Исследование процессов переработки отходов кожевенно-обувных производств и создание технологического оборудования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Каплин, Виталий Леонидович

• Каплин, Виталий Леонидович
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Каплин, Виталий Леонидович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЙ И

ОБОРУДОВАНИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ НА КОЖЕВЕННО-ОБУВНЫХ И КОЖГАЛАНТЕРЕЙНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ

1.1 ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ КОЖЕВЕННО-ОБУВНЫХ И КОЖГАЛАНТЕРЕЙНЫХ ПРОИЗВОДСТВ.

1.2 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ КОЖЕВЕННО-ОБУВНЫХ И КОЖГАЛАНТЕРЕЙНЫХ ПРОИЗВОДСТВ РЕЗАНИЕМ.

1.3 ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 1.

ГЛАВА 2 МЕТОДИКА И ПРИБОРЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФИЗИКО

МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ КОЖИ.

2.1 МЕТОДИКА И РЕЗУЛЬТАТЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ КОЖЕВЕННОГО МАТЕРИАЛА ДО И ПОСЛЕ ОБРАБОТКИ.

2.2 ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ КОЖИ.

2.3 ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

ГЛАВА 3 ИССЛЕДОВАНИЕ ДИНАМИКИ

ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ КОЖЕВЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ.

3.1 ИССЛЕДОВАНИЕ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕЙ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ.

3.2 АНАЛИТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ДВИЖЕНИЯ ЧАСТИЦ ПЕРЕРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА В КОНИЧЕСКОМ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕ.

3.3 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ДВИЖЕНИЯ ВАЛА С УЧЕТОМ ЕГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ С

ОБРАБАТЫВАЕМЫМ МАТЕРИАЛОМ.

3.4 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ МЯГЧЕНИЯ ЖЕСТКИХ КОЖ УДАРОМ.

3.4.1 Теоретическое исследование мягчения жестких кож ударом.

3.4.2 Практический выбор технологии и оборудования.

3.5 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДИНАМИЧЕСКИХ НАГРУЗОК, ПЕРЕДАВАЕМЫХ ОБОРУДОВАНИЕМ НА ОСНОВАНИЕ.

3.5.1 Методы и средства экспериментального определения.

3.5.2 Силоизмерители с упругими элементами для определения динамических нагрузок, передаваемых оборудованием на основание.

3.6 ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 3.

ГЛАВА 4 РАЗРАБОТКА НОВОГО И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СУЩЕСТВУЮЩЕГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

4.1 УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ КОЖ.

4.2 УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ЖЕСТКИХ КОЖ.

4.3 РАЗРАБОТКА БЕЗЫЗНОСНОЙ ВЫРУБОЧНОЙ ПЛИТЫ.

4.4 ВЫРУБОЧНАЯ ПЛИТА.

4.5 ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 4.

ГЛАВА 5 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ И

ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ КОЖЕВЕННО-ОБУВНЫХ ПРОИЗВОДСТВ.

5.1 РАЗРАБОТКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ

ОТХОДОВ.

5.1.1 Конструкция измельчителя отходов (вариант 1).

5.1.2 Конструкция измельчителя отходов (вариант 2).

5.2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ

5.2.1 Разработка технологии получения теплозвукоизоляционных и древесно-кожевенных плит (ДКП).

5.2.2 Оценка эффективности оборудования для измельчения отходов.

5.2.3 Тиснение обувных и кожгалантерейных изделий из натуральных кож.

5.3 ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование процессов переработки отходов кожевенно-обувных производств и создание технологического оборудования»

Актуальность темы. В последнее время в экономике нашей страны происходит заметное повышение роли вторичного сырья на предприятиях легкой промышленности и бытового обслуживания. Утилизация отходов кожевенных, обувных и кожгалантерейных производств превращается в одну из важных социально-экономических и технических проблем развития современного производства.

Политика более рационального использования материалов оказывает влияние буквально на все отрасли хозяйства. Она все теснее увязывается с другими важнейшими направлениями научно-технического прогресса и, прежде всего, с созданием и внедрением более эффективных технологических процессов, а также комплексной переработкой сырья и материалов, внедрением новых более экономичных способов производства продукции и других мер, способствующих сокращению отходов и снижению удельных норм потребления материалов и энергорессурсов в конечном продукте.

Расширение потребления вторичных ресурсов является одной из приоритетных экономических задач. В России быстро растет потребность в энергии и сырье, а их производство становится все более дорогим. Поэтому особое значение приобретает проблема рационального использования материальных ресурсов.

В этих целях необходимо внедрять прогрессивные нормы расхода материалов на единицу выпускаемой продукции, широко использовать комплексную переработку сырья, ресурсосберегающую технологию, а также малоотходную и безотходную технологию, вовлекать в оборот местные виды сырья и материалы, утилизировать вторичные ресурсы.

В настоящее время в легкой промышленности и на предприятиях бытового обслуживания особое значение приобретает проблема рационального использования материальных ресурсов, в частности вторичных ресурсов, включая отходы кожевенных, обувных и кожгалантерейных фабрик, а также их утилизации, что приводит к повышению эффективности этих производств.

Спецификой указанных выше производств является образование большого (иногда до 40% от массы сырья) количества отходов. Ежегодно на предприятиях легкой промышленности и бытового обслуживания России образуется сотни тысяч тонн неиспользуемых отходов, в состав которых входит хромовая кожа для верха обуви и подкладки, спилок подкладочный, жесткие кожто-вары для низа обуви, текстильные материалы, натуральные и искусственные меха, картон, резина, полимерные материалы и другие отходы.

Это огромное количество отходов вывозится и сжигается, а промышленные предприятия при этом несут финансовые затраты на их утилизацию. Предприятия не располагают собственными технологическими процессами и производственным оборудованием, позволяющими перерабатывать отходы для получения различной продукции. Кроме того, вывоз отходов приводит к значительному загрязнению окружающей среды.

Таким образом, для повышения эффективности кожевенно-обувных и кож-галантерейных производств необходимо разработать технологии переработки отходов и соответствующего технологического оборудования для их реализации.

Указанная проблема охватывает комплекс научно-практических мероприятий, таких как:

• решение вопросов, связанных с рациональным использованием кожевенных и галантерейных материалов. Для решения этих вопросов требуются глубокие исследования, направленные на оптимизацию рабочих органов и режимов обработки, поиск новых технических решений, обеспечивающих резкое снижение потерь сырья и повышение эффективности их производства;

• в связи с тем, что технический уровень используемого оборудования не обеспечивает нужного качества переработки, возникает необходимость совершенствование имеющегося и создание нового технологического оборудования для механической переработки кожевенных и галантерейных материалов;

• задача повышения уровня механизации труда и снижения числа операций, выполняемых вручную, вызывает необходимость разработки специальных устройств для резки кож, а также специальной технологической оснастки;

• недостатки в существующих технологиях, в частности, в технологии переработки кож, безотходной технологии изготовления обуви, кожгалантереи и прочее, требует разработать оборудование, обеспечивающее переработку кожевенных материалов, оборудование и технологии вторичного использования отходов, а также вопросы рациональной организации производства.

Тема диссертационной работы утверждена ученым советом Московского государственного университета сервиса (МГУС) и выполнялась в соответствии с планом НИР Инновационного центра высшей школы Минобразования РФ. Актуальность научного направления подтверждена приказом №229 Росбытсоюза.

Объектом исследования данной НИР является процесс переработки отходов кожевенно-обувных и кожгалантерейных производств.

Предметом исследования является технологическое оборудование процесса переработки отходов кожевенно-обувных и кожгалантерейных производств, на разработку и совершенствование которого направлена диссертационная работа.

Целью работы является повышение эффективности и качества процесса переработки отходов кожевенно-обувных и кожгалантерейных производств легкой промышленности и предприятий бытового обслуживания за счет разработки научно-технических основ создания и совершенствования технологического оборудования и соответствующих технологий.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

• анализ современного состояния техники и технологий в области механической переработки кожевенно-обувных и кожгалантерейных материалов;

• создание принципов компоновки и расчета основных характеристик оборудования для переработки отходов кожевенно-обувных производств;

• теоретическое и экспериментальное определение режимов переработки отходов кожевенно-обувных производств;

• разработка новых и совершенствование действующих процессов измельчения кожевенных материалов, получения мягких кож, соответствующего оборудования и технологической оснастки;

• разработка новых конструкций машин: для чепракования кож, для разрезания кож, для обрезки краев жестких кож, для переработки отходов;

• разработка конструкторской документации машины для резки жестких кож и оборудования для измельчения;

• разработка конструкций вырубочных плит, включающих в состав композиционных материалов отходы кожевенно-обувных и кожгалантерейных производств;

• разработка приборов для определения физико-механических свойств кожи;

• разработка рекомендаций по выбору рациональных режимов переработки;

• разработка рекомендаций по использованию кожевенно-обувных материалов и реализации безотходных технологий.

Методология и методы исследования.

В диссертации использованы экспериментально-теоретический и теоретико-экспериментальный подходы, позволяющие получить результаты, адекватные действительности; методы статики и динамики теории машин и механизмов; методы теории упругости; методы математической статистики, программирования и логической алгоритмизации.

Научная новизна работы, которую автор выносит на защиту, состоит в следующем:

• разработан технологический процесс для измельчения кожевенно-обувных и кожгалантерейных отходов и методика по определению режимов обработки;

• разработана методика проектирования и расчета оборудования для переработки кожевенно-обувных и кожгалантерейных материалов;

• предложены наиболее рациональные режимы измельчения кожгалантерейных отходов с уменьшением энергоемкости оборудования;

• разработана методика проектирования измельчителей роторного типа;

• разработана методика и прибор для определения физико-механических свойств кожи;

• разработана и рекомендована для решения практических задач технологическая оснастка обувного производства - вырубочные плита.

Достоверность научных положений выводов и рекомендаций, представленных в диссертации подтверждается теоретическими и экспериментальными исследованиями, выполненными под руководством и активном участии автора; ходом их реализации в промышленности; применением современных методов и средств ведения исследований.

Практическая ценность и реализации результатов работы. Научно-практические разработки, предложенные в диссертации, позволяют решать задачи переработки отходов кож. На уровне изобретений и патента РФ разработан прибор для определения физико-механических свойств кожи, получено положительное решение на измельчитель роторного типа. Разработано устройство для резки жестких кож и прогрессивных технологий, повышающих эффективность процессов переработки кожевенно-обувных и кожгалантерейных материалов.

Результаты диссертации могут быть использованы в проектно-конструкторских и научно-исследовательских организациях, на кожевенно-обувных и кожгалантерейный производствах, а также на предприятиях сферы быта и услуг при:

• разработке и совершенствовании существующих технологических процессов переработки кожевенных отходов и создании новых;

• разработке научно-обоснованных исходных требований на проектирование технологического оборудования, его рабочих органов, технологической оснастки и приборов;

• разработке оборудования и оснастки с требуемыми техническими характеристиками

Практическая значимость работы подтверждается эффективностью внедрения ее результатов в производство Шахтинского обувного объединения АОЗТ «Дончанка», Таганрогского кожевенного завода, Краснодарской фабрики кожгалантерейных изделий, АО «Донбытцентр», ЗАО «Прогресс».

Научно-практические результаты диссертационной работы использованы при выполнении НИР и ОКР по заказу Инновационного центра высшей школы Минобразования РФ, при выполнении тематического плана и в учебном процессе Южно-Российского университета экономики и сервиса (ЮРГУЭС).

Документы, подтверждающие внедрение и практическое использование теоретических положений, выводов и рекомендаций, представлены в приложении диссертации.

Апробация работы и публикации.

Материалы диссертации были доложены и получили положительную оценку на ряде научно-технических конференциях «Современные проблемы техники, технологии и экономики сервиса» ЮРГУЭС и МГУС (1997-2000 гг.).

Полностью работа докладывалась и получила положительную оценку на расширенном заседании кафедр: «Прикладная механика и конструирование машин», «Машины и аппараты бытового назначения» ЮРГУЭС и «Технология машиностроения», «Машины и аппараты бытового назначения» МГУС.

По материалам диссертации опубликовано 11 печатных работ, в том числе патент №2138803 МКИ 6 О 01 N 33/44 «Устройство для определения физико-механических свойств кожи».

Структурно-функциональная схема НИР

12

Объем и структура диссертации. Работа содержит 159 страниц машинописного текста, 50 рисунков, состоит из введения, пяти глав, заключения, библиографического списка (118 наименований) и приложений.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Каплин, Виталий Леонидович

5.3 ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 5

1. Анализ технологии и оборудования по переработке отходов производств позволил установить, что для всех видов отходов кожевенно-обувного и кожгалантерейных производств имеются возможности утилизации, что данную отрасль позволяет превратить в безотходную. При этом исчезают затраты на их утилизацию, что несомненно благоприятно сказывается на экологию и экономит финансовые затраты предприятий. Вторичное использование отходов позволяет получить товары народного потребления и при этом получить прибыль.

2. Предложен ряд оригинальных технологий переработки отходов кожевенно-обувного производства и получения из них товаров народного потребления, в частности древесно-кожевенные гидрофобизированные плиты. Показаны пути их совершенствования.

3. Определены технические решения основного оборудования, предложены конструкции измельчителей, позволяющих получать размол необходимой фракции кожевенно-галантерейных материалов.

4. Проведенная апробация новой технологии и оборудования, позволила установить, что получаемая продукция обладает потребительскими свойствами и пользуется спросом у населения и предприятий.

147

5. Предложена технология обработки натуральных кож и отходов кожгаланте-рейного производства тиснением. Для изготовления пуансонов разработана технология изготовления прессующей оснастки с применением электродугового метода напыления металлов.

6. Предложен технологический процесс получения дисперсных материалов различных фракций из отходов кожевенных, обувных и кожгалантерейных производств предприятий легкой промышленности и бытового обслуживания.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Анализ современных технологий переработки кожевенно-обувных материалов показал, что отходы основного производства составляют до 40% (по массе) от сырья. На предприятиях легкой промышленности и бытового обслуживания практически не используются современные способы утилизации отходов.

2. Проведена классификация отходов по основным признакам, позволяющим использовать типовые технологии по их переработке. Значительную часть отходов кожевенно-обувных производств составляют кожевенные материалы, требующие для дальнейшей переработки предварительного измельчения с целью получения однородной массы, обладающей хорошими технологическими свойствами.

3. Выполнен анализ оборудования для резания (измельчения) упруго-пластичных материалов и исследованы физико-механические свойства отходов, получаемых на всех стадиях технологического процесса обработки кожи и получения обуви. Разработаны базовые условия и предложены методики по выбору технологий и режимов для измельчения отходов с целью подготовки исходных материалов для получения высокотехнологичной продукции, обладающей хорошими потребительскими свойствами.

4. На уровне изобретения (патент №2138803) разработан прибор, реализующий неразрушающий метод контроля и определяющий физико-механические свойства кожевенных материалов.

5. Предложен ряд оригинальных технологий:

• по переработке отходов кожевенно-обувных и кожгалантерейных производств и получения из них теплозвукоизоляционных, древеснокожевенных и гидрофобных плит а также вырубочных полимерных плит;

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Каплин, Виталий Леонидович, 2000 год

1. Александров Ю.А., Лазуркин Ю.С. Изучение полимеров // Журнал технической физики. -Т.1249.-1939. №9, №14.

2. Адигамов К.А. и др. Оборудование для ремонта и пошива обуви: Учебник для средних специальных учебных заведений. Новочеркасск: НГТУ, 1994. - 248 с.

3. Александров Ю.А., Лазуркин Ю.С. Изучение полимеров // Журнал технической физики, -т. 1249.-1939.-№9, №14.

4. Артоболевский И.И., Боровницкий Ю.И., Генкин М.Г. Введение в акустическую динамику машин. М: «Наука», 1979. - 296 с.

5. Архипов H.H., Карпачев П.С., Майзель М.М., Полевако H.A. Основы конструирования и расчета типовых машин и аппаратов легкой промышленности. М.: Машгиз, 1963. - 600 с.

6. Александров Е.В., Соколинский В.Б. Прикладная теория и расчеты ударных систем. -М: Наука, 1969. 146 с.

7. A.c. 984447 СССР, МКИ А 43 Д 95/08, В 24 С j. Способ обработки наружной поверхности ношеной обуви / В.В. Бескоровайный, B.C. Лебедев, Л.А. Эйз-нер (СССР). Заявлено 9.10.80; Опубл. 30.12.82, Бюл. №48.

8. A.c. 1088697 СССР, МКИ А 43 Д 1/00. Способ обработки поверхности кожи /В.В. Бескоровайный, B.C. Лебедев, Л.П. Шабельская и др. (СССР). Заявлено 19.03.82; Опубл. 30.04.84, Бюл. №16.

9. A.c. 1514786 СССР, МКИ А 43 Д 1/00. Способ обработки поверхности натуральных кож и мягких кожеподобных материалов /В.В. Бескоровайный, K.M. Зурабян, С.П. Александров и др. (СССР). Заявлено 9.10.87; Опубл. 15.10.89, Бюл. №38.

10. A.c. 3279246 (США) Устройство для измерения усилия /E.F. Seacholz

11. Официальный бюллетень патентного ведомства США, 18.10.66/.

12. A.c. 230477 Силоизмеритель / Я.И. Коритысский, Р.И. Сучкова, И.Г. Андреев, У.Ф. Егерман (СССР). Опубл. 1968, Бюл. № 34.

13. A.c. 3266509 Трехкомпонентный измеритель динамических нагрузок / Д.У. Андреев, В.М. Картовенко, К.Д. Буданов (СССР). Опубл. 1983, Бюл. № 10

14. Афанасьев В.В. Современные направления в конструировании машин для обработки кож. М.: Легкая индустрия, 1979. - 84 с.

15. Т§уБаблоян В.П., Балберова H.A.: Справочник кожевенника. М.: Легпром-бытиздат, 1987. - 256 с.

16. Бартенев Г.М. Прочность и механизм разрушения полимеров. М.: Химия, 1984.-280с.

17. Батуев Г.С., Голубков. Инженерные методы исследования ударных процессов. М.: Машиностроение, 1977. - 270 с.

18. Бескоровайный В.В. Научные основы процесса струйно-абразивной обработки поверхности кож, обуви и кожевенно-галантерейных изделий и принципы создания оборудования: Дисс. .докт. техн. наук. М., 1995. - 471 с.

19. Бескоровайный В.В. Исследование механизма ударного разрушения поверхности натуральных кож: Монография. Шахты: ШТИБО, 1995. - Деп. в ЦНИИТЭИлегпром. - №3580-лп. - 186 с.

20. Бескоровайный В.В. Обработка обувных материалов ударом. Теория и практика: Монография. Шахты: ДГАС, 1998. - 128 с.

21. Батуев Г.С., Голубков и др. Инженерные методы исследования ударных процессов. М.: Машиностроение, 1977.-270 с.

22. Белая Т.Я., Бурмистенков А.П. Математическое моделирование динамики сыпучей среды в центробежном смисителе // Изв. Вузов. Технология легкой пром-сти — 1985. — №>1. — С. 131-135.

23. Белокуров В.Н. Разработка методов определения жесткости натуральных кож в статическом и динамическом резонансном режимах: Дисс. . конд. техн. наук. -М.: МТИЛП, 1989. 179 с.

24. Бидерман В. В. Теория механических колебаний. М.: Высшая школа. 1980. - 408 с.

25. Бескоровайный В.В., Зурабян K.M., Присяжнюк Ю.В. Технология получения эластичных кож многократным ударом // Кожевенно-обувная промышленность 1998. - №5. - С.6-9.

26. Безухов Н.И. Основы теории упругости, пластичности и ползучести. М.: Высшая школа, 1988.

27. Вибрация в технике: Справочник, Т. 6 / Под. ред. Фролова К. Ф. М.: Машиностроение, 1981. - 456 с.

28. Гебель Г. Ф. Теория машин кожевенного производства: Дисс. . канд. техн. наук.-М.: 1941.- 186 с.

29. Григорян С.С. О динамике начальной стадии соударения тел с большими скоростями // Некоторые вопросы механики сплошной среды. М.: МГУ, 1978. - С.157-172.

30. ГОСТ 938. 11-69. Кожа. Метод испытания на растяжение. М.: Издательство стандартов, 1980.

31. ГОСТ 938. 11-69. Кожа. Метод подготовки образцов к физико-механическим испытаниям. -М.: Издательство стандартов, 1980.

32. ГОСТ 938. 15-70. Кожа. Метод определения толщины образцов и толщины кож в стандартной точке. М.: Издательство стандартов, 1980.

33. ГОСТ 338-81. Кожа хромовая для верха обуви. Сортировка. М.: Издательство стандартов, 1981.

34. ГОСТ 3123-78. Производство кожевенное. Термины и определения М.:

35. Зурабян K.M. и др. Материаловедение изделий из кожи: Учеб. для вузов.

36. М.: Легпромбытиздат, 1988.-416 е., ил. 44^8урабян K.M. Основные проблемы в области отделки кож // Кожевенно-обувная пром-сть. 1974. - №5. - С.21-26.

37. Зыбин А. Ю. Прочность и деформация материалов для верха обуви при одноосном и двухосном растяжении: Дисс. . канд. техн. наук. М., 1968. - 208 с.

38. Зыбин Ю.П., Ключникова В.М., Кочеткова Т.С., Фукин В.А. Конструирование изделий из кожи: Учеб. для вузов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.-264 с.

39. Зыбин Ю.П., Авилов Ю.М., Чернов Н.В. Материаловедение изделий из кожи: Учеб. для вузов. М.: Легкая индустрия, 1968.-380с.

40. Иванов В.А. Совершенствование оборудования легкой промышленности на основе анализа условий динамики взаимодействия рабочих органов с объектом обработки: Дисс. . докт. техн. наук. -М.: МТИЛП, 1988. 386 с.

41. Иванов В.А., Сторожев В.В., Босько Л.В., Шуметов В.Г. Выбор материала для вырубных плит // Совершенствование методов конструирования и технологий изделий из кожи. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1987. - С. 127-128.

42. Исследование возможности использования отходов кожевенно-обувной промышленности в строительстве / Л.И. Карпухина, И.С. Лесечко (Укр НИИКП), В.П. Хоменко (НИИСК Гостстроя СССР) // кожевенно-обувная промышленность 1984.-№12.

43. Каплин В.Л., Сапронов А.Г. Исследование процесса измельчения кожмате-риалов // Современные проблемы техники, технологии и экономики сервиса: Сборник научных трудов молодых ученых и аспирантов. Вып. 31 -Шахты: ЮРГУЭС, 2000. - С. 129-130.

44. Каплин В.Л., Алиев Ю.Р., Каплин Л.А. Устройство для обрезки краев кож // Современные проблемы техники, технологии и экономики сервиса: Сборник научных трудов молодых ученых и аспирантов. Вып. 24. - Шахты: ДГАС, 1997.-С.24-26.

45. Каплин Л.А., Бескоровайный В.В., Присяжнюк Ю.В., Каплин В.Л. Исследование механизма мягчения натуральных кож // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 1999. - №3. - С.8-14.

46. Каплин Л.А., Алиев Ю.Р., Карамышкин В.В., Присяжнюк Ю.В., Каплин В.Л. Устройство для определения физико-механических свойств кожи // Радиотехника, оборудование и технологии сервиса: Сб. научн. труд. Вып.26. - Шахты: ДГАС, 1998.-С.85-89.

47. Коллер Р., Фукин В.А., Гусаров A.B. Стратегия и тактика инвариантного конструирования, моделирования и оптимизации технических систем: Русско-немецкий учебно-методический комплекс.; МГАЛП. М.: Аахен: Народное образование, 1997. - 280 с.

48. Козловский А.Э., Шарова З.А. и др. Оптимизация режимов измельчения поли-винилхлорида в дезинтеграторе // Дезинтеграторная технология. Таллинн, 1989. -С.91-93.

49. Керманов А.Т. и др. О развитии сепарационной техники в НПХП «Дезинтегратор» // Дезинтеграторная технология. Таллинн, 1989. - С. 142-143.

50. Кельзон А. С., Журавлев Ю. Н., Январев Н. В. Расчет и конструирование роторных машин Л.: Машиностроение, 1977. - 288 с.

51. Кузнецов Г.К. Исследование методика проектирования валковых отжимных устройств текстильных машин: Дисс. . докт. техн. наук. Кострома, 1970. -286 с.

52. Комиссаров А.И., Жуков В.В., Никифоров В.М., Сторожев В.В. Проектирование и расчет машин обувных и швейных производств: Учеб. пособие для вузов по специальности «Машины и аппараты легкой промышленности».

53. М.: Машиностроение, 1978. 431 е., ил.

54. Комиссаров А.И. Теоретические основы проектирования швейных машин челночного стежка: Дисс. . докт. техн. наук. М., 1968. - 348 с.

55. Лемешко М.А., Понеделков Д.А., Каплин В.Л. Измерительная вырубочная плита // Сборник научных трудов молодых ученых и аспирантов. Вып. 24 -Шахты:-1997.-С. 13-15.

56. Люкшин В. С. Теория винтовых поверхностей в проектировании режущих инструментов. М.: Машиностроение, 1968. - 372 с.

57. Мартынов И.К. Использование кожевенной пыли с целью создания безотходной технологии.- Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н.- М.: МТИЛП, 1985г.

58. Мартынов И.К. и др. Исследования структураобразования в органосуспен-зиях кожевенной пыли / И.К. Мартынов, С.А. Шабанова, A.A. Головтеева // Кожевенно-обувная промышленность.-1986.-№4. -С.3 3 -3 6.

59. Маслов Г. С. Расчеты колебаний валов. -М.: Машиностроение, 1968. 271 с.

60. Менли Р. Анализ и обработка записей колебаний. М.: Машиностроение, 1972.-368 с.

61. Налимов В. В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971. - 208 с.

62. Об использовании кожевенных отходов в производстве поливинилхлорид-ных пленочных материалов / Р.Г. Григорян, Е.А. Осаян // Промышленность Армении.-1985г.,-№Ю.- С. 43-44.

63. Отделка кож / Под ред. И.П. Страхова. -М.: Легкая индустрия, 1976.

64. Пат. 4287252, США С08 89/06. Способ получения искусственной кожи.

65. Пат 4325236, США МКИ CI4BI/00. Способ изготовления кожи из отходов.

66. Панков Я.Г. Введение в теорию механических колебаний. М.: Наука, 1971.

67. Парамонов В. С. Исследование транспортирующих механизмов применительно к созданию новых мездрильных и аналогичных валковых машин кожевенного производства: Дисс. . канд. техн. наук. -М., 1973. -206 с.

68. Пенкин Н.С. Износостойкость гуммированных деталей машин в абразивных средах: Дисс. докт. техн. наук. Ставрополь, 1978. - 485с.

69. Пжитульский С., Супера А. Возможности утилизации отходов кож хромового дубления// Кожевенно-обувная промышленность.-1984.- № 12.-С.10-12.

70. Радченко О. Г. Оборудование и механизация кожевенных заводов. М.: Легкая индустрия, 1977. - 392 с.

71. Рахматулин Х.А., Демьянов Ю.А. Прочность при кратковременных нагрузках. М.: Физматгиз, 1961.

72. Раяцкас В. Л. Практикум по технологии изделий из кожи. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 279 с.

73. Руженцев А. С., Смирнов С. М. Лекции по курсу вычислительной техники в инженерных и экономических расчетах, часть I. М.: МТИЛП, 1971.

74. Резванова Л.Н. и др. Использование отходов кожевенно-обувного производства для наполнения полихлоропреновых обувных клеев / Л.Н. Резванова, Чесунова А.Г., Н.К. Барамбой, Ю.Ф. Курбатов // Кожевенно- обувная промышленность,-1985.-№12,- С. 27-28.

75. Сторожев В.В., Каплин Л.А., Куликов Ф.А. Оборудование для вырубания заготовок обуви // Зарубежное оборудование для предприятий ремонта и пошива обуви. Вып. 1. ЦБНТИ Росбытсоюза. -М., 1991.- 32 с.

76. Саверин М.М. Контактная прочность материала в условиях одновременного действия нормальной и касательной нагрузок. М.: Машгиз, 1946. - 148 с.

77. Сергеев С. И. Демпфирование механических колебаний. М.: Физматгиз,1939.-408 с.

78. Степин П. А. Сопротивление материалов. М.: Высшая школа, 1973. - 328 с.jpTpaxoB И. Т., Аронина Ю. Н., Гайдаров JT. П. Химия и технология кожи и меха. М.: Легкая индустрия, 1970. - 632 с.

79. Сикилинда Ю.К., Каплин В.А. Динамическая модель машин роторного типа // Современные проблемы техники, технологии и экономики сервиса: Сборник научных трудов молодых ученых и аспирантов. Вып. 27. - Шахты: ДГАС, 1998.-С.18-21.

80. Таленоровский Ю. Л. Экспериментальное исследование зоны контакта двух валов // Известие вузов. Технология текстильной промышленности. 1970. -№6.-С. 140-142.

81. Теория и практика уравновешивания машин и процессов. / Под ред. В. А. Щепетильникова. -М.: Машиностроение, 1970. 440 с.

82. Тимошенко С.П., Гудьер Дж. Теория упругости. М.: Наука, 1975. -575с.

83. Тимошенко С. П. Колебания в инженерном деле. М.: Наука, 1967. - 444 с.

84. Тихонов А.Н., Самарский A.A. Уравнения математической физики. М.: Наука, 1977.-735с.

85. Уркунчиев Е. М., Есин В. А., Афанасьев В. А. Анализ тенденций изменения весомости дефектов кож для верха обуви // Известия вузов. Технология легкой промышленности. 1984. - №3, 4.

86. Факторович Ю.Д. Оборудование промышленности искусственных кож и пленочных материалов. Справочник. - М.: Легпромбытиздат, 1986.-248 с

87. Фукин В.А., Калита А.Н. Технология изделий из кожи. 1 часть.: Учебник для вузов М.: Легпромиздат, 1988. - 272 с.

88. Фукин В.А. Теоретические и методологические основы проектирования рациональной внутренней формы обуви: Дисс. . докт. техн. наук М., 1980.- 1т.-369 е., 2т.- 139 с.

89. Федаева Н.И. Исследование влияния облагораживания на потребительские свойства кож для верха обуви: Автореф. дисс. . канд. техн. наук. М.,1974.-24 с.

90. Фридлянд A.A. и др. Основы механической технологии кожи. М.: Легкая индустрия, 1975. - 208 с.

91. Фролов К. В., Фурман Ф. А. Прикладная теория виброзащитных систем. М.: Машиностроение, 1980. - 279 с.

92. Хохлов Ю. И. О пороках при механической обработке кож // Кожевенно-обувная промышленность. 1976. - №3. - С. 9-11.

93. Христианович С.А. Механика сплошных сред. М.: Наука, 1981. - 483 с.

94. Шахет Г.П. Оборудование и механизация меховых фабрик. М.: Легкая индустрия, 1978.-368с.

95. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя. М., 1956. - 496 е., ил.

96. Штайерман И.Я. Обобщенная теория Герца местных деформаций при сжатии упругих тел // ДАН СССР, т. XXIX. -1940. №3. - С. 179-181.

97. Чайковский Р.И. и др. Из опыта работы Львовского производственного кожевенного объединения «Рассвет» / Р.И. Чайковский, А.Л. Каплин, А.Н. Яковленко, Л.И. Хмельницкий // Кожевенно-обувная промышленность.-1984,-№12,-с. 18-19.

98. Яршов Б. М., Клевцов Д. С. Оборудование кожевенного производства. -М.: Гизлегпром, 1954. 623 с.

99. Darstewitz R. Das Ver halten von Haut und Leder bei mechanischer Bearbei tung in der Gerberei eine phisikalishe Deutung. Das Leder, №9, s. 138.

100. Paprskarz Roman. Vliw pri abrabeni kozni nmity nozovymi valoi Kozarstvi, 1978, №28,5,s. 140-144.

101. Rajaram A., Sanjeevi R., Ramanathan N. The mechanical properties of collagen fibers.-JALCA, 1978, №8, p. 387-393.

102. Wasiljew M., Schoppe K. Uber die Stollmaschi-neneinstellung. Leder Schuhe Lederwaren, 1971, №1, S. 35.

103. Величину динамического модуля жесткости кож Е(1)г определим соотношениемсг1. Е.) =--100%, £1. П. 1.1)где напряжение7 =

104. ДБ площадь контактной поверхности подвижного штока вибродатчика с кожей, - сила, приведенная в таблице 1. При этом величина деформации кожи1. Е = — • 100%, I1. П. 1.3)где АI = хт1 и / толщина исследуемого образца кожи.

105. Для рассматриваемого случая площадь контактной поверхности штока вибродатчика определяется как Ж = яг2=3,14-4-10"6=12,56-10"6.