Формирование структуры и свойств литых полос из алюминиевых сплавов в условиях высоких скоростей охлаждения для производства фольговых заготовок тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, доктор технических наук Баранов, Михаил Владимирович

• Баранов, Михаил Владимирович
• доктор технических наук
• 2006

Оглавление диссертации доктор технических наук Баранов, Михаил Владимирович

Введение.

1. Сведения о совмещенных процессах литья и прокатки для производства алюминиевой фольги.

1.1. Литейно-прокатные агрегаты.

1.2. Сравнительная характеристика способов получения заготовки из слитка и совмещенным методом литья и прокатки.

1.3. Технологические параметры совмещенного процесса литья и прокатки.

1.4. Современные разработки получения заготовки на агрегатах бесслитковой прокатки.

1.5. Способы рафинирования расплава при непрерывном процессе литья и прокатки.

1.6. Задачи исследования

2. Методики исследования.

2.1. Исследование влияния технологических параметров при совмещенном способе литья и прокатки на структуру и качество литой заготовки

2.2. Металлографическое исследование структуры литых и прокатных заготовок.

2.3. Исследование механических свойств заготовки БП.

2.4. Влияние температуры литья на структуру и свойства отливаемых алюминиевых полос.

3. Выбор состава алюминиевых сплавов, используемых для получения фольговой заготовки на агрегатах БП.

3.1. Алюминиевые сплавы для производства фольги.

3.2. Исследование особенностей кристаллизации литых полос в условиях высоких скоростей охлаждения.

3.3. Влияние железа в сплавах системы Al-Fe-Si-Mn на структуру фольговой заготовки.

3.4. Влияние отношения железа и кремния в сплавах системы Al-Fe-Si-Mn на структуру и механические свойства фольговой заготовки.

3.5. Изучение влияния легирующих компонентов в сплаве на механические свойства литых заготовок и фольг.

Выводы по третьей главе.

4. Технология комплексного рафинирования и модифицирования алюминиевого сплава

4.1. Особенности подготовки алюминиевого расплава при совмещенном способе литья и прокатки.

4.2. Закономерности обработки расплава нейтральным газом в непрерывном режиме.

4.3. Фильтрация алюминиевых сплавов на агрегатах БП.

4.4. Разработка технологии и промышленной установки непрерывного рафинирования алюминия.

4.5. Модифицирование алюминиевых сплавов, используемых для изготовления фольговых заготовок.

4.5.1. Исследование модифицирования структуры алюминия добавками титана, циркония и бора.

4.5.2. Исследование модифицирующей способности лигатуры A15TilB.

4.5.3. Способ получения лигатуры A15TilB.

4.5.4. Исследование влияния малых добавок на модифицирующую способность лигатуры.

4.5.5. Модифицирование расплава.

4.6. Изучение размеров зерна и дендритной ячейки.

Выводы по 4 главе.

5. 5. Технологические основы производства литой полосы на агрегатах бесслитковой прокатки для изготовления фольговой заготовки.

5.1. Особенности затвердевания литой полосы в валках-кристаллизаторах

5.2. Определение глубины лунки.

5.3. Влияние скорости охлаждения алюминиевого сплава на структуру и свойства фольговой заготовки.

5.4. Влияние температуры расплава на скорость литья.

5.5. Исследование процесса теплообмена литой полосы и валка-кристаллизатора в активной зоне.

5.6. Определения размеров и характера распределения неметаллических включений.

5.7. Оценка пористости и плотности заготовки.

5.8. Анализ анизотропии механических свойств алюминиевых полос.

5.9. Проблемы получения качественной алюминиевой фольговой заготовки.

5.9.1 Образование поверхностных дефектов фольговых заготовок

5.9.2. Образование горячих трещин в фольговых заготовках

5.9.3. Образования холодных трещин в фольговой заготовке.

5.10. Особенности литниковой системы на литейно-прокатных агрегатах

Выводы по пятой главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Формирование структуры и свойств литых полос из алюминиевых сплавов в условиях высоких скоростей охлаждения для производства фольговых заготовок»

С каждым годом растут требования потребителей к продукции металлургического производства, развиваются новые и совершенствуются действующие технологии. Успешная работа предприятия на рынке невозможна без постоянного совершенствования его деятельности, нацеленной на улучшения качества выпускаемой продукции. Интеграция отечественных производителей в мировое сообщество показывает, что кроме обеспечения требуемого уровня качества продукции других способов для выживания и успешной экономической деятельности в современной рыночной экономике не существует. Одной из серьезных проблем для российских предприятий по обработке цветных металлов является создание системы качества, позволяющей обеспечить производство тонколистового проката в соответствии со стандартами ИСО. Появились принципиально новые технологии получения фольговой заготовки* из алюминиевых сплавов, которые успешно конкурируют с классическими схемами получения фольги из слитка. Учитывая повышение спроса на внутреннем и внешнем рынке на алюминиевую фольгу для производства медицинских упаковок и пищевых контейнеров, техническую и конденсаторную фольгу толщиной от 7. 14 мкм до 50.90 мкм, необходимы организационные и научно - технические мероприятия для освоения этих новых видов продукции. Производство рулонной заготовки совмещенным методом литья и деформации на установках бесслитковой прокатки (БП) исключает отливку и обработку слитков, их нагрев под горячую прокатку. Использование агрегатов БП позволяет снизить энергоемкость, производственный цикл, трудозатраты и капитальные вложения по сравнению со схемами производства фольги по слитковой технологии, вовлекать собственные отходы в производство. Фольговая заготовка - непрерывная полоса толщиной 6.8 мм и шириной 1000.2000 мм, деформированная со степенью обжатия 30.60 % в во время литья в зазоре валков-кристаллизаторов.

К основному преимуществу совмещенного процесса литья и прокатки алюминиевых полос для производства фольги относят возможность получения рулонной заготовки толщиной 6.8 мм массой до 16 т. Использование процесса бесслитковой прокатки в России началось в 80-е годы. Фольговая заготовка имела неоднородную структуру по толщине и ширине полосы, значительный разброс механических свойств по поперечному сечению и длине, высокую пористость, пораженность интерметаллидами и поверхностными дефектами. По этим причинам фольга из этой заготовки изготавливалась не тоньше 0,065 мм. Производство тонкой фольги (0,007-0,014 мм) сопровождалось высокой обрывностью и низкими технико-экономическими показателями, фольга для глубокой вытяжки и штамповки не производилась. Значительный вклад в разработку технологии бесслитковой прокатки, в создание оборудования внесли Институт «Гипроцветметобработка», заводские лаборатории ПО «Красный выборжец», Михайловского завода обработки цветных металлов. Проведенные исследования показали, что заготовка из алюминия марок А7, А8, А5, АО по ГОСТ 11069-74, изготавливаемая по существующим технологиям, не обеспечивает необходимые механические характеристики фольги. В связи с этим необходимо сформулировать требования к химическому составу сплавов в соответствии с назначением фольги, разработать технологический регламент процесса производства фольговой заготовки совмещенным способом литья и прокатки с применением современных способов подготовки расплава к литью с целью получения качественной заготовки и в дальнейшем фольги.

Диссертационная работа выполнялась в соответствии с Постановлением ГКНТ при Совмине СССР №415 от 18.11.1986 г. по проблеме 0.09.09 (задание 02) «Создать и освоить в опытно-промышленных условиях технологию производства и оборудование для производства лент и фольги из алюминиевой заготовки бесслитковой прокаткой шириной 1,5 м».

Цель работы

На основе теоретических и экспериментальных исследований создание комплекса технологических и технических решений, необходимого для реализации технологии получения фольговой заготовки из алюминиевых сплавов совмещенным способом литья и прокатки, обеспечивающего высокий уровень механических и потребительских свойств фольги.

Для достижения поставленной цели были сформулированы следующие задачи: выполнить сравнительный анализ способов производства фольговой заготовки, определить пути интенсификации процесса, повышения качества, увеличения выхода годного, а также получения требуемых механических и потребительских свойств фольги;

- сформулировать основные требования к химическому составу сплава в зависимости от потребительских свойств фольги, обеспечивающему необходимую структуру и механические свойства заготовки;

- исследовать влияние структуры модификатора системы Al-Ti-B и способа его получения на размер зерна, морфологию и размер интерметаллидов заготовки и фольги;

- изучить влияние комплексного рафинирования и модифицирования расплава на структуру и свойства фольговой заготовки и определить технологические параметры его подготовки к литью;

- разработать методику измерения температурных полей заготовки в активной зоне и водоохлаждаемых бандажей валков в процессе кристаллизации сплава и изучить особенности теплообмена между заготовкой и формообразователем для определения технологических параметров литья и снижения вероятности образования горячих трещин в заготовке;

- выполнить металлографическое исследование литых заготовок, отлитых при разных способах рафинирования и модифицирования сплавов, изучить дефекты фольговых заготовок и рекомендовать способы их предупреждения;

- на основании полученных результатов разработать технологический регламент плавки и литья алюминиевых сплавов при совмещенном способе литья и прокатки и внедрить его в производство.

Научная новизна результатов исследований

1. Сформулированы и уточнены требования к химическому составу алюминиевого сплава в зависимости от потребительских свойств фольги для получения качественной заготовки на агрегате совмещенного литья и прокатки, установлены закономерности формирования структуры и свойств заготовки для изготовления фольги в зависимости от химического состава сплава.

2. Установлены и обоснованы режимы рафинирования алюминиевых сплавов, обеспечивающие минимальное содержание водорода и неметаллических включений в литой полосе для изготовления тонкой фольги.

3. Уточнены и расширены представления о механизме формирования структуры литой полосы в условиях интенсивного теплоотвода, сформулированы требования к структуре лигатурного прутка, позволяющей получить требуемый размер литого зерна, размер и морфологию интерметаллидов в литой полосе.

4. Установлено оптимальное соотношение железа и кремния в сплавах системы Al-Fe-Si-Mn, обеспечивающее получение требуемых размеров литого зерна и интерметаллидов состава Al2oFe5Si и необходимого уровня потребительских свойств фольги.

5. Предложена методика расчета температурных полей в литой заготовке и бандаже валков-кристаллизаторов при совмещенном способе литья и прокатки, позволяющая рассчитать скорость кристаллизации расплава и глубину лунки жидкого металла, и математическая модель процесса затвердевания сплава в активной зоне в условиях высоких скоростей охлаждения.

6. Выявлена взаимосвязь между структурой фольговой заготовки, скоростью кристаллизации, вероятностью образования горячих трещин, величиной активной зоны и глубиной лунки при совмещенном способе литья и прокатки.

7. Разработана классификация дефектов заготовки и фольги, установлено влияние металлургических аспектов подготовки расплава к литью на их образование.

Практическая ценность работы и реализация ее результатов

1. Внедрена система комплексного рафинирования и модифицирования алюминиевых сплавов в условиях бесслитковой прокатки, которая позволила уменьшить содержание водорода в сплаве до 0,08 см3/100 г, получить величину зерна 0,01.0,06 мм и увеличить выход годного в среднем на 10 %.

2. Из выведенных зависимостей глубины лунки и активной зоны от скорости литья, толщины полосы, от рабочего давления металла на валки определены параметры, обеспечивающие высокую производительность установки и необходимое качество заготовки.

3. Установлены зависимости механических свойств фольговой заготовки от химического состава сплава и технологических параметров литья. Разработан классификатор дефектов заготовки и фольги, а также предложены меры по их предупреждению.

4. Оценена модифицирующая способность лигатуры Al-Ti-B в зависимости от способа ее изготовления. Установлено влияние структуры модифицирующего прутка на размер и морфологию интерметаллидов в алюминиевом сплаве. Разработаны рекомендации по составу и количеству модифицирующих добавок.

5. Разработана технология и техническая документация производства фольговой заготовки на агрегатах совмещенного литья и прокатки. Технология внедрена на ОАО «Фольгопрокатный завод», г.Санкт-Петербург, ОАО «Михалюм» г.Михайловск с экономическим эффектом 2234 руб на 1 т (в ценах 2002 г).

Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Баранов, Михаил Владимирович

12. Результаты исследования положены в основу совершенствования технологии совмещенного процесса литья и прокатки сплавов 8006, 8011, 8079, разработаны технологические инструкции по плавке и литью алюминиевых сплавов. Конструкции проточной емкости и фурмы для рафинирования алюминиевых сплавов защищены патентом на полезную модель. Подана заявка на патент «Способ рафинирования алюминиевых сплавов». Результаты работы опробованы и внедрены на ОАО "Михалюм", г. Михайловск, Свердловская область, ОАО "Фольгопрокатный завод", г. Санкт-Петербург.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Баранов, Михаил Владимирович, 2006 год

1. Черняк С.Н., Коваленко П.А., Симонов В.Н. Бесслитковая прокатка алюминиевой ленты. М.: Металлургия, 1976.136 с.

2. Флеминге М. Процессы затвердевания / Пер. с англ.; Под ред. А.А. Жукова и Б.В. Рабиновича. М.: Мир, 1977. 424 с.

3. Баландин Г.Ф. Основы теории формирования отливок. М.: Машиностроение, 1976 . 4.1. 338 с.

4. Чернов Д. К. Наука о металлах. В кн.: Труды Д. К. Чернова / Под редакцией Н. Г. Рубцова. М. JL: Металлургиздат, 1950. 564 с.

5. Милицын К.Н., Ловчиков B.C., Суворов А.М. Плавка и литье цветных металлов и сплавов. М.: Металлургиздат, 1956. 662 с.

6. Титов Н.Д., Степанов Ю.А. Технология литейного производства. М.: Машиностроение, 1985. 400 с.

7. Рыжиков А.А. Теоретические основы литейного производства. Изд.2-е. Москва-Свердловск, Машгиз, 1961.447 с.

8. Плавка и литье алюминиевых сплавов: Справ, изд./ Альтман М.Б., Андреев А.Д., Балахонцев Г.А. и др. 2-е издание, перераб. и доп. М.: Металлургия, 1983. 352 с.

9. Алюминиевые сплавы: Плавка и литье алюминиевых сплавов/ Альтман М.Б., Андреев А.Д., Белоусов Н.Н. и др.: Отв.ред. Добаткин В.И. М.: Металлургия, 1970. 416 с.

10. Вейник А.И. Теория затвердевания отливки. М.: Машгиз. 1960. 433 с.

11. Добаткин В.И. Непрерывное литье и литейные свойства сплавов. Оборонгиз, 1948. 4.3. 154 с.

12. Курдюмов. А.В., Пикунов М.В., Чурсин В.М. Литейное производство цветных и редких металлов. М: Металлургия, 1982. 352 с.

13. Курдюмов А.В., Пискунов М.В., Бахтерев Р.А. Плавка и затвердевание сплавов цветных металлов. М: Металлургия. 1968. 228 с.

14. Курдюмов А.В., Инкин С.В., Чулков B.C., Шадрин Г.Г. Металлические примеси в алюминиевых сплавах. М: Металлургия, 1988. 142 с.

15. Бочвар А.А. Свидерская З.А. / О разрушении отливок под действием усадочных напряжений в период кристаллизации в зависимости от состава / Изв. АН СССР, ОТН. 1947. №3. С. 349-354.

16. Рутес B.C., Аскольдов В.И., Евтеев Д.П. и др. Теория непрерывной разливки. М.: Металлургия, 1979. 335 с.

17. Гуляев Б.Б.-Современное состояние изучения процессов затвердевания--------металлов / Сб. Труды второго совещания по теории литейных процессов.М.: Машгиз, 1958. С. 5-32.

18. Новиков А.В., Злотин Л.Б. Исследование процессов литья и обработки цветных металлов и сплавов. М: Металлургия, 1982. 88 с.

19. Ливанов В.А. Металлургические основы непрерывного литья. Сб. Труды технологической конференции. М.: Оборонгиз, 1945. С. 5-7.

20. Кац A.M., Шадек Е.Г. Теплофизические основы непрерывного литья слитков цветных металлов и сплавов. М: Металлургия, 1983.207 с.

21. Воздвиженский В.М., Грачев В.А., Спаский В.В. Литейные сплавы и технология плавки в машиностроении. М. Машиностроение, 1984. 423 с.

22. Никитин В.И., Парамонов A.M., Попель П.С., Павлов В.А. Влияние получения лигатуры Al-Ti на дисперсность выделений TiAl3 / Сб. Физико-химические исследования металлургических процессов. Вып. 14. Свердловск. УПИ. 1986. С. 87-92.

23. Добаткин В.И. Слитки алюминиевых сплавов. Свердловск: Металлургиздат, 1960. 175 с.

24. Фриндляндер И.Н. Исследование влияния скорости затвердевания на структуру и свойства алюминиевых сплавов / Сб. Затвердевание металлов. М.: Машгиз, 1958. С. 175-298.

25. Специальные способы литья. Справочник под. ред. В.А.Ефимова, М.: Машиностроение, 1991. 733 с.

26. Степанов А.Н., Зильберг Ю.В., Неуструев А.А. Производства листа из расплава. М.: Металлургия, 1978.-167 с.

27. Мондольфо Л.Ф. Структура и свойства алюминиевых сплавов. Пер. с англ. Под ред. Ф.И.Квасова, Т.В.Строгонова, И.Н.Фридляндера. М.: Металлургия. 1979. 639 с.

28. Колачев Б.А., Елагин В.И., Ливанов В.А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. 3-е изд. М.: МИСИС, 2001.416 с. —

29. Шевелев В.В., Яковлев С.П. Анизотропия листовых материалов и её влияние на вытяжку. Машиностроение. 1972.136 с.

30. Никитин К.В. Наследственное влияние мелкокристаллических модификаторов на свойства алюминиевых сплавов // Литейное производство. 2002. № 10.С.16-18.

31. Напалков В.И., Махов С.В. Легирование и модифицирование алюминия и магния. М.: МИСИС, 2002. 376 с.

32. Напалков В.И., Бондарев Г.И., Тарарышкин В.И. и др. Лигатуры для производства алюминиевых и магниевых сплавов. М.: Металлургия, 1983,160 с.

33. Алюминиевые сплавы. Структура и свойства полуфабрикатов из алюминиевых сплавов. Справ, изд. М., Металлургия, 1984,408 с.

34. Курдюмов А.В., Инкин С.В., Чулков В. С., Графас Н.И. Флюсовая обработка и фильтрование алюминиевых расплавов. М., Металлургия, 1980,267 с.

35. Фридляндер.И.Н. Алюминиевые деформируемые конструкционные сплавы. М.: Металлургия. 1979. 208 с.

36. Алюминиевые сплавы. Металловедение алюминия и его сплавов: справочник под ред. И.Н. Фридляндера. М.: Металлургия, 1971. 352 с.

37. U.Houbner, E.Lossak, В. Princ. Aktuelle Problem des Sdranggiebens. Deitsche fur Metallkunde. 1981. №3. s. 149-160.

38. Light Metal Age. 1989. V.47. № 7/8. p. 6-10.

39. Light Metal Age. 1996. V54. № 11/12. p .8-19.

40. M.Yun. Slokyer, J.D Hunt. Twin roll casting of aluminium alloys// Materials Science and Engineering. A 280, 2000. p.l 16-123.

41. T.Haga. Semi-Solid casting of aluminium alloy strip by melt drag twin roll caster // Materials Processing Technology. 111. 2001 p.64-68.

42. T.Haga, R Takahashi, M. Kawa, H. Watari. A vertical-type twin roll caster for aluminium alloy strips// Materials Processing Technology 140. 2003. p. 610-.615.-. .

43. T.Haga, S.Suzuki. Study on high- speed twin roll caster for aluminium alloys //Materials Processing Technology. 143/144. 2003. p. 895-900.

44. Haga Т., Suzuki S. Melt ejection twin roll caster for the strip casting of aluminium alloy // Materials Processing Tecnology 137 (2003). -p.92-95.

45. Phillips H.W.L. Annotated Equilimbrium Piagrams of Some Aluminium Alloy Systems, 1959, № 125. p .565.

46. Phregmen G.S. Inst.Metals, 1950, v.11, p.489

47. Pratt J.N., Raynor G.V.J. Inst.Metals, 1951, v.79

48. Miki et. Al. Y.Yapan Inst. Light Metals., 1975, 25,№1, p. 1-9.

49. Семецкий Я.П. ЖФХ. 1946,20, c.5971

50. Armand M. Compt rend., 1952, v.235, p. 1506.

51. ГОСТ 7727-81 «Сплавы алюминиевые. Методы спектрального анализа».

52. МК 64-31-75 «Выявление макроструктуры деформируемых алюминиевых сплавов»

53. ГОСТ 27637-88 «Контроль микроструктуры металлографическим методом».

54. ГОСТ 1583-93 «Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия».

55. ГОСТ 21132.0-75 «Алюминий и сплавы алюминиевые. Метод определения содержания водорода в жидком металле».

56. ГОСТ 1497-84 «Металлы. Методы испытания на растяжение».

57. ASTM В557М-94 «Методы исследования на растяжение кованной и литейной продукции из алюминиевых и магниевых сплавов».

58. ГОСТ 17653.2-75 «Определение величины зерна методом подсчета зерен» / под ред. В.В. Чекменева. М.: Издательство стандартов, 1976. 135 с.

59. Галацкая И.К. Металлография металлургических дефектов в прессовых полуфабрикатах из алюминиевых сплавов. Куйбышевское книжное издательство, 1973. 156 с.

60. Структура и свойства полуфабрикатов из алюминиевых из сплавов: Справ, изд. Арчакова З.Н., Балахонцев Г.А., Басов И.Г. и др. 2-е изд., перераб. и доп. М.Металлургия,1984. 408 с.

61. Мальцев М.В. Модифицирование структуры металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1964. 214 с

62. Гаврилин И.В. Плавление и кристаллизация металлов и сплавов. Владимир: Владимир, гос. ун-т., 2000. 260 с.

63. Гаврилин И.В. Что дают исследования строения жидких сплавов для практики литья // Литейное производство. 1988. №9. С. 3-4.

64. Ухов В.Ф., Ватолин Н.А., Гальчинский Б.Р. Межчастичное взаимодействие в жидких металлах. М.: Наука, 1974. 192 с.

65. Уббелоде А.Р. Расплавленное состояние вещества / Пер. с англ. М.: Металлургия, 1982. 376 с.

66. Френкель Я.И. Кинетическая теория жидкости. Л.: Наука, 1976. 592 с.

67. Вилсон Д.Р. Структура жидких металлов и сплавов / Пер. с англ. М.: Металлургия, 1972. 247 с.

68. Архаров В.И. Исследование по диффузии и внутренней адсорбции в металлах и сплавах / Труды института физики металлов. УФАН СССР. 1955. Вып. 16. С. 7.

69. Ермолаев К.Н., Вертман А.А., Самарин A.M. О механизме модифицирования металлов / Свойства расплавленных металлов. М.: Наука, 1974. С. 70-74.

70. Столофф Н.С. Влияние легирования на характеристики разрушения // Разрушение металлов. / Пер. с англ.; под ред. M.JI. Бернштейна. М.: Металлургия, 1976. Том 6. С. 11-85.

71. Чалмерс Б. Теория затвердевания. М.: Металлургия, 1968. 248 с.

72. Баландин Г.Ф. Формирование кристаллического строения отливок. М.: Машиностроение, 1973. 297 с.

73. Рыжиков А.А. Теоретические основы литейного производства. М.:Машгиз, 1971. 322 с.

74. Воздвиженский В.М. Прогноз двойных диаграмм состояния. М.: Металлургия, 1975. 260 с.

75. Салтыков Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1976. 271 с.

76. Милн-Томсон JI.M. Теоретическая гидродинамика. М.: Мир, 1964. 655 с.

77. Худокомов Д.М., Галушко А.Н., Леках С.Н. Влияние модифицирования на форму включений железесодержащей фазы в алюминиевых сплавов // Литейное производство №5,1975. С. 18-20.

78. Шуранков С.Е., Трибушевский В.Л., Неменюк Б.М., Леках С.Н. Рафинирование вторичных алюминиевых сплавов // Литейное производство №5, 2001. С.12-14.

79. Найдек В. Л., Наривский А.В., Ганжа Н.С. Новые технологии рафинирования алюминиевых расплавов // Литейное производство.№9, 2003. С.8-10.

80. Балахонцев Г.А., Бондарев Б.И., Макалов Г.С., Напалков В.И., Чулков B.C. Особенности рафинирования алюминиевых сплавов от водорода и неметаллических включений // Технология легких сплавов.№ 11, ВИАМ, 1981. С.19-21.

81. Шустеров С.В., Шеметев Г.Ф. Разработка методов комплексного рафинирования и модифицирования алюминиевых сплавов // Литейное производство №6, 2001. С. 15-16.

82. Шаров М.В., Пименов Ю.П. /В кн : Свойства расплавленных металлов .М.: Наука, 1974. С.106-109.

83. Альтман М.Б., Глотов Е.Б., Засыпкин В.А. и др. Вакуумирование алюминиевых сплавов.М.: Металлургия. 1977. 240 с.

84. Кутателадзе С.С. Основы теории теплообмена.изд. 4-е, дополненное. Наука. Сибирск. Отд. Новосибирск. 1970. 658 с.

85. Шипилов B.C., Габидуллин P.M., Ливанов В.А. Легирование и обработка легких сплавов. М.; Наука, 1981. 129с.------ -------

86. Кручер Г.Н. Современные агрегаты для горячей и бесслитковой прокатки алюминия // Цветные металлы. №1. 1992. С. 53-55.

87. Кисунько В.З., Новохацкий И.А. Влияние структурных превращений в алюминиевых сплавах на их свойства // Литейное производство.1986, №11.С.10-12.

88. Шевелев В.В., Яковлев С.П. Анизотропия листовых материалов и ее влияние навытяжку. М.: Машиностроение, 1975. 135 с.

89. Арышенский Ю. М., Гречников Ф.В. Теория и расчеты пластического формоизменения анизотропных материалов. М.: Металлургия, 1990. 304 с.

90. Баранов Е.М., Ри Хосен. Зависимость механических свойств алюминиевых сплавов от термоскоростной обработки жидкой фазы // Литейное производство.1986. №11. С. 8-9.

91. Шустеров С.В., Шеметев Г.Ф. Разработка методов комплексного рафинирования и модифицирования алюминиевых сплавов // Литейное производство. 2001.№6. С. 15-17.

92. Шуранков С.Е., Трибушевский В.Л., Неменюк Б.Н., Леках С.Н. Рафинирование вторичных алюминиевых сплавов // Литейное производство. 2001. №9.С. 12-13.

93. Чижиков В.В., Борисов В.Т., Иванов Р.А. Измерение температурных полей в отливках // Цветные металлы. 1976, №3, С.75-77.

94. Локшин M.3., Макаров Г.С. ЕТ-2000: Проблемы производства качественной заготовки из алюминиевых сплавов для прессования // Цветные металлы. 2001. №4. С.23-25.

95. Баранов М.В., Бажин В.Ю. Технические и технологические разработки для литья алюминиевых полос, совмещенного с прокаткой. // Литейщик России. 2005. №1 С. 37-39.

96. Баранов М.В., Бажин В.Ю. Изучение влияния содержания водорода на свойства алюминиевых полос, отлитых совмещенным методом литья и прокатки // Процессы литья. 2005. №1 . С. 35-38.

97. Баранов М.В., Бажин В.Ю., Мысик Р.К., Волкова А.В. Комплексная обработка алюминиевого расплава для получения фольговой заготовки совмещенным методом литья и прокатки / Труды 7-го съезда литейщиков России, г. Новосибирск 23-27 мая. 2005. С. 283-289.

98. Баранов М.В., Мысик Р.К., Бажин В.Ю. Модифицирование алюминиевых сплавов Al-Ti5-Bl для получения заготовки на агрегатах бесслитковой прокатки / Труды 7-го съезда литейщиков России, г. Новосибирск 23-27 мая. 2005. С. 248-251.

99. Баранов М.В., Бажин В.Ю. Технология получения фольговой заготовки из алюминиевого сплава 8006 совмещенным способом литья и прокатки / Труды 7-го съезда литейщиков России, г. Новосибирск 23-27 мая. 2005. С. 311-315.

100. Баранов М.В., Бажин В.Ю., Мысик Р.К. Изучение влияние содержания железа в алюминиевых сплавах на структуру и механические свойства фольги при совмещенном методе литья и прокатки // Процессы литья. 2005. №2. С. 45-48.

101. Бажин В.Ю., Баранов М.В. Формирование алюминиевой полосы при бесслитковой прокатке // Расплавы. 2005. № 4. С. 33-41.

102. Баранов М.В., Бажин В.Ю., Мысик Р.К. Алюминиевые сплавы для получения фольги / Сборник трудов НТК «Литейные процессы» №5. Магнитогорск. 2005. С. 33-35.

103. Злотин Л.Б., Лейбов Ю.М. Структурные свойства алюминиевой фольги из заготовки полученной бесслитковой прокаткой // Цветные металлы. 1982. № 4. С. 77-79 .

104. Сильникова Е.Ф. Зависимость механических свойств полос алюминия от режима бесслитковой прокатки // Цветные металлы. 1983. № 8.С. 79-81.

105. Волков О.А, О теплообмене полунепрерывного слитка с кристаллизатором // Цветные металлы. 1983. № 3. С. 63-67.

106. Кувалдина Р.И. Дефекты заготовки, приводящие к обрывам при прокатке алюминиевой фольги // Цветные металлы. 1989. № 8. С. 89-91.

107. Расчет параметров периодической прокатки с учетом реальной упругости рабочей клети // Цветные металлы. 1989. № 2. С. 87-90.

108. Кузнецов А.Н. Технология непрерывного литья слитков из алюминия в низкий кристаллизатор с тепловой насадкой // Цветные металлы. 1990. № 11. С. 85-88.

109. Емелкин Л.Б., Земцов А.И., Повышение эффективности переработки отходов алюминиевой фольги // Цветные металлы. 1991. № 11. С. 52-56.

110. Афонькин М.Г., Чижиков В.В. Особенности формирования макроструктуры заготовки при бесслитковой прокатке и механические свойства получаемой ленты // Цветные металлы. 1976. № 4. С. 61-64.

111. Борисов В.Г., Иванов Р.А., Зонтов С.Г. Определение опережения при литье в валковый кристаллизатор // Цветные металлы. 1976. №11. С.53-56.

112. Агеева Г.Н., Золотаревский B.C. Исследование структуры алюминиевых полос бесслитковой прокатки и лент из них // Цветные металлы. 1977. №1. С.36-38.

113. Афонькин М.Г., Богоявленский К.Н. Влияние параметров бесслитковой прокатки на анизотропию -свойств // Цветные металлы. 1977. №6. С 62-64.

114. Бредихин В.Н., Изюмский Ф.П. Исследование влияния технологических параметров непрерывного литья на качество заготовок //Цветные металлы.1976. №12. С. 48-50.

115. Сметанин А.Н., Гергерт А.П., Саркисов С.С. Освоение и развитие производства упаковочных материалов // Цветные металлы. 1999. №1. С.56-58.

116. Шур И.А. Перспективы развития бесслитковой прокатки алюминиевых сплавов // Технология легких сплавов. №5-6. 2001 .С.38-41.

117. Бутковский А.Т. Методы управления системами с распределенными параметрами. М., Наука 1975, 586 с.

118. Налимов В.В. , Чернова Н.А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965. 340 с.

119. Эфрон Б. Нетрадиционные методы многомерного статистического анализа. М.: Финансы и статистика, 1988. 263 с.

120. Альтман М.Б. Неметаллические включения в алюминиевых сплавах». М. Металлургия. 1965.127 с.

121. Отчет по теме «Разработка методов очистки алюминия и его сплавов и способов оценки их эффективности. СЭВ, Будапешт, 1980, С. 11-14.

122. Добаткин В.И., Габиддулин P.M., Колачев Б.А. и др. Газы и окислы в алюминиевых и деформируемых сплавах. М.Металлургия. 1976. 264 с.Ш.Глейм В.Г., Вишневецкая А.Н. ЖФК, 1968. т.41, вып.2, С.309-312.

123. Макаров Г.С. Рафинирование алюминиевых сплавов газами. М. Металуллургия, 1983,119 с.

124. Исследование закономерностей дегазации алюминиевых деформируемых сплавов нейтральными газами и разработка параметров промышленной технологии продувки расплава с применением пористых диафрагм. Авт.реф.канд.дисс. М. 1972.

125. Шевелев В.М., Бердников В.И. Закономерности образования газовых пузырей на пористых пробах // Известия вузов. Черная металлургия. 1971. № 10. С.48-53.

126. Кузнецов А.Н. О некоторых особенностях технологии и организации производства слитков из алюминия и его сплавов с применением в составе шихты жидкого алюминия // Технология легких сплавов. 1973. №4. С.12-15.

127. Union Curlide Corporation (Linde Spinuig Nozzle Ivert Flotation Process SNJF

128. Соколов B.H., Доманский И.В. Газожидкостные реакторы. Л. Машиностроение. 1976. 216 с.

129. Левин В.Г. Физико-химическая гидродинамика М. Физматгиз. 1959. 700 с.

130. Simensen C.Z., Lauritzen J.L. Aluminiun (BRD), 1980, Bd56, № 2, P. 156-160.

131. N6lting P.Giesserei, 1974, 61,1, P. 7.

132. Leconte G.B., Buxman K., Aluminium, 55.1979, 6, P. 387.

133. Abrenn I.A. AFS International Cast Metals Journal, 1974, v.16, № 3-4, P.49-65.

134. Szekely A.G. Metalurgical Transaction. 1976, № 6, P. 259.

135. Патент на полезную модель №

136. Беляев А.И., Жемчужина Е.А. Поверхностные явления в металлургических процессах. Металлургиздат, 1952.

137. Курдюмов А.В., Инкин С.В., Чулков B.C., Графас Н.И. Флюсовая обработка и фильтрование алюминиевых расплавов. М. Металлургия, 1980,207 с.

138. Найдек B.JI. Новые технологии рафинирования алюминиевых сплавов// Литейное производство. 2003, № 96 С.8-10.149.3имон А.Д. Адгезия жидкости и смачивание. М. Химия, 1974, 416 с.

139. Циборский Я. Основы процессов химической технологии. Л. Химия, 1967.379 с ------------ • —

140. Глембацкий В.А., Классен В.И. Флотация. М., недра, 1973. 384 с.

141. Кимстач Г. М., Кудряков А.А. Одновременное модифицирование и рафинирование Al-Si сплавов / Литейное производство. 1980. № 8. С 2729.

142. Вахобов А.В., Ганиевы И.Н. Стронций эффективный модификатор силуминов./ Литейное производство. 2000. № 5. С. 28-30.

143. Каргаполова Т.Б., Махмадуллоев Х.А., Ганиев И.Н., Хакходов М.М. барий новый модификатор силуминов. / Литейное производство. 2001. № 10. С. 9-11.

144. Шавров В.В., Анчеева З.К., Чурсин В.М. Рафинирование алюминиевых сплавов продувкой порошкообразными флюсами в струе инертного газа./ Литейное производство. 1979. № 12. С. 10-12.

145. Худоркомов Д.Т., Галушко A.M., Леках С.Н. Влияние модифицирования на форму вк4лючений железосодержащей фазы в алюминиевых сплавах./ Литейное производствою 1975ю № 5. С 18-20.

146. Phillips H.W.L. Annotated Equilimbrium Piagrams of Some Aluminium Alloy Systems, 1959, № 125. p .565.

147. Исследование влияния тонкого фильтрования сплавов на их структуру и свойства. Сб. реф. НИР и ОКР ВНТЦ, сер. 10,1976, № 8. с.20.

148. Баландин Г.Ф. Основы теории формирования отливок. М. Машиностроение. 1976.4.1. 328 с.

149. Pirre D, Berhsten Н., Iron Age 1949 v. 169 N 3 p.20

150. Eborall M. «Inst, of Metals» 1949 v 76 p.295-320.

151. Grossley F., Mondolfo L.F. Journ. of Metals. 1951. v.3. p.l 143-1174.

152. Малиновский P.P. Модифицирование структуры слитка в процессе литья. /Цветные металлы, 1984. №8. С. 91-94.

153. Добаткин В.И. и др. Модифицирование сплавов цветных металлов. / Цветные металлы, 1988. № 4, С. 85-95

154. Чурсин В.М. модифицирование медных сплавов/ Цветные металлы, №2. 1988.С. 59-64.

155. Delamore G.W., Smiht R.W. Met.Trans. 1971 v.2. p. 1733

156. Davies J.G. Vet.trans. 1970. v. 1 p.275

157. Мальцев M.B. Модифицирование структуры металлов и сплавов. М. Металлургия. 1968. 250 с.

158. Напалков В.И. Модифицирование алюминиевых деформируемых сплавов добавками титата и бора. М. 1974. канд. диссертация

159. Гудченко А.П. Производство отливок из легких сплавов. Машиностроение. Труды МАТИ, 1965.

160. Алексеев Л.П. и др. сб. Тезисы докладов на симпозиуме Академии наук СССР, 1967. изд.АН СССР

161. Курдюмов А.В. и др. Фильтрование алюминиевых сплавов // Литейное производство. 1967,№ 5.

162. Шаров М.В., Гореликов В.Д., Гурова Л.М. Рафинирование алюминиевых сплавов пропусканием мелких пузырьков газа // Цветная металлургия, 1971, № 2

163. Budziak P., Richards E.W., Foundry 1962 N 1 p.l50-152

164. Deneuer G.D., Reirie de Metallurgie. 1962. N 10, p.857-863

165. Короткое В.Г. Рафинирование литейных алюминиевых сплавов. Машгиз. 1963.97 с.

166. Родин А.Я., Сорокин В.В. Труды МАТИ. 1965. вып.63

167. Стрельцов Ф.Н., Лейбов Ю.М. ФизХОМ АН СССР, 1973, №1.С.154-157

168. Малиновский P.P. К вопросу о рафинировании алюминиевых сплавов // Цветные металлы, 1974. № 3. с.56-62

169. Abrean I.A., AFS International Cast Metals Journal. 1974. v. 16. # 3-4, P. 49-65

170. Cibula A. J.Inst, of Metals, 1951/1952 v.80. p. 1 -16

171. Moritz D. Z.fur Metallkunde, 1969. Bd 60. H.10. s.752-70

172. Moriceau J. Revue de 1'Aluminium, 1972, dec. p.977-988 -184.Marcantinio J., Mondolfo L. Metallurgical Transuctions. 1971. v. 2.P. 465-471

173. Holze I., BejerB. Neue Hutte. 1973. Bd 18. H.6, s.329-332

174. Davies I. Dennis J., Hellawell A. Metallurgical Trasuctions. 1970. v.l. P.275-280

175. Маленок Ф.Ф., Тарасов P.А. Исследование свойств фольговой алюминиевой заготовки // Технология легких сплавов. 1975, № 11.С. 74-76

176. Naess S., Berg О. Z. fur Metallkunge, 1974, Bd 65, H.9, s.599-602.

177. Лейбов Ю.М., Розенберг B.M., Нефедова Н.А. Сравнительная оценка эффективности модифицирования алюминия комплексными добавками на основе переходных металлов / Научные труды института. 59 С. 12-19.

178. Лыков. А. В. Теория теплопроводности. М. высшая школа. 1967. 600с.

179. Кодинский Э.М., Рубинштейн А.Я. Построение математической модели температурных полей полосы и валка-кристаллизатора установки БПЛ / Научные труды института . 1980, № 59. С. 27-35.

180. Михеев М.А. Средняя теплоотдача при движении жидкости в трубах./ Теплоотдача и тепловое моделирование . 1959. С. 122-137.

181. Бровман М. Я., Додин Ю.С. расчет температурного поля в прокатных валках / Инженерно-физический журнал. 1964, Т7, № 11. С.77-81.

182. Рубинштейн А.Я. модель очага деформации при бесслитковой прокатке ленты. Научные труды института. М.Металлургия.1980. № 59. С. 52-56.

183. ANSYS. Structural Analysis Guide. Rel 6.0 http // www. cadfem. ru

184. Баранов М. В., Бажин В. Ю., Мысик Р. К. Влияние скорости охлаждения на структуру и свойства фольговой заготовки из алюминиевых сплавов 8011 и 8006 // Цветные металлы. 2006. № 5.С. 38-42.

185. Бажин В. Ю., Баранов М. В. Особенности получения фольговой заготовки из алюминиевых сплавов // Расплавы. 2006. №2. С. 39-45.

186. Баранов М. В., Мысик Р. К., Логинов Ю. Н., Бажин В. Ю. Формирование структуры фольговой заготовки в условиях совмещенного процесса литья и прокатки // Литейщик России. 2006. №4. С. 30-35.

187. Патент на полезную модель №2006105892, приоритет от 26.02.06 г. «Фурма для рафинирования алюминиевых сплавов в плавильных отражательных печах».

188. Патент на полезную модель № 2006107953, приоритет от 13.03.06 г. «Устройство для рафинирования и модифицирования в проточной емкости».

189. Заявка на патент РФ «Способ изготовления фольговой заготовки из сплава алюминий-железо-кремний»., № 2006107854 от 13.03.06