Исследование и разработка технологии производства железорудных окатышей с целью замены бентонита органическим связующим тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Вайнштейн, Роман Михайлович

• Вайнштейн, Роман Михайлович
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Вайнштейн, Роман Михайлович

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ РЫНКА СВЯЗУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ

1.1. Качество железорудных окатышей. Функции связующих.

1.2. Свойства окатышей с различными связующими.

1.2.1. Связующие, разубоживающие железорудные окатыши.

1.2.2. Связующие, неразубоживающие железорудные окатыши.

1.2.3. Комплексные связующие.

1.3. Постановка задачи исследования.

2. МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Изучение свойств шихтовых материалов.

2.2. Исследование процесса окомкования и свойств сырых окатышей.

2.3. Исследование кинетики сушки сырых окатышей.

2.4. Изучение распределения влаги по сечению окатыша.

2.5. Изучение процесса обжига и свойств обожженных окатышей.

2.6. Исследовя"ме^металлургических свойств окатышей.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ ОКАТЫШЕЙ С ОРГАНИЧЕСКИМ СВЯЗУЮЩИМ

3.1. Свойства шихтовых материалов.

3.2. Механизм окомкования.

3.3. Структура сырых окатышей.

3.4. Сушка окатышей.

3.5. Металлургические свойства обожженных окатышей.

4. ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТ- 76 В А ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ С ОРГАНИЧЕСКИМ СВЯЗУЮЩИМ

4.1. Расчет материально-теплового баланса.

4.2. Окомкование и свойства сырых окатышей.

4.3. Обжиг и качество железорудных окатышей для металлизации в шахтных печах.

4.4. Опытно-промышленные испытания технологии производства железорудных окатышей для доменных печей.

4.5. Сравнительная экологическая оценка технологий производства окатышей с минеральным и органическим связующим.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и разработка технологии производства железорудных окатышей с целью замены бентонита органическим связующим»

Одним из значимых направлений обеспечения устойчивого развития антропосферы является создание ресурсосберегающих технологий. Традиционно наибольшую эффективность ресурсосбережения следует ожидать в ресурсопотребляющих отраслях, к которым, несомненно, следует отнести производство железорудных окатышей.

Далее, жесткая конкуренция на рынке железорудного сырья, особенно окатышей, вынуждает предприятия сокращать издержки производства и уделять повышенное внимание качеству своей продукции.

Третьим, не менее важным фактором, является постепенное истощение ресурсов качественного бентонита, традиционного связующего при производстве железорудных окатышей, что приводит к постоянному снижению его качества, росту дефицитности и удорожанию.

Все три приведенных фактора обусловили поиск материалов для замены бентонита. Наибольший интерес представляет рассмотрение связующих веществ, применение которых позволило бы существенно сократить потребление природных ресурсов и предотвратить нарушение ландшафтных систем. При этом связующая добавка должна удовлетворять различным технологическим и экономическим требованиям, а также обеспечивать получение высококачественных окатышей, особенно с меньшим содержанием в них пустой породы.

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Вайнштейн, Роман Михайлович

Результаты исследования процесса сушки представлены на рис. 16. Общий вид кривых сушки отвечает известным для коллоидных капиллярно-пористых тел, к которым можно отнести окатыши, закономерностям /154/.

Кинетика сушки окатышей различного состава отражена подобными зависимостями (рис. 17), различие которых заключено в количественных параметрах процесса, отражающих интенсивность сушки.

Процесс сушки окатышей (рис. 17) можно охарактеризовать тремя периодами: возрастающей, постоянной и убывающей скорости сушки /155/.

Период возрастающей скорости сушки обусловлен формированием поверхности испарения и прогревом объема окатыша до температуры мокрого термометра. Продолжительность этого периода для разных моделей не превышает 20% от общей длительности сушки, табл. 9. Интенсивность сушки (вторая производная изменения общей влажности во времени) в этот период определяется характером распределения влаги по объему окатыша, в частности величиной относительной влажности поверхностного слоя (коэффициент корреляции 0,9168, табл. 10) и изменяется в пределах 0,11.0,26 %*мин" . Указанная взаимосвязь аппроксимируется линейной зависимостью, представленной на рис. 18. Увеличение относительной влажности поверхности ока

Изменение влажности окатышей в процессе сушки

W™, %

20

Время, мин

Состав окатышей:

1 О концентрат

- □ концентрат + известняк

- А концентрат + бентонит концентрат + органическое связующее

Температура сушки 378 К. w^ - характеристический параметр сушки, w^ = w/w0, где: W; - влажность окатышей в текущий момент времени;

Рис. 16.

Скорость удаления влаги из окатышей dw/dx, %*мин~' время, мин dw/dx - скорость сушки окатышей, %*мин~\ Состав окатышей: концентрат —в— концентрат + известняк (40 кг/т) • А концентрат + бентонит (4 кг/т) —концентрат + органическое связующее (0,2 кг/т)

Интенсивность сушки окатышей в первый период d w / dt, %*мин'2

0,30 л

0,25

0,20

0,15

0,10

1,00

1,03

1,06

1,09

1,12

W„OB, %ОТН d2w/dx = l,36*Wn0B -1,23;

2 2 * d w/dx - вторая производная влажности окатыша, %*мин~;

Wn0B - относительная влажность поверхностного слоя окатышей, % отн. тыша приводит к ускорению процесса сушки, что связано с формированием благоприятных условий для удаления большого количества влаги, сосредоточенной в поверхностном слое.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Разнообразие связующих материалов позволяет предприятиям оптимизировать технологию производства железорудных окатышей в соответствии с реальными рыночными условиями. Современные металлургические технологии направлены на сокращение ресурсных и материальных затрат, а так же на повышение качества продукции, и с этих позиций достаточно перспективными являются технологии окомкования с использованием синтетических органических связующих, неразубоживающих окатыши.

Особенности процесса окомкования со связующим типа полиакриламид заключены в механизме распределения в шихте перед окомкованием и формирования прочности окатышей при высушивании. В отличие от бентонита, распределение которого определяется его высокой после набухания объемной концентрацией в шихте, распределение органического связующего осуществляется посредством образования раствора с высокой смачивающей способностью по отношению к поверхности магнетита. Соответственно, для равномерного распределения органического связующего требуется временная выдержка шихты перед окомкованием. Прочность окатышей с органическим связующим после высушивания обеспечена точечными контактами связующего с поверхностью железорудных частиц и поэтому существенно ниже прочности высушенных окатышей с бентонитом, площадь контакта которого с магнетитом существенна.

В сравнение с бентонитом органическое связующее обеспечивает образование пористых сырых окатышей с более равномерным распределением влаги по сечению, что предопределяет их термостойкость и позволяет интенсифицировать процесс сушки.

Обожженные окатыши с органическим связующим характеризуются более высоким (в сравнении с окатышами с бентонитом) содержанием Feo6m, а также более высокой восстановимостью.

Промышленные испытания технологии производства окисленных железорудных окатышей с органическим связующим показали технологическую эффективность применения полиакриламида в качестве связующего на ОАО "ОЭМК". Для удовлетворения требований ТУ к прочности и гранулометрическому составу окатышей необходимо в достаточно узких пределах регулировать параметры технологии окомкования, в частности влажность железорудного концентрата, угол наклона и скорость вращения барабанных окомкователей.

Существенным результатом замены бентонита органическим связующим является сокращение негативного воздействия на окружающую среду как непосредственно при производстве железорудных окатышей, так и в ходе дальнейших металлургических переделов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Вайнштейн, Роман Михайлович, 2004 год

1. "Черная металлургия" Бюллетень научно-технической информации. 2003, №2. С. 38.

2. Работа доменных печей с высокой долей окатышей в шихте. Минаев А. А., Бирючев В. И., Ярошевский С. Л. и др. // Металлург. № 10, 1998. С. 23-27.

3. P. Hill. Sinter versus pellets. // Metal Bulletin. 6th International Iron Ore Symposium, Madrid, Apr. 4-6, 1989. Worcester Park: Metall Bulletin Group, 1989. P. 21.

4. Металлургия чугуна. Вегман E. Ф., Жеребин Б. H., Похвистнев А. Н. и др. М.: Металлургия, 1978. 480 стр.

5. К вопросу о качестве железорудных материалов. Можаренко Н. М., Гладков Н. А., Нестеров А. С. и др. // Сталь. № 8, 1997. С. 3-5.

6. Е. Ф. Вегман. Краткий справочник доменщика. М.: Металлургия, 1981.240 стр.

7. Доменное производство. Справочное издание. В 2-х томах. Т. 1. Подготовка руд и доменный процесс. // Под ред. Вегмана Е. Ф. М.: Металлургия, 1989. 496 стр.

8. ГОСТ 24765-81. Окатыши железорудные. Метод определения прочности на сжатие.

9. ГОСТ 15137-77. Руды железные и марганцевые, агломераты и окатыши. Метод определения прочности во вращающемся барабане.

10. ГОСТ 19575-84. Руды железные, агломераты и окатыши. Метод определения прочности в процессе восстановления.

11. Производство агломерата и окатышей. Справочное издание. Базиле-вич С. В., Астахов А. Г., Майзель Г. М. и др. М.: Металлургия, 1984. 216 стр.

12. Особенности требований к качеству окатышей для металлизации на установке ХИЛ-Ш. Горбачев В. А., Бабай В. Я., Копоть Н. Н. и др. // Сталь. № 4,2002. С. 23-24.

13. Ю. С. Юсфин, А. А. Гиммельфарб, Н.Ф.Пашков. Новые процессы получения металла (металлургия железа). Учебник для ВУЗов. М.: Металлургия, 1994. 320 стр.

14. Возможности повышения металлургических свойств бокситсодержа-щих окатышей. Абзалов В. М., Копоть Н. Н., Мальцева В. Е. и др. // Сталь, 2003, № 1.С. 25-26.

15. А. А. Салыкин, А. А. Бал ее. Связующие добавки, используемые при окомковании. ЦНИИИиТЭИЧМ. Обзорная информация. Серия 3. Выпуск № 3, 1975. С. 1-21.

16. М. А. Менковский, Б. М. Равич. Связующие вещества в процессе оку-скования горных пород. -М.: Недра, 1977. 183 стр.

17. Ю. С. Юсфин, Т.Н. Базилевич. Обжиг железорудных окатышей. М.: Металлургия, 1973. 272 стр.

18. Бентониты, используемые в черной металлургии. Bentonites as used in the steel industry /Singh S.P. //Indian Mining and Eng. J. -1988 .-27, № 8 -C. 11-14.

19. H. Д. Ванюкова, А. А. Давидюк, Д. А. Ковалев. Исследование физико-химических, реологических и технологических характеристик бентонитовых глин различных месторождений. / Металлургическая и горнорудная промышленность. 1997. № 3. С. 13-16.

20. Н. Н. Бережной, Г. В. Губин, JI. А. Дрожилов. Окомкование тонкоиз-мельченных концентратов железных руд. М.: Недра, 1971. 176 стр.

21. В. М. Витюгин, Т. Н. Сомова, П. Н. Докучаев. К вопросу оценки качества бентонитов, для окомкования железорудных концентратов. В кн.: Бентониты. М: Наука, 1980. С. 165-169.

22. Н. Д. Ванюкова, А. А. Давидюк, Д. А. Ковалев. Разработка технологических параметров окомкования концентратов Центрального ГОКа с бентонитами различного качества. / Металлургическая и горнорудная промышленность. 1997, № 4. С. 3-6.

23. П. Н. Докучаев. Испытание бентонитов различных месторождений и производство железорудных окатышей на Соколовско-Сарбайском ГОКе. // В кн.: Бентониты. М.: Наука. 1980, С. 169-176.

24. Изучение влияния свойств бентонитовых глин на формирование качества железорудных окатышей. Горбачев В.А., Евстюгин С.Н., Мальцева В.Е. и др. // Сталь, 2003, № 1. С. 15-16.

25. К, Н. Еремеева, Н. И. Мещерякова, Е. М. Воропаев. Пути повышения эффективности производства окатышей. Обзорная информация ЦНИИИиТЭ-ИЧМ. 1979 г. Серия 3. Выпуск 2. 26 стр.

26. Технология производства и морской перевозки пассивированных окатышей ОЭМК. Зинягин Г. А., Колесников Б. П., Лазуткин С. Е. и др. // Сталь. №7,2000. С. 10-13.

27. Способ подготовки связующей добавки: А.С. 1421788 СССР, МКИ4 С 22 В 1/242 / Витюгин В. М., Иванов Н. С., Витюгин А. В. и др. Томский политехнический институт. -№4250076/31-02; Заявл. 19.03.87; Опубл. 07.09.88, Бюл. № 33.

28. Использование смесительных бегунов для подготовки железорудной шихты к окомкованию. // Черная металлургия. Бюллетень института "Черме-тинформация", 1977, № 17. С 45.

29. Экономическая эффективность активации бентонитовых глин в оком-ковательном производстве. Салыкин А. А., Балес А. А., Гузенко Н. М. и др. // Экономика черной металлургии, 1980, № 9. С. 23-27.

30. Z. Ruzickova. Aktivovang bentonit v peletizaci rud. // Rud, 1979, № 6. C.153-156.

31. Б. А. Болобан, В. А. Евтушенко, Г. А. Кириченко. Применение марганцевого бентонита при производстве железорудных окатышей. // Горный журнал. 1993. № 7. С. 9-11.

32. А. П. Поддубный, A. H. Цибизов. О результатах промышленного применения нонтронитовых глин для окомкования железорудного концентрата. В кн.: Бентониты. М.: Наука, 1980. С. 177-180.

33. Использование нонтронита при производстве железорудных окатышей. Поддубный А. П., Салыкин А. А., Гребенкин Г. А. // Черная металлургия. Бюллетень НТИ. Выпуск 13, 1979. С. 50-52.

34. Ю. С. Юсфин, Н.Ф.Пашков. Использование нонтронитовых глин при производстве железорудных окатышей. // Деп. рукопись в библиотеке кафедры РТП МИСиС. 1986. 17 стр.

35. Управление качеством окатышей. Юсфин Ю. С., Мещерякова Н. И., Жак Р. М. и др. // Черные металлы. № 6, 1980. С. 3-7.

36. Р. А. Алтынбаев, С. Р .Гзогян. Применение келловейских глин Михайловского месторождения в окомковании. Черная металлургия, 2001, №9. С. 27-30.

37. А. Н. Белоножко, В. И. Лобода, И. М. Вьюник. Изучение связующих свойств глин вскрышных пород карьера Полтавского ГОКа. Тезисы докладов

38. Всесоюзной научно-технической конференции "Проблемы теории и технологии подготовки железорудного сырья для доменного процесса и бескоксовой металлургии". Днепропетровск, 1990. С. 167.

39. Ю. В. Изюмов, С. Н. Петрушов, И. И. Ровенский. Активация глин с использованием органического связующего для производства окатышей. // Донбасский горно-металлургический институт. Алчевск, 1994. 7 с. Деп. в ГНТБ Украины 10.8.94, № 1553-Ук-94.

40. Способ производства окатышей: Пат. 2041270 Россия , МКИ6 С 22 В 1/243 // Петрушов С. Н., Ровенский И. И., Дорофеев В. Н. и др. № 93036110/02; Заявл. 17.7.93; Опубл. 9.8.95, Бюл. № 22.

41. Мергель флюсующая добавка в окомковании. Салыкин А. А., Карпов В. В., Балес А. А. и др. // Обогащение руд, 1983, № 4. С. 30-33.

42. Замена щелочного бентонита в производстве железорудных окатышей мелоподобным мергелем. Селезнев В. Н., Балес А. А., Салыкин А. А. и др. //Комплексное использование минерального сырья, 1982, № 9. С. 61-65.

43. С. Г. Савельев, В. М. Чижикова. Связующие добавки в процессах окускования железорудного сырья. Обзорная информация института "Черме-тинформация", 1986, выпуск 1. 30 стр.

44. Шихта для производства окатышей: А.С. 1497247 СССР, МКИ4 С 22 В 1/243 / Потапов А. И., Курочкин А. Н., ПершуковА. А. и др.; № 4016010/23-02; Заявл. 03.12.85; Опубл. 30.07.89, Бюл. № 28.

45. Способ получения окатышей из железорудных материалов: Пат. 2092590 Россия, МКИ6 С 22 В 1/243 / Калашников А. Т., Иванов Н. С., Поддубный А. П. и др. №95121954/02; Заявл. 22.12.95; Опубл. 10.10.97, Бюл. № 28.

46. Способ получения окатышей из железорудных концентратов: Пат. 2034055 Россия, МКИ6 С 22 В 1/243 / Иванов Н. С., Поддубный А. П., Поддубный А. А. и др. № 5051372/02; Заявл. 8.7.92; Опубл. 30.4.95, Бюл. № 12.

47. Шихта для производства окатышей: Пат. 2023033 Россия, МКИ5 С 22 В 1/243 / Требуков С. А., Поддубный А. П., Иванов И. С. и др. № 4954031/02; Заявл. 3.6.91; Опубл. 15.11.94, Бюл. № 21.

48. Особенности спекания железорудных окатышей с добавкой борато-вой руды. Акбердин А. А., Долицкая О. А., Малышева Т. Я. и др. //Металлы, 1999, №3. С. 23-26.

49. С. Г. Меламуд, Б. П. Юрьев. Влияние добавок боратовой руды на качество качканарских окатышей. Сталь, 2002, № 5. С. 4-8.

50. О. А. Долицкая. Влияние минеральных добавок на процесс упрочнения окатышей из руд скарнового типа. Металлы, 2001, № 3. С. 10-13.

51. Влияние бора на качество железорудных окатышей. Малышева Т. Я., Чеснокова Г. В., Акбердин А. А. и др. // Металлы, 1996 , № 1. С. 3-7.

52. Skillings D. N. CVRD Terminal and Iron Ore Pellets Plants at Tubarao. // Skillings' Mining Review, 1977, v.66, № 40, p. 1, pp. 12-15.

53. H. И. Мещерякова. Применение извести в качестве связующего в производстве окатышей. Черная металлургия. Бюллетень НТИ, 1980, №6. С. 3-7.

54. Производство железорудных окатышей с использованием извести взамен бентонита на комбинированной технологической линии. Бойко В Н., Петровский А. В., Федоров О. Г. и др. // Металлургическая и горнорудная промышленность, 1991, № 2. С. 8-10.

55. Я. М. Белкин, А. А. Голубева, 3. М. Хаимский. Низкотемпературное окомкование железорудных и других концентратов. // Бюллетень "Новые технологии". 1996, № 4-5. С. 21-22.

56. Применение извести различного качества при производстве железорудных окатышей. Савельев С. Г., Федоров О. Г., Соломаха В. Н. и др. // Черная металлургия. Бюллетень ин-та "Черметинформация", 1985, № 3. С. 35-36.

57. С. Г. Савельев, О. Г. Федоров, В. Н. Соломаха. О возможности замены бентонита известью при производстве окатышей. // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1983, № 12. С. 11-13.

58. Производство офлюсованных окатышей с использованием различных связующих добавок. Федоров О. Г., Савельев С. Г., Соломаха В. Н. и др. // Металлургическая и горнорудная промышленность, 1985, № 3. С. 60-62.

59. Применение извести вместо бентонита при окомковании железорудных концентратов. Голубева А. А., Озеров В. М., Кузьменко JI. С. и др. // Бюллетень ЦНИИИиТЭИЧМ, 1970, № 18. С. 19-20.

60. Освоение технологии производства офлюсованных железорудных окатышей. Мясоедов В. М., ПеретянкаВ. Н., Литвинов О. П. и др. // Горный журнал, 1991, № 12. С. 28-29.

61. В. Е. Лотош. Состав новообразований и механизм структурообразо-вания при гидратации высоко дисперсных систем на основе оксидов железа,кальция, кремния и алюминия. // Улучшение металлургических свойств оку-скованного сырья. Свердловск, 1988. С. 82-90.

62. Связующая и флюсующая добавка для производства железорудных окатышей. Баранов М. С., Шевченко В. М., Рыбкин В. С. и др. // Сталь, 1996, № 5.С. 1-3.

63. В. Е. Лотош, В. А: Найденов, А. А. Чесноков. Производство автокла-вированных рудоугольных окатышей. Металлург, 1987, № 12. С. 8-9.

64. С. Г. Савельев, В. М. Чижикова. Применение извести при окускова-нии железорудного сырья. // Черная металлургия. Бюллетень института "Чер-метинформация", 1986, № 3. С. 2-14.

65. В. Е. Лотош, А. А. Чесноков, В. А. Найденов. Использование негашеной извести при окомковании металлургических шихт. // Черная металлургия, 1988, № 1. С. 48-49.

66. В. Е. Лотош. Изменение свойств безобжиговых окатышей на извест-ково-пылевой связке при длительном хранении. // Известия ВУЗов, Черная металлургия, 1995, № 12. С. 12-13.

67. Производство автоклавированных хромовых окатышей на известко-во-кремнеземистом вяжущем. Лотош В. Е., Найденов В. А., Чесноков А. А. и др. // Металлург, 1989, № 11. С. 29.

68. The role of calcium hydroxide in the production of iron oxide (mill scale) pellets. Ahmed Y.M.Z., KhedrM.H., MohamedO.A., Shalabi M. E. H. // Fi-zykochemical problems mineralurg, 1997, № 31. pp. 31-41.

69. Получение полностью офлюсованного доменного сырья из высококремнистых железорудных концентратов. Федоров С. А., Бережной Н. Н., Би-лоус В. Н. и др. // Черная металлургия. Бюллетень института "Черметинформа-ция", 1983, №12. С. 31-35.

70. Г. В. Щеблыкин, Н.Ф.Пашков, В. М. Федченко. Интенсификация процессов спекания брикетов из концентрата Костомукшского месторождения флюсующими добавками. // Известия ВУЗов. Черная металлургия, 1985, №3. С. 148-149.

71. Н. Ф. Пашков, Ю. С. Юсфин, Г. В. Щеблыкин. Влияние добавок извести на свойства железорудных окатышей. // Известия ВУЗов. Черная металлургия, 1985, № 5. С. 154-15.5.

72. В. Е. Лотош. А. И. Окунев. Безобжиговое окускование руд и концентратов. М.: Наука, 1980. 216 стр.

73. Испытания безобжиговых окатышей в шихте больших доменных печей. Мирко В. А., Гладышев В. И., Потанин В. Н.и др. // Сталь, 1990, №11. С. 15-18.

74. Размягчение под нагрузкой безобжиговых окатышей на цементной связке. S. Katsuhiko, S. Yasumasa, К. Kenjiro, F. Takeo. // Tetsu to hagane, J. Iron and Steel Institute Japan, 1979, 15, № 12, pp. 1673-1682.

75. Способ получения окатышей на цементной связке: А.с. 606515 СССР, МКИ5 С 22 В 1/243 / Лотош В. Е. №2018028/22-02; Заявл. 23.04.74; Опубл. 07.03.91, Бюл. № 9.

76. Способ производства окатышей на цементной связке: А.с. 606517 СССР, МКИ5 С 22 В 1/243 / Лотош В. Е., Стебляк В. Д. № 1979572/02; Заявл. 24.12.73; Опубл. 15.02.91, Бюл. № 6.

77. Способ получения окатышей на цементной связке: А.с. 669753 СССР, МКИ5 С 22 В 1/242 / Лотош В. Е. №2505717/02; Заявл. 05.07.77; Опубл. 15.02.91, Бюл. № 6.

78. R. Carlsson. Ferrite cement as binder for iron ore fines. // Proceedings of the British Ceramic Society, 1984, № 35, pp. 155-166.

79. Tomohiro, T. Reijiro, Y. Jun-ichiro. Exergy evaluation on the pellets production and direct reduction processes for the fired and monfired pellets. // ISIJ International, 1989, 29, № 6. C. 447-454.

80. Получение флюсосвязующих из отходов металлургического производства. Хайдуков В. П., Дудина В. А., Карпенко Е. В.и др. // Тезисы докладов2.го международного симпозиума "Проблемы комплексного использования руд", Санкт-Петербург, 1996. С. 168.

81. В. И. Ливенец, В. М. Динельт, К. А. Черепнов. Получении безобжиговых окатышей с использованием частично сгущенных шламов. // Известия ВУЗов. Черная металлургия, 1993, № 2. С. 12-14.

82. Ю. И. Усенко, Е.Н.Воробьева, Н. С. Врублевская. Организация производства железосодержащих окатышей с заменой бентонита на отходы травильного производства. // Труды международной конференции "Экология и теплотехника-1996", Днепропетровск, 1996. С. 174.

83. Особенности использования отхода глиноземного производства -красного шлама при получении железорудных окатышей. Журавлев Ф. М., Тарнавский М. А., КозинК. В.и др. // АО "Всероссийский алюминиево-магниевый институт", СПб, 1992. С. 56-60.

84. Получение окатышей, содержащих оксиды редкоземельных металлов. Пареньков А. Е., Юсфин Ю. С., Скуридин Ф. Л. и др. // Известия ВУЗов. Черная металлургия, 1995, № 7. С. 11-13.

85. С. Н. Петрушов, Ю. В. Изюмов, И. И. Ровенский. Влияние органической добавки на прочность окатышей из различных концентратов. // Известия ВУЗов. Черная металлургия, 1994, № 7. С. 70-71.

86. Ansari О.А.К., Ahier S.G., Singer A.R.E. Crushiny strength and reduction of bitumen-bonded magnetite superkoncentrate. // Ironmaking and Steelmaking, 1984, № 5, pp. 237-245.

87. P. Г. Газизуллин, В. И. Буряков, Д. П. Курганов. Окускование железорудных концентратов с помощью битумоносных доломитов. // Горный журнал, 1994, № 7. С. 37-38.

88. D. В. Ogbonlowo. Technical note comparison of some synthetic pepsins with bentonite as binders for blast-furnace pellet production. // Mineral Engineering, 1989,2,№ l.p. 131-136.

89. Dobivanje peleta bez zarenja za preradu u visokoj ilith-peci. Пат. 37535 СФРЮ ,МКИ4 С 22 В 1/00 / I. Stjepan, Metalurgski kombinat "Zeljezara sisak", Ocur institut za metalurgiju. № 2920/74; Заявл. 01.11.74; Опубл. 14.06.88.

90. А. А. Балес, Т. H. Сомова, А. В. Балес. Разработка многокомпонентных связующих добавок в окомковании. // В кн.: Подготовка шихты для обжига и спекания. Свердловск, 1983. С. 73-78.

91. И. Ф. Дворниченко, Г. А. Зинягин. Производство железорудных окатышей на органической связке для бескоксовой металлургии. // Тезисы докладов международной научно-технической конференции "Черная металлургия России и стран СНГ", 1995. С. 68-70.

92. Эффективность применения заменителей бентонита при производстве железорудных окатышей. Петрушов С. Н., Ровенский И. И., Изюмов Ю. В. и др. // Сталь, 1995, № 1. С. 13-15.

93. Выбор связующей добавки для производства окатышей. Поджидае-ваЭ. Ю., Ровенский И. И., Попович 3. П. и др. // Известия ВУЗов. Черная металлургия, 1984, № 2. С. 13-15.

94. Ю. В. Изюмов, С. Н. Петрушов, И. И. Ровенский. Влияние добавок различных проб карбоксиметилцеллюлозы на прочность окатышей. // Донбасский горно-металлургический институт, Алчевск, 1994. 11 с. Деп. в ГНТБ Украины 10.8.94, № 1554-Ук94.

95. R. P. de Souza, С. F. de Mendoca, Т. Kater. Production of Acid Iron Ore Pellet for Direct Reduction Using an Organic Binder. // Mining Engineering (USA), 1984,№ 10, pp. 1437-1441.

96. H. R. G. Steeghs, T. Kater. Recent experience with organic binder for iron ore pelletizing. // Skilling's Mining Review, 1984, № 50, pp. 6-11.

97. Shusterich F. L. Production of Peridur Pellets at Minorca. // Skilling's mining Review, 1985, № 28, pp. 6-10.

98. LehtinenL. J., BednarzD. P. The Minorca fluxed pellet project // 47th Ironmaking Conference Proceedings. Vol. 47. Toronto, 1988. C. 371-385.

99. Rodriguez A. J., Ionescu D. Use of organic binder in the production of pellets for DR-process from Venezuelan hematite ore. // 47th Ironmaking Conference Proceedings. Vol. 47. Toronto, 1988. C. 363-370.

100. Способ получения окатышей: A.c. 15711092. СССР, МКИ5 С 22 В1/244. Мятлин В. Н., Тадиенко П. А., Кушниров В. А. и др. № 4153257/23-02; Завл. 15.08.86; Опубл. 15.06^90. Бюлл. № 22.

101. Способ получения окатышей: А.с. 1632994 СССР, МКИ5 С 22 В 1/243 / Ильина Т. Н., Балес А. А., Вишневецкий М. Л. и др. № 4457207/02; За-явл. 08.07.88; Опубл. 07.03.91, Бюл. № 9.

102. Binder composition and process for agglomerating particulate material: Заявка 685385 Австралия, МПК6 С 22 В 001/244 / J. Schmitt; AkzoN.V. № 24067/92; Заявл. 6.8.92; Опубл. 22.1.98.

103. Н.Н.Юдин. Исследование влияния добавок поверхностно-активных веществ и полиэлектролитов на эффективность процессов фильтрования и гранулирования тонко дисперсных магнетитовых концентратов. // Автореферат кандидатской диссертации, Томск, 1974 г. С. 26.

104. Haas L. A., Aldinger J. A., Zahl R. К. Effectiveness of organic-binders for iron ore pelletization // Reports of Investigations. Bureau of Mines US Department Interview, 1989, № 9230. C. 1-21.

105. Связующее для окомкования железорудных материалов: А.с. 1654351 СССР, МКИ5 С 22 В 1/244 / Дорофеев В. Н., Петрушов С.Н., Ро-венский И. И. и др. № 4704164/02; Заявл. 14.06.89; Опубл. 04.06.91, Бюл. № 21.

106. Способ производства окатышей: А.с. 1669993 СССР, МКИ5 С 22 В 1/242 / Шухнин JL Н., Ровенский И. И., Дорофеев В. Н. и др. № 4674415/02; Заявл. 04.04.89; Опубл. 15.08.91, Бюл. № 30.

107. Связующее для окомкования железорудных материалов: А.с. 1618772 СССР, МКИ5 С 22 В 1/242 / Дорофеев В. Н., Петрушов С. Н., Попович 3. П. и др. № 4430880/02; Заявл. 26.05.88; Опубл. 07.01.91, Бюл. № 1.

108. Шихта для производства окатышей: Пат. 2031155 Россия, МКИ6 С 22 В 1/243 / Кулаков В. П., Кузнецов В. Д., Лукин М. М. и др. № 5037689/02; Заявл. 25.2.92; Опубл. 20.3.95, Бюл. № 8.

109. Производство окускованного сырья: Заявка 63153225 Япония, МКИ4 С 22 В 1/14 / С. Нобору, Н. Хидэтоси, Т. Хидэоми. № 61-296693; Заявл. 15.12.86; Опубл. 25.06.88.

110. Производство окускованного сырья: Заявка 63153226 Япония, МКИ4 С 22 В 1/14 / С. Нобору, Н. Хидэтоси, Т. Хидэоми. №61-298442; Заявл. 15.12.86; Опубл. 25.06.88.

111. Способ покрытия сырых окатышей коксовой мелочью: Заявка 63153227 Япония, МКИ4 С 22 В 1/14 / С. Нобору, Н. Хидэтоси, Т. Хидэоми. № 61-298443; Заявл. 15.12.86; Опубл. 25.06.88.

112. Способ покрытия сырых окатышей коксовой мелочью: Заявка 63153228 Япония, МКИ4 С 22 В 1/14 / С. Нобору, Н. Хидэтоси, Т. Хидэоми. №61-298444; Заявл. 15.12.86; Опубл. 25.06.88.

113. F.A.Lopez, Е Sainz. Stabilization/solidification of EAF dust by pel-letizing with blast furnace slag cement. // Afinidad, 1966, 53, № 464. C. 8.

114. Состав связующего и способ окускования руд. Пат. 5116417 США, МКИ5 С 22 В 1/08 / Chemical Lime Со, Walker D. D., OliphantJ. №528350; Заявл. 21.05.90; Опубл. 26.05.92; НКИ 75/327.

115. Способ получения окатышей из руд. Заявка 2331296 Великобритания, МПК6 С 22 В 1/244 / A.Allen; Allied Colloids Ltd. №9823742.3; Заявл. 29.10.1998; Опубл. 19.05.1999.

116. Изучение возможности производства железорудных окатышей с применением комбинированных органо-неорганических связующих. Тарнав-ский М. А., Журавлев Ф. М., Губин Г. В. и др. // Деп. в ГНТБ Украины 24.11.94, №2195-Ук94.12 стр.

117. Связующее для гранулирования пылевидных материалов: А.с. 1659505 СССР, МКИ5 С 22 В 1/242 / Резник А. И., ЖеряковА.И., Копытовская Е.В. и др. № 4732576/02; Заявл. 04.07.89; Опубл. 30.06.91, Бюл. № 24.

118. Dingeman D. L., Skagerberg W. Е. Modified native starch base binder for pelletizing mineral material. Пат. 5000783 США, МКИ5 С 22 В 1/08 / № 225471; Заявл. 28.07.88; Опубл. 19.03.91; НКИ 75/321.

119. Dingeman D. L., Skagerberg W. Е. Modified native starch base binder for pelletizing mineral material: Пат. 5306327 США, МКИ5 С 22 В 1/08 / № 852269; Заявл. 26.9.90; Опубл. 26.01.94; НКИ 75/313.

120. Способ окомкования шихты (варианты): Пат. 2131936 Россия, МПК6 С 22 В 1/242 / Образцов С. В., Гусельникова О. В., ТОО Лаб. ДЭМОС. № 97109765/02; Заявл. 10.6.97; Опубл. 20.6.99, Бюл. № 17.

121. Гегузин Я. Е. Физика спекания. М.: "Наука", 1967.

122. А. А. Рыбкин, А. 3. Рыбкин, Л. С. Хренов. Справочник по математике: Справочное пособие для учащихся средних специальных учебных заведений и поступающих в вузы. 5-е изд., стереотипное. - М.: Высшая школа, 1987.480 стр.

123. Подготовка руд к плавке и металлургия чугуна. Лабораторный практикум №1086. / Под ред. проф. Ю.С. Юсфина. М.: МИСиС, 1983. 135 стр.

124. Н. Л. Глинка. Общая химия. Издание 17-е, исправленное. Ленинград: "Химия", 1975. 278 стр.

125. А. А. Стрептихеев, В. А. Деревицкая. Основы химии высокомолекулярных соединений. М.: Химия, 1976. 436 стр.

126. Ю. С. Карабасов, В. М. Чижикова, С. В. Вандарьев. Окомкование агломерационных шихт с применением поверхностно-активных веществ. Сообщение 2. // Известия ВУЗов. Черная металлургия, № 3, 1983. С. 21-24;

127. БСЭ. Т.1. Изд.2-е. М.: "Большая Советская Энциклопедия", 1949.640 стр.

128. Ю. С. Юсфин, Т.Н. Базилевич. Обжиг железорудных окатышей. М.: Металлургия, 1973. 272 стр.154; А. В. Лыков. Теория сушки. М.: Энергия, 1968.471 стр.

129. Ю. А. Берман. Основные закономерности производства окатышей. Челябинск: Металлургия, Челябинское отделение, 1991.184 стр.

130. Производство окатышей железорудных окисленных. Технологическая инструкция ТИ 00187895-0А-184-99. ОАО "ОЭМК". 15.09.99.

131. Ю. С. Юсфин, П. И. Черноусов, К. Н. Сысоев. Ресурсоэкологиче-ские аспекты очистки доменного газа от пыли. // Сталь, 1998, № 3. С. 74-76.

132. При оценке результатов испытаний в качестве базовых параметров были приняты показатели работы цеха окомкования и металлизации при использовании бентонита. Основные технологические и качественные показатели представлены в таблице.