Комплексное воздействие на структуру белых износостойких чугунов с целью повышения эксплуатационной стойкости отливок тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, кандидат технических наук Молочков, Павел Александрович

• Молочков, Павел Александрович
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Молочков, Павел Александрович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И

ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Износостойкие сплавы, применяемые для отливок специального назначения.

1.2. Факторы, влияющие на износостойкость.

1.2.1. Влияние условий эксплуатации отливок на износостойкость

1.2.2. Влияние химического состава сплава на структуру и износостойкость.

1.2.3. Влияние структуры сплавов на их износостойкость.

1.2.4. Влияние термической обработки на износостойкость.

1.3. Повышение свойств литых износостойких чугунов воздействием на их расплав.

1.4. Цели и задачи работы.

ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Шихтовые материалы и выплавка сплавов.

2.2. Определение износостойкости, механических и литейных свойств, металлографические исследования.

2.3. Методики построения математических моделей, оптимизации химических составов сплавов и определения коэффициентов влияния легирующих элементов.

ГЛАВА 3. ВЗАИМОСВЯЗЬ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА, СТРУКТУРЫ, МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ И ИЗНОСОСТОЙКОСТИ КОМПЛЕКСНаЛЕГИРОВАННЫХЧУГУНОВ ИРАЗРАЮТКА нового

СОСТАВА СПЛАВА.

3.1. Влияние легирующих элементов на свойства высокохромистых чугунов.

3.2. Влияние структуры и механических свойств на износостойкость высокохромистых чугунов.

3.3. Оптимизация химического состава износостойкого чугуна.

3.4. Расчет коэффициента относительной износостойкости высокохромистых чугунов.

Выводы

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ Ге-С-У-Сг И РАЗРАБОТКА НОВОГО

СОСТАВА ИЗНОСОСТОЙКОГО ЧУГУНА.

4.1. Выбор легирующих элементов базового комплекса.

4.2. Исследование структуры и свойств сплавов системы Ре-С-У-Сг.

4.3. Исследование линейной усадки сплавов системы Ре-С-У-Сг.

4.4. Оптимизация состава чугуна.

Выводы.

ГЛАВА 5. УЛУЧШЕНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ИЗНОСОСТОЙКИХ ЧУГУНОВ ЗА СЧЕТ ОБРАБОТКИ ИХ КАЛЬЦИЙ СТРОНЦИЕВЫМ КАРБОНАТОМ И ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ.

5.1. Исследование влияния карбоната на структуру и свойства чугунов.

5.2. Исследование влияния термической обработки.

Выводы.

ГЛАВА 6. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ВНЕДРЕНИЕ В ПРОИЗВОДСТВО ОТЛИВОК ИЗ ЧУГУНОВ НОВЫХ ХИМИЧЕСКИХ СОСТАВОВ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Комплексное воздействие на структуру белых износостойких чугунов с целью повышения эксплуатационной стойкости отливок»

Повышение качества и надежности машин - необходимое условие развития машиностроения. Надежность машин обеспечивается в первую очередь при достижении высокого качества материалов рабочих деталей с требуемым уровнем механических свойств. Чаще всего главная причина выхода машин из строя - износ рабочих деталей.

Еще на самой ранней стадии развития различных отраслей машиностроения возникла эта проблема - снижения износа рабочих поверхностей деталей машин, которая остается актуальной и по настоящий день [1-4].

Малый срок службы деталей снижает экономическую эффективность многих машин и промышленного оборудования и приводит к безвозвратным потерям металла.

В условиях износа, не связанных с большими ударными нагрузками, хорошо зарекомендовали себя отливки из белых износостойких чугунов, которые имеют износостойкость в 5 - 10 раз больше, чем конструкционные стали [5].

Современные белые износостойкие чугуны - сложнолегированные многокомпонентные сплавы, разнообразные по структуре и свойствам. Они представляют собой отдельную группу промышленных сплавов, при затвердевании которых формируется карбидная фаза. Именно она определяет специфические свойства белых износостойких чугунов и, в то же время, создает значительные трудности при производстве и эксплуатации этих сплавов [6].

Область применения отливок из износостойких чугунов охватывает практически все отрасли народного хозяйства - добычу и обогащение полезных ископаемых, металлургию, энергетику, строительно-дорожную технику, производство цемента и других строительных материалов, сельское хозяйство и т.д. Высокая абразивная стойкость отливок делает эти чугуны универсальным материалом для широкого использования в выше перечисленных отраслях.

С развитием современной техники предъявляются все более высокие требования к качеству, эксплуатационным и служебным характеристикам отливок из износостойких чугунов. От этого зависит увеличение срока службы. В этой связи важной является проблема совершенствование их состава и структуры.

Для повышения эксплуатационной стойкости и долговечности агрегатов, механизмов и их узлов, работающих в условиях износа, большое значение имеет создание и внедрение новых сплавов, превосходящих по свойствам известные.

Цель и задачи работы. Целью работы является повышение механических свойств износостойких чугунов и эксплуатационной стойкости отливок из них путем создания новых легирующих комплексов и улучшения первичной литой структуры рафинированием, модифицированием и термической обработкой. Для достижения поставленной цели решали следующие задачи:

1. Установление взаимосвязи химического состава, структуры, механических свойств и износостойкости белых хромистых чугунов, дополнительно легированных 81, Мп, Мо, V, И, Си, В, 8Ь, Са, для выбора легирующего комплекса и создания чугунов новых химических составов с высокими свойствами.

2. Исследование влияния комплексного легирования, модифицирования и термической обработки на особенности формирования структуры и свойств отливок из хромованадиевых чугунов в различных условиях охлаждения; разработка нового состава чугуна и режима термической обработки отливок, обеспечивающих необходимый уровень эксплуатационных свойств.

3. Изучение механизма воздействия кальций-стронциевого карбоната на структуру и механические свойства белых износостойких чугунов, определение рационального количества вводимой присадки для улучшения структуры и свойств.

4. Опытно-промышленные испытания и внедрение в производство отливок из чугунов новых химических составов.

Научная новизна работы

1. Установлены взаимосвязи химического состава, структуры, механических свойств и износостойкости белых высокохромистых комплекснолегированных Мп, Мо, V, Т1, Си, В, БЬ, Са чугунов, получены весовые коэффициенты влияния легирующих элементов и структурных составляющих на их свойства, на основе которых разработан новый химический состав чугуна для отливок специального назначения (бандажи, ролики, валки, волоки и др.).

2. Получены номограмма, позволяющая определить износостойкость в зависимости от твердости и прочности, и формула расчета коэффициента относительной износостойкости чугунов в зависимости от твердости и количества упрочняющей фазы.

3. Получены математические зависимости, описывающие взаимосвязь химического состава, структуры, механических свойств, износостойкости и линейной усадки хромованадиевых чугунов, а также весовые коэффициенты влияния легирующих элементов (С, V, Сг) и характеристик структурных составляющих (микротвёрдость матрицы и эвтектики, количество и размеры карбидов) на их свойства, на основе которых разработан новый состав износостойкого чугуна с требуемыми свойствами.

4. Показаны изменения в строении и количестве двойных и тройных эвтек-тик, карбидной фазы и металлической матрицы, происходящие в зависимости от условий охлаждения отливок в различных литейных формах, что позволяет регулировать химический состава чугуна и прогнозировать структуру и свойства отливок.

5. Установлено рафинирующе-модифицирующее действие кальций-стронциевого карбоната на расплавы чугунов, определены его необходимые количества для их обработки, обеспечивающие измельчение литой структуры (эвтектик, карбидной фазы и дендритов аустенита), что существенно улучшает свойства литого металла.

6. Установлено, что рафинирование и модифицирование чугунов карбонатом снижает скорость усадки в начальный период, что уменьшает внутренние напряжения, возникающие в процессе затвердевания и охлаждения отливок и, как следствие, позволяет уменьшить в них количество горячих трещин.

На защиту выносятся:

1. Результаты экспериментальных исследований, теоретического анализа и выявленные закономерности взаимосвязи химического состава, структуры, механических свойств и износостойкости хромистых чугунов, дополнительно легированных 81, Мп, Мо, V, Тл, Си, В, 8Ь, Са, а также чугунов системы Ре-С-Сг-У.

2. Результаты исследований по влиянию легирования и скорости охлаждения на структуру, механические свойства и износостойкость сплавов системы Ре-С-Сг-У.

3. Результаты экспериментальных исследований по рафинированию и модифицированию чугуна новым материалом - кальций-стронциевым карбонатом, являющимся отходом химической промышленности.

4. Новые составы чугунов для износостойких отливок.

Практическая ценность работы

1. Разработаны новые химические составы износостойких чугунов и выбраны режимы их термической обработки для отливок специального назначения, обеспечивающие их высокую эксплуатационную стойкость.

2. Получены закономерности влияния химического состава и типа литейной формы на структуру и свойства исследованных чугунов, позволяющие прогнозировать и регулировать химический состав с целью достижения требуемых структуры и свойств.

3. Разработаны технологические рекомендации по обработке белых чугунов рафинирующе-модифицирующим материалом - кальций-стронциевым карбонатом.

Реализация результатов работы. Результаты проведенных исследований были положены в основу технологии изготовления опытно-промышленной партии отливок для детали «шайба валковая» массой 9,5 кг, которые прошли производственные испытания в сортовом цехе ОАО «ММК» на мелкосортно-проволочном стане. Сравнение проводили с шайбами производства Германии

HDW - 5, изготовленными методом порошковой металлургии с использованием порошков карбидов вольфрама. При этом было установлено, что опытные шайбы прокатали порядка 185 m проволоки, в то время как импортные шайбы прокатывают в среднем 250 m проволоки. Таким образом, стойкость литых деталей составила 74 % от стойкости шайб HDW - 5, но при этом стоимость отливок из предложенного чугуна в несколько раз ниже, чем из твердоспеченных сплавов.

Новый состав хромованадиевого чугуна используется для изготовления отливки для детали «колено» массой 44,7 кг. «Колено» применяется на коксохимическом производстве в трубопроводе при давлении 2 МПа и температуре до 400 °С. Ранее колена изготовляли из стали 12X18H10TJI. Применение нового состава чугуна для отливок данного типа увеличило срок их службы более чем в 4 раза с годовым экономическим эффектом 250 тыс. руб.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы обсуждались на 7 международных и Российских научно-технических конференциях: г. Новосибирск (2001 г.), г. Магнитогорск (2002, 2003, 2004 гг.), г. Москва (2003 г.), г. Барнаул (2003 г.), г. Санкт - Петербург (2004 г.).

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 12 статей и тезисов докладов и подана заявка на изобретение.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, 6 глав, выводов, библиографического списка из 110 наименований и приложения. Она изложена на 154 страницах машинописного текста, содержит 39 рисунков и 34 таблицы.

Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Молочков, Павел Александрович

Общие выводы

1. Проведены исследования и получены математические зависимости и коэффициенты влияния, описывающие взаимосвязь химического состава, структуры, механических свойств и износостойкости высокохромистых чугу-нов, дополнительно легированных Мп, №, Мо, V, Си, В, 8Ь, Са, которые могут использоваться в качестве базы данных для выбора и разработки новых износостойких сплавов. Разработан новый состав чугуна при следующем соотношении компонентов, масс. %: 2,90-3,20 С; 0,4-0,6 Мп; 0,4-0,6 20-24 Сг; 3,04,0 V; 0,5-0,8 Тц 1,5-2,0 Мо; 0,01-0,02 В. Существенную роль в формировании износостойких качеств, прочности и твердости исследованных чугунов играет морфология карбидной фазы при первичной кристаллизации. Модифицирование сплавов небольшими количествами бора, сурьмы, кальция измельчает карбиды, утончает их, уменьшает длину, способствует более равномерному распределению в матрице с образованием своеобразного каркаса. Наряду с этим происходит измельчение кристаллов первичного аустенита.

2. Построена номограмма для определения износостойкости белых высокохромистых чугунов в связи с их прочностью и твердостью. Предложена формула, позволяющая определять износостойкость белых высокохромистых чугунов в зависимости от их твердости и количества упрочняющей фазы.

3. Установлено, что комплексное легирование хромом и ванадием и ускоренное охлаждение при затвердевании оказывают заметное влияние на состав и строение металлической основы, тип и морфологию карбидной фазы, изменяя объем и микротвердость карбидных фаз, дендритов первичного аустенита, соотношение двойных и тройных эвтектик А + УС, А + (Ре, Сг, У)хСу и А+ УС + (Ре, Сг, У^Су. Строение металлической основы хромованадиевых чугунов можно регулировать изменением химического состава и скоростью охлаждения при затвердевании от ферритной до мартенситно-аустенитной.

4. Получены математические зависимости взаимосвязей химического состава, структуры, механических свойств и износостойкости хромованадиевых чугунов, залитых в сырую, сухую песчано-глинистые формы и кокиль. На их основе определенны весовые коэффициенты влияния элементов на структуру и свойства, разработан новый состав чугуна при следующем соотношении компонентов, масс. %\ 3,0-3,2 С; 7,5-9,0 V; 14,0-17,0 Сг; 0,4-0,6 81 и Мп (ИЧ300Х16Ф8). Установлено, что для данного чугуна не требуется сложной термической обработки, а достаточно отпуска при температуре 400 — 450 °С.

5. Проведены исследования и показана эффективность обработки чугуна новым материалом — кальций-стронциевым карбонатом. Установлено, что повышение износостойкости чугунов достигается за счет рафинирующе-модифицирующего действия карбоната: снижается загрязненность чугунов неметаллическими включениями, особенно сульфидными; измельчаются эвтектики, первичные дендриты и карбидная фаза. Количество вводимого карбоната, при котором износостойкость чугунов максимальна, различно: для И4Х28Н2 оно составляет 3 кг/т, для ИЧ300Х16Ф8 - 5 кг/т. Обработка чугунов рекомендуемыми количествами карбоната улучшает литейные свойства: увеличивает жидкотекучесть, снижает линейную усадку и замедляет интенсивность развития усадки в начальный момент, что повышает трещиноустойчивость чугунов.

6. Прошли промышленные испытания и внедрены в производство отливки из двух новых составов чугунов с высокими эксплуатационными свойствами.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Молочков, Павел Александрович, 2004 год

1. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М., Албагачиев А.Ю. Изнашивание при ударе. -М.: Машиностроение, 1982. -192 с.

2. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М., Колокольников М.Г. Абразивное изнашивание. М.: Машиностроение, 1990. -224 с.

3. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М. Износостойкость сталей и сплавов. -М.: Нефть и газ, 1994. -417 с.

4. Методы испытания на трение и износ / Л.И. Куксенова, В.Г. Лаптева, А.Г. Колмаков, Л.М. Рыбакова. М.: Интермет Инжиниринг, 2001. -152 с.

5. Рожкова Е.В., Румянцев В.В., Кирилов A.A. Причины образования трещин и методы их устранения в отливках из износостойких хромистых чугунов // Литейное производство, 2002, № 12.- С. 9-11.

6. Цыпин ИИ. Белые износостойкие чугуны. М.: Металлургия, 1983.-256 с.

7. Повышение износостойкости горно-обогатительного оборудования / Н.С. Пенкин, Е.П. Капралов, П.В. Маляров, и др. М.: Недра, 1992. -265 с.

8. Чугун: Справ, изд./ Под ред. А.Д. Шермана и A.A. Жукова. — М.: Металлургия, 1991.-576 с.

9. Тененбаум М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин. — М.: Машиностроение, 1966. -332 с.

10. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. —М.: Машиностроение, 1977. -526 с.

11. И. Хрущов М. М., Бабичев М. А. Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1970.-252 с.

12. Когаев В.П., Дроздов Ю.Н. Прочность и износостойкость деталей машин. М.: Высшая школа, 1991. - 319 с.

13. Михин Н.М. Внешнее трение твердых тел. М.: Наука, 1977. - 224 с.

14. Кащеев В.Н. Абразивное разрушение твердых тел. М.: Наука, 1970. -247 с.

15. Гарбер М.Е. Отливки из износостойких белых чугунов. — М.: Машиностроение, 1972. -112 с.

16. Козырев С.П. Гидроабразивный износ маталлов при кавитации. М.: Машиностроение, 1971. - 139 с.

17. Кащеев В.И. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. М.: Машиностроение, 1978. - 215 с.

18. Дроздов Ю.Н., Павлов В.Г., Пучков В.Н. Трение и износ в экстремальных условиях. — М.: Машиностроение, 1986. — 224 с.

19. Влияние содержания углерода и хрома на свойства высокохромистого чугуна / В.М. Садовский, О.С. Комаров, С.Н. Герцик и др. //Литейное производство, 1998, №5.-С. 12-13.

20. Колокольцев В.М. Теоретические и технологические основы разработки литейных износостойких сплавов системы железо-углерод-элемент: Дис. д-ра. техн. наук. Магнитогорск, 1995. - 427 с.

21. Войнов Б.А. Износостойкие сплавы и покрытия. -М.: Машиностроение, 1980.-126 с.

22. Владимиров A.A., Удовиков В.И., Косогонова Э.А. Применение высокохромистых чугунов для изготовления мелющих шаров // Литейное производство, 1991, №8.- С. 31-32.

23. Хансен М., Андерко К. Структуры двойных сплавов. Т 1-Й. / Под ред. И.И. Новикова, и И.Л. Рогельберга. -М.: Металлургиздат, 1962, Т. I, -608 е.; Т. II, -1488 с.

24. Элиот Р. П. Структуры двойных сплавов. Т I-II. -М.: Металлургия, 1970, т I, -456 е.; т. II, -472 с.

25. Бобро Ю.Г. Легированные чугуны. М.: Металлургия. 1976. -288 с.

26. Грек А., Байка Л. Легированный чугун конструкционный материал. -М.: Металлургия, 1978. -208 с.

27. Бунин К.П. Структура и свойства стали и чугуна. — М.: Металлургия, 1970.-144 с.

28. Влияние легирующих элементов на кристаллизацию, структурообразование и физико-механические свойства белого чугуна / Ри Хосен, Э.Х. Ри, В.А. Тейх и др. // Литейное производство, 2000, №10. -С. 15-17.

29. Гудремон Э. Специальные стали. Т.1: Пер. с нем. М.: Металлургия, 1959. -952 с.

30. Гольдштеин Я. Е., Гольдштеин В. А. Металлургические аспекты повышения долговечности деталей машин. Челябинск: Металл, 1995. -512 с.

31. Комаров О.С., Герцик С.Н., Каредин С.Л. Влияние содержания С и Cr на свойства высокохромистого чугуна // Литейное производство, 1998, №5.-С. 12-13.

32. The research of the higher toughness high chromium white cast iron as-cast / Q.S. Li, Z.J. Yan, Y.S. Chai, J.W. Zhang // Acta Met. Sin. 1999. -12, №4.-C.383-387.

33. Жуков A.A., Зволинская B.B. Отливки из железоуглеродистых сплавов, легированных ванадием. М.: НИИмаш, 1979. - 48 с.

34. Шейман Е.Л. Особенности формирования структуры ванадийсодер-жащих износостойких наплавок. // Металловедение и термическая обработка металлов, 2002, №12.- С. 26-28.

35. А. с. №1731855 С22С 37/06. Износостойкий чугун / Писаренко Л 3., Мо-наенков А. С., Трунов М. Б. и др. // Бюл. изобрет., 1992, № 19.

36. А. с. №1583458 С22С 37/06. Чугун / Канторович В. И., Шебатинов М.П., Дмитриченко С. С. и др. // Бюл. изобрет., 1990, № 29.

37. Исследование свойств чугуна, легированного медью и фосфором, работающего в условиях теплосмен и повышенного изнашивания / A.A.

38. Жуков, A.B. Афонаскин, О.Д. Опалихина и др. // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия, 1996, №1. -С. 59-61.

39. Кириевский Б.А., Изюмова Т.К. Совершенствование состава, структуры и свойств высокохромистых чугунов // Литейное производство, 1992, №9. -С. 17-19.

40. Сильман Г.И., Камышин В.В., Трарасов A.A. Влияние меди на структурообразование в чугуне // Металловедение и термическая обработка металлов, 2003, №7.- С. 15-19.

41. Гаврилин И.В. Структура и свойства жаростойкого и износостойкого чугуна для изготовления стеклоформ // Литейное производство, 2001, №8.- С. 5-6.

42. Жуков A.A., Сильман Г.И., Фрольцов М.С. Износостойкие отливки из комплексно-легированных белых чугунов. -М.: Машиностроение, 1984. -104 с.

43. А. с. №1592380 С22С 37/06. Чугун / Татарчук А. В., Бабченко С. Л., Хмара Л. А. и др. // Бюл. изобрет., 1990, № 34.

44. А. с. №1082854 С22С 37/08. Чугун / Шебатинов М. П., Абросимов В. П., Сбитнев П. П. и др. // Бюл. изобрет., 1984, № 12.

45. Износостойкие чугуны для отливок деталей дробеметных камер / В.М. Колокольцев, O.A. Назаров, В.В. Коротченко и др. // Литейное производство, 1992, №7.- С. 11-12.

46. Емелюшин А.Н. Влияние титана и бора на износостойкость чугуна предназначенного для механической обработки неметаллическихматериалов инструмента из хромистых чугунов // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия, 2000, №2.- С. 28-29.

47. Гольдштейн Я.Е., Мизин В.Г. Модифицирование и микролегирование чугуна и стали. -М: Металлургия, 1986. -272 с.

48. Филипов М.А., Литвинов B.C., Немировский Ю.Р. Стали с метастабильным аустенитом. М: Металлургия, 1988. -256 с.

49. А. с. №1770437 С22С 37/06. Износостойкий чугун / Решетников Е.К., Рудницкий А.Д., Ильин А.Д. и др. // Бюл. изобрет., 1992, № 39.

50. А. с. №1447917 С22С 37/10, 38/56, 38/58. Сплав на основе железа / Харитонов А.Н., Тихомиров В.Г., Татаринцев В.А. // Бюл. изобрет., 1988, №48.

51. Износостойкий бористый чугун для барабанов бортовых фрикционов / A.C. Росляков, В.П. Митрович, Н.Ф. Желтова и др. // Литейное производство, 1993, №1.- С. 3-4.

52. Львов П.Н. Основы абразивной износостойкости деталей строительных машин. М.: Издательство литературы по строительству, 1970. -72 с.

53. Попов B.C., Нагорный П.Л. Стойкость комплекснолегированных аустенитных сплавов при абразивном износе // Металловедение и термическая обработка металлов, 1971, №3.- С. 68-71.

54. Попов B.C., Нагорный П.Л., Шумихин А.Б. О соотношении между энергоемкостью металлов и сплавов и сопротивление абразивному изнашиванию // Проблемы прочности, 1979, № 9.- С. 103-108.

55. Влияние ориентировки карбидов М7С3 на износостойкость белого чугуна 300Ч20ДНФ / И.И. Цыпин, В.И. Канторович, А.Д. Зуев и др. // Металловедение и термическая обработка металлов, 1991, №10. -С. 26-28.

56. Бунин К.П., Малиночка Я.Н., Таран Ю.Н. Основы металлографии чугуна. М: Металлургия, 1969. - 416 с.

57. Шурин А. К. Диаграммы состав — свойство квазибинарных и квазитройных эвтектических систем с фазами внедрения // Диаграммы состояния в материаловедении. Киев: ИПМ АН УССР, 1980.- С. 59-67.

58. Шурин А. К. Исследование фазовых равновесий и структуры сплавов с фазами внедрения для задач разработки материалов с композиционным упрочнением // Фазовые равновесия в металлических сплавах. М.: Наука, 1981.-С. 209-217.

59. Структура и свойства композиционных материалов / К.И. Портной, С.Е. Салибеков, И.А. Светлов, В. М. Чубарев. М.: Машиностроение, 1979. -255 с.

60. Романов Л.М., Козлов Л.Я., Рябов М.В. Износостойкие отливки нового поколения из сплавов на основе системы Fe-Cr-C // Литейное производство, 1997, №5.- С. 23.

61. Лившиц Л. С., Гринберг H.A., Куркумелли Э.Г. Основы легирования наплавленного металла. В. кн.: Абразивный износ. М.: Машиностроение, 1969.- С. 114-146.

62. Филипов М.А., Плотников Г.Н., Лхагвадорж П. Влияние фазового состава матрицы на износостойкость белого хромистого чугуна // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия, 2001, №6.- С. 75-76.

63. Связь структуры со свойствами высокохромистых чугунов / О.С. Комаров, В.М. Садовский, Н.И. Урбанович и др. // Металловедение и термическая обработка металлов, 2003, №7.- С. 20-23.

64. Гринберг H.A., Лившиц Л.С., Щербакова B.C. О влиянии легирования феррита и карбидной фазы на износостойкость сталей // Металловедение и термическая обработка металлов, 1971, №9.- С. 57-59.

65. Попов С.М., Попов B.C. Превращения в поверхностном слое сталей при абразивном износе // Металловедение и термическая обработка металлов, 1973, №3.- С. 60-62.

66. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. M.: Металлургия, 1983. -586 с.

67. Попов B.C., Нагорный П.Л. Влияние карбидов на абразивную износостойкость сплавов // Литейное производство, 1969, №8.- С. 27-29.

68. Шубаев С.А., Мкртычан С.Я., Таран Ю. Н. О влиянии состава и структуры хромистых сплавов на абразивную стойкость // Литейное производство, 1972, №3.- С. 28-29.

69. Frost R.H., Maewchi T., Krouss G. Impact fracture beharior of high-chromium-molibdenium white cast iron // Trans. Amer. Foudrymen 's soc.-1984. -№11-15.-P. 293-322.

70. Структура и свойства высокоуглеродистых сплавов на железной основе для наплавки / Е.Ф. Переплетчиков, И.А. Рябцев, В.Г. Васильев и др. // Металловедение и термическая обработка металлов, 2003, №5.- С. 36-40.

71. Клейс И. Р., Ууэмыйс Х.Х. Износостойкость элементов измельчителей ударного действия. — М.: Машиностроение, 1986. -160 с.

72. Особенности микроструктуры и распределение элементов в комплексно легированных белых чугунах / Г.И. Сильман, М.С. Фрольцов, А.А. Жуков и др. // Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, №1.- С. 52-55.

73. Шадров Н.Ш., Коршунов Л.Г., Черемных В.П. Влияние молибдена, ванадия и ниобия на абразивную износостойкость высокохромистого чугуна // Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, №4.-С. 33-36.

74. Влияние микроструктуры на пористость отливок из высокохромистого чугуна / О.С. Комаров, В.М. Королев, Д.О. Комаров и др. // Литейное производство, 2001, №2.- С. 4-5.

75. Износостойкие стали для различных условий эксплуатации / К.П. Камышина, Ю.Н. Петров, Г.П. Смирнов. // Литейное производство, 2000, №7.- С. 4-5.

76. Цыпин И.И. Белые износостойкие чугуны эволюция и перспективы // Литейное производство, 2000, №9.- С. 15-16.

77. Влияние структуры на свойства белых хромистых чугунов / И.И. Косицина, В.В. Сагарадзе, A.B. Макаров и др. // Металловедение и термическая обработка металлов, 1996, №4.- С. 7-10.

78. Иванов М.Ю., Рожкова Е.В. Мартенситные чугуны с повышенными износостойкостью и коррозионной стойкостью // Металловедение и термическая обработка металлов, 1990, №12.- С.31-33.

79. Трухин В.В., Печень П.В., Трухина Е.Ю. Влияние термической обработки на обрабатываемость среднехромистого износостойкого чугуна // Вестник Кузбаского гос. техн. Института, 2001, №5.-С.31-34.

80. Косилов A.A., Круглов A.A., Ребонен В.Н. Термическая обработка высокохромистого чугуна//Литейное производство, 2001, №6. -С. 13-14.

81. Паисов И.В. Термическая обработка стали и чугуна. М.: Металлургия, 1970.-246 с.

82. Филипов М.А., Лхагвадорж П., Плотников Г.Н. Структурные факторы повышения износостойкости белого хромистого чугуна // Металловедение и термическая обработка металлов, 2000, №11. -С. 10-13.

83. Шульте Ю. А. Неметаллические включения в электростали. М.: Металлургия, 1964. - 208 с.

84. Кришталл М. А., Титенский Э. Г., Тейх В. А. Повышение свойств железоуглеродистых сплавов модифицированием // Литейные сплавы. -Киев, 1973.-С. 116-119.

85. Куликов И. С. Раскисление металлов. М.: Металлургия, 1975. - 504 с.

86. Пат. №2147615 С21С 7/076, 7/064. Шлаковая смесь для обработки сталив ковше / Лисин B.C., Мизин В.Г., Скороходов В.Н. и др. // Бюл. изобрет., 2000, № 11.

87. A.c. №1721097 С21С 5/54, 7/064. Шлаковая смесь для рафинирования металла / Терзиян П.Г., Пикулин С.А., Мумладзе М.В. // Бюл. изобрет., 1990, № 11.

88. Женин Е.В. Повышение свойств стали для отливок роликов машины непрерывного литья заготовок путем комплексного воздействия на ее структуру: Дис. канд. техн. наук. Магнитогорск, 2001. - 143 с.

89. Опыт использования комплекса SIAMS в исследовательской работе МГТУ / Харитонов В.А., Копцева Н.В., Петрочнеко Е.В. и др. // Цифровая микроскопия: Материалы школы-семинара.-Екатеринбург: УГТУ УПИ. -2001.- С. 79-82.

90. Белай Г. Е., Дембовский В. В., Соценко О. В. Организация металлургического эксперимента / Под редакцией В.В. Дембовского.-М.: Металлургия, 1993 - 256 с.

91. Ахмазарова С. Л., Кафаров В.В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. — М.: Высш. шк., 1978. - 319 с.

92. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1979. - 280 с.

93. Тухватулин И. X. Разработка нового состава стали при помощи нейросетевого метода: Дис. канд. техн. наук. Магнитогорск, - 2002. — 150 с.

94. Потапов М.Г. Разработка нового состава износостойкого чугуна для отливок деталей насосов. Дис. канд. техн. наук. Магнитогорск, - 2002. -140 с.

95. Петроченко Е.В. Повышение эксплуатационной стойкости отливок из белых легированных чугунов за счет комплексного воздействия на их структуру. Дис. канд. техн. наук. Магнитогорск, - 2003. - 138 с.

96. Колокольцев В.М. Теоретические и технологические основы разработки литейных износостойких сплавов системы железо-углерод-элемент: Автореф. дисс. д-ра. техн. наук. — Магнитогорск, 1995. 27 с.

97. Молочков П.А., Арисов С.В., Сидоренко В.М. Влияние легирующих элементов на свойства белых износостойких чугунов // Литейные процессы: Межрегион, сб. науч. тр. Вып. 2.- Магнитогорск: МГТУ, 2002. -С. 51-55.

98. Расчет на абразивную износостойкость белых чугунов / В.М.Колокольцев, В.Д. Тутарова, М.Г. Потапов, П.А. Молочков // Теория и технология металлургического производства: Межрегион, сб. науч. тр. Вып. 1.- Магнитогорск: МГТУ, 2001.- С.171-174.

99. Аналитические и инженерные критерии оценки абразивной износостойкости белых легированных чугунов / В.М.Колокольцев, Е.В. Синицкий, П.А. Молочков, П.С. Лимарев, O.A. Миронов // Вестник МГТУ, 2004, №1.- С. 37-40.

100. Потапов М.Г., Молочков П.А. Новый износостойкий чугун для деталей специального оборудования // Наука. Техника. Инновация: Тез. докл

101. Региональной науч. конф. студентов, аспирантов, молодых ученых. Ч.З. — Новосибирск: НГТУ, 2001. -С. 86-88.

102. Колокольцев В.М., Молочков П.А. Влияние микроструктуры на износостойкость хромованадиевых чугунов // Ползуновский альманах,2003, №3-4. -С.30-31.

103. Колокольцев В.М., Петроченко Е.В., Молочков П.А. Влияние скорости охлаждения на структуру и свойства износостойких хромованадиевых чугунов // Литейное производство сегодня и завтра: Тез. докл. Всерос. науч.-практ. конф. СПб.: СПбГПУ, 2004. - С. 65-68.

104. Колокольцев В.М., Петроченко Е.В., Молочков П.А. Структура и износостойкость хромованадиевых чугунов // Известия вузов. Черная металлургия, 2004, №7.- С. 25-28.

105. Колокольцев В.М., Молочков П.А. Свободная линейная усадка и трещиноустойчивость хромованадиевых чугунов // Литейные процессы: Межрегион, сб. науч. тр. Вып. 4.- Магнитогорск: Mi ТУ, 2004,- С. 23-26.

106. Колокольцев В.М., Молочков П.А. Влияние термической обработки на структуру и свойства белых чугунов // Теория и технология металлургического производства: Межрегион, сб. науч. тр. Вып. З.Магнитогорск: МГТУ, 2003.- С. 149-154.

107. Структура хромованадиевых чугунов / Е.В. Петроченко, П.А. Молочков, В.Г. Баталов, Т.С. Петроченко, О.С. Петроченко // Суденческая молодежь науке будущего: Сб. тез. докл. студ. науч. конф. - Магнитогорск: МГТУ,2004.- С. 41-42.