Богоявленский А. Ф. Опыт введения радиоактивных изотопов в анодную окисную пленку на алюминии / А. Ф. Богоявленский, Г. Н. Добротворский // Журнал прикладной химии. - 1962. - Т. 35, № 7. - С. 1557-1559.

60. Богоявленский А. Ф. О роли анионов в анодном процессе формирования окисных пленок на некоторых металлах // Труды III Международного конгресса по коррозии металлов. - М., 1968. - С. 566-569.

61. Богоявленский А. Ф. Аппликаторы радиоактивности на основе окисной пленки / А. Ф. Богоявленский // Известие вузов. Химия и химическая технология.

- 1960. - Вып. 3. - С. 611-617.

62. Вольфсон А. И. Электрохимический метод отделения анодных окисных пленок пластинчатой формы от алюминиевой подложки / А. И. Вольфсон // Защита металлов. - 1969. - Вып. 5, № 4. - С. 431-438.

63. Norden K. Z. Über den Vorgang an der Aluminiumanode / K. Z. Norden // Elektrochemisch. - 1899. - Bd. 6. - S. 159-163.

64. Gaiser W. Eigenschaften von Beschichtungen, die durch Anodisieren in Schwefelsäure erhalten warden / W. Gaiser // Galvanotechnik. - 1978. - Vol. 69. -P. 502-507.

65. Edwards J. D. Formation of Anodic Coatings on Aluminum / J. D. Edwards, F. Keller // Transaction of Electrochemistry Society. - 1941. - Vol. 79. - P. 135-140.

66. Stone J. Ford Anodized Aluminum corrosion test - FACT / J. Stone, H. A. Tuttle, H. N. Bogart // Plating. - 1966. - Vol. 53, № 7. - Р. 877-888.

67. Brace A. W. Hard Anodizing of Aluminum / A. W. Brace. - Stonehouse, UK : Technicopy Limited, 1987. - 93 p.

68. Заливалов Ф. П. Исследование микроструктуры анодных окисных пленок на алюминии при помощи электронного микроскопа / Ф. П. Заливалов, М. Н. Тюкина, Н. Д. Томашов // Заводская лаборатория. - 1959. - Т. 25, № 6. -С. 696-673.

69. Заливалов Ф. П. Влияние условий электролиза на формирование и рост анодных окисных пленок на алюминии / Ф. П. Заливалов, М. Н. Тюкина, Н. Д. Томашов // Журнал физической химии. - 1961. - Т. 35, № 4. - С. 879-884.

70. Томашов Н. Д. О ячеистой структуре толстых анодных окисных пленок / Н. Д. Томашов, Ф. П. Заливалов // Коррозия металлов и сплавов. - М., 1963. -С. 194-197.

71. Hunter M. S. Factors Affecting the Formation of Anodie Oxide Coatings / М. S. Hunter, P. J. Fowle // Journal of Electrochemical Society. - 1954. - Vol. 101, № 10. - P. 514-520.

72. Csokan P. The Mechanism of Nucleation and Electrochemical Transport Processes in Oxide Formation During Anodic Oxidation of Aluminium / P. Csokan // Transaction of institute Metal Finishing. - 1973. - Vol. 51. - P. 6-12.

73. Koizumi S. Studies on wear resistance of anodic oxide films on aluminium by means of taber abraser / S. Koizumi, S. Ninagawa, S. J. Ueda // Metal Finishing Society Japan. - 1968. - Vol. 19. - P. 504-510.

74. Jerry A. The Anodic Oxidation of Aluminum and its Alloys / A. Jerry. -Michigan : C. Griffin, limited, 1940. - 231 p.

75. Symposium on anodizing aluminum convened by the Aluminium Federation with the collaboration of the Univerisity of Aston in Birmingham, April 12 to 13, 1967. - Aston : Aluminium Federation, 1967. - 208 p.

76. Brace A. W. The Technology of Anodizing Aluminum / A. W. Brace. - 3 th ed. - [S. l.] : Interall Srl., 2000. - 348 p.

77. Аверьянов Е. Е. Справочник по анодированию / Е. Е. Аверьянов. - М. : Машиностроение, 1988. - 224 с.

78. Хенли В. Ф. Анодное оксидирование алюминия и его сплавов / В. Ф. Хенли. - М. : Металлургия, 1986. - 152 с.

79. Davis J. R. Aluminum and aluminum alloys : ASM speciality handbook / J. R. Davis. - Ohio : ASM International, 1993. - 784 p.

80. Davis J. R. Corrosion of Aluminum and Aluminum Alloys / J. R. Davis. -[S. l.] : ASM International, 1999. - 313 p.

81. Runge J. M. Anodizing for design and function / J. M. Runge // Journal of Material Science and Nanotechnology. - 2014. - Vol. 1. - P. 108-111.

82. Song G. L. The grand challenge in electrochemical corrosion research / G. L. Song // Frontiers in Materials. - 2014. - Vol. 1. - P. 4-7.

83. Филаретов Т. В. Антикоррозионные и декоративные покрытия металлов / Т. В. Филаретов. - М. : КОГИЗ, 1952. - 414 с.

84. Runge J. Base metal microstructural considerations for anodizing aluminum etrusions / J. Runge // Aluminum Extrusion : Innovations for Tomorrow : technical seminars, Chicago, May 2-6, 2016. - Chicago, 2016. - P. 111-114.

85. Effect microstructure of AlMg0,5Cu and AlMg0,7Si on the Optical Quality of Anodic Film / N. Tabtizian, R. Ambat, P. Muller, H. N. Hansen // Proceedings of the 17th Annual Anodizing Conference. - San Francisco, 2008. - P. 231-235.

86. Effect of extrusion microstructure on formation of streaking defects on the surface of anodized aluminum extrusions / H. Zhu, A. K. Duhle, X. Zhang, M. J. Couper // Proceedings of the 17th Annual Anodizing Conference. - San Francisco, 2008. - P. 402-405.

87. Birbilis N. Electrochemical characteristics of intermetallic phases in aluminum alloys and experimental survey and discussion / N. Birbilis, R. Buchheit // Journal of Electrochemical Society. - 2005. - Vol. 152 (4). - P. 140-151.

88. Sanders R. E. Industrial development of nonhead treatable aluminum alloys / R. E. Sanders, P. A. Hollinshead, E. A. Simielli // Materials Forum. - 2004. - Vol. 28. -P. 53-64.

89. The ubiquitous beilby layer on aluminum surface / G. M. Scamans, M. F. Frolish, W. M. Rainforth [et al.] // Surface and Interface Analysis. - 2010. -Vol. 42 (4). - P. 175-179.

90. Верник С. Химическая и электрохимическая обработка алюминия и его сплавов / C. Верник, П. Пиннер. - Л. : Судпромгиз, 1960. - 196 с.

91. Verwey E. J. The Structure of the Electrolytic Oxide Layers on Aluminum / E. J. Verwey // Zeitschrift Kristallisierung. - 1935. - Vol. 91. - P. 317-319.

92. Selfer G. K. Einfluss der Aluminiumlegierungsstruktur auf den Anodisierungsprozess / K. М. Selfer // Galvanotechnik. - 1980. - Bd. 71. - S. 859-863.

93. Грилихес С. Я. оксидирование и фосфатирование металлов / С. Я. Грилихес. - Л. : Машиностроение, 1971. - 287 с.

94. Левитан И. И. Новые достижения отечественной гальванотехники / И. И. Левитан, М. З. Вайнштейн // Новые достижения отечественной гальванотехники : материалы к краткосрочному семинару, Ленинград, 16-19 окт. 1967 г. / под ред. А. М. Ивановой, Е. Г. Кругловой. - Л., 1967. - Ч. 2. - С. 53-56.

95. Tajima S. Beitrag zur Theorie der anodisch gebildeten Oxydschichten auf Aluminium / S. Tajima // Metall. - 1964. - Vol. 18, № 6. - P. 581-589.

96. Розенбойм Г. Б. Эматалирование / Г. Б. Розенбойм. - Л. : Судпромгаз, 1969. - 157 с.

97. Богоявленский А. Ф. Карбонатное анодирование алюминиевых сплавов / А. Ф. Богоявленский // Журнал прикладной химии. - 1947. - Вып. 20, № 6. -С. 532-538.

98. Богоявленский А. Ф. Опыт введения радиоактивного изотопа в анодную пленку в процессе ее формирования / А. Ф. Богоявленский, Г. Н. Добротворский // Журнал прикладной химии. - 1960. - Вып. 33, № 2. - С. 340-344.

99. Poll G. H. Water-Reducible Organic Coatings for Conventional Application Methods - PF Special New Product Report / G. H. Poll // Products Finishing. - 1972. -Vol. 36 (6) - P. 84-89.

100. Юнг Л. Анодные оксидные пленки / Л. Юнг. - Л. : Энергия. Ленингр. отд-ние, 1967. - 232 с.

101. Бондаренко Г. Г. Оксидные пленки на поверхности металла: современное состояние исследований и проблемы практического использования / Г. Г. Бондаренко // Материалы VI Международной научно-технической конференции, Москва, 21-23 окт. 2008 г. - М., 2008. - С. 170-176.

102. Исследование теплопроводности печатных плат на основе алюминиевой подложки и алюмооксидного диэлектрика / Д. Я. Баринов,

П. С. Мараховский, Е. Ю. Мальцева [и др.] // Авиационные материалы и технологии. - 2019. - № 1 (54). - С. 43-48.

103. Григорьев И. С. Физические величины / И. С. Григорьев, И. С. Мейлихов // Справочник. - М., 1991. - С. 222-254.

104. Campbell W. J. Anodic Finishes for Wear Resistance / W. J. Campbell // Proceeding of Conference Anodizing of Aluminum. - Nottingham, 1961. - P. 134-149.

105. Campbell W. J. Anodised Aluminium Surfaces for Wear-resistance / W. J. Campbell // Journal Electrodeposition of Technical Science. - 1952. - Vol. 28. -P. 273-279.

106. Sheasby P. G. Surface treatment and finishing of aluminum and its / P. G. Sheasby // Proceeding of Symposium on Aluminum Surface Science and Technology. - Antwerpen, 1997. - P. 169-178.

107. Kissin G. H. Anodizing Characteristics of Commercial Aluminum Alloys in Sulfuric Acid, Finishing of Aluminum / G. H. Kissin, B. E. Deal, R. V. Paulson // The Finishing of Aluminum. - New York, 1963. - P. 26-33.

108. Thomas R. W. Measurement of Hardness, Wear Index and Abrasion Resistance of Anodic Coatings on Aluminium / R. W. Thomas // Transaction of Institute Metal Finishing. - 1981. - Vol. 59. - P. 97-104.

109. Pratti A. Nucleation Mechanism in Oxide Formation During Anodic Oxidation of Aluminum / A. Pratti, F. Sacchi, G. Paolini // Alluminio. - 1961. -Vol. 30, № 10. - P. 467-482.

110. Pratti A. Effect of Operating Conditions on the Properties of Sulphuric Acid Anodic Oxide Coatings / A. Pratti, F. Sacchi, G. Paolini // Electroplating and Metal Finishing. - 1963. - Vol. 16, № 1. - P. 2-8.

111. Spooner R. C. Outdoor Exposure of Anodic Coatings on Aluminum: Effect of Sealing / R. C. Spooner // Proceedings of the 48th Annual Technical Proceedings American Electroplaters' Society. - 1961. - Vol. 48. - P. 69-81.

112. Sulfuric Acid Anodising of Aluminium and Aluminium Alloys : Ministry of Defence Defence Standard 03-25. Issue 4. Publication Date 16 December 2003. -Glasgow, 2003. - 22 p. - URL: http://www.metroplating.co.uk/pdf/DEF%20STAN%

2003-25.pdf (access date: 14.09.2022).

113. Спецификация для анодирования алюминия на основе серной кислоты для получения сертификата соответствия стандарта качества QUALANOD : (обновлено от 17 сент. 2019 г. ; действует с 1 янв. 2020 г.). - Цюрих, 2020. - 109 с.

114. Spooner R. C. Water Sealing of Detached Aluminium Oxide Anodic Film / R. C. Spooner // Metal Industry. - 1950. - Vol. 81, № 13. - P. 248-250.

115. Шрейдер А. В. Оксидирование алюминия и его сплавов / А. В. Шрейдер. - М. : Металлургиздат, 1960. - 452 с.

116. Herrenguel J. Quality Control Scheme for Anodized Aluminium / J. Herrenguel, P. Lefong // Revive d'aluminium. - 1957. - Vol. 34, № 249. - P. 11971200.

117. Herrenguel J. Infuence de la qualete'du rovetement sur la resistance la corrosion des films d'acier galvanizes / J. Herrenguel, P. Lefong // Reviews metal. -1954. - № 1. - P. 36-44.

118. Kope I. M. Thick Oxide films of Aluminum Alloys / I. M. Kope // Metal Industry. - 1957. - Vol. 91, № 4. - P. 63-65.

119. Fischer H. Über mikroskopisches Bild anodischer Oxydfilme auf Aluminium und ihr Wachstum / H. Fischer, N. Budiloff, L. Koch // Korrosion und Metallschutz. - 1940. - Bd. 16. - S. 236-246.

120. Fischer H. Studien über den Reaktionsbereich organischer Reagenzien in der in der Metall / H. Fischer, N. Budiloff, L. Koch // Werkstoff Sonderheft. - SiemensWerken, 1940. - 169 S.

121. ГОСТ 3.1105-84. Формы и правила оформления документов общего назначения : межгосударственный стандарт : дата введения 1986-01-01. - М. : Стандартинформ, 2018. - 23 с.

122. Thompson D. A. Production of Hard Anodic Films / D. A. Thompson // Transaction of Institute Metal Finishing. - 1976. - Vol. 54. - P. 97-103.

123. Scott B. A. Decorative and protective finishes produced on aluminum by hard anodizing / B. A. Scott // Transaction of Institute Metal Finishing. - 1965. -Vol. 43 - P. 1-8.

124. Pernick J. Problems in hardcoat anodizing / J. Pernick // Plating and Surface Finishing. - 1988. - Vol. 75 (6). - P. 32-34.

125. Gazapo J. L. TALAT Lecture 5203 : Anodizing of Aluminium / J. L. Gazapo, J. Gea. - [S. l.], 1994. - 27 p.

126. Колли Р. О свечении электродов / Р. Колли // Журнал Русского физико-химического общества. - 1880. - Т. 12, № 1, 2. - С. 1-13.

127. Слугинов П. О световых явлениях, наблюдаемых в жидкостях при электролизе / П. Слугинов // Журнал Русского физико-химического общества. -1880. - Т. 12, № 1, 2. - С. 193-203.

128. Слугинов П. Об электролитическом свечении / П. Слугинов // Журнал физического общества. - 1883. - Т. 15. - С. 232-292.

129. Гюнтершульце А. Электролитические выпрямители и вентили / А. Гюнтершульце. - М. : Госэнергоиздат, 1932. - 272 с.

130. Gunterschulze A. Electrolytic Rectifying Action / А. Gunterschulze, Н. Betz // Physikalische Zeitschrift. - 1932. - Bd. 78. - S. 196-210.

131. Mc Neil W. Effect of various polyvalent metal anion additions on alkaline magnesium anodizing bath / W. Mc Neil, К. Wick // Journal of the Electrochemical Society. - 1957. - Vol. 104, № 6. - P. 356-359.

132. Mc Neil W. The preparation of cadmium niobate by an anodic spark reaction / W. Mc Neil // Journal of the Electrochemical Society - 1958. - Vol. 105, № 9. - P. 544-547.

133. Gruss L. L. Anodic Spark Reaction in Aluminate, Tungstate and Silicate Solutions / L. L. Gruss, W. Mc Neil // Electrochemical Technology. - 1963. - Vol. 1, № 9-10. - P. 283-287.

134. Mc Neil W. Anodic film growth by anion deposition in aluminate, tungstate and phosphate solutions / W. Mc Neil, L. L. Gruss // Journal of the Electrochemical Society. - 1963. - Vol. 110, № 8. - Р. 853-855.

135. Patent № 1049272637215 Ceskoslovensko, MPT H01K1/70. Zpfisob vyroby isolacni kremicitanove vrstvy na hlinikove desticce pro zkratove mfistky svetelnych

zdrojfi : № 1961-5326 : datum podani 02.09.1961 : datum zverejneni 15.03.1962 / Hradcovsky R., Belohradsky Z. - 3 stran.

136. А. с. 526961 СССР, МКИ Н 01 G 9/24. Способ формовки анодов электрических конденсаторов : № 1751524/26-21 : заявл. 24.02.72 : опубл. 30.08.76 / Марков Г. А., Маркова Г. В. (СССР).

137. Микроплазменные электрохимические процессы : обзор / В. И. Белеванцев, О. П. Терлеева, Г. А. Марков [и др.] // Защита металлов. - 1998.

- Т. 34, № 5. - С. 469-484.

138. Li Z-W. Effect of Anode Pulse-Width on the Microstructure and Wear Resistance of Microarc Oxidation Coatings / Z-W. Li, S-C. Di // Metals. - 2017. -Vol. 7. - P. 243-263.

139. The influence of sodium tungstate concentration and anodizing conditions on microarc oxidation (MAO) coatings for aluminum alloy / C. C. Tseng, J. L. Lee, T. H. Kuo, S. N. Kuo // Surface and Coating Technology. - 2012. - Vol. 206. -P. 3437-3443.

140. Mc Neil W. The anodic synthesis of CdS films / W. Mc Neil, L. L. Gruss, D. G. Husted // Journal of the Electrochemical Society. - 1965. - Vol. 112, № 7. -P. 713-715.

141. Influence of electrolyte ageing on the plasma electrolytic oxidation of aluminium / J. Martin, P. Leone, A. Nomine [et al.] // Surface and Coating Technology.

- 2015. - Vol. 269. - P. 36-46.

142. Ikonopisov S. Electrical breaking down of barrier anodic films during their formation / S. Ikonopisov, A. Girginov, M. Machkova // Electrochimica Acta. - 1978. -Vol. 24. - P. 451-456.

143. Kurze P. Structure and properties of ANOF layers / P. Kurze, W. Krysmann, G. Marx // Wissenschaftliche Zeitschrift der Technischen Hochschule Dresden. - 1982.

- Vol. 24, № 6. - P. 665-670.

144. Albella J. M. Electron Injection and Avalanche during the Anodic Oxidation of Tantalum / J. M. Albella, I. Montero, J. M. Martinez-Duart // Journal of Electrichemical Society. - 1984. - № 131. - Р. 101.

145. Albella J. M. A theory of avalanche breakdown during anodic oxidation / J. M. Albella, I. Montero, J. M. Martinez-Duart // Electrochimica Acta. - 1987. - № 2.

- P. 255-258.

146. Double anodization experiments in tantalum / J. M. Albella, I. Montero, M. Fernandez, J. M. Martinez-Duart // Electrochimica Acta. - 1985. - Vol. 30, № 10. -P. 1361-1364.

147. Albella J. M. Electrical properties of co-sputtered tantalum silicides / J. M. Albella, I. Monteroand, J. M., Martinez-Duart // Thin Solid Films. - 1985. -№ 125. - P. 329-333.

148. ^колаев А. В. Швое явление в электролизе / А. В. ^колаев, Г. А. Марков, Б. Л. Пищевицкий // Известия СО ÄH СССР. Серия: Химические науки. - 1977. - Т. 12, вып. 5. - С. 32-33.

149. Стадийность в анодно-катодных процессах / Г. А. Марков, В. И. Белеванцев, О. П. Терлеева, А. И. Слонова // Электрохимия. - 1989. - Т. 25.

- С. 1473-1479.

150. Марков Г. А. Электрохимическое оксиление алюминия при полной катодной поляризации / Г. А. Марков, О. П. Терлеева, E. К. Шулепко // Известия СО ÄH СССР. Серия: Химические науки. - 1983. - № 7, вып. 3. - С. 31-34.

151. Марков Г. А. Микродуговое оксидирование алюминия в серной кислоте / Г. А. Марков, В. В. Татарчук, М. К. Миронова // Известия СО ÄH СССР. Серия: Химических наук. - 1983. - № 7, вып.7. - С. 34-37.

152. Структура анодных пленок при микродуговом оксидировании алюминия / Г. А. Марков, М. К. Миронова, О. Г. Потапова, В. В. Татарчук // Известия ÄH СССР. ^органические материалы. - 1983. - Т. 19, № 7. - С. 11101113.

153. Марков Г. А. Химический состав, структура и морфология микроплазменных покрытий / Г. А. Марков, А. И. Слонова, О. П. Терлеева // Защита металлов. - 1997. - Т. 33, № 3. - С. 298-294.

154. Федоров В. А. Физико-механические характеристики упрочненного слоя на сплавах алюминия, получаемого при микродуговом оксидировании /

B. А. Федоров, Н. Д. Великосельская // Физика и химия обработки материалов. -1990. - № 4. - С. 57-62.

155. Федоров В. А. Формирование упрочненных поверхностных слоев методом микродугового оксидирования в различных электролитах и при изменении токовых режимов / В. А. Федоров, В. В. Белозеров, Н. Д. Великосельская // Физика и химия обработки материалов. - 1991. - № 1. -

C. 87-93.

156. Состав и структура упрочненного слоя на сплавах алюминия, получаемого при микродуговом оксидировании / В. А. Федоров, В. В. Белозеров, Н. Д. Великосельская, С. И. Булычев // Физика и химия обработки материалов. -1988. - № 4. - С. 92-97.

157. Федоров В. А. Влияние микродугового оксидирования на износостойкость алюминиевых сплавов / В. А. Федоров, Н. Д. Великосельская // Трение и износ. - 1989. - Т. 10, № 3. - С. 521-524.

158. Федоров В. А. Исследование физико-механических характеристик и оценка износостойкости покрытий, нанесенных методом микродугового оксидирования // Сб. науч. тр. / Моск. ин-т нефтехимической и газовой промышленности им. акад. И. М. Губкина. - М., 1985. - Вып. 185 : Повышение износостойкости деталей газонефтяного оборудования за счет реализации эффекта избирательного переноса и создания износостойких покрытий. - С. 2239.

159. Черненко В. И. Получение покрытий анодно-искровым электролизом / В. И. Черненко, Л. А. Снежко, И. И. Папанова. - Л. : Химия, 1991. - 128 с.

160. Рост оксида алюминия в растворах силиката натрия в области предпробойных напряжений / Л. А. Снежко, И. И. Папанова, Л. С. Тихая, В. И. Черненко // Защита металлов. - 1990. - Т. 26. - С. 998-1001.

161. Снежко Л. А. Анодно-искровое осаждение силикатов на переменном токе / Л. А. Снежко, Л. С. Тихая // Защита металлов. - 1991. - Т. 27, № 3. - С. 425430.

162. Импульсный режим для получения силикатных покрытий в искровом разряде / Л. А. Снежко, Ю. М. Бескровный, В. И. Невкрытый, В. И. Черненко // Защита металлов. - 1980. - Т. 16, № 3. - С. 365-367.

163. Тимошенко А. В. Микроплазменное оксидирование сплавов системы Al-Cu / А. В. Тимошенко, Ю. В. Магурова // Защита металлов. - 1995. - Т. 31, № 5. - С. 523-531.

164. Состав и свойства анодных оксидных покрытий, сформированных на сплаве В 95, в различных электролитах / А. В. Тимошенко, И. Е. Серегина, А. Ф. Ковалев, И. С. Миронов. - Черкассы : ОНИИТЭХМ, 1987. - 17 с.

165. Тимошенко А. В. Микродуговое оксидирование сплава Д16Т на переменном токе в щелочном электролите / А. В. Тимошенко, Б. К. Опара, А. Ф. Ковалев // Защита металлов. - 1991. - Т. 27, № 3. - С. 417-424.

166. Тимошенко А. М. Электроосаждение железокобальтовых сплавов из цитратно-глицинатных электролитов / А. М. Тимошенко, С. Гут // Защита металлов. - 1994. - Т. 30, № 2. - С. 175-180.

167. Тимошенко А. М. Защита от коррозии. Неметаллические покрытия и жаростойкие материалы / А. М. Тимошенко, А. Г. Ракоч, А. С. Микаелян. - М. : Каравелла, 1997. - 336 с.

168. Физико-механические характеристики и износостойкость покрытий, нанесенных методом микродугового оксидирования / В. Н. Малышев, С. И. Булычев, Г. А. Марков [и др.] // Физика и химия обработки материалов. -1985. - № 1. - С. 82-87.

169. Малышев В. Н. Исследование эксплуатационных свойств покрытий, формируемых методом микродугового оксидирования // Защитные покрытия на металлах. - 1989. - № 23. - С. 85-88.

170. Малышев В. Н. Критерии изнашивания покрытий, сформированных микродуговым методом / В. Н. Малышев, Г. М. Сорокин // Трения и износ. - 1996. - Т. 17, № 5. - С. 653-657.

171. Малышев В. Н. Особенности формирования покрытий методом анодно-катодного микродугового оксидирования / В. Н. Малышев // Защита металлов. - 1996. - Т. 32, № 6. - С. 662-667.

172. Фотополяризация тонких оксидных покрытий на титане / П. С. Гордиенко, С. В. Гнеденков, А. В. Ефименко [и др.] // Неорганические материалы. - 1986. - Т. 22, № 9. - С. 1480-1482.

173. Гордиенко П. С. Формирование износостойких покрытий на титане / П. С. Гордиенко, С. В. Гнеденков, О. А. Хрисанфова // Электронная обработка материалов. - 1990. - № 5. - С. 32-35.

174. Гордиенко П. С. О кинетике образования МДО-покрытий на сплавах алюминия / П. С. Гордиенко, В. С. Руднев // Защита металлов. - 1990. - Т. 26, № 3. - с. 467-470.

175. Гордиенко П. С. Исследование внедрения фосфора в оксидное покрытие титана при электрохимическом оксидировании / П. С. Гордиенко,

B. А. Василевский, В. В. Железнов // Физика и химия обработки материалов. -1990. - № 6. - С. 110-114.

176. О механизме роста МДО-покрытий на титане / П. С. Гордиенко,

C. В. Гнеденков, С. Л. Синебрюхов, А. Г. Завидная // Электронная обработка металлов. - 1991. - № 2 (158). - С. 42-46.

177. Гордиенко П. С. Микродуговое оксидирование титана и его сплавов / П. С. Гордиенко, С. В. Гнеденков. - Владивосток : Дальнаука, 1997. - 183 с.

178. Гордиенко П. С. Электрохимическое формирование покрытий на алюминии и его сплавах при потенциалах искрения и пробоя / П. С. Гордиенко, В. С. Руднев. - Владивосток : Дальнаука, 1999. - 232 с.

179. Электрофизическая модель эрозии электродов при импульсном энергетическом воздействии / П. С. Гордиенко, А. Д. Верхотуров,

B. А. Достовалов [и др.] // Электронная обработка металлов. - 2011. - № 47 (3). -

C. 15-27.

180. Гордиенко П. С. Микродуговое оксидирования металлов и сплавов / П. С. Гордиенко, В. А. Достовалов, А. В. Ефименко. - Владивосток : Изд. дом ДФУ, 2013. - 521 с.

181. Баковец В. В. Оксидные пленки, полученные обработкой алюминиевых сплавов в концентрированной серной кислоте в анодно-искровом режиме / В. В. Баковец, И. П. Долговесова, Г. Л. Никифорова // Защита металлов. - 1986. -Т. 22, № 3. - С. 440-444.

182. Баковец В. В. Плазменно-электролитическая анодная обработка металлов / В. В. Баковец, О. В. Поляков, И. П. Долговесова. - Новосибирск : Наука. Сиб. отд-ние, 1991. - 168 с.

183. Мамаев А. И. Сильнотоковые процессы в растворах электролитов / А. И. Мамаев, В. А. Мамаева. - Новосибирск : Изд-во СО РАН, 2005. - 255 с.

184. Формирование наноструктурных неметаллических неорганических покрытий путем локализации высокоэнергетических потоков на границе раздела фаз : учеб. пособие / А. И. Мамаев, В. А. Мамаева, В. Н. Бориков, Т. И. Дорофеева. - Томск : Изд-во Том. ун-та, 2010. - 360 с.

185. Моделирование начальных стадий формирования покрытия на вентильных металлах при высоковольтном сильноточном импульсном воздействии / А. И. Мамаев, Т. И. Дорофеева, В. Н. Бориков, В. А. Мамаева // Физика и химия обработки металлов. - 2007. - № 3. - С. 35-43.

186. Микроплазменное формирование биологически активных покрытий и их модифицирование лекарственными препаратами / А. И. Мамаев, Т. И. Дорофеева, В. А. Мамаева, В. Н. Бориков // Перспективные материалы. -2008. - № 3. - С. 51-58.

187. Синтез керамикоподобных покрытий при плазменно-электролитической обработке вентильных металлов / И. В. Суминов, А. В. Эпельфельд, А. М. Борисов, В. Б. Людин // Известия Академии наук. Серия: Физическая. - 2000. - Т. 64, № 4. - С. 763-765.

188. Микродуговое оксидирование (теория, технология, оборудование) / И. В. Суминов, А. В. Эпельфельд, В. Б. Людин [и др.]. - М. : ЭКОМЕТ, 2005. -368 с.

189. Модельные представления о механизме микродугового оксидирования металлических материалов и управление процессом / А. Г. Ракоч, В. В. Хохлов, В. А. Баутин [и др.] // Защита металлов. - 2006. - Т. 42, № 2. - С. 173-184.

190. Black decorative anticorrosion coatings obtained on AA2024 alloy by plasma-electrolytic treatment and inhibition / A. G. Rakoch, Yu I. Kuznetsov, Tran Van Tuan [et al.] // International Journal of Corrosion and Scale Inhibition. - 2021. -Vol. 10, № 2. - P. 562-579.

191. Ракоч А. Г. Анодирование легких сплавов при различных электрических режимах. Плазменно-электролитическая нанотехнология / А. Г. Ракоч, А. В. Дуб, А. А. Гладкова. - М. : Изд-во ООО «Басманная», 2012. -495 с.

192. Ракоч А. Г. Кинетика роста и строение черного декоративного покрытия, формируемого на сплаве Д16 методом плазменно-электролитического оксидирования / А. Г. Ракоч, А. А. Гладкова, К. С. Мелконьян // Химия высоких энергий. - 2014. - № 1 (12). - С. 1-6.

193. Формирование МДО-покрытия на сплаве алюминия в режиме линейного разряда / В. С. Руднев, П. С. Гордиенко, А. Г. Курносова [и др.] // Электрохимия. - 1991. - Т. 27, вып. 2. - С. 224-228.

194. Руднев В. С. О толщине анодно-искровых покрытий, формируемых в полифосфатных электролитах / В. С. Руднев, Д. Л. Богута, П. С. Гордиенко // Защита металлов. - 2003. - Т. 39, № 2. - С. 219-221.

195. Оксидно-фосфатные слой, формируемые в полифосфатных электролита на вентильных металлах / В. С. Руднев, Д. Л. Богута, П. М. Недозоров, Т. А. Кайдалова // Журнал прикладной химии. - 2006. - Т. 79, вып. 2. - С. 257-263.

196. Магнитные свойства железосодержащих оксидных покрытий на сплаве алюминия, сформированных плазменно-электролитическим оксидированием /

В. С. Руднев, В. П. Морозова, И. В. Лукиянчук [и др.] // Физикохимия поверхности и защита металлов. - 2013. - Т. 49, № 1. - С. 294-304.

197. Гибридные политетрафторэтилен - оксидные покрытия на алюминии и титане, сформированные методом плазменно-электролитического оксидирования / В. С. Руднев, А. А. Ваганов-Вилькинс, П. М. Недозоров [и др.] // Физикохимия поверхности и защита металлов. - 2013. - Т. 49, № 1. - С. 95-103.

198. Влияние покрытий, сформированных на титане методом микродугового оксидирования, на интенсивность процесса солеотложения /

B. С. Гнеденков, П. С. Гордиенко, Л. В. Лысенко [и др.] // Физика и химия обработки материалов. - 1997. - № 2. - С. 65-69.

199. Износостойкие и жаростойкие покрытия на поверхности алюминия /

C. В. Гнеденков, О. А. Хрисанфова, С. Л. Синебрюхов [и др.] // Журнал прикладной химии. - 2000. - Т. 73, вып. 4. - С. 541-547.

200. Гнеденков С. В. Композиционные многофункциональные покрытия на металлах и сплавах, формируемые плазменно-электролитическим оксидированием / С. В. Гнеденков, С. Л. Синебрюхов, В. И. Сергиенко. -Владивосток : Дальнаука, 2013. - 458 с.

201. Comparative Study of the Structure, Properties, and Corrosion Behavior of Sr-Containing Biocoatings on Mg0.8Ca / M. B. Sedelnikova, Y. P. Sharkeev, S. V. Gnedenkov [et al.] // Materials Research. - 2020. - Vol. 13, № 8. - P. 1942-1947.

202. О первичной оценке воздействия температурных перепадов на механические свойства защитного оксидного слоя, полученного микродуговым оксидированием на сплаве АК9 / М. М. Криштал, П. В. Ивашин, Д. А. Павлов, А. В. Полунин // Вестник Самарского аэрокосмического университета. - 2011. -№ 5 (29). - С. 138-144.

203. О теплопроводности оксидных покрытий, полученных методом микродугового оксидирования на силумине АК9ПЧ / М. М. Криштал, П. В. Ивашин, Д. А. Павлов, А. В. Полунин // Вектор науки ТГУ. - 2012. - № 4 (22). - С. 169-172.

204. Миронова М. К. Пробой оксидных пленок и их рост в режиме искрения : препринт / М. К. Миронова. - Новосибирск, 1988. - 47 с.

205. О механизме импульсного электролитно-искрового оксидирования алюминия в концентрированной серной кислоте / Д. Ю. Харитонов, Е. И. Гуцевич, Г. И. Новиков, А. А. Фридман. - М. : ЦНИИатоминформ, 1988. -16 с.

206. Модель перехода анодирования в микродуговой режим / В. И. Белеванцев, Г. А. Марков, О. П. Терлеева, Е. К. Шулепко // Известия СО АН СССР. Серия: Химические науки. - 1989. - Вып. 6. - С. 73-80.

207. Миронова М. К. О формировании пленки при анодном микродуговом оксидировании // Защита металлов. - 1990. - Т. 26, № 2. - С. 320-323.

208. Погребняк А. Д. Структура и свойства покрытия из А1203 и А1 осажденных микродуговым оксидированием на подложку из графита /

A. Д. Погребняк, Ю. Н. Тюрин // Журнал технической физики. - 2004. - Т. 74, вып. 8. - С. 109-112.

209. Модель перехода анодирования в микродуговой режим /

B. И. Белеванцев, Г. А. Марков, О. П. Терлеева, Е. К. Шулепко // Известия СО АН СССР. Серия: Химические науки. - 1989. - Вып. 6. - С. 73-81.

210. Некоторые закономерности формирования микродуговых покрытий / А. И. Слонова, О. П. Терлеева, Е. К. Шулепко, Г. А. Марков // Электрохимия. -1992. - Т. 28, вып. 9. - С. 1280-1285.

211. Ерохин А. Л. Модель формирования оксидных покрытий при плазменно-электролитическом оксидировании алюминия в растворах силикатов /

A. Л. Ерохин, В. В. Любимов, Р. В. Ашитков // Физика и химия обработки материалов. - 1996. - № 5. - С. 39-44.

212. Борбат В. Ф. Физико-химическая модель в анодном разряде /

B. Ф. Борбат, О. А. Голованова, А. М. Сизиков // Вестник Омского университета. - 1998. - № 1. - С. 35-37.

213. Мамаев А.И. Диффузионная модель образования градиентных оксидных покрытий в микроплазменном режиме / А. И. Мамаев,

Ж. М. Рамазанова, П. И. Бутягин // Физика и химия обработки материалов. - 2002.

- № 3. - С. 18-22.

214. Терлеева О. П. Распределение плотности тока по поверхности дюралюминия в процессе роста оксида в условиях микроплазменного разряда / О. П. Терлеева, В. В. Уткин, А. И. Слонова // Физика и химия обработки материалов. - 1999. - № 2. - С. 60-64.

215. Мамаева В. А. Моделирование микроплазменных процессов на границе раздела жидкость/жидкость в гальваностатическом режиме / В. А. Мамаева, А. И. Мамаев // Известия Томского политехнического университета. - 2004. -Т. 307. - С. 92-95.

216. Химические процессы при микродуговом оксидировании /

A. Е. Михеев, Т. В. Трушкина, А. В. Гирн [и др.] // Вестник СибГАУ. - 2013. -№ (48). - С. 212-215.

217. Теория коллективного микроплазменного формирования наноструктурных неметаллических неорганических покрытий при наноразмерной локализации энергетических потоков на границе раздела фаз. Математическое моделирование. Ч. 1 / А. И. Мамаев, В. А. Мамаева, А. К. Белецкая [и др.] // Известия высших учебных заведений. Физика. - 2013. - Т. 56, № 8. - С. 100-108.

218. Закономерности роста и заполнения нитевидных каналов неметаллических неорганических покрытий в условиях анодного окисления вентильных металлов. Математическое моделирование / А. И. Мамаев,

B. А. Мамаева, Н. Ф. Коленчин [и др.] // Известия высших учебных заведений. Физика. - 2015. - Т. 58, № 8. - С. 18-23.

219. Нечаев Г. Г. Модель микроразрядов в процессе микродугового оксидирования / Г. Г. Нечаев // Вестник Самарского государственного технического университета. Машиностроение и машиноведение. - 2013. -№ 1 (69). - С. 107-112.

220. De Wit A. J. The Dielectric Breakdown of Anodic Aluminum Oxide / A. J. De Wit, A. J. Wijtnberg, С. J. Creveceur // Journal of the Electrochemical Society.

- 1976. - Vol. 123, № 10. - P. 1479-1486.

221. Albella I. М. Discussion Section / I. М. Albella, J. M. Martinez-Duart // Journal of the Electrochemical Society. - 1977. - Vol. 124, № 12. - P. 1949-1950.

222. Klein N. A theory of localized electronic breakdown in insulating films / N. Klein // Advances in Physics. - 1972. - Vol. 21, № 92. - P. 605-649.

223. Kadaty V. Electrical Breakdown I. During the Anodic Growth of Tantalum Pentoxide / V. Kadaty, N. J. Klein // Journal of the Electrochemical Society. - 1980. -Vol. 127, № 1. - P. 139-151.

224. Klein N. J. Electrical Breakdown II. During the Anodic Growth of Aluminum Oxide / N. Klein, V. Moskovici, V. Kadary // Journal of the Electrochemical Society. - 1980. - Vol. 127, № 1. - P. 152-155.

225. Бутягин П. И. Закономерности образования композиционных оксидных покрытий в растворах при прохождении токов большой плотности : дис. ... канд. хим. наук / П. И. Бутягин. - Томск, 1999. - 178 с.

226. Рамазанова Ж. М. Исследование получения покрытия на алюминиевых сплавах методом микродугового оксидирования / Ж. М. Рамазанова, Л. М. Мустафа // Universum : технические науки : электрон. науч. журн. - 2015. -№ 8-9 (20). - URL: https://7universum.com/ru/tech/archive/item/2588 (дата обращения: 09.01.2022).

227. Бутягин П. И. Влияние внутреннего электрода на процесс формирования покрытия микродуговым оксидированием / П. И. Бутягин, А. И. Мамаев // Перспективные материалы. - 2005. - № 5. - С. 85-89.

228. Исследование процесса формирования оптически черных оксидно-керамических покрытий на поверхности алюминиевого сплава 1160 / Ж. И. Беспалова, И. Н. Паненко, В. В. Дубовсков [и др.] // Известия вузов. СевероКавказский регион. Естественные науки. - 2012. - № 5. - С. 63-67.

229. Беспалова Ж. И. Исследование влияния состава электролита и режимов проведения процесса микродугового оксидирования на структуру, морфологию и свойства оксидно-керамических покрытий / Ж. И. Беспалова, И. Н. Паненко // Электронная обработка материалов. - 2018. - Т. 54 (1). - С. 22-29.

230. Козлов И. А. Влияние формы поляризирующих импульсов на структуру и защитные свойства ПЭО покрытия, формируемого на сплаве МЛ5 / И. А. Козлов, С. С. Виноградов, Н. В. Кулюшина // Труды Всероссийского института авиационных материалов. - 2017. - № 8 (56). - С. 107-118.

231. Харитонов Д. Ю. Электролитно-искровые покрытия на алюминии и их свойствах / Д. Ю. Харитонов, С. Ю. Гогиш-Клушин, Г. И. Новиков // Вестник АН БССР. Серия: Химических наук. - 1987. - № 6. - С. 105-109.

232. Состав и барьерные свойства плазменно-электролитических защитных покрытий на алюминиевых сплавах, применяемых в морской технике /

B. С. Егоркин, И. Е. Вялый, С. Л. Синебрюхов [и др.] // Вестник инженерной школы ДВФУ. - 2019. - № 1 (38). - С. 65-74.

233. Супергидрофобные защитные покрытия на сплаве алюминия /

C. В. Гнеденков, В. С. Егоркин, С. Л. Синебрюхов [и др.] // Вестник Дальневосточного отделения РАН. - 2014. - № 2. - С. 52-61.

234. Investigation of Plasma Electrolytic Oxidation Process on AZ91D Magnesium Alloy / Li G.-H., H. Chen, L. Li [et al.] // Current Applied Physics. - 2009. - Vol. 9. - Р. 126-130.

235. Xiaohui L. Evolution of the Three-Dimensional Structure and Growth Model of Plasma Electrolytic Oxidation Coatings on 1060 / L. Xiaohui, W. Shuaixing,

D. Nan [et al.] // Aluminum Alloy Coatings. - 2018. - Vol. 8 - Р. 105-111.

236. Бутягин П. И. Влияние межэлектродного расстояния и соотношения площадей катода и анода на скорость формирования и состав МДО-покрытий / П. И. Бутягин, А. В. Большанин, С. С. Арбузова // Гальванотехника и обработка поверхности. - 2021. - Т. 29, № 1. - С. 4-8.

237. Бутягин П. И. Влияние параметров короткоимпульсного режима микродугового оксидирования на состав, свойства покрытия и производительность процесса / П. И. Бутягин, С. С. Арбузова // Перспективные материалы. - 2021. - № 5. - C. 82-88.

238. Патент 2284517 Российская федерация, МПК G01N 27/00. Способ определения электрических параметров сильнотоковых импульсных процессов в

растворах электролитов и компьютерная система измерения : № 2004112849/28 : заявл. 26.04.2004 : опубл. 27.09.2006 / Мамаев А. И., Мамаева В. А., Бориков В. Н., Дорофеева Т. И., Бутягин П. И. ; патентообладатель: А. И. Мамаев. - 17 с.

239. Патент 2324014 Российская Федерация, МПК C25D 11/02. Способ получения покрытий на деталях из металлов и сплавов в режиме компрессионного микродугового оксидирования и устройство для его осуществления : № 2006119559/02 : заявл. 05.06.2006 : опубл. 10.05.2008 / Мамаев А. И., Мамаева В. А., Бутягин П. И. ; патентообладатель: А. И. Мамаев. -12 с.

240. Патент 2736943 Российская Федерация, МПК С25D 11/02. Способ нанесения покрытия на изделия из вентильного металла или его сплава : № 2020114676 : заявл. 24.04.2020 : опубл. 23.11.2020 / Бутягин П. И., Арбузова С. С., Большанин А. В., Петухов Д. В. ; патентообладатель: АО «МАНЭЛ». - 13 с.

241. Patent 2022/10723 Republic of South Africa, С25D. Method for applying a coating to items made from valve metal and alloy thereof : № PCT/RU2021/000147 : acceptance date 23.01.2023 : granted date 22.02.2023 / Butaygin P. I., Arbuzova S. S., Bolshanin А. V., Petuhov D. V. ; patentee АО «MANEL». - 2 p.

242. Бутягин П. И. Влияние электрических параметров на шероховатость покрытия, полученного в короткоимпульсном режиме микродугового оксидирования / П. И. Бутягин // Известия Санкт-Петербургского государственного технологического института (технического университета). -2021. - № 57 (83). - С. 29-33.

243. Influence of Anodic Spark Mode Parameters on the Properties of MAO-Coatings / Р. Butyagin, S. Arbuzova, А. Kondratenko, А. Bolshanin // 7th International Congress on Energy Fluxes and Radiation Effects (EFRE), Tomsk, Russia. - Tomsk, 2020. - Р. 1164-1168.

244. О возможности снижения энергозатрат процесса микродугового оксидирования / А. В. Рыбалко, О. Сахин, А. А. Месяц, Б. Л. Крит // Металлообработка. - 2010. - № 1 (55). - С. 28-33.

245. Рамазанова Ж. М. Получение износостойких функциональных оксидных покрытий на сплавах алюминия методом микродугового оксидирования / Ж. М. Рамазанова, А. И. Мамаев // Физика и химия обработки материалов. -2002. - № 2. - С. 67-69.

246. Дорофеева Т. И. Взаимосвязь циклических вольтамперных характеристик и свойств оксидно-керамических покрытий во времени при микроплазменном оксидировании поверхности алюминиевых сплавов / Т. И. Дорофеева, А. И. Мамаев, В. А. Мамаева // Перспективные материалы. -2007. - № 6. - С. 70-73.

247. Роль длительности токового импульса как фактора управления физико-механическими характеристиками анодно-оксидных покрытий на примере сплава алюминия Д16 / А. К. Чубенко, А. И. Мамаев, Ю. Ю. Будницкая, Т. И. Дорофеева // Научно-технический вестник Поволжья. - 2013. - № 2. - С. 62-64.

248. Формирование ПЭО-покрытий на титане в микросекундном импульсном режиме / В. С. Егоркин, И. Е. Вялый, С. Л. Синебрюхов [и др.] // Вестник Дальневосточного отделения РАН. - 2014. - № 2. - С. 46-51.

249. Кучмин И. Б. Изменение физико-химических свойств двухкомпонентного электролита и характеристик покрытия, формируемого методом микродугового оксидирования, в ходе серийного производства / И. Б. Кучмин, Г. Г. Нечаев, Н. Д. Соловьева // Вестник Саратовского государственного технического университета. - 2013. - № 3 (72). - С. 80-86.

250. Кусков В. Н. Формирование структуры оксидного покрытия на алюминиевом сплаве катодно-анодными микроразрядами в электролите / В. Н. Кусков // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2006. - № 11. - С. 40-42.

251. Применение спектрометрии обратного рассеяния для исследования микродугового оксидирования конденсаторной фольги / А. М. Борисов,

B. Г. Востриков, К. Е. Кирикова [и др.] // Физика и химия обработки материалов. -2007. - № 2. - С. 46-49.

252. Кучмин И. Б. О характере изменений физико-химических свойств двухкомпонентного электролита и характеристик покрытия, формируемого методом микродугового оксидирования, в ходе серийного производства / И. Б. Кучмин, Г. Г. Нечаев, Н. Д. Соловьева // Вестник Саратовского государственного университета. - 2013. - № 4 (73). - С. 57-62.

253. Разработка функциональной схемы влияния основных факторов процесса микродугового оксидирования на свойства покрытий / А. Е. Михеев, Т. В. Трушкина, А. В. Гирн, Д. В. Раводина // Вестник Сибирского государственного аэрокосмического университета им. академика М. Ф. Решетнева. - 2015. - Т. 16, № 2. - С. 464-469.

254. Влияние добавок сульфата никеля в электролиты для микродугового оксидирования на структуру, состав и свойства покрытий, формируемых на титане / Н. Л. Богдашкина, М. В. Герасимов, Р. Х. Залавутдинов [и др.] // Электронная обработка материалов. - 2017. - № 53 (5). - С. 8-14.

255. Влияние технологических режимов микродугового оксидирования на пористость и коррозионную стойкость сплава системы АГМ^-Бс / Т. В Трушкина,

A. Е. Михеев, Н. А. Сиденко [и др.] // Вестник Сибирского государственного аэрокосмического университета им. академика М. Ф. Решетнева. - 2016. - Т. 17, № 4. - С. 1072-1076.

256. Дударева Н. Ю. Влияние режимов микродугового оксидирования на механические свойства образцов из алюминиевого сплава / Н. Ю. Дударева, И. А. Бутусов, Р. В. Кальщиков // Вестник Пермского национального -исследовательского политехнического университета. Механика. - 2014. - № 4. -

C. 102-117.

257. Микродуговое оксидирование углеграфитовых материалов / Б. Л. Крит,

B. Б. Людин, Н. В. Морозова, А. В. Эпельфельд // Электронная обработка материалов. - 2018. - № 54 (1). - С. 1-21.

258. Повышение эффективности технологии микродугового оксидирования алюминиево-кремниевых сплавов / М. М. Криштал, П. В. Ивашин, А. В. Полунин [и др.] // Вектор науки Томского государственного университета. - 2015. - № 2 (32-2). - С. 86-93.

259. Об утверждении Порядка ведения государственного кадастра отходов : приказ Минприроды России от 30 сент. 2011 г. № 792 : (ред. от 19 апр. 2023 г.) // КонсультантПлюс : справ. правовая система. - Версия Проф. - М., 2023. - Режим доступа: локальная сеть Науч. б-ки Том. гос. ун-та.

260. Алякрецкий Р. В. Измерение оптических характеристик МДО-покрытий на алюминиевых сплавах / Р. В. Алякрецкий, М. М. Полевщиков // Актуальные проблемы авиации и космонавтики. - 2016. - Т. 1. - С. 60-62.

261. Процесс формирования структуры и состава МДО-покрытий на алюминиевых сплавах / А. Е. Михеев, А. В. Гирн, Е. В. Вахтеев [и др.] // Вестник Сибирского государственного аэрокосмического университета им. академика М. Ф. Решетнева. - 2013. - № 2 (48). - С. 206-212.

262. Состав и защитные характеристики молибденсодержащих оксидных слоев на сплаве алюминия / И. В. Лукиянчук, В. С. Руднев, П. М. Недозоров [и др.] // Вестник Дальневосточного отделения РАН. - 2009. - № 2. - С. 72-76.

263. Анодно-искровое оксидирование сплава алюминия в вольфраматных электролитах / И. В. Лукиянчук, В. С. Руднев, Н. А. Анденко [и др.] // Журнал прикладной химии. - 2002. - Т. 75, вып. 4. - С. 587-592.

264. Khokhryakov Ye. V. Formation of dispersed particles during plasma oxidation / Ye. V. Khokhryakov, P. I. Butyagin, A. I. Mamaev // Journal of Material Science. - 2005. - Vol. 40, № 11. - P. 3007-3008.

265. Microarc Oxidation of Metal Surfaces: Coating Properties and Applications / S. S. Arbuzova, P. I. Butyagin, A. V. Bol'shanin [et al.] // Russian Physics Journal. -2020. - Vol. 62, № 11. - P. 2086-2091.

266. Synthesis And Properties Of Coatings Obtained By Plasma Electrolytic Oxidation Of Titanium Alloys In Alkaline Solutions / Zh. Ramazanova,

M. Zamalitdinova, A. Kozlovskiy [et al.] // Journal of Advance Research in Dynamical & Control Systems. - 2020. - Vol. 12. - Р. 858-865.

267. Protective Properties of Coatings Obtained via Microarc Oxidation in Alkaline Electrolyte Solutions / Zh. M. Ramazanova, M. G. Zamalitdinova, K. Zh. Kirgizbayeva [et al.] // Inorganic Materials: Applied Research. - 2022. - Vol. 13, № 5. - Р. 1414-1421.

268. Electron beam surface alloying of carbon steel by aluminium followed by micro-arc oxidation / E. V. Yakovlev, A. B. Markov, P. I. Butaygin [et al.] // Journal of Physics: Conference Series. - 2018. - Vol. 1115, № 4 : 6th International Congress «Energy Fluxes and Radiation Effects». Tomsk, Russia, September 16-22, 2018. -Article number 042065. - 5 p. - URL: https://iopscience.iop.org/article/10.1088/1742-6596/1115/4/042065/pdf (access date: 05.09.2023).

269. Бутягин П. И. Абразивостойкость Полимер-керамического покрытия, полученного в короткоимпульсном режиме микродугового оксидирования / П. И. Бутягин, А. И. Кондратенко, И. А. Екимова // Известия высших учебных заведений Северо-Кавказский регион. Технические науки. - 2021. - № 3. -С. 67-72.

270. Electrolyte exposure time effects on structure, composition and biocompatibility of microarc oxidation coatings on Mg-Ca-Zn alloys / E. S. Marchenko,

A. A. Shishelova, P. I. Butyagin [et al.] // Surface & Coatings Technology. - 2023. -Vol. 473. - P. 1-9.

271. О составе анодно-искровых покрытий, формируемых на сплавах алюминия в электролитах с полифосфатными комплексами / Д. Л. Богута,

B. С. Руднев, Т. П. Яровая [и др.] // Журнал прикладной химии. - 2002. - Т. 75, вып. 10. - С. 1639-1642.

272. Патент 2607875 Российская Федерация, МПК С25D 11/14 (2006.01). Способ нанесения керамического черного покрытия на вентильных металлах методом микродугового оксидирования и покрытие, полученное этим способом : № 2015111777 : заявл. 31.03.2015 : опубл. 14.05.2016 / Бутягин П. И., Большанин А. В., С. С. Арбузова ; заявитель ЗАО «МАНЭЛ».

273. Патент 2671311 Российская Федерация, МПК C25D 11/02 (2006.01). Электролит для нанесения покрытия на вентильные металлы и их сплавы, способ нанесения покрытия и покрытие, полученное таким способом : № 2016123306 : заявл. 10.06.2016 : опубл. 31.10.2018 / Бутягин П. И., Арбузова С. С., Большанин А. В. ; заявитель АО «МАНЭЛ».

274. Патент 2459890 Российская Федерация, МПК C25D 11/14 (2006.01. Способ микроплазменного оксидирования сплавов металлов (алюминий); Способ получения оптически черных оксидных покрытий : № 2011130828/02 : заявл. 22.07.2011 : опубл. 27.08.2012 / Беспалова Ж. И., Паненко И. Н. ; заявитель ГОУВПО «Южно-Российский технический университет (Новочеркасский политехнический институт)».

275. Патент 278993 Российская Федерация, МПК С25D 11/02 (2006.01). Способ формирования керамического защитно-декоративного покрытия камуфляжной окраски различных оттенков на изделии из вентильного металла или его сплава и керамическое защитно-декоративное покрытие, полученное данным способом : № 2022114592 : завл. 31.05.2022 : опубл. 27.12.2022 / Арбузова С. С., Большанин А. В., Бутягин П. И. ; завитель АО «МАНЭЛ».

276. Butyagin P. I. Influence of Parameters of the Short Pulse Micro-Arc Oxidation Mode on Coating Composition, Properties, and Process Performance / P. I. Butyagin, S. S. Arbuzova // Inorganic Materials: Applied Research. - 2021. -Vol. 12, № 5. - Р. 1373-1377.

277. Износостойкость покрытий, нанесенных анодно-катодным микродуговым методом / Г. А. Марков, В. И. Белеванцев, О. П. Терлеева [и др.] // Трение и износ - 1988. - Т. 9, № 2. - С. 286-290.

278. Малышев В. Н. Оценка упрочнения алюминиевых сплавов микродуговой обработкой по результатам статистических и динамических испытаний / В. Н Малышев // Известия высших учебных заведений. Поволжский регион. - 2007. - № 3. - С. 131-137.

279. Области применения и свойства покрытий, получаемых микродуговым оксидированием / З. С. Атрощенко, И. А. Казанцев, А. Е. Розен, Н. В. Голованова // Физика и химия обработки материалов. - 1996. - № 2. - С. 8-11.

280. Исследование свойств защитных покрытий для космических аппаратов / А. Е. Михеев, А. В. Гирн, С. С. Ивасев, И. В. Евкин // Вестник Сибирского государственного аэрокосмического университета им. академика М. Ф. Решетнева. - 2013. - № 3 (49). - С. 217-224.

281. Deposition of Duplex Al2O3/DLC Coatings on Al-Alloys for Tribological Applications Using a Combined Micro-Arc Oxidation and Plasma-Immersion Ion Implantation Technique. Proc. / X. Nie, A. Wilson, A. Leyland, A. Matthews // Surface and Coatings Technology. - 2000. - Vol. 131 (1-3). - P. 506-513.

282. Abrasive Wear/Corrosion Properties and TEM Analysis of Al2O3 Coatings Fabricated Using Plasma Electrolysis / X. Nie, A. Leyland, J. C. Yerokhin, Jiang, E. I. Meletis // Surface and Coatings Technology. - 2002. - Vol. 149 (2). - P. 245-251.

283. Plasma Electrolytic Oxidation of High-Strength Aluminium Alloys-Substrate Effect on Wear and Corrosion Performance / M. Sieber, F. Simchen, R. Morgenstern [et al.] // Metals. - 2018. - Vol. 5. - P. 1-17.

284. Electrochemical properties of the superhydrophobic coatings on metals and alloys / S. V. Gnedenkov, S. L. Sinebryukhov, V. S. Egorkin [et al.] // Journal of the Taiwan Institute of Chemical Engineers. - 2014. - Vol. 45, № 6. - P. 3075-3080.

285. Микроплазменное оксидирование сплава алюминия в водных растворах циклогексафосфата натрия и азотнокислых солей La и Eu /

B. С. Руднев, Т. П. Яровая, В. В. Коньшина [и др.] // Электрохимия. - 1998. -Т. 34, № 6. - C. 575-581.

286. Исследование элементного состава Co- и Zr-содержащих анодных пленок методом лазерной масс-спектроскопии / В. С. Руднев, Т. П. Яровая, Ю. А. Майстренко [и др.] // Журнал прикладной химии. - 1995. - Т. 68, № 10. -

C. 1643-1645.

287. Ионный состав электролита и образование ванадийсодержащих анодных пленок / В. С. Руднев, П. С. Гординеко, В. В. Коньшин [и др.] // Электрохимия. - 1996. - Т. 32, № 10. - С. 1242-1246.

288. Вольфрамсодержащие анодно-искровые слои на сплаве алюминия / В. С. Руднев, В. П. Морозова, Т. П. Яровая [и др.] // Защита металлов. - 1999. -Т. 35, № 5. - С. 524-526.

289. Особенности электрохимического синтеза анодных пленок на А1 и Т1, содержащих двухзарядные катионы / В. С. Руднев, Т. П. Яровая, Г. И. Коньшина [и др.] // Электрохимия. - 1996. - Т. 32, № 8. - С. 970-974.

290. Вольфрамсодержащие анодно-искровые слои на сплаве алюминия / В. С. Руднев, В. П. Морозова, Т. П. Яровая [и др.] // Защита металлов. - 1999. -Т. 35, № 5. - С. 524-526.

291. Технологические и экологические аспекты микродугового оксидирования / П. И. Бутягин, С. С. Арбузова, А. В. Большанин, А. И. Кондратенко // Гальванотехника и обработка поверхности. - 2020. - Т. 28, № 2. - С. 29-38

292. Микроплазменная электролитическая обработка поверхности металлов: свойства покрытий, их применение / С. С. Арбузова, П. И. Бутягин, А. В. Большанин [и др.] // Известия высших учебных заведений. Физика. - 2019. -№ 11. - С. 117.

293. Патент 2213166 Российская Федерация, МПК С25Б 11/08, 11/14, В 06 Б 75/38. Керамическое покрытие, подошва утюга и способ получения керамического покрытия на изделиях из алюминия или его сплавов : № 2000105396/02 : заявл. 06.03.2000 : опубл. 27.09.2003 / Мамаев А. И., Бутягин П. И., Рамазанова Ж. М., Мирошников Д. Г., Чеканова Ю. Ю. ; патентообладатель: Мамаев А. И. - 9 с.

294. Патент 2285066 Российская Федерация, МПК С25Б 11/02. Электролит для получения черного керамического покрытия на вентильных металлах и их сплавах, способ его получения и покрытие, полученное данным способом :

№ 2005114806/02 : заявл. 14.05.2005 : опубл. 10.10.2006 / Мамаев А. И., Хохряков Е. В., Бутягин П. И. ; патентообладатель: А. И. Мамаев. - 6 с.

295. Патент 75206 Российская Федерация, МПК Е04С 3/04. Порог стыкоперекрывающий : № 2007125367/22 : заявл. 04.07.2007 : опубл. 27.07.2008 / Мамаев А. И., Бутягин П. И. ; патентообладатель: А. И. Мамаев. - 11 с.

296. Патент 71201 Российская Федерация, МПК Н05В 3/02. Теплоизлучающая пластина : № 2007134488/22 : заявл. 14.09.2007 : опубл. 27.02.2008 / Мамаев А. И., Бутягин П. И, Хохряков Е. В. ; патентообладатель: Мамаев А. И. - 10 с.

297. ГОСТ 9450-76 (СТ СЭВ 1195-78). Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников : дата введения 1977-01-01. - М. : Изд-во стандартов, 1993. - 35 с.

298. ГОСТ Р 9.318-2013. Покрытия нанокристаллические неметаллические неорганические, полученные методом микродугового оксидирования на алюминии и его сплавах. Общие требования и методы контроля : дата введения 2014-08-01. - М. : Стандартинформ, 2014. - 15 с.

299. ГОСТ РВ 20.57.416-98. Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические военного назначения. Методы испытаний : гос. воен. стандарт : дата введения 1982-01-01. - М. : Стандартинформ, 2015. - 148 с.

300. ГОСТ 9.308-85. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы ускоренных коррозионных испытаний : дата введения 1987-01-01. - М. : Изд-во стандартов, 1990. - 21 с.

301. ГОСТ РВ 20.57.306-98. Аппаратура, приборы, устройства и оборудование военного назначения. Методы испытаний на воздействие климатических факторов : государственный военный стандарт : дата введения 1999-01-01. - М. : Стандартинформ, 2015. - 26 с.

302. Справочник химика : в 7 т. / редкол. Б. П. Никольский. - 2-е изд., испр. - Л. : Химия, 1966. - Т. 1. - 1072 с.

303. Plasma formation mechanism of microarc oxidation / Т. Mia, В. Jianga, Z. Liua, L. Fanc // Electrochimica Acta. - 2014. - Vol. 123. - P. 369-377.

304. Микродуговое оксидирование как способ снижения биодеградации сплава Mg-Ca-Zn / А. А. Шишелова, Е. С. Марченко, П. И. Бутягин, А. А. Ахмадиева // Письма в Журнал технической физики. - 2023. - Т. 49, № 16. -С. 22-24.

305. Plasma electrolysis for surface engineering / A. L. Yerokhin, X. Nie, А. Leyland [et al.] // Surface and Coatings Technology. - 1999. - Vol. 122. - P. 73-77.

306. Арбузова С. С. Особенности формирования МДО-покрытий камуфляжных оттенков на алюминиевых сплавах / С. С. Арбузова,

A. В. Большанин, П. И. Бутягин // Гальванотехника и обработка поверхности. -2023. - Т. 31, № 1. - С. 49-56.

307. Метод микродугового оксидирования алюминия: преимущества и области применения / П. И. Бутягин, Т. В. Односторонцева, С. С. Сафронова, М. М. Ясюкевич // Мир гальваники. - 2013. - № 1. - С. 22-27.

308. Бутягин П. И. Микродуговое оксидирование компании МАНЭЛ -применение в машиностроении и приборостроении / П. И. Бутягин, М. М. Ясюкевич // Мир гальваники. - 2016. - № 2 (3). - C. 16-23.

309. Алюминиевые сплавы. Применение алюминиевых сплавов : справочник / М. Б. Альтман, Ю. П. Арбузов, Б. И. Бабичев [и др.]. - М. : Металлургия, 1985. - 344 с.

310. Коррозия алюминия и алюминиевых сплавов / под ред. Дж. Р. Дейвиса. - М. : НП АПРАЛ, 2016. - 333 с.

311. Малышев В. Н. Повышение работоспособности электролитов микродугового оксидирования и их регенерация / В. Н. Малышев // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2007. - № 8. - С. 33-40.

312. Влияние переменной поляризации на характеристики покрытий, формируемых из полифосфатных электролитов Ni(II) и Zn(II) / Д. Л. Богута,

B. С. Руднев, О. П. Терлеева [и др.] // Журнал прикладной химии. - 2005. - Т. 78, вып. 2. - С. 253-259.

313. Микроплазменное анодирование алюминия и его медьсодержащего сплава в растворе гексафторцирконата калия / Г. Л. Щукин, А. Л. Беланович,

B. П. Савенко [и др.] // Журнал прикладной химии. - 1996. - Т. 69, вып. 6. -

C. 939-941.

314. Characterization of plasma electrolytic oxidation coatings formed on Mg-Li alloy in an alkaline silicate electrolyte containing silica sol / J. Liu, Y. Lu, X. Jing [et al.] // Materials and Corrosion. - 2009. - Vol. 60, is. 11. - P. 865-870.

315. Aluminum- and titanium-supported plasma electrolytic multicomponent coatings with magnetic, catalytic, biocide or biocompatible properties / V. S. Rudnev, I. V. Lukiyanchuk, M. S. Vasilyeva [et al.] // Surface and Coatings Technology. - 2016. - Vol. 307, part C. - Р. 1219-1235.

316. Минералы : отравочник / ред. Э. М. Бонштедт-Куплетская, Ф. В. Чухров. - М. : Наука, 1967. - Вып. 3 : Сложные окислы, титанаты, ниобаты, танталаты, антимонаты, гидроокислы. - 676 с.

317. Виноградов С. С. Организация гальванического производства. Оборудование, расчет производства, нормирование / С. С. Виноградов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Глобус, 2005. - 240 с.

318. Крагельский И. В. Трение и износ / И. В. Крагельский. - М. : Машиностроение, 1968. - 480 с.

319. Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества. Гигиенические требования к обеспечению безопасности систем горячего водоснабжения : Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы СанПиН 2.1.4.1074-01 : постановление Главного государственного санитарного врача РФ от 7 апр. 2009 г. № 20 : (с изм. от 7 апр. 2009 г. ; 25 февр. 2010 г.). - URL: https://files.stroymf.ru/Data1/9/9742/mdex.htm (дата обращения: 03.07.2021).

320. ТУ 6-18-161-82. Метасиликат натрия девятиводный // НПО Цветная металлургия. - Иркутск, 2022. - URL: https://www.metall-irk.ru/goods/184121763-metasilikat_natriya_devyativodny_tu_6_18_161_82 (дата обращения: 02.047.2022).

321. Справочник по электрохимии / под ред. А. М. Сухотина. - Л. : Химия, 1981. - 488 с.

322. Дасоян М. А. Технология электрохимических покрытий / М. А. Дасоян, И. Я. Пальмская, Е. В. Сахарова. - Л. : Машиностроение, 1989. - 391 с.

323. ТУ 2163-001-64109220-2011. Покрытия нанокристаллические неметаллические неорганические, полученные методом микродугового оксидирования. Технические условия // Электронный фонд правовых и нормативно-технических документов. - СПб., 2022. - URL: https://docs.cntd. ru/document/437160271 (дата обращения: 03.10.2022).

324. ТУ 20.13.25-001-64109220-2019. Покрытия нанокристаллические неметаллические неорганические, полученные методом микродугового оксидирования на титане и его сплавах. Технические условия // Электронный фонд правовых и нормативно-технических документов. - СПб., 2022. - URL: https://docs.cntd.ru/document/572718512 (дата обращения: 03.07.2022).

325. ТУ 20.13.25-002-64109220-2021. Покрытия нанокристаллические неметаллические неорганические, полученные методом микродугового оксидирования на магнии и его сплавах. Технические условия // Электронный фонд правовых и нормативно-технических документов. - СПб., 2022. - URL: https://docs.cntd.ru/document/572718512 (дата обращения: 03.07.2022).

326. ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики : дата введения 1975-01-01. - М. : Стандартинформ, 2018. - 7 с. -URL: https://files.stroyinf.ru/Data2/1/4294847/4294847701 .pdf (дата обращения: 03.12.2022).

327. ГОСТ 9.101-2021. Единая система защиты от коррозии и старения. Основные положения : дата введения 2022-07-01. - М. : Российский институт стандартизации, 2022. - 9 с. - URL: https://files.stroyinf.ru/Data/760/76083.pdf (дата обращения: 03.10.2022).

328. ГОСТ 9.301-86. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования :

дата введения 1987-07-01. - М. : Стандартинформ, 2010. - URL: https://files. stroyinf.ru/Data/122/12266.pdf (дата обращения: 03.07.2022).

329. ГОСТ 9.302-88. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля : 1990-01.01. - М. : Стандартинформ, 2001. - 40 с. - URL: https://files.stroyinf.ru/ Data2/1/4294850/4294850372.pdf (дата обращения: 25.12.2021).

330. ГОСТ 9.303-84. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору : дата введения 1985-01-01. - М. : Стандартинформ, 2008. - 46 с. - URL: https://files.stroyinf.rU/Data2/1/4294850/4294850371.pdf (дата обращения: 03.07.2022).

331. РД 31.28.10-97. Комплексные методы защиты судовых конструкций от коррозии : дата введения 1998-07-01. - СПб., 1997. - URL: https://meganorm.ru/ Index2/1/4293809/4293809260.htm (дата обращения: 03.07.2022).

332. РД 5. АЕИШ.2429-2006. Микродуговое оксидирование труб и деталей судового машиностроения из титановых сплавов : инструкция. - СПб. : ЦНИИ «Прометей», 2006. - 12 с.

333. РД 5. УЕИА.3390-2004. Микродуговое оксидирование изделий судового машиностроения из алюминиевых сплавов : инструкция. - СПб. : ЦНИИ «Прометей», 2004. - 11 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Технологический процесс микродугового оксидирования в короткоимпульсном режиме

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Методика корректировки электролита для микродугового оксидирования

в короткоимпульсном режиме

ПРИЛОЖЕНИЕ В Паспорт безопасности на сухую смесь для приготовления электролита

для микродугового оксидирования

ПРИЛОЖЕНИЕ Г ГОСТ 9.308-2013 Покрытия нанокристаллические неметаллические неорганические, полученные методом МДО на алюминии и его сплавах,

разработан ООО МАНЭЛ

ПРИЛОЖЕНИЕ Д Внедрение технологии микродугового оксидирования в короткоимпульсном режиме на предприятиях Российской Федерации

/// АО «Л.ТРЛ»