Формирование низкотоксичных клееных древесных материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.05, кандидат наук Варанкина, Галина Степановна

• Варанкина, Галина Степановна
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Варанкина, Галина Степановна

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ. СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

1.1. Направления совершенствования технологии древесных композиционных материалов

1.1.1. Карбамидоформальдегидные смолы и клеи

1.1.2. Фенолоформагсьдегидные смолы и клеи

1.2. Модификаторы клеев для изготовления фанеры и плит

1.3. Процессы, сопровождающие формирование клеевых соединений древесины

1.3.1. Классификация факторов, влияющих на формирование клеевых соединений древесины

1.3.2. Характеристика процесса склеивания

1.4. Ресурсо- и энергосбережение при прессовании фанеры и плит

1.5. Выводы. Цель и задачи исследований

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОБОСНОВАНИЕ СНИЖЕНИЯ ЭМИССИИ ФОРМАЛЬДЕГИДА И УСКОРЕНИЯ ПРОЦЕССА ОТВЕРЖДЕНИЯ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ МОДИФИЦИРОВАННЫХ КЛЕЕВ

2.1. Обоснование механизма снижения токсичности клеев шунгитовыми сорбентами

2.2. Обоснование механизма снижения токсичности клеев пектолом

2.3. Выводы

3. ОСНОВНЫЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1. Общие положения

3.2. Исходные сырье и материалы, применяемое оборудование

3.3. Методы исследований

3.3.1. Методы электронной микроскопии и рентгеноспектрального микроанализа

3.3.2. Методика определения продолжительности склеивания модифицированными клеями

3.3.3. Методика исследования глубины проникновения клея в шпон

3.3.4. Методика исследования физико-механических свойств клееных материалов

3.3.5. Методика определения поверхностного натяжения и угла смачивания

3.3.6. Методика исследования характера отверждения клеев

3.3.7. Методика термического анализа клеев

3.4. Методы и средства определения токсичности клеев

3.4.1. Классификация методов

3.4.2. Методы определения свободного формальдегида в карбамидо- и фенолоформальдегидных клеях и в рабочей зоне

3.4.3. Методы определения эмиссии формальдегида в готовой продукции

3.5. Методика планирования экспериментов и обработки полученных результатов

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ МОДИФИКАТОРОВ НА СВОЙСТВА КЛЕЯ

4.1. Свойства карбамидо- и фенолоформальдегидных клеев, модифицированных шунгитовыми сорбентами

4.2. Оптимизация рецептуры карбамидо- и фенолоформальдегидных клеев, модифицированных шунгитами

4.3. Оптимизация рецептуры карбамидо- и фенолоформальдегидных клеев, модифицированных пектолом

4.4. Выводы

5. ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ СКЛЕИВАНИЯ ФАНЕРЫ

МОДИФИЦИРОВАННЫМИ КЛЕЯМИ

5.1. Изучение клеевого слоя

5.2. Обоснование режимов склеивания шпона клеями, модифицированными

шунгитовыми сорбентами

5.2.1 Влияние шунгитовых сорбентов на свойства фанеры, склеиваемой

модифицированными карбамидо- и фенолоформальдегидными клеями

5.2.2. Режимы склеивания шпона

5.3. Обоснование режимов склеивания шпона клеями, модифицированными пектолом

5.4. Выводы

6. ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРЕССОВАНИЯ НИЗКОТОКСИЧНЫХ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ

6.1. Влияние шунгитовых сорбентов на свойства древесностружечных плит, склеенных модифицированными карбамидоформальдегидными клеями

6.2. Обоснование характера изменения давления прессования на склеиваемый материал

6.3. Выводы

7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА ХВОЙНОЙ ФАНЕРЫ И ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ С

ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НАПОЛНЕННОГО КЛЕЯ

7.1. Определение экономической эффективности от внедрения

модифицированной смолы в производстве фанеры и древесностружечных плит

7.2. Определение экономической эффективности от внедрения модифицированной пектолом смолы СФЖ-3013 в производство фанеры

7.3. Выводы

Общие выводы и рекомендации

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

8. ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Формирование низкотоксичных клееных древесных материалов»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. Комплексное и рациональное использование древесных ресурсов невозможно без развития производства древесных плитных материалов, включая фанеру и древесные плиты из измельченной древесины: древесно - стружечные и древесноволокнистые. Для повышения эффективности производств и конкурентоспособности композиционных материалов на основе древесины, особое внимание необходимо уделять совершенствованию клеевых композиций, обеспечивающих снижение продолжительности склеивания и низкое содержание токсичных веществ при уменьшении расхода основных компонентов клея.

В настоящее время для склеивания фанеры и древесных плит широкое применение находят карбамидоформальдегидные и фенолоформальдегидные связующие, позволяющие изготавливать клееные материалы с высокими физико-механическими показателями, но не удовлетворяющие в полной мере экологическим требованиям, как при производстве, так и при эксплуатации продукции.

Требования, предъявляемые к клеёной древесине по выделению свободного формальдегида и фенола, становятся жёстче. В последние годы особое внимание уделяют к токсикологическим свойствам формальдегида. Установлено, что формальдегид обладает канцерогенным и мутагенным действиями, является сильным аллергеном. Одним из источников выделения формальдегида в жилых помещениях является мебель и элементы строений, изготовленные с использованием смол, содержащими формальдегид.

Учитывая потребность промышленности в низкотоксичных клеях, одним из перспективных направлений научных исследований является создание новых многофункциональных композиционных материалов с использованием природного сырья и вторичных ресурсов.

Интерес к модификации традиционных клеев вызван, прежде всего тем, что они успешно заменяют дорогостоящие и не всегда экологически безопасные новые смолы и клеи.

Введение модификаторов в состав карбамидо- и фенолоформальдегидных смол позволяет не только снизить содержание токсичных веществ, повысить производительность прессового оборудования за счет ускорения отверждения клея, но и утилизировать отходы, в нашем случае, целлюлозно-бумажного производства, уменьшить расход дорогостоящего связующего.

Применение современных методов исследований, включая рентгенографию, инфракрасную спектроскопию, дериватографию, электронную сканирующую микроскопию позволило раскрыть механизм модификации карбамидо- и фенолоформальдегидных смол и клеев, обосновать рецептуру клеевых композиций и оптимизировать процессы склеивания фанеры и древесно - стружечных плит.

Степень разработанности темы исследования. Исследованием процессов склеивания древесных материалов занимались известные российские ученые: Азаров В. И., Баженов В. А., Бирюков В. Г., Исаев С. П., Кириллов А. Н., Куликов В. А., Разиньков Е. М., Сергеевичев В. В., Угрюмов С. А., Чубинский А. Н., Цой Ю. И. и др. Токсичность древесных клееных материалов и направления ее снижения изучали Крылов И. О., Кондратьев В. П., Леонович А. А., Лу-говская И. Г., Мосин О. В., Синегибская А. Д., Темкина Р. 3., Филонов А. В., Чубинский А. Н. и др.

Выполненные исследования позволили обосновать рецептуру клеевых композиций, технологию склеивания клеёной продукции из древесины, требования к исходным материалам, определить основные направления совершенствования производства фанеры и древесно - стружечных плит, включая модификацию карбамидо- и фенолоформальдегидных смол и клеев.

Перспективным направлением является применение клеевых композиций, содержащих реакционногспособные наполнители и модификаторы, кото-

рые позволяют улучшить технологические характеристики связующего и эксплуатационные свойства продукции, снизить содержание свободного формальдегида в готовой продукции и повысить эффективность производства.

Результаты исследований внедрены на предприятиях по производству фанеры, древесно-стружечных и древесноволокнистых плит в виде разработанных нормативных документов, а также используются в учебном процессе.

Цель работы - снижение токсичности древесных клеёных материалов и повышение эффективности их производства.

Для реализации поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Теоретически и экспериментально обосновать способность природных адсорбентов модифицировать карбамидо- и фенолоформальдегидные клеи, снижая их токсичность, ускоряя процесс склеивания и повышая прочность и водостойкость клеевых соединений.

2. Теоретически и экспериментально обосновать способность отходов целлюлозно-бумажного производства (пектола) модифицировать фенолоформальдегидные клеи.

3. Исследовать технологические и эксплуатационные свойства модифицированных карбамидо- и фенолоформальдегидных клеев и оптимизировать их состав.

4. Исследовать и математически описать основные закономерности склеивания фанеры и древесно-стружечных плит модифицированными клеями.

5. Обосновать параметры режимов склеивания фанеры и древесностружечных плит модифицированными клеями.

6. Исследовать физико-механические и эксплуатационные свойства продукции на модифицированных клеях и ее материалоемкость.

7. Провести промышленную проверку предложенных технических решений и обосновать их экономическую целесообразность.

Научная новизна:

1. Доказательное определение механизма снижения эмиссии формальдегида природными сорбентами, способными поглощать свободный формальдегид за счет разветвленной системы полостей и пор кремнеуглеродистого каркаса шунгита.

2. Теоретическое обоснование и экспериментальное подтверждение механизма снижения эмиссии формальдегида из клееных древесных материалов за счёт поглощения формальдегида пектолом, содержащим олеиновую, изо-пимаровую, линолевую и линоленовую кислоты, которые вступают в реакцию этерификации с продуктами конденсации фенолоформальдегидных смол.

3. Теоретическое и экспериментальное обоснование улучшения технологических и эксплуатационных свойств клеевых композиций на основе модификации феноло- и карбамидоформальдегидных смол, обеспечивающих получение быстроотверждающихся низкотоксичных клеевых соединений повышенной водостойкости.

4. Обоснование и математическое описание процессов склеивания фанеры и древесно-стружечных плит, включая оптимизацию режимов при склеивании продукции модифицированными клеями.

5. Систематизация веществ (реакционно-способных наполнителей и модификаторов), изменяющих физико-механические свойства карбамидо- и фенолоформальдегидных смол и клеев и позволяющих улучшить эксплуатационные свойства композиционных древесных материалов.

6. Закономерности и условия модификации клеев, обеспечивающие си-нергетический эффект, проявляющийся в увеличении прочности и водостойкости клееных древесных материалов и сопровождающийся снижением эмиссии формальдегида из готовой продукции.

Теоретическая значимость. Теоретическая значимость исследования заключается в развитии молекулярно-адсорбционной теории адгезии для склеивания капиллярно-пористых тел, в части структурирования отверждающихся

полимеров, в раскрытии сущности процесса поглощения формальдегида природными сорбентами, подтверждении возможности применения теории ползучести, связанного деформирования и фильтрации применительно описанию процесса прессования древесностружечных плит.

Исследование сорбционной способности шунгитов показывает, что их кремнеуглеродистый каркас способен поглощать и удерживать свободный формальдегид.

Введение в состав карбамидо- и фенолоформальдегидных смол и клеев предлагаемых модификаторов изменяет процесс структурирования «утверждающихся связующих, повышая их прочность и водостойкость.

Математико-статистические модели процессов, включающие основные влияющие факторы, являются основой для оптимизации составов клеевых композиций и режимов горячего прессования древесных материалов.

Практическая значимость. Полученные результаты исследований могут быть использованы в работе специалистов деревообрабатывающих производств при управлении технологическими процессами. Разработанные составы клеевой композиции на основе карбамидо- и фенолоформальдегидных клеев, модифицированных шунгитовыми сорбентами природного происхождения, и на основе фенолоформальдегидного клея, модифицированного пектолом позволяют:

- снизить содержание свободного формальдегида в фанере и в древесностружечных плитах;

- повысить прочность и водостойкость продукции;

- ускорить процесс отверждения связующего;

- сократить продолжительность прессования;

- увеличить производительность труда на участке прессования;

- снизить энергозатраты, путем уменьшения температуры прессования;

- уменьшить расход смолы на изготовление клея;

- уменьшить расход сырья, за счет уменьшения упрессовки;

- уменьшение себестоимости смол, путём замещения основных компо-

нентов модификаторами.

Методология и методы исследования. Исследования базировались на принципах системного подхода с использованием обоснованных методов и методик научного поиска; современных средств научного проникновения. Применение современных методов исследований, включая рентгенографию, инфракрасную спектроскопию, дериватографию, электронную сканирующую микроскопию поверенных оборудования, приборов и средств контроля, позволяющие раскрыть механизм модификации карбамидо- и фенолоформальдегидных смол и клеев, обосновать рецептуру клеевых композиций и оптимизировать процессы склеивания фанеры и древесностружечных плит.

Информационную базу исследования составляют материалы научных исследований, научная, учебная и методическая литература, материалы периодических изданий, патентная информация, сведения из сети Интернет.

Научные положения, выносимые на защиту:

1. Свойство шунгитов - природных сорбентов и гидрогенных веществ, имеющих кремнеуглеродистый каркас, обеспечивать избирательную сорбцию формальдегида и его окисление с выделением С02 и Н20, способствуют снижению токсичности карбамидо- и фенолоформальдегидных клеев.

2. Шунгиты, являясь сорбентами природного происхождения, способны ускорять процесс отверждения смол за счет каталитического действия содержащихся в нем оксидов щелочных металлов. В пустотах каркасов шунгитов, помимо молекул воды, содержатся катионы натрия, калия, магния, стронция, марганца и других элементов, положительный заряд которых компенсируется отрицательным избыточным зарядом карбоксильных групп С=06", а в свободном состоянии тетраэдрами ЭЮ,}, которые способствуют созданию в процессе отверждения разветвленной структуры полимера и обеспечивают высокую степень отверждения.

3. Реакционная способность модифицированных клеевых композиций зависит не только от количества, но и от дисперсности модификатора, изменяю-

щей удельную поверхность частиц.

4. Способность пектолов снижать содержание формальдегида в готовой продукции за счет химического связывания свободного формальдегида фено-лоформальдегидной смолы со смоляными кислотами омыленного таллового пека, с образованием сложных эфиров при взаимодействии кислот, содержащихся в омыленном талловом пеке и обладающих высокой поверхностной активностью.

5. Процесс отверждения фенолоформальдегидной смолы, модифицированной пектолом, ускоряется за счёт замещения гидроксильных групп в макромолекулах фенолоформальдегидной смолы на катионы натрия мицелл омыленного таллового пека - с уменьшением массовой доли щелочи в клее и увеличением активности ионов водорода, при этом мицеллы встраиваются в макромолекулу полимера смолы, образуя пространственно-разветвленную структуру, обеспечивающую повышение прочности склеивания.

Степень достоверности. Результаты проведённых в работе исследований реализованы в производстве фанеры и древесноволокнистых плит на ОАО «Братсккомплексхолдинг», ООО «Кадуйский фанерный кобинат», ООО «Илим Братск ДОК», ООО «Севертара», ООО «Леспром СПб».

Материалы диссертации используются при обучении студентов и аспирантов технических специальностей, для чтения лекций, при проведении лабораторных и практических работ, а также на курсах повышения квалификации кадров соответствующих специальностей. Оригинальные технологические решения, защищены патентами.

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались на научно-технических конференциях «Сиблесопользование, 1995 - 2002» (Усть-Илимск, 1995), (Иркутск, 1995 - 1996); «Актуальные проблемы лесного комплекса». (Брянск, 2001); на международных конференциях: «Фундаментальные и прикладные проблемы охраны окружающей среды» (Томск, 1995); Adhesives in woodworking Industry. (Zvolen, 1997); «Первичная обработка древе-

сины: Лесопиление и сушка пиломатериалов. Состояние и перспективы развития» (Санкт-Петербург, 2007 - 2009); «Деревообработка: технологии, оборудование, менеджмент XXI века» (Екатеринбург, 2012); «Современные проблемы переработки древесины», (Санкт-Петербург, 2010 - 2014); на Сибирском международном лесопромышленном Форуме «Стратегия развития ЛПК Сибири» (Новосибирск, 2013); (Санкт-Петербург - «Ленэкспо», 2013); на международной конференции в Университете г. Бихач, Босния и Герцеговина (RIM, 2013), на международной конференции в Бернском университете г. Биль (BFH, 2013); на международной конференции Санкт-Петербургского государственного лесотехнического университета «Современные проблемы переработки древесины», (Санкт-Петербург, 2014); на международной конференции в Университете св. Кирилла и Мефодия «Wood, Design and Technology» г. Скопье (Македония, 2014).

Работа выполнялась в рамках НИР: «Разработка методики и оптимизация адгезионного соединения клеевых материалов на основе новых модифицированных клеев» / Отчет по теме № г.р. 01 930008364 - Братск: БрИИ, 1996,-42 е.; «Разработка и внедрение технологии получения древесностружечных плит эмиссии Е1» / Отчет по теме № г.р. 01 980007676 - Братск: БрИИ, 1998,-88 е.; «Исследование технологии производства новой продукции в условиях Братского завода древесноволокнистых плит» / Отчет по теме № г.р. 02 980008737 -Братск: БрИИ, 1999,-108 е.; «Исследование процессов прессования клееных материалов на основе модифицированных и наполненных смол» / Отчёт по теме //. № г.р.01 2001 11397. - Братск: БрГТУ, 2001,-65 е.; «Разработка и производственные испытания связующих на основе карбамидо- и фенолоформальдегид-ных смол с использованием шунгитовых сорбентов для получения экологически безопасной фанеры» / Отчет по теме №1.3.01.10 х/д 02. СПб.: СПбГЛТУ -2010, -84 с. Результаты работы защищены 4-я патентами.

Публикации. По результатам выполненных исследований автором опубликовано 40 печатных работ, в том числе 1 монография, 11 статей в ведущих рецензируемых журналах, получено 4 патента на изобретение.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, семи разделов, заключения, списка литературы и приложений.

Место проведения. Работа выполнена на кафедре технологии лесопиления и сушки древесины Санкт-Петербургского государственного лесотехнического университета имени С. М. Кирова, промышленная апробация проведена на предприятиях ОАО «Невская Дубровка», ОАО «Братсккомплексхолдинг», ОАО «Леспром СПб», ОАО «Севертара», ОАО «Кадуйский фанерный комбинат», ЗАО «Череповецкий фанерно-мебельный комбинат». Ряд лабораторных исследований проведены в Братском государственном университете, Санкт-Петербургском государственном университете, Сибирском научно-исследовательском институте целлюлозы и картона и в ООО «ЦНИИФ».

1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЙ. СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

1.1. Направления совершенствования технологии древесных

композиционных материалов

В деревоперерабатывающей отрасли широко применяют различные клеевые материалы, которые изготавливают на основе природных (натуральных) или синтетических клеящих веществ. В производстве древесных клееных материалов используют синтетические смолы и на их основе клеи горячего и холодного отверждения: фенолформальдегидные, карбамидоформальдегидные (карбамидные), карбамидомеламиноформальдегидные, резорциноформальде-гидные и другие. В мировой практике для изготовления фанеры и древесностружечных плит, используют карбамидо-, феноло- и меламиноформальдегид-ные смолы и клеи на их основе. Синтетические смолы классифицируют по ряду признаков (рис. 1.1), основные из которых: реакция получения, отношение к теплу, водостойкость, токсичность и др.

По реакции получения смолы для клеев подразделяют на поликонденсационные и полимеризационные.

В процессе полимеризации выходным продуктом является полимер, в результате реакции поликонденсации получают и полимер, и побочный низкомолекулярный продукт (вода или спирт).

Для изготовления фанеры и плит используют олигомеры, получаемые в процессе поликонденсации карбамида или фенола с формальдегидом.

Карбамидоформальдегидные смолы являются результатом поликонденсации карбамида [(КНгЬСО] с формальдегидом СН20 в присутствии катализаторов. Они представляют собой смесь низкомолекулярных продуктов поликонденсации с молекулярной массой не более 700.

Синтетические смолы

Реакция получения поликонденсация

полимеризация

карбамид

фенол

Вид мономера меламин

поливинилацетат

изоцианат

Состав клея однокомпонентные

многокомпонентные

термореактивные

итношение к теплу термопластичные

Водостойкость неводостойкие

средней водостойкости

высокой водостойкости

Способ получения периодический

вакуумированный

полувакуумированный

непрерывный

на основе форконцентрата

Вид растворителя водорастворимые

спирторастворимые

органические растворители

Класс эмиссии фанеры и древесностружечных плит ЕО

Е1

Е2

Способ отверждения холодный

горячий

Рис. 1.1. Классификация синтетических смол

Необходимым условием отверждения таких смол является введение в их состав отвердителей, способных повысить кислотность среды (снизить число рН). В качестве отвердителей применяют хлористый аммоний МН4С1 (для горячего склеивания) и водные растворы органических кислот - щавелевой (СО-ОН)2 и молочной СН3СНОНСООН. Количество вводимого отвердителя должно обеспечить снижение числа рН смолы до 3,5 - 4,0. При отверждении в процессе взаимодействия метилольных и амидных групп у олигомера образуются поперечные связи с образованием трёхмерной пространственной структуры, которая не изменяется при нагревании и под действием растворителей. Карбамидофор-мальдегидные клеи позволяют получать прочные клеевые соединения со средней водостойкостью.

Фенолоформальдегидные смолы и клеи позволяют создавать клеевые соединения повышенной прочности, эластичности, водостойкости и долговечности по сравнению с карбамидоформальдегидными клеями. Их получают путем поликонденсации фенола С6Н5ОН и формальдегида СН20 в присутствии катализаторов. Готовые фенолоформальдегидные смолы представляют собой смесь олигомеров с молекулярной массой от 200 до 4000. Смолы резольного типа имеют линейное строение:

он он он

I 1 [

н ^¿К^н о н --г^^'Н О

| + II + и н + и +

СН2 сн2

ОН он ОН

■ -^х^СНз СНо V" СН2 -

пн2о+ г П II; |

При отверждении однокомпонентных фенолоформальдегидных олигомеров резольного типа в результате нагревания углубляется процесс поликонденсации в присутствии оксиметильных функциональных групп с образованием смол, имеющих пространственную структуру. В многокомпонентных системах

углубление поликонденсации достигается путем введения в состав фенолофор-мальдегидных смол параформальдегида. Многокомпонентные клеи обладают повышенными по сравнению с исходными смолами вязкостью и концентрацией.

Вязкость смол и клеев, характеризующая внутреннее трение между слоями жидкости, является основным показателем для оценки способности связующего наноситься на поверхность древесины и растекаться по ней.

Важной характеристикой жидких клеящих смол служит их поверхностное натяжение, которое существенно влияет на способность связующего смачивать поверхность твёрдого тела, растекаться по ней, переноситься с одной поверхности на другую. Поверхностное натяжение клея зависит от поверхностной активности входящих в него компонентов. Чем меньше поверхностное натяжение жидкости, тем выше его способность смачивать поверхность твёрдого тела. Спирторастворимые клеи имеют меньшее поверхностное натяжение, чем водорастворимые, и лучше смачивают подложку. Феноло- и карбамидоформальде-гидные водорастворимые олигомеры, поверхностное натяжение которых со-

О О

ставляет 40 - 45 мДж/м (у воды - 72,7 мДж/м ), удовлетворительно смачивают древесину технологической влажности (5-10) % [24, 28, 29].

Серьёзным недостатком феноло- и карбамидоформальдегидных смол является их относительно высокая токсичность, характеризуемая показателем эмиссии формальдегида Е (Е0, Е1, Е2). Факторами, определяющими выбор клеёв для древесных клееных материалов, являются их простота нанесения на подложку, прочностные свойства изделий, водостойкость, величина усадки, стабильность и долговечность при эксплуатации. Рыночная конкуренция между клеями определяется стоимостью на единицу продукции, наличием исходного сырья и токсичностью изделий. Следует отметить, что фенольные смолы после отверждения обладают лучшими санитарно - гигиеническими показателями, чем карбамидоформальдегидные, что объясняется спецификой поликонденсации фенола с формальдегидом. В то же время в жидком виде, вследствие выделения паров фенола, работа с ФФС более опасна, чем с КФС.

Для изготовления новых видов фанеры и древесных плит предусматривается увеличение примерно на 30 - 40 % производства феноло-, резорцино- и меламиноформальдегидных смол, обеспечивающих получение прочных и водостойких клеевых соединений. Опыт промышленного применения фенольных и резорциновых клеев показывает, что изготовленный с их использованием древесный материал приобретает повышенную водо-, и атмосферостойкость. При их использовании следует скорее опасаться деструкции древесины, чем клеев, т. к. формальдегидные смолы не только устойчивы к гидролизу при эксплуатации клеевых соединений, но и имеют более высокое сопротивление к действию агрессивных сред по сравнению с другими смолами [68]. Международный рынок клеёв представлен широким ассортиментом, в котором 63 % составляют синтетические адгезивы. Товарооборот мирового рынка клеёв достигает 39 млрд. евро (2007 г.) [207]. В настоящее время в мире производится более 4 млн. т синтетических клеев. Из них на производство фанерной продукции расходуется около 200 тыс. т смол. В США для изготовления фанеры расходуется 43 % общего объёма фенольных смол, а для производства ДСтП - 75 % всех карбамидоформальдегидных смол, производимых в США. В нашей стране 75 % фанеры изготавливают на КФС и 17 % на ФФС [13, 15, 18, 22]. Соотношение между различными типами клеёв существенно изменяется: быстрыми темпами растёт потребление клеёв, в том числе на водной основе, которые применяются главным образом для производства фанеры и древесных плит. Фенол-формальдегид ные смолы при относительной дешевизне исходных мономеров, не обладая определёнными преимуществами по сравнению со свойствами других классов термореактивных связующих, с начала XX века широко используются в строительстве, электротехнике, авто- и авиастроении. В нашей стране к концу XX в. в общем объёме потребления ФФС доля строительства, строительной индустрии и промышленности строительных материалов составляла около 20,8 %. Благодаря ценному комплексу эксплуатационных свойств годовое производство ФФС в мире превысило 3 млн. т. В последние годы наблюдается рост производства ФФС в странах Европейского союза. Несмотря на постоянно уве-

личивающиеся требования относительно эмиссии формальдегида, на основе формальдегидной смолы в Европе производится 85 % продукции (в США этот показатель составляет 60 %) [26, 28, 31, 43, 44, 45, 47, 77].

В России около 55 % синтетических смол, используемых в деревообрабатывающей промышленности, производится непосредственно на предприятиях -изготовителях фанеры, в собственных цехах по производству смол, около 45 % клея изготавливается на предприятиях химической промышленности, таких как АО «Акрон», ОАО «Карболит», Нижнетагильский завод пластмасс (ОАО «Уралхимпласт»), Тюменский завод пластмасс и другие. Для производства водостойкой фанеры применяются фенолформальдегидные смолы марок СФЖ-3011, СФЖ-3013, СФЖ-3014. Производство в России водостойкой фанеры марки ФСФ составляет всего 27 % от общего объёма фанерной продукции (в Германии, например, доля водостойкой фанеры составляет 90 %, а в Финляндии -85 %). Таким образом, по сравнению с западными странами, имеющими широкий спектр назначения рынка смол и их модификаторов, в России производство и, соответственно, применение смол недостаточно, и особенно это касается фе-нольных смол. Кроме того, отсутствует рынок отвердителей, наполнителей и модификаторов целевого назначения. Последние несколько лет производство древесных композиционных материалов и в первую очередь древесных плит в России динамично развивается.

Большая часть синтетических смол и клеёв, производимых в России, идёт на изготовление фанеры, которая пользуется спросом на внешнем и внутреннем рынках. Прогнозируется рост годовых объёмов производства фанеры к 2015 г. до 2800 тыс. м [68]. Что касается отечественных древесных плит, то значительная их доля (в первую очередь ДСтП) всё ещё не конкурентоспособна по эмиссии формальдегида. По водостойкости и по удельным затратам на производство. Тем не менее, переход на изготовление плит по современным высокопроизводительным технологиям в сочетании с такими преимуществами, как значительные сырьевые ресурсы, относительно низкая стоимость древесного сырья и энергии, а также использование модифицированных связующих, со-

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Варанкина, Галина Степановна, 2014 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Андреев В. Н. Принятие оптимальных решений: Теория и применение в лесном комплексе Йоэнсуу / В. Н.Андреев, Ю. Ю.Герасимов. - Йоэнсуу: Изд-во Университета г. Йоэнсуу, 1999. - 160 с.

2. Абрамова А. В., Сливинский Е. В., Китаев JI. Е., Ющенко В. В., Кубасов А. А., Ткаченко О. П. / Направленное модифицирование кислотных характеристик ультрастабильного цеолита//Нефтехимия. 2000. Т. 40. № 1. С. 34-42.

3. Азаров В. И. Химия древесины и синтетических полимеров: учебник для вузов / В. И. Азаров, А. В. Буров, А. В. Оболенская. - СПб.: СПбЛТА, 1999. -628 с.

4. Баженов В. А. Динамический модуль упругости древесины как показатель ее физико-механических свойств / В. А. Баженов // Труды института леса АН СССР. - С. 383-397.

5. Балакин М. И., Соболев А. В. Технологические расчеты в производстве клееных материалов на шпоновой основе. - М.: МГУЛ, 2003. - 103 с.

6. Баррер Р. Гидротермальная химия цеолитов // М.: Мир. 1985. - С. 124164.

7. Берлин А. А., Басин В. Е. Основы адгезии полимеров. М.: «Химия», 1969.-320 с.

8. Бирюков В. Г. Исследование структуры клеевого шва фанеры методом микроскопии // Лесной журнал. - 1983. - № 6. - С. 67-70.

9. Бирюков В. Г. Теоретические исследования процесса проницаемости шпона смолой при склеивании фанеры // Лесной журнал. - 1983. - № 4. - С. 8084.

10. Борисова Н. Н., Некрасова В. Б., Медников Ф. А. Содержание неомы-ленных веществ и фитостерина в талловых продуктах Братского ЛПК. Труды Лесотехнической академии. - Ленинград, 1976.

11. Белов П. А., Лурье С. А. Теория идеальных адгезионных взаимодействий. Механика композиционных материалов и конструкций, 2007. Том 13, № 4, С. 519-525.

12. Брек Д. Цеолитовые молекулярные сита. - М.: Мир, 1976. - 78 с.

13. Брутян К. Г. Изготовление карбамидоформальдегидных смол. Современные проблемы механической технологии древесины. Материалы Международной научно-практической конференции. СПб.: СПбГЛТА, 2010. - С. 98-100.

14. Брутян К. Г. Обоснование параметров режима склеивания древесностружечных плит низкой токсичности. Материалы Международной научно-практической конференции. Первичная обработка древесины: Лесопиление и сушка пиломатериалов. Состояние и перспективы развития. СПбГЛТА.: 2008. -С. 121-126.

15. Брутян К. Г. Формирование низкотоксичных древесных материалов с использованием клеев, модифицированных шунгитовыми сорбентами: Автореферат диссертации кандидата технических наук,- СПб: СПбГЛТА, 2010. - 20 с.

16. Брутян К. Г., Варанкина Г. С., Глебов М. П. Новые наполнители для синтетических смол, применяемых в деревообработке. Деп. в ВИНИТИ.М.: № 369-В2003. - 30 с.

17. Брутян К. Г., Варанкина Г. С., Федяев А. А. К вопросу о повышении прочности клеевых соединений. Первичная обработка древесины: Лесопиление и сушка пиломатериалов. Состояние и перспективы развития. Материалы Международной научно-практической конференции. СПб.: СПбГЛТА., 2007. - С. 58-62.

18. Брутян К. Г. Клеевая композиция. Патент на изобретение № 2245890 от 10 февраля 2005 г. / Брутян К. Г., Варанкина Г. С., Чубинский А. Н., Редков В. А., Кондратьев В. П., М.: Бюл. изобр. № 36 от 27.12.2011 г.

19. Варанкина Г. С, Денисов С. В. Исследование влияния цеолитных пород на физико-механические характеристики древесно-стружечных плит // Тезисы доклада VIII научно-технической конференции. Братск.: БрИИ, 1997. - С. 136-139.

20. Варанкина Г. С. Эффективные малотоксичные алюмосиликатные наполнители фенолоформальдегидных клеев для фанеры и древесных плит / Г. С. Варанкина [и др.] // Деревообрабатывающая промышленность. - 1995. - № 3. -С. 6-8.

21. Варанкина Г. С. Модификация фенолоформальдегидной смолы побочными продуктами сульфатно-целлюлозного производства / Г. С. Варанкина, Д. С. Русаков // Известия Санкт-Петербургской лесотехнической академии. Вып. 204. - СПб.: СПбГЛТУ, 2013. - С. 130-137.

22. Варанкина Г. С. Формирование низкотоксичных клееных древесных материалов / Варанкина Г. С., Чубинский А. Н. // Монография - СПб.: Химиз-дат, 2014.- 148 с.

23. Варанкина Г. С. Совершенствование технологии изготовления древесностружечных плит / Г. С. Варанкина, К. Г. Брутян // Деревообработка: технологии, оборудование, менеджмент XXI века: труды IV Междунар. евразийского симпозиума. - Екатеринбург, 2009. - С. 110-113.

24. Варанкина Г. С. Склеивание древесных клееных материалов на основе малотоксичных клеевых композиций: диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук / Г. С. Варанкина. - СПб.: СПбГЛТА, 2000. -204 с.

25. Варанкина Г. С. Обоснование механизма модификации феноло- и кар-бамидоформальдегидных клеев шунгитовыми сорбентами / Г. С. Варанкина, А. Н. Чубинский // Вестник Московского государственного университета леса -Лесной вестник.-М.: МГУЛ, 2014. -№ 2/101. - С. 108-112.

26. Варанкина Г. С. Склеивание древесных клеёных материалов на основе малотоксичных клеевых композиций / Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. // Г. С. Варанкина. СПб.: СПбГЛТА, 2000. -214 с.

27. Фильчаков А. В., Агавердыева А. Ф. Наполнители, применяемые в деревообработке. Труды Братского государственного технического университета.- Братск: БрГТУ, 2002. - С. 116-120.

28. Варанкина Г. С., Денисов С. В., Челышева И. Н. Клеевая композиция для древесно-волокнистых плит. Патент на изобретение № 2213753 от 10 октября 2003./ Варанкина Г. С., Денисов С. В., Челышева И. H., М.: Бюл. изобр. № 28 от 10.10.2003 г.

29. Варфоломеев А. А. Модифицированные лигнинфенолформальдегид-ные смолы. Сообщение 1. ЛФФС с сульфатным лигнином / А. А. Варфоломеев, А. Д. Синегибская, А. Ф. Гоготов // Новые достижения в химии и химической технологии растительного сырья: материалы III всерос. конф.: в 3 кн. Барнаул: Изд-во Алт. ун-та, 2007. - Кн. 3. - С. 128-132.

30. Варфоломеев А. А. Фенолформальдегидные смолы, модифицированные лигнином / А. А. Варфоломеев // Перспективы развития технологии, экологии и автоматизации химических, пищевых и металлургических производств: материалы науч.-практ. конф. - Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2007. - С. 48-51.

31. Васильев В. В. Исследование и разработка технологии ДСтП повышенной атмосферостойкости для наружной обшивки деревянных домов: Автореферат кандидата технических наук. Л.: ЛТА, 1979. - 21 с.

32. Винокуров А. А. Технология склеивания древесины модифицированными карбамидоформальдегидными клеями. Автореферат диссертации кандидата технических наук.- М: 2002. - 22 с.

33. Владимирова Т. М., Третьяков С. И., Жабин В. И., Коптелов А. Е. Получение и переработка талловых продуктов. Монография. - Архангельск: Изд-во Арханг. гос. техн. ун-та, 2008. - 155 с.

34. Воюцкий С. С. Аутогезия и адгезия высокополимеров - М.: Гостехиз-дат, 1960.-244 с.

35. Высоцкий А. В., Варанкина Г. С. Использование цеолитов в деревообработке. Сиблесопользование - 95. Тезисы докладов конференции. - Иркутск, 1995.-С. 56-59.

36. Высоцкий А. В. Низкотоксичная клеевая композиция на основе кар-бамидоформальдегидной смолы с алюмосиликатным наполнителем / Патент на

изобретение. № 2114144 от 27.06.1998 г. / А. В. Высоцкий, Г. С. Варанкина, В. П. Каменев. -М.: Бюл. изобр. № 18 от 27.06.1998 г.

37. Высоцкий А. В. Высокоэффективная добавка в карбамидоформальде-гидные связующие для производства низкотоксичных древесностружечных плит / А. В. Высоцкий, Г. С. Варанкина, В. Г. Малютин // Деревообрабатывающая промышленность. - 1996. - № 4. - С. 22-23.

38. Гамова И. А. Повышение качества композиционных материалов путем использования совмещенных олигомеров: обзорная информация / И. А. Гамова, С. Д. Каменков. -М.: ВНИПИЭИлеспром, 1987. - 110 с.

39. Глебов М. П. Анализ природных минеральных модификаторов для клеящих смол / М. П. Глебов, К. Г. Брутян // Первичная обработка древесины: Лесопиление и сушка пиломатериалов. Состояние и перспективы развития: матер. Междунар. науч.-практ. конф. - СПб.: СПбГЛТА, 2007. - С. 28-33.

40. Глебов М. П. Наполнители для производства низкотоксичных древесностружечных плит / М. П. Глебов, Г. С. Варанкина, К. Г. Брутян // Современные проблемы лесозаготовительных производств, производства материалов и изделий из древесины: пиломатериалы, фанера, деревянные дома заводского изготовления, столярно-строительные изделия: матер. Междунар. науч.-практ. конф. - СПб.: СПбГЛТА, 2009. - С.109-113.

41. Голуб С. Л. Состав и сорбционные свойства шунгитового материала / С. Л. Голуб [и др.] // Сорбционные и хроматографические процессы. - М., 2006. -Т.6. Вып. 5.-С. 748-763.

42. Гмурман В. Е. Руководство к решению задач по теории вероятностей и математической статистике. - М.: Высшая школа, 2004. - 410 с.

43. Гоготов А. Ф. К вопросу о синтезе и исследовании лигнофенолфор-мальдегидных смол / А. А. Варфоломеев [и др.] // Физикохимия лигнина: материалы III междун. конф. - Архангельск, 2009. - С. 232-234.

44. Денисов С. В., Русаков Д. С. Исследование возможности склеивания хвойной фанеры на основе модифицированных, отходами лесохимического производства фенолоформальдегидных смол // Естественные и инженерные

науки - развитию регионов: Материалы межрегиональной научно-технической конференции. - Братск: ГОУ ВПО «БрГТУ», - 2004. - С. 108-109.

45. Денисов С. В., Русаков Д. С. Эффективная технология склеивания хвойной фанеры модифицированными клеями // Труды Братского государственного технического университета. - Том 2. - Братск: ГОУ ВПО «БрГТУ», -2004.-С. 56-61.

46. Дергачев П. А. Влияние некоторых технологических факторов при склеивании шпона на расход сырья // Рациональное и комплексное использование древесины в деревообрабатывающей промышленности. - Минск, 1974. - с. 86-88.

47. Дерягин Б. В., Кротова Н. А., Смилга В. П. Адгезия твердых тел. М., «Наука», 1973.-280 с.

48. Доронин Ю. Г. и др. Катализатор отверждения для фенолоформальде-гидных смол. - в кн.: Новое в производстве фанеры и фанерной продукции. Сборник трудов ЦНИИФ. - М.: 1988. - С. 38-44.

49. Доронин Ю. Г., Кондратьев В. А. Малотоксичные фенолформальде-гидные смолы в деревообрабатывающей промышленности. Плиты и фанера. -ВНИИПИЭлеспром. Обзор информ. - М., 1978. - Вып.5. - 44 с.

50. Доронин Ю. Г., Кондратьев В. П. Основные направления модификации синтетических смол. Плиты и фанера. ВНИИПИЭлеспром. Обзор. Информ. -М., 1985. - Вып.4 - 44 с.

51. Доронин Ю. Г., Мирошниченко С. Н., Свиткина M. М. Синтетические смолы в деревообработке. - М.: Лесная промышленность, 1978. - 22 с.

52. Доронин Ю. Г., Кондратьев В. П., Синтетические смолы для производства фанеры и плит. Зарубежный опыт. Плиты и фанера. - ВНИИПИЭлеспром. Обзор. Информ.-М., 1985. -Вып.7. - С. 2-21.

53. Панов Н. Г. Древесностружечные плиты на основе карбамидофор-мальдегидной смолы, модифицированной наноразмерным шунгитом / [Панов Н.Г. и др.] // Лесной вестник МГУЛ. - 2012. - № 2 (85). - С. 135-139.

54. Ермолаев Б. В. Повышение атмосферостойкости плитных материалов для заводского домостроения: Автореферат кандидата технических наук. Л.: ЛТА. 1986.-20 с.

55. Зефиров Н. С. Химическая энциклопедия: в 5 т. / гл. ред. Н. С. Зефиров. М.: Большая российская энциклопедия, 1995. Т. 4. 641 с. 56. 55. Зимон А. Д. Адгезия жидкости и смачивание. М., 1974. - 416 с.

56. Зверькова Г. А. Причины расслоения древесно-стружечных плит.- М.: Деревообрабатывающая промышленность, 1980. - №10,- с. 26-27.

57. Исследование технологии производства новой продукции в условиях Братского завода древесноволокнистых плит». / Отв. исполнитель - Варанкина Г. С. Отчет по теме // № г.р. 02 980008737.- Братск: БрИИ, 1999,-108 с.

58. Игошин Л. А. и др. Исследование инфракрасных спектров поглощения в процессе отверждения резольной фенолоформальдегидной смолы / АН СССР. - 1961.-т. 141, № 6 - с. 1366- 1368.

59. Исаев С. П. Совершенствование оборудования и технологии подготовки листов шпона к склеиванию [Текст] / С. П. Исаев // Справочник. Инженерный журнал. - № 10(139). - 2008. - с. 40 - 42.

60. Исследование процессов прессования клееных материалов на основе модифицированных и наполненных смол. / Отв. исполнитель - Варанкина Г. С. Отчет по теме //. № г.р.01 2001 11397. - Братск: БрГТУ, 2001,-65 с.

61. Казакевич Т. Н. Склеивание хвойного шпона при пониженных температурах: Автореферат диссертации кандидата технических наук.- СПб.: СПбЛ-ТА,1998. - 25 с.

62. Казакевич Т. Н., Куликов В. А., Денисов С. В. Клеевая композиция.-Авторское свидетельство. №1703671, 1991.Бюл. изобр. №1 от 07.01.92 г.

63. Калинина Л. С. и др. Анализ конденсационных полимеров.- М.: Химия. 1984.-296 с.

64. Китаев Л. Е., Колдашева Е. М., Кубасов А. А., Кострико Е. Э. Изменение доступности каналов высококремнистого цеолита типа пентасил в резуль-

тате модифицирования соединениями бора И фосфора // Вест. Моск. Ун-та. Сер. 2. Химия. 1997. Т. 38. № 1. С. 26.

65. Клар Г. В. Упруго-эластичное состояние древесностружечных плит / Г. В. Клар, Б. И. Огарков, И. М. Стешинская // Исследования в области древесины и древесных материалов. - Красноярск: СО АН СССР, 1971. - С. 167-174.

66. Коврижных Л. П. Модификация синтетических смол для древесностружечных плит: обзорная информация / Л. П. Коврижных. - М.: ВНИПИЭИ-леспром, 1987. - 36 с.

67. Колтунов М. А. Ползучесть и релаксация / М. А. Колтунов. - М.: Высшая школа, 1976. - 260 с.

68. Кондратьев В. П. Синтетические клеи для древесных материалов/ В. П. Кондратьев, В. И. Кондращенко. -М.: Научный мир, 2004. - 520 с.

69. Клячко А. П, Мишин И. В. Регулирование каталитических, кислотных и структурных свойств цеолитов путем изменения состава каркаса. // Нефтехимия. 1990. Т. 30. №3. С. 339-360.

70. Кноп А., Шейб В. Фенольные смолы и материалы на их основе. Москва, «Химия», 1983.-280 с.

71. Козлов Н. С., Урбанович И. И., Русак М. Ф. Каталитическая активность пла-тиносодержащих ультрастабильных цеолитов с различным силикатным модулем.//Изв. АН БССР, 1982, № 1, с. 115-118.

72. Комаров Г. В. Клеи, адгезия, технология склеивания. Изд. - Профессия.-2007.-376 с.

73. Кондратьев В. П., Чубов А. Б., Соколова Е. Г. Новые виды эффективных клеев для производства водостойкой экологически чистой фанеры / В. П. Кондратьев, А. Б. Чубов, Е. Г. Соколова // Известия Санкт-Петербургской Лесотехнической академии. Выпуск 191, 2010 - С. 169-179.

74. Кондратьев В. П., Чубов А. Б., Соколова Е. Г. Совершенствование эксплуатационных свойств и технологии, фанеры повышенной водостойкости / В. П. Кондратьев, А. Б. Чубов, Е. Г. Соколова // Известия Санкт-Петербургской Лесотехнической академии. Выпуск 194, 2011-С. 116-124.

75. Кондратьев В. П. Новые ВИДЫ экологически чистых синтетических смол для деревообработки // Деревообрабатывающая промышленность. -2002. -№ 4. - С. 10-12.

76. Криворотова А. И. Исследование адгезионного взаимодействия жидкого клея с древесиной. Автореферат диссертации кандидата технических наук.- Красноярск: СибГТУ, 1999. - 20 с.

77. Крыжановский В. К. Технология полимерных материалов. — М.: Профессия, 2008. - 460 с.

78. Кубасов А. А., Китаев П. Е., Колдашева Е. М., Ревокатов О. П. // Структура цеолитных катализаторов типа пентасил, модифицированных совместно соединениями бора и фосфора // Кинетика и катализ. 1988. Т. 29. № 4. С. 1016.

79. Куликов В. А., Казакевич Т. Н. Ускорение процесса склеивания шпона за счет применения активного наполнителя для фенолоформальдегидного клея. Пути повышения эффективности деревообрабатывающих производств. Тезисы докладов Всесоюзной научно-технической конференции молодых ученых и специалистов. - Архангельск, ЦНИИМОД. 1989,-с. 33-36.

80. Куликов В. А., Чубов А. Б. Технология клееных материалов и плит. Учебник для вузов. - М.: Лесная промышленность, 1984. - 344 с.

81. Лавлинская О. В. Разработка клеевых композиций для производства фанеры пониженной токсичности. Автореферат кандидата технических наук. -Воронеж.: ГЛТА, 2004. - 22 с.

82. Лавлинская О. М. Снижение степени выделения свободного формальдегида из фанеры на модифицированном карбамидоформальдегидном клее / О.В. Лавлинская // Современные технологические процессы получения материалов и изделий из древесины: матер. Всерос. науч.-техн. конф. - Воронеж: ВГЛТА, 2004.

83. Леонович А. А. Технология древесных плит прогрессивные решения.-СПб.: ХИМИЗДАТ, 2005. - 208 с.

84. Леонович А. А. Основные направления исследовании и разработок по совершенствованию технологии древесно-стружечных плит / А. А. Леонович // Деревобрабатывающая промышленность. № 5. 1999. - С. 16-19.

85. Леонович А. А. Физико-химические основы образования древесных плит / А. А. Леонович. - СПб.: Химиздат, 2003. - 192 с.

86. Луговская И. Г. Минералого-технологические критерии оценки тонкодисперсного рудного и нерудного сырья. Автореферат доктора геолого - минералогических наук. М. :ФГУП ВИМС, 2007 -48 с.

87. Малкин А., Аскадский А., Коврига В. Методы измерения механических свойств полимеров. Москва, «Химия», 1978. - 336 с.

88. Мелони Т. Современное производство древесностружечных и древесноволокнистых плит. Пер. с англ. - М.: Лесная промышленность, 2002 - 416 с.

89. Миначев X. М. и др. Каталитические свойства сверхвысококремни-стых цеолитов в превращениях некоторых углеводородов. // Изв. АН СССР. Сер. хим. 1982. №6. С. 1227-1231.

90. Мосин А. В. Новый природный материал шунгит в водоподготовке. Сантехника. Отопление. Кондиционирование / А. В. Мосин. - М., 2012. № 3. http://www.c-o-lc.ru/articles/novyy-prirodnyy-mineral-shungit-v-vodopodgotovke.

91. Мишин И. В., Калинин В. П., Ниссенбаум В. Д., Байер Г. К., Карге Г. Г. Термостабильность каркаса, гидроксильного покрова и активных центров фожазитов. // Кинетика и катализ. 1994. Т. 35. №4. С. 634-640.

92. Мишин И. В., Клячко А. Л., Бруева Т. Р., Ниссенбаум В. Д., Карге Г. Г. Последовательность формирования кислотных центров при декатионирова-нии фожазитов // Кинетика и катализ. 1993. - Т. 34. - № 5. - С. 929-935.

93. Мишин И. В., Клячко А. Л., Бруева Т. Р., Ткаченко О. П., Байер Г. К. Состав, кислотность и каталитическая активность высококремнеземных фожазитов. // Кинетика и катализ. 1993. Т. 34. №3. С. 565-571.

94. Москвитин Н. И. Физико-химические основы процессов склеивания и прилипания. Лесная промышленность, 1974. - 144 с.

95. Нефедов Б. К., Коновальчиков JL Д. Промышленные и перспективные схемы производства цеолитов // Сб. науч. трудов ВНИИНП. Промышленные и перспективные катализаторы нефтепереработки и нефтехимии, цеолиты и адсорбенты. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1992. - С. 4-16.

96. Обливин JI. Н., Воскресенский А. К., Семёнов Ю. П. Тепло- и массо-перенос в производстве древесностружечных плит. - М.: Лесная промышленность, 1978.- 192 с.

97. Онегин В. И. Формирование защитно-декоративных покрытий / Под ред. А. А. Леоновича. - Л.: Изд-во Ленинградского университета, 1983. - 143 с.

98. Отлев И. А. Технологические расчеты в производстве древесностружечных плит [Текст] / И. А. Отлев. - М.: Лесная промышленность, 1979. -240 с.

99. Отлев И. А., Дыскин И. М. и др. Прессование древесно-стружечных плит при высоких температурах. «Плиты и фанера». — ВНИИПИЭИлеспром. Экспресс-информ. -М.: Вып. 5. - 12 с.

100. Отлев И. А., Жуков Н. И. Влияние влажности сухой и осмолённой стружки на процесс изготовления плит. «Плиты и фанера». - ВНИИПИЭИлес^-пром. Экспресс-информ. - М.: Вып. 5. - 12 с.

101. Панов Н. Г., Питухин А. В., Рожков С. С., Цветков В. Е., Санаев В. Г.

Фирюлина О. В. Древесно-стружечные плиты на основе карбамидофор-

мальдегидной смолы, модифицированной наноразмерным шунгитом // Лесной вестник МГУЛ. - 2012. - № 2(85) - С. 135-139.

102. Панов Н. Г., Рожков С. С., Питухин А. В. Повышение водостойкости трехслойных древесно-стружечных плит на основе карбамидоформальдегидной смолы при введении наноразмерного шунгитового наполнителя в связующее // Ученые записки ПетрГУ. - 2011. - № 8 (121) - С. 85-88.

103. Питухин А. В., Панов Н. Г., Колесников Г. Н., Васильев С. Б. Влияние добавки нанопорошка шунгита в клеевой раствор для изготовления трехслойных древесно-стружечных плит на их физико-механические свойства [Электронный ресурс] / А. В. Питухин, Н. Г. Панов, Г. Н. Колесников, С. Б. Ва-

сильев / Современные проблемы науки и образования. - 2012. - №4. - Режим доступа: http://www.science- education.ru/104-6886.

104. Пшеница В. А., Шабараги А. П. Применение инфракрасной спектроскопии для изучения строения фенолформальдегидных смол. «Пластические массы». -М.: Химия, 1970. - с. 199 - 205.

105. Разработка методики и оптимизация адгезионного соединения клеевых материалов на основе новых модифицированных клеев. / Отв. исполнитель - Варанкина Г. С. Отчет по теме // № г.р. 01 930008364,- Братск: БрИИ, 1996,-42 с.

106. Разработка и внедрение технологии получения древесностружечных плит эмиссии El»./ Отв. исполнитель - Варанкина Г. С. Отчет по теме //№ г.р. 01 980007676.- Братск: БрИИ,- 1998,-88 с.

107. Разработка и производственные испытания связующих на основе карбамидо- и фенолоформальдегидных смол с использованием шунгитовых сорбентов для получения экологически безопасной фанеры / Руководитель темы - Варанкина Г. С. Отчет по теме // №1.3.01.10 х/д 02. СПб.:СПбГЛТУ - 2010, -84 с.

108. Роффаэль Э. Выделение формальдегида из древесностружечных плит: Пер. с нем. / Под ред. А. А. Эльберта. - М.: Экология, 1991. - 180 с.

109. Русаков Д. С. Влияние технологических факторов производства фанеры на качество готовой продукции / Д. С. Русаков, Г. С. Варанкина // Известия Санкт-Петербургской лесотехнической академии. - СПб.: СПбГЛТА, 2011. - С. 154-158.

110. Русаков Д. С. Склеивание хвойной фанеры модифицированным пек-толом фенолоформальдегидным клеем. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. СПб.: СПбГЛТУ, 2013.- 153 с.

111. Смит А. Прикладная ИК-спектроскопия: Пер. с англ. / Под ред. А. А. Мальцева. - М.: Мир, 1989. - 238 с.

112. Разиньков Е. М. Применение в технологии древесностружечных плит препарата комплексного действия [Текст] / Е. М. Разиньков, Л. В. Поно-

маренко // Технологии и оборудование деревообработки в 21 веке : межвузовский сборник научных трудов / ВГЛТА. - Воронеж, 2001. - С. 102-104.

113. Разиньков Е. М. Эффективность кремнефтористого аммония как элемента технологии древесностружечных плит [Текст] / Е. М. Разиньков // Деревообрабатывающая промышленность. - 2001. -№ 5. - С. 19-20.

114. Разиньков Е. М. Пути снижения расхода связующего в производстве древесностружечных плит [Текст]: [монография] / Е. М. Разиньков, Е. В. Кан-тиева. - Воронеж, 2003. - 120 с.

115. Соснин М. И., Климова М. И. Физические основы прессования древесностружечных плит. - Новосибирск.: Наука, 1981.- 193 с.

116. Спиридонов С. Э., Крюков О. В., Спиридонова Н. Л., Хаджиев С. Н. О кислотных центрах цеолитов типа У, обработанных паром. // Кинетика и катализ. 1992. Т. 33. №4. С. 965-973.

117. Справочник по производству древесно-стружечных плит / Под редакцией И. А. Отлева. - 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Лесная промышленность, 1990.-384 с.

118. Суровцева Л. С. Древесные композиционные материалы. Архангельск.: издательство Архангельского государственного технического университета, 2002.-104 с.

119. Суровцева Л. С. Технология и оборудование производства композиционных материалов. Архангельск.: издательство Архангельского государственного технического университета, 2001.-223 с.

120. Тарутина Л. И., Позднякова Ф. О. Спектральный анализ полимеров. -М.: Наука, 1979.- 114 с.

121. Тарутина Л. И. Спектральный анализ полимеров / Л. И. Тарутина, Ф. О. Позднякова. - Л.: Химия, 1986. - 248 с.

122. Темкина Р. 3. Синтетические клеи в деревообработке. - М.: Лесная промышленность, 1970. -288 с.

123. Терегеря Н. В., Медников Ф. А., Черняев А. Н. Исследование состава и свойств продуктов сернокислотной обработки таллового масла. Труды лесотехнической академии. - Ленинград, 1976. - С. 100-106.

124. Ткачева О, А. Разработка клеевой композиции с пониженным содержанием свободного формальдегида для склеивания и облицовывания древесины, обезвреживание и утилизация сточных вод. Диссертация кандидата технических наук. Воронеж.: 2000.- 124 с.

125. Топчиева К. В. и др. Особенности протекания реакции изомеризации парафинов С4-С6 на металлцеолитных катализаторах различных структурных типов.//Применение цеолитов в катализе. 2-Всес. конф. М. 1981. С. 104-107.

126. Топчиева К. В., Тхоанг X. Активность и физико-химические свойства высококремниевых цеолитов и цеолитосодержащих катализаторов.//М.: Издательство МГУ. 1976. С. 100.

127. Филиппов М. М. Шунгитовые породы Карелии: черная Олонецкая земля, аспидный сланец, антрацит, шунгит / М. М. Филиппов. - Петрозаводск: КарНЦ РАН, 2004. - 488 с.

128. Филлипович А. А. Клеящие свойства синтетических смол в производстве фанеры. Автореферат диссертации кандидата технических наук. -Красноярск: СибТИ, 1990. - 22 с.

129. Фрейдин А. С. Прогнозирование свойств клееных соединений древесины. - М.: Лесная промышленность, 1980. - 224 с.

130. Фролов Ю. Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. - М.: 1980. - 460 с

131. Химия цеолитов и катализ на цеолитах. / Под редакцией Дм. Рабо: Перевод с анг. - М.: Изд-во «Мир», 1980. - 502 с.

132. Царев Г. И. Побочные продукты производства сульфатной целлюлозы и их использование при получении древесных плит: обзорная информация / Г. И. Царев, В. Б. Некрасова. - М.: ВНИПИЭИлеспром, 1985. - С.59-63.

133. Цветков В. Е. Структура карбамидоформальдегидных олигомеров. Цветков В. Е., Якунькин А. А., Пасько Ю. В., Кремнев К. В. // Технология и

оборудование для переработки древесины / Науч. тр. - Вып. 338 . - М.: МГУЛ, 2007.-С. 183-184.

134. Цветков В. Е. Синтез и свойства карбамидоформальдегидных смол, модифицированных солями органических кислот. Цветков В. Е., Якунькин А. А. // Технология и оборудование для переработки древесины / Науч. тр. - Вып. 335. - М.: МГУЛ, 2006. - С. 220-223.

135. Цеолитовые молекулярные сита: Перевод с англ. / Под редакцией Брек Д. - М.: Изд-во «Мир», 1976. - 781 с.

136. Цицишвили Г. В. Природные цеолиты / Г. В. Цицишвили [и др.]. -М.: Химия, 1985.-224 с.

137. Чубинский А. Н. К вопросу обоснования условий склеивания шпона / А. Н. Чубинский, С. М. Герасюта, Е. Н. Кандакова // Известия Санкт-Петербургской лесотехнической академии. - СПб.: СПбГЛТА, 2002. - С.29-33.

138. Чубинский А. Н., Варанкина Г. С. Формирование низкотоксичных древесностружечных плит и с использованием модифицированных клеев. «Лесной журнал». Архангельск.: САФУ-2013, №6, - с. 67-73.

139. Чубинский А. Н. Пористость древесины с учетом ее фрактальной структуры / А. Н. Чубинский, С. М. Герасюта, И. В. Коваленко // Строение, свойства и качество древесины: IV международный симпозиум. - СПб.: СПбГЛТА, 2004. - С.382-384.

140. Чубинский А. Н. Деформирование шпона в процессе склеивания / А. Н. Чубинский // Лиственница и ее использование. - Красноярск: КрГУ, 1978. -С.65-71.

141. Чубинский А. Н. Свойства поверхности древесины во взаимодействии с жидким адгезивом / А. Н. Чубинский [и др.] // Деревообрабатывающая промышленность. - 2003. - № 1. - С.25-26.

142. Чубинский А. Н. Определение давления парогазовой смеси в пакете шпона в процессе прессования и пути его уменьшения / А. Н. Чубинский, А. К. Леонтьев, Г. В. Бектобеков // Деревообрабатывающая промышленность. - 1995. -№ 1.-С.10-11.

143. Чубинский А. Н. Теоретические исследования процессов деформирования и пропитки древесины при склеивании / А. Н. Чубинский, Б. М. Нуллер // Лесной журнал. - 1995. - № 1. - С. 99-102.

144. Чубинский А. Н. Исследование деформаций фанерного пакета методом ТМА/ А. Н.Чубинский, А. Л. Щербаков // Совершенствование технологии и оборудования лесопильно-деревообрабатывающих производств. - Архангельск: ЦНИИМОД, 1992. - С. 28-29.

145. Чубинский А. Н. Экспериментальное обоснование реологической модели пакета шпона при склеивании/А. Н. Чубинский // Технология и оборудование деревообрабатывающих производств. - Л.: ЛТА, 1980. - С.34-37.

146. Чубинский А. Н. Обоснование давления прессования древесностружечных плит / А. Н. Чубинский [и др.] // Технология и оборудования деревообрабатывающих производств. - Л.: ЛТА, 1987. - С.45-47.

147. Чубинский А. Н. Склеивание древесных *материалов клеевыми композициями, модифицированными алюмосиликатами / А. Н. Чубинский, Г. С. Варанкина // Научно-техническая конференция Братского индустриального института. - Братск: БрИИ, 1999. - Т.2. - 150 с.

148. Чубинский А. Н. Ускорение процесса склеивания шпона фено-лоформальдегидными клеями / А. Н. Чубинский [и др.] // Известия Санкт-Петербургской лесотехнической академии. - СПб.: СПбГЛТА, 2011. - С.121-129.

149. Чубинский А. Н. Влияние давления прессования на качество и эффективность склеивания шпона [Текст] / А. Н. Чубинский, Л. М. Сосна, С. П. Исаев. - Л.: ЛТА, 1987. - 20 с. Деп. 20.04.87, № 1950 - С. 87 .

150. Чубинский А. Н. Обоснование технологии склеивания на основе физических свойств древесины // Известия Санкт-Петербургской лесотехнической академии.-СПб.: СПбГЛТа, 2000.-С.77-81.

151. Чубинский А. Н. Управление процессом прессования фанеры и фанерных плит [Текст] / А. Н. Чубинский, А. А. Глушковский, Л. М. Сосна // Изв. вузов. Лесн. журн. - 1990. - № 5. - с. 64 - 66.

152. Чубинский А. H. Формирование клеевых соединений древесины. СПб.: СПбГУ, 1992-164 с.

153. Чубинский А. Н. Формирование клееных конструкционных материалов из шпона хвойных пород древесины: диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук / А. Н. Чубинский. - СПб.: СПбГЛТА, 1995. -421 с.

154. Чубинский А. Н., Брутян К. Г. Формирование древесностружечных плит пониженной токсичности. Известия Санкт - Петербургской лесотехнической академии: Вып. 186. СПб.: СПбГЛТА, 2009. - с. 156-163.

155. Чубинский А. Н., Блыскова Г. Микроскопическое исследование фанеры в области клеевого слоя // Лесной журнал.-1987.-№ 1.-е. 122-124.

156. Чубинский А. Н., Варанкина Г. С., Брутян К. Г. Совершенствование технологии склеивания фанеры. Известия Санкт-Петербургской лесотехнической академии: Вып. 179. - СПб.: СПбГЛТА, 2007. - С. 167-175.

157. Чубинский А. Н., Варанкина Г. С., Смирнов Ю. А. Анализ развития деревообрабатывающих производств. Первичная обработка древесины: Лесопиление и сушка пиломатериалов. Состояние и перспективы развития. Материалы Международной научно - практической конференции. СПбГЛТА.: 2008. -С. 7-13.

158. Чубинский А. Н. Формирование клееных конструкционных материалов из шпона хвойных пород древесины./ диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. // СПб.: СПбГЛТА, 1995. - 421 с.

159. Чубинский А. Н., Казакевич Т. Н. Склеивание хвойной фанеры при повышенных температурах.: Деревообрабатывающая промышленность, 1992. -№4. - с.З.

160. Чубинский А. Н., Сергеевичев В. В. Моделирование процессов склеивания древесных материалов. - СПб.: Издательский дом Герда, 2007.-176 с.

161. Чубинский А. Н., Смирнов Ю. А., Тростинский Д. В. Анализ состояния и перспектив развития производства древесных материалов, лесоматериалов в России. Современные проблемы лесозаготовительных производств, про-

изводства материалов и изделий из древесины: пиломатериалы, фанера, дере-

I

вянные дома заводского изготовления, столярно - строительные изделия. Ма-

I

териалы Международной научно - практической конференции. СПб.: СПбГЛ-ТА, 2009.-с. 8-11.

162. Чубинский А. Н. Лукин В. Г., Кандакова Е. Н. Исследование поверхностной пористости древесины осины // Технология и оборудование деревообрабатывающих производств.- СПб.: СПбГЛТА, 2001.-е. 62-65.

163. Чубинский А. Н., Варанкина Г. С. Обоснование технологии склеивания фанеры модифицированным клеем. Известия Санкт-Петербургской лесотехнической академии. - Вып. 201. - СПб.: СПбГЛТУ, 2012, - С. 185-193.

164. Шварцман Г. М. Производство древесностружечных плит. - М.: Лесная промышленность, 1883. - 179 с.

165. Эльберт А. А. Химическая технология древесностружечных плит. -М.: Лесная промышленность, 1884. - 224 с.

166. Юшкин Н. П. Глобулярная надмолекулярная структура шунгита: данные растровой туннельной микроскопии / Н. П. Юшкин // Доклады Академии наук. - 1994.-Т. 6. -С.800-803.

167. Яковлев А. Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий /А. Д. Яковлев. - Л.: Химия, 1981. - 352 с.

168. Ackerman. J., Philipps R., Klemm E., Emig G. Cyclodimerization of 1,3-Butadiene on Basic Zeolites. // 10. Deutsche Zeolit-Tagung. Bremen. 1998.

169. Варанкша Г. С., Чубинський А. Н. Модифкащя карбамщо-формальдепдни^с смол шунптовими сорбентами. Науковий вюник НУБШ Украши, т.171. Кнв: НУБЛ1 2012. - С. 191-196.

170. Bohlen J. С. Tensile Strength of Douglas - Fir Laminated - Veneer -Lumber // forest products journal. - 1974. -N 24(1). 54 - 58.

171. Angelescu Emilian, Constantinescu Floreta, Gargel-Ropot Mihaela, Gheorghe Gabriela Investigation of phosphorus location on P-ZSM-5 zeolites related to their shape selectivity // Prog. Catal. 1996. V. 5. № 1. P. 25.

172. Becker K., Steinberg K.-H. at all. Y-Zeolite catalysts for gasoline isomeri-zation.// Chem. T?ch. 1981. V.33. №66. P. 296-299.

173. Bikerman I. The science of adhesives joints. USA, New- York. 1998. P.

600.

174. Breek D. W. Zeolite molecular sieves. // Wieley New York. 1974. P. 481.

175. ChandayarK. H., Hegde S. G., Kulkarni S. B., Ratnassamy P., Chitlangia G. Factors influencing the selectivity in the ethylation of toluene over ZSM-5 zeolites // Proc. 6 th Intern. Zeolite Conf., Reno 10-15 July 1983. Quildford. 1984. P. 325.

176. Caro J., Buelow M., Derewinski M., Haber J., Hunger M., Kaerger J., Pfeifer H., Storek W., Zibrowius B. NMR and IR studies of zeolite H-ZSM-5 modified with orthophosphoric acid // J. Catal. 1990. V. 124. № 2. P 367.

177. Chang C. D. Lang W. H. Conversion of alcohols and ethers to hydrocarbons // Pat. USA № 3899544 (1975).

178.Maxwell E, Downing R. S., van Langen S. A. Cooper-exchanged zeolite catalysts for the cyclodimerization of butadien. I. Catalyst stability and regenerability. //J. Catal. 1980. V. 61. №2. P. 492.

179. Felby C., Hassingboe J., Lund M. Pilot-scale production of fiberboards made by laccasq oxidized wood fibers: board properties and evidence for cross-linking of lignin. // Enzyme and Microbial Techn. 2002. Vol.31. P. 736-741.

180. Feng Yiqing, Chen Lianzhang Effect of aqueous boric acid (H3B03) treatment on catalytic performance of HZSM-5 zeolite catalysts // Shiyou Xuebao, Shiyou Jiagong. 1991. V. 7.№ 2. P. 44.

181. Hank Serdio. Modern technologies of wood processing. Coe Manufacturing Company. - Painesville, 1994. P. 95.

182. Hofrichter M. Review lignin conversion by manganese peroxidase (MnP) //Enzyme and Microbial Technology, 2002. Vol. 30. P. 454-466.

183. Houwink R., G. Salomon. Adhesion and adhesives. USA, New- York. 1995. P. 206.

184. Modified HZSM-5 zeolite // Cuihua Xuebao. 1993. V. 14. № 5, P. 402.173.

185. Jinxiang Liu, Qingxia Wang, Lixim Yang. Study of the surface acidity be-

i

fore and after heat or steam treatment for P or Mg modified ZSM-5 zeolites // Ther-

!

mo-chimica Acta.l1988. V. 135. №» 8. P. 385.

i

186. Kaeding W. W., Chu C.-C., Young L. B., Butter S. A. Shape-selective reactions with zeolite catalysts. II. Selective disproportionation of toluene to produce

benzene and p-xylene //J. Catal. 1981. V. 69. №» 2. P. 392-398.165

!

187. Kojima Masami, Lefebvre Frederic. Modification of zeolite Y using

t

phosphorus pentaphloride // J. Chem. Soc., Faraday Trans. 1990. V. 86. № 4. P. 757.

188. Lechej-t H., Staelin R., Wrobei M., Schimmel U. Nucleation Gels for the

Synthesis of Faujasite Type Zeolites. // Zeolites and Related Microporous Materials.

i

Studies in Surface Science and Catalysis. 1994. V. 84. P. 147-154.

f

189. Leiras Gomes A.C., Falabella S-Aguiar E. Influence of combined acid treatment on physico-chemical characteristics of ultrastable zeolite Y. // Appl. Catal., A. 1997. V. 148. № 2. P 373.

190. Mrav^c D., Malisova M., Michvocik M., Hudec P. Toluene alkylation with ethene over modified HZSM-5 zeolites // Pet. Coal. 1997. V. 39. № 1. P. 41.

191. Remonini C., Pizzi A. Foro Compensati Improved waterproofing of UF Plywood adhesives by melamine salts as glue mix hardeners: System performance

optimization. // Holzforsch und Holzververt. 1997. Vol. 1. P. 11-15.

i

192. Romannikov V. N., lone K. G. Alkylation of aromatics on B-containing ZSM-5 zeolites //React. Kinet. Catal. Lett. 1993. V. 51. № 1. P. 151.

193. King S. T. Mechanistic studies of oxidative carbonylation of methanol and dimerization of butadiene in Cu/zeolite. // Booc of Abstracts. 210th ACS National Meeting. Chicago. 1995.

194. Sotelo J. L., Uguina M. A., Serrano D. P. Toluene alkylation with methanol on ZSM-5 zeolite: alteration of catalytic, adsorption-diffusion and acidic properties by zeolite modification with different agents //An. Quim. 1994. V. 90. №2. P. 87.

195. Martin Kleinsorge. Anwendung metallhaltiger Silikate als Katalysatoren

i

oder Sorbentieni //Dissertation zur Erlangung des akademischen Grades eines

Doktors der Naturwissenschaften der Fakultät für Geowissenschaften der RuhrUniversität Bochum / Bochum, April 2000, - S. 176

196. Chubinsky A. N., Okuma M., Sugiama J. Observation on the deformation of wood cells in the gluing process of veneer // Bull, of the Tokyo Univ. Forests. -1990. -N 2 (vol. 82). - P 131 - 135.

197. Goto N., Saiki H. Studies on Wood Gluing. Xlll: Gluability and Scanning Electron Microscopic Study of wood - Polypropylene Bonding // Wood Science and technology. - 1982. -N 16 (4). - P. 21-31.

198. Herczeg A. Wettability of wood // Forest Products Journal. - 1965. - N 15 (11).-P. 499-505.

199. Hse Chung - Yun. Wettability of Southern Pine Veneer by phenol Formaldehyde wood ¡adhesives // Forest Products Journal. - 1972. - N 22 (1). - P. 51-56.

200. Hse Chung — Yun. Influence of Resin Formulation Variables on Bond Quality of Southern Pine Plywood // Forest Products Journal. - 1972. - N 22(9). - P. 104-108.

201. Jokel J., Pavlikova M. V. Ply v Vikosti na Obsah Volnych Radikalov v dreve // Drevarsky Vyskum. - 1979. - N 24(4). - P. 11-22.

202. Nguen T., Johns W.E. The Effects of Aging and Extraction on the Surface Free Energy of Douglas Fir and Redwood // Wood Science and Technology.- 1979. -N 13. - P.29-40.

203. Varankina G. S., Chubinsky A. N. Modification of urea - formaldehyde resins shungite sorbents/Development and modernization of produc-tion.//International conference on production engineering. Bihac: Bihac University. -2013.-P. 1-4.

204. Varankina G. S., Vysotskii A. V. Effective low - toxic aluminosilicate fillers for phenol - formaldehyde adhesives for plywood and particleboard./ Adhesives in woodworking Industry // Zvolen.: 1997 - c.l 14-120.

205. Kirill Chauzov, Galina Varankina. Investigation on gluing Larch Wood by modified, glue1. Development and modernization of production.//International con-

ference on production engineering. Budva, Crna Gora: Bihac University. - 2013.- P. 737-743.

206. Uguina Maria A., Sotelo Jose L. Roles of ZSM-5 modifier agents in selective toluene disproportionation // Can. J. Chem. Eng. 1993. V. 71. № 4. P. 558.

207. Otten A., Elpel D., Ermatschenko N. Klebstoffe aus nachwachsenden Rohstoffen//Coating. 2007. 40, № 8. P. 28-32.

208. Little B.F.P. Lignin - its uses as a chemical intermediate or feedstock // Spec. Chem. 1988.Vol. 8, № 4. P. 314 - 318.