Исследование процессов формирования зернового состава цемента в шаровых мельницах замкнутого цикла тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Анненко, Дмитрий Михайлович

• Анненко, Дмитрий Михайлович
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Анненко, Дмитрий Михайлович

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ.

1.1. Состояние и направления развития техники и технологии тонкого измельчения материалов

1.2. Анализ эффективности измельчения в шаровых мельницах замкнутого цикла.

1.3. Сравнительный анализ технологических систем помола сырья и цемента.

1.4. Сравнительный анализ параметров зернового состава продуктов помола по различным технологическим схемам

1.5. Цель и задачи исследований

1.6. Выводы.

2. ПРЕОБРАЗОВАНИЕ ЗЕРНОВОГО СОСТАВА МАТЕРИАЛА В ЭЛЕМЕНТАХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ

ПОМОЛА ЗАМКНУТОГО ЦИКЛА.

2.1. Моделирование и расчет показателей разделения материала в динамических сепараторах.

2.2. Моделирование процесса сепарации цемента с учетом турбулентной диффузии частиц.

2.3. Восстановление матрицы классификации по экспериментальным данным.

2.4. Моделирование систем осаждения цемента и пылеочистки в технологических системах помола замкнутого цикла

2.4.1. Прогнозирование фракционных коэффициентов пылеуноса из аспирационных шахт.

2.4.2. Моделирование осаждения частиц цемента в циклонах и рукавных фильтрах.

2.5. Матричное моделирование технологических систем помола с шаровыми мельницами замкнутого цикла.

2.6. Выводы

3. МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ. ХАРАКТЕРИСТИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ УСТАНОВОК

3.1. План экспериментальных исследований

3.2. Определение количества повторных опытов

3.3. Обработка результатов экспериментов.

3.3.1. Расчет коэффициентов уравнений регрессии.

3.3.2. Проверка адекватности уравнений регрессии.

3.3.3. Переход от кодированных переменных к физическим переменным.

3.3.4. Методики проведения исследований

3.4. Стендовые установки шаровых мельниц.

3.4.1. Модель шаровой мельницы размером 0,42x1,35 м.

3.4.2. Модель установки помольного агрегата замкнутого цикла

3.5. Выводы

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ РАБОТЫ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ ЗАМКНУТОГО ЦИКЛА НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

4.1. Влияние конструктивно-технологических параметров мельниц замкнутого цикла на качество продуктов измельчения.

4.2. Производительность шаровых мельниц замкнутого цикла

4.3. Энергетические параметры работы шаровых мельниц замкнутого цикла

4.4. Оптимизация процесса измельчения в шаровых мельницах замкнутого цикла

4.5. Выводы.

5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ

5.1. Повышение эффективности процесса измельчения в шаровых мельницах замкнутого цикла.

5.2. Исследование качественных параметров цементов, полученных в шаровых мельницах замкнутого цикла

5.3. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование процессов формирования зернового состава цемента в шаровых мельницах замкнутого цикла»

Динамичное развитие России на современном этапе, когда правительством перед экономикой поставлена амбициозная задача — удвоения ВВП страны возможна не только за счет внедрения самых современных технологий, но и за счет модернизации уже существующего на производстве оборудования на основе новейших научно-технических достижений. Использование передового опыта ведущих мировых производителей может явиться толчком к реализации, намеченной правительством цели.

Помол является основной технологической операцией при производстве в различных отраслях промышленности: производстве строительных материалов, энергетической, горнорудной, пищевой, фармацевтической и др. При производстве продукта класса меньше 100 мкм при значительных объемах помола во многих отраслях основными агрегатами для помола являются шаровые мельницы.

Однако шаровые мельницы обладают рядом существенных недостатков, главным из которых является очень низкий их КПД, по самым разным источникам [9, 12, 24, 61] колеблющийся в пределах 0,5.2 %. Значительная часть энергии, подводимой к мелющей среде, расходуется на выделение теплоты для нагрева мельницы и материала, на производимый мельницей шум, вибрацию и т.д. Все эти факторы существенно снижают эффективность работы шаровых мельниц. Все это говорит о том, что необходимо уделять серьезное внимание вопросам повышения эффективности работы шаровых мельниц.

Цемент является основным строительным материалом, от которого зависит качество строительства. Ежегодное мировое производство цемента превышает 2,5 млрд т [116]. Мокрый способ является основным способом производства в России, при этом удельный расход энергии при производстве цемента по этому способу составляет 120.140 кВт-ч/т. На помол сырья расходуется около 30 % энергии, затрачиваемой на производство цемента, на помол клинкера - около 40 %. Таким образом, в целом на помол сырья и цементного клинкера затрачивается до 70.75 % всей электроэнергии, расходуемой на производство цемента [52]. И незначительное повышение эффективности дает существенную прибыть при производстве цемента в мировом масштабе.

Основными типами мельниц для помола многих материалов, в том числе и цементного клинкера и добавок во всем мире являются шаровые мельницы. Несмотря на свой более чем 100-летний период развития и значительные достижения в технологии шарового измельчения, достигнутый уровень энерго- и металлозатрат остается высоким.

Как показал опыт эксплуатации шаровых мельниц, перспективным направлением повышения эффективности работы шаровых мельниц является их перевод в замкнутый цикл измельчения с высокоэффективными сепараторами. При измельчении материалов в замкнутом цикле наблюдается повышение производительности установок на 8.25 % в зависимости от применяемой схемы помола [16, 24]. С приобретением на предприятиях цементной промышленности различных типов гранулометров появилась возможность исследовать получаемые цементы на содержание различных фракций в них. Цементы, полученные по технологии замкнутого цикла, в отличии от цементов, полученных в мельницах открытого цикла при одной и той же удельной поверхности обладают разными дисперсными характеристиками и, соответственно, разными качественными параметрами.

Широкому внедрению замкнутого цикла на отечественных цементных заводах мешает почти полное отсутствие методик расчета и рекомендаций по эксплуатации систем замкнутого цикла, что не позволяет в полной мере повысить и эффективность процесса измельчения, и качество конечного продукта.

Решение данной проблемы возможно за счет совершенствования процессов формирования зернового состава продуктов измельчения в шаровой мельнице и во внешнем классифицирующем устройстве. Это позволит не только повышать энергетическую эффективность процесса измельчения, но и получать цементы с заданным гранулометрическим составом.

Цель работы. Исследование процессов формирования зернового состава цемента в шаровых мельницах замкнутого цикла, обеспечивающих повышение производительности и снижение удельного расхода электроэнергии; разработка методик расчета основных технологических параметров шаровых мельниц замкнутого цикла, обеспечивающих формирование зернового состава цемента; внедрение в промышленность рекомендаций, обеспечивающих повышение эффективности работы шаровых мельниц замкнутого цикла.

Научная новизна работы заключается в разработке: математических моделей сепарации продуктов помола с учетом турбулентной диффузии частиц; матричных моделей преобразования зернового состава материала в элементах системы замкнутого цикла; дискретных математических моделей в виде уравнений регрессии, позволяющих получать рациональные конструктивные, технологические и энергетические параметры шаровых мельниц замкнутого цикла.

Автор защищает следующие основные положения:

1. Теоретическую модель процесса разделения продуктов помола с учетом турбулентности потока сепарационного воздуха, учитывающую как диффузию частиц, так и конструктивно-технологические параметры применяемых сепараторов.

2. Матричные модели преобразования гранулометрического состава измельчаемого материала в основных типах технологических схем помола замкнутого цикла, позволяющие прогнозировать производительность помольного агрегата и зерновой состав готового продукта.

3. Дискретные математические модели в виде эмпирических уравнений регрессий, позволяющие осуществить оптимизацию конструктивных, технологических и энергетических параметров шаровых мельниц замкнутого цикла измельчения.

4. Практические результаты экспериментальных исследований, проведенных на лабораторных установках и в условиях действующих производств, позволяющие уточнять рациональные конструктивно-технологические параметры систем замкнутого цикла измельчения на основе шаровых мельниц, а также влияние этих параметров на дисперсные характеристики получаемых порошков.

Практическая ценность работы. Разработаны: математическая модель сепарации цемента с учетом диффузии частиц в потоке сепарационного воздуха; матричная модель преобразования зернового материала в элементах технологических систем помола замкнутого цикла.

По результатам теоретических и экспериментальных исследований созданы алгоритмы и программы комплексных расчетов на ЭВМ основных конструктивно-технологических параметров шаровых мельниц замкнутого цикла.

Внедрение результатов работы. Результаты работы внедрены на ОАО «Белгородский цемент», ООО «Орловский комбинат отделочных материалов».

Апробация работы. Основные положения диссертации и практические результаты обсуждались и получили одобрение: на технических советах Белгородского цементного завода, Международной конференции в Белгороде (БГТУ, 2007), Международном конгрессе производителей цемента «Производство цемента - основа развития строительной отрасли» 9-12 октября 2008 г. в Белгороде (БГТУ, 2008).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 8 работ, в том числе в аннотированных ВАК изданиях - 2.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов по работе, библиографического списка (170 наименований) и приложений, которые включают результаты теоретических и экспериментальных исследований в виде таблиц; акты внедрения и промышленных испытаний. Общий объем диссертации состоит из 193 страниц, включающих 152 страницы основного текста, содержащих 30 рисунков и 12 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Анненко, Дмитрий Михайлович

ВЫВОДЫ: в результате изменения соотношения длин камер мельницы, мельничной футеровки и ассортимента мелющих тел, а так же увеличения мощности насоса, откачивающего готовую продукцию увеличилась производительность помольного агрегата с 43,0 до 51,6 т/ч, что в свою очередь вызвало снижение удельного расхода электроэнергии с 38,7 до 32,0 кВтч/т. В то же врЪмя. комиссия считает необходимым и дальше проводить реконструк цию помольной установки с целью устранения недостатков, обнаруженных в процессе ее эксплуатации. От ОАО «Белгородский цемент»:

Гунько И.И. Кравченко А.И. г

Журавлев П.В.

От Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова: •

Шарапов Р.Р.

Уваров-А. А.

Анненко Д.М.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Анненко, Дмитрий Михайлович, 2009 год

1. Акунов, В. И. Современное состояние и тенденции совершенствования- молотковых дробилок и мельниц / В. И. Акунов // Строительные и дорожные машины. - 1995. - № 1. - 11-13.

2. Акунов, В. И. Струйные мельницы / В. И. Акунов // 2-е изд. - М.: Машиностроение, 1967.-257 с. -ISBN

3. Андреев, Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / Е. Андреев, В. В. Зверевич, В. А. Перов. - М.: Недра, 1980. -415 с.-ISBN

4. Андреев, Е. Закономерности измельчения и исчисления характеристик гранулометрического состава / Е. Андреев, В. В. Товаров, В. А. Перов. - М.: Металлургиздат,. 1959. - 437 с. - ISBN

5. Артамонов, А. В. Гранулометрический состав портландцементов центро- бежно-ударного измельчения / А. В. Артамонов, М. Гаркави, В. Н. Кушка // Цемент и его применение. - 2007. - № 2. - 67-69.

6. Артамонова, М. В. Практикум по общей технологии силикатов / М. В. Артамонова, А. И. Рябухин, В. Г. Савенков. - М.: Стройиздат, 1996.-280 с.-ISBN

7. Ахназарова, А. Методы оптимизации эксперимента в химии и химической технологии / А. Ахназарова, В. В. Кафаров. - М.: Высшая школа, 1985.-327 с.-ISBN

8. Банди, Б. Методы оптимизации. Вводный курс / Б. Банди. -М.: Радио и связь, 1988. - 127 с. - ISBN

9. Банит, Ф. Г. Механическое оборудование цементных заводов / Ф. Г. Банит, О. А. Несвижский. - М.: Машиностроение, 1975. - 318 с. - ISBN

10. Банит, Ф. Г. Пылеулавливание и очистка газов в промышленности строительных материалов / Ф. Г. Банит, А. Д. Малыгин. - М.: Стройиздат, 1979. -351 с .-ISBN

11. Бапат, Д. Д. Повышение качества цемента с использованием современных процессов помола / Д. Д. Бапат // Цемент и его применение. - 1999. - № 2 . - С . 8-10.

12. Бауман, В. А. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций / В. А. Бауман, Б. В. Клушанцев, B. Д. Мартынов. - М.: Машиностроение, 1981. - 324 с. - ISBN

13. Берк, Г. Опыт эксплуатации первой мельницы LM 56.3+3 в Турции / Г. Берк, X. А. Фишер, К. Х.-Вайбадт // Цемент. Известь. Гипс. - 2008. -№ 1.-С. 36-40.

14. Биннер, И. Технология измельчения и классификации шлака/ И. Биннер, Р. Ассмус, Е. В. Щегол ев // Цемент и его применение. - 2006. - № 5. -C. 31-36.

15. Богданов, В. Механическое оборудование предприятий строительных материалов / В. Богданов, Н. П. Несмеянов, В. 3. Пироцкий, А. И. Морозов. - Белгород: БелГТАСМ, 1998. - 180 с.

16. Богданов, В. Основные процессы в производстве строительных материалов / И. А. Семикопенко, А. Ильин. - Белгород: Изд-во БГТУ, 2008.-551 с.-ISBN

17. Богданов, В. Современные измельчители: характеристика и оценка для процесса помола клинкера / В. Богданов, В. 3. Пироцкий // Цемент и его применение. - 1998. - № 4. - 10-15.

18. Богомолова, Е. Л. Цементная промышленность за рубежом / Е. Л. Богомолова, Р. Левман, Н. В. Шехмагон // Обзор ВНИИЭСМ. -1974. - 4 5 с.

19. Болдырев, А. Технический прогресс в промышленности строительных материалов / А. Болдырев, В. И. Добужинский, Я. А. Ренитар. -М.: Стройиздат, 1980. - 399 с. - ISBN

20. Большаков, В. Д. Теория ошибок наблюдений / В. Д. Большаков. -М.: Недра, 1993. - 223 с. - ISBN

21. Бондарь, А. Т. Планирование эксперимента в химической технологии / A. Т. Бондарь, Г. А. Статюха. - Киев: Вища школа, 1976. - 181 с. - ISBN

22. Бутт, Ю. М Химическая технология вяжущих материалов / Ю. М. Бутт, М. М. Сычев, В. В. Тимашев. - М.: Высшая школа, 1980. -472 с. - ISBN

23. Дешко, Ю. И. Измельчение материалов в цементной промышленности / Ю. И. Дешко, М. Б. Креймер, Г. Крыхтин. - М.: Стройиздат, 1966. -270 с. - ISBN

24. Дуда, В. Цемент / В. Дуда. - М.: Стройиздат, 1981. - 464 с. - ISBN

25. Жуков, В. П. Идентификация модели замкнутого цикла измельчения / B. П. Жуков, Г. Г. Межунов, В. Е. Мизонов // Химия и химическая технология. - 2005. - Т. 48, вып. 6. - 79-81.

26. Измельчение цементного сырья и клинкера : сб. статей; под ред. А. М. Дмитриева. - М : НИИЦемент, 1976. - Вып. 36. - 161 с. - ISBN

27. Йоргенсен, В. Помол цемента. Сравнительный анализ вертикальной валковой и шаровой мельниц / С В . Йоргенсен // Цемент и его применение. - 2006. - № 6. - 39-44.

28. Каминский, А. Д. Некоторые вопросы теории помола в многотрубных мельницах / А. Д. Каминский, А. А. Каминский // Цемент. - 1980. - № 7. - С . 8-10.

29. Кашъяп, Р. Л. Построение динамических стахостических моделей по экспериментальным данным / Р. Л. Кашьяп, А. Р. Рао. - М.: Наука, 1983. - 3 8 4 с . -ISBN

30. Лапшин, А. Б. Обеспыливание аспирационного воздуха цементных мельниц / А. Б. Лапшин, Г. Г. Козико, А. Мусатян // Цемент. - 1989. - № 5. - С . 20-21.

31. Лапшин, А. Б. Технология обеспыливания в производстве цемента / А. Б. Лапшин. - Новороссийск: Стромэкология, 1995. - 150 с. - ISBN

32. Линч, А. Дж. Циклы дробления и измельчения. Моделирование, оптимизация, проектирование и управление / А. Дж. Линч. - М.: Недра, 1981. -343 с. - ISBN

33. Логинов, В. И. Электрические измерения механических величин / В. Н. Логинов. - М.: Энергия, 1976. - 104 с. - ISBN

34. Лукас, К.-П, Использование вертикальных валковых мельниц Pfeiffer MPS для окончательного помола цемента / К.-П. Лукас // Цемент и его применение. -2005. - № 2. - 46-48.

35. Медников, Е. П. Турбулентный перенос и осаждение аэрозолей / Е. П. Медников. - М . : Наука, 1981. - 176 с. - ISBN

36. Мерсманн, М. Низкие капиталовложения - быстрая окупаемость / М. Мерсманн // Цемент и его применение. - 2003. - № 4. - 26-29.

37. Мерсманн, М. Решения по модернизации цементных заводов фирмы KHD Humboldt Wedag Gmbh / М. Мерсманн, И. Крумп // Цемент и его применение. - 2005. - № 3. - 40-45.

38. Мизонов, В. Е. Аэродинамическая классификация порошков / В. Е. Ми- зонов, Г. Ушаков. - М.: Химия, 1989. - 160 с. - ISBN

39. Михин, А. Мельница нового поколения / А. Михин, И. 3. Вортман, Р. Эймерт // Цемент и его применение. - 2007. - № 4. - 32-33.

40. Мурин, Г. А. Теплотехнические измерения / Г. А. Мурин. - М.: Энергия, 1968.-584 с. -ISBN

41. Нерхольм, А. Измельчение цемента / А. Нерхольм // Симпозиум по производству цемента. - М.: НИИЦемент, 1979.

42. Олевский, В. А. Размольное оборудование обогатительных фабрик / В. А. Олевский. - М.: Госгортехнадзор, 1963. - 447 с. - ISBN

43. Перов, В. А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / В. А. Перов, Е. Е. Андреев, Л. Ф. Биленко. - М.: Недра, 1990. -301 с.-ISBN

44. Петров, Б. А. Обеспыливание технологических газов цементного производства / Б. А. Петров, П. В. Сидяков. - М.: Госстройиздат, 1965. - 89 с. -ISBN

45. Пироцкии, В. 3. Аспирация цементных мельниц / В. 3. Пироцкии, В. Богданов, В. Севостьянов. - М . : ВНИИЭСМ, 1984. - 52 с.

46. Пироцкии, В. 3. Технологическая аспирация цементных мельниц / B. 3. Пироцкии, В. Богданов // Цемент. -1985. - № 2. - 7-9.

47. Пироцкии, В. 3. Установка для помола цемента в замкнутом цикле с циклонным сепаратором ВЦМ-3,5 / В. 3. Пироцкии, Н. Мацуев // Цемент. - 1972. - № 3 . - 7-10.

48. Пироцкии, В. 3. Особенности измельчения клинкера в замкнутом цикле в присутствии ПАВ - интенсификаторов помола / В. 3. Пироцкии, Н. Мацуев. - М.: НИИЦемент, 1970. - № 24. - 89-105.

49. Пироцкии, В. 3. Повышение эффективности установки замкнутого цикла / В. 3. Пироцкии, А. Б. Бреслер // Цемент. - 1970. - № 1. - 10-12.

50. Пироцкии, В. 3. Сравнительная оценка методик расчета трубных мельниц / В. 3. Пироцкии, В. Ф. Боярков. - М.: НИИЦемент, 1976. - Вып. 36. -C. 96-102.

51. Пироцкии, В. 3. Технологическая оптимизация процесса измельчения и свойства цементов / В. 3. Пироцкии. - М.: НИИЦемент, 1989. - Вып. 98. - Ч . И . - С . 174-178.

52. Пироцкии, В. 3. Технологическая система измельчения для высоко дисперсных компонентных цементов / В. 3. Пироцкии // Цемент. - 1992. -№ 3 . - С . 85-91.

53. Пироцкий, В. 3. Технологические системы измельчения (ТСИ) клинкера: характеристики и энергоэффективность / В. 3. Пироцкий, В. Богданов // Цемент и его применение. - 1998. - № 6. - 12-16.

54. Пироцкий, В. 3. Технология измельчения клинкера и добавок / В. 3. Пироцкий. -М.: НИИЦемент, 1992. - Вып. 103. - 210 с.

55. Пироцкий, В. 3. Экспериментальное исследование схем измельчения и свойств цементов с добавками / В. 3. Пироцкий, Г. М. Нилова. - М.: НИИЦемент, 1986. - Вып. 90. - 60-68.

56. Пихлъмайер, Э. Модернизация цементных помольных установок / Э. Пихльмайер // Цемент и его применение. - 2000. - № 2. - 41-45.

57. Руэг, Р. Новые схемы измельчения цемента. Цементная промышленность за рубежом / Р. Руэг. - М.: ВНИИЭСМ, 1970. - № 8 - 30-32.

58. Рыбий, В. Р. Исследование отбойно-вихревых сепараторов / В. Р. Рыбин, Я. Бокштейн. - М.: ВНИИСМ, 1960. - 45-48.

59. Рыжов, А. В. О рациональных конструктивных формах междукамерных перегородок шаровых мельниц / А. В. Рыжов // Химическое машиностроение. - 1968. - № 34. - 3-8.

60. Сапожников, М. Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций / М. Я. Сапожников. - М.: Высшая школа, 1971. - 382 с. - ISBN

61. Сатарин, В. М. Движение и обеспыливание газов в цементном производстве / В. М. Сатарин, В. Перли. - М.: Госстройиздат, 1960. - 265 с. -ISBN

62. Саутин, Н. Применение ЭВМ для планирования эксперимента / Н. Саутин, А. Е. Пунин, Стоянов. - Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1988. -78 с.-ISBN

63. Серго, Е. Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / Е. Е. Серго. - М.: Недра, 1985. - 285 с. - ISBN

65. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы / под ред. О. Богданова.- М.: Недра, 1982. -Т. I, И. - 270 с. - ISBN

66. Справочник по пыле- и газоулавливанию / под общ. ред. А. А. Русанова. - М.: Энергоатомиздат, 1983. - 312 с. - ISBN

67. Справочник по химии цемента / под. ред. Б. В. Волконского, А. Г. Суда- каса. - Л.: Стройиздат, 1980. - 224 с. - ISBN

68. Статистические методы обработки эмпирических данных. Рекомендации. - М.: Изд-во стандартов, 1988. - 232 с. - ISBN

69. Суриков, Е. И. Погрешность приборов и измерений / Е. И. Суриков. - М.: Энергия, 1975. -160 с. - ISBN

70. Тензометрия в машиностроении: справочное пособие / под. ред. Р. А. Макарова. - М.: Машиностроение, 1974. - 462 с. - ISBN

71. Труды Европейского совещания по измельчению. — М.: Стройиздат, 1966.-690 с.-ISBN

72. Уэюов, В. К Очистка промышленных газов электрофильтрами / B. Н. Ужов - М . : Химия, 1967. - 344 с - ISBN

73. Филин, В. Я. Обзорная информация «Современное оборудование для тонкого и сверхтонкого измельчения» / В. Я. Филин, М. В. Акимов. - М.: Цихтихимнефтемаш, 1991. -68 с - I S B N

74. Фукс, И. А, Механика аэрозолей / Н. А. Фукс. - М.: Изд-во АН СССР, 1961.-160 с.-ISBN

75. Хан, Г. Статические модели в инженерных задачах / Г. Хан, Шапиро. — М.: Мир, 1969. - 395 с. - ISBN

76. Хардер, Й. Развитие одноэтапных процессов измельчения в цементной промышленности / Й. Хардер // Цемент. Известь. Гипс. - 2006. - № 1. -C. 24-38. 160 .

77. Хартман, К. Планирование эксперимента в исследовании процессов / К. Хартман, Э. Лецкий, В. Шеффер. - М.: Мир, 1977. - 552 с. - ISBN

78. Хинце, И. О. Турбулентность, ее механизм и теория / И. О. Хинце. - М.: Физматгиз, 1963. - 680 с. - ISBN

79. Ходаков, Г. Тонкое измельчение строительных материалов / Г. Хо- даков. - М.: Стройиздат, 1972. - 235 с. - ISBN

80. Черняховский, В. А. Эффективный способ регулирования дисперсности цемента в установках замкнутого цикла / В. А. Черняховский. - М.: НИИЦемент, 1970. - Вып. 24. - 55-67.

81. Шаптала, В. Г. Математическое моделирование в прикладных задачах механики двухфазных потоков / В. Г. Шаптала. - Белгород: Изд-во Бел-ГТАСМ, 1996.-102 с.

82. Шахмагон, Н. В. Помол цемента в валковых мельницах / Н. В. Шахма- гон, Р. Левман // Цемент. - 1985. - № 10. - 18-20.

83. Шишкин, Ф. Расчет процесса измельчения в замкнутом цикле / Ф. Шишкин, М. Техов // Химия и химическая технология. — 1991. -Т. 34. вып. 3 . - С . 117-119.

84. Штрассер, 3. Современное состояние технологии помола от фирмы KHD Humboldt Wedag AG. / 3. Штрассер // Цемент и его применение. -2002.-№ 1.-С. 27-30.

85. A proven competitive advantage for grinding // World cement. - 2003. - Vol. 34. - № 4. - P. 35.

86. Ackle, W. Neues Antriebssustem mit Planeteretri be fur Walzenschusselmuhlen / W/ Ackle // Zement - Kalk - Gips. - 1983. - B. 36. - № 2. - P. 87-91.

87. Aeroplex Fluidised bed opposed YRT Mills // Tiz - Fachberichte Rohstoff - Engeneerlng. - 1991. - Vol. 105. - № 12. - P. 907-909.

88. Albeck, J. Influence of the Process Technology on production of market oriented cement / J. Albeck, G. Kirchner // Zement - Kalk - Gips. - 1993. -Vol. 46. - № 10. - P. 615-626.

89. Веке, В. Grinding body size and hardening of cement. Mahl - korpergrosse und Zeraenterhartung, Cement Technology / В. Веке. - London: March/April. 1973.

91. Bianchi, P. Continuous Improvement / P. Bianchi // World Cement. - 2003. - - Vol. 34. - № 4. - P. 33-35.

92. Blomeke, B. Verbesserung des Rohmalsysteme min Vorserkleinerung und Windsichtertrockung am Beispiel einer 190 t/h Rohmahlahlage / B. Blomeke, H. G. Zeisel //Zement - Kalk - Gips. - 1985. - № 2. - P. 715-716.

93. Brundiek, H. The World's Largest Vertical Roller Mill for Producing Cement Raw Meal at the Start of the 21 s t Centure / H. Brundiek // Zement - Kalk -Gips. - International. 53. - 2000. - № 4. -P. 177-185.

94. Cement grinding plants. F.L.Smidth. Publiction № 07 - C-E78 // Zement - Kalk - Gips. - 1985. - № 1. - P. 29.

95. Cement News // Cement International. - 2003. - № 6. - P. 2-3.

96. Dekasper, J. Vergleich Walzenschusseimuhlenlcugelmuhlen fur du Mahlung von Zement rohmaterial / J. Dekasper // Zement - Kalk - Gips. - 1980. -№ 3 . - P. 219-222.

97. Duda, W. H. Cement Data Book, Bauverlad. Wiesbaden, 1978. «Nordberg f grinding mills» / W. H. Duda // Materialy firmy Nordberg - Di vision of Rex Chainbelt Jne., Milwaukee, 1971.

99. Furukawa, T. A new large - scale air classifier O-SEPA - its principle and operating characterictics Int. Symp. on powder technology / T. Furukawa, E. Onuma, T. Misaka. - Kyoto, 1981. - ISBN

100. Global Projects // World Cement. December. - 2007. - P. 87-90.

101. Gostout, B. Five Years of Roller Press Operational Experience in Lixhe / B. Gostout // Technical meeting HTC (Herdelberg Cement Technology Center). 15 May.-2001.

103. Grinding Mills, Ball and Cotreb Mills, Pine grinding «kobe steel». - 1982. - P. 23.

104. Hanke, E. MKT air separator with external fan - operational results / E. Hanke // World Cement. - 1986. - № 3. - P. 46-50.

105. Ironman, R. Multi - stage classifiers cut grinding plant energy need / R. Ironman // Rock Product. - 1982. - T. 85. - № 8. - P. 32E-32G.

107. Jung, O. Raising the Output of Vertical Roller Mills as an Alternative to New Capital Investment / O. Jung // Cement International. - 2004. -№ 2. -P. 52-57.

108. Kershaw, M. Analysis of O-SEPA separators at Blue Circle, Australia / M. Kershaw, I. Yardi // World Cement. - 1989. - № 11. - P. 400-405.

109. Klumpar, I. V. New Sturtevant high efficience SD classifier at Keystone Cement /1 . V. Klumpar, K. N. Zoubov // World Cement. - 1985. - № 10.

110. Kohan William, J. North American roll crusher installation documents increased ball mill efficiency / J. Kohan William // Pit and Quarry. - 1980. -№ 1 0 . - P . 21-22.

111. Kranepohl, D. II Silikattechechnik. - 1973. - № 12. - P. 402-406.

112. Kroger, H. Innovation Through Tradition / H. Kroger, H. Ramesohl // World Cement. November. - 2003. - P. 157-159.

114. Mathieu, E. U. Erste versuchcrkebnisse zur vermahlung von Zement klinker aut pendelmuhlen / E. U. Mathieu // Zement - Kalk - Gips. - 1983. - B. 36. - № 2. -S. 62-64.

115. McDowell, R. Pennsylvania Cement maker seeks peak performance / R. McDowell, I. Mensz // Pit and Quarry. - 1987. - № 12. - P. 60-62.

116. Merik, G. P. Influence du drayage et la mode de conservation / G. P. Merik //

117. Congress international dela chimie des cements. - Paris, 1980. - Vol. - P . 1-41.

118. Mizonov, V. Simulation of Grinding: new approaches / V. Mizonov, V. Zhukov, S. Bernotat. - Ivanovo: ISPEU Press, 1997. - 118 p. - ISBN

119. More Than 250 Roller Mills from Polysius in Use Worldwide // World Cement. - 2003. - Vol. 34. - № 4. - P. 15.

120. Motek, H. Vorzirkleinerung in Kienkermahlanlagen / H. Motek, E. Huwald // Zement - Kalk - Gips. - 1984. - B. 37. - № 11. - S. 569-576.

121. Musialik, M. Kierunki rozvoju techniki miellenia w przemysle cementowym / M. Musialik // Cement, wapno, gips. - 1980. - № 1 1 . - S. 304-307.

122. Nakajima, У. Wo liegen die Grenzen biem Bau grosser Rohrrauhlen / Y. Nakajima, K. Tamura, T. Tanaka // Zement - Kalk - Gips. - 1971. - B. 24. № 9. - S. 420-424.

123. Onuma, E. O-SEPA a new high-pertomance air-classifier / E. Onuma, T. Furukawa // World Cement. - 1982. - № 10. -P. 13-24.

124. Patent № 3305339 DDR. Verfahren und Vorrichtung zur Kontinyerluchen druckzerkHnerung spoden mahl - gutes / Gemer L., Zisselmar R., Kellerwessel H.-1983.

125. Patents 3301166, DDR. Pendelmuhle fiir Uberdruchbentieb (Einblasmiihle), augn fiir Unterdruckbetrieb Geeignet. Neuman Esser Maschinen-fabric / Rucker O. -1983.

126. Poliad, M. A look at internel grinding shop / M. Poliad, P. Coohet // World Cement. - 1990. - № 9. - P. 395-399.

127. Reichert, Y The Use of MPS Vertical Roller Mills in the Production of Cement and Blast - Furnace Slag Powder / Y. Reichert // Cement International. -2005. - № 2. -P. 64-69.

128. Reinchardt, Y. Effective Finish Grinding / Y. Reinchardt // World Cement. March.-2008.-P. 93-95.

129. Reusoh, H. Energiespared zerrleinern in Gutbett - Walzenmuh-len. / H. Reusoh // Kugellagen-Z.-S. - № 233. - S. 20-29.

130. Roller press installation is the tops at Denver Conference / World Cement. - 1989. - № 6. - P . 213-218.

131. Sakata, T. One-kiln-one-mill system at Осака Cement / T. Sakata, K. Matsymto //Zement - Kalk - Gips. - 1983. - № 2. - S. 75-80.

132. Salewski, G. Grinding Technology for the Future / G. Salewski // World Cement. November. - 2003. - № 1 1 . - P. 139-143.

133. Schafer, H.-U. Waelzmuehlen flier die Mahlung von Klinker und Huettensand und die Hertellung von Zementen mit Zumahlstoffen. / H.-U. Schafer // ZKG International. 54. - 2001. - № 1. - P. 20-30.

134. Schafer, H.-U. Loesche Mills for the Cement Industry / H.-U. Schafer // ZKG International. 56. - 2003. - № 3. - P. 56-62.

136. Schneider, L. T. Energy saving clinker grinding systems. Part 1 / L. T. Schneider // World Cement. - 1985. - № 2. - P. 20-27.

137. Schneider, L. T. Energy saving clinker grinding systems. Part 2 / L. T. Schneider // World Cement. - 1985. - № 3. - P. 80-87.

139. Schramm, R. Verfahrenstechnische Optimierung von Kugelrohrmii-hlen / R. Schramm // Tonindustrie - Zeitund und Keramische Rrundschau. - 1983. -№ 4.-S. 246-251.

140. Schwar, S. Grinding Optimisation using high pressure roll grinding and downstream ball mills / S. Schwar, M. von Seebach // World cement. - 1990. - № 9 . - P . 385-388.

141. Separation - the superdynamic way! / World Cement. - 1988. - № 10. — P. 218.

142. Tanaka, T. The JTM fine grinding system / T. Tanaka // World Cement. - 1989.-№ 11.-P. 387-391.

143. The new Quadropol from Polysius / International cement review. - 2000. — № 1 . - P . 48.

144. The Sepax success in cement grinding now continues in raw grinding / Pit and Quarry.-1987.-№12. - P . 64.

145. The world's largest roller mills / International cement review. - 2000. - № 1. - P . 43-44.

146. Tiggeebaumker, P. Rohmehlmahlanlagen fur groese Durch_ satzleistungen_ Raw mix grinding plant for large throughputs / P. Tiggeebaumker, G. Blasczyk // Zement - Kalk - Gips. - 1975. - № 4. - P. 156-161.

147. Toshiro, Takei. IHI P/G system for clinker grinding / Takei Toshiro // World Cement. - 1990. - № 10. - P . 455-458.

148. Verch, H. Zementmahlung in einer Walmiihle mit ausserem materialumlauf / H. Verch, Y. Vhlmarn, F. Feiqe // 13 Szilikatipes Szilikattud. konfernzij Budapest, 1-5 JUN, 1981/ Budapest, 1981. - S. 330-336.

149. Von G., Blasezyk. Zementmahlangen-Moglichkeiten der Modernislerung, Teil II / Von G. Blasezyk, H. Eichoit, T. Schneider // Zement - Kalk - Gips. -1985.-№ 10. - S . 622-625.

151. World first for Polysius and Tong Yang / World Cement. - 1990. - № 5. - P. 326-327. :