Исследование и разработка технологии и аппаратурного оформления процесса контактной сушки микрокристаллической целлюлозы тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Павлов, Игорь Николаевич

• Павлов, Игорь Николаевич
• кандидат технических наук
• 2001

Оглавление диссертации кандидат технических наук Павлов, Игорь Николаевич

Содержание.

Введение.

1 Аналитическое исследование.

1.1 Порошковая целлюлоза и ее производство.

1.1.1 Свойства порошковой целлюлозы. Области применения.

1.1.2 Способы получения порошковой целлюлозы.

1.1.3 Способы достижения необходимого фракционного состава.

1.1.4 Сушка микрокристаллической целлюлозы (МКЦ). Температурные режимы сушки.

1.2 Сушка порошковых материалов.

1.2.1 Классификация объектов сушки.

1.2.2 Сушка жидких и пастообразных материалов.

1.2.3 Особенности сушки дисперсных материалов с перемешиванием.

1.3 Теплофизические характеристики дисперсных материалов.

1.3.1 Анализ теплофизических характеристик дисперсных материалов.

1.3.2 Методы исследования теплофизических свойств материалов.

1.4 Реологические характеристики пастообразных сред.

1.4.1 Характеристика МКЦ на стадии сушки.

1.4.2 Методы описания и исследования реологических свойств.

1.4.3 Особенности перемешивания пастообразных материалов.

1.5 Возможности использования оборудования конверсионных предприятий в производстве МКЦ.

1.6 Цели, задачи и объект исследования.

2 Исследование процесса контактной сушки МКЦ при механическом перемешивании.

2.1 Основные допущения.

2.2 Анализ основных закономерностей процесса.

3 Экспериментальная часть.

3.1 Описание экспериментальных установок.

3.1.1 Установка для изучения реологических свойств паст МКЦ и исследования кинетики процесса сушки.

3.1.2 Установка для изучения теплофизических характеристик паст МКЦ.,.

3.2 Методика проведения экспериментов.

3.2.1 Подготовка пасты.;.

3.2.2 Подготовка смесителя к экспериментам.

3.2.3 Исследование реологических характеристик МКЦ.

3.2.4 Исследование теплофизических характеристик МКЦ.

3.2.5 Исследование эффективности использования поверхности нагрева.

3.2.6 Экспериментальное исследование измельчения МКЦ в смесителе.

3.3 Обсуждение экспериментальных исследований.

3.3.1 Реологические свойства паст МКЦ.

3.3.2 Теплофизические характеристики паст МКЦ.

3.3.3 Проверка адекватности разработанной математической модели.

3.3.4 Измельчение МКЦ в смесителе.

4 Разработка аппаратурно-технологического оформления фазы контактной сушки МКЦ.

4.1 Варианты компоновки технологической схемы сушки.

4.2 Определение мощности, потребляемой промышленным смесителем.

4.3 Расчет процесса сушки в промышленных смесителях.

4.4 Интенсификация процесса сушки в шнек-транспортной сушилке.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и разработка технологии и аппаратурного оформления процесса контактной сушки микрокристаллической целлюлозы»

Для заводов по производству нитроцеллюлозных порохов эффективным путем конверсии является перепрофилирование их на выпуск продукции гражданского назначения. В частности, на предприятиях, использующих в своей технологии в качестве основного сырья целлюлозу и имеющих собственные производства хлопковой целлюлозы, актуальна организация выпуска различных продуктов на основе целлюлозы. Одним из таких продуктов, применение которого в настоящее время растет, является микрокристаллическая целлюлоза (МКЦ). МКЦ получила уже широкое использование за рубежом в силу специфических особенностей. Она находит свое практическое применение в пищевой, фармацевтической, химической, строительной, косметической, бумажной и других отраслях промышленности.

Производство МКЦ сопряжено с рядом трудностей, характерных как для получения любых мелкодисперсных порошков, так и присущих только этому виду продукта. Особенно много проблем возникает при сушке и измельчении.

Вместе с тем на предприятиях по производству порохов имеется много оборудования для переработки пастообразных и порошковых материалов: смесители, сушилки, измельчители, аппараты'для фракционирования. Их обоснованное применение позволяет существенно облегчить создание производства МКЦ. На основе такого подхода в 1992 году на производстве ХЦ ОАО "Поли-экс" совместно с кафедрой ТХМ БТИ АлтГТУ был создан опытный участок производства МКЦ. В связи с расширением в последнее время потребления МКЦ возникла необходимость увеличения производительности оборудования участка, в том числе на фазе сушки. Однако отсутствие необходимых данных о свойствах технологических масс в производстве МКЦ и особенностей их переработки в готовый продукт сделало эту задачу трудновыполнимой.

В этой связи настоящая работа посвящена исследованиям по совершенствованию технологии и аппаратурного оформления процесса получения МКЦ с использованием конверсионного оборудования. 5

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Павлов, Игорь Николаевич

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На основе проведенных исследований изучены свойства паст МКЦ, особенности их переработки и закономерности процесса контактной сушки МКЦ в режиме перемешивания. При помощи этих данных разработаны варианты ап-паратурно-технологического оформления процесса сушки МКЦ, реализованные на производстве МКЦ ОАО "Полиэкс" (г. Бийск), и назначены оптимальные режимы работы оборудования. В результате работы производительность участка повысилась в 1,5 раза.

В процессе работы решены следующие задачи.

S Экспериментально исследованы в режиме механического перемешивания реологические свойства паст МКЦ. Показана зависимость эффективной вязкости паст от скорости сдвига и влажности МКЦ. Показано, что влажные пасты МКЦ относятся к псевдопластикам.

S Выявлены основные закономерности процесса контактной сушки паст МКЦ в режиме перемешивания. Разработана математическая модель, позволяющая рассчитать продолжительность процесса сушки МКЦ и определить величину влажности материала в процессе сушки.

S Экспериментально исследованы теплофизические свойства паст МКЦ. Определена зависимость теплопроводности паст МКЦ от величины влажности и плотности засыпки материала.

S Экспериментально определена зависимость насыпной плотности пасты МКЦ от влажности.

S Показано, что в смесителе происходит интенсивное измельчение частиц целлюлозы, прошедшей стадию кислотного гидролиза, причем основной процесс разрушения частиц до целевого размера происходит в первые 30.40 минут процесса.

S Экспериментально определен коэффициент эффективности использования поверхности нагрева, учитывающий характер взаимодействия влажных паст МКЦ с поверхностью смесителя. Показана зависимость величины коэф

95 фициента эффективности использования поверхности нагрева от влажности обрабатываемой пасты и температуры теплоносителя в рубашке аппарата.

S Определены расчетные зависимости для горизонтального лопастного смесителя, позволяющие найти величину мощности, потребляемой на перемешивание в процессе переработки материала. Показано, что мощность, потребляемую на перемешивание, можно использовать для определения влажности МКЦ в исследуемом диапазоне в ходе процесса сушки.

S Предложены формулы для расчета основных параметров процесса контактной сушки, реализуемой по непрерывному и периодическому способам.

•S На основе проведенных исследований свойств МКЦ и закономерностей процесса сушки МКЦ в режиме перемешивания проведена модернизация фазы сушки на производстве МКЦ и оптимизированы режимы обработки продукта.

S Разработаны и внедрены две параллельные технологические схемы проведения процесса по непрерывному и периодическому способам, выполненные на базе горизонтального лопастного смесителя и укомплектованные оборудованием конверсионных предприятий. Предложенные схемы обеспечивают возможность проведения процесса контактной сушки МКЦ с учетом исследованных в работе свойств материала и характеристик горизонтального смесителя. Проведена интенсификация процесса сушки при модернизации шнек-транспортной сушилки.

96

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Павлов, Игорь Николаевич, 2001 год

1. Амосов В.А., Попов В.А., Гущин А.Е. и др. «Полусухой» способ получения порошковой целлюлозы// Бумажная промышленность. 1979. - №10. -с.11-12.

2. Андреев С.Е., Товаров В.В., Перов В.А. Закономерности измельчения и исчисления характеристик гранулометрического состава. М.: Металлургиз-дат, 1953.-437 с.

3. Антошин Н. В., Геллер М. А., Иванютенко В. И. Теплопередача в «псевдотурбулентном» слое дисперсного материала// ИФЖ. 1981. - Т.61 - №3 -с. 465-469.

4. Бакланов Н.А. Перемешивание жидкостей. Л.: Химия, 1979. - 64 с.

5. Бартенев Г.М., Ермилова Н.В. Физико-химическая механика дисперсных структур. М.: Наука, 1966. - 371 с.

6. Белкин И.М., Виноградов Г.В., Леонов А.И. Ротационные приборы. Измерение вязкости и физико-механических характеристик материалов. М.: Машиностроение, 1968.-271 с.

7. Брагинский Л.Н., Бегачев В.И., Барабаш В.М. Перемешивание в жидких средах. Л.: Химия, 1984. - 336 с.

8. Волькенштейн B.C. Скоростной метод определения теплофизических характеристик материалов. Л.: Энергия, 1971. - 145 с.

9. Геллер М.А. О постановке сопряженной задачи теплообмена тела с перемешиваемым слоем дисперсного материала // Теплоперенос в аппаратах с дисперсными системами. Минск: ИТМО АН БССР, 1983. - с.21-24.

10. Голубев Л.Г., Сажин Б.С., Валашек Е.Р. Сушка в химико-фармацевтической промышленности. -М.: Медицина, 1978. 47 с.

11. Для нашего здоровья. Целлюлоза в форме порошка или геля и возможности ее использования отраслями, производящими продукты питания. (Обзор) / Составитель Сарыбаева Р.И. Фрунзе: Илим, 1988. - 32 с.97

12. Журба A.M., Курилов С.В. Мощность, затрачиваемая на перемешивание жидкости в горизонтальных аппаратах различных конструкций// ТОХТ. -1995. Т.29. -№4. - с. 351-356.

13. Журба A.M., Курилов С.В. Мощность, затрачиваемая на перемешивание в горизонтальных двухвальных реакторах неполного заполнения// Химическое и нефтяное машиностроение. 1990. - №8. - с. 12-13.

14. Запорожец Е.П., Холпанов Л.П., Сажин В.Б. Моделирование процесса сушки твердого материала в фонтанирующем слое// ТОХТ. 1999. - Т.ЗЗ. -№2.-с. 193-201.

15. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1973. 752 с.

16. Корягин А.А. Дальнейшее совершенствование теории, техники и технологии сушки: Тез. докл. Всесоюзн. науч.-техн. конф. М.: KMC ВСНТО, 1981. - с.29-30.

17. Костерин А.В., Миненков В.А. Напряжения и деформации при сушке пористых материалов// ТОХТ. 1991. - Т.25. - №6. - с. 814-820.

18. Коузов П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов. Л.: Химия, 1987. - 264 с.

19. Красников В.В. Кондуктивная сушка. М.: Энергия, 1973. - 288 с.

20. Кришер О. Научные основы техники сушки. М.: Изд-во иностр. лит., 1961.-539 с.98

21. Крупнова А.В., Шарков В.И. Термомеханический метод превращения целлюлозы в легкогидролизуемое состояние// Гидролизная и лесотехническая промышленность. 1963. - №3. - с. 8-10.

22. Куцакова А.Е., Уткин Ю.В. Некоторые теоретические закономерности процесса сушки растворов в псевдоожиженном слое инертных частиц// ТОХТ. 1989.-Т.18-№3.-с. 304-308.

23. Лущиков В.В. Нестационарный теплообмен поверхности со слоем перемешиваемого дисперсного материала// Тепломассоперенос в аппаратах с дисперсными системами. Минск: ИТМО АН БССР, 1983. - с. 3-9.

24. Лыков А.В. Теория сушки. М.: Энергия, 1968. - 472 с.

25. Лыков А.В. Явления переноса в капиллярнопористых телах. М.: Гостехиздат, 1954. - 422 с.

26. Лыков М.В. Сушка в химической промышленности. М.: Химия, 1970.-432 с.

27. Мигунов В.В., Садыков Р.А. Тепломассоперенос при вакуум-кондуктивной сушке дисперсных материалов// ТОХТ. 1989. - Т.23. - №3. с. 331 -339.

28. Мигунов В.В., Садыков Р.А. Характеристики процесса сушки при кратковременном контакте влажного материала с греющей стенкой// ТОХТ. -1985.-Т.19.-№1.-с. 103-105.99

29. Мухиддинов Д.Н., Юнусов Ю.Х., Юфа А.И. Сушка порошкообразной целлюлозы в аппарате с фонтанирующим закрученным потоком теплоносителя в присутствии инертного материала// Химическая промышленность. 1984. -№5.-с. 307-308.

30. Мухиддинов Д.Н., Юнусов Ю.Х., Юфа А.И., Улубабян А.В., Шаис-ламов А.Ш. Сушка порошкообразной целлюлозы в аппарате с фонтанирующим закрученным потоком теплоносителя в присутствии инертного материала// Химическая промышленность. 1984. - №5. - с. 307-308.

31. Муштаев В.И., Ульянов В.М. Сушка дисперсных материалов. М.: Химия, 1988. -352 с.

32. Мяздриков О.А. Дифференциальные методы гранулометрии. М.: Металлургиздат, 1974. - 200 с.

33. Никитин А.К., Крамм Э.А. Влияние перемещения массы на интенсивность теплоотдачи при перемешивании высоковязкой жидкости пластинчатыми скребками// ТОХТ. 1977. - Т. 11. - №3. - с. 377-3 83.

34. Оборудование для переработки пластмасс. Справочное пособие по расчету и конструированию/ Под. ред. В.К. Завгороднего. М.: Машиностроение, 1976.-471 с.

35. Осипов В.А. Экспериментальное исследование процессов теплообмена. -М.: Энергия, 1964. 126 с.

36. Особенности контактной сушки пористых материалов: Сб. тр. Ивановского энергетического института/ Бунин О.А. М., Госэнергоиздат, 1958. -вып. 8. с. 144-162.

37. Павлов И.Н., Куничан В.А. Измельчение микрокристаллической целлюлозы в процессе сушки// Химия растительного сырья. Барнаул:, 1999. -№2.100

38. Павлов И.Н., Куничан В.А. Исследование реологических и теплофи-зических характеристик паст МКЦ// Материалы и технологии XXI века: Тез. докл. I Всероссийской научно-практической конференции молодых учёных. -М.: ЦЭИ «Химмаш», 2000. с. 275-277.

39. Павлов И.Н., Куничан В.А. Реологическая характеристика паст МКЦ// Материалы региональной научно-практической конференции «Наука и технологии: реконструкция и конверсия предприятий». Бийск: АлтГТУ, 2000. - с. 5-9.

40. Павлушенко И.С., Глуз М.Д. О градиенте скорости сдвига в аппарате с мешалкой//ТОХТ. 1968.-Т.2.-№1,-с. 123.

41. Петропавловский Г.А., Котельникова Н.Е. Микрокристаллическая целлюлоза// Химия древесины. 1979. - №6. - с. 3-21.

42. Ребиндер П.А., Влодавец И.Н. Проблемы физико-химической механики волокнистых дисперсных структур и материалов. Рига: Знание, 1967. -452 с.

43. Романков П.Г., Рашковская Н.Б. Интенсификация процессов сушки пастообразных материалов// Сушка в химической и легкой промышленности. -М.: Профиздат, 1958. с 23 - 43.

44. Рябинин Д.Д., Лукач Ю.Е. Смесительные машины для пластмасс и резиновых смесей. М.: Машиностроение, 1972. - 272 с.

45. Сажин Б. С. Основы техники сушки. М.: Химия, 1984. 320 с.101

46. Сарыбаева Р.И., Василькова Т.В., Султанкулова А.С. Деструктивные превращения хлопковой целлюлозы под влиянием кислот Льюиса// Высокомолекулярные соединения. 1975. -№7. - с.541-543.

47. Сафин Р.Г., Голубев Л.Г., Башкиров В. Н. Исследование процесса сушки с понижением давления при кондуктивном подводе тепла// Современные аппараты для обработки гетерогенных сред. Л.: Химия, 1988. - с. 83-87.

48. Свидетельство № 10447 на полезную модель «Кондуктивная сушка пастообразного материала» от 12.11.98, МКИ 6 F 26 В 3/22, 11/22/ В.А. Куни-чан, И.Н. Павлов.

49. Соколов Т. Критериална зависимост параметрите на хидролизния процес при хидролизиране на аморфната част на целулозата// Химия и индустрия (НРБ). 1981. - №10. - с. 457-459.

50. Способ получения микрокристаллической целлюлозы: А.с. 1051882 СССР, МКИ С08В1/00/, С08В15/00/ О.И. Шаповалов, Х.У. Усманов, Р.И. Зорина и др. (СССР). 1982. - 5 с.

51. Способ получения микрокристаллической целлюлозы: А.с. 1630271 СССР, МКИ С08В15/00/ В.Г. Чинарев, В.М. Брыляков, Г.В. Никонович (СССР). 1988.-2 с.

52. Способ получения микрокристаллической целлюлозы: А.с. 531811 СССР/ В.А. Амосов, А.Е. Гущин, В.А. Попов (СССР). Опубл. в Б.И. - №38. -1976.-4 с.

53. Способ получения микрокристаллической целлюлозы: А.с. 946206 СССР, МКИ С08В15/00/ О.И. Шаповалов, Р.И. Зорина (СССР). 1981. - 4 с.

54. Способ получения порошковой целлюлозы: А.с. 1432062 СССР, МКИ С08В15/00/ Е.В. Герд, М.В. Шишонок, О. В. Зубец (СССР). Опубл. в Б. И. -№39.-1988.-3 с.

55. Способ получения порошковой целлюлозы: А.с. 1592314 СССР, МКИ С08В15/00/ В.А. Попов, М.Н. Подвигина (СССР). Опубл. в Б.И. №34. - 1990. -3 с.102

56. Способ получения порошкообразной целлюлозы: А.с. 730692 СССР, МКИ С08В1/00/ Р.И. Сарыбаева, Т.В. Василькова. Опубл. в Б. И. - №16. -1980.-3 с.

57. Способ получения тонко дисперсной микрокристаллической целлюлозы: А.с. 1481234 СССР, МКИ С08В15/00/ М.В. Шишонок, Е.В. Герд, Ф.Н. Капуцкий. Опубл. в Б. И. - №19. - 1989. - 2 с.

58. Способ сушки дисперсных и пастообразных материалов и сушилка для его осуществления: А.с. 994880 СССР, МКИ F26B3/06; F26B3/24/ В.В. Суровцев, В.Г. Восканянц, А.О. Березинцев (СССР). 1989. - 3 с.

59. Стренк Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками. Д.: Химия, 1975.-386 с.

60. Сычев Г.М., Журба A.M., Куриллов С.В., Облогин В.В. Расчет мощности, затрачиваемой на перемешиввание в горизонтальных реакторах неполного заполнения// Химическое и нефтяное машиностроение. 1987. - №5. - с. 6-8.

61. Тамарин А.И., Горбачев Л.В. Измерение максимальной интенсивности теплообмена слоя движущихся частиц с поверхностью// ИФЖ. 1968. -Т.14-№1.-с. 70-75.

62. Тамарин А.И., Дунский В.Д., Горбачев Л.В. Исследование теплообмена между поверхностью и слоем движущихся частиц// ИФЖ. 1967. - Т. 13. -№14.-с. 450-454.

63. Теория тепломассообмена: Учебник для вузов/ С.И. Исаев, И.А. Ко-жинов, В.И. Кофанов; Под ред. А.И. Леонтьева. М.: Высш. школа, 1979. - 495 с.

64. Урьев Н.Б. Высококонцентрированные дисперсные системы. М.: Химия, 1980.-320 с.

65. Урьев Н.Б., Талейсник М.А. Физико-химическая механика и интенсификация образования пищевых масс. М.: Пищевая промышленность, 1976. -240 с.

66. Френкель Я.И. Кинетическая теория жидкостей. М.-Л.: Изд. АН СССР, 1945.-424 с.

67. Фриш Г., Симха Р. Реология. Теория и приложения: Пер. с англ. под ред. Ф. Эйриха. -М.:Химия, 1962. 612 с.

68. Фролов В.Ф. Моделирование процессов сушки дисперсных материалов// ТОХТ. 1993. - Т.27. - №1. - с. 56-63.

69. Фролов В.Ф., Куликова А.Д., Коза В. Моделирование процессов сушки в неподвижном слое монодисперсного материала в последовательных периодах постоянной и убывающей скорости// ТОХТ. 1983. - Т. 17. - №5. - с. 592-598.

70. Фролов В.Ф., Кушкова А.Д.,'Коза В.И. Моделирование процесса сушки в неподвижном слое монодисперсного материала в последовательных периодах постоянной и убывающей скорости// ТОХТ. 1983. - Т.17. - №5. - с. 592-598.

71. Харин В.М., Агафонов Г.В. Внешний влаго- и теплообмен капилляр-нопористого тела с газо-паро-жидкостной средой// ТОХТ. 1999. - Т.ЗЗ. - №3. -с. 252-258.

72. Харин В.М., Шишацкий Ю.И., Мальцев Т.П. Кинетика вакуумной сушки и оптимальное управление процессом// ТОХТ. 1996. - Т.ЗО. - №3. - с. 277-285.104

73. Целлюлоза в форме порошка. Получение. Свойства. Применение. (Аннотированный указатель литературы 1951 1984 гг.) / Составители Сары-баева Р.И., Василькова Т.В., Султанкулова А.С., Трушкина Н.И. - Фрунзе: Илим, 1986.-338 с.

74. Цырлина А.Г., Гончаренко К.М.; под ред. В.В. Консетова, Н.С. Пав-лушенко. Аппаратура для перемешивания// Гидродинамические и тепломассо-обменные процессы в химической аппаратуре. JL: ЛенНИИХиммаш, 1967. -с. 91-107.

75. Чудновский А.Ф. Теплофизические характеристики дисперсных материалов. М.: Физматгиз, 1962. - 352 с.

76. Шарков В.И., Леванова В.П. Исследование плотности упаковки макромолекул различных препаратов хлопковой целлюлозы// Высокомолекулярные соединения. 1959. - Т.1. - №5. - с. 730-737.

77. Шашков А.Г. Методы определения теплопроводности и температуропроводности. М.: Энергия, 1973. - 248 с.

78. Шинода К., Накагава Т., Тамамуси Б. Коллоидные поверхностно-активные вещества/ Пер. с англ. М.: Мир, 1966. - 320 с.

79. Шмакаев Р. М. Анализ конструкций вакуум-кондуктивных аппаратов с перемешивающими устройствами, их классификация и разработка прогрессивного сушильного оборудования. Казань: КХТИ, 1986. - 26 с.

80. Штербачек 3., Тауск П. Перемешивание в химической промышленности. -Л.: Ленинградское отделение Госхимиздата, 1963. -416 с.

81. Языков Н.А., Симонов А.Д., Фенелонов В.Б. Механизм массоперено-са в процессе адсорбционно-контактной сушки материалов// ТОХТ. 1997. -Т.31. - №4. - с. 409-415.

82. Anand S.M., Chawla J.S. Microkristalline cellulosa from hosiery waste// Research and Industry. 1981. - V.26. - №4. - p. 227-230.

83. Battista O.A., Smith P.A. Microcrystalline cellulose// Ind. Eng. Chem. -1962. V.54. - №9. - p. 20-29.105

84. Byrnes Daniel. Vacuum, double mixer cuts drying time in half// Chem. Process. 1981.-V.44.-№14.-p. 108-109.

85. Cristian G. et al. Study on Drying Process of Microcrystalline Cellulose Materials// Acta Polymerica. 1984. - V.35. - №8. - p. 565-569.

86. Dautzenberg H., Philipp В., Schaper A., Ilvessalo-Pfaeffli M.-S. Mor-phologische Unteresuchungen an Cellulosenpulvern// Fasserforschung und Tex-tiltechnik. 1977. - Bd.28. - №6. - s. 277-285.

87. Ernst R. Der Mechanismus des Waermeueberganges an Waermeauchern in Fliepbetten (Wirbelschitten)// Chem.-Ingn.-Techn. 1959. - V.31. - № 3. - p. 166173.

88. Gallisdorfer M. Sigma blade mixer expands production// Chem. Process.- 1982. V.45. - №8. - p. 36.

89. Kleinert R. Aufwertung der Jokromuehle als Standardmahleinrichtung im Labor// Zellstoff und Papier. 1977. -Bd.26. - №9. - s. 261-266.

90. Kleinert T.N. Alkalischer Celluloseabbau in Abwesenheit einer waesserline-fluessigen Phase// Monatschafte fuer Chemie. 1971. - Bd.13 - s. 1004.

91. Kudra Т., Pallai E., Bartezak Z. Drying of paste like materials in screw- type spouted bet and sprin - flash dryers// Drying technology. 1977. - №3. - p. 583-597.

92. Manavalan R., Mithal B.M., Anand S. M., Chawla J. S. Microcrystalline cellulose (Avicel) from fast prowing indian species// Jndian Pulp and Pap. 1981. -V.36. -№3. - p. 13, 15-16.

93. Manna A. A., Abbas M. H. The Thermal degradation of some cellulose materials// Thermochim. acta. 1983. - V.71. - № 1-2. - p. 119-128.

94. Metzner A.B., Taylor J.S. Am. Inst.// Chem. Eng. J. 1960. - V.6. - p. 109-114.

95. Mikhailov M.D., Shishedjiev B.K. Temperature and moisture distributions during contact drying of a moist porous sheet// Int. J. Heat Mass Transfer. -1975. -V.18. №1. p.12-24.106

96. Ormos Z., Blickle T. Drying of pastes in fluidized bed (the fluidized bed drinding drier)// Drying. - 1980. - V. 1 - p . 200-204.

97. Philip В., Reinisch O., Grundlagenforschung ueber chemische Hil-femittel Ergebnisse und Nutzungsaspekte// Sitzungsberichte der DDR Academie der Wissenschaften. Mathematik, Naturwissenschaft, Technik. - 1978. - №12.-s. 5975.

98. Schluender E.U. Fortschritte in den wissenschaftlichen Grundlagen zur Auslegung von Kontakttrocknern fuer grob- und feinkoerniges, rieselfahiges Trocknungsgut// Chem.-Ing.-Tech. 1983. - Bd.55. - №12. - s. 940-949.

99. Schluender E.U. Ueber den Stand der wissenschaftlichen Grundlagen von Kontakttrocknern fuer grobkoerniges, rieselfaehiges Trosknungsgut// Chem. -Ing. Tech. - 1981. -№12. -Bd.53 s. 925-941.

100. Steege H.H. Mikrokristalline Cellulosepulver vielheitung einsetzbar// Wissenschaft und Fortschritte. - 1975. - Bd.25. - №3. - s. 126-131.

101. Steege H.H., Philipp B. Herstellung, Charakterisierung und Anwendung mikrokristalliner Zellulose// Zellstoff und Papier. 1974. - Bd. 23. - №3. - s. 68-73.

102. Stumillo C., Kaminski W.Up of dryers with a spouted bed of ineit lo-dies//Drying. 1980.-Y.l.-p. 180-183.

103. Thurner F. Trendbericht. Trocken// Verfahreustechnik. 1982. - Bd.16. - №78.- s. 595-597.

104. Tocl R., Ohmori Т., Furuta Т., Okazaki M. Heat transfer in an indirect -heat agitated diyev// Chem. Eng. and Proc. 1984. - V.18. - №3. - p. 149-155.

105. Trachsler W. Luwa-Rovactor. Der vielseitige Schaufelblattapparat// Swiss Chemie. 1982. - Bd.4. - №3a. - s. 39-40, 42.

106. Verfahren zur Trockung von Perlcelliulose: Пат. 243547 ГДР, Заяв. 17.12.85 №2844196, МКИ F26B3/10/ R. Schubert, H. Beyer, H. Werner (ГДР). -1987.-4 с.

107. X коэффициент теплопроводности влажного материала, Вт/(м*К); z - число лопастей в одном сечении;пх, п2 число оборотов ведущего вала смесителя и ведомого соответст венно, об/с;т время, с;

108. N потребляемая мощность, Вт;пср средняя скорость вращения лопастей смесителя, об/с;d диаметр лопасти, м;1. KN критерий мощности;

109. Кец центробежный критерий Рейнольдса;гц центробежный критерий Фруда;

110. А,а,у/ эмпирические коэффициенты;лэф эффективная вязкость пасты МКЦ, Па*с;у = dw/dx скорость сдвига, с"1;р плотность насыпки, кг/м3;tmem температура теплоносителя, °С;

111. G производительность сушилки по сухому материалу, кг/с; /3 - коэффициент массоотдачи, м/с;

112. JVBX, WBhIX влажность материала на входе и на выходе смесителя соответственно, %;

113. WgX, WgbIX влажность материала на входе и на выходе смесителя соот ветственно, отнесенная к количеству абсолютно сухого компонента, %; / - средний размер частиц МКЦ, мкм.1. АО "Полизкс1. Осин А.И.

114. Акт о внедрений разработки "Технологии и аппаратурное оформление для производства микрокристаллической целлюлозы"