Керамзитобетон для эффективных ограждающих конструкций тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, доктор технических наук Комиссаренко, Борис Семенович

• Комиссаренко, Борис Семенович
• доктор технических наук
• 2000

Оглавление диссертации доктор технических наук Комиссаренко, Борис Семенович

1. Введение.

2. Глава I Керамзит и керамзитобетон в современном строительстве.

1.1 .Состояние производства и применения керамзита в свете повышения эффективности строительства.

1.2. Производство и применение керамзитобетона для стеновых конструкций.

1.3. Производство изделий из крупнопористого керамзитобетона.

1.4. Особенности свойств керамзита и керамзитобетона.

1.5. Выводы по главе.

3. Глава П Особо легкий керамзитовый гравий.

2.1. Исследование глинистого сырья.

2.2. Исследование изменения фазового состава и структуры керамзитового гравия при различных режимах охлаждения.

2.3. Организация производства особо легкого керамзитового гравия на действующем заводе.

2.4. Выводы по главе.

4 Глава Ш Однослойные стеновые конструкции из особо легкого керамзитобетона

3.1. Производство однослойных стеновых керамзитобетон-ных панелей.

3.2. Особенности свойств керамзитобетонных смесей с учетом их поризации пенообразующими добавками типа ПО-6К.

3.3. Совершенствование технологии изготовления однослойных керамзитопенобетонных стеновых панелей. —

3.4. Выводы по главе.

5. Глава IV Разработка материала, отвечающего специальным заданным техническим требованиям.

4.1. Назначение состава крупнопористого керамзитобетона.

4.2. Свойства крупнопористого керамзитобетона.

4.3. Стойкость крупнопористого керамзитобетона к воздействию агрессивных сред.

4.4. Особенности физико-механических и деформативных свойств особо легкого керамзита и крупнопористого бетона на его основе.

4.5. Совершенствование конструкции материала на основе керамзитового гравия.

4.6. Освоение промышленного производства изделий податливой прослойки крупнопористого керамзитобетона.

4.7. Выводы по главе.,.

6. Глава V Особенности применения керамзитобетона для лотков теплотрасс.

5.1. Изучение физико-механических свойств керамзитобетона применительно к условиям эксплуатации теплотрасс при действии повышенных до 150 ° С температур.

5.2. Изучение долговечности керамзитобетона с учетом агрессивного воздействия грунтовых вод.

5.3. Теплотехнический и конструктивный расчеты керамзи-тобетонных лотков теплотрасс при графике температур

70. 150 °С.

5.4. Основные результаты внедрения теплотрасс с лотками из керамзитобетона.

5.5. Расчет экономической эффективности.

5.6. Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Керамзитобетон для эффективных ограждающих конструкций»

АКТУАЛЬНОСТЬ РАБОТЫ.

Основными ограждающими конструкциями, применяемыми в строительстве, являются стеновые панели из керамзитобетона. Однако их качественные показатели, в первую очередь теплозащитны^, зачастую находятся на неудовлетворительном уровне.

В первую очередь это связано с тем, что выпускаемый в России керамзитовый гравий имеет в большинстве случаев насыпную плотность порядка л

500.600 кг/м и, как следствие - неудовлетворительную теплопроводность. Поэтому при повышении требований к термическому сопротивлению ограждающих конструкций производство однослойных наружных стеновых панелей в прежнем виде, даже при всех новациях, на выпускаемом керамзите не представляется возможным.

Однако ошибочным будет и не считаться с другой реальностью - в России создана мощная база керамзитовой промышленности (построены десятки заводов, созданы и работают коллективы высококвалифицированных специалистов и т. п.). Создана и успешно работает мощная база строительной индустрии в виде заводов сборного железобетона, которая ориентирована на применение керамзитового гравия. В этих условия^ ставить вопрос о ликвидации керамзитовой промышленности следует считать технически и экономически не оправданным.

В современных условиях более оправданным следует считать направление по видоизменению и улучшению свойств керамзита, выпускаемого промышленностью, а также определению основных путей его возможного применения.

Одним из путей решения данной проблемы является организация нроиз-водства особо легкого керамзита с насыпной плотностью около 200 кг/м . На таком керамзите с применением новых технологических решений по уменьшению теплопроводности бетона возможна организация производства эффективных ограждающих конструкций. 5

Производство особо легкого керамзитового гравия будет иметь ряд технологических особенностей, касающихся его свойств, свойств сырья и технологии производства. Изучение этих вопросов является одной из целей настоящей работы.

История развития легких бетонов с учетом их массового применения в строительстве насчитывает всего несколько десятков лет. Между тем отличия легких бетонов от традиционных видов обычного бетона весьма существенна. Поэтому еще одной из целей предполагаемых исследований будет рассмотрение особенностей свойств легких бетонов с учетом их широкого внедрения в строительство.

Намечается так же рассмотреть ряд принципиально новых ограждающих конструкций и технологических особенностей их изготовления и применения.

Это касается технологии приготовления бесцесчаных керамзитобетонных смесей и изготовления на их основе однослойных наружных панелей с улучшенными теплотехническими характеристиками на базе особо легкого керамзитового гравия с насыпной плотностью 180 . .220 кг/м3 [патент РФ № 205 9587 "Способ приготовления керамзитобетошюй смеси", Бюл. № 3 за 1996 г., авторы - Комиссаренко Б. С. и Чикноворьян А. Г.].

Данная проблема изучалась в соответствие с поручением Госстроя России по теме "Разработка технологии и исследование! особенностей беспесчаного керамзитоияенобетона для наружных ограждающих конструкций" (договор 5 -11 - 411/93 от 1.06.93 г.).

Эффективность данной технологии обусловлена применением нового устойчивого силикатного пенообразователя ПО - 6К (производство ПО "Салаватнефтеоргсинтез"). При этом для приготовления керамзитопенобето-нов возможно использование стандартного оборудования практически без его переделки. Мелкий заполнитель полностью исключается из состава бетона. Применение керамзитобетона позволяет уменьшить толщину однослойных стеновых панелей до 55.60 ем. Это делает их конкурентоспособными 6 со стенами из кирпича и трехслойных панелей, отличающихся большой материалоемкостью, трудоемкостью и стоимостью.

В связи с постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 11.09.72 г. и распоряжением Министерства промышленности строительных материалов СССР Ш 17 - 30 - 162 от 25 января 1973 г. было поручено провести научно-исследовательскую работу по созданию материала, отвечающего специальным заданным техническим требованиям.

В соответствии с диаграммой "напряжения - деформации", по которой при испытании в принципе упругого материала в обойме, каким является бетон, должны были наблюдаться значительные пластические деформации. Созданию такого материала, исследованию его свойств и технологии изготовления посвящена еще одна часть предлагаемой работы.

При этом можно отметить, что в результате проведенных исследований удалось установить, что таким материалом является крупнопористый бетон на основе особо легкого керамзитового гравия с насыпной плотностью 180.220 кг/м3. Этот новый материал в принципе также можно отнести к ограждающим конструкциям.

Одной из нерешенных проблем современного строительства является возведение теплотрасс. Наиболее распространенной является подземная прокладка трубопроводов в непроходных каналах из лотков, выполненных из тяжелого бетона. Строительство таких теплотрасс требует устройство подвесной теплоизоляции на трубах, что сопровождается значительными материальными затратами. Неудовлетворительной следует признать и долговечность подобных теплотрасс. Продолжительности нормальной их эксплуатации в условиях городского строительства составляет в среднем около пяти лет.

Одним из наиболее перспективных путей снижения стоимости прокладки, объема трудозатрат и сокращения сроков строительства является применение в тепловых сетях керамзитобетонных лотков, позволяющих полностью отказаться от применения дорогостоящей и трудоемкой подвесной теплоизоля7 ции. Использование керамзитобетона позволяет совместить конструктивные и теплозащитные функции материала.

Применение керамзитобетона в качестве ограждающей конструкции для условий подземной эксплуатации с учетом воздействия повышенных температур и агрессивных грунтовых вод потребовало проведения комплекса специальных исследований, содержание которых также излагается в настоящей работе.

Имеется еще целый ряд конструкций из керамзитобетона, использование которых в строительстве дает значительный эффект. Это относится к монолитному строительству, при котором наилучшим образом сочетаются теплозащитные и конструктивные функции керамзитобетона для его применения в ограждающих конструкциях наружных и в несущих конструкциях внутренних стен.

Имеется положительный опыт использования керамзитобетона в полах животноводческих помещений, где удалось получщъ теплые, долговечные и прочные конструкции.

Накоплен ощутимый положительный опыт применения керамзитобетона в качестве жаростойкого материала, в конструкциях, подвергающихся агрессивному воздействию (химические и нефтехимические производства, агрессивные грунтовые воды и т.п.).

Приведенные данные позволяют говорить, что прстановка вопроса о целесообразности резкого уменьшения объема производства керамзита и керамзитобетона является преждевременным.

ЦЕЛЬРАБОТЫ

Разработка теоретических основ и технологии изготовления некоторых видов эффективных ограждающих конструкций различного назначения на основе особо легкого керамзитового гравия.

Для реализации поставленной цели решались следующие задачи: 8

1. Установить теоретические и практические особенности получения особо л . легкого керамзитового гравия с плотностью около 200 кг/м . Разработать и осуществить на действующем заводе промышленную линию по производству такого материала. Создать нормативную базу производства особо легкого керамзитового гравия.

2. Создать принципиально новый вид керамзитобетона на основе особо легкого керамзитового гравия, цемента и синтетического пенообразователя ПО -6К без мелкого заполнителя. Подробно изучить его особенности и свойства, осуществить опытное производство однослойных стеновых панелей на основе керамзитобетона и его промышленное внедрение.

3. Разработать новый ввд материала на основе крупнопористого керамзитобетона со специальными свойствами. Этот в принципе упругий материал в соответствие с диаграммой "напряжение - деформация" при испытании его в обойме должен иметь довольно значительные пластические деформации.

Изучить свойства материала, разработать и практически осуществить на действующем заводе его промышленное производство.

4. Создать принципиально новую конструкцию лотков теплотрасс на основе керамзитобетона без подвесной теплоизоляции трубопроводов. Изучить особенности материала для таких лотков, условия их эксплуатации, конструирования и расчета. Осуществить промышленное внедрение в нескольких регионах страны.

5. Разработать теоретические основы улучшение основных параметров керамзита и керамзитобетона таких как теплопроводность, звукоизоляция, прочность, зерновой состав заполнителей, химическая стойкость, долговечность и содержание сернистых и сернокислых соединений.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА РАБОТЫ Установлена и научно обоснована корреляционная связь и функциональная зависимость насыпной плотности керамзитового гравия от химикоминералогического и гранулометрического состава глинистого сырья. 9

Показано, что для получения эффективных ограждающих конструкций как по требованиям теплопроводности для однослойных стеновых конструкций, так и по требованиям деформативности для специального материала необходим особо легкий керамзитовый гравий с плотностью 200.250 кг/м3 в перУ вом случае и 180.220 кг/м - во втором. Ранее подобный керамзит в промышленных масштабах в стране не производился Изучался комплекс вопросов, включающий подбор состава шихты, температурно-временных режимов термоподготовки и обжига сырцовых гранул тугоплавким порошком. Исследовалось также влияние характеристик сырья, степени его переработки, грануляции, температуры, характера обжига и охлаждения, а также других параметров производства керамзита.

На основании выполненных исследований была разработана технология производства особо легкого керамзитового гравия, определены основные параметры его производства, осуществлено получение особо легкого керамзитового гравия в лабораторных и опытно-промышленных условиях.

Был проведен необходимый комплекс проектных работ, работ по изготовлению оборудования для выпуска лабораторных, опытно-промышленных и промышленных партий керамзитового гравия, выполнены соответствующие наладочные работы, проведена реконструкция завода и, наконец, в промышленных масштабах был организован выпуск керамзитового гравия.

Разработан новый материал для ограждающих стеновых конструкций - ке-рамзитобетон на основе пенообразователя ПО - 6К без мелкого заполнителя. Обоснована возможность и целесообразность его получения в лабораторных и производственных условиях. Изучены его основные физико-механические свойства, долговечность; установлены закономерности формирования оптимальной структуры бетона, взаимосвязь между плотностью и прочностью. Разработаны примерные составы бетона, основные технологические параметры и особенности его изготовления в лабораторных и промышленных условиях.

10

Обосновываются преимущества однослойных стеновых панелей из керамзитобетона, удовлетворяющих требованиям СНиП. Дается примерный расчет таких панелей, имеющих необходимые теплоизолирующие свойства.

С целью реализации теоретических положений и результатов экспериментальных исследований осуществлен экспериментальный и промышленный выпуск однослойных керамзитобетонных панелей на целом ряде предприятий.

Получен материал на основе крупнопористого керамзитобетона и особо легкого керамзитового гравия, который отвечает заданной диаграмме "напряжения - деформации" и может использоваться для создания специального материала в соответствии с заданными техническими требованиями. Кроме обычных и специальных свойств бетона изучались его следующие свойства: водопоглощение крупнопористого керамзитобетона в воде при ее капиллярном подсосе, в условиях гидростатического давления. Исследовались также долговечность бетона, изменение его деформативных характеристик, однородность, влияние длительного воздействия водной среды на механические характеристики крупнопористого керамзитобетона и длительная статическая прочность керамзитобетона под нагрузкой.

Проведенные исследования деформативных свойств крупнопористого керамзитобетона и его составляющих позволили рыявить принципиальное различие между характером деформирования плотного и крупнопористого бетона. Получены данные о коэффициентах концентрации напряжений и зависимость модуля упругости от свойств цементного камня.

Осуществлены монтаж и наладка новой технологической линии по выпуску специального керамзита на керамзитовом заводе и по выпуску блоков со специальными свойствами на заводе ЖБИ. Освоено производство этих материалов. Разработаны необходимые инструктивные и нормативные документы.

Разработаны керамзигобетонные лотки теплртрасе, осуществляемые без подвесной теплоизоляции трубопроводов и также относящиеся к ограждаю

11 щим конструкциям. Совмещение в подобных лотках конструктивных и теплоизоляционных функций керамзитобетона позволило значительно сократить стоимость строительства теплотрасс, значительно повысить их долговечность и производительность труда при возведший.

Был проведен необходимый комплекс исследований, связанных с эксплуатацией керамзитобетона при повышенных температурах, в условиях возможной агрессии грунтовых вод; исследовалась водонепроницаемость лотков и коррозия трубопроводов.

Были разработаны для различных сочетаний трубопроводов на основании существующей типовой серии лотков из тяжелого бетона шесть типов керам-зитобетонных лотков. Предложены методы расчета лотков, в которых учитывалась изолирующая способность воздушной прослойки лотка. Расчеты проверялись в процессе испытаний и длительной эксплуатации опытно-промышленных и промышленных участков теплртрасе в Самаре, Кишиневе, Сызрани и др. Систематическое наблюдение за работой этих участков в течение нескольких лет подтвердило, что суммарные тепловые потери ниже нормативных.

Были разработаны ТУ на подобные лотки.

Разработаны теоретические положения по првышению эффективности и улучшению качества керамзита и керамзитобетона за счет более детального исследования их особенностей и рационального применения. Это касается в частности изучения роли фазового состава керамзита в теплопроводности бетона, особенностей звукоизоляции легких бетонов, способов повышения прочности керамзита и керамзитобетона, роди прочности песка в повышении прочности бетона, разработке методики оценки химической стойкости и долговечности керамзитобетона, роли сернистых и сернокислых соединений в долговечности легких бетонов и т. п.

Проведенные исследования позволили разработать новые или уточнить существующие требования по фазовому составу керамзита, его зерновому составу, допустимому содержанию сернистых и сернокислых соединений в

12 керамзите, содержанию несгоревшего топлива в керамзитовом песке "кипящего слоя" и золах теплоэлектростанций, роли показателя прочности керамзита и песка и т. п. Эти изменения были включены в действующие нормативные документы такие как ГОСТы, ТУ, МРТУ и др.

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗНАЧЕНИЕ.

Научно обоснована и практически осуществлена на действующем заводе технология получения особо легкого керамзита с насыпной плотностью 180. 200 кг/м3.

Установлена корреляционная связь и функциональная зависимость насыпной плотности керамзитового гравия от химико-минералогического и гранулометрического состава глинистого сырья.

Показано, что из сырья, характеризующегося высоким содержанием глинистой фракции (65.73 %) и AI2O3 + ТЮ2 (18.22 %), путем варьирования органическими и железистыми составляющими в пщхте можно изготовить осоо бо легкий керамзит с насыпной плотностью окрло 200 кг/м при обязательном соблюдении условий ведения процесса термообработки по оптимальному температурно-временному режиму.

Разработана технологическая схема производства особо легкого керамзита, на базе которой осуществлена реконструкция Безымянского опытного керамзитового завода. Она включила, в частности, проектирование, изготовление и монтаж устройства для ввода опудривающего цорошка и гранулятора для получения мерных сырцовых гранул. В процессе изготовления керамзита была скорректирована совместная работа вальцев крупного и тонкого помола, а также фильтрующего пресса с решеткой cq щелями порядка 10 мм.

Разработан новый вид керамзитобетона на базе особо легкого керамзита, цемента и пенообразующей добавки ПО - 6К, который позволяет выпускать однослойные стеновые панели, удовлетворяющие требованиям СНиП "Строительная теплотехника". Применение такого бетона позволяет на 350.400 кг/м3 снизить его плотность и соответственно теплопроводность, за

13 счет исключения пористого песка значительно уменьшить стоимость, упростить технологию. Максимальное насыщение керамзитобетона, поризованно-го пеной, крупным пористым заполнителем обеспечивает слитность его структуры, требуемые водонепроницаемость и долговечность.

Разработана технология производства керамзитоиенобетонных стеновых панелей и осуществлено их внедрение в нескольких регионах страны. Показано, что применение подобных панелей значительно экономичнее и технологичнее трехслойных, позволяет избежать многих недостатков, характерных для существующих стеновых ограждений.

Рекомендуются конструкции панелей, улучшающие их теплофизические показатели. В частности, предлагается решение керамзитопенобетонной панели с термовкладышами, которые можно изготовлять из крупнопористого керамзитобетона со связкой из вспененного цементного камня или из других материалов.

Для изготовления изделий специального назначения со свойствами, отвечающими заданной диаграмме "напряжения - реформации" при испытании в обойме, предложен крупнопористый керамзитобетон. Показано, что бетон с необходимыми характеристиками может быть изготовлен на особо легком керамзитовом гравии с насыпной плотностью 180.220 кг/м3, прочностью 0,3.0,5 МПа, требуемым зерновым составом, коэффициентом формы и другими характеристиками.

Была разработана и практически осуществлена на Безымянском опытном керамзитовом заводе технология его производства.

Механические характеристики крупнопористого керамзитобетона при испытании в обойме в соответствии с диаграммой "напряжения - деформации" должны были соответствовать следующим значениям:

- предел упругости материала - 0,5.0,7 МИа;

- начало упрочнения материала - 1,0. 1,2 ivpia;

- относительная деформация, соответствующая пределу упругости материала - 0,05.0,08;

- относительная деформация, соответствующая началу упрочнения материала - 0,27.0,30.

Изучались особенности крупнопористого керамзитобетона, связанного с длительным хранением в воде, влиянием агрессивных сред, ролью коэффициента форма керамзита, величинами ползучести, усадки и набухания.

Рассмотрены с точки зрения теории упругости модель крупнопористого бетона со специальными свойствами. С помощью метода конечных элементов исследовалось его напряженно - деформированное состояние, на базе полученных экспериментальных данных вычислялся модуль упругости бетона.

Разработана технология производства блоков из крупнопористого бетона, которая была реализована в промышленном масштабе на действующем заводе ЖБИ в г. Воскресенске Московской области.

Предложена конструкция теплотрасс с лотами из керамзитобетона. Совмещение конструктивных и теплозащитных функций керамзитобетона позволяет отказаться от устройства специальной теплоизоляции. Это позволяет в значительной степени снизить стоимость теплотрасс, значительно повысить их долговечность, увеличить производительность труда и т.п.

Изучены особенности эксплуатации подобных теплотрасс, связанные с работой при повышенных температурах, в условиях подземной эксплуатации с возможной агрессией грунтовых вод и т.п. С применением ЭВМ разработан расчет теплотрасс, учитывающий изоляцию от воздуха, находящегося в канале.

Рекомендуются конструкции керамзитобетон^ых лотков теплотрасс. Осуществлено их внедрение в нескольких регионах страны. Разработана нормативная база теплотрасс с подобными лотками.

На основании изучения особенностей теплоизоляции и звукоизоляции керамзитобетона, его прочностных свойств, химической стойкости и долговечности, влияния сернистых и сернокислых соединений в керамзите, содержания несгоревшего топлива в песке печи "кипящего слоя" и в золах теплоэлектростанций на долговечность керамзитобетона. По указанным свойствам и

15 показателям удалось выработать технические требования, которые вошли в действующие ГОСТы, ТУ, МРТУ и другие нормативные и инструктивные документы. Проведенные работы значительно расширили сырьевую базу для производства керамзита, улучшили качество керамзитобетона в направлении повышения его прочности, уменьшения теплопроводности, улучшения эксплуатационных показателей, экономии на 20. 30 % расхода цемента и т. п.

ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

Результаты работы послужили основой для разработки многочисленных нормативных и инструктивных докумещов: ГОСТа 9759-71 "Гравий керамзитовый", ГОСТа 9759-76 "Гравий и цесок керамзитовые", ГОСТа 9758-77 "Заполнители пористые неорганические для легких бетонов. Общие технические требования", ГОСТа 9758-86 "Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний", ТУ-69-РСФСР-66-75 "Лотки теплотрасс керамзигобетонные", ТУ-21-31-17-76 "Блоки из крупнопористого керамзитобетона со специальными свойствами", "Инструкция по применению зол теплоэлектростанции в качестве мелкого заполнителя", МРТУ 21-21-26 "Межреспубликанские условия на дробленный керамзитовый песок для легких бетонов", "Рекомендации по выбору крупных пористых заполнителей для конструктивных легких бетонов марок 150. 500", ТУ-21-РСФСР-581-72 "Технические условия на песок керамзитовый, получаемый в печах "кипящего слоя"" и др.

Результаты работы по внедрению керамзитопенобетонных стеновых панелей нашли применение более чем на 15 предприятиях страны. В частности они были внедрены на Тольяттинском заводе ЖБИ, Самарском заводе КЖИ - 81, Астраханском заводе КПД и др.

Результаты работы по изготовлению особо легкого керамзитового гравия внедрены на Безымянском опытном керамзитовом заводе, а по производству блоков из крупнопористого керамзитобетона со специальными свойствами -на Воскресенском заводе ЖБИ.

16

Результаты работ по внедрению керамзитобетонных лотков теплотрасс осуществлены в Самарской области, Молдавии и многих других регионах страны.

Теоретические положения диссертационной работы, а также результаты экспериментальных исследований используются в учебном процессе при подготовке инженеров по специальности 290600 - "Производство строительных материалов, изделий и конструкций", что отражено в учебном пособии для вузов "Керамзит и керамзитобетон", допущенного "Ассоциацией строительных высших учебных заведений" при Комитете по высшей школе Министерства наук, высшей школы и технической прлитики РФ в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальности 290600 - "Производство строительных материалов, изделий и конструкций" (реш. № 102 - 12/186 от 23.04.93 г. - 285 е.), монографии "Ограждающие конструкции из керамзитобетона", Самара, 1997 f., 423 е., учебном пособии "Проектирование предприятий строительной индустрии", Самара, 1999 г., 814 е., учебном пособии "Управление качеством продукции стройиндустрии", Самара, 1997 г., 327 е., монографии "Повышение эффективности и улучшения качества ограждающих конструкций из керамзитобетона", Самара, 1990 г., 139 е. и др.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ.

Основные положения и результаты диссертационной работы доложены на международных, всесоюзных и республиканских конференциях, в том числе: 1П Всесоюзной конференции по легким бетонам (М., 1985), Всесоюзном научном семинаре "Повышение водонепроницаемости и долговечности изделий из легкого бетона для ограждающих конструкций" (Тбилиси, 1988 г.), Республиканской научно-практической конференции "Утилизация промышленных отходов для производства экологически чистых и эффективных строительных материалов" (Ровно, 1991 г.), Конференции "Обезвреживание и утшшзация твердых отходов" (Пенза, 1991 Всесоюзной конференции

17

Физико-химические проблемы материаловедения и новые технологии" (Белгород, 1991 г.), Всесоюзной научно-технической конференции "Использование вторичных ресурсов и местных материалов в сельском строительстве" (Челябинск, 1991 г.), Международной научно-технической конференции "Современные проблемы строительного материаловедения" (Самара, 1995г.), Региональной научногтехничеекой конференции "Градостроительство, реконструкция и инженерное обеспечение устойчивого развития городов Поволжья" (Тольятти, 1999 г.) и многих др.

18

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Комиссаренко, Борис Семенович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ,

1. Впервые было показано, что из сырья с высоким содержанием глинистой фракции путем варьирования органическими и железистыми составляющими в сырье можно изготовить особо легкий керамзитовый гравий с насыпной плотностью 180.220 кг/м при обязательном соблюдении условий ведения процесса термообработки по оптимальному температурному режиму.

Установлена корреляционная связь и функциональная зависимость насыпной плотности керамзитового гравия от химико-минералогического и гранулометрического составов глинистого сырья.

Описывается зависимость вязкости, открытой и закрытой пористости, а также коэффициента вспучиваемости от температуры обжига смышляев-ской глины.

Обосновываются особенности формирования пористой структуры заполнителя при обжиге, целесообразность введения опудривающих добавок и влияние скорости охлаждения керамзита на его прочность.

Показывается, что ступенчатый режим охлаждения способствует увеличению прочности смышляевского керамзита на 55 %. Рекомендуемый режим охлаждения в интервале температур 1150.660 °С со скоростью 60 град/мин; в интервале температур 660.550 °С со скоростью 30.40 град/мин.

2. Разработана технологическая схема подготовки и формования сырцовых гранул керамзита, которая обеспечивает требуемый уровень качества переработки глинистого сырья. Предложены новые гранулирующие устройства, позволяющие выпускать гравий округлой формы.

Показывается, что ввод опудривающего порошка непосредственно в зону вспучивания вращающейся печи дает возможность получить устойчивые показатели качества керамзитового гравия со специальными свойствами.

268

Выполненный комплекс лабораторных исследований и промышленных испытаний позволил впервые в стране освоить в промышленных масштабах на действующем заводе производство особо легкого керамзитового гравия с насыпной плотностью 180.220 кг/м .

3. Разработан принципиально новый вид конструкционно-теплоизоляционного бетона - беспесчаный керамзитопенобетон. За счет исключения из состава бетона мелкого заполнителя керамзитопенобетон становится лег5 че на 300.400 кг/м, имеет значительно меньшую теплопроводность и стоимость, более простую технологию производства, достаточную для стеновых конструкций долговечность, водонепроницаемость, морозостойкость и целый ряд других показателей.

4. В качестве пенообразующих компонентов предложено применять добавки ПО - 6К, ПО - ЗНП, выпускаемые промышленностью. Добавки практически безвредны и безопасны, не требуют усложнения технологии производства панелей, хорошо транспортируются, обладают достаточной устойчивостью и долговечностью при хранении.

С целью дальнейшего повышения водонепроницаемости и стойкости бетона пеноо бразутощие добавки целесообразно применять с водорастворимой смолой АЦФ, которая создает эффект объемной гидрофобизации бетона и препятствует проникновению воды вглубь бетона.

5. С учетом наличия в трехслойных панелях значительных недостатков, практически не реализуемых в наше время, представляется весьма целесообразным организовать производство однослойных наружных стеновых керамзитопенобетонных панелей. Связанное с этим некоторое увеличение толщины панелей в значительной степени окупится простотой технологии, наличием не дефицитных материалов, прогнозируемой долговечностью, отсутствием необходимости вести реконструкцию предприятий, уменьшением стоимости бетона на 100. 120 руб/м бетона, а также целым рядом других обстоятельств.

269

Технология приготовления керамзитопенобетонной смеси защищена патентом РФ (№ 2059587) и внедрена на 15 предприятиях страны.

6. На основе особо легкого керамзитового гравия впервые создан и исследован принципиально новый вид материала, отвечающий специальным техническим требованиям.

Механические характеристики крупнопористого керамзитобетона при испытании в обойме по диаграмме "напряжения-деформации" должны иметь определенные значения предела упругости материала, начала его упрочнения, относительных деформаций соответствующих этим значениям.

7. Изучена стойкость крупнопористого керамзитобетона к воздействию агрессивных сред. Наибольшее влияние на стойкость крупнопористого бетона оказывает щелочная среда, под влиянием которой образцы за 16 месяцев хранения полностью потеряли прочность. Сульфатная среда за этот же срок хранения привела к снижению прочности бетона на 14,3 %. Хранение образцов в кислотной среде в течение указанного периода практически не повлияло на прочностные свойства крупнопористого керамзитобетона.

Хранение крупнопористого керамзитобетона в воде и в условиях капиллярного подсоса воды в течение 40 месяцев не оказало существенного влияния на механические свойства материала. Материал выдержал испытания на морозостойкость.

8. Установлены основные закономерности и отличительные особенности деформативных свойств материала. Длительная статическая нагрузка на конструкции из крупнопористого керамзитобетона по абсолютной величине не должна превышать 0,6 огу.

Деформации усадки крупнопористого керамзитобетона в воздушно-сухих условиях составляют 0,3 мм/м, а деформация набухания при переменном увлажнении и высушивании - 2,1 мм/м.

270

Выявлены три качественно различные стадии работы крупнопористого керамзитобетона под нагрузкой. При напряжениях до 0,1 Rr^6. происходит выбор случайных степеней свободы. При напряжениях до 0,5 R^. наблюдается преимущественно упругая работа системы, величина которой определяется в основном упругой работой как самих гранул, так и цементного камня. Третья стадия напряженного состояния характеризуется весьма большими продольными деформациями, связанными с понижением модуля упругости. Эта стадия сопровождается разрушением контактных слоев и внутренней структуры гранул с образованием керамзитоцементных скорлуп, работающих на продольный и поперечный изгиб.

9. Предложена методика определения модуля упругости крупнопористого керамзитобетона расчетным путем при помощи метода конечных элементов. Выполнение расчеты показали довольно хорошую сходимость полученных результатов с экспериментальными данными.

10. Показывается, что наличие в крупнопористом бетоне пустот и ограниченных контактов между гранулами вызывает весьма высокие концентрации напряжений, которые достигают своего максимума в контактном слое, что приводит к опережающему разрушению цементного камня.

В силу этого характер деформирования крупнопористого керамзитобетона существенно отличается от характера деформирования бетона плотной структуры. Почти в два раза повышается предельная сжимаемость керамзита, в полтора раза модуль упругости и в пять-шесть раз прочность гравия в бетоне. Эти изменения вызываются главным образом эффектом испытания в обойме при всестороннем обжатии гранул в растворной составляющей бетона.

Установлена математическая зависимость упругих и деформативных характеристик материала от его пустотности, расхода цемента и прочности керамзитового гравия. Полученная зависимость позволяет расчетно-экспериментальным путем определять и прогнозировать упругие и де-формативные характеристики материала.

271

11. Разработана принципиально новая технология изготовления специальных блоков из крупнопористого керамзитобетона со специально заданными свойствами. Осуществлено строительство промышленной установки на Воскресенском заводе ЖБИ с ежегодным производством изделий в объеме 50,0 тыс. м в год.

Разработана и утверждена Минобороны СССР и Минстройматериалов СССР "Инструкция по технологии изготовления блоков из

ВСН 37-77 крупнопористого керамзитобетона" -

МО СССР

12. Впервые предложен принципиально новый вид прокладки тепловых сетей с лотками из керамзитобетона без применения подвесной теплоизоляции трубопроводов.

Комплексное изучение свойств керамзитобетона (работа в условиях повышенных до 150 °С температур, морозостойкость, долговечность с учетом воздействия агрессивных грунтовых вод, водопроницаемость и т.п.) показало, что по этим показателям он не уступает обычному тяжелому бетону и может обеспечить нормальную работу теплотрассы.

Выполненный с помощью ЭВМ теплотехнический и конструктивный расчеты позволили разработать применительно к существующей типовой серии лотков из тяжелого бетона шесть типов лотков из керамзитобетона.

13. К настоящему времени лотки теплотрасс из керамзитобетона были внедрены более чем в 40 экономических районах страны. Уложено более 400 км теплотрасс. Были разработаны технические условия "Лотки теплотрасс керамзитобетонные" (ТУ 69 РСФСР 66), которые были утверждены Минсельстроем РСФСР. В процессе широкого внедрения результатов работы продолжалось изучение опытных участков теплотрасс, на которых исследовались различные особенности их работы. Анализ работающих теплотрасс показал, что в случае применения керамзитобетонных лотков

272 значительно повышается их экономическая эффективность и долговечность.

Экономическая эффективность замены тяжелого бетона на керамзитобетон для различных районов России составляют 1. 13 руб на 1 пог. м теплотрассы, долговечность работающих теплотрасс превышает на некоторых участках 20 лет. 14. Впервые предложены и экспериментально подтверждены методики определения теплопроводности и прочности керамзита в гипсобетоне, долговечности и химической стойкости керамзитобетона, коррозионной стойкости в нем арматуры, прочности керамзитового песка и т. п.

Впервые проведены также исследования роли фазового состава керамзита в теплопроводности бетонов, химической стойкости керамзитобетона, влиянию сернистых и сернокислых соединений в керамзите на долговечность керамзитобетона и другие работы.

Эти работы систематизированы, разработанные на их основе предложения включены в действующие ГОСТы и ТУ.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Комиссаренко, Борис Семенович, 2000 год

1. Алексеев С.Н. Коррозия и защита арматуры в бетоне. М., Стройиздат, 1968.

2. Ананьев А.И. Теплофизические свойства мелкопггучных местных материалов в кладке стены и их нормирование. // Строительные материалы. 1998. № З.-С. 10-13.

3. Анохин В.В. «Термошуба» из Белоруссии эффективный путь утепления фасадов. // Строительные материалы. 1999. № 2.

4. Ахвердов И.Н. Железобетонные напорные центрифугированные трубы. М., Стройиздат, 1967. 162 с.

5. Ахвердов И.Н., Станишевская И.В. Коррозионная стойкость легкого бетона при кристаллизации в них солей сильвинита. // Бетон и железобетон: № 9, 1970.

6. Ахвердов И.Н. Основы физики бетона. М., Стройиздат, 1981. 464 с.

7. Бабков В.В. Несущие наружные трехслойные стены зданий с повышенной теплозащитой. // Строительные материалы. 1998. № 6. С. 16 -18.

8. Бабушкин В.И. Физико-химические процессы коррозии бетона и железобетона. М., 1968.

9. Баженов Ю.М., Вознесенский В.А. Перспективы применения математических методов в технологии сборного железобетона. М., Стройиздат, 1974.

10. Баженов Ю.М. Технология бетона. М., Стройиздат, 1978.

11. БаженовЮ.М. Бетонополимеры. -М., Стройиздат, 1983.

12. Баженов Ю.М. Технология бетонных и железобетонных изделий: Учебник для вузов. М., Стройиздат, 1984.

13. Баженов Ю.М., Шубенкин П.Ф., Дворкин Л.И. Применение промышленных отходов в производстве строительных материалов. — М., Стройиздат, 1986.

14. Батраков В.Г., Шурань Р., Вавржина Ф.Р. Применение химических добавок в бетоне. // Промышленность сборного железобетона: Реф. информ. М, ВНИИЭСМ, 1982. Вып. 3.

15. Бережной А.С. К теории жидкостного спекания и влияние давления прессования на спекание. // Огнеупоры. № 8,1948.

16. Берг О.Я. Физические основы теории прочности бетона и железобетона. -М., Стройиздат, 1974. — 95 с.

17. Бигильдеева Г.М., Антоненко Л.Д., Гостева В.А. Глинозольный керамзит на основе золы тепловых электростанций. // Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей: Обзорн. информ. / ВНИИЭСМ. М., 1981.

18. Боград А.Я. Рациональные технические решения теплоэффективных наружных стен жилых домов различных конструктивных систем. // Строительные материалы. 1999. № 2. С. 2 - 3.

19. Боженов П.И. Технология автоклавных материалов. Л., Стройиздат, 1978.-368 с.275

20. Болдырев А.С., Добужинский В.И., Рекитар Я.А. Технический прогресс в промышленности строительных материалов. М., Стройиздат, 1980. -399 с.

21. Бондаренко В.М., Римшин В. И. Строительная наука направления развития. // Строительные материалы. 1998. № 4. - С. 2 - 3.

22. Боярская Б.Г. Биологическая коррозия бетона в лабораторных условиях. // Микробиология, т.1Х, вып. 4. изд. АН СССР, 1940.

23. Бронников П.И. Объемно-блочное домостроение. М,, Стройиздат, 1979.

24. Будников П.П., Гайворонский С.Я, Петров Л.К. Роль газовой среды в образовании ячеистой структуры керамзита. И Стройматериалы, 1965. -№8.

25. Будников П.П., Крупнин А.А., Онацкий С.П., Рязанцев А.Н. Газотемпературные условия и газовыделение при обжиге керамзита // Стройматериалы. -1967. № 9.

26. Будников П.П., Крупнин А.А., Онацкий С.П., Рязанцев А.Н. О влиянии газовой среды на вснучиваемость исходного сырья в производстве материалов типа керамзита. // Сборник трудов ВНИИСтрома. М., 1967, №9 (37).

27. Бужевич Г.А. Исследования по крупнопористому бетону на пористых заполнителях.-М., Госстройиздат, 1962.

28. Бужевич Г.А. Легкие бетоны на пористых заполнителях. М., Стройиздат, 1970.-272 с.

29. Бужевич Г.А., Курасова Г.П., Комиссаренко Б.С. и другие (всего 11 авторов). Рекомендации по выбору крупных пористых заполнителей для конструктивных легких бетонов марок 150 500. М., Стройиздат, 1972.

30. Булгаков С.К. Технологии по утеплению существующего жилого фонда России. // Строительство и архитектура. Проблемные доклады. М, ВНИИНТПИ. 1998. №1.-С. 106 108.

31. Ваганов А.Й. Исследования свойств керамзитобетона. М., Госстройиздат, 1960.

32. Влияние прочности керамзитового песка на прочность легких бетонов и растворов. // Керамзит и керамзитобетон: Сб. науч. Трудов НИ И Керамзита, 1979. №11.

33. Волженский А.В., Буров Ю.С., Колокольников B.C. Минеральные вяжущие вещества. М., Стройиздат, 1979. - 476 с.

34. Волженский А.В., Иванов И.А., Виноградов Б.Н. Применение зол и топливных шлаков в производстве строительных материалов. М., Стройиздат, 1984.

35. Володина Н.И. Исследования по технологии керамзита. М., Стройиздат, 1959.

36. Галашов Ю.Ф. Теплоизоляционный материал марки URSA эффективный утеплитель. // Строительные материалы. 1999. Ш 2.

37. Геммерлинг Р.В., Гланц А.И. Стеновые блоки из крупнопористого бетона на доменных отвальных шлаках. Челябинск, 1958.

38. Гервидс И.А. Керамзит. М., Госстройиздат, 1957.276

39. Горяйнов К.Э., Сорокер В.Н., Коняев Б.В. Проектирование заводов железобетонных изделий. М., Стройиздат, 1970. - 400 с.

40. Горные породы и неорганические пористые строительные материалы: Методические указания. / Сост. Комисеаренко Б.С., Коетюк В.П. -КуИСИ, 1988.

41. Горчаков Г.Н. Строительные материалы. М., Стройиздат, 1981. 412 с.

42. Граник Ю.Г. Заводское производство элементов полносборных домов. М., Стройиздат, 1984. - 221 с.

43. Граник Ю.Г. Теплоэффективные ограждающие конструкции жилых и гражданских зданий. // Строительные материалы. 1999. №2. С. 4 - 6.

44. Долговечность бетонных и железобетонных конструкций: Методические указания. / Сост. Комиссаренко Б.С., Белкин В.А., Хлыстов А.И., -КуИСИ, 1989.

45. Еременко В.В., Лукоянчева Т.П., Петров В.П. Оценка качества сырья и опыт получения высокопрочного керамзитового гравия. // Техн. информ. ВНИИЭСМ / Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. М., 1970. - Вып. 2.

46. Еременко В.В., Шаль Б.В., Гаврилова Д.А. О процессах восстановления окислов железа при обжиге керамзита. // Журнал прикладной химии, 1970, T.XLIII, № 7.

47. Жуков Л.В. Искусственные пористые заполнители из горных пород. Киев, 1962.

48. Зелепин В.Н. Реконструкция ДСК. М., Стройиздат, 1981. - 141 с.

49. Иванов И.А. Технология легких бетонов на искусственных пористых заполнителях. М., Стройиздат, 1974. - 287 с.

50. Изготовление керамзита способом ZS. // Техническ. информ. ВНИИЭСМ / Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. М., 1971. - Вып. 10.

51. Инструкция по применению добавок в глинистое сырье при производстве керамзитового гравия. // Минпромстройматериалов СССР, НИИ Керамзит.—Куйбышев, 1972.

52. Инструкция по отделке фасадных поверхностей панелей для наружных стен (ВСН 66 89 - 76) - М., 1977.- 95 с.

53. Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона (СН 277 -80). М., Стройиздат, 1981.-44 с.

54. Искусственные пористые заполнители и легкие бетоны на их основе: Справ, пособие. / С.Г. Васильков, С.П. Онацкий, М.П. Элинзон и др.; Под ред. Ю.П, Горлова. М., Стройиздат, 1987.

55. Использование отходов и попутных продуктов промьппленности для производства строительных материалов, изделий и конструкций. // ВНИИЭСМ.-М., 1975.-Вып. 5.

56. Ицкович С.М. Прочность пористых материалов и бетонов на пористых заполнителях. // Производство легких заполнителей и бетонов на их основе.-Минск, 1963.277

57. Ицкович С.М. Заполнители для бетона. Минск, 1972.

58. Ицкович С.М., Широкий Г,Т. Совершенствование технологии теплоизоляционного керамзитобетона. // Строительные материалы. № 2, 1972.

59. Ицкович С.М., Широкий Г.Т. Повышение технико-экономической эффективности крупнопористого бетона. Минск, Изд. «Политая», 1973.

60. Ишменецкий А., Трофимов А., Русакова Г., Броцкая С. Влияние биологического фактора на бетон. // Микробиология, т. X, вып. 5 изд. АН СССР, 1941.

61. Каленов Е.М. Рекомендации по определению влияния различных факторов на вспучиваемостъ глин и сланцев при термообработке. Киев, АН УССР, 1961.

62. Каминский В.А, Выбор группы случайных аргументов для наилучшего линейного прогноза. Periodica poiytechnicaf / Technical university. - Budapest, 1983, vol 27, nos 1-2.

63. Колесников E.A., Волчек Л.Л. Влияние химического состава на вспучиваемость глин. // Техн. информ. ВНЙИЭСМ / Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. М., 1971. -Вып. 3.

64. Комиссаренко Б.С., Хохрин Н.К. Устранить недостатки в производстве керамзитобетонных панелей. //Экономика строительства. -1964. № 1.

65. Комиссаренко Б.С., Ульянов Ю.Н., Клипикова Л.Н. О влиявши агрессивной среды животноводческих помещений на долговечность керамзитобетона. // Сборник трудов «Керамзит и керамзитобетон». Куйбышев, 1671. №5.

66. Комиссаренко Б.С., Еременко В.В., и др. (всего 8 авт.). ГОСТ 4759 71 «Гравий керамзитовый». — М., Изд. стандартов, 1971.

67. Комиссаренко Б.С., Шинулин В.Н. Лотки теплотрасс из керамзитобетона / Строитель. М., 1973. Jf» 6.

68. Комиссаренко Б.С., Ульянов Ю Н., Клипикова Л.Н. О влиянии соединений серы в керамзитовом гравии на коррозию арматуры и стойкость бетона. // Сборник докладов всесоюзного совещания «Защита строительных материалов и конструкций от коррозии». — Киев, 1973.

69. Комиссаренко Б.С., Шипулин А.С. Эффективность применения керамзитобетона для устройства теплотрасс. // Сельское строительство— 1973. ШО.

70. Комиссаренко Б.С., Морозов Ю.П. Особенности применения зол Саратовской ТЭС 2 в качестве мелкого заполнителя для керамзитобетона. // Известия вузов. Секция «Строительство и архитектура». - М., 1974. № 6.

71. Комиссаренко Б.С., Зимин С.Б. и другие (6 авторов). Лотки теплотрасс керамзитобетонные (ТУ 69 РСФСР - 61 - 75). - М., 1975.

72. Комиссаренко Б.С., Ульянов Ю.Н., Ягунц Г.К., Шаблевский В.В. Гравий керамзитовый со специальными свойствами. ТУ-21-31-15-76 Куйбышев, 1976.

73. Комиссаренко Б.С., Ульянов Ю.Н., Ягунц Г.К., Шаблевский В.В. Блоки из крупнопористого керамзитобетона со специальными свойствами. ТУ 21-31-17-76.-Куйбышев, 1976.

74. Комиссаренко Б.С., Якшаров О.Ю. и др. (всего 7 авторов) ГОСТ 475971 «Гравий и песок керамзитовые». М., Издательство стандартов, 1976.

75. Комиссаренко Б.С., Ратновский В.Я. Устройство для дозирования легких заполнителей. А.С. 593053. СССР. // Открытия. Изобретения, 1977.

76. Комиссаренко Б.С., Петров В.П. и другие (всего 8 авторов) ГОСТ 975877 «Заполнители пористые неорганические для бетона. Методы испытания». — М., Издательство стандартов, 1978.

77. Комиссаренко Б.С., Зак Д.Н., Ульянов Ю.И. Система автоматического дозирования заполнителей для приготовления смесей легкого бетона. // Техническая информация ВНИИЭСМа, серия «Промышленность сборного железобетона». — М., 1979. — Вьш. 3.

78. Комиссаренко Б.С., Морозов Ю.П., Спивак Н.Я. О нормировании влажности и водопоглощения керамзитового гравия. // Керамзит и керам-зитобетон: Сб. науч. Трудов НИИ Керамзита. М., 1981. № 13.

79. Комиссаренко Б.С., Сафронова Г.В. Применение лотков из керамзитобетона при строительстве теплотрасс без устройства подвесной теплоизоляции. // Сборник докладов международной научно-технической конференции (Болгария) Варна, 1982.

80. Комиссаренко Б.С., Шаль Б.В., Павлихина Е.Ф. Исследование влияния химической стойкости керамзитового гравия на долговечность керамзитобетона в условиях кислых и щелочных сред. // Сборник трудов ВНИИСт-ром «Керамзит. Технология и применение». М., 1982.

81. Комиссаренко Б.С., Морозов Ю.П. Повышение эффективности керамзитобетонных конструкций путем использования зол ТЭС в качестве мелкого заполнителя. // Строительные материалы, 1983, № 9.

82. Комиссаренко Б.С., Морозов Ю.П. Повышение эффективности легких бетонов при использовании в качестве мелкого заполнителя зол теплоэлектростанций. // Легкобетонное домостроение. Сборник научных трудов ЦНИИЭП жилища. М., 1983.279

83. Комиссаренко Б.С., Путилов В.М., Сафронова Г.В. Строительство теплотрасс с лотками из керамзитобетона без теплоизоляции трубопроводов. // Бетон и железобетон. 1983. № 7.

84. Комиссаренко Б.С., Шипулин А.С., Клипикова Л.Н. Керамзитобетонные полы животноводческих помещений. // Сельское строительство. -1983. №4.

85. Комиссаренко Б.С., Морозов Ю.П., Сафронова Г.В., Богословский В.А. Новые ГОСТы на пористые заполнители. // Строительные материалы. -М., 1984. №2.

86. Комиссаренко Б.С., Скиба Б.В. Энергоемкость при изготовлении наружных стен жилых домов. // Повышение качества пористых заполнителей: Сборник научных трудов ВНИИСтрома, — М., 1984.

87. Комиссаренко Б.С., Ульянов Ю.И., Клипикова Л.Н. Долговечность керамзитобетона в агрессивных средах сельскохозяйственных производственных зданий. // Тезисы докладов Всесоюзной конференции по легким бетонам. М., 1985.

88. Комиссаренко Б.С. Об улучшении зернового состава керамзита. // Строительные материалы. М., 1986. № 4.

89. Комиссаренко Б.С. Особенности технологии изготовления керамзито-бетонных панелей в кассетных формах. // Сборник трудов ЦНИИЭП жилища. М., 1987.

90. Комиссаренко Б.С., Чикноворьян А.Г. О целесообразности производства мелкого керамзита фракции 5-10 мм и песка дроблением крупнофракционного керамзитового гравия. // Известия вузов. Секция «Строительство и архитектура». Новосибирск, 1988. № 2.

91. Комиссаренко Б.С. Повышение эффективности и улучшение качества ограждающих конструкций из керамзитобетона (монография). Куйбышев, издательство Саратовского университета, 1990. - 160 с.

92. Комиссаренко Б.С., Чикноворьян А.Г., Чиликин А.В. Опыт использования зол-уноса Сызранекой ТЭЦ в производстве композиционных вяжущих. // Промышленность сборного железобетона: Экспресс-обзор. Сер. 3 -1990. -Вып. 3.

93. Комиссаренко Б.С., Чиликин А.В., Чикноворьян А.Г. Опыт использования зол-уноса Сызранекой ТЭЦ в производстве композиционных вяжущих. // Промышленность сборного железобетона: Техн. информ. ВНИИ-ЭСМа, Сер. 3, вып. 3 М., 1990.

94. Комиссаренко Б.С. Особенности применения ускоряюще-пластифицирующей добавки ПДО М в технологии керамзитобетона. // Материалы Всесоюзной конференции «Физико-химические проблемы материаловедения и новые технологии». - Белгород, 1991. - часть 10.

95. Комиссаренко Б.С., Чикноворьян A.F., Чиликин А.В., Афанасьев A.M. Легкие бетоны на основе отходов промышленности. Учебное пособие, / Под ред. Комиссаренко Б.С. Самара, СамАСИ, 1991.

96. Комиссаренко Б.С., Чикноворьян А.Г. Керамзит и керамзитобетон. Учебное пособие. М., 1993. - 288 с.

97. Комиссаренко Б.С. Совершенствование ограждающих конструкций из керамзитобетона. //Стройинфо. Самара, 1994. № 3.

98. Комиссаренко Б.С., Чилюсин А.В., Чикноворьян А.Г. Технология бетона и железобетона. Учебное пособие. — Самара, СамГАСА, 1995. — 75 с.

99. Комиссаренко Б.С. Ограждающие конструкции из керамзитобетона. // Проблемы строительного материаловедения и новые технологии: Межвузовский тематический сборник научных трудов. 42 . Белгород, 1995.

100. Комиссаренко Б.С., Мизюряев С.А. Из опыта изготовления бетонных жаростойких конструкций. // Стройинфо. Самара, 1995. № 2.

101. Комиссаренко Б.С., Сафронова Г,В. Строительство теплотрасс с лотками из керамзитобетона без теплоизоляции трубопровода. // Стройинфо -Самара, 1995. №2.

102. Комиссаренко Б.С., Чикноворьян А.Г., Мизюряев С.А. Однослойные наружные стеновые панели на керамзитобетоне с улучшенными характеристиками. // Стройинфо Самара, 1996. №11.

103. Комиссаренко Б.С., Чикноворьян А.Г. Способ приготовления керамзи-тобегонной смеси. Патент 2059587. РФ. // Открытия. Изобретения. 1996.

104. Комиссаренко Б.С., Чикноворьян А.Г. Ограждающие конструкции из керамзитобетона (монография). Самара, 1997. - 424 с.281

105. Комиссаренко Б.С., Чикноворьян А.Г. Управление качеством продукций стройиндустрии. Учебное пособие. Самара, СамГАСА, 1997. - 328 с.

106. Комиссаренко Б.С., Чикноворьян А.Г. Керамзитобетон материал для наружных стеновых панелей. // Строительные материалы, 1999. № 4.

107. Комиссаренко Б.С., Чикноворьян А.Г., Сафронова Г.В., Горов А.И., Бурцев А.И. Проектирование предприятий строительной индустрии. Учебное пособие. Самара, СамГАСА, 1999. - 815 с.

108. Комиссаренко Б.С., Чикноворьян А.Г. Керамзитопенобетон эффективный материал для наружных ограждающих конструкции. // Известия вузов. Строительство. - Новосибирск, 2000. № I.

109. Комиссаренко Б.С., Чикноворьян А.Г. Эффективные однослойные наружные стеновые панели из беспесчаного керамзитопенобетона на новом синтетическом пенообразователе. // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. — М., 2000. № 2.

110. Комиссаренко Б.С. Перспективы развития керамзита с учетом современных задач стройиндустрии. // Материалы шестых академических чтений РААСН. Иваново, 2000.

111. Комор А.Г. Строительные материалы и изделия. М., Высшая школа, 1983. - 560 с.

112. Королев К.М. Производство бетонной смеси и раствора. М., Высшая школа, 1973. — 343 с.

113. Коротышевский О.В. Новая ресурсосберегающая технология по производству высокоэффективных пенобетонов. // Строительные материалы. 1999. Х« 2.

114. Косогов А.М., Крюков Р.В. Пути развития и совершенствования полносборного домостроения. М., Стройиздат, 1979. - 487 с.

115. Красновский Б.М., Чикноворьян А.Г. К вопросу определения межзерновой пустотности смеси крупного и мелкого заполнителей, оценки слитности бетонной смеси. // Строительство и архитектура: Известия вузов.1987. № 8

116. Кукол ев Г.В. Химия кремния и физическая химия силикатов. М., Высшая школа, 1966.

117. Леви Ж Легкие бетоны. Госстройиздат, 1958.282

118. Легкобетонное домостроение (Сборник научных трудов) М., ЦНИИ-ЭП жилища, 1979.

119. Легкобетонное домостроение (Сборник научных трудов) М., ЦНИИ-ЭП жилища, 1987.

120. Лерман В.Д. Комплексная система управления качеством продукции в заводском домостроении. М., Стройиздат, 1985.

121. Лещинский М.Ю. Испытание бетона. М., Стройиздат, 1980. - 360 с.

122. Лившиц А.В., Попова Л.Н. Влияние железистых окислов на получение керамзита заданного объемного веса из различных видов сырья. // Строительные материалы, 1967. № 5.

123. Максимов СЛ., Чикноворьян А.Г., Самусова И.А. Виброплощадка для формования изделий из бетонных смесей. А С. № 1271753, 1986.

124. Малинина Л.А. Тепловлажностная обработка тяжелого бетона. М., Стройиздат, 1977. - 117 с.

125. Марьямов Н.Б. Тепловая обработка изделий на заводах сборного железобетона. М., Стройиздат, 1970. - 272 с.

126. Метелкин Н.Д. Влияние тазовой среды на вепучиваемость глин. // Строительные материалы, 1958, №2.

127. Миронов С.А. Теория и методы зимнего бетонирования. М., Стройиздат, 1975. - 700 с.

128. Москвин В.М. Коррозия бетона. -М., 1952.

129. Москвин В.М., Рояк Г.С. Коррозия бетона под действием щелочей цемента на кремнеземистом заполнителе. — М., 1962.

130. Москвин В.М., Иванов Ф.М., Алексеев С.Н., Гузеев Е.А. Коррозия бетона и железобетона, методы их защиты. М., Стройиздат, 1980. - 536 с.

131. Некрасов К.Д., Жуков В.В., Шипулин В.Н., Комиссаренко Б.С., Рассолов А.И., Васильев Г.И. Шихта для приготовления огнеупорного материала. А. С. 554253. СССР. // Открытия. Изобретения, 1976.

132. Николаев С.В. Сборный железобетон. Выбор технологических решений. М., Стройиздат, 1978. - 234 с.

133. Новгородский М.А. Пооперационный контроль при производстве железобетонных изделий и конструкций. М., Высшая Школа, 1967. 227 с.

134. Новопашин А.А. Ионная плотность и ее влияние на свойства вещества. // Сборник трудов НИИ Керамзита. Куйбышев, 1967. - Вып. 2.

135. Носенко Н.Я. Механизация и автоматизация изготовления арматуры для железобетонных конструкций. М., Стройиздат, 1970. - 265 с.

136. Ожгибесов Ю.П. Стеновые панели для второго этапа новых теплотехнических норм. // Бетон и железобетон. 1998. № 3. С. 2 - 4.

137. ОнацкийС.П. Производство керамзита. М., 1971.

138. Опыт производства беспесчаного керамзитобетона для однослойных наружных стеновых панелей / Б.С. Комиссаренко, А.Г. Чикноворьян, С.А. Мизюряев и др. // Стройинфо. Самара, 1995. № 5.

139. Павлов В.Ф. Вязкость легкоплавких глин в интервале температур 800 -1200 °С. // Труды НИИСтройкерамики, М., 1960. № 16.283

140. Панасюженков Я.Д. Исследование свойств керамзитобетона. М., Стройиздат, 1963.

141. Песцов В.И., Скляренко И.А. Пути энергосбережения в стройиндуст-рии и промышленности стройматериалов. // Строительные материалы. 1998. №4.-С. 10 -13.

142. Петров В.П., Вебер В.Ф., Шарков В.М. Структурно-механические характеристики глинистого сырья и влияние степени его переработки на качество керамзитового гравия. // Труды ВНИИ Строма, 1967. № 9.

143. Попов А.Н. Бетонные и железобетонные трубы. М., Стройиздат, 1973.-265 с.

144. Промышленность строительных материалов. Сер. 4. Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. Совершенствование производства керамзита, // Обзорная информация. 1985. — Вып. 2.

145. Ратинов В.Б., Розенберг Г.Н. Добавки в бетон. М., Стройиздат, 1973. -203 с.

146. Рахимов Р.З. Проблемы отечественного производства строительных материалов и строительного материаловедения. // Материалы 5-х академических чтений. — Воронеж, 1994.

147. Рекомендации по технологии крупнопористого бетона. // НИИЖБ Госстроя СССР. М., 1980.

148. Роговой М.И., Устименко Е.П. Оценка вспучиваемости глин по их гранулометрическому составу. // Строительные материалы, 1968. № 10.

149. Рудерман П.Г. Экономическая эффективность заводского производства крупнопанельных изделий. М., Стройиздат, 1976. - 230 с.

150. Руководство по тепловой обработке бетонных и железобетонных изделий. -М., Стройиздат, 1974. 31 с.

151. Руководство по технологии формования железобетонных изделий. -М., Стройиздат, 1977. 92 с.

152. Руководство по подбору состава тяжелого бетона. — М., Стройиздат, 1979.-103 с.

153. Руководство по заводской технологии изготовления наружных стеновых панелей из легких бетонов на пористых заполнителях. // ВНИИЖе-лезобетон Минстройматериалов СССР М., Стройиздат, 1980.

154. Руководство по применению химических добавок в бетоне. — М., Стройиздат, 1981. -55 с.

155. Румянцев В.А., Овчинников В.Н., Белов В.А, Овчинников Е.Н. Многослойная теплоизоляционная система «Шуба плюс». // Строительные материалы. 1998. JSfe 2. С. 11.

156. Рыбьев И.А. Строительные материалы на основе вяжущих веществ. -М., Высшая школа, 1978. 309 с.

157. Сарапин Н.Г. Производство керамзитобетонных стеновых панелей для полносборного домостроения. М., Госстройиздат, 1963.

158. Семченков А.С. Возможности снижения топливно-энергетических затрат в гражданском строительстве^?// Строительные материалы. 1998.2844.

159. Сизов В.Н., Киров С.А., Попов Л.Н. Технология бетонных и железобетонных изделий. М., Стройиздат, 1972. - 518 с.

160. Силаенков Е.С. Нормативная база системы утепления наружных стен. // Строительные материалы. 1998. № 6. С. 7 - 9.

161. Симонов М.З., Аракелян А.А. Крупные блоки из легкого бетона. Ереван, 1961.

162. Симонов М.З. Основы технологии легких бетонов. М., Стройиздат, 1973.-584 с.

163. Скрамтаев Б.Г. Крупнопористый бетон и его применение. М., 1955.

164. Соломатов В.И., Веллев В.П., Лукин А.И., Мирский В.А. Стабильность демпфирующих свойств эпоксидных и полиэфирных композитов. // Материалы пятых академических чтений. Воронеж, 1999.

165. Соломатов В.И. Строительное материаловедение на рубеже веков: ретроспектива двадцатого века, прогноз приоритетных исследований. // Материалы пятых академических чтений. Воронеж, 1999.

166. Состав, структура и свойства цементных бетонов. / Горчаков Г.Н., Орентлихер Л.П., Савин В.Н., и др. М., Стройиздат, 1976.

167. Спивак Н.Я. Крупнопанельные ограждающие конструкции из легких бетонов на пористых заполнителях. М., Стройиздат, 1964.

168. Спивак Н.Я., Комиссаренко Б.С. Самопроизвольная очистка листов кассеты. // Бетон и железобетон, — М., 1971. № 1.

169. Спивак Н.Я. Совершенствование конструкций крупнопанельных жилых домов. М., Знание, 1973.

170. Справочник по производству сборных железобетонных изделий под ред. К.В. Михайлова, А.А. Фоломеева. -М., Стройиздат, 1982. 440 с.

171. Стефанов Б.В., Русанова Н.Г., Волянский А.А. Технология бетонных и железобетонных изделий. Киев, Вища школа, 1982. — 406 с.

172. Строительство объектов агропромышленного комплекса. Сер.: Строительные материалы и изделия. М., ЦНИИЭПсельстрой, 1990. Заполнители для бетонов на основе отходов промышленного производства. // Об-зорн. информ.

173. Топчян Д.Н. Влияние степени окисления железа при охлаждении керамзита на его свойства. // Сборник трудов НИИстройкерамики, 1965.1. Вып. 25.

174. Фадеева B.C., Виноградов Б.Н. О фазовых превращениях и етруктуро-образовании при обжиге керамзита. // Физико-химические исследования процессов создания и разрушения структур новых строительных материалов.-М., Стройиздат, 1963.

175. Халиуллин М.И., Алтыкис М.Г, Рахимов Р.З. Теплоизоляционные и стеновые материалы на основе пеногипсобетонов. // Строительные материалы. 1998. № 6. С. 7 - 9.

176. Хархардин А.И., Веснин Л.С. Опыт освоения массового производства пенобетонных изделий. // Строительные материалы. 1999. № 2.285

177. Химмельблаз Д. Анализ процессов статистическими методами. / Пер. с англ. под ред. В.Г. Горского М., Мир, 1973.

178. Хохрин Н.К., Комиссаренко Б.С. МРТУ на дробленый керамзитовый песок для легких бетонов М., Стройиздат, 1965.

179. Хохрин Н.К., Комиссаренко Б.С., Горных В.П. Зависимость прочности керамзитобетона от формы и характера поверхности гранул керамзита. // Технология легких бетонов на пористых заполнителях и их применение в строительстве. М., Стройиздат, 1966.

180. Хохрин Н.К., Комиссаренко Б.С., Ульянов Ю.И., Клнпикова Л.И. Влияние соединений серы в керамзитовом гравии на коррозию арматуры и стойкость керамзитобетона. // Сборник КуАСИ «Стойкость керамзитобетона». -Куйбышев, 1971.

181. Хохрин Н.К. Стойкость легкобетонных строительных конструкций. -Куйбышев, 1973.

182. Черняк Я.Н. Некоторые вопросы теории процесса вспучивания легкоплавких глин и пеностекла. // Труды 11И И строй керам и ки. -- 1958. -Вып. 13.

183. Чикноворьян А.Г. Установка для трубопроводного транспорта предварительно разогретых бетонных смесей. // Информ. листок № 172-84 / Брянский межотраслевой территориальный центр научно-технической информации и пропаганды.-Брянск, 1984.

184. Чиненков КХВ., Ярмаковский В.Н. Легкие бетоны и конструкции из них. // Бетон и железобетон. 1997. № 5. С. 41- 43.

185. Шаль Б.В. Механизм окислительно-восстановительных процессов при обжиге керамзитового гравия. // Сборник научных трудов НЙИКерамзи-та. Куйбышев, 1970. — Вып. 4.

186. Шейкин А.Е., Чеховский Ю.В., Бруссер М.И. Структура и свойства цементных бетонов М., Стройиздат, 1979. - 344 с.

187. Шеканенко Р.А., Ландер В.Ф. Физико-механические свойства крупнопористого фильтрационного керамзитобетона. // Бетон и железобетон. № 10,-1974.

188. Шестоперов С.В. Технология бетона. М., Высшая школа, 1977. -432 с.

189. Шипулин В.И., Комиссаренко Б.С., Найденов АЛ., Валов В.Е., Гордеев Г.В., Желенков А.В. Высокоогнеупорная масса. А.С. 424843 СССР // Открытия. Изобретения, 1974.

190. Шипулин В.И., Комиссаренко Б.С., Васильев Г.Н., Шарсйн А.Г., Рассолов А.Н. Сырьевая смесь для изготовления жароупорного бетона. А.С. 563403 СССР.//Открытия. Изобретения, -1977.

191. Широкий Г.Т. Исследования крупнопористого бетона в связи с технологическими особенностями его приготовления. // Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. -Минск, 1973.

192. Эффективные методы подбора состава бетона. М., Госстройиздат, 1962 г.286203204205206207208209210211212213214215216217218

193. Dees G., Link R. Baumaschineii fur Bauingeniere. Werner-Verlag GmbH. Dusseldorf, 1969

194. Finch M.C. Concrete pumping a growth industry. - Civil Engineering, 1985, №6.-P. 16-19, 52-53.

195. Fullen J. From discharge mixer trucks move forward in marketplace. Concrete Products, 1985, v. 88, № 7. -P. 20 21. Eng. News Record, 82, №117. - P. 802 - 805, 1999. Klays-Grosskopf. Blahton ohne Drehroffen. «Die Ziegelindustrie», № 11/12. 1966.

196. Meyco robojet-hydro-mechanischer ferngesteuerter Spritzmanipulator. «In-tradym AG». 1986.

197. Morinaga S. Pumpability of concrete and pumping pressure in pipeline. -Proceedings of RILEM Seminar. Leeds. England, 1973.

198. New Technique for Expanded clay. «British Clayworker», 75, № 980. P. 135-236,1966.

199. Papadakis M Recherche sur le malaxage al haute furbulience des susper-sions de ciment. Revue des materiaux, 1957. № 498.

200. Saul A. G. A. Principles underlying the stem curing of concrete at a spheric pressure. Magazine of Concrete Research. London, March, 6,1985.

201. Schmitt O.M. Einfuhrung in die Schaltechnik des Betonbaues. Wernel Verlag, Dusseldorf, 1981. Элерс E. Bull. Amer. Ceram. Soc., - P. 95 - 99,1958.