Научно-методические основы и моделирование промышленных газо-твердофазных процессов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.07, доктор технических наук Жирнов, Борис Семенович

  • Жирнов, Борис Семенович
  • доктор технических наукдоктор технических наук
  • 1998, Уфа
  • Специальность ВАК РФ05.17.07
  • Количество страниц 312
Жирнов, Борис Семенович. Научно-методические основы и моделирование промышленных газо-твердофазных процессов: дис. доктор технических наук: 05.17.07 - Химия и технология топлив и специальных продуктов. Уфа. 1998. 312 с.

Оглавление диссертации доктор технических наук Жирнов, Борис Семенович

ВВЕДЕНИЕ.

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ГАЗО-ТВЕРДОФАЗНЫХ ПРОЦЕССОВ

1.1 Основные кинетические закономерности гетерогенных реакций горения и газификации углерода.

1.2 Основные кинетические закономерности гетерогенно - каталитических реакций производства синтеза аммиака.

1.3 Основные принципы моделирования и оптимизации сложных газофазных процессов.

2, ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ РЕАКЦИОННОЙ СПОСОБНОСТИ УГЛЕРОДИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ И КИНЕТИКИ КАТАЛИТИЧЕСКИХ РЕАКЦИЙ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ И СИНТЕЗА АММИАКА

2.1 Методики исследования карбоксиреакционной способности углеродистых материалов.

2.2 Методики исследований оксиреакционной способности углеродных материалов.

2.3 Методики исследований гидрореакционной способности углеродистых материалов.

2.4 Методики исследования кинетики каталитических реакций конверсии метана и синтеза аммиака.

3. ИССЛЕДОВАНИЯ КИНЕТИКИ ГЕТЕРОГЕННЫХ РЕАКЦИЙ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ УГЛЕРОДИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ С АКТИВНЫМИ ГАЗАМИ

3.1 Кинетика нестационарных гетерогенных реакций углеродистого материала с газами.

3.2 Методика оценки карбоксиреакционной способности углеродистых материалов.

3.2.Реакционная способность углеродных материалов по отношению к кислороду.

3.3.Реакционная способность углеродных материалов по отношению к водяному пару

3.4 Исследование реакционной способности углеродных волокон.

4 ИССЛЕДОВАНИЯ АКТИВНОСТИ И УСТОЙЧИВОСТИ КАТАЛИЗАТОРОВ СИНТЕЗА АММИАКА ПРОМОТИРОВАННЫХ МОЛИБДЕНОМ И ВОЛЬФРАМОМ

4.1 Выбор экспериментальных условий и постановка задачи кинетических исследований.

4.2 Кинетика газофазной гетерогенно-каталитической реакций синтеза аммиака.

4.3 Результаты кинетических и термодинамических исследований процесса синтеза аммиака на катализаторах промотирован-ных молибденом и вольфрамом.

4.4 Обследование работы промышленного реактора синтеза аммиака по влиянию каталитических ядов.

5 МОДЕЛИРОВАНИЕ ХИМИЧЕСКИХ РЕАКТОРОВ ГАЗОТВЕРДОФАЗНЫХ ПРОЦЕССОВ

5.1 Моделирование процесса газификации нефтяных коксов в кипящем слое.

5.2 Моделирование процесса прокалки нефтяных коксов во вращающейся печи.

5.3 Моделирование реакторов производства аммиака

5.3.1 Краткое описание технологической схемы производства аммиака.

5.3.2 Моделирование процесса каталитической конверсии углеводородного сырья.

5.3.3 Моделирование реакторов синтеза аммиака.

5.3.4 Анализ работы реакторов синтеза аммиака на Салаватаефтеоргсинтезе.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Химия и технология топлив и специальных продуктов», 05.17.07 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Научно-методические основы и моделирование промышленных газо-твердофазных процессов»

По фазовому состоянию подавляющее большинство каталитических процессов нефтепереработки, нефте-, углехимии и металлургии следует рассматривать как газо-твердофазные, а по кинетическому признаку - как сложные реакции, протекающие с изменением объема, т.е. числа молекул. Как видно из табл. I приложения 1, за исключением единственной реакции - изомеризации все остальные протекают с изменением объема.

К сложным реакциям они относятся по следующим двум признакам:

- во-первых, исходное сырье представляет собой не индивидуальное химическое соединение, а, как правило, многокомпонентную или непрерывную смесь углеводородов (или органических соединений);

- во-вторых, состав продуктов реакции однозначно не определяется по стехеометрии и кинетическому уравнению одной простой реакции, если даже исходное сырье - индивидуальное химическое соединение. Для приведенных в приложении 1 далеко не полног о перечня промышленных процессов химический состав (как равновесный, так и кинетический) реакционной смеси может быть вычислен только из термодинамических или кинетических уравнений, составленных для всех независимых простых реакций сложного химического процесса.

Общеизвестно, что инженерные расчеты химических реакторов для сложных реакций по сравнению с простыми значительно более трудоемки и сложны, особенно для реакций, протекающих с изменением объема. Неучет изменения объема приводит к недопустимо большим погрешностям в результатах как расчетов состава реакционной смеси, гак и кинетических констант реакций. Особенно сложные математические проблемы возникают у исследователей при разработке математических моделей и оптимизации химических реакторов проточного (интегрального) типа.

Результатом (целью) любых кинетических исследований, как известно, является установление количественной взаимосвязи между скоростями и параметрами химического процесса (концентрациями реагентов, температурой, временем контакта, давлением и т.д.) в виде кинетических уравнений скоростей реакций, наилучшим образом (адекватно) описывающих процесс химического реагирования в широком диапазоне варьирования его параметров, а также экспериментальное определение численных значений кинетических констант (истинных или кажущихся) реакций с минимальной погрешностью.

Очевидно, математическое уравнение скорости химической реакции, составленное без учета ее механизма, т.е. ее формальная кинетическая модель, не всегда может адекватно описывать химический процесс во всем диапазоне изменения его параметров.

При количественном изучении кинетики химических реакций возникают, как правило, следующие две задачи:

1. Установлены истинный или наиболее вероятный механизм реакций и величины констант скоростей отдельных стадий или простых реакций. Требуется вычислить концентрации компонентов реакций на выходе из реактора и объем реактора, обеспечивающий заданную степень превращения реагента. Эта задача получила название "прямой" кинетической задачи.

2. Получены экспериментальные значения концентраций компонентов реакций при широком варьировании независимых параметров (время контакта, температура, химический состав, начальные концентрации реагентов, давления и т.д.) химического процесса. Требуется определить значения констант отдельных простых реакций стадий) химического процесса, относительно которого известен (или требуется установить) вероятный или истинный механизм протекания реакций. Это - так называемая "обратная" задача химической кинетики.

Разумеется "обратная" кинетическая задача по сравнению с "прямой" представляет собой значительно трудоемкую и более сложную ступень исследований химических процессов, особенно в случае протекания в них сложных параллельно-последовательных (консекутивных) гетерогенных и гетерогенно - каталитических реакций, идущих с изменением объема. Успех в решении проблем моделирования и оптимизации технологических процессов существенно зависит от правильного и корректного решения "обратных" задач химической кинетики. В этой связи понятно стремление исследователей к установлению истинного или более вероятного механизма (химизма) реакций, используя для этой цели все доступные физико - химические и кинетические экспериментальные методы исследований и составлению на этой основе кинетической модели химических процессов.

В области кинетики сложных гетерогенных каталитических и некаталитических процессов опубликовано значительное количество работ отечественных и зарубежных исследователей. В разработку теории катализа и кинетики сложных химических реакций существенный вклад внесли Семенов H.H. [149], Баландин A.A. [24], Боресков Г.К. [32], Рогинский С.З. [133], [134], Ридил Э. [132],Томасы Дж. и У. [173], Киперман O.A. [95], Панченков Г.М. [124] и другие [3], [27], [34], [38], [54], [75], [76], [83], [106], [136], [139], [154], [155], [168], [181], [195], Тем не менее, однако, до сих пор нет единого и общепринятого подхода к теории кинетики применительно к сложным химическим реакциям. Нет общепринятых однозначных определений даже для основных понятий и терминов этой науки о химическом процессе. Отсутствие четких и строго обоснованных определений для таких понятий как концентрация, степень превращения, время контакта, скорость реакции и т.д., рассматриваемые часто как интуитивно очевидные или само собой разумеющиеся, приводит к путанице и существенным математическим трудностям при решение "прямой" и "обратной" задач химической кинетики.

В кинетическом отношении к газофазным гетерогенно-каталитическим процессам близки реакции углерода с газами, такими как кислород, водяной пар, двуокись углерода, водород и др. В этих гетерогенных процессах протекают сложные газофазные реакции с изменением объема и участием твердой фазы - углерода или катализатора. Как известно, реакционные свойства твердых веществ не определяются однозначно только их химическим составом или величиной их внешней или внутренней поверхностей, а существенно зависят от кристаллической и пористой структур и состояния их поверхностей.

Неслучайно, что в истории развития теоретических основ, применяемой экспериментальной техники и методов исследований микро-и макрокинетики каталитических и некаталитических гетерогенных процессов являются, за исключением специфических особенностей, некоторые общие фундаментальные закономерности. Научные достижения и прогресс в одной из смежных областей науки, как правило, становились достоянием другой, что является наглядным примером дифференциации и интеграции различных отраслей наук.

Например, технология аммиачного синтеза предопределила в основных чертах развитие синтетической химии всего нашего столетия, начиная от процессов гидрирования твердого топлива, газификации угля, синтезов на основе оксида углерода и водорода, синтезов мочевины, полиэтилена, каучука, кончая процессами получения бора и алмаза, вся технология тяжелого органического и неорганического синтеза носит на себе "клеймо" аммиачного синтеза [46]

Реакции углерода с газами нашли исключительно широкое применение в мировой энергетике и химической технологии. Экзотермическая реакция углерода с кислородом (воздухом) была и является до сих пор одним из основных источников энергии. Эндотермическая реакция углерода с водяным паром дает оксид углерода и водород, которые используются либо в качестве газового топлива или как технологическое сырье для производства синтетических топлив (процесс Фишера - Тропша), ряда органических соединений (метанола, бутано-ла, высших спиртов и др. [72]). Водород широко применяется в многотоннажных гидрокаталитических процессах нефтепереработки и нефтехимии [8], [107], а в смеси с азотом - для производства аммиака, карбамида, азотной кислоты, взрывчатых веществ, красителей, лаков, и т.д. [1]. Эндотермическая реакция углерода с диоксидом углерода (реакция Будуара) кинетически тесно связана с основными реакциями его горения, паровой и парокислородной конверсии [186].

На реакциях углерода с серой или сероводородом основаны промышленные процессы производства сероуглерода [125].

Реакции углерода с газами имеют большое значение и для других промышленно важных процессов, не связанных непосредственно с энергетикой. Так, активированный углерод производится преимущественно обработкой углеродистых материалов водяным паром и воздухом или только воздухом. Регенерация закоксованных катализаторов выжиганием кокса воздухом является обязательной стадией практически всех гетерогенно - каталитических процессов нефтепереработки и нефтехимии [35], [45], [66], [126], [140]. В нефтепереработке эксплуатируются процессы термоконтактного коксования нефтяных остатков в псевдоожиженном слое порошкообразного кокса (за рубежом под названием "флюидкокинг"), в которых тепло для осуществления эндотермических реакций крекинга подводится за счет сжигания части образующегося кокса и циркуляции его между реактором и коксонагреватедем. На установке "флексикокинг", представляющей собой дооборудованный газификатором процесс "флюидкокинг", осуществляется парокислородная газификация балансового избытка порошкообразного кокса [8].

Под термином "углерод" в науке и технике принято подразумевать наиболее распространенную в природе SP2- гибридную форму углерода графитовой структуры, а не алмаз или карбин, имеющие соответственно SP3- и SP- гибридное состояние валентных электронных орбиталей. Множество разновидностей переходных форм углерода графитовой структуры, реализуемых в разнообразных продуктах карбонизации органического вещества (угли, сланцы, естественный и искусственный графит, древесный уголь, технический углерод, пироуг-лерод, коксы нефтяного и угольного происхождения, антрацит, торфы, углеродное волокно, стеклоуглерод и др.) характеризуется непрерывным изменением в широком диапазоне их физико - химических и других свойств [175]. Как отмечает В.И. Касаткин: "Здесь мы встречаемся с редким случаем непрерывных изменений физических и физико -химических свойств однокомпонентной системы, зависящей только от структуры, а не от состава, как это обычно наблюдается для многокомпонентных систем" [90]. Эти изменения свойств различных переходных форм углерода объясняются изменением соотношения атомов с различной гибридизацией валентных электронов, структурными сочетаниями и факторами вторичной структуры [146]. Карбонизированные углеродные вещества принято подразделить на углеродистые и углеродные материалы. К углеродистым материалам обычно относят природный графит, антрацит, технический углерод, коксы (нефтяные, пековые и сланцевые), а к углеродным материалам - изделия, полученные при их последующей карбонизации высокотемпературной обработкой (прокаливанием и графитацией).

По объемам производства и потребления среди углеродистых материалов наибольшее применение получили нефтяные коксы [49], [50], [89], [162]. Ассортимент и области применения углеродных материалов чрезвычайно широк [39], [189]. Наибольшее применение получили анодные массы, обожженные графитированные аноды и электроды для подвода электрического тока в рабочую зону электротехнического оборудования (электролизеров и электродуговых печей для выплавки цветных металлов, стали, ферросплавов, карбидов и др.)

В процессах переработки (например, при прокаливании) и применения (например, в электролизерах и электродуговых печах) углеродные вещества подвергаются реакциям горения, окисления и газификации. Разумеется, что различные виды углеродных веществ должны и в действительности обладают неодинаковой химической активностью, т.е. реакционной способностью по отношению к активным газам. Реакционная способность не является нормируемым показателем качества практически для всех видов углеродных веществ. Однако это не означает, что она, как показатель их качества, не имеет практического значения. Реакционная способность - исключительно чувствительный информационный и универсальный показатель, определяемый совокупным (интегральным) влиянием на нее практически всех остальных физико-химических свойств углеродных веществ.

Знание реакционной способности позволяет:

1) Квалифицированно определить области применения углеродистых материалов (т.е. классифицировать их по признаку химической активности). Так, когда коксы используются как химический реагент и интенсивность технологического процесса обуславливается скоростью их реагирования с другими компонентами реакции (в производствах ферросплавов, фосфора, сероуглерода, синтез - газов, активированного углерода, карбидов металлов и др.), они должны обладать высокой реакционной способностью. Наоборот, при шахтной плавке окисленных руд цветных металлов, при использовании их для производства анодной массы и графитированных изделий, в процессах прокаливания и других случаях, когда необходимо свести к минимуму потери углерода в результате горения, окисления или газификации, более рационально использовать коксы с низкой реакционной способностью [71], [78], [80], [118], [160].

2) Решать задачи математического моделирования и оптимизации процессов прокаливания, обессеривания или графитации коксов [12], [19], [46], [63], [135].

3) Регулировать в широких пределах химическую активность как исходных углеродистых материалов, так и изготовляемых на их основе углеродных изделий. При изготовлении последних важно подбирать оптимальное сочетание кокс (наполнитель) : пек (связующее), позволяющее получать углеродные изделия с однородной реакционной способностью кокса из наполнителя и кокса, образующего из связующего. При несоблюдении этого правила (принципа соответствия по реакционной способности) один из более активных коксовых компонентов анода или электрода будет окисляться более интенсивно в высокотемпературных условиях эксплуатации в электролизерах или электродуговых печах, что приведет к увеличению осыпаемости и удельного расхода углеродного материала [45], [81].

В разработку теоретических основ кинетики гетерогенных реакций горения и газификации углей и углеродистых материалов большой вклад внесли Кантарович Б.В., Предводителев A.C., Чуха-нов З.Ф., Лавров Н.В. и другие отечественные ученые [86], [87], [103], [105], [122], [129], [137], [178], [179],[191], [192], [197].

Таким образом, процессы взаимодействия газов и твердых тел, являющихся одним из компонентов или катализаторами газофазных реакций, протекающих в контакте с твердой фазой, широко распространены в нефтепереработке, нефте-, коксохимии и металлургии. Однако научно-методическая база их описания далека от совершенства. Это связано с тем, что химизм и кинетика их протекания определяются множеством факторов, влияние которых трудно адекватно описать в рамках простых формальных кинетических зависимостей.

Решающее значение при проведении кинетических исследований этих процессов принадлежит корректным методическим подходам, правильный выбор которых во многом упрощает задачу кинетического описания.

На кафедре химико-технологических процессов УГНТУ в течение ряда лет проводились системные исследования процессов газификации, термооблагораживания углеродистых материалов, а также процессов каталитической конверсии метана и синтеза аммиака. Результаты этих исследований позволили, с одной стороны, усовершенствовать и унифицировать методические приемы, выявить закономерности процессов, а с другой стороны, выполнить их кинетическое описание, разработать и применить математические модели процессов для их оптимизации, научного сопровождения и разработки новых технологических аппаратов.

Работа выполнена в соответствии с комплексной научно-технической программой "Человек и окружающая среда" по координационному плану АН СССР и по координационному плану АН СССР "Теория химического строения, реакционная способность изотопов" 1986-90 г.г.; научной программой "Охрана окружающей среды" 1990-96 г.г. (приказ по УГНТУ №11-2 от 05.05.88. раздел 9).

Целью данной работы явилось установление кинетических закономерностей газо-твердофазных процессов и разработка математических моделей процессов газификации, термооблагораживания кокса, конверсии метана и синтеза аммиака.

В работе рассмотрены теоретические закономерности газотвердофазных процессов, разработаны экспериментальные методы исследования реакционной способности углеродистых материалов и кинетики каталитических реакций конверсии углеводородов и синтеза аммиака, рассмотрены кинетические уравнения гетерогенных реакций взаимодействия углеродистых материалов с активными газами (диоксидом углерода, кислородом и водным паром), приведены результаты кинетических исследований взаимодействия углеродистых материалов с активными газами, приведены результаты определения активности и устойчивости катализаторов синтеза аммиака, промоти-рованных молибденом и вольфрамом, и приведены результаты расчетов на математических моделях химических реакторов газотвердофазных процессов нефтепереработки и нефтехимии.

1, ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ГАЗО-ТВЕРДОФАЗНЫХ ПРОЦЕССОВ

Похожие диссертационные работы по специальности «Химия и технология топлив и специальных продуктов», 05.17.07 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Химия и технология топлив и специальных продуктов», Жирнов, Борис Семенович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Разработаны и методологически обоснованы принципы исследования кинетики нестационарных газо-твердофазных реакций, протекающих с изменением объема на неоднородных поверхностях реагентов и катализаторов.

2. Установлена совокупность закономерностей кинетики взаимодействия углеродистых материалов с активными компонентами газовой фазы, в том числе:

- впервые обнаружено наличие максимума скорости реакции кокса с кислородом и водяным паром в процессе угара;

- впервые на основе кинетических исследований определена удельная реакционная поверхность углеродистых материалов:

- доказана первичность образования оксида углерода с последующим образованием диоксида углерода в гомогенной фазе в реакции взаимодействия углеродистых материалов с водяным паром;

- доказано, что при взаимодействии углеродистых материалов с диоксидом углерода реакция имеет квазипервый порядок.

Получены аналитические уравнения, описывающие нестационарные химические процессы взаимодействия углерода с кислородом, водяным паром и диоксидом углерода.

3. Предложено характеризовать реакционную способность углеродистых материалов по отношению к диоксиду углерода по совокупности констант:

- энергия активации;

- коэффициент изменения реакционной поверхности;

- начальная и интегральная реакционная поверхность.

Разработаны методики определения реакционной способности и удельной реакционной поверхности углеродистых материалов, позволяющие оценить карбо-, океи- и гидрокеиреакционную способность углеродистых материалов различной природы.

4. Определены физико-химические параметры кинетики нестационарных реакций взаимодействия широкого спектра углеродистых материалов с активными компонентами газовой фазы.

5. Впервые предложена классификация углеродистых материалов по их реакционной способности по 10 балльной шкале в зависимости от интегральной оксиреакционной способности.

6. Проведены комплексные исследования активности ряда катализаторов синтеза аммиака на промышленной азото-водородной смеси, содержащей каталитические яды, с определением параметров математической модели процесса.

7. Разработаны и реализованы на ЭВМ адекватные детерминированные математические модели процессов газификации и термооблагораживания кокса, каталитической конверсии метана и синтеза аммиака. Выполнен расчетный анализ процессов. Установлены закономерности работы основных моделируемых аппаратов.

8. Проведена оптимизация процесса синтеза аммиака и разработан реактор для его осуществления. Годовой экономический эффект от внедрения реакторов с радиальным и аксиально-радиальным ходом газа составил 655 765 руб. (в ценах 1985 года).

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Жирнов, Борис Семенович, 1998 год

1. Андреев Ф.А., Каргин С.И., Козлов Л.И., Пристивко В.Ф. Технология связанного азота. М., "Химия", 1974. -497 с.

2. Анисонян A.A., Володько Н.П. Докл. АН СССР, 145, 1, 140,1942.

3. Арис Р. Анализ процессов в химических реакторах Л., "Химия", 1967.

4. Атрощенко В.И. и др. Курс технологии связанного азота. М., "Химия", 1969.

5. Атрощенко В.И., Звягинцев Г.Ф. Сб. Вопросы химии и химической технологии. Вып. 24, Харьков, "Вища школа", 1973.

6. Ахметов М.М., Карпинская H.H., Шипков H.H. "Влияние скорости нагрева на качество игольчатого кокса" Химическая технология топлив и масел. 1983.- N 9. - С. 13-15.

7. Ахметов С.А., Кондратьев В.А., Свинухов А.Г. Математическая модель кинетики процесса пароуглекислотной конверсии метана в изотермическом реакторе идеального перемешивания. Нефтепереработка и нефтехимия, вып.2., Казань, 1974, С. 14.

8. Ахметов С.А. Физико химическая технология глубокой переработки нефти. Уфа, 1997.

9. Ахметов С.А., Жирнов Б.С. Анализ работы проточно циркуляционной системы. Сб. Нефтепереработка и нефтехимия, Казань, вып. 3, 1975.-С. 77-81.

10. Ахметов С.А., Жирнов Б.С. Лабораторный проточно циркуляционный реактор с эжекционным насосом. Сб. Нефтепереработка и нефтехимия, Казань, вып. 3, 1975. -С. 75-77.

11. Ахметов С.А., Жирнов Б.С., Кондратьев В.А. Применение импульсного метода для исследования кинетики газофазных гетерогенных каталитических реакций. Сб. "Наука и технический прогресс в нефтехимии", БРП ВХО, Уфа, 1974. -С. 4.

12. Ахметов С.А., Жирнов B.C., Сюняев З.И. и др. Реакционная способность нефтяных коксов и пути снижения угара при прокаливании кокса в промышленных печах. Сб. "Проблемы нефтепереработки и нефтехимии". БРП ВХО им. Д.И. Менделеева, Уфа, 1973.-С. 54.

13. Ахметов С.А., Жирнов B.C., Хазиев Ф.М. Импульсный метод определения реакционной способности углеродистых материалов по отношению к двуокиси углерода. Химия твердого топлива, № 4, 1979. -С. 112-114.

14. Ахметов С.А., Жирнов B.C., Хазиев Ф.М. Импульсный метод определения реакционной способности углеродистых материалов по отношению к кислороду. Химия твердого топлива, № 1, 1980.-С. 140-144.

15. Ахметов С.А., Жирнов B.C., Хазиев Ф.М. Импульсный метод определения реакционной способности углеродистых материалов по отношению к водяному пару. Химия твердого топлива, № 3, 1979. -С. 78-81.

16. Ахметов С.А., Измайлов Р.Б., Жирнов B.C. Получение низкореакционного нефтяного кокса из смол пиролиза нефти. Сб."Химическая технология переработки нефти и газа". Вып.6, Казань 1978. 255.

17. Ахметов С.А., Кондратьев В.А. Исследование кинетики элементарных реакций процесса каталитической конверсии метана. Нефтепереработка и нефтехимия, вып.2., Казань, 1974, С. 10.

18. Ахметов С.А., Свинухов А.Г., Кондратьев В.А. Методика расчета равновесного состава синтез газа процессов конверсии углеводородов. Нефтепереработка и нефтехимия, вып. 1, Казань, 1972, С.6.

19. Ахметов С.А., Сюняев З.И. Реакционная способность нефтяных коксов и вопросы оптимизации процессов их прокалки. М., ЦНИИТЭНЕФТЕХИМ, 1975. -85с.

20. Ахметов С.А., Хайбуллин A.A., Сюняев З.И. Кинетика реакций взаимодействия нефтяного кокса с СОг. Химия твердого топлива, №2, 1969. С. 134-138.

21. Ахметов С.А., Хайбуллин A.A., Сюняев З.И. Кинетика реакций взаимодействия нефтяного кокса с СОг. Химия твердого топлива, №2, 1969. С. 134-138.

22. Bodenstein М. Z. Phys. Chem., 85, 329, 1913.

23. Баландин A.A. Реакции расщепления при каталитическом гидрировании. ЖРФХО, серия хим., 62, 1930, -С. 703-728.

24. Баландин A.A. Современное состояние мультиплетной теории гетерогенного катализа. М., "Наука", 1968.

25. Баландин A.A., Руденко А.П., Стегнер Г.Г. Образование угольных дендритов при разложении спиртов на никеле. М., ОХН, АН СССР, 1961.

26. Безденежных A.A. Инженерные методы соединения уравнений скоростей реакций и расчет кинетических констант. Л., "Химия", 1973.

27. Безденежных A.A. Математическое моделирование химических реакторов. Киев, "Техника", 1970. 24.

28. Блинов В.И. Изв. Всесоюзного теплотехнического института. М., 7, 1934.

29. Бодров В.И., Матвейкин В.Г., Фролов С.В. Математическое моделирование статических режимов процесса обесфторивания Ко-вдорского апатитового концентрата // Химическая промышленность. 1991.-N 1.-С. 42-45.

30. Бодров М.И., Апельбаум Л.О., Темкин М.И. Кинетика и катализ, 5, 4, 696, 1964; 8, 4, 821, 1967.

31. Бондарь А.Г. Математическое моделирование в химической технологии. Киев, "Вища школа", 1973.

32. Боресков Г.К. Гетерогенный катализ.М.,"Наука",1986.

33. Бояринов А.И., Кафаров В.В. Методы оптимизации в химической технологии, М.,"Химия",1969, -563 с.

34. Брайнес Я.М. Введение в теорию и расчеты химических и нефтехимических реакторов. М., "Химия", 1976.-232 с.

35. Буянов P.A. Сб. "Проблемы дезактивации катализаторов. Природа изменения удельной каталитической активности", Новосибирск, Институт катализа, 1985.

36. Wright P.G., Asmore P.G., Kemball С. Trans. Far. Soc., 54, 1692,1958.

37. Вакк Э.Г., Семенов В.П. Каталитическая конверсия углеводородов в трубчатых печах. М., "Химия", 1973.

38. Вейлас С. Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов. М., "Химия", 1967.

39. Веселовский В.В. Угольные и графитовые конструкционные материалы. М.,"Наука", 1966.

40. Волошин Н.Д. Исследование свойств мелких фракций кокса замедленного коксования и разработка способа прокаливания их в печи с кипящим слоем: Дис. канд. техн. наук. М., 1967.

41. Волошин Н.Д., Сюняев Я.И., Ишкильдин А.Ф.,Жирнов Б.С. Кислородные группы на поверхности нефтяных коксов. Сб. "Доклады нефтехимической секции" БРП ВХО им. Д.И. Менделеева, УФА, 1973. вып. 10. -С. 38.

42. Волькенштейц Ф.Ф. Электронная теория катализа на полупроводниках. М., ФИЗМАТГИЗ, 1960.

43. Gordon A.E. Jnd. Eng. Chem., 8, 44, 1952.

44. Гайдай M.A. Исследование взаимодействия углерода с водородом и металлом на никеле. Канд. дисс., М., ИОХ, 1973.

45. Гамбург Д.Ю. Синтез аммиака: история и современность. Химическая промышленность № 4, 5, 6, 10, 1992. -С. 36, 33, 31, 39.

46. Гамбург Д.Ю. и др. Кокс и химия, 10,1966.

47. Герен X., Бастик М. Определение интегральной карбоксире-акционной способности коксов (перевод с франц. N 63/780010 ГПНТБ, 1962.)

48. Гимаев Р.Н., Кузеев И.Р., Абызгильдин Ю.М. Нефтяной кокс. М., "Химия", 1992.

49. Гимаев Р.Н., Шипков H.H. и др. Нефтяной игольчатый кокс. Уфа, Башкирский ун-т, 1996.

50. Гоникберг М.Г. Химическое равновесие и скорость реакций при высоких давлениях. М., "Химия", 1969.-428 с.

51. Губанов В.И., Слепокуров И.И., Ахметов М.М. и др. Производство прокаленного игольчатого кокса на Красноводском НПЗ // Химия и технология топлив и масел. 1991., № 11. -С. 12-14.

52. Гущин А.Д., Семенов В.П. Каталитическая конверсия природного газа. М., "Химия", 1970.

53. Дельмон Б. Кинетика гетерогенных реакций. Пер. под ред. Болдырева B.B. М., Мир, 1972. -556 с.

54. Денбиг К.Д. Теория химических реакторов. М.,"Наука",

55. Европин В .А., Кулькова Н.В., Темкин М.И. ЖФХ, 1956, 30,

56. Европин В .А., Кулькова Н.В., Темкин М.И. ЖФХ, 30, 1956.

57. Жирнов B.C. Ахметов С.А. Исследование оксиреакционной способности нефтяных коксов. Сб. "Наука и технический прогресс в нефтехимии", БРП ВХО им. Д.И. Менделеева, Уфа, 1974. -С. 21.

58. Жирнов B.C. Исследование реакционной способности нефтяных коксов с целью оптимизации процесса прокалки. Дисс. . канд. техн. наук. -Уфа.: 1974. -145 с.

59. Жирнов B.C. Технологический расчет нагревательных трубчатых печей. Учебное пособие, УНИ, Уфа, 1987. -55 с.

60. Жирнов B.C., Клыков М.В., Елизарьев В.Е., Лачинов Е.Е. Реактор синтеза аммиака. A.C. N997787, Б.И. 7, 1983.

61. Жирнов B.C., Ахметов С.А., Измайлов Р.Б., Сюняев З.И. Исследование кинетики реакции гетерогенного пиролиза метана. Известия вузов, Нефть и газ, № 2, 1975. -С.63.

62. Жирнов B.C., Ахметов С.А., Сюняев З.И. Расчет оптимального времени контакта в топочной камере при прокалке нефтяного кокса. Сб. "Наука и технический прогресс в нефтехимии", БРП ВХО им. Д.И. Менделеева, Уфа, 1974. -С. 25.

63. Жирнов Б.С., Елизарьев В.Е., Черепахина З.И. Определение гидравлического сопротивления неподвижного слоя катализатора синтеза аммиака. Химическая промышленность, № 3, 1980. -С. 50-51.

64. Жирнов Б.С., Елизарьев В.Е., Черепахина З.И., Лачинов Е.Е., Ахметов С.А. Испытание катализатора синтеза аммиака на промышленной азотоводородной смеси. Химическая промышленность, №11, 1980.-С. 31-32.

65. Жирнов Б.С., Захаров Н.М., Ахметов С.А., Васильева Л.В. Коксование нефтяных остатков на катализаторах. Сб. "Молодые спе-циолисты народному хозяйству", УНИ, Уфа, 1984.

66. Жирнов B.C., Измайлов Р.Б.,Муртазин Ф.Р. Методические указания к выполнению научно-исследовательской работы студентов технологической специальности. УНИ, Уфа, 1987. -10 с.

67. Жирнов Б.С., Муртазин Ф.Р., Ахметов С.А. Метод исследования взаимодействия коксов с кислородом. Химия твердого топлива, №4, 1987.-С. 133-138.

68. Жирнов Б.С., Муртазин Ф.Р., Ахметов С.А. Нестационарное реагирование коксов с двуокисью углерода. Химия твердого топлива, № 2, 1986. -С. 104-108.

69. Жирнов B.C., Муртазин Ф.Р., Ахметов С.А., Ахметов М.М., Борзилова В.В. Метод оценки реакционной способности коксов. ХТТ, №3, 1991.-С. 93.

70. Жирнов Б.С., Муртазин Ф.Р.,Ахметов С .А., Самбур Г.И., К реакционной способности углеродистых материалов. Сб. "Научно-техническое творчество ВУЗа в помощь производству, УНИ, Уфа, 1986.-С. 12.

71. Жирнов Б.С., Пакеютов Г.В., Стехун А.И., Хайрудинов И.Р., Теляшев Э.Г., Имашев У.Б. Основы производства и применение высокооктановых кислородсодержащих компонентов моторных топ-лив. Научно тематический обзор. УГНТУ, Уфа, 1994. -47с.

72. Жирнов Б.С., Хазиев Ф.М., Ахметов С.А.,Хайбуллин A.A. Исследование реакционной способности углеродистых материалов по кислороду. Сб."Научно-технические достижения и эффективность производства". УНИ, Уфа, 1979. -С. 57-60.

73. Жирнов Б.С.Дхметов С.А., Сюняев З.И. Экспресс метод определения реакционной способности нефтяных коксов. "Химия", РЖ, реферат, 11,258,1973.

74. Жоров Ю.М. Кинетика промышленных органических реакций. М., "Химия", 1989.

75. Жоров Ю.М. Моделирование физико химических процессов нефтепереработки и нефтехимии. М., "Химия", 1978.-376 с.

76. Закгейм А.Ю. Введение в моделирование химико-технологических процессов. М., "Химия", 1973.

77. Захаров Н.М., Жирнов Б.С., Ахметов С.А., Зубаиров Э.Ф. Метод определения реакционной способности нефтебрикетов. Сб. "Научно-техническое творчество ВУЗа в помощь производству, У НИ, Уфа, 1986. -С. 32.

78. Зельдович Я.Б. ЖФХ,13,163,1939.

79. Зиргизов Э.В., Муртазин Ф.Р., Жирнов Б.С. Оценка реакционной поверхности нефтяных коксов. Сб. "Материалы научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых", Вып. 17., УГНТУ, Уфа, 1995. -С. 19.

80. Измайлов Р.В. Исследование реакционной способности нефтяных коксов и путей получения составляющих анодных масс с однородными свойствами. Канд. дисс., Уфа, УНИ, 1973. -164 с.

81. Иоффе В.Б. Основы производства водорода. JL, ГОСТОП-ТЕХИЗДАТ, 1966.

82. Иоффе И.И., Письмен Л.М. Инженерная "Химия" гетерогенного катализа. М., "Химия", 1967.-456 с.

83. Ипатьев В.Н. Каталитическая реакция при высоких температурах и давлениях. Л., АН СССР, 1936.

84. Kemball С. Proc. Roy. Soc. А207, 539, 1951.

85. Канторович Б.В. Введение в теорию горения и газификации твердрго топлива. М., "Металургиздат", 1961.

86. Канторович Б.В. Основы теории горения и газификации твердого топлива. М., АН СССР, 1958.

87. Карапетянц М.Х. Химическая термодинамика. М., Химия, 1975.-612 с.

88. Карасюков А.Ф. Нефтяной кокс. М., "химия", 1966.-264 с.

89. Касаточкин В.И. Химия твердого топлива, № 4, 1969.-С.ЗЭ.

90. Кафаров В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. М.: Химия, 1971, 1976.- 464 с.

91. Кафаров В.В. Моделирование химических процессов, М., "Знание", 1968. -47 с.

92. Кафаров В.В., Ветохин В.Н., Бояринов А.И. Программирование и вычислительные методы в химии и химической технологии^.,"Наука",1972, -487 с.

93. Кафаров В.В., Перов B.C., Мешалкин В.П. Принципы математического моделирования химико-технологических систем. М., "Химия", 1974.

94. Киперман С.А. Введение в кинетику гетерогенных каталитических реакций. М., "Наука", 1964.

95. Кобозев Н.И. В кн. Современные проблемы физической химии. М., МГУ, 1968.

96. Корнейчук Г.П., Пятницкий Ю.И. Кинетика и катализ, т. 3, вып. 1, 1962.

97. Крекинг нефтяных фракций на цеолитосодержащих катализаторах / Под ред. С.Н.Хаджиева. М.: Химия, 1982. - 280 с

98. Кузнецов В.И. Развитие учения о катализе. М., "Наука",

99. Кузнецов В.И. Эволюция представлений об основных законах химии. М., "Наука", 1967.

100. Курнаков Н.С. Введение в физико химический анализ. М.-Л., АН СССР, 1940.

101. LangvuirJ. J. Am. Chem. Soc., 38, N11, 2221, 1916.

102. Лавров H.B. Физико химические основы горения и газификации топлива. М., ГОСМЕТАЛЛУГРИЗДАТ, 1971.-272 с.

103. Лавров Н.В., Петренко И.Г. Док. АН СССР, 158, 3, 645,1964.

104. Лавров Н.В., ШурыгинА.М. Введение в теорию горения и газификации топлива. М., АН СССР, 1962.

105. Левеншпиль О. Инженерное оформление химических процессов. -М., "Химия", 1969. 624 с.

106. Левинтер М.Е., Ахметов С.А. Глубокая переработка нефти. М., "Химия", 1992.

107. Левит P.M., Наин В.Д., Райкин В.Г. Реакционная способность углеродистых волокон в реакции с СО2 при 500-900°С, Химия твердого топлива, -М., 6, 1976, -С. 96.

108. Лейбуш А.Г., Грузинцева А.Н., Фадеева Т.В. Химическая промышленность. 1, 18, 1970.

109. Лейбуш А.Г., Людковекая М.А. Тр. ГИАП, 3, 62, 1953. 106.

110. Малинина И.К. Развитие исследований в области синтеза аммиака. М., "Наука", 1973.-190 с.

111. Mayers M. J. Am. Soc. 8, 1938.

112. Михаил Р., Кырлогану К. Реакторы в химической промышленности. (перев. под ред. Романова П.Г. и Смирнова H.H.) Л., "Химия", 1968.

113. Муртазин Ф.Р., Жирнов B.C. Математическая модель окислительной регенерации катализаторов каталитического крекинга.

114. Сб."Экономический рост: проблемы развития науки, техники и совершенствование производства, УГНТУ, Уфа, 1996.-С. .

115. Муртазин Ф.Р., Жирнов Б.С., Ахметов С.А. Метод исследования регенерационных характеристик катализаторов. Сб. "Проблемы углубления переработки нефти", Уфа, 1988. -СЛ.

116. Муртазин Ф.Р., Жирнов Б.С., Ахметов С.А. Об одном методе оценки реакционной способности углеродных материалов по отношению к диоксиду углерода. Сб. "Наука производству", Вып. 12, УНИ, Уфа, 1990. -С. 15-16.

117. Муртазин Ф.Р., Жирнов Б.С., Ахметов С.А. Определение серы в углеродистых материалах. Сб."Проблемы углубления переработки нефти", УНИ, Уфа, 1988.

118. Муртазин Ф.Р., Жирнов Б.С., Ахметов С.А. Сравнительная оценка реакционной способности нефтяных коксов по отношению к активным газам. Сб. "Наука производству", Вып. 12, УНИ, Уфа, 1990. -С. 17-18.

119. Муртазин Ф.Р., Жирнов Б.С., Ахметов С.А., Пыхтеева Л.Е. Соотношение окиси и двуокиси углерода при реагировании различных углеродистый материалов с кислородом. Сб. "Научно-техническое творчество ВУЗа в помощь производству, УНИ, Уфа, 1986. -С. 20.

120. Муртазин Ф.Р., Жирнов Б.С., Сваволя A.B. Метод анализа продуктов реакции при взаимодействии нефтяных коксов с водяным паром. Сб. "Научно-техническое творчество ВУЗа в помощь производству, УНИ, Уфа, 1986. -С. 83.

121. Муртазин Ф.Р., Кинетические исследования и моделирование реакций углеродных материалов с активными газами. Канд. дисс., Уфа, 1993. -266 с.

122. Оренбах M.С. Реакционная поверхность при гетерогенном горении. Новосибирск, "Наука", 1973.

123. Островский М.Г., Волин Ю.М. Моделирование сложных химико-технологических схем, М., "Химия", 1975.

124. Панченков Г.М., Лебедев В.П. Химическая кинетика и катализ. М., "Химия", 1974.-591 с.

125. Пеликс A.A., Аранович B.C. и др. Химия и технология сероуглерода. Л., "Химия", 1986.

126. Печуро Н.С., Капки и В.Д., Песин О.Ю. Химия и технология синтетического жидкого топлива и газа. М.: Химия, 1986.- 352 с.

127. Поповский В.В. Закономерности глубокого окисления веществ на твердых окисленных катализаторах. Докт. дисс. Новосибирск, 1973.

128. Походенко Н.Т., Брозд Б.И. Получение и обработка нефтяного кокса. М.: Химия, 1986. - 312 с.

129. Предводителев A.C. Хитрин Л.Н. и др. Горение углерода, М., АН СССР, 1949.

130. Read F.M., Wheeler R.V. J. Chem. Soc., 1910, 97, 2178; 1911, 99, 1840; 1912 ,101, 831; 1913, 103,461, 1210.

131. Rossi К. Gazz. Chim. Ital.,77, 222, 1947.

132. Ридил Э. Развитие представлений в области гетерогенного катализа. М., "Мир", 1971 .-252 с.

133. Рогинский С.З. Адсорбция и катализ на неоднородных поверхностях. М.-Л., АН СССР, 1948.

134. Рогинский С.З. Электронные представления в гетерогенном катализе. М., "Наука", 1975.

135. Рогов М.И., Муртазин Ф.Р., Жирнов B.C. Математическое моделирование процесса прокалки нефтянего кокса. Сб. "Материалынаучно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых", Вып. 17.,УГНТУ, Уфа, 1995.

136. Розовский А.Я. Гетерогенные химические реакции. Кинетика и макрокинетика. М., "Наука", 1980.-324 с.

137. Розовский А.Я. Кинетика топохимических реакций. М., Химия, 1974.-224 с.

138. Ройтер В.А. Сб." Проблемы кинетики и катализа", 15, М.," Наука", 1973. с. 27.

139. Ройтер В.А., Голодец Г.И. Введение в теорию кинетики и катализа. Киев, "Наукова Думка", 1971.

140. Руденко А.П. Сб. "Современные проблемы физической химии", т. 3, МГУ, 1968.

141. Рябцев И.И., Волков А.Б. Производство газа из жидких топлив для синтеза аммиака и спиртов. М.,"Химия", 1968.

142. Craxford C.R. Trans. Far. Soc., 35, 945, 1939.

143. Сабатье П. Катализ в органической химии. М., ГОСТОП-ТЕХИЗДАТ, 1932.

144. Сб. "Каталитическая конверсия углеводородов", вып. 1, Киев, "Наукова думка", 1974.

145. Сб. "Моделирование и оптимизация каталитических процессов. Под ред. Слинько М.Г., М.,"Наука", 1965.

146. Сб. "Структурная химия углерода и углей" под ред. Каса-точкина В.И. М„ "Наука", 1969.

147. Свинухов А.Г., Ахметов С.А., Кондратьев В.А. Влияние температуры подогрева исходного сырья на процесс конверсии природного газа. Нефтепереработка и нефтехимия. Вып. 2, Казань, 1974,-С.24.

148. Свинухов А.Г.,Ионов Ю.В., Панченков Г.М., Жирнов B.C., Ахметов С.А. Безградиентный лабороторный реактор. ЖФХ, 96, Вып. 4., 1023, 1973.

149. Семенов H.H. О некоторых проблемах химической кинетики и реакционной способности. М., АН СССР, 1958.

150. Слинько М.Г. Актуальные проблемы моделирования химических процессов и реакторов. Химическая промышленность № 10, 1994. -С. 3.

151. Слинько М.Г. Математическое моделирование химических процессов и реакторов итоги, некоторые проблемы и перспективы. Химическая промышленность № 2, 1990.-С. 3.

152. Слинько М.Г. Сб. "Моделирование химических процессов и реакторов", т. 1, Новосибирск, 1971, -С. 7.

153. Слинько М.Г., Островский М.Г. Сб. "Моделирование химических процессов и реакторов", т. 1, Новосибирск, 1971, -С. 22.

154. Снаговский Ю.С., Островский Г.М. Моделирование кинетики гетерогенных каталитических процессов. М., "Химия", 1976. -248с.

155. Сокольский Д.В., Друзь В.А. Введение в теорию гетерогенного катализа. М., "Высшая школа", 1981.

156. Справочник азотчика. том 1, М., "Химия", 1967.

157. Справочник химика, -М.,-Л. "Химия", т 5, 1968. 974 с.

158. Справочное руководство по катализаторам для производства аммиака и водорода. Перевод с английского БХ.Тагинцева. Л.,"Химия", 1973.

159. Сторч Г., Голамбик Н., Андерсон П. Синтез углеводородов из окиси углерода и водорода. М., ИП, 1954.

160. Суханов В.П. Каталитические процессы в нефтепереработке. М.: Химия, 1973. 416 с.

161. Сюняев З.И. Нефтяной углерод. М.: Химия, 1980. -272 с.

162. Сюняев З.И. Производство, облагораживание и применение нефтяного кокса. М.,"Химия", 1973.-296 с.

163. Thile B.W. Jnd. Eng. Chem.,31., 916, 1939.

164. Темкин М.И., В.М.Пыжев. Журнал физической химии. 13,1939, -С. 851.

165. Темкин М.И., Кинетика и катализ, 8, 5, 1005, 1967.

166. Tobin H., Kokes R.J., Emmett P.H. J. Am. Chem. Soc.,77, 5860, 1955.

167. Tu C.M., Davis H., Hottel H.C. J Jnd. Eng. Chem., 26, 749,1934.

168. Темкин М.И. Теория стационарных реакций, (в кн. Научные основы подбора и производства катализаторов). Новосибирск, СО АН СССР, 1964.

169. Темкин М.И., Киперман C.JL, Лукьянова Л.И. Док. АН СССР, 74, 763, 1950.

170. Терентьев Г.А., Тюков В.М., Смаль Ф.В. Моторные топлива из альтернативных сырьевых ресурсов. М.: Химия, 1989. - 272 с.

171. Теснер П.А. Химическая 99.

172. Тодес О.М., Цитович О.Б. Аппараты с кипящим зернистым слоем: Гидравлические и тепловые основы работы. Л.: Химия, 1981.-296 с.

173. Томас Дж., Томас У. Гетерогенный катализ. М., Мир, 1969.-452 с.

174. Третьяков Ю.Д. Химия нестехиометрических окислов. М., МГУ, 1974.

175. Уббелоде А.Р., Льюис Ф.А. Графит и его кристаллические соединения. М., "Мир", 1965.

176. Fisher Е., Tropsh F. Brennstoff Chemie, 7,97, 1926.

177. Федосеев С.Д. Неизотермичность гетерогенных реакций и проблема газификации твердого топлива, Докт. дисс. М., МХТИ,1963.

178. Федосеев С.Д., Чернышев A.B. Полукоксование и газификация твердого топлива. М., ГОСТОПТЕХИЗДАТ, 1960.

179. Фльтшулер B.C. Новые процессы газификации твердого топлива. М., "Наука", 1976.

180. Франк Каменецкий Д.А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике. М., "Наука", 1967.

181. Френке Р. Математическое моделирование в химической технологии. М., "Химия", 1971.

182. Хазиев Ф.М. Исследование реакционной способности углеродных волокон из нефтяного пека и методы ее регулирования. Канд. дисс., Уфа, 1980.

183. Хазиев Ф.М., Хайбуллин A.A., Ахметов С.А., Жирнов B.C., Реакционная способность углеродных волокон по отношению к двуокиси углерода, кислороду и водяному пару. Химия твердого топлива, №5, 1981,-С. 138-144.

184. Хайбуллин А.А.,Сюняев З.И., Ахметов С.А. О методике определения реакционной способности нефтяного кокса по отношению к СОг. Химия твердого топлива, № 6, 1968. -С. 138-144.

185. Хайрудинов И.Р., Жирнов B.C., Измайлов Р.Б. Химия горючих ископаемых. Учебное пособие. УГНТУ,Уфа, 1997, -151 с.

186. Химическая технология твердых горючих ископаемых. Под ред. Макарова Г.Н. и Харламповича Г.Д. М., "Химия", 1986.

187. Хиншельвуд Ч.Н. Успехи химии, 6, №6, 844, 1937.

188. Хоменко A.A., Апельбаум Л.О., Шуб Ф.С., Снаговский Ю.С., Темкин М.И. Кинетика и катализ, 12, 2, 423, 1971.

189. Чалых Е.Ф. Технология и оборудование электродных и электроугольных предприятий. М.,"Металлургия", 1972. -431 с.

190. Чесноков В.В., Зайковский В.И., Буянов P.A. и др. Формирование морфологических структур углерода из углеводородов на ни-кельсодержащих катализаторах. Кинетика и катализ, М., т.35, 1, 1994.

191. Чуханов З.Ф. Некоторые проблевы топлива и энергетики. М„ АН СССР, 1961.47.

192. Чуханов З.Ф., Хитрин Л.Н. Энерготехнологическое использование топлива. М., АН СССР, 1956.

193. Чуханов З.Ф., Хитрин Л.Н., Цуханова O.A. и др. Процесс горения угля. Механизм горения углерода и пути интенсификации сжигания твердых топ лив. М.-Л., ГОНТИ, 1938.

194. Эйдус Я.Т., Зелинский Н.Д. Изв. АН СССР, ОХН, 2, 289, 1940; 110,1949.

195. Эмануэль Н.М., Кнорре Д.Г. Курс химической конетики. М., "Высшая школа", 1974.-400 с.

196. Яворский И.А. О причинах компенсационного эффекта в реакциях углеродных материалов с газами. Химия твердого топлива. №2. 1982.-С. 115-118.

197. Яворский И.А. Физико-химические основы горения твердых ископаемых топлив и графитов. Новосибирск, "Наука", 1973.-254с.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.