Исследование влияния легирующих элементов на структуру и свойства литейных алюминиевых сплавов систем Al-Li-Cu и Al-Li-Cu-Mg и разработка на их основе высокопрочных сплавов для фасонных отливок тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Борисов, Юрий Владимирович

• Борисов, Юрий Владимирович
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Борисов, Юрий Владимирович

Введение.

Глава 1. Общая характеристика А1-1л сплавов.

1.1. Структурные и фазовые превращения и свойства двойных А1-1Л сплавов.

1.1.1. Особенности фазового состава и структуры сплавов системы А1-1Л.

1.1.2. Закономерности изменения структуры и механических свойств при старении А1-1Л сплавов.

1.2. Многокомпонентные А1-1Л сплавы.

1.2.1. Общая характеристика сплавов.

1.2.2. Сплавы системы А1-1л-

§.

1.2.3. Сплавы системы А1-1л-Си.

1.2.4. А1-1л-Си-]У^.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование влияния легирующих элементов на структуру и свойства литейных алюминиевых сплавов систем Al-Li-Cu и Al-Li-Cu-Mg и разработка на их основе высокопрочных сплавов для фасонных отливок»

Актуальность работы. Развитие авиакосмической техники, приборостроения, автомобильной промышленности и других отраслей машиностроения требует использования в конструкциях качественно новых легких и высокопрочных материалов, отличающихся высокими эксплутационными свойствами. К таким материалам относятся литейные алюминиевые сплавы.

Отливки из алюминиевых сплавов широко используются в конструкциях различных типов: литых, клепаных, сварных, комбинированных и т.д. [1-4]. Производство отливок из алюминиевых сплавов во всем мире характеризуется постоянным и прогрессирующим ростом. Это обусловлено тем, что литье готовых деталей обладает принципиальными преимуществами не только из-за более низкой трудоемкости и стоимости процесса, но и благодаря возможности изготовления деталей, которые нельзя получить другими способами.

Большой научный вклад в теорию и разработку технологии получения литейных алюминиевых сплавов различных систем легирования внесли российские ученые М.Б. Альтман [5-7], И.Ф. Колобнев [8-10], H.H. Белоусов [11-13], Г.Б. Строганов [14,15], Н.С. Постников [16-18], И.И. Новиков [19,20], B.C. Золоторевский [21,22], В.В. Черкасов [16,23] и многие другие.

Повышение свойств литейных сплавов является важной задачей. Поэтому закономерно стремление исследователей создавать все более прочные и легкие сплавы с хорошими технологическими свойствами.

С этой точки зрения представляют интерес алюминиевые сплавы, 5 легированные литием, самым легким из металлов с плотностью ~ 540 кг/м . Каждый процент лития снижает плотность алюминия на 3% и повышает модуль упругости на 6% [1]. Кроме того, литий имеет переменную уменьшающуюся с понижением температуры растворимость в твердом алюминии. Это дает возможность создавать термически упрочняемые литейные сплавы.

Перспективными для создания высокопрочных коррозионностойких литейных сплавов с пониженной плотностью должны быть сплавы системы А1-1Л-Си и А1-1л-Си-М§. Об этом свидетельствуют имеющиеся достижения в области разработки и использования в промышленности деформируемых алюминиевых сплавов на основе систем А1-1л-Си и А1-1л-Си-М§ [1,24-26].

Однако в научной литературе практически отсутствуют сведения по литейным алюминиево-литиевым сплавам. Поэтому разработка основ легирования и создания литейных сплавов на основе систем А1-1л-Си и А1-1Л-Си-М§ -актуальная задача. Она является предметом исследования в настоящей работе.

Цель работы состояла в изучение влияния легирующих элементов на структуру и свойства литейных алюминиевых сплавов систем А1-1л-Си и А1-1Л-Си-1У^ и разработка на этой основе высокопрочных сплавов с пониженной плотностью для фасонных отливок и режимов упрочняющей термической обработки.

Основные задачи работы. Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Разработать технологические режимы получения фасонных отливок из сплавов систем А1-1л-Си и А1-1л-Си-М§ с высоким содержанием лития (2,5-4,5%) и с добавками С<1, Ве и переходных металлов.

2. Изучить влияние основных компонентов - лития, меди и магния на структуру и свойства фасонных отливок и определить оптимальное содержание этих металлов.

3. Изучить влияние переходных металлов (ПМ) на механические и технологические свойства сплавов систем А1-1л-Си и А1-1л-Си-М§ в интервале температур твердо-жидкого состояния и оценить литейные свойства сплавов.

4. На основании установленных закономерностей определить интервалы концентраций основных компонентов и ПМ, обеспечивающих получение оптимального комплекса свойств (высокой прочности, пониженной плотности и хорошей технологичности), и выбрать составы сплавов систем А1-1л-Си и А1-1л-Си-М§, предназначенных для литья в кокиль.

5. Изучить закономерности изменения структуры и свойств при термической обработке литейных сплавов систем А1-1л-Си и А1-1л-Си-М§ и на этой основе разработать оптимальные режимы гомогенизации, закалки и старения отливок.

6. Опробовать в условиях опытного производства новые литейные сплавы на основе систем А1-1л-Си и А1-1л-Си-М§.

Научная новизна.

1. Впервые изучено влияние основных компонентов на структуру и свойства литейных сплавов систем А1-1л-Си и А1-1л-Си-М§ и установлено, что для получения оптимального комплекса свойств - повышенной прочности при умеренной пластичности, высоких литейных свойств и низкой плотности, содержание лития не должно превышать 3,5-К3,6%, меди - 1,5-4,6%, а содержание магния должно находиться в пределах 0,5-Н,0%.

2. Изучено влияние переходных металлов (Тл, Ъх, Мп, Сг) на структуру и свойства сплавов систем А1-1л-Си и А1-1л-Си-М§ и установлены следующие закономерности:

- модифицирующее действие переходных металлов связано с выделением непосредственно из расплава дисперсных алюминидов этих металлов; наиболее сильное модифицирующее действие оказывают титан и цирконий;

- упрочняющее действие титана, циркония и марганца связано с выделением из твердого раствора дисперсных алюминидов, которое может быть усилено путем применения специальной термической обработки - длительного отжига при 540°С пред закалкой;

- марганец в количестве 0,3-Ю,6% способствует дополнительному твердорастворному упрочнению.

-73. На основании изучения механических свойств сплавов систем А1-1л-Си и А1-1л-Си-]У^ в интервале температур твердо-жидкого состояния установлена взаимосвязь между химическим составом и их литейными свойствами и получены математические модели, позволяющие оценивать влияние легирующих элементов и их концентраций на жидкотекучесть и горячеломкость, и показано следующее:

- увеличение содержания лития (>3,5%) и меди (>2%) приводит к повышению горячеломкости вследствие расширения интервала хрупкости в твердо-жидком состоянии и снижения пластичности в этом интервале;

- титан и цирконий, наоборот, приводят к снижению горячеломкости из-за увеличения пластичности в твердо-жидком состоянии;

- увеличение содержания лития в исследованном интервале концентраций приводит к повышению жидкотекучести.

Практическая значимость.

На основании проведенных исследований впервые на базе систем А1-1л-Си и А1-Ы-Си-]У^ разработаны два высокопрочных термически упрочняемых алюминиевых литейных сплава пониженной плотности (у = 2500+2530 кг/м3), предназначенных для получения фасонных отливок методом литья в кокиль.

Путем систематических исследований разработан для плавки и литья А1-1Л сплавов покровный флюс, в состав которого входит древесный уголь и борная кислота. Этот флюс обеспечивает защиту от окисления сплавов с высоким содержанием лития (до 5%). Разработана технология получения фасонных отливок в условиях опытного производства из алюминиево-литиевых сплавов с высоким содержанием лития, включающая применение специального флюса, дегазацию расплава аргоном.

Разработаны режимы упрочняющей термической обработки отливок из новых литейных сплавов систем А1-Ы-Си и А1-1л-Си-1^, состоящей из гомогенизирующего отжига при 540±5°С, время выдержки 8-10 часов с последующей закалкой в воде (80-100°С) для обоих сплавов и старение по различным режимам:

- для сплава системы А1-1л-Си-М§ рекомендован режим старения 150°С, 46 часов, он обеспечивает получение следующего уровня механических свойств: св=350-370 МПа, 8=4-6%;

- для сплава системы А1-Ы-Си разработаны два режима старения: одноступенчатый - 170°С, 10 ч, с уровнем механических свойств - св=375-385 МПа, 5=4-5% и двухступенчатый - 120°С, 8 ч + 160°С, 4 ч. Он обеспечивает получение более высокой пластичности при близких значениях предела прочности: ов=370-375 МПа, 8=5,5-6,5%.

Сплавы прошли опробование на производственной базе ФГУП «НИЧ «МАТИ» - РГТУ им. К.Э. Циолковского» и показали при литье хорошие технологические свойства, о чем свидетельствует полученный акт по разработке и исследованию литейных А1-1Л сплавов.

Глпва 1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА А1-1Л СПЛАВОВ

Алюминиевые сплавы, легированные литием, являются новым классом перспективных алюминиевых сплавов, которые характеризуются ценным сочетанием свойств: малой плотностью, повышенным модулем упругости, достаточно высокими прочностью и коррозионной стойкостью [27-29]. Поэтому прогресс в области создания современных пассажирских, транспортных самолётов, военной авиации, ракет большой грузоподъёмности в значительной степени связан с усовершенствованием существующих и разработкой новых алюминиевых сплавов, в том числе алюминиево-литиевых. Стимулом для проведения таких работ является то, что добавка лития не только существенно упрочняет алюминиевые сплавы, но и значительно повышает модуль упругости и снижает плотность [2429]. Алюминиево-литиевые сплавы, обладая прочностью на уровне лучших промышленных алюминиевых сплавов типа Д16 и В95, имеют значительно более я "я низкую плотность (до 2,47 г/см по сравнению с 2,75 - 2,85 г/см для промышленных сплавов) и более высокий модуль упругости (75000-80000МПа по сравнению с 70000 МПа для серийных сплавов без лития) [26, 28, 29].

Ведущие конструкторские бюро России (им. П.О.Сухого, им. А.Н.Туполева, им. А.И. Микояна) и компании зарубежных стран ("Даймер Бемц Аайроспейс", "Макдоннелл Дуглас", "Боинг", НАСА) рассматривают А1-Ы сплавы в качестве одного из наиболее прогрессивных материалов для нового поколения самолётов и ракетно-космической техники. Экспертные оценки показывают, что применение новых материалов является наиболее существенным фактором снижения массы летательных аппаратов [25, 26].

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Борисов, Юрий Владимирович

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. В работе установлены пределы содержания основных легирующих компонентов в литейных сплавах систем Al-Li-Cu и Al-Li-Cu-Mg: показано, что для получения высоких механических и литейных свойств и при низких значениях плотности содержание лития не должно превышать 3,6% и меди 1,6%, а содержание магния должно находится в пределах 0,5-1%.

2. Изучено влияние различных групп переходных металлов на структуру и свойства сплавов системы Al-Li-Cu-(Mg) и показано, что наиболее сильное упрочняющее действие и повышение литейных свойств достигается при комплексном легировании титаном, цирконием и марганцем; хром оказывает отрицательное влияние на свойства этих сплавов.

3. Установлено, что положительное влияние Ti и Zr (до 0,2% каждого элемента) на механические и литейные свойства сплавов связано с модифицирующим действием этих элементов; оно может быть усилено за счет длительных отжигов перед закалкой за счет выделения из твердого раствора дисперсных алюминидов этих металлов.

4. Показано, что повышение механических свойств литейных алюминиево-литиевых сплавов при легировании марганцем связано с действием твердорастворного упрочнения.

5. В работе изучено влияние основных компонентов и переходных металлов на механические свойства сплавов систем Al-Li-Cu и Al-Li-Cu-Mg в интервале температур твердо-жидкого состояния и показано, что Ti и Zr улучшают литейные свойства из-за увеличения пластичности в твердо-жидком состоянии, а увеличение содержания лития (>3,5%) и меди (>2%), наоборот, приводит к увеличению горячеломкости вследствие расширения интервала хрупкости в твердо-жидком состоянии и снижения пластичности в этом интервале.

6. Разработаны математические модели, позволяющие определять содержание легирующих элементов в сплавах систем Al-Li-Cu и Al-Li-Cu-Mg, обеспечивающих получение высокого уровня механических и технологических свойств.

7. На основании проведенных исследований на базе системы А1-Ы-Си разработан высокопрочный термически упрочняемый алюминиевый литейный сплав пониженной плотности (у=2510-2520 кг/м3), предназначенный для получения фасонных отливок методом литья в кокиль.

8. Разработаны режимы упрочняющей термической обработки отливок из литейных сплавов систем А1-Ы-Си и А1-1л-Си-]У^.

9. Разработан покровный флюс, обеспечивающий защиту от окисления и рафинирование расплава при плавке литейных сплавов с высоким содержанием лития (до 5%).

- 148

5.5. Заключение

На основании систематических исследований влияния основных с компонентов и переходных металлов на структуру, механические и технологические (литейные) свойства сплавов системы Al-Li-Cu разработан высокопрочный коррозионностойкий литейный сплав, пониженной плотности у=2520кг/м3), имеющий следующий химический состав:3,1-3,5%1л; 1,3-1,8%Си; 0,2-0,4%Мп; 0,15-0,25%гг; 0,15-025%Т1; 0,02-0,08%Ве; А1 - основа.

Сплав отличается хорошей технологичностью в литейном производстве и предназначен для получения фасонных отливок методом литья в кокиль.

Разработанный сплав системы А1-1л-Си по механическим и физическим свойствам отвечает требованиям заказчика. После закалки и двухступенчатого старения он имеет следующий уровень механических свойств (литье в кокиль): ав=370-375МПа; 5=5,5-7,0%

- 146

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Борисов, Юрий Владимирович, 2009 год

1. Машиностроение. Энциклопедия. Цветные металлы и сплавы. Констукционные металлические материалы / Под общ. ред. И.Н. Фридляндера. М.: Машиностроение, 2001, 880с.

2. Промышленные алюминиевые сплавы. Справочник / Под ред. Ф.И. Квасова, И.Н. Фридляндера. М.: Металлургия, 1984, 528с.

3. Применение алюминиевых сплавов: Справ, изд. / Отв. ред. P.E. Шалин, Н.Д. Бобовников. М.: Металлургия, 1985, 334с.

4. ГОСТ 1583-93. Сплавы алюминиевые литейные. М.: Издательство стандартов. 1993

5. Альтман М.Б. Металлургия литейных алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1972, 152с.

6. Альтман М.Б., Стромская Н.П. Повышение свойств стандартных литейных алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1984, 127с.

7. Альтман М.Б., Глотов Е.Б., Засыпкин В.А., Макаров Г.С. Вакуумирование алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1977, 240с.

8. Колобнев И.Ф. Жаропрочность литейных алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1973, 320с.

9. Аристова H.A., Колобнев И.Ф. Термическая обработка литейных алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1977, 113с.

10. Колобнев И.Ф., Крымов В.В., Мельников A.B. Справочник литейщика. Цветное литьё из лёгких сплавов. М.: Машиностроение, 1974, 416с.

11. Алюминиевые сплавы: Плавка и литьё алюминиевых сплавов / Альтман М.Б., Андреев А.Д., Белоусов H.H. и др.: Отв. ред. Добаткин В.И. М.: Металлургия, 1970,416с.

12. Белоусов H.H., Кашевник Л .Я. Справочное руководство: Плавка и литьё алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1970, 323с.

13. Абрамов A.A., Белоусов H.H. и др. Новые литейные алюминиевые сплавы. Л.: ЛДНТП, 1983, 38с.- 14914. Строганов Г.Б. Высокопрочные литейные алюминиевые сплавы. М.:1. Металлургия, 1985,216с.

14. Строганов Г.Б., Глотов Е.Б., Анташов В.Г. В кн.: Современные сплавы и прогрессивные методы литья. М.: ДНТП им. Ф.Э.Дзержинского, 1974, с.38-51.

15. Постников Н.С., Черкасов В.В. Прогрессивные методы плавки и литья алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1973, 224с.

16. Постников Н.С. Коррозионностойкие алюминиевые сплавы. М.: Металлургия, 1976, 301с.

17. Н.С. Постников. Упрочнение алюминиевых сплавов и отливок. М.: Металлургия, 1983, 119с.

18. Новиков И.И. Горячеломкость цветных металлов и сплавов. М.: Наука, 1966, 299с.

19. Новиков И.И. Литейные свойства алюминиевых сплавов/Справочник. Плавка и литьё алюминиевых сплавов. Отв. ред. В.Ч. Добаткин. М.: Металлургия, 1983, с.45-67.

20. Золоторевский B.C. Структура и прочность литых алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1981, 192с.

21. Золоторевский B.C., Белов H.A. Металловедение литейных алюминиевых сплавов. М.: МИСиС. 2005.-376 с.

22. Черкасов В.В. Коррозионностойкие литейные алюминиевые сплавы повышенной прочности: принципы легирования и механизм влияния малых добавок. В сб. Металловедение, литьё и обработка сплавов. М.: ВИЛС, 1995, с. 1628.

23. Фридляндер И.Н., Колобнёв Н.И. Алюминиево-литиевые сплавы новый этап снижения массы летательных аппаратов. В сб. Авиационные материалы на рубкжк XX-XXI веков. М.: ВИАМ, 1994, с.89-92.

24. Российской металлургии на пороге XXI века. РАЕН, Отдел металлургии, Т.2., М.:1998, с.22-60.

25. Фридляндер И.Н., Чуистов К.И., Березина A.JL, Колобнёв Н.И. Алюминиево-литиевые сплавы. Структура и свойства. Киев: Наукова думка, 1992, 192с.

26. Starke Е.А., Sanders Т.Н., Palmer J.G. New approaches to alloy development in Al-Li system//J.Metalls. 1981, №8, P. 24-32.

27. Starke E.A., Csontos, A.S. Aluminum alloys for aerospace applications//Aluminum alloys, V.4, 1998, P.2077-2089.

28. Мондольфо Л.Ф. Структура и свойства алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1979, 640с.

29. Диаграммы двойных металлических систем: Справочник. Т1 / Под общ. ред. Н.П. Лякишева. М.: Машиностроение, 1996, 996с.

30. Massalski Т.В. Binary alloy phase diagrams. ASM. Metals park. Ohio, 1986, VI; V2, 1987, P.2224.

31. Sinn-Wen Chen, Chia-Hong Jan, Jen-Chwen Lin, Y. Austin Chany//Metall. Trans. A, 1989, V.20, №11, P. 2247-2258.

32. Sigli C., Sanches G.M. Calculations of phase equilibrium in Al-Li alloys//Acta Met., 1986, V.34, P.1024-1028.

33. Чуистов K.B. Старение металлических сплавов. К.: Наукова думка, 1985,230с.

34. Nobble В., Thomson G.E. Precipitation characteristic of Al-Li alloys/ZMetal Sci., 1971, №5, P. 114-120.

35. Nobble В., Thomson G.E. Precipitation characteristic of Al-Li alloys/ZMetal Sci., 1988 , V.18, P.101-119.

36. Фридляндер И.Н., Сандлер B.C., Никольская Т.И. Распад твёрдого раствора сплавов системы Al-Li//MnTOM, 1972, №3, с.41-43.

37. Willians D.B., Edington G.W. The precipitation of Al3Li in dilute Al-Li alloys //Metal Sci. y., 1975, №9, P. 529-532.

38. Papazian J.M., Sigli C., Sanches G.M. New evidence of G.P. zones in binary Al-Li alloys // Sci. met., 1986, V.20, P.201-206.

39. Замоторин М.И. Исследование твёрдого раствора лития в алюминии // Труды Ленингр. политехи, ин-та, 1955, №180, с.5-12.

40. Смитлз К.Дж. Металлы: Справочное издание. М.: Металлургия, 1980,447с.

41. Ceresara S., Giarda A., Sanches A. A mealing of vacancies and ageing in AlLi alloys // Phil, mag., 1977, V.35, P. 97-110.

42. Balmuth E.S. Particle size determination in Al-3Li alloy using DSC // Ibid., 1984, V.18, P.301-304.

43. Трофимова Л.Н., Чуистов K.B. Особенности морфологии и механизма выделения промежуточной 8'-фазы в зависимости от условий закалки стареющего сплава Al-Li//(J>MM, 1997, т.44, вып.4, с.790-795.

44. Sato Т., Kamio A. Ordered structure in early stage of decomposition in an Al-7,9%Li alloy//Trans.gap.Inst.Metalls, 1990, V.31, P25-30.

45. Williams D.B., Edington G.W. The discontinuous precipitation reaction in dilute Al-Li alloys// Acta met., 1976, V.24, P.323-332.

46. Venables D., Christodoulou L., Pickeus J.R. On the 8'—>5 transformation in Al-Li alloy//Scr. met., 1983, V.17, P.1263-1268.

47. Исследование модуля упругости и внутреннего трения в сплавах Al-Li и Al-Li-Sc в процессе старения. / А.Л. Березин, В.А. Волклова и др. // Металлофизика. 1991, Т. 13, №2, с.54-60.

48. Sato Т., Tanuka N., Takanashi A. High resolution lattlice images of ordered structures in Al-Li alloys // Tran. Л ME, 1988, V.29, №1, P.17-25.

49. Grayle F.W., Vander Sandle J.B. Composite precipitates in an Al-Li-Zr alloy // Scr. met., 1984, V.18, P. 473-478.

50. Братухин А.Г. Технологическое обеспечение высокого качества, надёжности, ресурса авиационной техники. Tl, М.: Машиностроение, 1996, 524с.

51. Абрамов А.А. Свариваемый литейный сплав системы Al-Li-Mg, TJIC, 1996, №2, с.56.

52. Международный транслятор современных сталей и сплавов. Т.З./Под ред. Вс. Кершенбаума. М.: Наука и техника, 1993, 668с.

53. Диаграммы состояния систем на основе алюминия и магния / М.Е. Дриц, Н.Р. Бочвар, Э.С. Кадапер и др.: Отв. ред. Н.Х. Абрикосов. М.: Наука, 1977, 227с.

54. Захаров A.M. Промышленные сплавы цветных металлов. Фазовый состав и структурные составляющие. М.: Металлургия, 1980, 256с.

55. Eridlyander J.N., Kolobnev N.J., Seniyonova E.Y. Peduliarites of structural formation in 1420 alloy sheets//Aluminum, 1990, V.5, №11, P.21-30.

56. Hardy H.K., Silcock S.M. The phase section at 500° and 350°C of aluminum rich Al-Cu-Li alloys/ZMater. Sci and Techn, 1987, P. 176-188.

57. Nobble В., Thompson G.E. T^A^CuLi) precipitation in Al-Li-Cu alloys//Met. sci g., 1972. №6, P. 167-174.

58. Silcock J.M. The structure ageing characteristics of Al-Li-Cu alloys // J. Inst. Metalls, 1959-1960, V.88, P.357-364.

59. Алексеев А.А., Бер Jl.Б. Диаграммы фазовых превращений при старении сплавов систем Al-Zn-Mg-(Cu), Al-Li-Cu, Al-Li-Cu-Mg//THC, №5, 1991, с.15-19.

60. Фридляндер И.Н., Рохлин JI.JI., Добаткина Т.В., Никитина А.И.//МиТОМ,1993, №10, с.16-19.

61. Рохлин JI.JL, Добаткина Т.В., Муратова Е.В., Королькова И.Г.//Металлы,1994, №1,с.113-118.

62. Ананьев В.Н., Колобнёв Н.И.,Хохлатова Л.Б. Исследование распада твёрдого раствора в объёме и на границах зёрен при старении сплава 1430//ТЛС, 1994, №3-4, с.26-32.

63. Бубнов H.H., Романова Р.Р.//В сб. Структура и механические свойства металлов и сплавов. УНЦ АН СССР, Свердловск .1975, с.77-89

64. Schurmann Е., Geissler K.//Giessereiforschung. 1980, Bd.32, №4, S.163-174.

65. Металловедение алюминия и его сплавов. Справ, изд. / А.И. Беляев, О.И. Бочвар, H.H. Буйнов и др. / Отв.ред. И.Н. Фридляндер. М.: Металлургия, 1983, 280с.

66. Плавка и литье алюминиевых сплавов: Справочное руководство Под ред. В.И. Добаткина. - М.: Металлургия, 1970. - 416 с.

67. Цветное литьё. Справочник / Н.М. Голдин, Д.Ф. Чернеги, Д.Ф. Иванчук и др. / Под общ. ред. Н.М. Голдина. М.: Машиностроение, 1989, 528с.

68. Производство отливок из сплавов цветных металлов / A.B. Курдюмов, М.В. Пакунов, В.М. Чурсин, Е.Л. Бибиков. М.: МИСИС, 1996, 504с.

69. Воздвиженский В.М., Грачев В.А., Спасский В.В., Литейные сплавы и технология их плавки в машиностроении. М.: Машиностроение, 1984, 432с.

70. Золоторевский B.C. Механические свойства металлов. М.: МИСИС, 1998,400с.

71. Марковец М.П. Определение механических свойств металлов по твёрдости. М. Машиностроение, 1979, 191с.

72. Методы испытания, контроля и исследования машиностроительных материалов: Справочное пособие. Т II. Методы исследования механических свойств металлов. М.: Машиностроение, 1974, 330с.

73. Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971, 192с.

74. Мальцев М.В. Металлография промышленных цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1970, 364с.- 15479. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1976, 272с.

75. Приборы и методы физического металловедения/Под редакцией Вейнберга. вып.1. М.: Наука, 1973, 428с.

76. Методы контроля и исследования легких сплавов: Справочник. Вассерман A.M., Далинлкин В.А и др. М.: Металлургия, 1985. 510 с.

77. Панченко Б.В., Скаков Ю.А., Кример Б.И. Лаборатория металлографии. М.: Металлургия, 1965, 439 с.

78. Новиков И.И., Золоторевский B.C., Лисовская Т.Д., Сб. Исследования сплавов цветных металлов, вып.4. Изд-во АНСССР, 1963, с. 130-134.

79. Синявский B.C., Вальков В.Д., Калинин В.Д. Коррозия и защита алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1986, 386с.

80. Налимов В.В., Чернова H.A. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965, 340с.

81. Адлер Ю.П., Маркова Е.П., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента в поиске оптимальных условий. М.:Наука, 1976, 276с.

82. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение, 1980, 304с.

83. Новик Ф.С. Математические методы планирования экспериментов в металловедении. М.: МИСИС, 1969-1972.

84. Ковалёв A.C. Математические модели литейных сплавов на основе алюминия. В сб. Синтез сплавов 4.2, Л.: 1971.

85. Новик Ф.С., Коган Л.Б., Виноградов. Литейные производства, 1969, №11, с.23-28.

86. Лецкий Э.К. В кн. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. Пер. с нем. М.: Мир, 1977, с. 161-207.

87. Должанский Ю.М., Новик Ф.С., Чемлева Т.А. Планирование эксперимента при исследовании и оптимизации свойств сплавов. М.: ОНТИ ВИАМ, 1974, 132с.

88. Налимов В.В., Голикова И.И. Логические основания планирования эксперимента. М.: Металлургия, 1976, 128с.

89. Горский В.Г., Адлер Ю.П. Планирование промышленных экспериментов. М.: Металлургия, 1974, 264с.

90. Никитина М.Ф. и др. Оптимизация состава литейного сплава в литейном производстве. Новосибирск, 1977, с.40.

91. Комаров С.Б., Колпачнва Л.М. Влияние защитной среды в кристаллизаторе и условий кристаллизации на содержание водорода в слитках сплава 1420. ТЛС, 1996, №5, с. 17-21.

92. Овсянников Б.В., Макаров Г.С., Комаров С.Б. особенности электрофлюсового рафинирования Al-Li сплавов. ТЛС, 1996, №1, с. 32-35

93. Давыдов В.Г. Особенности технологии при производстве Al-Li сплавов. ТЛС, 1992, №1, с. 5

94. Курдюмов A.B., Инкин C.B. и др. Флюсовая обработка и фильтрование алюминиевых сплавов. Металлургия, 1980, 246с.

95. Комаров С.Б., Овсянников Б.В. Технология легких сплавов, 1993, №9, с.39.41

96. Пасынков Б.И., Можаровский С.М., Комаров С.Б. Развитие технологии производства слитков и полуфабрикатов из Al-Li сплавов на КУМЗе. ТЛС, 1996, №5, с. 9-13

97. Овсянников Б.В. Особенности поведения многокомпонентных флюсов при литье Al-Li сплавов, ТЛС, 1996, №5, с.21-23

98. Овсянников Б.В. Влияние флюсового рафинирования Al-Li сплавов на чистоту металла по натрию и неметаллическим включениям. ТЛС, 1996, №5, с. 2326

99. Комаров С.Б., Макаров Г.С., Грушко O.E. Цветные металлы. 1995, №10, с. 57-60.

100. Постников Н.С., Белов Е.В., Побежимов П.П. и др. Влияние переходных металлов на свойства в твёрдо-жидком состоянии и горячеломкость Al-Mg сплавов.

101. В сб . Вопросы авиационной науки и техники. Авиационные материалы, №3, 1988, с.42-46.

102. Елагин В.И. Легирование деформируемых алюминиевых сплавов переходными металлами. М.: Металлургия, 1975, 248с.

103. Бондарев Б.И., Напалков В.И., Тарарышкин В.И. Модифицирование алюминиевых деформируемых сплавов. М.: Металлургия, 1979, 223с.

104. Мальцев М.В. Модифицирование структуры металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1964,214с.

105. Алюминий: свойства и физическое металловедение: Справ, изд. / Под ред. Е. Хетча. М.:Металлургия, 1989, 422с.

106. Добаткин В.И., Елагин В.И., Федоров В.М., Быстрозакристаллизованные алюминиевые сплавы. М.: ВИЛС, 1995, 341 с.

107. Елагин В.И. Пути развития высокопрочных и жаропрочных конструкционных алюминиевых сплавов в XXI столетии, МИТОМ, №9, 2007, с. 311

108. Захаров В.В., Ростова Т.Д. Влияние скандия, переходных металлов и примесей на урочнение алюминиевых сплавов при распаде твердого раствора, МИТОМ, №9, 207, с. 12-19

109. Колобнёв Н.И., Хохлатова Л.Б. Самохвалов С.В., Должанский Ю.М. Эффект двухступенчатого старения в сплавах системы Al-Cu-Li // ТЛС, №6, 1996, с.27-30.

110. Колобнёв Н.И. Многоступенчатые старения алюминиево-литиевых сплавов//В сб. Металловедение и технология лёгких сплавов. М.:ВИЛС, 2001, с. 58-67.

111. Алексеев A.A., Ананьев В.Н., Бер Л.Б., Шестаков А.Д., Фазовые превращения при старении сплавов Al-Li-Cu-Mg-(zr). ФММ, 1994, т.77, вып. 4, с. 120-130