Моделирование и совершенствование процессов прессования титановых композитов из порошкообразного сырья тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.05, кандидат наук Крючков Денис Игоревич

• Крючков Денис Игоревич
• кандидат наук
• 2016

Оглавление диссертации кандидат наук Крючков Денис Игоревич

Введение

1 Современное состояние технологии и теории уплотнения порошковых материалов из сплавов титана

1.1 Особенности технологий изготовления композитов из сплавов титана методом порошковой металлургии

1.2 Состояние теории обработки давлением порошковых материалов

1.3 Структурно-феноменологический подход к решению краевых задач технологической механики композитов

1.4 Идентификация модифицированного условия текучести Друкера-Прагера

1.5 Применение феноменологической теории схватывания

1.6 Конечно-элементная формулировка краевых задач и программные средства, используемые для моделирования процессов деформирования композитных материалов

Выводы

2 Постановка и методика решения краевой задачи механики деформирования композитов, формуемых из порошкообразного сырья

2.1 Основные этапы решения краевой задачи механики деформирования композитных материалов

2.2 Определение механических свойств компонентов композитного материала

2.3 Определение напряжено-деформированного состояния компонентов

композитного материала

2.4 Определение поврежденности элементов структуры деформируемого материала на поверхностях контакта компонентов композита

Выводы

3 Разработка гибридного моделирующего комплекса для оптимизации процессов деформирования структурно-неоднородных материалов

3.1 Архитектура гибридного моделирующего комплекса

3.2 Алгоритмы решения задач в гибридном моделирующем комплексе

3.3 Тестирование гибридного моделирующего комплекса

Выводы

4 Имитационное моделирование процессов компактирования титановых композитов из порошкообразного сырья

4.1 Структурно-феноменологическая модель представительного объёма композита ВТ-22+ПТМ1

4.2 Идентификация реологической модели

4.3 Моделирование процесса прессования композитного материала

4.4 Особенности напряжённо-деформированного состояния поверхностных слоёв компонентов в процессе формования композитного материала

4.5 Оценка прочностных характеристик спрессованных заготовок

Выводы

5 Экспериментальное исследование прессования композитных заготовок на

основе титана из порошкообразного сырья

5.1 Характеристика исходного порошкообразного сырья

5.2 Экспериментальное исследование прессования брикетов из композитных

материалов

5.3 Исследование прочности спрессованных брикетов

5.4 Исследование процессов изготовления композитных заготовок на основе титана из порошкообразного сырья

Выводы

Заключение

Список литературы

Приложение (справочное) Документы об использовании результатов

работы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Моделирование и совершенствование процессов прессования титановых композитов из порошкообразного сырья»

Введение

Актуальность темы исследования. Для производства коррозионностойких фильтрующих элементов с высокой проницаемостью для щелочных и кислотных растворов, нефтепродуктов, агрессивных газов и т. п., применяются порошки титановых сплавов со сферической формой частиц. Одним из способов получения таких порошков является плазменное распыление в струе инертного газа, в том числе из расходуемых электродов, изготовленных из отходов машиностроительного производства. Особенности получаемого исходного порошкообразного сырья в частности из высокопрочного сплава ВТ-22, обусловливают существенные трудности его формования. В настоящее время из такого сырья для получения изделий широко применяется горячее изостатическое прессование (ГИП). Несмотря на все достоинства, технология ГИП требует применения специализированного дорогостоящего оборудования, характеризуется многостадийностью и малой производительностью. Это обуславливает необходимость исследований для установления возможности применения более простых методов формования, в частности холодного прессования заготовок с их последующим спеканием. При этом возникает проблема определения оптимального состава шихты и технологических параметров процессов для достижения требуемых характеристик полуфабрикатов и изделий. Применение компьютерного моделирования совместно с подходами механики структурно-неоднородных тел открывает новые возможности комплексного анализа уплотнения, формоизменения и консолидации частиц, что позволяет совершенствовать процессы формования без уникального экспериментального оборудования. Для этого необходимо создание новых методик решения краевых задач механики обработки давлением. Потребность в решении названных задач определяет актуальность данной работы.

Степень разработанности темы исследования. Значительный вклад в экспериментальные исследования и совершенствование технологий обработки

давлением порошковых материалов из титановых сплавов внесли В.Н. Анциферов, В.Л. Гиршов, О.М. Ивасишин, С.С. Кипарисов, Г.А. Меерсон, О.В. Роман, Дж.Е. Смугерески, В.Д. Талалаев, Ф.Х. Фроус, В.Т. Хайбергер и др.

Математическому моделированию процессов пластического деформирования материалов, изготавливаемых методом порошковой металлургии посвящены работы С.Е. Александрова, А.К. Григорьева, А.М. Дмитриева, Ю.Г. Дорофеева, Б.А. Друянова, А.Г. Залазинского, Д.Д. Ивлева,

В.Л. Колмогорова, Ю.Н. Логинова, А.Г. Овчинникова, В.Е. Перельмана, А.И. Рудского, Ю.И. Рыбина, В.М. Сегала, В.В. Скорохода, Н.А. Шестакова, М.Б. Штерна, В.Н. Цеменко и др.

Цель работы. С использованием методов компьютерного моделирования и натурного эксперимента определить оптимальный состав и рациональные условия прессования композитного материала, из порошкообразного сырья на основе высокопрочного сплава ВТ-22, и предложить технологические решения для его изготовления.

Задачи исследования:

1. Осуществить постановку и разработать методику решения краевой задачи механики обработки давлением композитных материалов, из порошкообразного сырья.

2. Разработать 3Э-модель ячейки представительного элемента объема с кусочно-однородными свойствами для рассматриваемого класса порошковых композитных материалов.

3. Разработать архитектуру, алгоритмы, интерфейс оболочки и программные модули гибридного моделирующего комплекса для решения технологических задач обработки давлением структурно-неоднородных материалов, в том числе порошковых композитов. Выполнить тестирование гибридного моделирующего комплекса.

4. Идентифицировать параметры модифицированного условия текучести Друкера-Прагера композитного материала, на основе высокопрочного сплава ВТ-

22 с различным процентным содержанием и осуществить компьютерное моделирование процесса прессования.

5. Выполнить экспериментальное исследование прессования композитных порошковых материалов, из порошкообразного сырья на основе высокопрочного сплава ВТ-22. Определить оптимальный состав и рациональные условия деформирования с точки зрения обеспечения требуемых механических характеристик и экономической обоснованности.

6. Установить особенности формоизменения и напряжённо-деформированное состояние структурных компонентов композитного материала на основе высокопрочного сплава ВТ-22 в процессе уплотнения.

7. Предложить технологические решения для способа получения порошкового материала на основе высокопрочного сплава ВТ-22 и технологии его изготовления.

Научная новизна результатов работы заключается в следующем:

1. Разработаны научные основы и методология создания нового композитного материала на основе высокопрочного сплава титана из порошкообразного сырья и технологии его изготовления, предполагающие комплексное использование методов компьютерного моделирования и натурных экспериментов, обеспечивающие сокращение материальных ресурсов.

2. Предложена ЭЭ-модель ячейки представительного элемента объема композитного материала, представляющая пластически сжимаемую среду с кусочно-однородными свойствами, позволяющая идентифицировать условие текучести для имитационного моделирования процессов обработки давлением.

3. Определены параметры модифицированного условия текучести Друкера-Прагера для идеализированной модели композитного материала на основе высокопрочного сплава ВТ-22 из порошкообразного сырья с различным процентным содержанием.

4. В рамках механики структурно-неоднородных тел разработана методика для определения напряжённо-деформированного состояния и исследования эволюции формоизменения структурных компонентов

композитного материала в процессе уплотнения, и расширяющая возможности для анализа процесса консолидации частиц.

Теоретическая и практическая значимость работы

Разработаны алгоритмы и программные модули гибридного моделирующего комплекса для научных исследований, совершенствования технологических процессов обработки металлов давлением и в образовательных целях. Государственное свидетельство о регистрации программы для ЭВМ № 2014615774.

Получены экспериментальные данные о прессуемости многокомпонентных механических смесей порошков ВТ-22, ПТМ-1, ПМС-1, ПВ-Н70Ю30, ПНК-УТ3, а также изучено влияние стеарата цинка в качестве пластификатора на прочность получаемых брикетов.

Предложены технологические решения для способа получения композитного материала, из порошкообразного сырья на основе высокопрочного сплава ВТ-22 (Патент на изобретение РФ № 2555698).

Отдельные разделы диссертационного исследования выполнялись в рамках планов НИР Института машиноведения УрО РАН, темы № 01201354600 «Построение математических и компьютерных моделей деформирования и разрушения материалов и конструкций и разработка методов совершенствования процессов изготовления изделий из материалов различной структуры с применением современных вычислительных методов и информационных технологий».

Результаты исследования использованы: в ИМЕТ УрО РАН при выполнении научно-исследовательской работы с ООО «Аквамарин» по получению материала из титанового порошка, изготовленного из сплава ВТ-22 методом распыления плазмой; в ООО «Уралинтех» при проектировании оснастки для изготовления биметаллических изделий круглого сечения, а также используются в курсе лекций по дисциплине «Теория обработки металлов давлением» на кафедре информационных технологий и автоматизации

проектирования Механико-машиностроительного института Уральского федерального университета имени первого Президента России Б.Н.Ельцина.

Методология и методы исследования. Для постановки и решения краевых задач применялись подходы и методы механики структурно-неоднородных тел. Использовалась феноменологическая теория разрушения В.Л. Колмогорова, А.А. Богатова, С.В. Смирнова. Численное моделирование осуществлено методом конечных элементов с использованием системы инженерного анализа Abaqus. Использовались элементы регрессионного анализа, методы статистического анализа данных. Для обработки экспериментальных данных использована сертифицированная система сбора исходной информации испытательной машины Tinius Olsen SUPER "L" 60.

Положения, выносимые на защиту:

1. Методика решения технологических задач для определения напряжённо-деформированного состояния, поврежденности и исследования эволюции структурных компонентов металлических композитных материалов в процессе уплотнения.

2. Схема, алгоритмы и подпрограммы гибридного моделирующего комплекса для исследования напряжённо-деформированного состояния, прогнозирования поврежденности и оптимизации процессов обработки давлением структурно-неоднородных материалов.

3. Модель ячейки представительного элемента объема композитного материала, представляющая пластически сжимаемую среду с кусочно -однородными свойствами и регулярной структурой для идентификации параметров модифицированного условия текучести Друкера-Прагера и исследования напряжённо-деформированного состояния и эволюции структурных компонентов в процессе уплотнения.

4. Результаты экспериментального исследования прессования композитного материала на основе титаносодержащего порошкообразного сырья, изготовленного из сплава ВТ-22 методом распыления плазмой.

5. Результаты компьютерного моделирования прессования в закрытой прессформе композитного материала на основе высокопрочного сплава ВТ-22 из порошкообразного сырья с различным процентным содержанием механической смеси.

Достоверность результатов обеспечена обоснованным использованием допущений; применением известных численных методов расчета, реализованных в системе инженерного анализа Abaqus; применением современных приборов измерения и воспроизводимостью экспериментов; качественным совпадением результатов моделирования с результатами теоретических и экспериментальных исследований.

Личный вклад. В диссертации обобщены результаты исследования, полученные лично автором и в соавторстве. Проведение экспериментальных исследований осуществлялось совместно с сотрудниками ИМАШ УрО РАН и лаборатории порошковых, композиционных и нано-материалов ИМЕТ УрО РАН. Основная роль в получении и обработке теоретических данных, анализе, обобщении, подтверждении адекватности результатов, разработке архитектуры, алгоритмов и программных модулей гибридного моделирующего комплекса принадлежит автору работы. Постановка задачи исследования, обсуждение и интерпретация полученных результатов проводились совместно с научным руководителем д.т.н., профессором А.Г. Залазинским.

Апробация результатов работы. Основные положения и результаты диссертационной работы доложены на следующих конференциях: VII Российская научно-техническая конференция «Механика микронеоднородных материалов и разрушение», Екатеринбург, 2012 г.; Международная научно-практическая конференция «Инженерные системы - 2013», Москва, 2013 г; Научно-практическая конференция с международным участием и элементами школы для молодых ученых «Перспективы развития металлургии и машиностроения с использованием завершенных фундаментальных исследований и НИОКР», Екатеринбург, 2013 г.; Всероссийская молодежная научная конференция с международным участием «Инновации в материаловедении», Москва, 2013 г.;

Международная молодежная научно-практическая конференция «Инновационные технологии в металлургии и машиностроении», Екатеринбург, 201Э г.; VIII Российская научно-техническая конференция «Механика, ресурс и диагностика материалов и конструкций», Екатеринбург, 2014 г.; Научно-практическая конференция "Актуальные проблемы математики, механики, информатики", Ижевск, 2014г.

Публикации. Основные научные результаты работы отражены в 16 публикациях, в том числе в 6 статьях в рецензируемых научных журналах из перечня ВАК РФ. Получены 2 патента РФ на изобретения и 1 свидетельство гос. регистрации программы для ЭВМ.

Объем и структура диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы, включающего 114 наименований и приложения. Содержание диссертации изложено на 143 страницах, включая 51 рисунок и 9 таблиц.

1 Современное состояние технологии и теории уплотнения порошковых

материалов из сплавов титана

Титан используют в авиации, космической технике, автомобилестроении, энергетике и других отраслях промышленности. Это обусловлено его уникальными свойствами: легкостью, прочностью, коррозионной стойкостью и др. Титановые сплавы являются перспективным материалом для многих областей применения и имеют потенциальные возможности их широкого использования для изготовления деталей машин [1].

При производстве изделий из титановых сплавов для сокращения материалоемкости и объема механической обработки широко применяются методы порошковой металлургии [2-4]. Титан и титановые сплавы часто используют для изготовления композитов. Установлено, что пластическое деформирование лежит в основе процессов изготовления композитных изделий методами порошковой металлургии. Именно процессы пластической деформации определяют структуру и физико-механические свойства изделий. Уже на стадии проектирования технологических процессов пластического формоизменения заготовок могут быть рассмотрены многие варианты совершенствования технологических процессов, исключены заведомо неудачные и выбран оптимальный вариант процесса пластического деформирования. Обзору затронутых проблем посвящена рассматриваемая глава.

1.1 Особенности технологий изготовления композитов из сплавов титана

методом порошковой металлургии

При производстве изделий из титановых сплавов образуется значительное количество стружки и кусковых отходов, а их вес часто превышает вес готовых

изделий. Отходы имеют немагнитные свойства и обладают меньшей плотностью, по сравнению с черными металлами, что увеличивают затраты на транспортировку и не позволяет эффективно использовать грузоподъемность транспортных средств. Наиболее распространенным (около 45% от общей массы промышленных металлических отходов) и труднее всего перерабатываемым видом отходов является стружка, сложность подготовки которой к переработке заключается в том, что она занимает большой объем, загрязнена эмульсией, техническим маслом, посторонними предметами в виде частиц металлов и твердых сплавов. В настоящее время переработке подвергается незначительное количество стружечных отходов, большая их часть утилизируется не только без учета экономических интересов, но и с нарушением требований экологической безопасности.

Существует ряд способов по металлургической переработке отходов машиностроительного производства, преимущественно в виде стружки, в частности стружки из титановых сплавов [5-9]. Известен способ получения расходуемых электродов с использованием 10-15% стружки, остальное -титановая губка, заключающийся в том, что вначале прессуют брикеты, которые затем сваривают в аргоне в расходуемый электрод.

Известна технология изготовления расходуемых электродов из кусковых титановых отходов литейного производства и брикетированной стружки путем укладки в изложницу кусковых отходов и стружечных брикетов с последующей заливкой изложницы жидким одноименным сплавом, который заполняет пустоты между кусками и брикетами и формирует расходуемый электрод.

Известен способ получения расходуемых электродов путем заливки одноименным сплавом загруженных в изложницу титановых кусковых отходов и стружечных брикетов (доля использования стружки в шихте составляет 5-10%).

Заслуживает внимания способ получения расходуемых электродов из металлической стружки, предложенный Гиршовым В.Л., Трещевским А.Н. и др. [9], который включает дробление и очистку стружки, вакуумно-термическую дегазацию при 550-650°С, выдержку 1-2 ч. Стружечные брикеты прессуют и

загружают с зазором в изложницу, которую перед заливкой одноименным сплавом нагревают до 400-450°С. Способ позволяет использовать 100% стружки при получении вторичных литейных сплавов, исключить из процесса изготовления расходуемых электродов дорогостоящую титановую губку, повышать механическую прочность электродов и улучшать качество вторичных сплавов за счет уменьшения содержания примесей внедрения. Изобретение направлено на решение задачи, заключающейся в 100% вовлечении стружки в металлургический передел, исключении из процесса изготовления расходуемых электродов дорогостоящей титановой губки, в повышении механической прочности электродов и улучшении качества вторичных сплавов за счет уменьшения содержания примесей внедрения. Получаемый продукт переработки выпускается в форме расходуемых электродов и применяется при производстве вторичных титановых сплавов, а также для легирования сталей. В частности расходуемый электрод используется в технологии вакуумно-дугового переплава для плавки титановых сплавов в слитки. Для достижения повышенного качества слитков используют двойной-тройной переплав.

В производстве полуфабрикатов и заготовок из титановых сплавов широко применяют технологическую схему, включающую в себя отливку крупных слитков (диаметром 380 мм и более) методом вакуумной дуговой плавки, их переработку на промежуточную заготовку ковкой, прокаткой или прессованием и последующую деформацию; термическую и механическую обработку в различных сочетаниях для получения готовых полуфабрикатов.

Наряду со многими преимуществами эта технология имеет следующие недостатки:

- образование тугоплавких, в частности, газонасыщенных включений;

- грубозернистая структура крупногабаритных слитков, используемых для получения полуфабрикатов;

- большое число переделов в процессе пластической деформации и механической обработки, а также ограниченная возможность получения

заготовок, близких по форме к готовым деталям, приводят к образованию большого количества отходов.

Повышение коэффициента использования материала (КИМ), снижение металлоёмкости конструкции, уменьшение отходов при механической обработке деталей из титановых сплавов может быть получено при использовании метода порошковой металлургии, в особенности в её новом гранульном варианте [10]. Порошковая металлургия дает возможность получить почти готовые детали, обеспечивает более высокую однородность материала и открывает потенциальные возможности получения новых сплавов и новых типов микроструктур.

Ряд изделий конструкционного назначения, в особенности сложной конфигурации, или небольшие детали, изготовляемые большими сериями, выгоднее производить прессованием из порошков титана или его сплавов в формы, близкие к формам готовых изделий, с последующим спеканием или горячим прессованием порошков, горячей ковкой спеченных заготовок в штампах и другими методами, принятыми в порошковой металлургии других металлов [11]. При этом достигается большая экономия из-за уменьшения потерь и отходов металла на обточку слитков и на стружку и высечки при изготовлении изделий резанием или штамповкой из листовых, прутковых литых и прокатанных заготовок. Только методами порошковой металлургии можно изготовлять всевозможные пористые изделия, коррозионностойкие фильтры для различных растворов, нефтепродуктов, агрессивных газов и т. п.

В поисках новых путей производства дешевых порошков титана и его сплавов представляет интерес способ получения порошков распылением расплавленного металла или сплава струей сжатого газа, жидкости или механическим способом [12], в частности с использованием расходуемых электродов изготовленных из отходов. Процесс характеризуется высокой производительностью, технологичностью, степенью автоматизации и сравнительно малыми энергозатратами, экологической чистотой. Метод диспергирования расплава дает возможность также оперативно увеличить

производство металлического порошка с контролируемыми свойствами при относительно низких затратах (в том числе капитальных) и использовать в качестве исходного материала отходы металлообрабатывающей промышленности.

Промышленное производство распыленных порошков началось в конце 1930-х гг., но до середины 1950-1960-х гг. оно оставалось малотоннажным. Однако уже в 1960-х гг. производство распыленных порошков стало активно развиваться в таких странах, как США, Канада, ФРГ, Англия, Японии и Швеция. С 1978 г. производство порошков диспергированием широко использовалось на предприятиях бывшего СССР. Мировой объем производства порошков диспергированием расплавов непрерывно возрастает. В настоящее время около 60-70 % всего объема порошков производится именно с помощью этого метода.

Распыление весьма эффективно при производстве порошков многокомпонентных сплавов и обеспечивает получение порошков с аморфной структурой, которая позволяет достичь равномерного химического состава композиции, даже при содержании легирующих компонентов выше их предела растворимости в основном компоненте сплава. Кроме того, порошки, полученные с использованием методов диспергирования расплавов, имеют оптимальное строение и тонкую структуру каждой образующейся частицы. Это связано с кристаллизацией дисперсных капель расплава с высокими скоростями охлаждения (до нескольких десятков и даже сотен миллионов градусов в секунду).

Процесс диспергирования плазменной струей имеет (в сравнении с металлургическим распылением) ряд преимуществ: относительная простота применяемого оборудования; достаточно широкий диапазон регулирования параметров; стабильность процесса; легкость перенастройки; возможность распыления тугоплавких материалов и материалов с особыми свойствами; возможность проведения термохимической обработки в процессе распыления; возможность влияние на формообразование (сферическая, вытянутая, плоская) и получение заданной структуры с требуемыми механическими свойствами;

получение порошков заданного размера; возможность создания любой контролируемой атмосферы; компактность оборудования.

Рисунок 1.1 - Плазменная установка с вращающимся электродом для получения порошков производства ПАО "Электромеханика" (г. Пенза)

Достаточно хорошо изучен и широко применяется процесс горячего изостатического прессования (ГИП) для получения качественных деталей с размерами, близкими к конечным. ГИП представляет собой технологический процесс, применяемый для допрессовки спеченных изделий, залечивания дефектов литья и прессования порошка в изделия с окончательной плотностью, а также для диффузионной сварки металлов и для производства композиционных материалов [13].

Несмотря на все достоинства, технология горячего изостатического прессование требует применения специального дорогостоящего оборудования. Основным компонентом оборудования для ГИП являются сосуды высокого давления, в которых создают давление сжатого инертного газа или жидкости, приложенное либо непосредственно к обрабатываемому объекту, либо к поверхностям капсулы, наполненной порошком.

Более того процесс горячего изостатического прессования в случае консолидации порошковых материалов сложный и состоит из стадий: - разработка и производство металлической формы;

- заполнение формы требуемым порошком;

- вакуумирование формы;

- помещение в пресс ГИП;

- повышение температуры и давления;

- выдержка при нужных технологических параметрах;

- охлаждение пресса и формы;

- удаление полученной детали из формы.

При производстве изделий из титановых сплавов ГИП является дорогостоящим и малопроизводительным способом, что вынуждает применять другие методы компактирования. Среди которых можно выделить: горячее, горячее вакуумное, холодное, холодное изостатическое прессование и другие. Для некоторых областей применения, например для производства фильтров с высокой проницаемостью, целесообразно применять более простые, по сравнению с ГИП, технологические схемы, которые вовлекают в процесс производства полуфабрикатов и изделий высокопрочные титановые сплавы полученные распылением плазмой.

Наиболее простым и легко осуществимым на производстве методом изготовления изделий из порошков является холодное компактирование заготовок с их последующим спеканием [14]. Однако пользование данного метода, например, для производства изделий из порошков высокопрочных сплавов титана со сферической формой частиц, имеет ряд недостатков. Поскольку получаемые компакты (брикеты) имеют невысокую сырую прочность и разрушаются по границам частиц порошка или не компактируются [2]. Создание композитного материала (механической смеси), с помощью подшихтовки добавочных компонентов, позволяет повысить способность консолидации частиц и тем самым повысить формуемость. Композитные материалы состоят из двух и более компонентов, различающихся по химическому составу; имеют свойства, отличающиеся от свойств отдельных компонентов; неоднородны на микро-уровне и однородны в статистическом смысле на макро-уровне; свойства композитов определяются сочетанием компонентов, которые должны присутствовать в

нормируемых количествах. Композиционные материалы обычно имеют уникальные свойства, например: сверхпроводящие, радиопрозрачные и радиопоглощающие, материалы для тепловой защиты космических аппаратов, материалы с малым коэффициентом термического расширения и высоким модулем упругости [15-17].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Крючков Денис Игоревич, 2016 год

Список литературы

1 Ильин, А.А. Титановые сплавы. Состав, структура, свойства. Справочник [Текст] / А.А. Ильин, Б.А. Колачёв, И.С. Полькин. - М.: ВИЛС-МАТИ, 2009. -520 с.

2 Фроус, Ф.Х. Порошковая металлургия титановых сплавов. [Текст] Сб. науч. трудов. / Ф.Х. Фроус, Дж.Е. Смугерски, Пер. с англ. - М.:Металлургия, 1985. 263 с.

3 Abkowitz, S. Low cost PM manufacture of titanium alloy components for fatigue critical application. PM in Aerospace, Defense and Demanding Applications [Текст] / S. Abkowitz [и др.] - NJ, 1993. - P. 241.

4 Moxson, V.S. Production and applications of low cost titanium powder products [Текст] / V.S. Moxson, O.N. Senkov, F.H. Froes // The International Journal of Powder Metallurgy. - 1998. - V. 34 (5). - P. 45-53.

5 Пат. 2228960 Российская Федерация, МПК C22B 1/248, C22B 7/00, B22F 8/00. Способ получения деформированных полуфабрикатов из металлической стружки [Текст] / Гиршов В.Л., Трещевский А.Н., Петров В.А.; заявители и патентообладатели Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное общество "Металлоресурс". - № 2002131407/02; заявл. 15.11.2002; опубл. 20.05.2004.

6 Пат. 2315119 Российская Федерация, МПК C22B 1/24 (2006.01). Способ брикетирования титаносодержащих шихтовых материалов [Текст] / Смирнов В.Г., Левин И.В.; заявители и патентообладатели Открытое акционерное общество "Корпорация ВСМПО-АВИСМА". - № 2006100748/02; заявл. 10.01.2006; опубл. 20.01.2008, Бюл.№2 - 8 с.: ил.

7 Пат. 2356962 Российская Федерация, МПК C22B34/00 (2006.01), C22B9/05 (2006.01), C22B7/00 (2006.01). Способ переработки стружки металлов подгруппы титана и их сплавов [Текст] / Александров А.В. [и др.]; заявители и патентообладатели Открытое акционерное общество "Чепецкий механический

завод". - № 2007117129/02; заявл. 07.05.2007; опубл. 27.05.2009, Бюл.№15 - 8 с.: ил.

8 Пат. 2267543 Российская Федерация, МПК C22B1/248 (2006.01), Б22Р8/00

(2006.01). Способ брикетирования металлической стружки [Текст] / Альтман П.С., Гончаров А.Е., Федотов О.Г.; заявители и патентообладатели Открытое акционерное общество Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение. - № 2004104516/02; заявл. 16.02.2004; опубл. 10.01.2006, Бюл.№1 -4 с.: ил.

9 Пат. 2197548 Российская Федерация, МПК С22Б 9/20, С22Б 9/18, Н05Б 7/07. Способ получения расходуемых электродов из металлической стружки [Текст] / Гиршов В.Л. [и др.]; заявители и патентообладатели Государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт материалов". - № 2001109063/02; заявл. 28.03.2001; опубл. 27.01.2003

10 Филиппов, М.А. Методология выбора металлических сплавов и упрочняющих технологий в машиностроении: учебное пособие: в 2 т. Т.П. Цветные металлы и сплавы [Текст] / М.А. Филиппов, В.Р. Бараз, М.А. Гервасьев. - Екатеринбург: Изд-во Урал. ун-та, 2013. - 236 с.

11 Аношкин, Н.Ф. К вопросу о промышленном внедрении металлургии гранул титановых сплавов [Текст]/ Н.Ф. Аношкин, Г.Г. Демченков // Заготовительные производства в машиностроении. - 2010. - № 8. - С 42-45

12 Осокин, Е.Н. Процессы порошковой металлургии. Версия 1.0 [Электронный ресурс]: курс лекций / Е.Н. Осокин, О.А. Артемьева. - Красноярск: ИПК СФУ, 2008.

13 Изостатические прессы промышленного назначения. Оборудование для гидро- и газостатирования, развивающее давление до 600 МПа и температуры до 2200°С. [Электронный ресурс]. - департамент "Машиностроение" ОАО "ВНИИР", 2008. - Режим доступа: http://www.ruscastings.ru/work/168/5617/5667/6635

14 Бальшин, М.Ю. Основы порошковой металлургии [Текст] / М.Ю. Бальшин, С.С. Кипарисов. - М.: Металлургия, 1978. - 184 с.

15 Чечулин, Б.Б. Титановые сплавы в машиностроении [Текст] / под ред. Г.И. Капырин. - Л.: Машиностроение, 1977. - 248 с.

16 Даниэл, А. Композитные материалы. Экспериментальная механика [Текст] /

A. Даниэл. - М: Мир, 1990. - С.336-417.

17 Мэттьюз, Ф. Композитные материалы. Механика и технология [Текст] / Ф. Мэттьюз, Р. Ролингс. - М.: Техносфера, 2004. - 408с.

18 Ивасишин, О.М. Производство титановых сплавов и деталей экономичным методом порошковой металлургии для широкомасштабного промышленного применения [Текст] / О.М. Ивасишин [и др.] // Наука та шновацн. - 2005. - Т.1. -№ 2. - а 44 - 57.

19 Андриевский, Р.А. Порошковое материаловедение [Текст] / Р.А. Андриевский. - М.: Металлургия, 1991. - 205с.

20 Поляков А.П. О влиянии размера частиц на уплотняемость порошка [Текст] / А.П. Поляков // Заготовительные производства в машиностроении. -2013. - №4. - С. 24-28.

21 Устинов, В.С. Порошковая металлургия титана [Текст] / В.С. Устинов [и др.]. - М.: Металлургия, 1981. - 247 с.

22 Кларк, Ф. Новейшие методы порошковой металлургии [Текст] / Ф. Кларк. -М.:Атомиздат, 1965. - 223 с.

23 Бальшин, М.Ю. Научные основы порошковой металлургии и металлургии волокна [Текст] / М.Ю. Бальшин. - М.: Металлургия, 1972. - 336 с.

24 Перельман, В.Е. Формование порошковых материалов [Текст] /

B.Е. Перельман. - М.: Металлургия, 1979. - 232 с.

25 Колмогоров, В.Л. Механика обработки металлов давлением [Текст] / В.Л. Колмогоров. - Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2001. - 836 с.

26 Буланов, В.Я. Гидростатическое формование порошков [Текст] / В.Я. Буланов [и др.]. - Екатеринбург: УИФ «Наука», 1995. - 298 с.

27 Сегал, В.М. Уплотнение порошковых материалов при гидростатическом нагружении [Текст] / В.М. Сегал, В.И. Резников, В.Ф. Малышев // Порошковая металлургия. - 1979. - №6. - С.26-30.

28 Трахтенберг, И.Ш. Механические свойства и структура пористого титана, полученного спеканием компактированной губки [Текст] / И.Ш. Трахтенберг [и др.] // Физика металлов и металловедение. - 2008. - Т.105. - № 1. - С. 99-104

29 Портной, К.И. Структура и свойства композиционных материаллов / К.И. Портной, С.Е. Салибеков, И.Л. Светлов. - М.:Машиностроение, 1979. -255с.

30 Соколовский, В.В. Теория пластичности [Текст] / В.В. Соколовский. - М.: Высшая школа, 1969. - 608 с.

31 Грин, Р.Дж. Теория пластичности пористых тел [Текст] / Р.Дж. Грин // Сб. переводов «Механика». - 1973. - №4. - С.109-120.

32 Ивлев, Д.Д. Теория идеальной пластичности [Текст] / Д.Д. Ивлев. - М.: Наука, 1966. - 234 с.

33 Друянов, Б.А. Прикладная теория пластичности пористых тел [Текст] / Б.А. Друянов. - М.: Машиностроение, 1989. - 168 с.

34 Ильюшин, А.А. Механика сплошной среды [Текст] / А.А. Ильюшин. - М.: Изд-во МГУ, 1990. - 310 с.

35 Нигматулин, Р.И. Основы механики гетерогенных сред [Текст] / Р.И. Нигматулин. - М.: Наука, 1980. - 734 с.

36 Штерн, М.Б. Феноменологические теории прессования порошков [Текст] / М.Б. Штерн [и др.]. - Киев: Наукова думка, 1982. - 140 с.

37 Залазинский, А.Г. Пластическое деформирование структурно-неоднородных материалов [Текст] / А.Г. Залазинский. - Екатеринбург: УрО РАН, 2000. - 490 с.

38 Соколкин, Ю.В. Механика деформирования и разрушения структурно неоднородных тел [Текст] / Ю.В. Соколкин, A.A. Ташкинов. М.: Наука, 1984. -116 с.

39 Панин, В.Е. Структурные уровни пластической деформации и разрушения / В.Е. Панин [и др.] - Новосибирск: Наука, 1990. - 255 с.

40 Макарова, Е.Ю. Нелинейные многоуровневые модели механики деформирования и разрушения композитов [Текст] / Е.Ю. Макарова,

Ю.В. Соколкин // Механика композиционных материалов и конструкций. - 2013. - Т. 19. - № 3. - С. 395-405.

41 Трусов, П.В. Многоуровневые модели неупругого деформирования материалов и их применение для описания эволюции внутренней структуры [Текст] / П.В. Трусов, А.И. Швейкин, Е.С. Нечаева, П.С. Волегов // Физическая мезомеханика. - 2012. - Т. 15. - № 1. - С. 33-56

42 Мидуков, В.З. О состоянии экспериментальных исследований пластических деформаций пористых металлов [Текст] / В.З. Мидуков, В.Д. Рудь // Реологические модели и процессы деформирования пористых порошковых и композиционных материалов. - Киев: Наукова думка. 1985. - С. 61-67.

43 Рудь, В.Д. Экспериментальная проверка гипотез пластичности пористых тел [Текст] / В.Д. Рудь, В.З. Мидуков // Порошковая металлургия. - 1982. - №1. -С.14-20.

44 Ломакин, В.А. Статистические задачи механики твердых деформируемых тел [Текст] / В.А. Ломакин. - М.: Наука, 1970. - 1970 с.

45 Логинов, Ю.Н. Развитие методов математического моделирования пластической деформации металлических пористых сред [Текст] / Ю.Н. Логинов // Научно-Технические Ведомости СПБГПУ. - 2005. - №40. - С. 64-70

46 Николаевский, В.Н. Построение континуальных моделей сред с микроструктурой методом осредения [Текст] / В.Н. Николаевский. - М.: Институт проблем механики АН СССР, 1980. - С. 78-82

47 Curran, J. A continuum theory for materials with directional porosity [Текст] / J. Curran, M. Carroll. - Trans. ASMEE, 1979. - V.46. - №2. - P. 298-302

48 Fishmeister, H. Plasticity of two-phase materials with a coarse microstructure [Текст] / H. Fishmeister, B. Karlsson // Metallkunde. - 1977. - V. 68. - № 5. - P. 311328.

49 Куропатенко, В.Ф. Модель многокомпонентной среды с кластерным взаимодействием [Текст] / В.Ф. Куропатенко // Вестник нижегородского Университета им. Н.И. Лобачевского. - Нижний Новгород, 2011. - С. 910-911

50 Волков, С.Д. Статистическая механика композитов [Текст] / С.Д. Волков, В.П. Ставров. - Минск: Изд-во БГУ, 1978. - 206 с.

51 Зверев, В.В. Применение вейвлетного анализа для идентификации структурно-неоднородных деформируемых материалов [Текст] / В.В. Зверев [и др.] // Прикладная механика и техническая физика. - 2001. - №2. - С.199-207.

52 Henderson, R.J. Micro-mechanical modeling of powder compaction [Текст] / R.J. Henderson [et al.] // Journal of the mechanics and physics of solids. - 2001. - V.49.

- P.739-759.

53 Tchalla, A. An ABAQUS toolbox for multiscale finite element computation [Текст] / A. Tchalla [и др.] // Composites part b-engineering. - 2013. - V.52. - P. 323333

54 Szantoa, M. Experimental based finite element simulation of cold isostatic pressing of metal powders [Текст] / M. Szantoa [et al.] // International Journal of Mechanical Sciences. - 2008. - №50. - P.405-421

55 Sinha, T. A study on the sensitivity of Drucker-Prager Cap model parameters during the decompression phase of powder compaction simulations [Текст] / T. Sinha // Powder Technology. - 2010. - №198. - P.315-324

56 Abaqus 6.12 Online Documentation [Электронный ресурс]. - Dassault Systèmes, 2012. - Режим доступа: http://127.0.0.1:2080/v6.12/

57 Bortzmeyer, D. Fracture mechanics of green products [Текст] / D.Bortzmeyer, G. Langguth, G. Orange // Journal of the European ceramic society. - 1993. - №11. -P.9-16.

58 Coube, O. Modeling of metal powder behavior under low and high pressure [Текст] / O. Coube [et al.] // Metal powder industries federation. - 2002. -P.199-208.

59 Brewin, P.R. Modeling of powder die compaction [Текст] / P.R. Brewin [et al.].

- Springer, 2008. - 329 p.

60 Han, L.H. A modified Drucker-Prager Cap model for die compaction simulation of pharmaceutical powders [Текст] / L.H. Han [et al.] // International Journal of Solids and Structures. - 2008. - V.45. - №10. - Р.3088-3106.

61 Dolarevic, S. A modified three-surface elasto-plastic cap model and its numerical implementation [Текст] / S. Dolarevic, A. Ibrahimbegovic // Computers & Structures. -2007. - V.85. - Р.419-430.

62 Березин, И.М. Определение условий пластического течения некомпактных материалов [Текст] / И.М. Березин, А.Г. Залазинский // Фундаментальные исследования. - 2013. - № 8 (часть 1). - C. 19-23

63 Рыбин, Ю.И. Математическое моделирование и проектирование технологических процессов обработки металлов давлением [Текст] / Ю.И.Рыбин, А.И. Рудской, А.М. Золотов. - СПб.: Наука, 2004. - 644 с.

64 Семенов, А.П. Схватывание металлов [Текст] / А.П.Семенов. - М.: Машгиз, 1958. - 280 с.

65 Ребиндер, П.А. О природе схватывания твердых тел [Текст] / П.А.Ребиндер.

- М.:Наука, 1968. - 57 с.

66 Король, В.К. Основы технологии производства многослойных металлов [Текст] / В.К.Король, М.С.Гильденгорн. - М.:Металлургия, 1970. - 236 с.

67 Макара, А.М. О механизме диффузионной сварки и повышении качества соединений [Текст] / А.М.Макара, А.Т.Назарчук // Автоматическая сварка. - 1969.

- №4. - C.23-28

68 Буше, Н.А. Дислокационная теория схватывания [Текст] / Н.А.Буше // Тр. ЦНИИМПС. - 1962. - В.233. - С.4-12

69 Дорофеев, В.Ю. Межчастичное сращивание при формировании порошковых горячедеформированных материалов [Текст] / В.Ю. Дорофеев, С.Н. Егоров. - М.:Металлургиздат, 2003. - 152 с.

70 Колмыков, В.Л. Нанесение оксидных покрытий для волочения проволоки из труднодеформируемых материалов [Текст] / В.Л.Колмыков, А.Г.Залазинский // Упрочняющие технологии и покрытия. М.: Изд-во Машиностроение, 2007. - №6.

- С. 15-18.

71 Шестаков, Н.А. Уплотнение, консолидация и разрушение пористых материалов [Текст] / Н.А. Шестаков, В.Н. Субич, В.А. Демин - М.: ФИЗМАТЛИТ, 2009. - 272 с.

72 Хренов, К.К. Холодная сварка металлов [Текст] / К.К. Хренов //Автоматическая сварка. - 1963. - №8. - С. 4-11

73 Голованов, А.И. Метод конечных элементов в механике деформируемых твердых тел [Текст] / А.И. Голованов, Д.В. Бережной. - Казань: ДАС, 2001. - 301 с.

74 Liu, G.R. The Finite Element Method: a practical course [Текст] / G.R.Liu, S.S. Quek. - Singapore: Butterworth-Heinemann, 2003. - 365 p.

75 Ogbonna, N. Compaction of an array of spherical particles [Текст] / N. Ogbonna, N.A. Fleck, // Acta Metallurgica et Materialia. - 1995. - V.43. - P.603-620.

76 Akisanya, A.R. Hydrostatic compaction of cylindrical particles [Текст] / A.R. Akisanya, A.C.F. Cocks, N.A. Fleck // Journal of the mechanics and physics of solids. - 1994. - №42. - P.1067-1085.

77 Радченко, Г.И. Разработка компонентно-ориентированных CAEBean-оболочек для пакета ANSYS CFX [Текст] / Г.И. Радченко, Л.Б. Соколинский, А.В. Шамакина // Параллельные вычислительные технологии: Труды международной научной конференции. - Челябинск: Изд-во ЮУрГУ. - 2008. - C. 438-443.

78 Karayel, D. Simulation of Direct Extrusion Process and Optimal Design of Technological Parameters Using FEM and Artificial Neural Network [Текст] / D.Karayel // Key Engineering Materials. - 2008. - V.367. - С.185-192

79 Колесов, Ю.Б. Моделирование систем. Динамические и гибридные системы [Текст]: учебное пособие / Ю.Б.Колесов, Ю.Б.Сениченков. - СПб.: БХВ-Петербург, 2006. - 224 с.

80 Колесников, А.В. Методология и технология решения сложных задач методами функциональных гибридных интеллектуальных систем [Текст] / А.В.Колесников, И.А.Кириков. - М.: ИПИ РАН, 2007. - 387 с.

81 Болотова, Л.С. Системы искусственного интеллекта: модели и технологии, основанные на знаниях [Текст] / Л.С.Болотова. - М.: Издательство "Финансы и статистика", 2012. - 663с.

82 Вильдеман, В.Э. Механика неупругого деформирования и разрушения композиционных материалов [Текст] / В.Э. Вильдеман, Ю.В. Соколкин, А.А. Ташкинов. - М.: Наука, 1997. - 288 с.

83 Романов, К.И. Математические модели пластической деформации структурно неоднородных материалов [Текст] / К.И. Романов // Известия ВУЗов. Машиностроение. - 2007. - №7. - С. 3-9

84 Богатов, А.А. Механические свойства и модели разрушения металлов [Текст]: учебное пособие для вузов / А.А. Богатов. - Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2002. - 329 с.

85 Смирнов, С.В. Пластичность и деформируемость углеродистых сталей при обработке давлением [Текст] / С.В. Смирнов, В.П. Швейкин. - Екатеринбург: УрО РАН, 2009. - 255 с.

86 Коновалов, Д.А. Определение кривых деформационного упрочнения металлов по результатам вдавливания конических инденторов [Текст] / Д.А. Коновалов, С.В. Смирнов, А.В. Коновалов // Дефектоскопия. - 2008. - №12. - С. 55 - 63.

87 Березин И.М. Идентификация модифицированного условия текучести Друкера-Прагера и решение задач уплотнения пористых металлических материалов (специальность 01.02.04 - Механика деформируемого твердого тела) // Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Екатеринбург, 2013.

88 Залазинский, А.Г. Метод и программный комплекс для исследования процесса прессования композитов волокнистого строения [Текст] / А.Г. Залазинский, Д.И. Крючков // Программные продукты и системы. - 2014. -№3. - С. 120-126

89 Крючков, Д.И. Гибридный моделирующий комплекс для оптимизации процессов прессования неоднородных материалов [Текст] / Д.И. Крючков, А.Г. Залазинский // Вестник компьютерных и информационных технологий. -2013. - №9. - С.22-28

90 Пат. 2440864 Российская Федерация, МПК В 21 J 5/04 (2006.01), B 21 C 23/32 (2006.01). Способ полунепрерывного гидромеханического прессования заготовок [Текст] / В.Л. Колмогоров [и др.]; заявители и патентообладатели Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения Уральского отделения Российской академии наук. - № 2010128353/02; заявл.08.07.2010; опубл.27.01.2012, Бюл.№3 - 8 с.: ил.

91 Крючков, Д.И. Моделирование и выбор оптимальной формы матрицы на основе оценки поврежденности для прессования биметаллических проводников [Текст] / Д.И. Крючков, А.Г. Залазинский // Фундаментальные исследования. -2012. - № 11. - С. 619-624

92 Логинов Ю. Н. Медь и деформируемые медные сплавы [Текст]: учебное пособие / Ю. Н. Логинов. - Екатеринбург: УГТУ, 2006. - 136 с.

93 Kryuchkov, D.I. Modelling of Compaction of Titanium Composite Powders [Текст] / D.I. Kryuchkov, A.G. Zalazinskiy, I.M. Berezin, O.V. Romanova // Diagnostics, Resource and Mechanics of materials and structures. - 2015. - I.1. - P. 4860.

94 Свид. 2014615774 Российская Федерация. Гибридный моделирующий комплекс для оптимизации процессов прессования неоднородных материалов [Текст] / Д.И. Крючков, А.Г. Залазинский; заявители и патентообладатели Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения Уральского отделения Российской академии наук. - № 2014613361 заявл. 09.04.2014; опубл. 20.06.2014, Бюл.№6 - 1 с.

95 Kari, S. Computational evaluation of effective material properties of composites reinforced by randomly distributed spherical particles [Текст] / Kari S. [и др.] // Composite Structures. - 2007. - V. 77. - Р. 223-231

96 Shen, H. Finite element modeling of porous titanium [Текст] / H.Shen, L.C.Brinson // International Journal of Solids and Structures. - 2007. - V. 44. - P. 320335

97 Kushch, V.I. Effect of micro-structure on yield strength of porous solid: A comparative study of two simple cell models [Текст] / V.I.Kushch, Ya.O.Podoba, M.B.Shtern // Computational Materials Science. - 2008. - V. 42. - P.113-121

98 Sridhar, I. Yield behaviour of cold compacted composite powders [Текст] / I.Sridhar, N.A.Fleck // Acta materialia. - 2000. - V.48. - P. 3341-3352

99 Логинов, Ю.Н. Изготовление полуфабрикатов и изделий из порошков меди и медных сплавов [Текст] / Ю.Н. Логинов. - Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2008. -208 с.

100 Кипарисов, С.С. Порошковая металлургия [Текст] / С.С. Кипарисов, Г.А. Либенсон. - М.: Металлургия, 1980. - 496 с.

101 Илларионов, А.Г. Структурные и фазовые превращения в титановом сплаве переходного класса при деформационном воздействии [Текст] / А.Г. Илларионов [и др.] // Физика металлов и металловедение. - 2010. - Т. 110. -№ 3. - С. 295-304

102 Пат. 396427, СССР, М. Кл. C22f 1/18, Способ термомеханической обработки а+Р-титановых сплавов [Текст] / И.С. Полькин, О.В. Каспарова, М.Е. Заболотнов. - № 1656058/22-1; заявл. 10.05.1971; опубл. 29.08.1973, Бюл.№36 - 1 с.: ил.

103 Колачев, Б.А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов [Текст] / Б.А. Колачев, В.И. Елагин, В.А. Ливанов. - М: МИСИС, 2001. - 416 с.

104 Карпинос, Д.М. Новые композиционные материалы [Текст] / Д.М. Карпинос, Л.И. Тучинский, Л.Р. Вишняков. - Киев: Вища шк., 1977. - 312 с.

105 Борок, Б.А. Порошковая металлургия [Текст] / Б.А. Борок И.И. Ольхов -М.: Металлургиздат, 1948. - 144 с.

106 Моисеев, В.Н. Термическая обработка гранулированного сплава ВТ22 [Текст] / В.Н. Моисеев, Н.В. Сысоева, М.И. Ермолова // Металловедение и термическая обработка металлов. - 1996. - №1. - C.7

107 Анциферова, И.В. Порошковые титановые материалы [Текст] / И.В. Анциферова // Вестник ОГУ. - 2004. - №2. - C. 198-202

108 Меркулова, Г.А. Металловедение и термическая обработка цветных сплавов [Текст]: учебное пособие / Г.А. Меркулова. - Красноярск: Сиб. федер. унт, 2008. - 312 с.

109 Крючков, Д.И. Экспериментальное исследование процесса прессования титановых композитов из порошков [Текст] / Д.И. Крючков [и др.] // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. - 2014. - №6. - C. 34-38

110 Крючков, Д.И. Влияние состава механической смеси порошков титана на свойства заготовок [Текст] / Д.И. Крючков [и др.] // Фундаментальные исследования. - 2014. - №9. - C. 24-28

111 Крючков, Д.И. Исследование свойств порошков сплава вт-22 и порошковых материалов на его основе [Текст] / Т.Л. Щенникова [и др.] // Перспективные материалы. - 2015. - №4. - C. 15-21

112 Пат. 2555698 Российская Федерация, МПК В22F 3/15 (2006.01), C22C 1/04 (2006.01), C22C 14/00 (2006.01). Способ получения порошкового материала на основе титана [Текст] / Залазинский Г.Г. [и др.]; заявители и патентообладатели Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук. - № 2014136976/02; заявл.11.09.2014; опубл.10.07.2015, Бюл.№19 - 7 с.: ил.

113 Ильин, А.А. Водородная технология титановых сплавов [Текст] / А.А. Ильин, Б.А. Колачев, В.К. Носов, А.М. Мамонов. - М.: МИСиС, 2002. -392 с.

114 Lapovok, R. The effect of hydrogenation on the ECAP compaction of Ti-6Al-4 V powder and the mechanical properties of compacts [Текст] / R. Lapovok [и др.] // Materials Science and Engineering. - 2009. - A. 513-514. - P. 97-108

Приложение (справочное) Документы об использовании результатов работы

Общество с ограниченной ответственностью

«Уралинтех»_

620010, г Екатеринбург, ул. Грибоедова 32/20 оф. 402; тел. [phone]; e-mail: [e-mail]

Ознакомившись с основными положениями диссертационной работы, выполненной аспирантом лаборатории системного моделирования Института машиноведения Уральского отделения Российской академии наук (ИМАТП УрО РАН) Крючковым Денисом Игоревичем, подтверждаю, что следующие результаты:

- математические модели и подпрограммы для оптимизации технологических параметров пластической деформации;

- экспериментально-аналитический метод исследования напряжённо-деформированного состояния при пластическом деформировании неоднородных материалов,

могут применяться при проектировании технологических процессов изготовления изделий круглого сечения.

Утверждаю Директор ООО «Уралинтех» ¿i Мамонтов И.П.

СПРАВКА

об использовании результатов диссертационной работы

Зам. директор

Кротов В.И.

иТГАКВАМАРЙН

Общество с ограниченной ответственностью

ул. Белинского, д.83, офис 18/(17, Екатеринбург, Россия, 620026 Факс: [phone]

ОКНО 86201788, ОГРН 1086672006244 ИНН/КПП 6672263957/667201001

АКТ

Опытно-промышленных испытаний по договору № 21/2013 от 01.04.2013 г. «Проведение экспериментальных исследований по получению порошкового материала из титанового порошка, изготовленного из сплава ВТ-22 методом

распыления плазмой»

составлен «21» октября 2013 г.

Мы, нижеподписавшиеся, представители Заказчика директор ООО «Аквамарин» Смирнов A.C., руководитель работы - Селиверстов В.Р., с одной стороны, и представители Исполнителя от ИМЕТ УрО РАН: руководитель работы - зав. лаб., д.ф.-м.н. Гельчинский Б.Р., ответственные исполнители -гл.н.с., д.т.н. Залазинский Г.Г., ст.н.с., к.т.н. Щенникова Т.Л., аспирант Романова О.В., от ИМАШ УрО РАН: ответственный исполнитель - зав. лаб., д.т.н. Залазинский А.Г., исполнители программист Березин И.М., м.н.с. Крючков Д.И. с другой стороны, составили настоящий акт о том, что научно-техническая продукция, полученная в ходе выполнения договора, имеет научно-практическое значение и в надлежащем порядке оформлена.

Исполнителем выполнены экспериментальные исследования по получению порошкового материала на основе порошка сплава ВТ-22, полученного распылением плазмой, с минимальной добавкой порошка титана марки Г1ТМ-1, полученного гидридно-кальциевым методом, имеющим высокую стоимость, методом одностороннего прессования - спекания. На основе компьютерного моделирования процессов прессования брикетов и их механических испытаний на радиальное и осевое сжатие выбран оптимальный по механическим свойствам состав шихты: 60 % ВТ-22, 10 % ПТМ-1. 30 % ПНК-УТЗ (порошок никеля карбонильный). Полученный материал, спрессованный при 1000 МПа и спечённый при 900°С в вакууме с давлением 10" Па, имеет плотность 4,18 г/см3, прочность на сжатие 385 МПа,-и

Сертификат соответствия регистрационный №AS1 С026.01.02.1 ШГ1-033.1

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

RU 2014615774

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ РЕГИСТРАЦИЯ ПРОГРАММЫ ДЛЯ ЭВМ

Номер регистрации (свидетельства):

2014615774

Авторы:

Крючков Денис Игоревич (RU), Залазинский Александр Георгиевич (RU)

Дата регистрации: 03,06.2014

Дата публикации: 20.06.2014

Номер и дата поступления заявки:

2014613361 09.04.2014

11равообладатель:

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения Уральского отделения Российской академии наук (ИМАШ УрО РАН) (Яи)

Название программы для ЭВМ:

Гибридный моделирующий комплекс для оптимизации процессов прессования неоднородных материалов

Реферат:

Программа предназначена для решения технологических задач прессования однородных и пористых материалов, биметаллов и волокнистых композитов. Программа представляет собой объектно-ориентированную оболочку с интерфейсом для системы инженерного анализа Abaqus с программными модулями и обеспечивает связь с математической подсистемой. 11рограмма позволяет автоматизировать моделирование технологических процессов, определять оптимальные параметры моделируемых процессов, определять параметры модели материалов. Варьируемыми параметрами могут выступать: геометрия инструмента, граничные условия, материал. Критериями оптимизации являются: поврежденность и усилие. Результаты выводятся в графическом и текстовом видах. Программа может быть использована дчя научных и образовательных целей.

Тип реализующей ЭВМ: IBM PC - совмест. I1K

Язык программирования: Python

Вил и во ос и я опеоаиионной системы: Windows XP/Vista/7 Объем программы для ЭВМ: 456 Кб

Стр.: 1