Методика определения эффективных параметров виброударного грохота для фракционирования строительных песков тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.05.04, кандидат технических наук Скрипилов, Анатолий Петрович

• Скрипилов, Анатолий Петрович
• кандидат технических наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат технических наук Скрипилов, Анатолий Петрович

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

ГЛАВА 1. ОБЗОР, АНАЛИЗ РАБОТ И ИННОВАЦИИ В ОБЛАСТИ ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ МЕЛКИХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ БЕТОНОВ

1.1. Основные требования, предъявляемые к цементо- и асфальтобетонам и строительным растворам и к их заполнителям

1.2. Современные способы классификации и обогащения мелких

заполнителей бетонов и растворов

1.3. Краткий обзор вибрационных грохотов и направления их совершенствования

1.4. Анализ процесса грохочения мелкозернистых сред

1.5. Выбор и обоснование рациональной конструкции

грохотов для мелкодисперсных сред

1.6. Анализ работ по динамике виброперемещения сыпучих

сред и выбор модели слоя сыпучего материала для исследования динамики виброперемещения его по ситу виброударного грохота

1.7. Цели, задачи и общая программа исследований

Выводы

ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ДИНАМИКИ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ И ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ДВУХМАССНОЙ СИСТЕМЫ ГРОХОТА И ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СЛОЯ СЫПУЧЕЙ СРЕДЫ ПО СИТУ ВИБРОУДАРНОГО ГРОХОТА

2.1. Анализ динамики взаимодействия и перемещения элементов

двухмассной виброударной системы

2.2. Ограничения и условия к моделированию процесса вибрационного перемещения слоя сыпучей среды по ситу виброударного грохота

2.3. Анализ динамики перемещения модели слоя сыпучей среды

и определение скорости транспортирования

2.4. Алгоритм решения задач вибротранспортирования сыпучих сред

по ситу виброударного грохота на ЭВМ

Выводы

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ГРОХОЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПЕСКОВ ПРИ ВИБРОУДАРНОМ РЕЖИМЕ КОЛЕБАНИЙ СИТА ГРОХОТА

3.1. Цели и задачи исследований

3.2. Методика проведения экспериментальных исследований

3.2.1. Выбор, обоснование параметров исследуемого процесса и

уточнение объемов исследования

3.2.2. Экспериментальное оборудование и методы контроля измеряемых параметров

3.3. Проведение и результаты экспериментальных исследований

3.3.1. Экспериментальные исследования по проверке эффективности очистки сита грохота, работающего

в виброударном режиме колебаний

3.3.1.1. Оборудование, измерительная аппаратура и методы контроля

3.3.1.2. Проведение и результаты экспериментов

3.3.2. Эксперименты по определению эффективности грохочения

песков виброударным способом

3.3.2.1. Проведение и обработка результатов экспериментов

3.3.3. Эксперимент по определению скорости транспортирования слоя материала по ситу виброударного грохота и параметров

его перемещения

3.3.3.1. Оборудование, измерительная аппаратура и методы контроля

3.3.3.2. Проведение экспериментов и идентификация параметров механореологической модели транспортируемого

слоя песка

Выводы

ГЛАВА 4. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ ВИБРОУДАРНОГО ГРОХОТА ДЛЯ ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПЕСКОВ

4.1. Рекомендации (методика) к расчету и выбору основных параметров виброударного грохота для фракционирования песков

4.2. Результаты внедрения виброударного грохота для фракционирования строительных песков

4.3. Экономический эффект от внедрения виброударного грохота

для фракционирования строительных песков

Выводы

Заключение

Список литературы

Приложения

Приложение А. Алгоритм решения задач вибротранспортирования

сыпучих сред по ситу виброударного грохота на ЭВМ

Приложение Б. Расчет гарантированного экономического эффекта от внедрения виброударного грохота для

фракционирования строительных песков

Приложение В. Акт промышленных испытаний виброударного

грохота вгди.297.00.00.ООО

Приложение Г. Договор творческого содружества (ЗАО НИПКБ «СТРОЙТЕХНИКА» - аспирант СПбГАСУ СКРИПИЛОВ А.П.)

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Методика определения эффективных параметров виброударного грохота для фракционирования строительных песков»

ВВЕДЕНИЕ

На современном этапе развития строительства неуклонно повышаются требования к физическим, механическим, технологическим и др. свойствам строительных материалов, используемым для возведения объектов промышленного, гражданского, дорожного и др. видов строительства. Это обусловлено широким применением новых технологий и средств механизации в строительстве, которые в свою очередь базируются на использовании качественно новых строительных материалов (высокомарочные бетоны, пено- газобетоны, сухие строительные смеси, асфальтобетоны и др.), в которых в качестве мелкого заполнителя используется фракционированный строительный песок (природный, дробленый), обеспечивающий оптимальный гранулометрический состав мелкого заполнителя. Фракционирование строительного песка важный технологический процесс, необходимость проведения которого обусловлена, с одной стороны, неоднородностью зерновых составов исходных песков в различных месторождениях, а с другой стороны высокими требованиями к зерновому составу мелких заполнителей бетонов и сухих строительных смесей.

Наиболее эффективным оборудованием для разделения по фракциям строительного песка являются вибрационные грохоты (устройства, снабженные просеивающей поверхностью- ситом). Современные вибрационные грохоты различных конструкций при грохочении песков с размером ячеек сита менее 2,5 мм малопроизводительны и низкоэффективны. Это связано с тем, что в процессе грохочения мелкозернистых сред происходит интенсивная забивка отверстий просеивающей поверхности сита частичками материала, что в свою очередь ведет к сокращению живого сечения сита. В связи с сокращением площади живого сечения сита в процессе грохочения нижний продукт (т.е. материал, который должен провалиться сквозь сито) остается в верхнем (надрешетном продукте), что приводит к снижению качества и эксплуатационной производительности процесса грохочения.

Для очистки сит во время работы грохотов используются различные механические устройства, которые обладают рядом существенных недостатков.

Принцип работы данных устройств основан на контактном воздействии (в том числе ударном) непосредственно на поверхность сита. Применение данных устройст приводит к интенсивному износу сита, изменению линейных размеров ячеек сита и, как следствие, к снижению качества продукции и долговечности сита, что и привело к отсутствию их широкого применения. Поэтому, актуальной задачей является совершенствование процесса грохочения и оборудования, которое позволило бы при грохочении материала (без интенсивного износа сита и изменения размеров ячеек сита) не допускать засорения просеивающей поверхности сита и тем самым повысить качество грохочения и эксплуатационную производительность грохотов.

На основе проведенного в рамках данной работы патентного поиска и литературного обзора грохотов и устройств для очистки сит грохотов была принята рабочая гипотеза о наличии высокого эффекта очистки просеивающей поверхности сита грохота, работающего в виброударном режиме колебаний, при котором, в каждом периоде колебаний совершается встряхивание сетки, закреплённой с натяжением на специальной раме. Для оценки эффекта очистки просеивающей поверхности сита при виброударном режиме колебаний была предложена двухмассная виброударная механическая система грохота, обеспечивающая очистку поверхности сита, закрепленного на раме, от частичек материала в каждом периоде колебаний, за счет воздействия ударного импульса, генерируемого при взаимодействии колеблющихся масс (короба грохота и рамы сита) через упругий ограничитель движения.

Степень изученности проблемы. Исследованием процесса вибротранспортирования сыпучих сред занимались такие ученые как: С.А. Асейнов, В.А. Бауман, Б.А. Бехонин, A.A. Борщевский, И.И. Блехман, И.И. Быховский, В.В. Верстов, И.Ф. Гончаревич, Г.Ю. Джанелидзе, В.В. Длоугий, B.JI. Лапшин, С.А. Осмаков, В.А. Повидайло, Е.Е. Рубинович, Э.Г. Саратовский, С.А. Сизиков, А.О. Спиваковский, К.В. Фролов и др.

Процесс грохочения сыпучих материалов исследовался такими отечественными учеными как: И.М. Абрамович, JI.A. Вайсберг, В.В. Гортинский,

Е.А. Непомнящий, Ю.В. Лошкарев, В.А. Олевский, А.Ф. Перов, Д.Г. Рубисов, В.Я. Хайнман и др., к числу зарубежных исследователей следует отнести таких ученых как: Т. Бреретон, У. Прети, А.Ф. Таггарт, Ж. Феррара и др.

В результате многочисленных исследований были разработаны методики технологического расчета вибрационных грохотов, основными из которых являются методики, в основе которых лежит метод удельной производительности 1 м сита, разработанный в США в начале 20 века. В настоящее время, методика доработана и реализована в американских фирмах «Alis Chalmers», «Astee», российском НПО «ВНИИстройдормаш». Также, известна методика, основанная на «массово-балансной» модели процесса грохочения, разработанная в институте «Механобр». Специальных методик технологического расчета и выбора эффективных параметров виброударных грохотов не разработано.

Необходимость создания высокоэффективного виброударного грохота для фракционирования строительных песков с эффективной очисткой сита, а также отсутствие рекомендаций к расчету виброударных грохотов предопределило необходимость проведения исследований, изложенных в данной работе.

Цель и задачи исследования.

Цель исследования - обоснование эффективных параметров виброударного грохота для фракционирования строительных песков.

Объектом исследования является виброударная механическая система двухмассного грохота для фракционирования строительных песков.

Предметом исследований являются процессы взаимодействия слоя мелкодисперсной сыпучей среды (строительного песка) с ситом, совершающим виброударные колебания.

Основные задачи исследования, решение которых обеспечивает достижение поставленной цели:

1. Моделирование динамической двухмассной системы виброударного грохота и установление параметров взаимодействия ее элементов, обеспечивающих рациональный виброударный режим колебаний сита грохота.

2. Моделирование процесса динамики перемещения мелкозернистой сыпучей среды (строительного песка) по ситу, совершающему направленные гармонические колебания с периодическим (в каждом периоде колебаний) ударным воздействием, с целью установления скорости вибротранспортирования слоя сыпучей среды по ситу, являющейся одним из основных параметров, определяющим транспортную производительность грохота, при этом решаются следующие частные задачи:

- выбор модели слоя сыпучей среды с учетом механо-реологических свойств слоя и сил сопротивлений, влияющих на перемещение слоя по ситу грохота, работающего в виброударном режиме колебаний;

- аналитическое описание динамики перемещения слоя сыпучей среды по ситу виброударного грохота с использованием модели слоя, включая разработку алгоритма и программы расчета параметров виброперемещений его

и скорости вибротранспортирования слоя сыпучей среды по ситу виброударного грохота;

- оценка адекватности механо-реологических параметров модели слоя сыпучей среды и метода расчета скорости вибротранспортирования слоя по ситу, совершающему виброударные колебания, путем сравнения основных параметров движения слоя, найденных расчетным и экспериментальным способами.

3. Экспериментальная проверка и сравнение способности грохота к очистке отверстий сит в условиях длительного по времени процесса грохочения песков, при работе его в виброударном и в безударном режимах колебаний.

4. Экспериментальное определение показателя эффективности грохочения песков при виброударном режиме колебаний сита грохота, в зависимости от факторов, определяющих процесс грохочения, таких как: амплитуда, частота колебаний, размер ячейки сита, время процесса грохочения, высота слоя и гранулометрический состав исходного песка, подлежащего грохочению.

5. Разработка рекомендаций к расчету виброударных грохотов для фракционирования строительных песков.

6. Оценка технико-экономической эффективности применения виброударных грохотов для фракционирования строительных песков.

Научная новизна диссертационного исследования заключается в следующем:

1) определены эффективные режимы колебаний виброударного грохота для фракционирования строительных песков;

2) разработана математическая модель двухмассной виброударной механической системы для исследования параметров взаимодействия элементов двухмассной системы виброударного грохота;

3) разработана математическая модель для расчета скорости транспортирования слоя сыпучей среды при виброударном режиме колебаний сита;

4) определены численные упруго-вязкие параметры модели слоя транспортируемого материала на основе идентификация их с реальным слоем строительного песка, транспортируемого в виброударном режиме ситом грохота;

5) подтверждена эффективность очистки сита при виброударном способе грохочения;

6) определена зависимость показателя эффективности грохочения песков на сите грохота, работающего в виброударном режиме колебаний от основных факторов, определяющих процесс грохочения.

Достоверность научных положений обеспечена:

достаточной степенью сходимости результатов теоретических и экспериментальных исследований;

- лабораторными испытаниями грохота виброударного действия и данными внедрения виброударных грохотов;

- экспериментально-статистическими методами определения закономерности изменения эффективности грохочения, при виброударном режиме колебаний сита грохота, от основных факторов определяющих процесс грохочения.

Теоретическая и практическая значимость исследований заключается в следующем:

На основе проведенных экспериментально-теоретических исследований разработаны рекомендации к расчету и выбору основных параметров виброударных грохотов, включающие определение эффективных параметров перемещений элементов виброударной механической системы двухмассного грохота, расчет скорости вибротранспортирования слоя песка по ситу виброударного грохота, а также определение транспортной производительности и размеров просеивающей поверхности сита виброударного грохота для фракционирования строительных песков с различным гранулометрическим составом.

Результаты работы могут быть использованы в организациях, занимающихся созданием и внедрением новой техники в строительстве и производстве строительных материалов.

Общая методика исследования. Исследования выполнялись на основе моделирования виброударной механической системы и механореологических свойств сыпучей среды, с использованием математического аппарата теории колебаний, механики сыпучих сред в сочетании с физическим экспериментом, при выполнении которого применялись математические методы планирования и обработки результатов в исследованиях, а также современная тензо- и виброметрическая аппаратура. Эксперименты проводились на испытательных стендах (виброударном столе, виброударном грохоте).

Область исследования соответствует требованиям паспорта научной специальности ВАК: 05.05.04 - Дорожные, строительные и подъемно-транспортные машины, п.З «Совершенствование технологических процессов на основе новых технических решений конструкций машин».

Реализация результатов работы. Результаты работы внедрены в ЗАО НИПКБ «Стройтехника» и на заводе железобетонных конструкций ЗАО «Метробетон».

Апробация работы. Основные положения исследования докладывались на 63, 65, 66- ой научных конференциях профессоров, преподавателей, научных работников, инженеров и аспирантов университета- Санкт-Петербург (СПбГАСУ,

2006, 2008, 2009); 60-ой Международной научно-технической конференции молодых ученых- Санкт- Петербург (СПбГАСУ, 2007).

Публикации. Основные положения диссертационной работы опубликованы в 10 печатных работах, в числе которых 3 работы в изданиях, включенных в перечень ВАК РФ и патент на изобретение №2424067 «Двухмассный виброударный грохот».

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, выводов, приложений. Она изложена на 182 печатных страницах текста, включает 20 рисунков, 19 таблиц и библиографический список литературы из 146 наименований.

Заключение диссертации по теме «Дорожные, строительные и подъемно-транспортные машины», Скрипилов, Анатолий Петрович

ВЫВОДЫ

1. На основе выполненных теоретических и экспериментальных исследований виброударного грохота разработаны рекомендации к расчету и выбору основных параметров виброударного грохота, на основе которых создан и внедрен промышленный образец конструкции грохота.

2. Ожидаемый удельный годовой экономический эффект (отнесенный к 1 м просеивающей поверхности сита виброударного грохота) от внедрения новой техники для фракционирования строительного песка по классу 0,63 мм составляет 2,4 млн. руб., срок окупаемости 4 месяца.

3. Результаты внедрения виброударного грохота для фракционирования строительных песков показали высокую эффективность данного грохота и практическую значимость выполненных исследований.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Предложен новый эффективный способ очистки сита от застревающих в его отверстиях частичек материала, основанный на виброударном режиме колебаний грохота, при котором ударное воздействие происходит в каждом периоде колебаний грохота не по поверхности сита, а по раме, где это сито закреплено. На основе предложенного способа грохочения разработана принципиальная схема двухмассного виброударного грохота, при которой воздействие на сито происходит за счет ударного импульса, возникающего при взаимодействии колеблющихся масс грохота (короба грохота и рамы сита), движущихся синхронно и в противофазе, с возможностью регулирования величины ударного воздействия. Получен патент на изобретение №2424067 «Двухмассный виброударный грохот».

2. Выполнено моделирование динамической двухмассной системы виброударного грохота с установлением параметров взаимодействия ее элементов, обеспечивающих эффективный виброударный режим колебаний.

3. Проведено аналитическое описание динамики перемещения модели слоя по ситу виброударного грохота, включая разработку алгоритма и программы «ВИБРА7» для расчета на ЭВМ параметров виброперемещений слоя сыпучей среды и скорости вибротранспортирования слоя по ситу грохота.

4. Экспериментально определены параметры движения (моменты отрыва и падения слоя, сила нормальной реакции) и скорость вибротранспортирования слоя материала по ситу виброударного грохота, на основе которых выполнена идентификация модели слоя сыпучей среды и метода расчета скорости вибротранспортирования слоя по ситу виброударного грохота.

5. Экспериментально подтверждена высокая эффективность очистки сита грохота, работающего в виброударном режиме колебаний.

6. Определены зависимости показателя эффективности грохочения песков на сите грохота работающего в виброударном режиме колебаний от основных факторов, определяющих процесс грохочения.

7. Разработаны, на основе результатов работы рекомендации к расчету и выбору основных параметров двухмассного виброударного грохота, которые позволяют выбирать основные конструктивные параметры виброударного грохота.

8. На основе рекомендаций к расчету виброударных двухмассных грохотов, в ЗАО НИГЖБ «Стройтехника» разработаны промышленные образцы конструкции грохотов, которые успешно внедряются в стройиндустрию. В частности, на заводе ЖБИ ЗАО «Метробетон» г. СПб, на линии производства сухих строительных смесей внедрен виброударный грохот с площадью просеивающей поверхности л

0,72 м , для фракционирования строительных песков по классу 0,63 мм.

9. Экономический эффект от внедрения виброударного грохота определяется увеличением выпуска продукции (песка) за счет снижения производственных потерь эксплуатационного времени работы грохота. Расчетный ожидаемый удельный экономический эффект от использования виброударного грохота с площадью поверхности сита 1 м (с размером отверстий сита 0,63x0,63 мм) составляет 2,4 млн. руб в год, срок окупаемости - 4 месяца.

Эффективность разработанного виброударного грохота обуславливает дальнейшие перспективы распространение установок с виброударным способом грохочения в строительстве.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Скрипилов, Анатолий Петрович, 2013 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Абрамович, И. М. Американские методы расчета вибрационных грохотов [Текст] / И. М. Абрамович. — Д.: Механобр, 1935. — 22 с.

2. Абрамович, И. М. Некоторые закономерности процесса грохочения [Текст] / И. М. Абрамович // Сборник «XV лет на службе строительства». — JI: Изд-во Механобр. — 1989. — 180 с.

3. Агейкин, Д. И. Датчики контроля и регулирования [Текст] / Д. И. Агейкин, Е. И. Костина, Н. И. Кузнецов. —М.: Машиностроение, 1965. — 328 с.

4. Адлер, Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий [Текст] / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановская. — М.: Наука, 1976,—279 с.

5. Айзерман, М. А. Методы определения периодических движений в кусочно-линейных системах [Текст] / М. А. Айзерман, А. И. Лурье // Труды международного симпозиума по нелинейным колебаниям. — Киев, 1961. — т. 1. — С. 27-50.

6. Архипенко, В. П. Динамика перемещения мелкодисперсных грузов на виброконвейерах [Текст] : автореф. дис. ... канд. техн. наук / В.П. Архипенко. — М.: МИСИ, 1977. —18 с.

7. Асейнов, С. А. Исследование закона виброперемещения слоя насыпного груза [Текст] / С. А. Асейнов, Ю. И. Денина // Тезисы докл. конф. «Вибрационная техника в машиностроении и приборостроении». — Львов: ЛИИ, 1973. — С. 126127.

8. Ассовский, И. В. Новое в добыче и переработке нерудных строительных материалов на карьерах Ленинградской области [Текст] / И. В. Ассовский. — Л.: Стройиздат, 1967. — 127 с.

9. Аэров, М. Э. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем [Текст] / М. Э. Аэров, О. М. Тодес. — Л.: Химия, 1968. — 512 с.

10. Бардышев, А. А. Производство нерудных строительных материалов. Состояние и перспективы развития [Текст] / А. А. Бардышев, В. Н. Васильев, В. Г. Волков. — М.: Госстройиздат, 1963. — 215 с.

11. Баркан, Д. Д. Виброметод и строительство [Текст] / Д. Д. Баркан. - М.: Госстройиздат, 1959. — 313 с.

12. Барон, Л. И. О точности основных технологических показателей и инженерных расчетов процессов добычи руды [Текст] / Л. И. Барон // Изв.АН СССР, ОТН, — 1951.— №9. —С. 1346-1355.

13. Барский, М. Д. Возможность пневматического фракционирования сыпучих материалов [Текст] / М. Д. Барский, П. А. Левченко // Известия ВУЗов. Строительство и архитектура. — 1968. — №2. — С.55-64.

14. Барский, М. Д. Гравитационная классификация зернистых материалов [Текст] / М. Д. Барский, В. И. Ревнивцев, Ю. В. Соколкин. — М.: Недра, 1974. — 232 с.

15. Бауман, В. А. Анализ методов расчета производительности и качественных показателей виброгрохотов [Текст] : обзор / В. А. Бауман, П. С. Ермолаев. — М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1970. — 50 с.

16. Бауман, В. А. Вибрационные машины в строительстве и производстве строительных материалов [Текст] : справочник / В. А. Бауман, И. И. Быховский, Б. Г. Гольдштейн. — М.; Машиностроение, 1970г. — 549 с.

17. Бауман, В. А. Вибрационные машины и процессы в строительстве [Текст] / В. А. Бауман, И. И. Быховский. — М.: Высшая школа, 1977. — 255 с.

18. Бауман, В. А. Комплексный метод расчета параметров вибрационных грохотов [Текст] / В. А. Бауман, П. С. Ермолаев // Строительные и дорожные машины, —1966. —№1, —С. 11-12.

19. Бауман, В. А. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций [Текст] / В. А. Бауман, Б. В. Клушанцев, В. Д. Мартынов. — М.: Машиностроение, 1970. — 324 с.

20. Бегларян, В. С. Производство заполнителей бетона из песчано-гравийных смесей [Текст] / В. С. Бегларян. — М.: Стройиздат, 1973. — 175 с.

21. Бельков, Н. И. Исследование закономерности и особенностей вибрационного перемещения тонкоизмельченных сыпучих материалов [Текст] : автореф. дис. ... канд. техн. наук / Н. И. Бельков. — Л.: ЛГИ им. Плеханова, 1974. — 22 с.

22. Берг, О. Я. Высокопрочный бетон [Текст] / О. Я. Берг, Е. Н. Щербаков, Г. Н. Писанко. — М.: Издательство литературы по строительству, 1971. — 209 с.

23. Блехман, И. И. Вибрационное перемещение [Текст] / И. И. Блехман, Г. Ю. Джанелидзе. — М.: Наука, 1964. — 410 с.

24. Блехман, И. И. Исследование процесса вибросепарации и вибротранспортировки [Текст] / И. И. Блехман // Инж. сб. — М.: Ин-т механизации АН СССР, 1952. — С. 35-78.

25. Блехман, И. И. Исследования вынужденных колебаний некоторых вибрационных машин со многими вибраторами [Текст] / И. И. Блехман, Г. Ю. Джанелидзе // Изв. АН СССР. ОТН. — 1958. — №3. — С. 51-64.

26. Блехман, И. И. О выборе основных параметров вибрационных конвейеров [Текст] / И. И. Блехман // Обогащение руд. — Л.: Механобр. 1959. — №2.—С. 23-26.

27. Блехман, И. И. Стабильность рабочего режима вибрационных машин [Текст] / И. И. Блехман, Ф. А. Рудин // Вибрационная техника, НИИИИнфстройдоркоммунмаш, 1966. — С. 300-306.

28. Богданов, О. С. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы [Текст] / О. С. Богданов, О. А. Олевский, И. К. Акиншин. — М.: Недра, 1982. —366 с.

29. Боровик, М. Г. Обогащение формовочных песков [Текст] / М. Г. Боровик, Л. С. Соломон. — М.: ЦБТИ, 1953. — 23 с.

30. Борщевский, А. А. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий [Текст] / А. А. Борщевский, А. С. Ильин. — М.: Высшая школа, 1987. — 368 с.

I

31. Буянов, Ю. Д. Добыча и переработка нерудных строительных материалов [Текст] / Ю. Д. Буянов, Л. М. Гейман, А. П. Давидович. — М.: Стройиздат, 1972. — 264 с.

32. Быховский, И. И. Основы теории вибрационной техники [Текст] / И. И. Быховский. — М.: Машиностроение, 1969. — 361 с.

33. Вайсберг, Л. А. Вибрационное грохочение сыпучих материалов: моделирование процесса и технологический расчет грохотов [Текст] / Л. А. Вайсберг, Д. Г. Рубисов. — СПб.: Механобр, 1994. — 47 с.

34. Вайсберг, Л. А. Проектирование и расчет вибрационных грохотов [Текст] / Л. А. Вайсберг. — М.: Недра, 1986. — 144 с.

35. Вайсберг, Л. А. Просеивающие поверхности грохотов [Текст] / Л. А. Вайсберг, А. Н. Картавый, А. Н. Коровников. — СПб.: изд-во "ВСЕГЕИ", 2005. — 252 с.

36. Вибрации в технике [Текст] : справочник : в 6 т. / гл. ред. В. Н. Челомей. -М. : Машиностроение, 1981. — Т. 4 : Вибрационные процессы и машины / Г. Г. Азбель [и др.] ; ред. Э. Э. Лавендел. — 509 с.

37. ВСН 31-83. Правила производства бетонных работ при возведении гидротехнических сооружений [Текст]. — Введ. 1984-01-01. — М.: ВНИИГ им. Б.Е. Веденеева Минэнерго СССР, 1984. — 86 с.

38. Гончаревич, И. Ф. Вибрационные машины в строительстве [Текст] / И. Ф. Гончаревич, Н. А. Сергеев. — М.: Наука, 1972. — 244 с.

39. Гончаревич, И. Ф. Виброреология в горном деле [Текст] / И. Ф. Гончаревич. — М.: Наука, 1974. — 144 с.

40. Гончаревич, И. Ф. Динамика вибрационного транспортрования [Текст] / И. Ф. Гончаревич. — М.: Наука, 1973. — 244 с.

41. Гончаревич, И. Ф. Исследование закономерностей вибротранспортирования массовых грузов на ЭЦВМ [Текст] / И. Ф. Гончаревич,

Э. Г. Саратовский // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых: Сиб. отд. АН СССР. — Новосибирск, 1967. — №2. — С.93-98.

42. Гончаревич, И. Ф. Методы и экспериментальные стенды для исследования процессов вибротранспортирования массовых грузов [Текст] / И. Ф. Гончаревич, Е. Е. Рубинович // Конвейерные и рельсовый транспорт в горной промышленности. — М.: Недра, 1968.— С. 121-126.

43. Гончаревич, И. Ф. Основные зависимости скорости вибротранспортирования от параметров режима вибрирования [Текст] / И. Ф. Гончаревич // Изв. АН СССР, Механика и машиностроение. — 1962. — №3 — С. 85-91.

44. Гончаревич, И. Ф. Результаты экспериментального определения упруговязких параметров находящегося в состоянии вибрационного перемещения слоя насыпного груза [Текст] / И. Ф. Гончаревич, В. Ф. Простин // Материалы конф. «Вибрационные машины производственного назначения». — М, 1971. — №1.— С.84-86.

45. Гончаревич, И. Ф. Теория вибрационной техники и технологии [Текст] / И. Ф. Гончаревич, К. В. Фролов. — М.: Наука, 1981. — 320 с.

46. Гончаревич, И. Ф. Физические основы процесса вибрационного транспортирования массовых грузов [Текст] / И. Ф. Гончаревич // Науч. сообщения. ИГД им. A.A. Скочинского. — 1970. — №73. — С.72-83.

47. Гортинский, В. В. Сортирование сыпучих тел при их послойном движении по ситам [Текст] / В. В, Гортинский // ВИМ. — 1964. — №34. — С. 121191.

48. ГОСТ 25006-81. Оборудование обогатительное. Термины и определения [Текст]. — Введ. 1982-01-07. — М.: Гос. комитет по стандартам, 1982. — 28 с.

49. ГОСТ 26633-91. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия [Текст]. — Введ. 1992-01-01. — М.: Гос. строительный комитет СССР, 1991. — 18 с.

50. ГОСТ 28013-98. Растворы строительные. Общие технические условия [Текст]. — Введ. 1999-07-01. — М.: Госстрой России, ГУП ЦПП, 1999. — 22 с.

51. ГОСТ 31015-2002. Смеси асфальтобетонные и асфальтобетон щебеночно-мастичные. Технические условия [Текст]. — Введ. 2003-05-01. — М.: Госстрой России, ГУП ЦПП, 2003. — 22 с.

52. ГОСТ 31189-2003. Смеси сухие строительные. Классификация [Текст]. — Введ. 2004-03-01. — М.: Госстрой России, ГУП ЦПП, 2004. — 7 с.

53. ГОСТ 31377-2008. Смеси сухие строительные штукатурные на гипсовом вяжущем. Технические условия [Текст]. — Введ. 2010-06-30. — М.: Стандартинформ, 2010. — 12 с.

54. ГОСТ 3826-82. Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия [Текст]. — Введ. 1984-01-01. —. М.: Изд. стандартов. 1982.

— 11с.

55. ГОСТ 8735-88. Песок для строительных работ. Методы испытаний [Текст]. — Введ. 1989-07-01. — М.: Изд. стандартов, 1988. — 26 с.

56. ГОСТ 8736-93. Песок для строительных работ. Технические условия [Текст]. — Введ. 1995.07.01. — М.: ИПК Изд. стандартов, 1995. — 12 с.

57. ГОСТ 9128-97. Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия [Текст]. — Введ. 1999-01-01. — М.: Минземстрой России, ГУП ЦПП, 1998. — 36 с.

58. ГОСТ ИСО 7626-1-94. Вибрация и удар. Экспериментальное определение механической подвижности. Основные положения. [Текст]. — Введ. 1997-01-01.

— М.: ИПК, Издательство стандартов, 1996. — 31 с.

59. Гриценко, Ю. Г. О выборе рабочих параметров виброподъемников для подъема сухих порошкообразных материалов [Текст] / Ю. Г. Гриценко // Цветные металлы. — 1963. — №2. — С. 56-61.

60. Двухмассный виброударный грохот [Текст] : пат. 2424067 Рос. Федерация : МПК6 В 07 В 1/40, В 07 В 1/54 / Сизиков С.А., Сизиков B.C., Скрипилов А.П., Вяткин Г.В. (Россия); заявитель и патентообладатель ЗАО Научн.-исслед. и проект.-конструкт, бюро «Стройтехника» — № 2010111988/03; заявл. 29.03.10; опубл. 20.07.11, Бюл. №20. — 9 с.

61. Длоугий, В. В. Вопросы теории режима работы напорных виброобезвоживателей [Текст] / В. В. Длоугий // ВНИИГС. — Л., 1974. — Вып. 37. — С.60-69.

62. Длоугий, В. В. Обогащение песка гидравлическим способом [Текст] / В. В. Длоугий // ВНИИГС. — Л., 1973. — Вып. 33. — С. 45-54.

63. Длоугий, В. В. Скорость перемещения песчано-гравийной смеси по рабочему органу в водной среде при обезвоживании [Текст] / В. В. Длоугий, Е.

A. Русанов//ВНИИГС.—Л., 1970. —Вып. 31, — С.21-31.

64. Добронравов, С. С. Строительные машины [Текст] / С. С. Добронравов,

B. П. Сергеев. — М.: Машиностроение, 1981. — 432 с.

65. Добыча и переработка нерудных строительных материалов. Справочник [Текст] — М.: Стройиздат, 1975. — 576 с.

66. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых: Учеб. пособие для вузов [Текст] / В.А. Петров, Е.Е. Андреев, Л.Ф. Биленко. — М.: Недра, 1990. —301 с.

67. Дьячков, В. К. Вибрационные конвейеры и питатели [Текст] / В. К. Дьячков // Тр. ВНИИПТМАШ. — М., 1960. — вып.5 — С.3-79.

68. Жгулёв, А. С. Пространственные колебания грохота с двумя дебалансными вибровозбудителями [Текст] / А. С. Жгулёв // Обогащение руд. — 1976 г. — №3. —С.32-36.

69. Изготовление прогрессивных видов железобетонных конструкций на виброударных формовочных машинах [Текст] / Ф. Г. Брауде, С. А. Осмаков, Б. Н. Захаров, В. А. Голубенков. — Л.: ЛДНТП. — 1981. — 28 с.

70. Кабалкин, В. А. Машины для сортировки каменных материалов (грохоты) [Текст] / В. А. Кабалкин. —Изд-во Сарат. ун-та, 1981. — 96 с.

71. Карпова, Н. В. Классическая теория удара и ее применение к решению прикладных задач [Текст] / Н. В. Карпова. — СПб.: ООО Издательство «ОМ-Пресс», 2003. — 184 с.

72. Крюков, Б. И. Динамика вибрационных машин резонансного типа [Текст] / Б. И. Крюков. — Киев: Наукова Думка, 1967. — 210 с.

73. Лапшин, В. Л. К вопросу расчета скорости вибротранспортирования сыпучих материалов [Текст] / В. Л. Лапшин, С. А. Сизиков // Повышение эффективности использования машин в строительстве. — Л., 1987. — С.40-47.

74. Лапшин, В. Л. Совершенствование вибрационного оборудования для дозирования и контроля качества заполнителей бетонов [Текст] : автореф. дис. ... канд. техн. наук / В. Л. Лапшин. — Л.:ЛИСИ, 1987. — 24 с.

75. Левенсон, Л. Б. Дробильно-сортировальные машины и установки для переработки каменных материалов [Текст] / Л. Б. Левенсон, П. М. Цигельный. — М.: Стройиздат, 1952. — 428 с.

76. Левенсон, Л. Б. Машины для обогащения полезных ископаемых [Текст] / Л. Б. Левенсон. — М. ; Л.: Госмашметиздат, 1933. — 803 с.

77. Левенсон, Л. Б. Плоские подвижные грохоты [Текст] / Л. Б. Левенсон // Машины для обогащения полезных ископаемых. - Л.: Механобр., 1924. — вып. I — 240 с.

78. Левин, Л. П. Вопросы теории и расчета электровибрационных машин ( конвейеров, грохотов и питателей) [Текст] / Л. П. Левин // Материалы совещ. АН СССР. — 1957.

79. Лиандов, К. К. Грохочение полезных ископаемых [Текст] / К. К. Лиандов. —М.-Л.: Металлургиздат, 1948. — 158 с.

80. Логинов, В. Н. Электрические измерения механических величин [Текст] / В. Н. Логинов. - М.: Энергия, 1970. — 80 с.

81. Лойцянский, Л. Г. Курс теоретической механики [Текст]: учебник для ВУЗов. В 2 т. Т.2. Динамика / Л. Г. Лойцянский, Л. Г. Лурье. — 6-е изд., перераб. и доп. — М.: Наука, 1963. — 640 с.

82. Лошкарев, Ю. В. К теории процесса грохочения [Текст] / Ю. В. Лошкарев // Эффективность производства нерудных и неметаллорудных материалов : ВНИИнеруд. — Тольятти, 1986. — С. 27-37.

83. Лошкарев, Ю. В. Метод расчета производительности грохочения / Ю. В. Лошкарев, А. А. Соловьев // Сборник трудов ВНИИнеруд. 1973. — в. 37. —132 с.

84. Лялинов, А. Н. Резонансные виброплощадки с упругими прокладками [Текст] / А. Н. Лялинов, С.А.. Осмаков. — Л.: Стройиздат. — 1969. — 95 с.

85. Малкин, Н. Р. Об инерционных грохотах [Текст] / Н. Р. Малкин // Записки Ленинградского горного ин-та. Т.Х. — Л.: ЛГИ, 1937. — вып.З. — С.29-45.

86. Мартынов, В. Д. Строительные машины и монтажное оборудование [Текст] / В. Д. Мартынов, Н. И. Алешин, Б. П. Морозов. — М.: Машиностроение, 1990. —352 с.

87. Михальченко, М. Г. Фракционирование и обогащение строительных песков [Текст] / М. Г. Михальченко, В. Д. Безпалов, В. Г. Гуревич. — М.: Госстройиздат, 1963. — 88 с.

88. Непомнящий, Е. А. К теории процесса грохочения [Текст] / Е. А. Непомнящий // Обогащение руд. — 1969. — №5. — С.23-33.

89. Нисневич, М. Л. Обогащение нерудных строительных материалов [Текст] / М. Л. Нисневич, Л. П. Ратьковский. — М.: Госстройиздат, 1963. — 284 с.

90. Обзор, анализ работ и инновации в области классификации мелких заполнителей бетонов [Текст] / А. П. Скрипилов; ЗАО НИПКБ «Стройтехника» -Санкт-Петербург, 2012. - 84 с.:ил. - Библиогр.: 79 назв. - Рус. - Деп. в ВИНИТИ 19.02.12, № 77-В2012.

91. Обогащение и фракционирование природных песков для бетона гидравлическим способом [Текст] / В. Г. Волков, И. М. Елшин, А. И. Харин, М. Н. Хрусталев. —М.: Стройиздат, 1964. — 163 с.

92. Олевский, В. А. Конструкции и расчеты грохотов [Текст] / В. А. Олевский. —М.: Металлургиздат, 1955. — 124 с.

93. Олевский, В. А. Технологический расчет наклонных инерционных грохотов [Текст] / В. А. Олевский // Обогащение руд. — 1978. — №6. — С.21— 29.

94. Олюнин, В. В. Переработка нерудных строительных материалов [Текст] / В. В. Олюнин. — М.: Недра, 1988. — 232с.

95. Определение параметров виброударного грохота [Текст] : отчет о НИР (заключ.): Тема № 211/666 / СПбГАСУ ; рук. С. А. Сизиков ; исполн.: А. П. Скрипилов. — СПб., 2008. — 11 е. — Библиогр.: с. 24. — № ГР 01200712649. — Инв.№ 02200850116.

96. Осипович, Л. А. Датчики физических величин [Текст] / Л. А. Осипович. — М.: Машиностроение, 1979. — 159 с.

97. Осмаков, С. А. Приближенный способ определения средней скорости движения частицы по горизонтальной вибрирующей плоскости [Текст] / С. А. Осмаков // Изв. вузов, Строительство и архитектура. — 1958. — № 5. — С. 94100.

98. Основы технологического проектирования предприятий нерудных строительных материалов. Пособие для проектировщиков [Текст] / В. Я. Валюжинич, В. Д. Беспалов, Н. В. Голубева, М. Г. Михальченко, Н. А. Окунев. — Л. — М.: Стройиздат, 1965. — 310 с.

99. Пановко, Я. Г. Введение в теорию механического удара [Текст] / Я. Г. Пановко. — М.: Наука, 1977. — 232 с.

100. Перов, В. А. К расчету производительности грохотов [Текст] / В. А. Перов // Обогащение руд. — 1959. — N 2. — С. 9-12.

101. Повидайло, В. А. Расчет и конструирование вибрационных питателей [Текст] / В. А. Повидайло. — М., Киев: Машгиз, 1962. — 151 с.

102. Понамарев И.В. Дробление и грохочение углей [Текст] / И.В. Понамарев. — М.: Недра, 1970. — 367 с.

103. Потураев, В. Н. Вибрационные транспортирующие машины. Основы теории и расчета [Текст] / В. Н. Потураев, В. П. Франчук, А. Г. Червоненко. — М.: Машиностроение, 1964. — 272 с.

104. Потураев, В. Н. Основы динамического расчета резонансных конвейеров и грохотов с нелинейными упругими связями [Текст] / В. Н. Потураев // сб. «Вопросы рудничного транспорта». — Госгортехиздат, 1963. — Вып. 7. — С. 104-140.

105. Потураев, В. Н. Резиновые и резино-металлические детали машин [Текст] / В. Н. Потураев. — М.: Машиностроение, 1966. — 300 с.

106. Разработка и исследование оптимального способа механизации работ при приготовлении формовочных смесей [Текст] // Сушка и охлаждение песка в ВКС: Отчет Б 720031. — Л.: ЛИСИ, 1978 — 112 с.

107. Рамзес, Б. Е. Контроль качества щебня, гравия и песка для строительных работ [Текст] / Б. Е. Рамзес, М. Л. Нисневич. — М.: Госстройиздат, 1963, — 192 с.

108. Рушелюк, К. С. Исследование и выбор оптимальных параметров вибропневматического очистителя заполнителей бетона [Текст] : автореф. дис. ... канд. техн. наук / К. С. Рушелюк. — Л.:ЛИСИ, 1981. — 22 с.

109. Рыжков, А. Ф. Влияние размеров аппарата на отрыв сыпучего материала от днища при виброкипении [Текст] : в 8 т. / А. Ф. Рыжков, А. П. Баскаков // Теоретические основы хим. технологии. — 1974. — №6. — С.934-936.

110. Сапожников, М. Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов и конструкций [Текст] / М. Я. Сапожников. — М.: Высшая школа, 1971. — 382 с.

111. Сергеев, П. А. Исследование поведения насыпных материалов при вибрационной транспортировке [Текст] / П. А. Сергеев // Изв. АН СССР ОТН Механика и машиностроение. — 1960. — №5. — с. 150-153.

112. Сизиков, С. А. Динамика перемещения сыпучих сред вибротранспортирующими органами строительных машин [Текст] : автореф. дис.

.. канд. техн. наук / С. А. Сизиков. — Л.:ЛИСИ, 1985. — 24 с.

113. Сизиков, С. А. К вопросу выбора рациональных режимов работы вибродозаторов [Текст] / С. А. Сизиков, В. Л. Лапшин // Повышение эффективности и динамика строительных и дорожных машин. — Ярославль, 1987. — С.66-74.

114. Скрипилов, А. П. Виброударный грохот для класификации строительных песков, задачи исследования [Текст] / А. П. Скрипилов, С. А. Сизиков // Доклады 63-й научной конференции профессоров, преподавателей,

научных работников, инженеров и аспирантов университета. — СПбГАСУ, СПб., 2006. — часть II — С. 199-203.

115. Скрипилов, А. П. К вопросу экспериментального исследования эффективных параметров виброударного грохота для песков [Текст] / А. П. Скрипилов, С. А. Сизиков // Доклады 66-й научной конференции профессоров, преподавателей, научных работников, инженеров и аспирантов университета. — СПбГАСУ, СПБ., 2009. — часть IV — С. 158-164.

116. Скрипилов, А. П. К динамике виброперемещения сыпучих сред по виброударному грохоту [Текст] /А. П. Скрипилов, С. А. Сизиков // Актуальные проблемы современного строительства. 60-я Международная научно-техническая конференция молодых ученых. Сборник материалов. — СПбГАСУ, СПб., 2007. — часть II —С. 179-183.

117. Скрипилов, А. П. Расчет на ЭВМ рациональных параметров виброударного грохота [Текст] / А. П. Скрипилов, С. А. Сизиков // Доклады 65-й научной конференции профессоров, преподавателей, научных работников, инженеров и аспирантов университета.— СПбГАСУ, СПБ., 2008. — часть II — С.180-185.

118. Скрипилов, А. П. Теоретические основы создания виброударного грохота [Текст] /А. П. Скрипилов, С. А. Сизиков // Строительные и дорожные машины.— Москва, 2009. — №12 — С.42-45.

119. Скрипилов, А. П. Определение параметров установок виброкипящего слоя для классификации и обеспыливания отсевов дробления щебня [Текст] / С. А. Сизиков, Г. М. Вяткин, А. П. Скрипилов, А. Д. Шулояков // Обогащение руд-СПб., 2012 —№6 —С 43-46.

120. Скрипилов, А. П. Экспериментальные исследования классификации строительных песков на виброударном грохоте [Текст] / А. П. Скрипилов // Строительные и дорожные машины. — Москва, 2012. — №4 — С.46-50.

121. Силенок, С. Г. Механическое оборудование предприятий строительной индустрии [Текст] / С. Г. Силенок. — М.: Стройиздат, 1973. — 375 с.

122. СН 509-78. Инструкция по определению экономической эффективности использования в строительстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений [Текст]. — Введ. 1978-12-13 — М., Госстрой СССР. — 1979. —52 с.

123. Соболев, В. А. Исследование процесса пневматической классификации мелких заполнителей [Текст] : автореф. дис. ... канд. техн. наук / В. А. Соболев. — Л.: ЛИСИ, 1968. — 24 с.

124. Совершенствование оборудования и технологий для получения дисперсных материалов: материалы 2-ой международной науч.-практ. конф. / Механохим. Ассоц. РАН. — СПб., 2004.

125. СП 82-101-98 Приготовление и применение растворов строительных [Текст]. — Введ. 1998-06-15 — М., Госстрой России. — 1999. — 35 с.

126. Спиваковский, А. О. О повышении скорости транспортирования на вибрационном конвейере [Текст] / А. О. Спиваковский, И. Ф. Гончаревич // Горный журнал : изв. вузов. — 1961. — №6. — С. 107-112.

127. Спиваковский, А. О. Вибрационные конвейеры, питатели и вспомогательные устройства [Текст] / А. О. Спиваковский, И. Ф. Гончаревич . — М.: Машиностроение, 1972. — 328 с.

128. Степанов, JI. П. Определение технологических параметров виброгрохотов [Текст] / Л. П. Степанов // Труды ВНИИЗ. — 1983, — вып.42 — 42 с.

129. Таггарт, А. Ф. Справочник по обогащению полезных ископаемых [Текст] : в 4 т. / А. Ф. Таггарт. — М: ГНТГГНИ, 1933. — 1 т. — 516 с.

130. Терсков, Г. Д. Движение тела по наклонной плоскости с продольными колебаниями [Текст] / Г. Д. Терсков // Изв. Томского индустриального ин-та им. С.М.Кирова, Т.56. — 1937, — вып.1У — С.3-21.

131. Тимошенко, С. П. Колебания в инженерном деле [Текст] / С. П. Тимошенко. — М.: Наука, 1967. — 444 с.

132. Тон г Кин Н. Теория механических колебаний [Текст] / Тонг Кин Н. — М.: Машгиз, 1963. — 350 с.

133. Троицкий, В. В. Обогащение нерудных строительных материалов [Текст] / В. В. Троицкий. — Л.: Стройиздат, 1986. — 192 с.

134. Тропман, А. Г. Вибрационные конвейеры для транспортирования горячих материалов [Текст] / А. Г. Тропман, Н. И. Бельков, Ю. Н. Макеев. — М.: Машиностроение, 1974 — 120 с.

135. Фролов, А. Г. Вибрационные погрузочные машины [Текст] / А. Г. Фролов // Механизация и автоматизация в горной промышленности. - М.: Госгортехиздат, 1962. — вып.2. — С.128-144.

136. Цзе, Ф. С. Механические колебания [Текст] / Ф. С. Цзе, И.Е. Морзе, Р.Т. Хинкл. - М.: Машиностроение, 1966. — 508 с.

137. Якименко, Ю. Ф. Скорость движения материала при транспортировке на вибрационных машинах [Текст] / Ю. Ф. Якименко // Обогащение руд. — Л.: Механобр, 1963. — №6 — С. 42-47.

138. A new approach to screening design / A. De Pretis, G. Ferrera, M. Guarascio, U. Preti // Proc. XIIIMPC. Säo- Paulo, 1977.

139. Böttcher S. Beitrag zur Klörung der Gurtbewegung duf Schwingrinnen. Die Gurtbewegung und ihre Urachen. Fordern und Heben, 1958, Nr. 3, 4, 5.

140. Brereton T.,Dymott K.R. Some factors which influence screen performance // Proc.X IMPC. London, 1973. Paper 48.

141. Ferrara G., Preti U. A contribution to screening kinetics // Proc. XI IMPC. Cagliary, 1975. Paper 7.

142. Kremer E.B., Gurevitch L.S. Phisico- kinetic modeling and optimization of concentrating plants // Proc. XVII IMPC. Dresden, 1991. Vol.1. P.333-343.

143. Rosgaj S. Capacity factors of vibrating screens" Arhiv tehnol" 1976. № 1-2.56 p.

144. Sinden A.D. Vibratory Screening Topies. Automation, 1982. -28 p.

145. Technik Aufbereitungs., 2004, 44, №2, c.51

146. Vibrating screen: theory and selection. Allis-Chalmers (USA) 26M5506