Использование отходов углеобогащения Коркинского разреза в производстве цемента тема диссертации и автореферата по ВАК 02.00.04, кандидат технических наук Ходыкин, Евгений Иванович

Диссертация и автореферат на тему «Использование отходов углеобогащения Коркинского разреза в производстве цемента». disserCat — научная электронная библиотека.
Автореферат
Диссертация
Артикул: 68243
Год: 
1998
Автор научной работы: 
Ходыкин, Евгений Иванович
Ученая cтепень: 
кандидат технических наук
Место защиты диссертации: 
Челябинск
Код cпециальности ВАК: 
02.00.04
Специальность: 
Физическая химия
Количество cтраниц: 
206

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ходыкин, Евгений Иванович

Введение

1. Использование топливосодержащих отходов с компонентами сырьевой шихты при производстве цементного клинкера

1.1 Применение топливосодержащих отходов в стройиндустрии

1.2 Применение углеотходов в качестве компонента сырьевой шихты при производстве цемента

1.3 Влияние топливосодержащей шихты на процессы клинкерообразования и свойства цемента

1.4 Выводы

2. Свойства исходных сырьевых материалов

2.1 .Методы исследования

2.2.Характеристика запасов углеотходов ПО "Челябинскуголь" и Коркинского угольного разреза

2.3.Химико-минералогические характеристики углеотходов 33 )

2.4.Известняковый компонент сырьевой шихты

2.5.Глинистый и железосодержащий компоненты сырьевой шихты

2.6.Выводы

3. Изучение возможности использования углеотходов для получения добавок к цементам

3.1. Исследование добавок-крентов, полученных на основе углеотходов

3.2. Использование отходов углеобогащения в качестве активной минеральной добавки

3.3. Получение сульфоалюминатных добавок

3.4. Выводы

4. Процессы минералообразования при обжиге портландцементной сырьевой смеси с углеотходами

4.1. Отходы углеобогащения как компонент сырьевой смеси

4.2. Клинкерообразование при обжиге двухкомпонентных сырьевых смесей

4.3. Оптимизация состава сырьевой смеси с углеотходами

4.4. Выводы

5. Влияние углеотходов на свойства сырьевой шихты, клинкера и цемента, полученных в производственных условиях

5.1. Характеристика промышленных сырьевых смесей

5.2. Параметры процесса обжига сырьевой шихты с углеотходами

5.3. Состав и структура промышленных клинкеров

5.4. Определение размалываемости и прочности клинкеров

5.5. Экономическая оценка целесообразности использования углеотходов в ЗАО"Уралцемент"

5.6. Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) На тему "Использование отходов углеобогащения Коркинского разреза в производстве цемента"

В настоящее время падения деловой активности в России вызвало спад производства цемента с 84,5 млн.т в 1989г. до 27,8 млн.т в 1996 г. Положение цементных предприятий усугубляется постоянным опережением роста цен на энергоносители и транспортные услуги по сравнению с ростом цен на цемент. По сравнению с 1994 г. в 1995 г. цены на энергоносители выросли более чем в 4 раза, а цены на цемент -в три раза. В последующие годы разрыв между ценами на энергоносители и транспортные услуги и ценами на цемент несколько уменьшается, но диспаритет цен продолжал оставаться. Предприятиям стали невыгодны дальнепривозные добавки, такие как доменный гранулированный шлак, пиритные огарки, дешевая замена которым не найдена. Исследования показывают возможность использования местных добавок, при которой решается попутно такая важная экологическая проблема, как утилизация отходов в регионе [176].

Производство цемента связано с большими энергетическими затратами, вызванными необходимостью помола и смешивания сырьевых компонентов, высокотемпературным обжигом и помолом клинкера. В себестоимости цемента удельный вес энергетических затрат достигает 30.40% [177]. Помимо снижения энергозатрат цементным заводам необходимо решать экологические проблемы и не проиграть в экономике производства и качестве цемента.

Одним из основных направлений сохранения развития отечественной цементной промышленности является снижение энергозатрат на производство клинкера путем применения твердого топлива и топливосодержащих отходов. В России преобладающее топливо на цементных предприятиях - газ. В структуре потребляемого топлива в цементной промышленности США и Японии преобладают более дешёвые виды топлива: доля угля превышает 90%, твердых видов горючих отходов - около 10%.

На предприятиях Lafarge 17% используемого топлива покрывается за счет использования отходов, таких как покрышки, отработанные масла, топливосодержащие отходы и др. [178].

В отечественной промышленности накоплен широкий опыт использования попутных продуктов и промышленных отходов. Наиболее тщательно изучены и применяются на цементных предприятиях доменные и фосфорные шлаки, зола и золошлаковые смеси тепловых электростанций, пиритные и колчеданные огарки, граншлаки цветных металлов и другие промышленные отходы. Менее изучены и не получили широкого применения отходы углеобогатительных фабрик, объемы которых могут удовлетворить потребности всех цементных заводов - при использовании их в качестве компонента сырьевой смеси, приготавливаемой для производства портландцементного клинкера. Внесение углесодержащего компонента в состав сырьевой шихты повышает её энергетический потенциал, что не только может снизить расход технологического топлива на обжиг клинкера, но и повысить реакционную способность сырья, интенсифицировать процессы минералообразования в клинкерах и улучшить активность цементов. Выгорание углистых частиц при обжиге клинкера способствует формированию пористых гранул, что позволяет снизить затраты на их помол.

Вблизи ЗАО "Уралцемент" расположен самый крупный в Европе угольный разрез "Коркинский", использование отходов углеобогащения которого позволит создать безотходную технологию добычи угля, решить некоторые региональные, социальные и экологические проблемы.

Цеттью данной диссертационной работы является: установление технической и экономической целесообразности использования отходов углеобогащения при производстве цемента в ЗАО "Уралцемент".

Основная идея работы заключается в увеличении энергетического потенциала сырьевой цементной шихты для повышения эффективности и качества выпускаемого цемента при снижении энергозатрат.

Задачи, решаемые в диссертационной работе:

• установление основных направлений использования углеотходов;

• исследование возможности использования углеотходов для получения добавок к цементам, таких как кренты, активные минеральные и сульфоалюминатные добавки;

• исследование возможности использования углеотходов в качестве компонента портландцементной сырьевой смеси;

• определение влияния физико-химических особенностей и содержания углистых частиц в сырьевой шихте с использованием углеотходов на реакционную способность и клинкерообразование;

• определение качественных характеристик цемента, полученного из сырьевого шлама с углеотходами;

• оценка экономической эффективности использования углеотходов при производстве цемента.

Научная новизна. Показана возможность получения крентов, сульфоалюминатных и активных минеральных добавок в цемент из Коркинских углеотходов. Установлены особенности процесса гидратации цемента с термообработанными углеотходами используемыми, в качестве активной минеральной добавки . Выявлено, что в результате взаимодействия добавки с гидроксидом кальция и образования дополнительного количества низкоосновного гелеобразного гидросиликата кальция, уплотняющего цементный камень, обеспечивается его сульфатостойкость при повышенном содержании глинозёма в системе.

Уточнён механизм сульфатной и гипсовой коррозии в цементном камне с добавкой песка. При твердении в сульфатном растворе происходит первоначально образование эттрингита, заполняющего крупные поры с некоторым первоначальным уплотнением цементного камня, в последующем развивается гипсовая коррозия и появляется гиббсит вследствие снижения концентрации гидроксида кальция в системе.

Впервые исследованы процессы клинкерообразования при различном содержании топлива в сырьевой шихте с углеотходами и флюаритом. Повышенное содержание топлива в сырьевой шихте может привести к созданию восстановительных условий при обжиге цементного клинкера, что отрицательно сказывается на свойства клинкера и цемента При совместном введении в шихту углеотхода и флюорита значительно снижаются температуры декарбонизации, появления эвтектического расплава и процесса алитообразования. При температуре 1300 °С клинкер с КН-0,92, п-2,1 и р-1,1 не содержит СаОсв

Практическая значимость работы Исследована и обоснована возможность использования отходов углеобогащения Коркинского угольного разреза в качестве компонента портландцементной сырьевой смеси и для производства добавок в цемент, активизирующих процессы его гидратации. Результаты лабораторных исследований и промышленных испытаний при мокром способе подготовки сырья на цементном заводе ЗАО "Уралцемент" выявили, что отходы углеобогащения Коркинского угольного разреза являются ценным компонентом сырьевой смеси, позволяющим интенсифицировать основные процессы производства цемента, повысить производительность сырьевых мельниц с 68 до 73 т/ч при одновременном снижении удельного расхода электроэнергии с 23,6 до 21,4 кВТ.ч/т, снизить при обжиге клинкера удельный расход условного топлива на 32,1 кГ/т, повысить производительность цементных мельниц с 25 до 26,3т/ч, при одновременном снижении расхода электроэнергии на 5%, обеспечить устойчивый выпуск цемента М-500.

Ожидаемый экономический эффект на ЗАО "Уралцемент" от внедрения отходов углеобогащения Коркинского угольного разреза в качестве сырьевого компонента при производстве портландцемента составит 4470 тыс. рублей в год. 6

Достоверность и обоснованность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждаются:

• представительным объемом экспериментальных исследований, сходимостью физико-химических параметров, выявленных при использовании различных методов исследования;

• близостью результатов, полученных из теоретических расчетов и экспериментальных исследований;

• широким опробованием и положительными результатами производственных экспериментов.

Диссертационная работа состоит из введения, обзора литературы, четырёх глав экспериментальной части, выводов, списка литературы и изложена на 200 страницах, содержит 71 рисунок, 34 таблицы. Список литературы содержит 178 наименований.

Заключение диссертации по теме "Физическая химия", Ходыкин, Евгений Иванович

6. Общие выводы

1. Проведены исследования отходов углеобогащения Коркинского угольного разреза. Установлено, что углеотходы - полиминеральная смесь, состоящая из кварцевого песчаника, аргилитов, полевых шпатов, алевролитов, пирита, сидерита, содержащая до 25.30% угля и гумуса. Независимо от места отбора проб углеотходов и литологического типа содержание кислых оксидов в углеотходах находится в узких пределах 60.70%. Углеотходы характеризуются небольшими отклонениями химического состава и удовлетворяют требованиям, предъявленным к сырью для производства аглопорита и глинистому компоненту цементной сырьевой смеси. Содержание вредных примесей-оксидов калия, натрия, серы и фосфора не превышает допустимых пределов для цементного сырья. Содержащиеся легирующие элементы повышают реакционную способность цементной сырьевой шихты с углеотходами.

2. Установлены основные пути использования углеотходов в технологии цемента. Получены на основе углеотходов и золы кристаллизационные добавки - кренты, введение которых в оптимальных количествах (1.3% по массе) увеличивает раннюю прочность цементного камня на 40.50%, в марочном возрасте прочность увеличивается на 10.20%, а через 6 месяцев - на 5. 12%. Введение крентов способствует уменьшению усадочных деформаций при твердении цементного камня в воздушно-влажных условиях. Следовательно, путем несложной переработки Коркинских углеотходов в кренты с последующим их введением в количестве 1.2% при помоле клинкера в мельницу можно получить быстротвердеющие цементы с пониженными усадочными деформациями.

3. Исследована возможность использования углеотходов в качестве активной минеральной добавки. Выявлено, что после выжигания топлива происходит аморфизация глинистого вещества углеотходов и повышается их гидравлическая активность. Введение такой минеральной добавки в количестве до 20.30% не вызывает снижение прочности и практически не изменяет водопотребность вяжущего. Как показали проведенные исследования, введение активной минеральной добавки на основе углеотходов в портландцемент позволяет существенно увеличить его сульфатостойкость.

4. Впервые показана возможность изготовления на основе углеотходов расширяющего компонента смешанных цементов. Такая возможность появляется благодаря повышенному содержанию в них оксидов алюминия. Спекание при температуре 1300 °С сырьевой шихты из углеотхода, известняка и гипса обеспечивает синтезирование сульфоалюмината кальция СзАзСэ, который при гидратации образует трехсульфатную форму гидросульфоалюмината кальция с увеличением объема. Найдены оптимальные дозировки расширяющей добавки в портландцемент, при которых не происходит снижение прочности вяжущего и обеспечивается его объемное расширение при твердении в воде или предотвращается усадка при твердении на воздухе.

5. Выявлена целесообразность использования углеотхода как компонента сырьевой шихты, дополняющего цементные сырьевые смеси алюмосиликатной и железистой составляющими.

6. Изучено влияние Коркинского углеотхода на свойства цементных сырьевых шламов. По сравнению с заводскими шламы с углеотходами характеризуются лучшей размалываемостью, уменьшается агрегирование и налипание размалываемого материала на мелющие тела и футеровку сырьевых мельниц. Шлам с углеотходами имеет меньшую водопотребность; осаждаемость такого шлама ниже, чем у обычного, а растекаемость при хранении не изменяется.

7. При обжиге цементных сырьевых смесей на основе углеотходов с повышенным содержанием оксидов железа и выгорающих углистых частиц повышается температура разложения известнякового компонента вследствие возрастания парциального давления углекислого газа в гранулах материала. Введение углеотходов в сырьевую шихту активизирует клинкерообразование.

8. При повышении содержания углистых частиц в сырьевой шихте до 7,5.8,4% обжиг клинкера протекает в слабовосстановительной среде, в результате чего появляется магнетит, понижающий активность железистой составляющей смеси, но активность глинозем- и кремнезем-содержащих компонентов сохраняется достаточно высокой. Поэтому, уже при температуре 1100 °С образуются в результате твердофазовых реакций моноалюминат кальция, геленит, монокальциевый силикат и белит, а при температуре 1300.1450 °С кристаллизируются основные клинкерные минералы. Восстановительные условия в обжигаемой смеси способствуют образованию алюминатов кальция , содержание ферритов в клинкере уменьшается.

9. Двухкомпонентные сырьевые шихты из известняка и углеотходов характеризуются пониженной реакционной способностью вследствие высокого силикатного модуля, а также небольшого количества жидкой фазы и повышенной ее вязкости. Это приводит к неполному связыванию оксида кальция, к понижению содержания алита в клинкере. Удовлетворительное усвоение оксида кальция наблюдается только при повышении температуры обжига до 1500 °С с выдержкой при этой температуре не менее 60 минут.

10. Определено, что для повышения реакционной способности сырьевой шихты целесообразно заменять только часть глинистого компонента на углеотходы - в зависимости от химического состава и требуемых модульных характеристик клинкера. Благодаря введению в шихту твердого топлива связывание оксида кальция протекает более интенсивно и формируются алитовые клинкеры.

11. Впервые исследованы содержащие 0,7% фтора. Особенно эффективно введение фторсодержащих добавок на процессы клинкерообразования, протекающие при обжиге шихты с повышенным содержанием углеотходов. Процесс связывания оксида кальция практически завершается при температуре 1300 °С.

12. Промышленные испытания сырьевых смесей с углеотходами, подготавливаемых по мокрому способу, показали их высокую технологичность. Экспериментальные смеси размалываются быстрее традиционных цементных шихт, что позволяет повысить производительность сырьевых мельниц на 5 %. Уменьшается влажность шлама с углеотходами на 1%, снижается расход топлива на обжиг клинкера, улучшается размалываемость клинкера. Портландцемент, полученный из сырьевой шихты с углеотходами, удовлетворяет требованиям ГОСТ 10180 на цемент М500. Ожидаемый экономический эффект от внедрения углеотходов как сырьевого компонента при производстве портландцемента составляет 4470 тыс. деноминированных рублей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ходыкин, Евгений Иванович, 1998 год

1. Введенский В.Г. Эколого-экономическая эффективность использования отходов./ Комплексное использование минерального сырья. 1978, № 3 - с.59.,.66.

2. Танатаров А.Б., Мельничук А.Ю. Использование отходов добычи Экибастузских углей / Комплексное использование минерального сырья. 1979, № 6 - с.66.70.

3. Фазовый состав аглопорита на основе обогащения углей различных месторождений / Ю.В.Иткин , К.Т.Черкинская, И. Т.Грехов и др. Труды института горючих ископаемых Министерства угольной промышленности СССР. 1997, № 32.-с.126.128.

4. Спивак Н.Я. Применение материалов и отходов добычи, обогащения и сжигания Экибастузских углей в индустриальном жилищном строительстве /Комплексное использование минерального сырья 1979, № 2 - с. 70.75.

5. Углистая порода производственного объединения «Экибастузуголь» сырье для производства стеновой керамики /В.Н.Бурмистров, В.Т.Новинская, А.В.Шлыков и др. // Комплексное использование минерального сырья - 1978, № 4, - с. 74-78.

6. Отходы угольной промышленности ценное сырье для производства строительных материалов / С.В.Глушнев, К.Г. Грехов, Л.Г. Демидов и др.// Химия и переработка топлив. Т.ХХХ, вып. 1.-М., 1974-С.174-179.

7. Основные направления комплексного использования углистых пород ПО «Экибастузуголь» /С.П.Куржей, В.В.Лебедев, М.Я.Шпирт и др.// Комплексное использование минерального сырья 1979, № 5, - с. 39-42

8. Экономические аспекты использования минеральной части углей Экибастузского месторождения / И.П. Крапчин, Н.К.Семенова, О.М.Королькова и др.// Комплексное использование минерального сырья 1972, № 5, - с. 70-75.

9. Кричко A.A. Состояние и перспективы развития химии угля в СССР /Химия твердого топлива. 1974, № 3, - с. 18-27.

10. Проблемы применения минеральной части углей в народном хозяйстве /Н.Т.Горохов, В.И.Панин, В.М.Ратынский и др.// Химия твердого топлива 1973, № 1,- с.24-28

11. Одинцов Б.И. и др. Вскрышные породы сырье для получения пористых заполнителей./ Строительные материалы.-1972, № 7,-с.34-37

12. Васильков С.Г. и др. Механизм структурообразования аглопорита из зол ТЭЦ и отходов углеобогащения/ Строительные материалы 1975, №5, - с. 31-33

13. Васильков С.Г. и др. Основные физико-механические свойства отходов углеобогащения как сырья для производства аглопорита./Сб.трудов ВНИИСтром. 1974, № 29 (57),- с.25-29.

14. Вскрышные породы Канско-Ачинского бассейна как сырье для производства аглопорита./В.М.Ратынский, Б.А.Андросов, Б.В.Иткин и др.// Химия твердого топлива. 1977, №2,- с.102-108.

15. Лебедев В.В. и др. Комплексное использование углей. М.Недра, 1980,-239с.

16. Kalwa Marian. Комплексное использование вскрышных пород карьера в Махове (ПНР) для производства легких искусственных заполнителей «Zcar nauk AGH». 1973, - 115с.

17. Ас. НБР, кл.806, 18/05с04В. Способ получения легкого заполнителя для бетона аглопорита. /В.Х.Захариев, Г.В.Цветков, О.М.Исачов - Опубл.5.10,1972.

18. Hanquez Е, Boutry С, Chauvin F. Изготовление легких заполнителей из углистых сланцев, полученных на обогатительных фабриках. «Ind. miner» (France). 1972, 54, № 7 (Франция)

19. Особенности применения физико-химических свойств отходов углеобогащения в процессах их переработки на строительные материалы./ С.В.Глушнев, Л.Г.Демидов, Ю.Н.Жаров и др.// Химия твердого топлива. 1977, №44,- с. 123-124.

20. Основы производства пористых заполнителей для бетонов из углистых пород Экибастузского бассейна /С.Г.Васильков, Ю.В.Иткин, А.Б. Журба и др. // Комплексное использование минерального сырья 1978, № 5,- с. 50-54.

21. Термические свойства пористого заполнителя на основе Экибастузской углистой породы./ Ф.И.Донат, Ю.В. Иткин, М.Г.Масленникова и др.// Химия твердого топлива. 1978, № 6,-с.121-124.

22. Физическая химия силикатов. /А.А.Пащенко, А.А.Мясников, Е.А.Мясникова и др. М:Высшая школа, 1986.-368с.

23. Шпрунг С., Делор М. Влияние мероприятий по энергосбережению и контролю за окружающей средой на свойства клинкера. 9th ICCC.1992. Uol. 1,- р.49-74.

24. Рубан В.А. и др. Комплексное использование минеральных компонентов углей. /Химия твердого топлива.- 1977, №3,- с. 150156

25. Использование отходов угольной промышленности в качестве сырья для производства керамических стеновых изделий. /В.Н.Бурмистров, Д.А.Варшавская, В.Т.Новинская и др.//Обзорная информация ВНИИЭСМ. М, 1976,- с.11-14.

26. О влиянии некоторых факторов на кинетику выгорания углерода в керамических изделиях из отходов углеобогатительных фабрик. / А.В.Шлыков, В.А.Бурмистров, Д.А.Варшавская и др. //Сб.трудов ВНИИСтром, вып.ЗЗ(61).-М,1975,- с.31-37.

27. Шлыков А.В. О влиянии важнейших факторов на механизм и кинетику выгорания органических веществ при обжиге керамических изделий. /Научные основы технологии и развития производства стеновой строительной керамики. Киев, 1972,-с.92-97.

28. Искусственные пористые заполнители и легкие бетоны на их основе. Справочное пособие./С.Г.Васильков, С.П.Онацкий, М.П.Элинзон и др. Под ред.Ю.П.Горлова . М.:Стройиздат, 1987, - 304с.

29. Предложения по использованию отходов углеобогащения и угледобычи в производстве строительных материалов по основным угольным бассейнам страны. Кн.П. Киев, ЮжгипроСтром, 1981. -203с.

30. Проблемы развития безотходных производст. /Б.Н.Ласкорин, Б.В.Громов , А.П. Цыганков и др. М.Стройиздат, 1981,-207с.

31. Загороднюк JI.X. Совмещенное использование минеральной и органической части вскрышной породы Экибастузского угольного бассейна в производстве цемента. /Автореферат канд.диссер. Харьков , 1988. 17с.

32. Способ производства цементного клинкера. /Б.И.Нудельман, Т.Я.Шарипов, М.И.Буджерак и др. Бюл. № 44,1979, а.с.700486 СССР.

33. Кущиди В.И. Полнее использовать в отрасли отходы и побочные продукты. /Цемент 1982, №2, - с.1- 4.

34. Hanguez М.Е.,Utilization des cendres volantes et des echistes huillers /Journal Information «Dechets et sous produite industriels» Lyon, INSA, 1-12. VII Congress Internationale de la chimic de ciments

35. Гольдштейн Л.Я., Штейерт Н.П. Использование топливных зол и шлаков при производстве цемента. Л.: Стройиздат, 1977. - 152с.

36. Применение отходов угледобычи для производства цемента. /И.Г.Лугинина, Л.Х.Ибатулина и др. // Цемент. 1983, №11 - с.6.

37. Терновой A.M., Рябченко H.A. Использование углесодержащих отходов в цементном производстве // Цемент.-1988, №9.-с.11-12.

38. Юсипов М.Х. Особенности сырьевых смесей с включением углеотходов. / Цемент 1989, № 12.-c.8-10.

39. Громозова И.К. Методы определения углерода и его соединений в материалах на основе углеотходов./ Цемент.-1989, №12.-с.10-12.

40. Волконский Б.В. Изучение полиморфизма трех и двух-кальциевого силикатов и влияние закиси железа на главнейшие клинкерные минералы. Автореферат канд. диссертации. JL: 1961-14с.

41. Рехси С.С. Гарч С.Х. Производство клинкера с использованием золы. /VI Международный Конгресс по химии цемента. T.III.-M.: Стройиздат, 1976.-С.117-119.

42. Черепанова В.Н. и др. Отходы углеобогащения эффективное сырье для снижения энергоемкости производства цемента./Комплексное использование минерального сырья . -Алма-Ата, 1986.-С.86-88.

43. Трухин Н.М. и др. Пути рационального использования углей Карагандинского бассейна. /Комплексное использование минерального сырья . 1980, №1.-с.64-69.

44. Юнг В.Н. Введение в технологию цемента. M.-JI.: Госстройиздат, 1938, - 229с.

45. Бутт Ю.М., Сычёв М.М., Тимашев В.В. Химическая технология вяжущих материалов. Учебник для вузов./ Под ред. Тимашева В.В. М.:Высш.школа, 1980. - 472с.

46. Торопов H.A., Волконский Б.В. Полиморфизм превращения C3S и влияние закиси железа на C3S и другие клинкерные минералы. / Цемент. -1960, № 6. с.17-20.

47. Волженский A.B. Минеральные вяжущие вещества. М.:Стройиздат, 1986. 464с.

48. Коган JI.C. Зависимость прочностных свойств портландцемента от качества газовой среды в печах./Цемент. 1958, №6. - с.27-30

49. Кравченко И.В. и др. Особенности обжига клинкера в мощных вращающихся печах. /Цемент. -1975, №11.-113.

50. Кузнецова Т.В., Соболева K.JI. Влияние закиси железа в клинкере на прочность цементов при пропаривании. /Цемент. -1963, №5. с.14-15.

51. Глуховеров А.Л. Исследования процессов клинкерообразования при высоких температурах в различных газовых средах. Автореферат канд.дисс. Ташкент, 1965. - 20с.

52. Гайджуров П.П. Влияние газовой среды на формирование фазового состава цементного клинкера в процессе обжига клинкера и на его свойства. Автореферат канд.дисс. -Новочеркасск, 1964, 18с.

53. Череповский С.С., Алешина O.K. Производство белого и цветного цемента. М.: Стройиздат, 1964, 127с.

54. Пономарев Н.Ф. и др. Влияние различных газовых сред при обжиге на свойства клинкера белого цемента. /Цемент. 1965, №3, - с.8-9.

55. Лугинина И.Г., Лугинин А.Н. Влияние выгорающих добавок на микроструктуру клинкеров, полученных спеканием и плавлением. /Сб. Химия и химическая технология, т.2. Алма-Ата, 1964, -с.263-366.

56. Химия цементов. Под. Редакцией Х.Ф.У.Тейлора, М.: Стройиздат, 1969, - 502с.

57. Мойр Г.К., Глассер Ф.П. Минерализаторы, модификаторы и активаторы процесса клинкерообразования.- 9th ICCC.1992.Vol.-p. 125-152.

58. Макаров A.M. и др. Исследование по использованию отходов углеобогащения в составе сырьевой смеси. /Цементная промышленность. Экспресс-обзор, серия 1, вып.2. М.: ВНИИЭСМ, 1991.-c.7-13.

59. Locher F.M. Verfahrenstechnik und Zementeigenchaften. Generalbericht Fachbereich 7, VDZ Kongress. 1977. - s. 626-641.

60. Sylla H.M. Einfluß der Ofenatmosphare beim Brennen von Zementklinker. /Zement Kalk - Gips - 31,1978, H.6. - s.291-293.

61. Каминский А.Д. и др. Повышение производительности вращающихся печей путем ввода в сырьевую смесь топливосодержащих добавок. /Цемент, 1972. с. 1-2.

62. Иогансон А.К. , Рыжик А.Б., Фрайман JI.C. Использование топливосодержащих отходов для получения цементного клинкера./ Промышленность строительных материалов. Серия 1. Цементная промышленность, вып. 1. М.:ВНИИЭСМ, 1990. - 45с.

63. Рыжик А.Б., Иогансон А.К., Андреева В.Ф. К методике оценки пожаро-взрывобезопасности процесса обжига клинкера из керогенсодержащего сырья. /Труды НИИЦемента. М, 1975, вып.84 - с.69-76

64. Шубин В.И., Винниченко В.И., Енч Ю.Г. Использование отходов углеобогащения в зоне декарбонизации вращающейся печи. /Цементная промышленность. Экспресс-обзор, серия1, вып.2. М.: ВНИИЭСМ, 1990. - с.11-15.

65. Зольникова Г.С. Использование отходов промышленности в производстве строительных материалов за рубежом. /Использование отходов , попутных продуктов в производстве строительных материалов и изделий. Серия II, вып.1. М.: ВНИИЭСМ, 1987. - 56с.

66. Волконский Б.В. и др. Технологические, физико-механические и физико-химические исследования цементных материалов. Л.: Стройиздат, 1972. - 281с.

67. Кузнецова Т.В., Грикевич А.Н. Современные представления о процессах формирования портландцементного клинкера. -Цемент, №3,1995. с. 24-30.

68. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Портландцемент. М.: Стройиздат, 1974,-328 с.

69. Волконский Б.В. и др. Воздействие соединений фосфора, титана, марганца и хрома на процессы клинкерообразования и качество цемента. Цемент, 1974, №6. - с.17-19.

70. Баланс запасов полезных ископаемых СССР. Цементное сырье, т.П, М.,1971.

71. Куколев Г.В. Химя кремния и физическая химия силикатов. -М.: Высшая школа, 1966-463 с.

72. Бухтин М.Р. Применение в цементной промышленности отходов и побочных продуктов важный фактор экономии сырьевых и энергетических ресурсов. - Цемент, 1982, №2, - с.47

73. Дмитриев A.M. Пути улучшения качества цемента и расширение его ассортимента. Цемент, 1983, №5. - с. 1-2.

74. Дмитриев A.M., Энтин З.Б., Кузнецова Т.В. Основные пути совершенствования ассортимента и улучшение качества цемента. -Цемент, 1985. №1, с.1-4.

75. Шейкин А.Е., Чеховский Ю.В., Бруссер М.И. Структура и свойства цементных бетонов. М.: Стройиздат, 1979, - 344с.

76. Москвин В.М. и др. Коррозия бетона и железобетона, методы их защиты. М.: Стройиздат, 1980 - 536с.

77. Горшков B.C., Тимашев В.В., Савельев В.Г Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. /Учебное пособие. М.: Высшая школа, 1981, - 335с.

78. Тейлор Х.Ф.У. Гидросиликаты кальция. /Химия цемента. М.: Стройиздат, 1969, - с. 104-167.

79. Михеев В.И. Рентгенометрический определитель минералов. -М.: Госгеолиздат. 1957, 867с.

80. Михеев В.И., Сальдау Э.П. Рентгенометрический определитель минералов. т.2/под.ред. И.В.Михеевой. - JL: Недра. 1965, - 363 с.

81. ASTM. Diffraction data cards and alphabetical and grouped numerical index of X-ray diffraction data. Philadelphia, 1946-1969-1977.

82. Бураков B.C., Янковский A.A. Практическое руководство по спектральному анализу. Минск: Издательство АНБССР, 1960 -332с.

83. Берг Л.Г Введение в термографию. М.: Наука, 1969, - 354с.

84. Горшков B.C. Термография строительных материалов. М.: Стройиздат, 1968, - 328с.

85. Рамачандран B.C. Применение дифференциального термического анализа в химии цементов. М.: Стройиздат, 1977, -408с.

86. Хигерович М.И., Меркин А.П. Физико-химические и физические методы исследования строительных материалов. М.: Высшая школа, 1968, - 136 с.

87. Шпынова Л.Г , Савицкий М.А., Новосад П.В. О стехиометрии продуктов гидратации CasSiOs /Известия Вузов. Химия и химическая технология. 1982, т.25, №5,- с.604-606.

88. Didamoni Н.Е., Khalil А.А., Investigation of the hydration product of the system CaO АЪОз - SCb - SiCb in presense of waryring amounts of Si02 /Zement - Kalk - Gips. -1981/№12, - s.660-663.

89. Калоузек Г.Л. Применение дифференциального термического анализа при изучении системы CaO Si02 - Н2О / 3-й межд.конгресс по химии цемента. - М.: Стройиздат, 1958. - с.206-219

90. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Практикум по химической технолгии вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1973, - 504с.

91. Ли P.M. Химия цемента и бетона. М.: ГСИ, 1961,- 644с.

92. Белянкин Д.С. и др. Петрография технического камня. М.: Изд-воАНСССР, 1952,-454с.

93. Инсли Г., Фрешетт В.Д. Микроскопия керамики и цементов, стекол, шлаков и формовочных песков,- М.: ГСИ, 1960. 345с.

94. Tsubci T., Ogawa T., Mikroskopische Untersuchungen des klinkers sur beurtcilung des sinter prosesses. /Zement - Kalk - Gips. - 1972 №6, -c.292-294.

95. Астреева O.M. Петрография вяжущих материалов. M.: ГСИ, 1959,-208c.

96. Методы исследования цементного камня и бетона. /Под ред. З.М.Ларионовой М.: Стройиздат, 1970, - 158с.

97. Болдырев А.И. Инфракрасные спектры минералов. М.: Наука, 1975,- 197с.

98. Плюснина И.И. Инфракрасные спектры минералов М.: Изд-во МГУ, 1976,- 175с.

99. Юхневич Г.В. Инфракрасная спектроскопия воды,- М.: Наука, 1973,-205с.

100. Указания по определению коррозионной стойкости цементов и бетонов. М. -Л.: Энергия, 1961, - 19с.

101. Яковлев В.В., Латыпова В.И., Шустов В.Н. Некоторые аспекты механизма сульфатной коррозии бетона. /Повышение долговечности строительных конструкций и материалов. Уфа, НИИПромстрой, 1987, - с.38-46.

102. Михайлов В.В. Предварительно напряженные железобетонные конструкции. М.: ГСИ, 1963,- 608с.

103. Кравченко И.В. Расширяющиеся цементы М.: ГСИ, 1962, -215с.

104. Кузнецова Т.В. Химия, технология и свойства цементовалюминатного твердения.10 г, х „ Т.В. Пути производстванапрягающих цементов Цемент, №5,1977, -с 5-7.

105. Кузнецова Т.В., Лютикова Т.А. Цементы на основе сульфатированных клинкеров. М. ВНИИЭСМ, 1986,- 40с.

106. Осокин А.П., Кривобородов Ю.Р. Сульфожелезистые цементы на основе техногенных материалов / Техногенные продукты и совершенствование технологии вяжущих. М., 1983,- с 40-50

107. Мчедлов-Петросян О.П., Филатов Л.Г. Расширяющиеся составы на основе портландцемента. М.: Стройиздат, 1965 - 139с.

108. Химия и технология специальных цементов /Н.В.Кравченко, Т.В.Кузнецова ,М.Т. Власова и др. М.: Стройиздат, 1979, - 208с.

109. Н.В.Кравченко, Харламова В.А., Астанский Л.А. Быстротвердеющий сульфоалюминатный цемент. Цемент, №5, 1979, - с 7-8.

110. Scrivener Karen L, Pratt P.L. Microstructure studies of the hydratation of СзА and C4AF independently and in Cement paste Proc. Brit. / Ceram. Soc. -1984, - p.207-219.

111. Атакузиев T.A., Мирходжаев M.M., Атакузиев A.A. Сульфоминеральные клинкеры и цементы на их основе. -Ташкент, 1984,- 36с. Деп. В ВИНИТИ 2.10.84, №6498-84.

112. Кузнецова Т.В. Смешанные и специальные цементы. Цемент, №6,1987, - с.13-15.

113. Кривобородов Ю.Р., Саличенко С.В. Физико-химические свойства сульфатированных цементов. / Промышленность строительных материалов. Серия 1. Цементная промышленность, вып.2. М.: ВНИИЭСМ, 1991, - 55с.

114. Кузнецова Т.В.Алюминатные и сульфоалюминатные цементы -М.: Стройиздат. 1986, 208с

115. Metha P. Expenciree Characteristics of sulfoaluminate Hydrates -d.am. Cer. Soc. 1980, №11, - p. 583

116. Ogawa K, Roy D. C4A3CS hydration, ettringate formation and its expension mechanism. Cement and Concrete Research. - 1982, 12,1 -p.101

117. Гмурман B.E. Теория вероятности и математическая статистика . М.: Высшая школа, 1972, - 368с.

118. Рузинов Л.П., Слободчикова Р.И. Планирование эксперимента в химии и химической технологии. М.: Химия, 1980, - 280 с.

119. Powers Т.С., Brownyard T.L. Studies of the phusical properties of hardened portland Cement paste. JACY, 18, № 8,1947, - p. 933-992

120. Шейкин A.E. Структура, прочность и трещиностойкость цементного камня. М.: Стройиздат, 1977, - 192с.

121. Физико-химия деформаций цементного камня. /К.Г.Красильников, Л.В.Никитина , Н.Н.Скоблинская. М.: Стройиздат, 1980 - 256с.

122. Сычев М.М. Технологические свойства сырьевых цементных шихт. М.: ГСИ, 1962, - 136с.

123. Влияние примесей и легирующих добавок на вязкость жидкой фазы портландцементного клинкера. /М.М.Сычев, Р.В.Зозуля, М.И.Штефан и др./ 1966, Цемент №4, - с. 5-7.

124. Основы технологии приготовления портландцементных сырьевых смесей. /С.И.Данюшевский, Г.Б.Егоров, Л.В.Белов и др. -Л.: Стройиздат, 1971, 180с.

125. Классен В.К. Обжиг цементного клинкера. Красноярск, 1994, -334с.

126. Гайджуров П.П. Исследование окислительно-восстановительных процессов клинкерообразования и свойствцементов с различным содержанием окислов железа, разработка способов их производства. Автореф.докт.дисертации, М.: 1981, -44с.

127. Особенности процесса обжига стеновых керамических изделий из отходов углеобогащения. /А.В.Шлыков, В.Н.Бурмистров, Д.А.Варшавская и др.// Сб.тр. ВНИИСтром. 1974., вып. 29/57/ - с. 27-31.

128. Керамические стеновые материалы из отходов углеобогащения. /А.В.Шлыков, В.Н.Бурмистров, Д.А.Варшавская и др./ 1975, Строительные материалы, №1. с. 7-12.

129. Лугинина И.Г., Ибатулина Л.Х. и др. Применение отходов угледобычи для производства цемента. Цемент, 1983, №11,- с.6.

130. Терновой А.И., Рябченко H.A. и др. Использование углесодержащих отходов в цементном производстве. Цемент, 1988, №9,-с. 11-12.

131. Юсипов Н.Х Особенности сырьевых смесей с включением углеотходов. Цемент, 1989, №12, - с. 10-12.

132. Ткач Л.И., Иогансон А.К. и др. Промышленные отходы-алюмосиликатный компонент сырьевой смеси. Цемент, 1989, №12.-с.16-17.

133. Применение оптимальных режимов обжига клинкера./ Г.Б. Егоров, Х.А.Ноорметс, A.M. Турецкий и др./Цемент-1975. №1-с.6-7.

134. Егунов В.П. Введение в термический анализ. Самара, 1996, -270с.

135. Болдырев A.C., Хохлов В.К. Пути экономии топлива в цементной промышленности. М.: Стройиздат, 1983, - 87с.

136. Гольдштейн Л.Я. Комплексные способы производства цемента. -Л,: Стройиздат, 1985,- 160с.

137. Фрайман Л.С., Сватовская М.Б. Отходы сланцевой промышленности сырьевая база цементного завода. - М.: Тезисыдокладов на 1 международном совещании по химии цемента, 1996,- с.16.

138. Уполовников А.Б., Юсипов Н.Х. Об использовании углеотходов в цементной промышленности. М.: Тезисы докладов на 1 межд. Совещании по химии цемента, 1996,- с.84-85.

139. Совершенствование технологии производства и повышение активности клинкера./ А.Ф.Крапля, В.И.Михайловский,

140. A.Н.Шейко и др. Цемент, 1988, №1. - с. 12.

141. Ходаков Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов. -М.: Стройиздат, 1972,- 239с.

142. Гертунс A.A. Влияние условий измельчения на качество цемента. Цемент, 1944, №4,- с.9-10.

143. Технология вяжущих веществ. /В.Н.Юнг, Ю.М.Бутт,

144. B.Ф.Журавлев и др. М.: Промстройиздат. 1952, - 600с.

145. Бутт Ю.М. Технология цемента и других вяжущих материалов. -М.:Стройиздат, 1976, 407с.

146. Jloxep Ф.В. Образование клинкера при малом потреблении энергии. 8 Международный Конгресс по химии цемента. - М.: ВНИИЭСМ, 1988, -с.89-100.

147. Сычев М.М., Корнеев В.И., Федоров Н.Ф. Алит и белит в портландцементном клинкере. Л.: Стройиздат, 1965, - 152с.

148. Херберт Дж.Кейс, Иржи Ротт. Использование отходов в качестве топлива во вращающихся печах. Цемент, 1993, №4,- с.9-10.

149. Folliot A. Revue der maberianx. 1954, - р.469-471.

150. Бернштейн Л.Г., Кичкина Е.С. Оптимизация процесса обжига клинкера во вращающихся печах 5 х 185м. /Доклад на Всесоюзном совещании. Усть-Каменогорск, 1975.

151. Власова М.Т., Тарнаруцкий Г.М., Юдович Б.Э. Новые возможности повышения качества цемента. /Тезисы доклада 13 Всесоюзного совещания начальников лабораторий. Кишинев, 1980,-с.92-94.

152. Букки Р. Влияние природы и подготовки исходных веществ на реакционную способность сырьевых смесей. 7-й Международный конгресс по химии цемента. Париж, 1980.

153. Hansen W. Olbeuerungen, Springer Verlag, Berlin - Heidelberg -Hewe Iork. 1970.

154. Pennel R. Giles P.E., Hansen A. Erfahrungen beim Betrieb von Zementdrehofen bei teilweisem Ersatz tradtionneller Brennstoffe.

155. Banda H.K. M., Glaller F.P. Role of iron and aluminium oxides as bluxes during the burning of portland cement. Cement and Concrete Res.,№8, 1978,- p. 319-324.

156. Бутт Ю.М., Тимашев B.B., Осокин А.П. Кинетика клинкерообразования, структура и состав клинкера и его фаз./ VI Международный конгресс по химии цемента. Т.1. М.: Стройиздат. 1976,- с. 132-153.

157. Кузнецова Т.В., Кудряшов И.В., Тимашев В.В. Физическая химия вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1989,- 384с.

158. БуттЮ.М., Тимашев В.В., Сычев М.М. Химическая технология вяжущих материалов М.: Высшая школа, 1980, - 472с.

159. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Портландцементный клинкер. М.: СИ, 1967,- 304с

160. Рамачандран B.C. Применение дифференциального термического анализа в химии цементов М.: СИ. 1977,- 408с.

161. Vosteen В. Vorwarmung und vollkommene Kalsination von Zementtrohmehl im einem Sehwebegassystem.- Zement-Kalk-Gips,27,1974,H.9-s443-450

162. Kacker K.P., Satiya R.C., Clandra D. Einfluß von Tonmineralen auf diethermische Zersetzung von kalkstein und Dolomit. Zement-KalkGips, 25,1972. H.l -s.37-41.

163. Wächtler H.G. Thermoanalytische Untersuchungen in der Zementchemic Entsäuerung von Zementrohmehlen. - Silikattechnik, 26,1975,H.3. - s.92-98.

164. Мирюк O.A., Лугинина И.Г. Твердение фторсодержащих низкоосновных цементов. Цемент, №1, 1983,- с.14-15.

165. Энтин З.Б., Аллилуева Е.И., Гальперина Г.Я. Влияние фторсодержащих добавок на кинетику гидратации цементов. -Цемент, №11, 1987, с.13-15

166. Сватовская Л.Б., Федько И.М., Ольшевский A.A. Фторангидрит- регулятор сроков схватывания цементов. Цемент, №8, 1986,-с.17.

167. Сватовская Л.Б., Комохов П.Г., Сычев М.М. и др. Особенности гидратации и свойств цементов, активированных фторангидритом.- Цемент, № 1 1986,- с. 10-11.200

168. Никифоров Ю.В., Сватовская Л.Б. Особенности фазового состава клинкеров, содержащих фтор и оксид магния. Цемент, №4,1984, - с. 14-15

169. Олесова Т.Н., Разумовский Б.Е. Кинетика и механизм формирования эттрингита при гидратации и твердении сульфо- и фтороалюминатов кальция. Цемент, №11,1989,- с. 14-17.

170. Черепанова В.Н. и др. Отходды углеобогащения источник экономиии топлива и повышения качества цемента./ Экологическая технология. Переработка промышленных отходов в строительные материалы.- Свердловск, УПИ, 1984.-С.14-16.

171. Авдеев В.Е. Состояние и основные положения концепции развития цементной промышленности России. / Экономические проблемы развития цементной промышленности на современном этапе. Москва, Концерн Цемент, 1997,- с.5-13.

172. Дончак И.Д., Гриненко Г.П., Рыбакова О.В. и др. Инновационный процесс в цементной промышленности. / Москва,Концерн Цемент,1997,-с.87-104.

173. Маришаль Дж. Возможности транснациональной корпорации (ТНК) Lafarge и ее пожелания. / Москва, Концерн Цемент. 1997,-с.138-143.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания.
В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.

Автореферат
200 руб.
Диссертация
500 руб.
Артикул: 68243