Анализ и технологическое обеспечение свойств декоративно-защитных металлических плазменных покрытий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 17.00.06, кандидат технических наук Дегтярев, Матвей Антонович

• Дегтярев, Матвей Антонович
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Дегтярев, Матвей Антонович

Введение.

1. Состояние вопроса.

1.1. Покрытия в дизайне.

1.1.1. Декоративные свойства покрытий.

1.1.2. Защитные свойства покрытий.

1.2. Цвет — основная характеристика объектов дизайна.

1.2.1. Природа цвета.

1.2.2. Количественная оценка цвета.

1.2.3. Современные компьютерные технологии.

1.3. Декоративно-защитные покрытия - современные технологии в дизайне.

1.3.1. Способы формирования покрытий. Основные принципы.

1.3.2. Особенности формирования декоративно-защитных покрытий.

1.3.3. Технология плазменного газотермического напыления.

1.3.4. Технология «холодного» газодинамического напыления.

1.3.5. Контроль качества покрытий.

1.4. Задачи работы.

2. Методика изготовления образцов.

2.1. Исследование материалов основы.

2.1.1. Влияние химического состава и технологии изготовления основы на цветовые характеристики покрытия. 2.1.2. Подготовка поверхности основы.

2.1.3. Влияние температуры основы на цветовые характеристики покрытия.

2.2. Подготовка и исследование напыляемых материалов.

2.2.1. Металлографический анализ порошковых материалов.

2.2.2. Рентгенофазовый анализ порошковых материалов.

2.3. Исследования влияния технологических параметров оборудования на цветовые характеристики образцов.

2.3.1. Влияние плазмообразующего газа на цветовые характеристики образцов.

2.3.2. Влияние вида плазмотрона на цветовые характеристики образцов.

2.3.3. Влияние режимов напыления на цветовые характеристики образцов.

2.3.4. Влияние дистанции напыления на цветовые характеристики образцов.

2.3.5. Влияние технологических параметров напыления на цветовые характеристики образцов при формировании покрытия по методу ХГН.

3. Решение задач цветового проектирования декоративно-защитных металлических покрытий.

3.1. Основные проблемы цветового проектирования.

3.2. Методика измерения цвета спектрофотометрическим методом.

3.2.1. Основы спектрофотометрии.

3.2.2. Использование средств математической статистики.

3.3. Компьютерный анализ цветовой палитры образцов.

3.3.1. Методика компьютерного анализа.

3.3.2. Выделение основной составляющей.

3.4. Измерение цвета спектрофотометрическим методом.

3.5. Компьютерный анализ цветовых характеристик образцов.

3.6. Влияние технологии напыления на цветовые характеристики покрытий.

4. Влияние технологических параметров напыления на оптические свойства покрытий.

4.1. Методика измерения и оценки оптических свойств покрытия.

4.1.1. Взаимодействие света с покрытиями.

4.1.2. Оптические свойства плазменных покрытий.

4.1.3. Методика измерения блеска спектрофотометрическим методом

4.1.4. Методика измерения блеска при помощи блескомера.

4.1.5. Измерения блеска.

4.2. Методика проектирования оптических свойств покрытий.

4.2.1. Методика измерения шероховатости.

4.2.2. Измерение шероховатости.

5. Разработка технологических параметров и выбор соотношения декоративно-защитных свойств покрытий.

5.1. Методика измерения защитных свойств плазменных покрытий нанесенных на атмосфере.

5.1.1. Пористость плазменных покрытий и методы ее измерения.

5.1.2. Коррозионная стойкость плазменных покрытий.

5.2. Измерение защитных свойств покрытий.

5.2.1 Определение пористости.

5.2.2. Коррозионные испытания.

5.3. Анализ влияния параметров напыления на защитные свойства покрытий.

6. Примеры реализации результатов исследований.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Анализ и технологическое обеспечение свойств декоративно-защитных металлических плазменных покрытий»

В настоящее время создание художественных изделий напрямую связано с применением прогрессивных промышленных технологий для их производства, а также с постоянным развитием и усложнением приемов в процессе проектирования материальных объектов.

Использование промышленных технологий находит широкое применение в процессе изготовления изделий различными методами, имеет практически неисчерпаемый потенциал и чрезвычайно широкое поле для исследовательской деятельности.

Одним из таких методов является создание металлических декоративно-защитных плазменных покрытий на атмосферном воздухе.

Покрытия, которыми располагает современная техника, весьма разнообразны по свойствам и способам получения. Выбирая материалы покрытий, комбинируя металлические и неметаллические покрытия, варьируя условия их нанесения, можно придавать поверхности изделий различный цвет и фактуру, а также необходимые физико-механические и химические свойства.

Таким образом, создание художественного произведения имеет в виду то, что оптимальный выбор покрытий или способов отделки невозможен без всестороннего учета свойств и технологических особенностей создания конкретного покрытия, его взаимодействия с материалом основы и возможных реакций на внешнее воздействие.

Одним из актуальных вопросов является синтез на взаимодополняющей основе современных производственных методов и художественных решений, способствующий расширению номенклатуры оригинальных изделий.

Комплексный подход к решению задач, связанный с созданием декоративно-защитных покрытий для художественного металла, обеспечивающих цветовое решение объекта дизайна в соответствии с замыслом автора или сложившимся стереотипом цветового решения, обеспечивает гармоничную интеграцию металлических конструкций в сложившуюся городскую или архитектурно-ландшафтную среду.

На сегодняшний день сведения о декоративно-защитных покрытиях, которые содержатся в фундаментальной и периодической литературе, разобщены и дифференцированы в соответствии с научной и технической специализацией. Эти сведения, в большинстве случаев, предназначены для специалистов в области технологии нанесения покрытий и рассматриваются в аспектах, не имеющих непосредственной связи с выбором покрытия в процессе создания художественного произведения. В таких условиях, наиболее важной проблемой является отсутствие научно-методического обеспечения для проектирования свойств декоративно-защитных покрытий.

Методы исследования

В работе использованы основные положения теории плазменного и газодинамического методов напыления. Экспериментальные исследования выполнялись с использованием установок серий ПН и ДИМЕТ. Температура измерялась при помощи инфракрасного пирометра Optis MiniSightPlus с пределами от -32 °С до 530 °С и погрешностью ±1 °С.

Свойства напыляемого материала и покрытий изучались' методами рентгенофазового анализа (дифрактометр Rigaku Miniflex II, Cu-Ka излучение), оптической микроскопии (Leica DFC 320 High Resolution Color Digital Camera), МИС 11.

С целью получения количественных характеристик цвета покрытия использовались методы спектрофотомерии. В основу этих методов положены принципы светотехнических измерений, в частности, основные положения теории цвета.

Экспериментальные измерения для получения сравнительных характеристик выполнены с помощью следующей спектральной аппаратуры: X-Rite ХТН Gretag Macbeth "Spectro Eye", Пульсар 1, Блескомер БФО-1.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Экспериментально доказана зависимость между изменением цвета покрытий и предварительной термической подготовкой напыляемого материала;

2. Экспериментально доказана зависимость между изменением цвета покрытий и подогревом основы;

3. Выявлены зависимости между внешними и внутренними режимами напыления и получаемыми цветовыми параметрами покрытий;

4. Определены режимы плазменного напыления, обеспечивающие требуемое соотношение декоративных и защитных свойств покрытий; Практическая значимость работы

Предложенные в диссертации методики, позволяют получать покрытия с необходимыми декоративно-защитными свойствами, повышают точность воспроизведения требуемого оттенка покрытия посредством варьирования режимов напыления без потери защитных свойств, минимизируют материальные затраты в процессе производства художественных изделий.

Практические результаты работы успешно применяются в деятельности организации, использующей технологии плазменного напыления: ООО «Ассоциация Полиплазма» и ряде других предприятий. Апробация работы

Материалы диссертации докладывались, обсуждались и получили положительную оценку на XIV Международной научно-практической конференции студентов и молодых ученых «Современные техника и технологии СТТ 2008» (Томск, 2008), на научно-технических конференциях и семинарах СПГУТД, (СПб, 2007, 2008), заседаниях кафедры технологии машиностроения и художественной обработки материалов СПГУТД (20072008) и кафедры электротехники и электротехнологии СПГПУ (2008).

1. Состояние вопроса

1.1. Покрытия в дизайне

Изготовление и отделка художественных изделий, включает в себя много . аспектов, в том числе нанесение покровных пленок для придания изделиям из различных материалов специальных декоративно-защитных свойств. Традиционно, на изделия, изготовленные из силикатов, меди, бронзы, золота и серебра и используемые в качестве основы, наносятся стеклоэмалевые пленки, покрытия из цветных и благородных металлов. Примером этому служат предметы быта и украшения, найденные при археологических раскопках. Промышленный прогресс и развитие технологий в XIX - XXI веках определили применение и новых видов отделки при производстве художественных изделий. В это время были открыты технологии:

• химической металлизации;

• гальванической металлизации;

• металлизации распылением на атмосфере;

• вакуумной металлизации.

Методы нанесения покрытий напылением, о которых пойдет речь в данной работе относительно новые. Первым изобретателем способа напыления металлов является М. Шооп. Наблюдая выстрел из охотничьего ружья, он заметил, что свинцовая пуля оказывалась плотно вдавленной в каменную стену. Там, где две пули попадали рядом, они соединялись. Далее опытным путем он установил, что, если вместо твердых металлических частиц применить расплавленные, то сцепление будет лучше. После многочисленных опытов в 1910 г. ему удалось получить напыленный металлический слой на стационарной установке. Он же первым предложил использовать электрическую дугу в качестве источника тепла для расплавления металла [1].

Технология промышленного нанесения металла напылением, хорошо изучена с точки зрения технологических и физических процессов, получения защитных и специальных свойств покрытия. Однако при формировании покрытия на художественных объектах, оценка их декоративных свойств осуществлялась визуально и основывалась лишь на эстетических и вкусовых предпочтениях заказчика, а отсутствие инструментального контроля параметров цвета, вело к необъективности получаемых результатов [2, 3].

Сегодня, разнообразные требования, предъявляемые дизайнерами к функциональным свойствам поверхности, ставят вопрос о необходимости получения покровных пленок, обладающих заданным, прогнозируемым комплексом свойств.

При производстве художественных изделий, важным аспектом, влияющим на общий вид и восприятия изделия, является соотношение и взаимовлияние наносимых покрытий и формы изделия.

Впечатление о форме складывается в процессе восприятия ее геометрических параметров в неразрывной связи с цветом, фактурой и текстурой поверхности. Эти свойства можно изменять в широких пределах, используя различные способы поверхностной обработки и нанесения покрытий. Следовательно, покрытия правомерно рассматривать как органическую составляющую формы предмета.

Все многообразие форм предметного мира делится на внутренние и внешние формы. Покрытия как элемент внешней формы в большинстве случаев многовариантны, что касается покрытий, относящихся к внутренней форме предмета, то выбор их, как правило, строго ограничен конструктивными и функциональными особенностями изделия [4].

Следует особо подчеркнуть, что дифференцированная оценка покрытий как элемента внутренней или внешней формы изделий отнюдь не исключает их диалектического единства. Так, умение выбрать покрытие, наилучшим образом сочетающее требования внешней и внутренней форм предмета, соответствует основному принципу технической эстетики — единству красоты и пользы, а также дает возможность подчеркнуть достоинства и скрыть недостатки формы предмета.

На практике часто бывает, что выбранное покрытие, на готовом изделии воспринимается совсем не так, как видел его художник или конструктор на абстрактном образце или даже в опытном макете. В большинстве случаев такой результат является следствием недостаточного учета технологических факторов и специфики производства. Чтобы покрытие стало органической частью изделия, необходимо в процессе проектирования учитывать особенности технологии и нанесения покровных пленок, продумывать, каким образом оно будет себя вести на составных частях изделия, изготовленных из различных материалов. При выборе покрытий для деталей сложной конфигурации следует помнить о возможности получения неравномерных по толщине и качеству покровных пленок или даже отсутствия таковых в наиболее углубленных местах деталей. Технологические особенности нанесения влияют и на цветовые показатели. При неправильном подборе режимов, может возникнуть, неравномерность цвета покрытия, пятна и другие дефекты. Работа дизайнера немыслима без участия технолога, тем не менее, чем больше сам художник-конструктор знает специфику производства, тем он свободнее и самостоятельнее в решении поставленных задач [4].

Заключение диссертации по теме «Техническая эстетика и дизайн», Дегтярев, Матвей Антонович

7. Заключение

Результаты исследований позволили сформулировать общие выводы по работе и перспективные направления развития темы:

1. Решена проблема создания декоративно-защитных покрытий на художественных изделиях из металла. Систематизация параметров технологии напыления и проведенный комплексный анализ влияния фазово-структурного состояния напыляемого материала на декоративно-защитные показатели, позволяет создавать покрытия с заранее спроектированным цветом.

2. — Установлено, что предварительная термическая подготовка порошковых материалов приводит к изменению цвета покрытия и увеличению длины волны (А,) от 572 до 589 нм.

Для меди от розового до фиолетового, для бронзовых от золотистых до бежевых. Увеличение мощности плазмотрона приводит к увеличению длины волны (А,) от 562 до 590 нм.

Для меди от розового до синего, для бронзовых от бежевых до зеленовато-охристых.

- Увеличение или уменьшение дистанции напыления ведет к увеличению длины волны (А,) от 573 до 590 нм.

Для меди от розового до синего, для бронзовых от бежево-желтых до охристых.

3. Разработанная методика, позволяет получать покрытия с необходимыми декоративно-защитными свойствами и повышает точность воспроизведения требуемого оттенка покрытия посредством варьирования режимов напыления без потери защитных свойств.

4. Определено, что коррозионная стойкость покрытий напрямую зависит от окислительных процессов происходящих с частицей при напылении и во время кристаллизации. Предварительная подготовка порошка, увеличивает коррозионную стойкость покрытий на 40% и уменьшает пористость покрытий на 40-60%.

5. Предложен перечень рекомендаций по разработке и внедрению технологии в процесс производства и реставрацию. Апробация результатов работы в производственных условиях подтвердила эффективность предлагаемой методики проектирования цвета покрытий.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Дегтярев, Матвей Антонович, 2008 год

1. Кречмар Э. Напыление металлов, керамики и пластмасс / Кречмар Э. М.: Машиностроение, 1966 г.

2. Клубникин B.C. Патент РФ № 2203347 Способ нанесения антикоррозионного покрытия на изделие из медных сплавов с приданием поверхности изделия заданного цвета / Клубникин B.C., Сорин В.Г, Юшин Б.А. 2001 г.

3. Клубникин B.C. Патент РФ № 1835865 Способ воздушно-плазменного напыления металлических покрытий / Клубникин B.C. 2001 г.

4. Эйчис А.П. Покрытия и техническая эстетика / Эйчис А.П. -Киев.: «Техника», 1971г. 248 с.

5. Медведев В.Ю. Стиль и мода в дизайне: учебное пособие. 2-е издание, испр. И доп. / Медведев В.Ю. - СПб.: СПГУТД, 2005 г.

6. Гуревич М.М. Цвет и его измерение. / Гуревич М.М. М.: Издательство Академии наук СССР, 1950 г.

7. Эйчис А.П. Металлолаковые покрытия / Эйчис А.П. Киев.: «Техника», 1969. — 175с.

8. Шашков Б.А. Цвет и цветовоспроизведение. / Шашков Б.А. — М.: "Книга", 1986.

9. Соколова M.JI Металлы в дизайне / Соколова M.JI М.: "МИССИС", 2003.

10. Лайнер В.И. Защитные покрытия металлов / Лайнер В.И. М.: Металлургия 1974 г.

11. Улиг Г.Г. Коррозия и борьба с ней. Введение в коррозионную науку и технику. / Улиг Г.Г., Реви Р.У. Пер. с англ. под ред. A.M. Сухотина. Л.: Химия, 1989 г.-456 с.

12. Луизов А.В. Цвет и свет / Луизов А.В. Л.: "Энергоатомиздат", 1989 г.

13. Козлов М.Г. Светотехнические измерения / Козлов М.Г., Томский К.А. СПб.: Изд-во «Петербургский ин-т печати», 2004 г. - 320 с.

14. Лич Д. Auto Cad. Энциклопедия / Лич Д. СП-б., 2002 г.

15. Мэрдок Келли Л. 3ds max R3. Библия пользователя / Мэрдок Келли Л. Киев.: "Вильяме - Диалектика", 2006. - 1312 с.

16. Компьютерная грамотность -М.: "Вектор", 1994 г.

17. Липин Ю.В. Технология вакуумной металлизации полимерных материалов / Липин Ю.В., Рогачев А.В., Сидорский С.С., Харитонов В.В. Гомель., Гомельское отдел. Белорус, инж. технологич. Академии, 1994 г. -206 с.

18. Алхимов А.П. Место холодного газодинамического напыления среди газовотермических методов нанесения покрытий / Алхимов А.П., Клинков С.В., Косарев В.Ф. Новосибирск.: ИТПМ, 1995 г. - 53 е., с. 46-53.

19. Вилке Ю.К. Нанесение покрытий в вакууме. / Вилке Ю.К., Кузенкова М.А., Боровикова М.С. Рига: Зинатине, 1986. - с. 40-45.

20. Кудинов В.В. Нанесение покрытий напылением. Теория, технология, оборудование. Учебник для вузов. / Кудинов В.В., Бобров Г.В. -М.: Металлургия, 1992. 432 с.

21. М. Pasandideh-Fard and J. Mostaghimi, Plasma Chemistry and Plasma Processing, 16, 83S-98S 1996.

22. Termal Spray Surface Engineering via Applied Research. / 1-st International Thermal Spray Conference. 8-11 May 2000.

23. Кудинов В.В. Оптика плазменных покрытий / Кудинов В.В., Пузанов А.А., Замбржицкий А.П. М.: Наука 1981 г.

24. Кудинов В.В. Нанесение покрытий плазмой / Кудинов В.В., Пекшев П.Ю., Белащенко В.Е. М.: Наука, 1990. - 408 с.

25. Фролов В.Я. Техника и технологии нанесения покрытий: Учебное пособие. / Фролов В.Я., Клубникин B.C., Петров Г.К., Юшин Б.А. — СПб: Изд-во Политехи, ун-та, 2008 387 с.

26. Каширин А.И. / Патент РФ № 2237746 Способ газодинамического нанесения покрытий и устройство для его осуществления / Каширин А.И., Клюев О.Ф., Шкодкин А.В.

27. Холодное газодинамическое напыление покрытий Электронный ресурс. // http://nauka.relis.ru/06/0503/06503082.html

28. Буздыгар Т.В. / Патент РФ № 2195515 Способ нанесения покрытий из порошковых материалов / Буздыгар Т.В.; Каширин А.И.; Клюев О.Ф.; Шкодкин А.В. 2002 г.

29. Каширин А.И. / Патент РФ № 2183695 Способ получения покрытий / Каширин А.И.; Клюев О.Ф.; Шкодкин А.В. 2002 г.

30. Патент РФ № 2100474 Устройство для газодинамического нанесения покрытий из порошковых материалов / Каширин А.И.; Клюев О.Ф.; Буздыгар Т.В. 2002 г.

31. Половцев В.А. / Патент РФ № 2229944 Устройство для газодинамического нанесения покрытий из порошковых материалов / Половцев В.А., Михеев В.И., Хасянов Р.Ш., Кораблев Р.А. 2002 г.

32. Гутов JI.A Справочник по художественной обработке металлов / Гутов JI.A. Никитин М.К. СПб.: "Политехника". 1995 г.

33. Кудинов В.В. Плазменные покрытия / Кудинов В.В. М., «Наука», 1977 г.

34. Борисов Ю.С. Газотермические покрытия из порошковых материалов. Справочник. / Борисов Ю.С., Харламов Ю.А., Сидоренко C.JL, Ардатовская Е.И. Киев.: Наукова Думка 1987г. - 544 с.

35. Бобров Г.В. Нанесение неорганических покрытий. Теория, технология, оборудование. Учебное пособие для студентов вузов / Бобров Г.В., Ильин А.А. М. «Интермет Инжиниринг», 2004 г.

36. Справочник. Стандарты. ГОСТ меди Ml Электронный ресурс. // http://www.ufas.m/info/gost/?id=21

37. Ковба JI.H. Рентгенофазовый анализ. Издание второе / Ковба JI.H., Трунов В.К. М.: Изд. Московского Университета 1976 г. - 185 с.

38. Батаев В.А. Методы структурного анализа материалов и контроля качества деталей: учебное пособие 2-е издание / Батаев В.А., Батаев А.А., Алхимов А.П. М.: Флинта: Наука, 2007 г. - 224 с.

39. Горелик С.С Рентгенографический и электронно-оптический анализ. Учебное пособие для вузов / Горелик С.С, Скаков Ю.А., Расторгуев JI.H. -М.: МИСИС, 1994 г. 327 с

40. Лахтин Ю.М. Материаловедение: Учебник для высших технических учебных заведений / Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1990 г. - 528 с.

41. Гуляев А.П. Металловедение. Учебник для вузов. 6-е изд., перераб. и доп. / Гуляев А.П. М.: Металлургия, 1986 г. - 544 с.

42. Солнцев Ю.П. Металлы и сплавы. Справочник / Солнцев Ю.П., Афонин В.К., Ермаков Б.С. СПб.: Профессионал, 2007 г. - 853 с.

43. ВНИИР. Художественное наследие. М., 1980.

44. Джаудд Д. Цвет в науке и технике / Джаудд Д., Выщедски Г. М.: -"Мир", 1978 г.

45. Отчёт о научно-исследовательской работе за 1989 год на тему: Разработка методики определения цвета золотых сплавов для внедрения международного стандарта ИСО "Цвета золотых сплавов". Ленинградский институт торговли им. Ф.Энгельса.

46. Брил Т. Свет. Воздействие на произведения искусства / Брил Т. М.: "Мир", 1983 г.

47. Государственный комитет СССР по науке и технике. Всесоюзный научно-исследовательский институт технической эстетики. / Материалы конференций, совещаний. / Семинар "Цвет. Материалы. Дизайн", 1987 г.

48. Печкова Т.А. Инструментальная оценка цвета материала / Печкова Т.А.-М., 1970 г.

49. Спектрофотометр ColorEye ХТН Электронный ресурс. // http://www.xiTte.com/documents/literature/gmb/en/coloreye-xthmanualen.pdf

50. Спектрофотометр ColorEye ХТН Электронный ресурс. // http://www.x-rite.ru/files/coloreyexth.pdf

51. Маринеску И. Основы математической статистики и её применение / Маринеску И., Мойнягу Ч., Никулеску Р., Ранку Н., Урсяну В. М.: "Статистика", 1970 г.

52. Вентцель Е.С. Теория случайных процессов е её инженерные приложения / Вентцель Е.С., Овчаров Л.А. М.: "Наука", 1991 г.

53. Румшинский Л.З. Элементы теории вероятностей / Румшинский Л.З. М., 1963 г.

54. Корн Г. Справочник по математике для научных работников и инженеров / Корн Г. и Корн Т. М.: "Наука", 1977 г.

55. Спектрофотометры Электронный ресурс. // http://www.labelworld.ru/Archive/LW%5C2005%5C 11%5С7/

56. Всероссийский Научно-Исследовательский Институт Оптико-Физических Измерений Электронный ресурс. // http://bleskomer.ru/metrology.html

57. Гадлин Н.М. Цветное литьё: Справочник / Гадлин Н.М., Чернега Д.Ф., Иванчук Д.Ф. Моисеев Ю.В., Чистяков В.В М.: "Машиностроение", 1989 г.

58. Соколов В.П. Метрология взаимозаменяемость стандартизация. Методические указания / Соколов В.П. СПб.: Издательство СПГУТД. 1993 г., 73 с.

59. Коррозия. Справочник / Изд. под редакцией JI.JI. Шрайдера. Пре. с англ. М.: «Металлургия», 1981г. - 632 с.

60. Ковенский И.М. Методы исследования электролитических покрытий / Ковенский И.М., Поветкин В.В. М.: «Наука», 1994 г. 234 с.

61. Кичигин В.И. Электрохимия / Кичигин В.И., Шерстодитов И.Н., Кузнецов В.В. 1976 г. - том 12, № 10.- с. 154-156.

62. Лаптев А.Б. Влияние отложений на внутренней поверхности газопроводов на скорость коррозии трубной стали Электронный ресурс. / Лаптев А.Б. // http://corrosion.su/literature

63. Дегтярев М.А. Зависимость параметров цвета от свойств плазменного покрытия Текст. /'Фролов В. Я., Юшин Б. А., Дегтярев М. А., Лисицын П. Г.// Научно-технические ведомости СПбГПУ СПб.: СПГПУ, 2008 г, с. 205-211.