Металлургические и технологические основы сварки оболочковых конструкций с противокоррозионными покрытиями тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.06, доктор технических наук Шатов, Александр Павлович

• Шатов, Александр Павлович
• доктор технических наук
• 1997

Оглавление диссертации доктор технических наук Шатов, Александр Павлович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ СВАРКИ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПО ПРОТИВОКОРРОЗИОННЫМ ПОКРЫТИЯМ.И

1.1. Механизм коррозии сварных соединений, классификация природных и технологических сред.

1.2. Анализ состояния вопроса сварки стальных конструкций по лакокрасочным покрытиям.

1.3. Аналитический обзор состояния проблемы сварки конструкций по металлическим защитным покрытиям.

1.4. Сварка трубопроводов с внутренним силикатным стеклянным покрытием.

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

ГЛАВА II.РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПО ЛАКОКРАСОЧНЫМ ПОКРЫТИЯМ.

2.1. Исследование физических условий существования дугового разряда при сварке плавящимся электродом в углекислом газе. а) Исследование средней температуры столба дуги. б) Анализ приэлектродных падений напряжения. в) Изучение влияния лакокрасочных покрытий на характер изменения динамических и статических характеристик сварочной дуги. г) Исследование остаточных явлений в дуговом промежутке после выключения тока и естественного погасания дуги.

Выводы.

2.2. Воздействие лакокрасочного покрытия на технологические параметры сварки. а) Перенос электродного металла. б) Проплавляющая способность дуги при сварке стали с противокоррозионным покрытием. в) Исследование пористости сварных швов, полученных при сварке по защитным лакокрасочным покрытиям. г) Оценка характера протекания металлургических реакций при сварке по лакокрасочным покрытиям. д) Металлографические исследования влияния лакокрасочных покрытий на изменение структуры сварного шва. ж) Гигиеническая оценка при сварке плавящимся электродом стальных конструкций по лакокрасочным покрытиям.

Выводы.

2.3. Характер изменения эксплуатационных показателей металла сварных соединений, полученных при сварке по лакокрасочным покрытиям. а) Прочностные характеристики металла шва сварных соединений. б) Исследование коррозионных свойств сварных соединений, полученных при сварке по защитным покрытиям стали.

Выводы.

Выводы по главе II.

ГЛАВА III. РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССА СВАРКИ КОНСТРУКЦИЙ ПО

МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ЗАЩИТНЫМ ПОКРЫТИЯМ.

3.1. Характер изменения физических условий существования дугового разряда при сварке по металлическим покрытиям. а) Средняя температура столба сварочной дуги. б) Анализ изменения приэлектродных падений напряжений при сварке по металлическим покрытиям. в) Исследование остаточных явлений в дуговом промежутке после выключения тока и естественного погасания сварочной дуги. г) Теплопроводность цинковых паров при сварке по металлическому цинковому покрытию стальных конструкции.1/ д) Характер изменения динамических и статических характеристик сварочной дуги.

Выводы.

3.2. Исследование изменения технологических характеристик при сварке стальных конструкций с металлическими покрытиями. а) Перенос электродного металла и области существования разновидностей процесса сварки плавящимся электродом в углекислом газе. б) Проплавляющая способность сварочной дуги основного металла. в) Пористость швов, полученных при сварке стальных конструкций по металлическим покрытиям.Л г) Оценка склонности металла шва, полученного при сварке по металлическим покрытиям, к образованию горячих трещин. д) Характер протекания металлургических реакций при сварке. ж) Микроструктура металла шва, полученного при сварке по металлическим защитным покрытиям. з) Гигиеническая оценка при сварке стали по металлическим защитным покрытиям.

Выводы.,,.,,.,.,.

3.3. Изменение эксплуатационных характеристик сварных соединений, полученных при сварке по металлическим защитным покрытиям стальных конструкций. а) Механические свойства металла шва. б) Коррозионные свойства сварных соединений.

Выводы.

Выводы по главе III.

ГЛАВА IV. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ СТАЛЬНЫХ ТРУБ С ОСТЕКЛОВАННЫМ ВНУТРЕННИМ ПОКРЫТИЕМ.

4.1. Физические условия существования дугового разряда при сварке.

4.2. Изменение технологических характеристик процесса сварки стальных остеклованных труб.

4.3. Изменение эксплуатационных характеристик металла шва сварных соединений. а) Механические свойства металла шва сварных соединений. б) Коррозионные испытания сварных трубопроводов из остеклованных труб.

Выводы по главе IV.

ГЛАВА V. ВОПРОСЫ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА СТАЛЬНЫХ ОБОЛОЧКОВЫХ

КОНСТРУКЦИЯХ С ЗАЩИТНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ

5.1. Технологические рекомендации по сварке стальных конструкций с лакокрасочными защитными покрытиями.

5.2. Особенности технологии получения сварных соединений на стальных элементах конструкций с защитными металлическими покрытиями.

5.3. Технологические особенности получения качественных сварных соединений на остеклованных трубах.

5.4. Требования, предъявляемые к источникам питания, предназначенных для сварки стальных конструкций с защитными покрытиями.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Металлургические и технологические основы сварки оболочковых конструкций с противокоррозионными покрытиями»

Одной из основных проблем сварки плавлением стальных конструкций, в том числе и оболочковых, с противокоррозионными покрытиями является получение качественных сварных соединений. Актуальность проблемы обусловлена тем, что в настоящее время с целью борьбы с коррозией и экономией металла в различных областях народного хозяйства все шире начинают использоваться конструкции с противокоррозионными покрытиями ( например, при сооружении различных гидротехнических устройств, предназначенных для освоения месторождений нефти и газа в районах морского шельфа, а также при сооружении резервуаров и трубопроводов, предназначенных для хранения и транспортировки нефти и нефтепродуктов и т.п. ), к тому же, высокие требования, предъявляемые к этим конструкциям по надежности и долговечности, эксплуатирующимися в различных коррозионных средах ( морской воде, подтоварной воде нефтепродуктов и т.п. ) требуют также разрешения проблемы сварки таких конструкций.

В связи с этим, ВНИИМонтажсггецстрой принял участие в разработке подпрограммы №4 Госстроя Трубы. "Повышение качества и долговечности металлических труб и соединительных деталей" в части разработки для сварки технологии, резки их и антикоррозионной защиты стыковых соединений труб с алюминиевым покрытием. Кроме того, ВНИИМонтажспецстрой принимал участие в разработке общесоюзной программы 03. Коррозия 073.01 Разработать и освоить, и внедрить высокоэффективные технологические процессы, материалы и средства защиты металлов от коррозии. 02.06 Внедрить технологию остеклования внутренней поверхности стальных труб диаметром 114 - 325 мм; осуществить строительство трубопроводов для нефтедобывающей промышленности, от 30.10.85, утвержденной Госпланом, ГКНТ СМ СССР.

Настоящая работа посвящена разработке технологического процесса сварки различных стальных конструкций, в том числе и оболочковых, с защитными покрытиями. Исследование, проведенное с целью разработки технологического процесса сварки плавящимся электродом стальных элементов различных конструкций с противокоррозионными покрытиями, в настоящей работе было сопряжено с изучением широкого круга вопросов, связанных с физическими условиями существования дугового разряда, исследованием технологических и металлургических характеристик процесса сварки, с разработкой на их основе новых сварочных материалов-электродов, предназначенных для ручной дуговой сварки конструкций с алюминиевым металлизационным покрытием и составов силикатных стекол, предназначенных для остеклования внутренней поверхности труб, используемых при сооружении трубопроводов (водоводов) нефтекомпрессорных станций, выбора допустимых толщин защитных покрытий на стали и т.д.

В работе проведено исследование влияния различных типов покрытий, их толщин и местоположений относительно свариваемых кромок на процесс сварки. При этом основное внимание было уделено получению качественного сварного соединения на этих конструкциях.

Выполненные исследования позволили провести необходимую систематизацию влияния различных защитных покрытий на качество сварного шва, а также позволили определить основные критерии оценки влияния различных защитных покрытий на процесс сварки.

Выявленные закономерности носят общий характер, но они могут быть использованы для характеристики конкретного процесса сварки этих конструкций, в частности, трубопроводов и резервуаров с противокоррозионными покрытиями, относящихся к оболочковым конструкциям. Работа выполнялась в лаборатории "Сварки трубопроводов и резервуаров" А/О "В1 ШИМонтажспецстроя". Отдельные этапы работы выполнялись в содружестве с рядом организаций: МГТУ им. Н.Э.Баумана, ДГТУ, НПО "ЦНИИТМАШа", ГАНГ им. И.М.Губкина, П/О "Татнефть", А/О 'ТИС, МГСУ, ЦНИИпроектстальконструкция им. Н.П.Мельникова, А/О "Спецэлектрод".

Начиная с 1980 года работа включалась в план ГКНТ СМ СССР. В работе затронуты и нашли дальнейшее развитие вопросы, рассмотренные ранее в кандидатской диссертации автора настоящей работы, в частности, разработка технологии сварки оцинкованных стальных трубопроводов, которая явилась базой для дальнейшей разработки основных

TJ V />> положении настоящей работы.

Необходимость сварки по защитным покрытиям оболочковых конструкций, в том числе трубопроводов и резервуаров, в монтажных условиях обусловлена низкой культурой производства сварочных работ в этих условиях, например, трудностью удаления защитных покрытий со свариваемых кромок перед сваркой, при проведении подгоночных и ремонтных работ на трубопроводах и резервуарах и т. д. Кроме того, необходимость выполнения сварки на различных конструкциях с защитными покрытиями, например, на рулонных цилиндрических резервуарах (сварка иахлесточных соединений днища и вертикальных стыков соединений полотнищ стенки, тавровых соединений стенки с днищем и стыковых соединений окраек днища и т. п.) в монтажных условиях требует разработки рекомендаций по сварке таких конструкций, обеспечивающих получение качественных сварных соединений, что требует проведения предварительных исследований, связанных с изучением влияния защитных покрытий на стали на теплофизические и химико-металлургические характеристики процесса сварки. Разрешению этой проблемы посвящена настоящая работа.

В настоящее время, по заданию департамента Нефтепереработки .Минтопэнерго РФ, автор данной работы участвует в разработке и внедрении технологии сварки при сооружении вертикального цилиндрического резервуара с внутренним металлизационным покрытием /29, 84, 97/ объемом 5000 м3, предназначенного для хранения нефти и нефтепродуктов. После обработки соответствующей технологии сварки на экспериментальном резервуаре, сооружение которого предполагается провести на НПЗ г. Киришей, намечается начать промышленное освоение и выпуск рулонных заготовок с алюминиевым металлизационным покрытием на котельно-сварочном предприятии А.О.НРХС г. Уфы для последующего возведения из них вышеуказанных резервуаров в подразделениях Минтопэнерго и за рубежом.

Результаты работы нашли широкое использование, в промышленности и в строительстве и внедрены или внедряются в ряде организаций: П.О."Татнефть", П.О.Трузнефть" а также подразделениях Минмонтаж-спецстроя, Минтопэнерго, Минтрансстроя и Минметаллургии России и ближнего зарубежья. Результаты работы доложены на ряде научных семинаров и конференций.

Заключение диссертации по теме «Технология и машины сварочного производства», Шатов, Александр Павлович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Существующие в практике технологии сварки плавлением конструкций из углеродистых и низколегированных сталей не могут быть использованы при сварке аналогичных конструкций, в том числе и оболочковых, с противокоррозионными покрытиями. Тем более, что существуют два пути решения этой проблемы: производить сначала сварку элементов различных конструкций, а после наносить соответствующее защитное покрытие на сваренную конструкций или производить сварку плавлением непосредственно по защитным покрытиям элементов конструкций. Второй путь, которого мы придерживаемся, является с нашей точки зрения более предпочтительным по сравнению с первым (трудность осуществления на монтаже нанесения различных покрытий на сваренную конструкцию, возможность получения экономии материальных средств за счет нанесения покрытия на заводах-изготовителях, а также сокращений потерь на коррозию элементов конструкций, связанных с их транспортировкой и хранением и т.п.). Поэтому целесообразным является разработка процесса сварки плавлением сталей с максимальным сохранением эксплуатационных свойств сварных соединений и покрытий. Хотя сварка стали по защитным покрытиям усложняет процесс как в технологическом, так и в металлургическом аспектах, что требует проведения целого ряда исследований в этой области.

2. Одним из основных технологических факторов, проявляющихся при сварке стали по лакокрасочным и цинковым покрытиям является изменение характера переноса электродного металла через дуговой промежуток (превращение мелкокапельного переноса в крупнокапельный, сужение областей разновидностей процесса сварки получения качественного сварного соединения), обусловленного реактивным действием потока испаряющихся покрытий, а также хаотичным действием со стороны котода-изделия плазменного потока, например, при лакокрасочных покрытиях.

3. При сварке стали по лакокрасочным и цинковым покрытиям существенно меняются условия существования дугового разряда из-за выгорания и испарения этих покрытий и попаданием соответственно водорода и цинка в виде газов и паров в столб дуги и в активное катодное пятно (эффективный потенциал столба дуги, величина катодного падения напряжения, теплопроводность столба дуги и т.п. изменяются), что приводит к снижению проплавляющей способности сварочной дуги основного металла и требует компенсации потерь тепла сварочной дуги, расходуемого на разложение (выгорание) и испарение покрытий.

4. Для сварки стали с защитными покрытиями, например, по лакокрасочным, целесообразно применять сварочные источники питания с жесткими и пологопадающими характеристиками (ВДГ-302, ВДУ-305 и др.) с суммарной индуктивностью сварочной цепи (0,2-0,3)х103 Гн.

5. Основной причиной образования дефектов при сварке по противокоррозионным покрытиям являются: пористость металла швов, полученных при сварке стали по лакокрасочным и цинковым покрытиям;

- горячие трещины при сварке стали по цинковым и боросиликатным покрытиям;

- ухудшение механических свойств шва при сварке по алюминиевому и боросиликатному покрытиям.

6. При сварке по защитным покрытиям стали для исключения образования в сварных швах дефектов металлургического характера, образующихся под воздействием испарений этих покрытий проводят различные мероприятия:

- для уменьшения вредного воздействия цинка на металл шва (образование легкоплавких железоцинковых прослоек по границам зерен металл шва и приводящих к образованию горячих трещин) рекомендуется ограничивать верхний предел по толщине цинкового покрытия - до 200 мкм;

- для исключения пористости при сварке по лакокрасочным покрытиям и обеспечения минимального попадания водорода, образующегося при разложении этих покрытий, в металл шва, рекомендуется ограничивать верхний предел по толщине покрытия - до 50 мкм и применять корректировку режима сварки (приращения напряжения), а также применять электроды с основным типом электродного покрытия (типа У ОНИ-13/55 и т.п.);

- для ограничения содержания бора в шве, приводящего к образованию горячих трещин и ухудшению механических свойств металла шва сварных соединений, рекомендуется применять для остеклования труб, подлежащих сварке, разработанные безбористые составы силикатных покрытий;

- для уменьшения засорения шва неметаллическими включениями преимущественно глиноземного характера (А120з) рекомендуется использовать электроды, электродные покрытия которых содержат различное количество легирующих добавок, а также фторидные и хлоридные соединения, предназначенных для выполнения корневых и ззаполняющих, а также облицовочных слоев сварных соединений, например, У-образной разделки кромок основного металла и учитывающих различное легирующее влияние алюминиевого металлизационного покрытия, находящегося на свариваемых кромках и позволяющих получить металл шва с удовлетворительными механическими свойствами.

7. В результате проведенного исследования установлены верхние пределы (допустимые) толщин при сварке стали по защитным покрытиям: для лакокрасочных - до 50 мкм, цинковых, полученных методом металлизации - до 200 мкм, горячим цинкованием - до 90 мкм, для металлизационных алюминиевых - до 280 мкм и силикатных - 3000 мкм. В случае превышения этих величин толщин рекомендуется проводить их удаление (механическим, химическим или иными способами) до установленных допустимых величин соответствующих покрытий.

8. 1"1ри сварке стальных труб оцинкованных сохранившиеся V отдельные фрагментарные остатки этого покрытия в ЗТВ, а также в основном металле труб продолжают выполнять функции протекторной защиты оголенных участков шва и ЗТВ. При этом коррозионная стойкость оцинкованных трубных сварных соединений в горячей воде (40°С) гидрокарбонатного класса в 20-25 раз выше, чем аналогичных неоцинкованных сварных труб.

9. Суммарный экономический эффект от внедрения сварки, например, при сооружении водоводов нефтекомпрессорных станций НГДУ из остеклованных стальных труб общей протяженностью до 450 км в П/О "Татнефть" составил 3400 тыс. рублей (в ценах 1987 г.) и достигнут за счет увеличения срока службы водоводов с 4 до 15 лет по сравнению с аналогичными водоводами без покрытия, а также за счет увеличения межремонтных сроков и связанных с этим потерь на капитальный ремонт водоводов, позволяющих также значительно улучшить экологию окружающей среды и социальную инфраструктуру.

316

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате проведенной работы разработаны научные основы технологического процесса сварки стальных конструкций с противокоррозионными покрытиями. Установлено влияние типа и толщины противокоррозионных покрытий на физические условия существования дугового разряда (среднюю температуру столба дуги, остаточную проводимость, приэлектродные падения напряжений, инерционность дуги и т.д.).

Выявлены наиболее характерные дефекты, встечающиеся при сварке таких конструкций ( поры - по лакокрасочному покрытию, непровары, поры, горячие трещины - по цинковому покрытию, оксидные включения - по металлизированному алюминиевому покрытию и т.д.). В связи с этим разработаны соответствующие мероприятия, предотвращающие появление этих дефектов при сварке стали по этим покрытиям ( корректировка режима сварки, в частности напряжения в соответствии с расчетной формулой, учитывающей толщину лакокрасочного покрытия, ограничение максимальной толщины цинкового покрытия до 200 мкм, использование разработанного способа многопроходной ручной сварки электродами стали по металлизационному алюминиевому покрытию толщиной 240 ± 40 мкм, применение безбористых составов стекол для остеклования труб). Разработаны рекомендации по защите органов дыхания рабочих-сварщиков, занятых при выполнении сварочных работ на стали с цинковым или лакокрасочным покрытиями.

Результаты проведенных исследований учтены при разработке технологии сварки стальных труб с противокоррозионными покрытиями, используемых при сооружении водоводов нефтекомпрессорных станций в П.О. "Татнефть", "Грузнефть", "Куйбышевнефть".

Суммарный экономический эффект от применения остеклованных труб при сооружении водоводов нефтекомпрессорных станций с помощью сварки протяженностью 450 км составил только по П.О. "Татнефть" 7340 тыс. рублей.

317

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Шатов, Александр Павлович, 1997 год

1. Акулов А.И. К вопросу о падениях напряжений и призлектродныхобластях сварочной дуги в С02./ / Автоматическая сварка, 1964 г. №9. С. 42-46.

2. Акулов А.И. Автоматическая сварка в защитных газах плавящимсяэлектродом технологических трубопроводов. /Диссертация на соискание ученой степени д.т.н. Москва, 1968, 503 с.

3. Аснис А.Е., Вернадский В.Н., Богдановский В.А. Защита поверхностисварных конструкций от брызг с помощью грунтовочного покрытия / / Автоматическая сварка, 1971, №1. С. 56-61.

4. Астафьев A.C. Результаты испытаний металла шва на сопротивляемость образованию горячих трещин / / Сварочное производство, 1964, №7, С. 1-4.

5. Алов A.A. Основы теории дуговой сварки малоуглеродистых сталей

6. В сб. "Вопросы теории сварочных процессов". ЦНИИТМАШ, кн. 4, М.: Машгиз, 1948. С. 5-85.

7. Багрянский Н.В. Электродуговая сварка и наплавка подкерамическими флюсами. К.: Техника, 1976, 183 с.

8. Багрянский Н.В., Олдаковский А.И. Способ испытания металла настойкость против образования и развития кристаллизационных трещин // Сварочное производство, 1971, №6 с.39-40.

9. Баженов В.В. О природе пор в швах при сварке конструкционныхсталей качественными электродами / В сб. "Исследование по технологии сварки. ЦНИИТМАШ, кн. М.: Машгиз, 1953, С. 32-59.

10. Бай дуло в B.C. Особенности технологии дуговой сварки конструкционных сталей с антикоррозионными покрытиями / /Автоматическая сварка, 1976, №11, С. 48-48.

11. Бакалюк Я.Х., Проскуркин Е.В. Производство труб с антикоррозионными металлическими покрытиями. М.: Металлургия, 1975, 216 с.

12. И. Борисенко JI.K. Повышение коррозионной стойкости стальных конструкций в условиях влажной приморской атмосферы /Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. Москва, 1976, 196 с.

13. Бойд У.К., Слендер С.Д. Коррозионная стойкость цинка. М.: Металлургия, 1976, 200 с.

14. Броун М.Я., Погодин-Алексеев Г.И. Термическая теория электросварочной дуги. М.: Машгиз, 1951, 124 с.

15. Варгафтик В.А. Справочник по теплофизическим свойствам газов ижидкостей. М.: Наука, 1972, 720 с.

16. Влияние лакокрасочных покрытий на процесс сварки в углекисломгазе /Ленивкин В.А., Петров П.И., Шатов А.П. и др.// Автоматическая сварка, 1986, №7, С. 49-52.

17. Гиршфельдер Д., Кертис Ч., Берд Р. Молекулярная теория газов ижидкостей. М.: Металлургия, 1961, 720 с.

18. Гончаревский М.С. Производство труб с антикоррозионными покрытиями / Материалы совещания по развитию производства труб с неметаллическими покрытиями, (г. Днепропетровск 15-17 апреля 1964 г.) М.: Металлургия, 1966, 212 с.

19. ГОСТ 26389-84 Методы испытаний на сопротивляемость образованиюгорячих трещин при сварке плавлением.

20. ГОСТ 12.1005-76 Системы стандартов безопасности труда. Воздухрабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования.

21. Грановский В.Л. Электрический ток в газах. М.: Наука, 1971, 543 с.

22. Гришин В.К. Статические методы анализа и планированияэкспериментов. М.: МГУ, 1975, 128 с.

23. Диаграммы состояния силикатных систем. Двойные системы. Т.1

24. Торопов H.A., Барзаковский В.П., Лапин В.В. и др. М.: Наука, 1965, 546 с.

25. Динамические и статические характеристики дуги при сварке по антикоррозионным покрытиям /Ленивкин В.А., Петров П.И.,

26. Варуха E.H., Шатов А.П. и др.//Сварочное производство, 1985, №11, С. 33-35.

27. Дюргеров Н.Г. Исследование некоторых особенностей и условийстабильности процесса дуговой сварки плавящимся электродом.//Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. Ростов-на-Дону, 1963, 179 с.

28. Дятлов В.И. Элементы теории переноса электродного металла приэлектродуговой сварке /В сб. ИЭС им. Е.О.Патона "Новые проблемы сварочной техники" К.: Техника, 1964, С. 16-19.

29. Дятлов В.И. Вольт-амперные характеристики сжатой электрическойдуги / / Автоматическая сварка, 1961, №1, С. 17-23.

30. Ерохин A.A. Основы сварки плавлением. М.:Машиностроение,1973,448 с.

31. Ерошенко Л.Е., Мечев B.C. Определение температуры в столбе электрической дуги.//Автоматическая сварка, 1984,10,С.71-72.

32. Зелигер Е.Л. Антикоррозионная защита резервуаров./ ЦБНТИ.

33. Серия Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1976, 69 с.

34. Защита от коррозии, старения и биоповреждений машин,оборудования и сооружений. Справочник. T.l/Под ред. Герасименко А.Л. М.: Машиностроение, 1987, 483 с.

35. Ибатуллин Б.Л., Климова A.B., Михалев В.Г. Влияние активированияэлектродной проволоки на среднюю температуру столба дуги в углекислом газе.//Сварочное производство, 1970, №5, С. 11-12.

36. Исследование причин разрушения краски возле сварных швов. /Всб. статей ЧПИ "Вопросы сварочного производства". М-С: Машгиз, 1955, С. 82-93.

37. Ицкович Г.М. Раскисление стали и модифицированныхнеметаллических включений. М.: Металлургия, 1981, 296 с.

38. Ищенко К). Л., Дюргеров Н.Г. Плавление электрода исаморегулирование дуги при сварке с периодическими замыканиями дугового промежутка.//Сварочное производство, 1961,№6, С.9-12.

39. Каминский С.Л., Басманов П.И. Средства индивидуальной защиты.

40. М.: Машиностроение, 1982, 125 с.

41. Карпенко Г.В. Влияние среды на прочность и долговечностьметаллов. К.: Наукова думка, 1976, 127 с.

42. Карпенко Г.В., Пахмуровский В.И., Крохмальный H.A. О взаимодействии процесса коррозионной усталости металлов и изменения их общих электродных потенциа-лов./ /Физико-химическая механика материалов, 1971, №6, С. 71-73.

43. Касаев И.Г, Катодные процессы электрической дуги. М.: Наука, 1968,245 с.

44. Каспржак Г.М., Алекин Л.Е. Структура и методика анализа процессасаморегулирования дуговой сварки. М.:АН СССР, 1953, 140с.

45. Касаткин B.C. Структура и микромеханизм хрупкого разрушения. К.:1. Техника, 1964, 264 с.

46. Касаткин Б. С. Влияние алюминия на свойства сварных швов сповышенным содержанием азота.//Автоматическая сварка, 1955, №5, С.1-13.

47. Кашурников Ю.М., Добрушин М.Н. Оптимальные параметрысварочной цепи при сварке в среде углекислого газа с периодическими короткими замыканиями.//Сварочное производство, 1962, №7, С. 5-6.

48. Коррозионная стойкость сварных соединений с металлическимпокрытием.//Стеклов О.И., Смирнов А.Х-С, Сычева М.А., Шатов А.П.//Монтажные и специальные работы в строительстве, 1988, №4, С. 18-20.

49. Кречмар Э. Напыление металлов, керамики и пластмасс. Пер. снемецкого. М.: Машиностроение, 1966, 432 с.

50. Кубашевский JI.O. Диаграммы состояния двойных систем на основежелеза. Справочник. Пер. с английского. М.: Металлургия, 1985, 183 с.

51. Кулагин И.Д., Николаев A.B. Определение плотности тока в пятнахсварочной дуги. М.: АН СССР, 1961, 254 с.

52. Кульчицкий JI.O. Энергетический баланс дуги при сварке металлическими электродами. М.: АН УССР, 1941, 85 с.

53. Кунципал Й. Технология сварки низкоуглеродистых конструкционныхсталей с напыленным алюминием.//Сварочное производство, 1981, №8, С. 12-13.

54. Костенко Б.А. Дуговая сварка оцинкованных сталей.//Сварочноепроизводство, 1969, №1, С. 53-54.

55. Лайнер В.И. Защитные покрытия металлов. М.: Металлургия, 1974,559с.

56. Лакокрасочные покрытия в машиностроении. Справочник. / Подред. Гольденберга М.М., М.: Машиностроение, 1974, 530 с.

57. Лакокрасочные материалы и покрытия в судостроении. Справочник./

58. Под ред. Искры Е.В., Л.: Судостроение, 1984, 368 с.

59. Ленивкин В.А., Дюргеров Н.Г., Сагиров Х.Н. Технологическиесвойства сварочной дуги в защитных газах. М.: Машиностроение, 1989, 264 с.

60. Лесков Г.И. Электрическая сварочная дуга. М.: Машиностроение,1970, 195 с.

61. Львов Н.С., Гладков Э.А. Автоматика и автоматизация сварочныхпроцессов. М.: Машиностроение, 1982, 302 с.

62. Любавский К.В. Металлургия автоматической сваркималоуглеродистой стали под флюсом. /В сб. "Вопросы теории сварочных процессов." ЦНИИТМАШ, кн. 14.М.: Машгиз, 1948, С. 86-214.

63. Медовар Б.И., Пинчук И.И., Чекотило Л.В. Аустенитно-боридныестали и сплавы для сварных конструкций. К.: Наукова думка, 1970, 147 с.

64. Мазель А.Г. Технологические свойства электросварочной дуги. М.:

65. Машиностроение, 1969, 178 с.

66. Марков Г.А., Татарчук В.В., Миронов М.К. Микродуговое оксидирование алюминия в концентрированной серной кислоте./ Известия С.О. АН СССР, Серия химических наук. Новосибирск, 1983, №7, Вып. 3, С. 34-37.

67. Методика снятия динамических характеристик. /Дюргеров Н.Г.,

68. Сагиров Х.Н., Потапьевский А.Г. и др.//Сварочное производство, 1968, №5, С. 37-39.

69. Мешков Ю.Я., Пахаренко Г.А. Структура металла и хрупкостьстальных изделий. К.: Наукова думка, 1985, 265 с.

70. Минералы. Справочник. /Под ред. Чухрова Ф.В., т 11, вып. 2. М.:1. АН СССР, 342 с.

71. Нагибина И.М., Прокофьев В.К. Спектральные приборы и техникаспектроскопии. М.: Машгиз, 1963, 271 с.

72. Ниткин В.Н., Люба веки й К.В. Легирование титаном металла шва придуговой сварке под эмалированием.//Сварочное производство, 1964, №2, С. 3-6.

73. Никифоров Г.Д. Металлургия сварки плавлением алюминиевых сплавов. М.: Машиностроение, 1972, 264 с.

74. Новожилов Н.М. Основы металлургии дуговой сварки в активныхзащитных газах, М.: Машгиз, 1972, 264 с.

75. Новожилов Н.М. Содержание газов в металле швов при дуговойсварке. / /Сварочное производство, 1964, №1, С. 15-17.

76. Новожилов Н.М. Основы металлургии сварки в газах. М.: Машиностроение, 1979, 231 с.

77. Новожилов Н.М., Соколова A.M. Количество и состав оксидныхвключений в металле швов при дуговой сварке. / / Сварочное производство, 1963, №8, С. 16-19.

78. IIотт Д. Основы механики разрушения. Пер. с английского, М.:1. Металлургия, 1978, 256 с.

79. ГОСТ 26-1102-91 Нанесение антикоррозионных покрытий из цинка иалюминия газотермическим напылением.

80. Панасюк А.Д., Фоменко B.C., Глебова Г.Г. Свойства неметаллических материалов в расплавах. М.:Наукова думка, 1986, 352с.

81. Патон Б.Е., Лебедев В.К. Электрооборудование для дуговой ишлаковой сварки. М.: Машиностроение, 1966, 360 с.

82. Патон Б.Е., Слуцкая Т.М. Дуговая сварка голой легированнойпроволокой без защитной среды. / / Автоматическая сварка, 1972, №6, С. 1-5.

83. Пацкевич И.Р., Деев Г.Ф. Исследование смачиваемости твердыхокислов расплавленным металлом.//Автоматическая сварка, 1979, №12, С. 60-61.

84. Петров A.B. Перенос металла в дуге при сварке плавящимсяэлектродом в среде защитных газов. / /Автоматическая сварка, 1955, №2, С.53-58.

85. Петров Г.А., Тумарев A.C. Теория сварочных процессов. М.: Высшаяшкола, 1977, 392 с.

86. Пщгаецкий В.В. Пори, включения i трпцини в зварных швах. К.:1. Техника, 1970, 236 с.

87. Подгаецкий В.В. Неметаллические включения в сварных швах. М-К:1. Машгиз, 1962, 85 с.

88. Подгаецкий В.В., Кузменко В.Г. Сварочные шлаки. Справочноепособие. К.: Наукова думка, 1988, 252 с.

89. Подгаецкий В.В., Люборец И.И. Сварочные флюсы. К.:Техника, 1984,167 с.

90. Поволоцкий Д.Я. Алюминий в конструкционной стали. М.:1. Металлургия, 1970, 231 с.

91. Попель С.И. Межфазное натяжение железа и его сплавов на границес оксидными системами./В сб. научных трудов №126 "Физическая химия металлургических расплавов." С.: Металлургия, 1963, С.2-16.

92. Поповский Б.В. Дикун В.Н. Изготовление и монтаж крупногабаритных листовых конструкций. М.: Стройиздат, 1983, 112 с.

93. Потапов H.H., Любавский К.В. О металлургической роли глинозема вмалоактивных флюсах при автоматической сварке./ / Сварочное производство, 1973, №10, С. 5-8.

94. Потапов H.H. Основы выбора флюсов при сварке сталей. М.:

95. Машиностроение, 1979, 169 с.

96. Потапов H.H. Окисление металлов при сварке плавлением. М.:

97. Машиностроение, 1985, 216 с.

98. Потапьевский А.Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом.

99. М.: Машиностроение, 1974, 239 с.

100. Прочность сварных соединений с антикоррозионным алюминиевымпокрытием. /Стеклов О.И., Смирнов А.Х-С, Сычева М.А., Шатов А.П.//Монтажные и специальные работы в строительстве, 1988, №11, С.17-18.

101. Походня И.К., Демченко Б.Ф., Демченко Л.И. Математическоемоделирование поведения газов в сварных швах. К.: Наукова думка, 1979, 54 с.

102. Походня И.К. Газы в сварных швах. М.Машиностроение, 1972, 256 с.

103. Походня И.К., Горпенюк В.Н. и др. Методика определения стабильности дуги переменного тока. Автоматическая сварка, 1979, №12, С. 16-18.

104. Походня И.К., Суптель A.M. Теплосодержание капель электродногометалла при сварке в углекислом газе.//Автоматическая сварка, 1970, №10, С. 6-8.

105. Походня И.К, Корсун O.A., Мешков Ю.Я. Влияние титана,введенного в покрытие электродов УОНИ-23 / 55 намикроструктуру и механические свойства.// Автоматическая сварка, 1986, №12, С. 1-7.

106. Рабкин Д.М. Энергетическое исследование приэлектродных областеймощной сварочной дуги.// Автоматическая сварка, 1951, №2, С. 1-25.

107. РД. 39-1138-83 Инструкция по технологии остеклования металлических труб диаметром 114-325 мм. (Миннефтепром СССР).

108. РД 385-6-001-91 Инстукция. Единая система защиты от коррозии истарения. Защита от коррозии внутренней поверхности резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов. (Миннефтехимпром СССР).

109. Рощупкин Н.П., Лялин К.В., Шевченко С.Л. Оценка влияниягрунтовочного покрытия на технологию сварки конструкционных сталей. / / Сварочное производство, 1978, №6, С. 18-20.

110. Рыкалин H.H., Пугин А.И. Тепловые процессы при сваркеплавлением. М.: Профиздат, 1959, 212 с,

111. Рычков А.П., Ланская К.А. Влияние совместных добавок бора и

112. РЗМ на свойства стали.// Металловедение и термическая обработка, 1978, №2, С. 55-56.

113. Рябов В.Р. Сварка плавлением алюминия со сталью. К.: Науковадумка, 1970, 232 с.

114. Саидов P.M. Влияние флюс-паст на качество и свойства сварныхсоединений алюминиевых сплавов. / Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. Киев, 1984, 16 с.

115. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография. М.:Металлургия,1976, 273 с.

116. Самервилл Дж. Электрическая дуга. Пер. с английского. М-Л: Машгиз, 1962, 120 с.

117. Сварка в смеси активных газов./Аснис А.Е., Гутман Л.М, II о клади й

118. В.Р., Юзьков A.M. К.: Наукова думка, 1982, 215 с.

119. Сварка в углекислом газе. /Заруба И.И., Касаткин Б.С.,

120. Потапьевский А.Г., Каховский Н.И. М,: Наука, 1966, 291 с.

121. Семенова О.П. Об эффективном ионизационном потенциале смесипри термической ионизации. //Известие вузов. Физика, 1958, №1, С.95-100.

122. Слуцкая Т.М. Сварка оцинкованной и алитированной стали.//

123. Автоматическая сварка, 1979, №7, С.39-41.

124. Соколов В.И., Попель С.И., Есин O.A. Плотность и молекулярныйобъем шлаков.// Известия вузов. Черная металлургия, 1970, №2, С. 10-15.

125. СН-245-71 Санитарные нормы проектирования промышленныхпредприятий.

126. СНиП Н-28-73 Защита строительных конструкций от коррозии1. Ч.И.Гл.28.

127. Стеклов О.И. Прочность сварных конструкций в агрессивныхсредах. М.: Машиностроение, 1976, 200 с.

128. Стеклов О.И., Кармазинов Н.П., Сычева М.А. Оценка однородностинаплавленного металла при механизированной сварке конструкционных сталей по алюминиевому покрытию.// Химическое и нефтяное машиностроение, 1989, № С.

129. Стеклов О.И., Кармазинов Н.П., Сычева М.А. Влияние напыленногоалюминия на свойства металла шва механизированной сваркой листового проката. / /Сварочное производство, 1988, №10, С.11-12.

130. Сыроваткин A.A., Витман Д.В. Об оценке сварочно-технологическихсвойств электродных покрытий. //Сварочное производство 1978, №7, С.36-38.

131. Сычева М.А. Выбор защитного покрытия углеродистой стали попоказателям свариваемости конструкций, предназначенных для эксплуатации в морских средах. / / Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. Москва, 1988, 24 с.

132. Стекло. Справочник. /Под ред. Н.М.Павлушкина. М.: Стройиздат,1973, 481 с.

133. Тавастшерна Р.И. Изготовление и монтаж технологическихтрубопроводов. М,: Высшая школа, 1985, 255 с.

134. Теоретические основы сварки. /Под ред. В.В. Фролова. М.: Высшаяшкола, 1970, 592 с.

135. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением.

136. Под ред. Б.Е.Патона, М.: Машиностроение, 1974, 767 с.

137. Технология эмали и эмалирования металлов. /Варгин В.В.,

138. Антонова Л.Л., Гуторова Л.М. и др. М.: Стройиздат, 1965, 317 с.

139. Тиходеев Г.М. Энергетические свойства электрической сварочнойдуги. М.: АН СССР, 1961, 254 с.

140. Установка подачи чистого воздуха в зону дыхания. /А.П.Шатов,

141. Ю.В.Соколов, Н.М.Мосолов и др.//Монтажные и специальные работы в стоительстве, 1981, №10, С.26-27.

142. Федорова Н.М. Повышение коррозионной стойкости сварныхсоединений разнородных материалов в нейтральных хлоридо-содержащих средах. /Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. Москва, 1986, 17 с.

143. Федько В.Г., Попков A.M. Влияние защитных покрытий насанитарно-гигиенические условия труда при сварке в углекислом газе.//Сварочное производство, 1974, №6,С.56

144. Физико-химические свойства элементов. Справочник. /Под ред.

145. Самсонова Г.В., М.: Наукова думка, 1965, 805 с,

146. Физико-химические свойства окислов. Справочник. /Под ред.

147. Самсонова Г.В., К.: Наукова думка, 1978, 471 с.

148. Финкельбург В., Меккер Г. Электрические дуги и термическая плазма.Пер.с немецкого. М.'.Иностранная литература, 1961,256с.

149. Фролов В.В. Физико-химические процессы в сварочной дуге. М.:

150. Машиностроение, 1964, 256 с.

151. Фролов В.В. Поведение водорода при сварке плавлением, М.:

152. Машиностроение, 1966, 156 с.

153. Харламов Ю.А. Особенности тепловых расчетов при газотермическом нанесении покрытий.//Сварочное производство, 1988, №9, С.30-32.

154. Хасуй А. Техника напыления. Пер. с японского. М.:

155. Машиностроение, 1975, 238 с.

156. Хасуй А., Морагакио О. Наплавка и напыление. Пер. с японского.

157. М.: Машиностроение, 1985, 432 с.

158. Химическая технология стекла и ситталов. /Под ред.

159. Н.М.Павлушкина. М.: Стройиздат, 1983, 432 с.

160. Хренов К.К. Электрическая сварочная дуга. К-М.Машгиз, 1949,204с.

161. Хренов К.К. Об одном уточнении уравнения Сага.//Сварочноепроизводство, 1961, №9, С. 1-4.

162. Черток Ф.К. Коррозионный износ и долговечность сварныхсоединений. JL: Судостроение, 1977, 144 с.

163. Шатов А.П., Смирнов Б.А. О свариваемости оцинкованных деталей./Монтажные и специальные работы в строительстве, 1972, №2, С.21-22.

164. Шатов А.П., Смирнов Б.А., Гуревич В.И. Исследованиепроплавляющей способности сварочной дуги при сварке стали с цинковым покрытием. /Труды ВНИИМонтаж-спецстроя, Вып. I, 1973, С. 93-97.

165. III а то в А.П., Мосолов НИ., Дикун В.Н. Гигиеническая оценкаручной дуговой сварки оцинкованной стали. //Гигиена труда и профессиональные заболевания, 1975, №7, С.20-22.

166. III а то в А.П., Новожилов Н.М., Борисенко М.М. Образованиегорячих трещин при сварке оцинкованной стали. / /Монтажные и специальные работы в строительстве. 1981, №3, С. 23.

167. Шатов А.П., Новожилов Н.М. К вопросу сварки оцинкованной стали./Труды ВНИИМонтажспецстроя, Вып.7, 1979, С. 46-50.

168. Шатов А.Г1. Исследование особенностей полуавтоматической сваркикороткой дугой в углекислом газе трубопроводов из оцинкованной стали. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. Москва, 1980, 170 с.

169. Шатов А.П., Оносов Г.В., Хренкова Л.Н. Сварка стальныхконструкций с многослойными лакокрасочными покрытиями. / /Монтажные и специальные работы в строительстве, 1983, №7, С. 15, 18.

170. Шатов А.П., Немковский И.А. Сварка в углекислом газе сталипокрытой алюминием. / Труды ВНИИ АВТОГЕНМАШа, 1983, С. 59-63.

171. Шатов А.II, Фролов В.В., Оносов Г.В. Сварка м ета л л о ко н стру кци йс антикоррозионными лакокрасочными покрытиями. Обзорная информация, Вып. I, М.: ЦБНТИ ММСС СССР, 1987, 26 с.

172. Шагов А.П., Галканов В.А., Поздеев В.II. Выбор электродов дляручной сварки остеклованных стальных труб. //Сварочное производство, 1988, №5, С.7-9.

173. Шатов А.П., Фролов В.В., Соколов Ю.В. Сварка металлическихконструкций с противокоррозионными покрытиями. М.: Машиностроение, 1993, 96 с.

174. Шатов А.Г1. Сварка металлических конструкций с антикоррозионными покрытиями. / / Сварочное производство, 1996, №5, С. 3-7.

175. Шатов А.П. Сварка металлических конструкций с противокоррозионными покрытиями. /II Международный конгресс 95 "Защита" 1995, С. 201.

176. Шевчук Р.Н. Разработка проволоки сварки в углекислом газе низкоуглеродистых и низколегированных сталей, обеспечивающих улучшение качества металла шва. /Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. Киев: 1985.16с.

177. Энгель А., Штеенбек М. Физика и техника электрического разрядав газах. T.I, М.: ОНТИ, 1935, 245 с.

178. Юхневич Р., Валисиковский Е., Видуховский А. Техника борьбы скоррозией. Пер. с польского. Л.: Химия, 1978, 301 с.

179. Яровинский Л.М., Баженов В.В. Электроды ЦНИИТМАШ длясварки сталей и наплавки. М.: Машгиз, 1954, 84 с.

180. A.c. 1054000 (СССР), МКИ В23К 36/368 Состав порошковойпроволоки сварки открытой дугой стальных конструкций с алюминиевым покрытием. /Василенко А.Г., Карпенко В.М., Билык Г.В. и др. опубл. 15.10.83 Б юл. №42.

181. A.c. 113231 (СССР), MKT В23/365 Состав сварочного материаладля сварки стальных конструкций, металлизированных алюминием. /Василенко А.Г., Карпенко В.М., Билык Г.В. и др.- опубл. 15.09.84. Б юл. №34.

182. A.c. 372403 ( СССР ), МКИ Г16 13 / 02 Способ соединенияэмалированных труб. /Гусаков Г.Н., Рощин В.В., Юрна Н.Р. и др.- опубл. 1.03.73. Бюл. №13.

183. A.c. 1216158 (СССР), МКИ С 003С 3/118 Стекло/Орлов Д.М.,

184. Каплина Э.Н., Магалимов А.Ф., Шатов А.П. и др. опубл. 7.03.86. Бюл. №9.

185. A.c. 1274884 (СССР), МКИ 23К 35/362 Флюс для сварки сталей,покрытых алюминием. /Шатов А.П., Рахманов А. Д., Соколов Ю.В. и др. опубл. 7.12.86. Бюл.№45.

186. A.c. 1636161 (СССР), МКИ В23К 35/365 Способ многопроходнойсварки стальных конструкций, металлизированных алюминием./Шатов А.П., Сидлин З.А., Рахманов А.Д. и др. опубл. 23.03.81. Бюл. №11.

187. A.c. 1721951 (СССР), МКИ В23К 31/06 Способ сварки трубчатыхдеталей с внутренним стеклоэмалевым покрытием. /Чернавский Д.М., Соколов Ю.В., Шатов А.Г1. и др. -опубл. 23.03.92. Бюл.№11

188. A.c. 1106620 (СССР), МКИ В23/06 Способ сварки трубчатых деталей с внутренним эмалевым покрытием. /Блинов Ю.И., Сельницын M.JI. Пушка рева Е.В. и др. опубл. 7.08.84, Бюл. №29.

189. Патент 56-42393 (Япония). МКИ В23 КЗ 1/06.

190. Патент 4386629 (США), МКИ Г16/14.

191. Патент 304931 (ФРГ), МКИ В23К 31/06.

192. Amson J А Analysys of Gas 6 Shielded Cosumable metall Welding

193. System3/ / British Weiding 1962 N4 P 2326-249.

194. Ang-elmauer К Kussel H Der einfluss verschiedener Faktoren auf die

195. Qualität von schweissbaren Grundierungen//Kunstharz-Nachrichten 1973 H3 S 509-510.

196. Anisfeld I, Neuseitliche Rostchutsliche Primer// Farbe und Lack,1975, Hll, S. 10241027.

197. Behrendt K.Up-KKehlnahtsschweissen mit bandförmigen

198. Zusatzwerkstof//schweisstechnik, 1973, Hl, S. 1-5.

199. Bergholz G. Auswirkung von Oberflacheschutzschichten auf dem

200. Verbindung an stahlkonstruktion./ /schweesstechnik, 1969, H2, S.34-35.

201. Bridde C.C., Spretnak I.W.Stady of the Fe-Fe2b System/Transactionsof American Society for Metalls, 1954, v46, p.34-35.

202. Cooksej C. and Milner D.Metall transfer in Gas-Shielded Arc Welding.

203. Physcs of the Welding Arc. A Simposim, London, 1966, P. 123-131.

204. Von Engel A. and ftobson A. The exatation Theory jf the with evaporating cathodes Proceedings of Roal Society. Series A.Matematical and thePhysical Science, 1957, nl233, v243, P.217-236/

205. Gregori E.,Herrschaft D.Soldeo der acerogalvanisado por a reo en cortocireoute bajo atmosfere de C02//Revistrade Metallurgia, 1969, n4,P.485492.

206. Green W.An analisis of Transfer in Gas-Shielded Welding Arcs. / /

207. Transactions of AIME, 1960, part 2, v29,P. 194-202.

208. Gregory E.Fussion welding of Zink coated Steel/Edited Proc. 9th1.ternational Conference Hot Dip Galvanis, 1970, P.494-502.

209. Herd G. Schweiss-und Schneidtechnologie.Veb verlag Technik, Berlin,1967, s.791.

210. Hanke H., Behrendt K. Ludtke G. Auswahl uberschweissbarer Verconservirugsmittel in Schrffbau./ / Schweisstechnik, 1971, N5, S.197198.

211. Herrschaft D.Saning Technigues for Zink-Coated Steel.//Metall

212. Construction and British Welding Journal, 1973n, N5, II.2, P.60-63.

213. Horwath S., Hrbal P.K. jtaske zwartilnosti pohliniko vani oceli//

214. Zwarac spravy VUZ Bratislava, 1977, N4, P.94-97.

215. Hank G., Hiller O., Sander II. Lichtbogensch weissung vor zinkter Stahlbau-Schweisszusatze, korrosionsschweissen // Schwes-sen und Schneiden, Vortr.*l, Deutsch -Fr. Gemein-schafttag Karlsruhe, 1-3 Oktober 1986, Dusseldorf, 1986, S.306-312.

216. Horst D. Die seitliche Verlaufe Feldstarke und Stromdichte in

217. Bogeneinleitungen.//Physik, 1931, 29, S.306-312.

218. Koning O., Romyn H. Ondersoek naar der porensheldee hat lassen ofshoppsarc./ /Shipen werf, 1978, 45, N7, S.467-473.

219. Lange O. Beitrage zur kentnisse der Lichtbogenhisteresis./ /Annalender Physik, 1910, 32, s. 589-647.

220. Muller P. Poren in unterpulver-Schweissferbindungen Ursachen und

221. Vermeidungen. Teil 1// Praktiker, 1975, 27, n6, s. 104-117.

222. Ornstein L., Brikman H. Vermeulen K. Temperatures in A.C. / /

223. Annalen Akademie van Wettenschapen, 1931, N5,P.745-765.

224. Otto Jürgen Beitrag zur äRcschweissgutbeinflussungen durch des

225. Uberschweissung von Fertigungsbeschichtigungen. / / Dissertation Dokt. Ing. Abt. Bauingeneur Ruhr-Universitet, Bochum, 1978, s.142.

226. Todd T., Broune F. Restkriting of short A.C. Ares.//Physikalisch

227. Revue, 1954, 36, p.319-352.

228. Ramberg C. Uber die Dinamik der Lichtenbogen vergange und Lichtbogenhysteresis.//Physikalische Zeitschrift, 1905, H.6,s.319-352

229. Rudy J. Reseach Poits up Ways to Reduce Weld-Cracking. // Iron

230. Age, 1960, v.185, p. 154 156.

231. Simon II. Uber die Dinamik der Lichtbogen vergange und Lichtbogenhysterresis./ /Annalen der Physik, 1932, 21, s 319-348.

232. Sommer I. Uber die Wechselstromharacteristic von metallischen1.chtbogen.//Iron Physik, 1930, 34, s. 324-348.

233. Wars K. Technologie fue das Schweissen aluminierter Stahlbleche//

234. ZIS-Mitteilungen, 1981, 5, s. 549-56.дридо'КЙНЙЬшшстзрстзо. нефтяной ншжтшоот ссср

235. ШШИСТЕРСТЗО МОНТАЖНЫХ И СНЕЩШЗЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ1. СССР

236. Татарский государственный научно^сследовательшшм и 4 проектный институт нефтяной промышленности- ДатШНШзфть/

237. Всесоюзный научно-исследовательский институт по монташшк1 и специальна строительным работш /ВНШШОНТАЖСШЩСТРОИ/

238. Главшшиженер ПО "Татнефть"1. Лобанов

239. РЖ0ШЩА1Щ ПО ТЕХНОДОШ! СОЕДШШИЯ СВАРКОЙ1. ОСТЕШВШЬК ТР/Б1. СОШАСОВАНО:,1. Заместитель; по научной:'аа©аэ®а• «л V;' ; :л1! 11. Ю^.» Ооколоз

240. СОГЛАСОВАНО: Первн&! замдиректора1. Юсупов1. СОГЛАСОВАНО:округа.Б^^щгезнмзора СССРг: «п . I ?1. В,А. ГшЕЬфанов1. О О ? •о"1. Общие положения . 22. «Материалы для сварки. 2.I

241. Квалификация сварщиков. . . -.3

242. Вида и формы соединения труб.

243. Сборка и сварка стыков трубопроводов.5

244. Контроль качества сварных стыков . д1. Техника безопасности./О1. СБЩИЕ ПСЛСШИН

245. Сварке по данным рекомендациям подлежат трубы стальные горячедеформированные бесшовные шстали 2С, выпускаемые по ГС ОТ 8732-?8 диаиетром Т14+ 325 им с толщиной стенки 7+12 ми.

246. Материал труб Ст.2С по ГССТ 1С5С-74. Качество катерке ла труб долено подтверждаться соответствующими сертификатами пре ¿приятия-изготовителя.

247. ЕЗ. К ВМ ИФ М АЦЙп СБАРЩЙКСВ.

248. К варке труб допускаются сварщики, прошедшие теоретическую и практическую подготовку в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков1*, утверкде«?нычги Гбсгортехнадзором 1У71 г. и ймоющими удостоверение установленной формы.

249. О5.Я4 .Только после продолжительных результатов проверь контрольныхстыков в соответствий с п.4.3 СНиП З.С5.84 сварщик мсжет быть дс пущен к сварочпым работам.19. ЯШ И ФСРШ ССЕЛ'ШЕНШ ТРУБ.

250. Стыковое соединение труб со скосом кромок по ГССТ 16СЗЯ -8С; С17. Рекомендуется только для выполнения соединений остеклованных труб в ценовых условиях при сварка в поворотной положений.

251. Нахлесточное соединение с раздачей одного конца трубы.1. Форма подготовки1. Форма шва* § 7 1Ж19 ГТг**-,.82.19*8 27Ъж&

252. Стыковое соединение со скссоц кромок и раздачей на остающейся конической подкладке.1. Ферма подготовь £! '1. Фоома ивач ---р.1. У" "хим С мм ег: мм мм я * к к \ цчч N я ю1. МЧ6219*8 275*3 15111. Э&л/о 325х/г. /7-20

253. Рекомендуется для выполнения сварных соединений труб под . остеклование и сворных соединений остеклованных труб в полевых , условиях.

254. На хлест очное сое дане ни е труб муфтой по ГССТ 10С37--8С НЧ рекомендуется только при производстве ремонтных работ в полевых условиях.

255. У. С5СРКА И СВАРКА СГЫКСВ ТРУБСПРСВС/СВ.

256. При сборке и стыковке необходимо принимать меры предостс ро&ности по недопущению нарушений сплошности стеклянного покрытия труб. /Не допускать ударов труб торцами, нанесение удароз с целы совмещения кромок и т.д./.

257. Перед сваркой при сборке труб в пелевых условиях нео6xi димо счистить внутреннюю поверхность труб от грязи» земли, глины на расстоянии не менее С,5-С,3 метра от торца трубы /плети/.

258. Сборка и стыковка труб под сварку з полевых: условиях должна осуществляться при помощи подъемных механизмов /трубоукладчиков/ оснащенных оснасткой /траверсами/ для подъема остеклованных труб.

259. Максимально допустимое, выступание концов труб /плетей, от крайних: точек шоры /подвески / и расстояния между смежными точками опор /подвесок/ при подъемах, транспортировке, укладке в траншею, сборке под стыковку и сварку нривед! ны в таблице а//