Научные основы разработки и получения слоистых композиционных материалов на поверхности твердых сплавов и оксидной керамики для повышения работоспособности режущего инструмента тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, доктор технических наук Фадеев, Валерий Сергеевич

• Фадеев, Валерий Сергеевич
• доктор технических наук
• 2005

Оглавление диссертации доктор технических наук Фадеев, Валерий Сергеевич

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. ПРОБЛЕМЫ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ НА СОВРЕМЕННОМ ЭТАПЕ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ПРОГРЕССА.

1.1. Инструментальное материаловедение - основа научно-технического прогресса.

1.2.Требования, предъявляемые к инструментальным материалам.

1.3. Особенности изнашивания и механизмов разрушения твёрдых сплавов и режущей керамики.

1.4. Анализ механизмов и методов упрочнения ИМ.

1.5. Теория электронной локализации — обобщённый критерий качественного определения тенденций изменения свойств ИМ.

1.6. Инструментальные слоистые материалы (ИСМ).

ВЫВОДЫ.

Глава 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ.

2.1. Характеристика используемых материалов.

2.2. Определение механических свойств градиентных материалов.

2.3. Определение физических свойств градиентных материалов.

2.4. Материалы и оборудование, используемые при изготовлении градиентных инструментальных материалов на основе твердых сплавов и оксидной керамики.

2.5. Методика определения эксплуатационных свойств градиентных инструментальных материалов.

2.6. Методы исследования упругих и прочностных свойств слоистых материалов.

2.6.1. Физическая постановка задачи.

2.6.2. Математическая постановка задачи.

2.6.3. Методика расчёта напряжённого состояния.

2.6.4. Критерий прочности слоистого материала с градиентным распределением свойств.

2.6.5. Алгоритм расчёта напряжённого состояния и исследования прочности слоистых материалов с градиентным распределением свойств.

Глава 3. МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ СОЗДАНИЯ ГРАДИЕНТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ТВЁРДЫХ СПЛАВАХ И ОКСИДНОЙ КЕРАМИКЕ.

3.1. Разработка инструментальных материалов с прогнозируемыми свойствами - основная задача инструментального материаловедения.

3.2. Анализ взаимосвязи фазового, химического состава материала со свойствами режущего инструмента.

3.3. Критерии стойкости режущего инструмента во взаимосвязи с физико-механическими свойствами самсонидов.

3.4. Схема структуры покрытия на режущих инструментах.

3.5. Физическая модель формирования многослойного покрытия на режущем инструменте.

ВЫВОДЫ.

Глава 4. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ МОДЕЛИ МАТЕРИАЛА С

ПОВЕРХНОСТНЫМ ГРАДИЕНТОМ СВОЙСТВ.

4.1. Исследование напряженного состояния и прочности материалов с покрытиями.

4.1.1. Материалы с однослойным покрытием.

4.1.2. Материалы с покрытием с переходной зоной.

4.1.3. Инструментальные материалы с многослойными покрытиями.

4.2. Модель слоистого материала с градиентным распределением свойств оптимальной конструкции.

ВЫВОДЫ.

Глава 5. РАЗРАБОТКА И ПОЛУЧЕНИЕ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ПОВЕРХНОСТИ ВОЛЬФРАМСОДКРЖАЩИХ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ.

5.1. Физико-механические свойства слоистых материалов с градиентным распределением свойств.

5.2. Структура, фазовый и химический состав, слоистых материалов.

5.3. Оптимизация технологических параметров получения слоистых материалов (с многослойными покрытиями) методом КИБ.

5.4. Поверхностное легирование твердых сплавов.

5.5. Анализ диаграмм состояния системы W-C-Co-Ti.

5.5.1. Термодинамическая оценка возможности взаимодействия в системе W-C-Co-Ti.

5.6. Структура, фазовый состав легированных твердых сплавов.

5.7. Физико-механические и функциональные свойства дисперсноупрочненного твердого сплава.

5.7.1. Исследование модуля Юнга в поверхностно-упрочненных материалах.

5.8. Оптимизация технологических параметров получения градиентного инструментального материала.

5.9. Микромеханизмы изнашивания и разрушения твердосплавного инструмента при нестационарном резании.

5.10. Микромеханизмы изнашивания и разрушения твердосплавного инструмента с покрытиями.

5.11. Кинетика микроразрушения многослойных покрытий.

5.11.1. Определение параметров многослойных покрытий, состоящих из чередующихся слоев тугоплавких металлов и их соединений.

5.12. Общая схема разрушения твердых сплавов с покрытиями. ВЫВОДЫ.

Глава 6. ИССЛЕДОВАНИЕ СОВРЕМЕННЫХ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ AL203 И РАЗРАБОТКА СЛОИСТЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ

МАТЕРИАЛОВ.

6.1. Термодинамический анализ возможности взаимодействия в системе оксидная керамика - железоуглеродистые сплавы.

6.2. Состав и структура оксидных керамик.

6.3. Физико-механические свойства оксидных керамик.

6.4. Фрактографические исследования оксидных керамик.

6.5. Влияние способа финишной обработки на структуру и состав оксидных керамик.

6.6. Исследование процессов изнашивания и разрушения инструментальной керамики при обработке конструкционных материалов.

6.6.1. Особенности микромеханизмов изнашивания и разрушения оксидных керамик при обработке

• конструкционных сталей.

6.6.2. Исследование микромеханизмов изнашивания и разрушения оксидных керамик при обработке чугунов резанием.

6.7. Физическая модель высокотемпературного изнашивания керамики на основе а-А^Оз.

6.8. Повышение надежности и долговечности инструментальной керамики.

6.9. Оптимизация технологических параметров получения слоистой керамики.

ВЫВОДЫ.

Глава 7. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

7.1. Стойкостные зависимости Ьз -V, Т- V слоистых материалов с градиентным распределением свойств.

7.2. Сравнительные производственные испытания слоистых материалов.

7.3. Эксплуатационные испытания слоистых материалов, состоящих из чередующихся слоев металлов и тугоплавких соединений.

7.4. Исследование служебных свойств слоистых материалов, полученных дисперсным упрочнением.

7.5. Технико-экономическая эффективность производства и применения слоистого материала на основе WC-Co.

7.6. Применение слоистых керамических материалов. ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Научные основы разработки и получения слоистых композиционных материалов на поверхности твердых сплавов и оксидной керамики для повышения работоспособности режущего инструмента»

Стратегическим направлением развития материаловедения является разработка новых материалов, что связано со все возрастающими требованиями к повышению уровня их физико-химических, технологических и эксплуатационных свойств, создание технологий получения и производства. В этом аспекте особый научный и практический интерес представляет разработка и получение инструментальных материалов (ИМ). Известно, что в машиностроении и других отраслях промышленности производительность труда и качество обработки деталей машин в значительной степени зависит от применяемого режущего материала (РМ). Выбор материала режущей части инструмента на протяжении веков был приоритетной задачей науки, технологии и теснейшим образом связан с развитием металлургии, а в последнее время с порошковой металлургией, воздействием концентрированных потоков энергии, а также физикой и химией твердого тела.

Использование на практике материалов для резания происходило последовательно в соответствии с развитием металлургии: углеродистые стали - легированные стали - быстрорежущие стали - вольфрамосодержащие твердые сплавы — тугоплавкие соединения (Самсониды) - керамика - слоистые композиционные материалы, причем вначале создание материалов осуществлялось преимущественно за счет изменения химического и фазового составов, а с середины XX века - за счет создания новой структуры как в объеме материала или его ограниченных зонах, так и на поверхности материала путем нанесения на его рабочие поверхности различными методами тонких слоев, имеющих более высокую твердость, износостойкость, жаростойкость и т.д. Разработанные в начале 70-х годов технологии газофазного нанесения износостойких покрытий делают возможным формирование на рабочих поверхностях инструмента износостойких покрытий определенного состава, структуры и строения, что, в свою очередь, позволяет создать композицию покрытие-инструментальный материал, сочетающую такие свойства, как прочность, вязкость, твердость, теплостойкость, и позволяющую значительно повысить работоспособность РМ. Данной проблеме посвящены работы А.С. Верещаки, В.И. Третьякова, Ю.Г. Кабалдина, И.А. Подчерняевой, Mattews , Holmberg, Zeyland и др.

В настоящее время коммерческий и исследовательский интерес в области совершенствования РМ направлен на разработку композиционной керамики и композиционных керамических покрытий, в том числе на поверхности вольф-рамсодержащих твердых сплавов, в которых варьирование структурными эффектами и выбор фазовых составляющих позволяют конструировать материал-покрытие так, чтобы комбинировать свойства, необходимые для условий эксплуатации режущих инструментов, созданием на рабочей поверхности режущего инструмента материала слоистой структуры с градиентным распределением свойств по глубине. Актуальность разработки слоистых материалов с градиентным распределением свойств (СМГРС) инструментального назначения подтверждается тем, что все ведущие фирмы, такие как Krupp Widia GmbH (Германия), Kennametal (США), Metalwork Plansee AG (Австрия), Sandvik Coromant работают над данной проблемой, руководствуясь собственными традициями и исследованиями. Это принципиально новый этап в разработке и создании режущих материалов, являющихся новым материалом композиционного типа, в котором сочетаются высокие физико-химические свойства поверхностного слоя и необходимые свойства основы (высокая прочность, ударная вязкость, трещи-ностойкость и т.д.). Несмотря на ряд фундаментальных работ в этом направлении, проблема создания СМГРС еще далеко не исчерпана и требует на данном этапе развития материаловедения разработки фундаментальных принципов и положений по исследованию и созданию функциональных материалов, и прежде всего общей концептуальной основы и методологии получения материалов в рамках отдельного раздела материаловедения — инструментального материаловедения, разрабатываемого автором. Кроме того, отсутствуют критерии выбора материала покрытия, не определен характер распределения физико-химических свойств по глубине слоя, их соотношение с материалом основы и обрабатываемого материала, а также влияния этих характеристик на режущие свойства инструмента. Для решения указанных задач и сопутствующих проблем необходима разработка современной парадигмы создания функциональных материалов.

Работа выполнялась в рамках фундаментальных исследований по госбюджетной тематике «Разработка составов, методов улучшения физико-механических свойств композиционных материалов с керамическими и металлическими матрицами» (№ государственной регистрации 01.9.00 000050) Института машиноведения и металлургии ДВО РАН в 1989-1991 гг., по программе работ по развитию перспективных упрочняющих технологий в ГНПП «Технология» в 1995-2000 гг., в рамках фундаментальных исследований по госбюджетной тематике «Разработка и получение функциональных материалов и покрытий с использованием минерального сырья и исследование их свойств» (№государственной регистрации 01.2.00 106190) Института материаловедения ХНЦ ДВО РАН в 2003-2005 гг.

Цель работы состоит в решении научно-прикладной проблемы в области материаловедения, направленной на решение важной народнохозяйственной задачи - повышения стойкости режущего инструмента из вольфрамсодержа-щих твердых сплавов и оксидной керамики на основе разработки научных принципов формирования слоистого материала с прогнозируемым составом и структурой, обеспечивающих необходимый градиент свойств по глубине поверхностного слоя, и создание на их основе высокоэффективного режущего инструмента для условий повышенных нагрузочно-скоростных параметров эксплуатации.

В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи:

• разработка нового раздела материаловедения - инструментального материаловедения, определение его целей, задач, основных проблем и путей их решения;

• разработка новой парадигмы создания функциональных материалов, в частности, инструментального назначения на основе вольфрамсодержащих твердых сплавов и оксидной керамики;

• разработка критериев выбора материала слоистой композиции покрытия на поверхности вольфрамсодержащего твердого сплава;

• разработка и исследование комплексной модели поведения слоистых материалов с градиентом свойств по глубине покрытия;

• разработка методов и методики оценки свойств СМГРС (микропластичности, трещиностойкости, прочностных характеристик, модуля Юнга);

• исследование взаимосвязи состав-структура-свойства-технология инструментальных материалов на основе вольфрамсодержащих твердых сплавов и оксидной керамики; .

• исследование закономерностей изнашивания и разрушения слоистых материалов в зависимости от состава, структуры и технологии в широком диапазоне изменения условий нагружения;

• разработка и создание композиционного материала из чередующихся фаз тугоплавких соединений и металлов на поверхности твердого сплава и керамики с плавным изменением свойств;

• оптимизация технологических параметров получения слоистых материалов с градиентным распределением свойств.

Научная новизна работы

1. Сформирован новый раздел материаловедения - инструментальное материаловедение, в рамках которого разработана новая парадигма (парадигма Верхотурова - Фадеева) создания функциональных материалов (инструментального назначения), основанная на пятиз венной схеме «условия эксплуатации-состав-структура-технология-свойства».

2. Разработаны научные принципы создания износостойких слоистых материалов из чередующихся фаз тугоплавких соединений и металлов на поверхности вольфрамсодержащих твердых сплавов и оксидной керамики, заключающиеся в прогнозируемом изменении Е, X. а по толщине слоя, обеспечивающем снижение рабочей температуры режущей кромки, увеличение ее твердости и повышение адгезионного взаимодействия покрытия с основой.

3. Впервые предложен критерий стойкости режущих инструментов, связывающий физико-химические свойства Самсонидов (твердость, температуру плавления, модуль упругости, коэффициент термического расширения, коэффициент теплопроводности) применительно к покрытиям на вольфрам-содержащих твердых сплавах и условиям их работы.

4. Разработан способ стадийного легирования вольфрамсодержащих твердых сплавов, заключающийся в выделении дисперсных фаз на границах зерен твердого сплава и их измельчении с образованием протяженного диффузионного слоя (1 д > 1 п ) промежуточного слоя между покрытием и основой переменного состава с повышенным пределом текучести и микропластическими свойствами, обеспечивающими плавное изменение свойств от режущей кромки к основе.

5. Разработаны оригинальные методы определения модуля Юнга поверхностно-упрочненных материалов и одно-, многослойных покрытий из тугоплавких соединений на поверхности вольфрамсодержащих твердых сплавах на основе измерения резонансных частот при продольных ультразвуковых колебаниях образца.

6. Впервые предложена физическая модель инструментального материала слоистой структуры, основанная на изменении модуля Юнга, коэффициента линейного температурного расширения и напряженного состояния приповерхностных слоев режущего инструмента. Согласно данной модели, инструментальный материал с заданными физико-химическими и эксплуатационными свойствами должен представлять собой материал с многослойным, не менее трех слоев покрытий, полученный различными методами и их сочетаниями.

7. Изучен механизм изнашивания твердых сплавов и оксидной керамики с покрытиями из тугоплавких металлов и их соединений, позволяющий сформулировать основные подходы к разработке функциональных материалов инструментального назначения в широком интервале нагрузочно-скоростных режимов.

Решение поставленных в работе задач и полученные результаты по стойкости режущих инструментов с учетом химического взаимодействия материалов режущей кромки и обрабатываемой детали, физико-химических процессов в контактной зоне является научным вкладом в перспективное направление создания и конструирования композиционных покрытий на режущих инструментах для повышенных нагрузочно-скоростных параметров обработки. На защиту выносятся

• методологические основы разработки и получения функциональных материалов инструментального назначения, базирующиеся на установлении взаимосвязи «условия эксплуатации - состав — структура — технология -свойства»;

• критерии выбора тугоплавких соединений (Самсонидов ) в качестве покрытий на поверхности волфрамсодержащих твердых сплавов;

• модель материала с многослойным покрытием инструментального и триботехнического назначения с оптимальным распределением упругих характеристик;

• новые методики определения микромеханических и прочностных свойств слоистых материалов с градиентным распределением свойств (микропластичность, трещиностойкость, модуль Юнга) а.с.1785832. 1786423;

• экспериментальные зависимости изнашивания и разрушения слоистых материалов в широком диапазоне нагрузочно-скоростных параметров эксплуатации.

• составы, технологические режимы и способы получения слоистых материалов на вольфрамсодержащих твердых сплавах (а.с.1527949, 1584415, 1631832, 1730784,1790251);

• составы, технологические режимы и способы получения слоистых структур на поверхности оксидной керамики (а.с.1536723, 1584323, 1600358,1635495, 1812764).

Практическая значимость и реализация работы в промышленности

Полученные в работе экспериментальные и теоретические результаты положены в основу разработанных технологических процессов получения слоистых материалов с градиентным распределением свойств. -Разработана новая постадийная технология получения СМГРС на основе композиции WC-Co с высокой демпфирующей способностью и повышенной износостойкостью (а.с. №№1730784, 1526045, 1584415, 1440083).

Разработаны новые керамические инструментальные материалы для процессов обработки резанием с повышенными, по сравнению с существующими аналогами, объемной прочностью и износостойкостью (а.с. №№ 1526133, 1685071, 1727371, 1640946).

Разработаны и экспериментально подтверждены способы повышения работоспособности режущего инструмента из керамики на основе а -А120з путем обработки в плазме ионов Ti, Zr, Hf с последующим осаждением слоя металлов-геттеров (а. с. №№ 1536723, 1584323, 1600358, 1635495,1812764). Разработана установка для исследования внутренних напряжений в химически пассивных материалах (послойное стравливание).

Полученные научные результаты послужили основой для организации в промышленном районе Дальневосточного региона в г. Комсомольске-на-Амуре предприятия «ДВ Технология» по производству инструментальных материалов, в том числе СМГРС, которые используются на различных предприятиях России.

Результаты работы внедрены в производство на предприятиях ДВЖД (вагонное депо ВЧД-2, локомотивное хозяйство г. Хабаровск, ВЧД-6, г. Комсомольск на -Амуре), ЗАО «Термотрон», г. Брянск, Армавирский ЭМЗ, предприятия Ю-ВОСТ РГОТУПС, г. Воронеж, ОПМС-ЮЗ, Московско-Рязанского отделения Московской ЖД, предприятия Забайкальской ЖД (акты внедрения прилагаются). Данные разработки защищены более 20 авторскими свидетельствами и Патентами РФ.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Фадеев, Валерий Сергеевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Теоретически разработана и экспериментально подтверждена методология создания инструментальных материалов, основанная на новой парадигме, включаюшей пятизвенную схему: «условия эксплуатации- состав-структура-свойства-технология» и позволяющая конструировать слоистые композиционные материалы повышенной эффективности.

2. Впервые разработан критерий выбора материала режущих инструментов, связывающий физико-химические свойства Самсонидов (твердость, температуру плавления, модуль упругости, коэффициент термического расширения, коэффициент теплопроводности) применительно к покрытиям на вольфрамсодержащих твердых сплавах и оксидной керамики и условиям их работы.

3. Предложена и обоснована физическая модель строения инструментального материала слоистой структуры с градиентом свойств по глубине поверхностного слоя, состоящая из трех основных слоев и обеспечивающая плавное изменение свойств от режущей кромки в глубь материала: повышение теплопроводности X и модуля упругости Е, уменьшения коэффициента термического расширения а. Такая структура повышает адгезионное взаимодействие покрытия с основой, способствует снижению рабочей температуры режущей кромки, что препятствует уменьшению ее твердости, снижает термические напряжения, усталостное и хрупкое разрушение режущего инструмента, а в целом повышает работоспособность режущих инструментов.

4. Проведен расчет напряжённого состояния и прочности материалов с поверхностным градиентом свойств инструментального и триботехнического назначения при комплексном воздействии силовых и температурных факторов и предложены различные варианты состава материала с поверхностным градиентом свойств по глубине оптимальной конструкции для процессов резания. Установлено, что наибольшее влияние модуль Юнга Е и KJITP оказывает на распределение напряжений и прочность покрытий, которые разрушаются первыми.

5. Разработаны оригинальные экспериментальные методы определения модуля Юнга поверхностно-упрочненных материалов и одно-, многослойных покрытий из тугоплавких соединений на поверхности вольфрамсодержащих твердых сплавах на основе измерения резонансных частот при продольных ультразвуковых колебаниях образца.

6. Разработано и получено многослойное покрытие градиентной структуры, сочетающее твердую и мягкую фазы для придания покрытию упруго-пластических свойств с целью противостоять ударным нагрузкам, и состоящее из чередующихся слоев (77+ 777V+.+77+TiN), полученное методом КИБ и имеющее высокую микротвердость 18 ГПа, высокую микропластичность А/7^1000 МПа микрообъемов покрытия, высокую сцепляемость покрытия с основой. Рассчитаны параметры многослойного покрытия: толщины отдельных слоев тугоплавких металлов и их соединений, отношение толщин чередующихся слоев и оптимальное расположение твердых и мягких слоев различной толщины по высоте покрытия, в зависимости от условий процесса резания;

7. Разработана принципиально новая постадийная технология получения композиционных градиентных материалов на основе композиции WC-Co с высокой демпфирующей способностью и повышенной износостойкостью (а.с. №№1730784, 1526045, 1584415, 1440083). Показано, что нанесение после предварительного спекания на твердосплавную подложку легирующего карбидообразующего элемента (Ti и др. металлов IV-VI групп периодической системы) позволяет в ходе окончательного жидкофазного спекания изменять фазовый состав и структуру композита с образованием стабильных дисперсных выделений (Tij.xC; CoTi; Co{Ti; (TiW)C; CojWe) с плавным градиентом от поверхности к объемам; приводит к уменьшению размера зерен «-фазы

WC) в диффузионном слое на 42%, росту микротвердости в 1,25 раза, трещиностойкости в 1,4 раза;

8. Изучен механизм изнашивания твердых сплавов и оксидной керамики с покрытиями из тугоплавких металлов и их соединений, позволяющий сформулировать основные подходы к разработке функциональных материалов инструментального назначения в широком интервале нагрузочно-скоростных режимов: большей прочностью в условиях прерывистого резания обладает инструмент, у которого при нанесении покрытий образуется протяженный диффузионный слой между покрытием и основой, увеличивающий сопротивление зернограничной ползучести и вязкому разрушению поверхности, высокой энергопоглощаемостью объемов основы. При низких скоростях резания поверхность должна обладать большей энергопоглощаемостью, чем при высоких.

9. Установлено, что покрытие керамики на основе AI2O3 переходными металлами IV группы Периодической системы (Ti,Zr, Hf) снижает ее хрупкость за счет образования в поверхностном слое интерметаллидов AlTi2, Ti9Al23, сложных оксидов А12ТЮз, ТЮ2, Mg2Ti02 и интерметаллидов AlTi2, Ti9Al23, увеличивающих адгезию металлического покрытия к основе. Упрочнение границ зерен а- А120з термодинамически стабильными соединениями снижает процессы ползучести и пластической деформации на площадках контакта, а слой металла предотвращает проникновение в зону контакта кислорода воздуха, участвующего в образовании вторичных структур, что в конечном итоге повышает работоспособность керамического инструмента.

Ю.Разработаны новые композиционные инструментальные материалы для процессов обработки резанием с повышенными, по сравнению с существующими аналогами, объемной прочностью и износостойкостью (а.с. №№ 1526133, 1685071, 1727371, 1640946);

11 .Разработаны и экспериментально подтверждены способы повышения работоспособности режущего инструмента из керамики на основе а-А12Оз путем обработки в плазме ионов Ti, Zr, Hf с последующим осаждением слоя металлов-геттеров (а. с. №№ 1536723, 1584323, 1600358, 1635495,1812764);

12. Организовано в г. Комсомольске-на-Амуре предприятие «ДВ Технология» по производству инструментальных материалов, в том числе слоистой структуры, которые используются на различных предприятиях России.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Фадеев, Валерий Сергеевич, 2005 год

1. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. — М.: Машиностроение, 1982.-320 с.

2. Голованов Л.В. Соперники резца. М.: Машиностроение, 1973. - 144 с.

3. Верхотуров А.Д., Фадеев B.C. Современное состояние и перспективы развития материаловедения. Владивосток: Дальнаука, 2004. - 230 с.

4. Верещака А.С. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 1993. 336 с.

5. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1975 584 с.

6. Металлообрабатывающий твердосплавный инструмент: справ. / В.С.Самойлов, Э.Ф.Эйхманс, В.А.Фальковский и др. М.: Машиностроение, 1988. 368 с.

7. Федорченко И.М., Францевич И.Н., Радомысельский И.Д. и др.Порошковая металлургия: справ. / Под ред И.М. Федорченко. Киев: Наук, думка, 1985. 624 с.

8. Францевич И.Н. Упругие постоянные, модули упругости твёрдых тел, твёрдость и прочность // В кн. Сверхтвёрдые материалы /Францевич И.Н., Гне-син Г.Г., Курдюков А.В., др. Киев.: Наук, думка, 1980. - 296 с.

9. Третьяков В.И. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов. М.: Металлургия, 1976. 528 с.

10. Лошак М.Г. Прочность и долговечность твердых сплавов. Киев: Наук, думка, 1984. 328 с.

11. П.Третьяков В.И. Металлокерамические твердые сплавы. М.: Машиностроение, 1962. 592 с.

12. Музыкант Я.А., Самойлов B.C. Режущие инструментв с пластинками из безвольфрамовых твёрдых сплавов. Обзор. — М.: НИИмаш, 1984. 60с.

13. Куимова М.Е., Максимов А.А. Получение и применение новых конструкционных керамических материалов // Аналитический обзор. ГКНТ, ВНТИЦ. М., 1986.

14. Стрелов К.К. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов. М.: Металлургия, 1985.

15. Фадеев B.C. Хрупкое разрушение твердосплавного инструмента при фрезеровании. // Станки и инструмент, 1985. №9. С. 23-24.

16. Пилянкевич А.Н., Мельникова В.А., Кулик А.И. Структура керамики на основе А12Оз с добавкой TiC. М.: Порошковая металлургия, 1987. № 1, С.84-87.

17. Алёшин В.Г., Андреев Г.П., Богатырёва Г.П.,др. Синтетические сверхтвёрдые материалы: в 3-х т. Т.1. Синтез сверхтвёрдых материалов / Ред. Новиков Н.В., др. Киев: Наук, думка, 1986. - 280 с.

18. Сборный твёрдосплавной инструмент / Хает Г.Л., Гах В.М., Громков К.Г. и др.; Под ред. Хаета Г.Л. М.: Машиностроение, 1989. - 256 с.

19. Кабалдин Ю.Г. Хрупкое разрушение режущей части инструмента // Вестник машиностроения, 1981. №7. С. 41 -42.

20. Кабалдин Ю.Г. Исследование разрушения режущей части твердосплавного инструмента при прерывистом резании // Вестник машиностроения, 1981. №8. С. 52-54.

21. Чапорова И.Н., Черняковский К.С. Структура спеченных сплавов. М.: Металлургия, 1975. 247 с.

22. ТрефиловВ.И., Мильман Ю.В., Фирстов С.А. Физика прочности тугоплавких металлов / Физическое материаловедение в СССР: История, соврем, состояние, перспективы развития / ред. Трефилов В.И., Францевич И.Н., др. -Киев.: Наук. Думка, 1986. С.222-251.

23. Кабалдин Ю.Г. Структура, прочность и износостойкость композиционных инструментальных материалов. Владивосток: Дальнаука, 1996. - 183с.

24. Шоршов М.Х., Жбынёв Д.А. Роль структурных дефектов в процессе эк-зоэлектронной эмиссии при пластической деформации (обзор ) // Физика и химия обработки металлов. — 1981, №3. С.73-86.

25. Лебедев А.Б., Кустов С.Б., Кардашов Б.К. Амплитудно-зависимое поглощение ультразвука и аккусто-пластический эффект в процессе активной деформации монокристаллов // Физика твёрдого тела. 1982, т.24, в 10. - С.3169-3172.

26. Акулов Н.С., Мухин А.А., Морозов И.М., др. Дислокационная теория физических свойств поликристаллов / Сб. Физические методы и средства не-разрушающего контроля. Минск. Наука и техника. - 1976. - С.151-158.

27. Шанявский А.А. Теория дискретности роста усталостных трещин в металлах / Изв. АН СССР. Металлы, 1984, № 3. - С. 159-163.

28. Жедь В.П., Боровский Г.В., Музыкант Я.А., др. Режущие инструменты, оснащённые сверхтвёрдыми и керамическими материалами и их применение. Справочник М.: Машиностроение, 1987. - 320 с.

29. Хакен Г. Синергетика. М.:Мир. - 1980. - 406с.

30. Одинг И.А. Допускаемые напряжения в машиностроении, циклическая прочность металлов. — М.: Машгиз, 1962. 260с.

31. Гуревич Д.М. Принципы образования стойкости зависимости твердосплавного инструмента // Вестник машиностроения, 1976. №12. С.30-33.

32. Клушин М.И., Фадеев B.C. Исследование микромеханизмов разрушения твердых сплавов при обработке резанием и пути повышения их сопротивления к различным типам разрушения. М.: НИИМАШ, №233. ДШ. Д82. 40 с.

33. Лоладзе Т.Н. Износ режущего инструмента. М.: Машгиз, 1958. 354 с.

34. Протопопов Б.Е. Численное моделирование явления генерации солито-вов движущейся областью поверхностного давления // ПМТ. 1991, №3. — С.78-84.

35. Кабалдин Ю.Г., Шпилёв A.M. Самоорганизующиеся процессы в технологических системах обработки резанием. Диагностика, управление. — Владивосток: Дальнаука, 1998. — 296 с.

36. Кабалдин Ю.Г. Структурнозэнергетический подход к процессу изнашивания твёрдых сплавов // Известия ВУЗов. Машиностроение 1986. № 4. — С.127-131.

37. Талантов Н.В., Дудкин М.Е. Исследование диффузионных процессов при обработке сталей твердосплавным инструментом // Технология машиностроения и автоматизация производственных процессов. Волгоград: 1978. С.79-91.

38. Химический износ режущей керамики при обработке стали. М.: ВНИИ-ТЭМР, 1987. С.1-10.

39. Окусима К., Хоси Т., Норутаки Н. Характер поведения продуктов адгезии на поверхности режущего инструмента при обработке кальциевых окисленных сталей. "Сэйницу Кикай", 1968. Т.34. №7. 478 с.

40. Норутаки Н. Керамические материалы для режущих инструментов. "Кикай но кэнкю", 1978. Т.ЗО. №6. С.22-726.

41. Алёхин В.П., Гусев О.В., Шоршоров М.Х. О причинах проявления аномальной пластичности в поверхностных слоях кристаллов на начальной стадии деформирования // Физика и химия обработки материалов, 1969, № 6. С.50-60.

42. Васильев М.А. Релаксация атомной структуры поверхности металлов // Металлофизика, 1993. Т. 13, № 3. 77-96.

43. Иванова B.C. Усталостное разрушение. М.: Металлургия, 1979. - 168с

44. Иванова B.C. Усталостное разрушение металлов. М.: Металлургия. 1963.-272 с.

45. Подураев В.Н., Закураев В.В. Разработка и реализация способа управления оптимальным режимом резания // Вестник машиностроения, 1996. №11. -С.31-36.

46. Креймер Г.С. Прочность твёрдых сплавов. М.: Металлургия, 1971. -247 с.

47. Чернавский К.С., Травушкин Г.Г. Современные представления о связи структуры и прочности твёрдых сплавов WC-Co (Обзор) // Проблемы прочности. 1980. № 4.-С. 11-19.

48. Кабалдин Ю.Г. Разрушение режущей части инструмента под воздействием адгезионных явлений // Станки и инструменты, 1981. № 2. С.23-25.

49. Кабалдин Ю.Г., Олейников А.И., Шпилёв A.M., др. Математическое моделирование самоорганизующихся процессов в технологических системах обработки резанием. — Владивосток: Дальнаука, 2000. — 196с.

50. Ким В.А. Самоорганизация в процессах упрочнения, трения и изнашивания режущего инструмента. Владивосток: Дальнаука, 2001. - 203 с.

51. Верхотуров А.Д. Формирование поверхностного слоя металлов при электроискровом легировании. — Владивосток: Дальнаука, 1995. — 323 с.

52. Самсонов Г.В. Роль образования стабильных электронных конфигураций в формировании свойств химических элементов и соединений // Укр. Хим. Журн. 1965. Тю31.-С. 1233-1237.

53. Самсонов Г.В., Прядко Л.Ф. Конфигурационная модель и энергетический спектр переходных металлов // Конфигурационная локализация электронов в твёрдом теле. — Киев: Наук, думка, 1975. — С.9-19.

54. Самсонов Г.В., Горячев Ю.М., Ковенская Б.А. Конфигурационная модель вещества и метод ГО-ЛКАО // Конфигурационная локализация электронов в твёрдом теле. Киев: Наук, думка, 1975. - С. 19-25.

55. Самсонов Г.В., Прядко И.Ф. Конфигурационная модель вещества. — Киев: Наук, думка, 1971. 437 с.

56. Андриевский А.Р., Спивак И.И. Прочность тугоплавких соединений и материалов на их основе. Справочник. — Челябинск: Металлургия, 1989. — 368 с.

57. Андриевский Р.А., Ланин А.Г., РымашевскийтГ.А. Прочность тугоплавких соединений. М.:Металлургия, 1974. - 232 с.

58. Воронин Н.А. расчет несущей способности и твердости топокомпозита триботехнического назначения // Вестник машиностроения. 2002. № 10. С. 21 — 28.

59. Олейников А.И., Кузьмин А.О. Расчет напряженного состояния и оценка прочности режущего инструмента с тонким покрытием // Проблемы прочности. 2003. № 1.С. 98-110.

60. Кректулева Р.А. Компьютерное конструирование высокопрочных градиентных материалов, работающих при динамических нагрузках // Проблемы прочности. 2003. № 1. С. 117 126.

61. Кожевников Н.Е. Повышение работоспособности рабочей части инструмента из быстрорежущей сталей комбинированными методами упрочнения: Автореф. дис. канд. техн. наук. Горький, 1989. - 19 с.

62. Папшев Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностно-пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 1978. - 152 с.

63. Полухин П.И., Горелик С.С., Воронцов В.К. Физические основы пластической деформации. М.: Металлургия, 1982. 584 с.

64. Чен К., Key У., Конг М., Хуанг Д. Исследование особенностей разрушения стальных пластин с керамическим покрытием при динамическом испытании на трехточечный изгиб // Физическая мезомеханика. 2002. Т. 5. № 4. С. 35 — 39.

65. Креймер Г.С. Сафонова О.С. О влиянии термообработки и скорости охлаждения в процессе спекания на свойства твердых сплавов WC-Co / Твердые сплавы, 1964. №5. С. 152 160.

66. Згаевский В.Э., Яновский Ю.Г., Власов А.Н. и др. Структура и микромеханические свойства межфазных слоев полимерных матричных композитов // Механика композиционных материалов и конструкций. 1999. Т. 5. № 2. С.109 122.

67. Гнесина Г., Осипова И. и др. Керамические инструментальные материалы. Киев.: Тэхника, 1991.

68. Пат. 4336305 США, МКИ3 С23С 11/08. Керамические типы и способ их изготовления /

69. Nacada Y., Keh A.S. Latent hardening in iron single crystals. Acta met., 1966. 14. №8. P.961-973.

70. Pelloux R.M.N., Mc. Millan J.C. The analysis of fracture surfaces by electron microscopy. Jn: Proc. Jst. Jnt. conf. fract. Sendai, 1965. vol. 2. P.547-569.

71. Rosenfield A.R, Hahn G.T. Sources of fracture toughness. Jn. Appl. relat. Phenomena in titanium alloys, 1968. P.5-32.

72. Лошак М.Г., Пилянкевич A.H., Шаповал B.C. и др. О связи между еханическими характеристиками и микроструктурой твердых сплавов TiC-Ni(Mo). Сверхтвердые сплавы, 1985. №2. С.23-26.

73. Мальцов О.С. и др. Современные керамические инструментальные материалы. Технология изготовления и эффективность применения // Машиностроительное производство. Серия: Технология и оборудование обработки металлов резанием. М.: ВНИИТЭРМ, 1989.

74. Журнал ВХО им. Менделеева , 1979. N 3. С. 211-276.

75. Финдайзен Б., Фридрих Э., Калнинг И. и др. Витерс Порошковая металлургия. Спеченые и композиционные материалы / Под ред. В. Шатта. М., "Металлургия", 1983. 520. с.

76. Тушинский Л.И., Тихомирова Л.Б. Перспективные пути повышения прочности сталей / Структура и конструктивная прочность стали. Новосибирск: НЭТИ, 1974, С. 3-49.

77. Талантов Н.В., Дудкин М.Е., Лошак М.Г. Исследование режущих свойств термоупрочненных твердых сплавов / Прогрессивные технологические процессы изготовления режущего инструмента. М.: МДНТП, 1987. С. 7- 11.

78. Трефилов В.И., Моисеев В.Ф. Дисперсные частицы в тугоплавких металлах. Киев: Наук, думка, 1978. 240 с.

79. Трефилов В.И., Мильтон Ю.В., Фирстов С.А. Физические основы прочности тугоплавких металлов. Киев: Наук, думка, 1975. 615 с.

80. Лошак М.Г., Александрова Л.А. Упрочнение твердых сплавов. Киев.: Наук, думка. 1977. 148 с.

81. Горбачева Т.Б., Вараксина А.В. Структурные изменения в твердых сплавах после различных методов их объемного упрочнения/ научн.тр. ВНИИТС. М.: Металлургия, 1986. С. 22 28.

82. Чистякова В.Н., Литовская М.С. Исследование ультрамелкодисперсных порошков вольфрама и WC-Co сплавов на их основе: Науч. тр. ВНИИТС. М. Металлургия, 1986. С. 33-43.

83. Муха И.М., Глоба Л.Г. Влияние скорости охлаждения на качество твердых сплавов / Порошковая металлургия, 1971. №5. С.91 94.

84. Лошак М.Г. Термическая обработка твердых сплавов WC-Co / Порошковая металлургия, 1981. №5. С.83 89.

85. Дудкин М.Е. Исследование свойств термоупрочненного твердосплавного инструмента / Физические процессы при резании металлов. Волгоград: 1980. С. 29 34.

86. Карасев Г.Ф., Сапронова З.Н., Стукалов И.М. Режущие свойства сплава на основе карбида вольфрама с кобальто-рениевой связкой.: Науч. тр. ВНИИТС. М.: Металлургия, 1986. С.61- 63.

87. Анциферов В.Н., Бобров Г.В., Дружинин Л.К. и др Порошковая металлургия и напыленные покрытия. Уч. для вузов. М.: Металлургия, 1987. 792 с.

88. Хасуи А., Моригаки О. Наплавка и напыление. М.: Машиностроение, 1985. 240 с.

89. Самсонов Г.В., Верхотуров А.Д. и др. Электроискровое легирование металлических поверхностей. Киев: Наук, думка, 1976. 219 с.

90. Брохин И.С., Эйхманс Э.Ф., Берман Н.В. Режущие свойства непе-ретачиваемых пластин твердых сплавов с термодиффузионными износостойкими покрытиями из карбида титана / Твердые сплавы. М.: Металлургия, 1976. ВНИИТС. С.17-24.

91. Ивановский Г.Ф., Петров В.И. Ионно-плазменная обработка материалов. М.: Машиностроение, 1986. 286 с.

92. Зорин Е.И., Павлов П.В., Тетельбаум Д.И. Ионное легирование полупроводников. М.: Машиностроение, 1975. 137 с.

93. Белоусов А.И., Иванов К.В., Кузнецов Б.И., Лигачев А.Е Повышение режущих свойств инструмента ионной имплантацией // Оптимизация процессов резания жаро- и особопрочных материалов. Уфа. 1984. С.37 45.

94. Полетика М.Ф. Обработка титановых сплавов инструментом, упрочненным методом ионной имплантации // Авиационная промышленность, 1986. №10. 40 с.

95. Лочков A.M., Мамонтов Ю.Н., Панфилов С.А. и др. /Физика и химия обработки материалов, 1979. №2. С.88 92.

96. Столяров В.Е., Бондаренков В.П., Бадрак С.А., Туров В.Р./ Порошковая металлургия, 1983. №9. С.83 87.

97. Ducarroir М., Bernard С. Proc. of the V conf. on chemical vapor deposition (CVD). Bucringhans hire. N - V. 1975. P. 72.

98. Пауэлл К., Оксли Дж., Блогер Дж. мл. Осаждение из газовой фазы. М.: Атомиздат, 1970. 472 с.

99. Емяшев А.В. Газофазная металлургия тугоплавких соединений. М.: Металлургия, 1987. 207 с.

100. Лунев В.М. Исследование характеристик плазмы вакуумных источников металлургических дуг // Труды IV всесоюзной конференции по физике низкотемпературной плазмы. Киев: Институт физики АН УССР, 1975. С.40 45.

101. Андреев А.А., Гаврилов А.Г., Падалко В.Г. Прогрессивные технологические процессы в инструментальном производстве. Тезисы докладов. М.: НТО МАШПРОМ, 1979. С.26 28.

102. Андреев А.А., Гаврилко И.В., Кунченко В.В. Исследование некоторых свойств конденсатов TiN, полученных осаждением плазменных потоков в вакууме (способ КИБ) // Физика и химия обработки материалов, 1980. №3. С.64 67.

103. Андреев А.А. Покрытия, получаемые конденсацией плазменных потоков в вакууме / Укр. физический журнал, 1979. Т.24. С.515- 525.

104. Исхаков С.С., Ходакова Т.А., Лаптев В.Г. Новый метод упрочнения трущихся деталей / Тракторы и сельхозмашины, 1978. №6. С.37 39.

105. ПО.Верещака А.С., Третьяков И.П. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 1986. 192 с.

106. Кабалдин Ю.Г., Изотов С.А. Анализ разрушения тонких покрытий на твердом сплаве при прерывистом резании // Сверхтвердые материалы, 1987. №l. С.31 -36.

107. Кабалдин Ю.Г., Мокрицкий Б.Я., Семашко Н.А., Бурков А.А., Селезнев В.В., Изотов С.А Определение трещиностойкости инструментов // Машиностроитель, 1986. №9. 19 с.

108. ИЗ. Коняшин И.Ю., Аникеев А.И. Слоистые твердосплавные композиционные материалы // Цветные металлы, 1988. №3. С.80 84.

109. А. с. №1527949, МКИ 4С23С 14/00. Износостойкое покрытие для режущего инструмента / Фадеев B.C., Паладин Н.М., Щитов Г.А., Конаков А.В., Аникеев А.И., Чигрин Ю.Л., Леонов Е.Ю.

110. Нисияна А. Инструментальные материалы с многослойными покрытиями. Коге рэа мэтару, 1982. №77. С.55 57.

111. Сугисава Т. Твердосплавные режущие инструменты с покрытиями. «Соймицу кикай», 1980. №46. С.547 552.

112. Пат. №647817 (Швейцария). Спеченные изделия с многослойным износостойким покрытием. Опубл. в Б.И. №8.

113. Пат. №59-25968 (Япония). Материал с многослойным покрытием и способ его получения / Хитати киндзоку к.к.; авт. изобретения Иери Юсуке, Тахакаси Нарио.

114. Пат. №2.134.930 (Великобритания). Режущий инструмент с износостойким покрытием из термостойких соединений тугоплавких металлов и способ их получения. Опубл. в Б.И. 1985, №4.

115. А.с. СССР по заявке N 3930894/2/-24. Многослойное износостойкое покрытие./ Кабалдин Ю.Г., Мокрицкий Б.Я., Бурков А.А.

116. А. с. №1631832 Способ нанесения износостойких покрытий на твердосплавный режущий инструмент./ Фадеев B.C., Паладин Н.М., Аникеев А.И., Чигрин Ю.Л., Котлярова Т.В.

117. Хает Г.Л. Прочность режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1975. 168 с.

118. Лошак М.Г., Александрова Л.И., Смагленко Ф.П. и др. Повышение прочностных характеристик твердых сплавов дробеструйной обработкой / Проблемы прочности, 1976. №8. С.97 99.

119. Хает Л.Г., Гах В.М., Левин В.И. Упрочнение твердосплавного режущего инструмента поверхностным деформированием. М.: НИИМаш, 1981.54 с.

120. Трент Е.М. / Экспресс-информация ВИНИТИ Сер. "Режущие инструменты", 1971. №2. С.21 -28.

121. Любимов В.Е., Муха И.М., Витрянюк В.К. Твердосплавные сверла с сердцевиной из высокопрочного сплава / Станки и инструменты, 1971. №9.1. C.36-39.

122. Бабич Н.М., Богатырев В.К., Бондаренко В.П. и др. Двухслойные штыри для оснащения шарошечных долот / Алмазный и твердосплавный инструмент в горном деле. Киев: Техника, 1965. С.86 90.

123. Пат. 2842342 (США). Rock drill cutting insert of hard metal / Hadlung1. D.W. Опубл. 08.07.58.

124. Плющ Г.В., Прядко Г.А., Слезко А.И., Остапчук В.И. Получение биметаллических изделий методом мундштучного прессования / Порошковая металлургия, 1971. №10. С.82 87.

125. Пат. 1118369 (Англия). Laminated carbide tool tips / Brownlee L.D., Raine Т. Опубл. 03.07.68.

126. Лисовский А.Ф., Линенко Ю.П. Металлокерамические сплавы с переменным содержанием кобальта / Порошковая металлургия, 1980. №11. С.35 -37.

127. Лисовский А.Ф., Грачева Т.Э., Черепенина Е.С., Манжелеев И.В. Формирование структуры твердых сплавов (Ti,W)C-WC-Co при взаимодействии с металлическими расплавами группы железа / Порошковая металлургия, 1988. №6. С.40 44.

128. Линенко Ю.П., Лисовский А.Ф., Вировец Л.И. и др. Износостойкость резцов, армированных пластинками твердого сплава с различным содержанием кобальта по их толщине / Горный породоразрушающий инструмент. Киев: Техника, 1970. С.73 78.

129. Самсонов Г.В., Прядко И.Ф., Прядко Л.Ф. Электронная локализация в твёрдом теле. — М., Наука, 1976. — 339 с.

130. Самсонов Г.В. Прочность и пластичность тугоплавких соединений. — Изв. АН СССР, Неорганические материалы, 1973, 9, С.1680

131. Прядко Л.Ф., Куницкий Ю.А. Принципы прогнозирования физико-химических свойств материалов. Учебное пособие. — Киев, Киевский политехнический ин-т, 1976. 50с.

132. Григорович В.К. Металлическая связь и структура металлов. — М.: Наука, 1988.-296 с.

133. Жилин В.А. Субатомный механизм износа режущего инструмента. — Ростов-на-Дону, Ростовский ун-т, 1973. 168 с.

134. Хирт Дж., Лоте И. Теория дислокаций. М., Атомиздат, 1972

135. Корсунский М.И, Генкин Я.Е., Лифшиц В.Г. Рентгено-спектральное исследование некоторых соединений ниобия с углеродом. Сб. Тугоплавкие карбиды. - Киев, Наук, думка, 1970.

136. Соколовский В.В. Теория пластичности. М. Высш. шк., 1969. — 608 с. 143. Трощенко В.Т., Покровский В.В., Прокопенко А.В. - Киев: Наук, думка, 1987. - 256 с.

137. Кулик О.П., Фоменко B.C., Бовкун Г.А., Верхотуров А.Д. Материалы на основе неоксидных тугоплавких соединений. Механические свойства. Справочник. (Рукопись). М.Металлургия, 1990, - 60 п.л. ~ 2800 с. маш., 18 табл., 1500 рис., > 2000 литер, источноков.

138. Pickens J.R., Gurland J. The fracture toughness of WC — Co alloys measured on single-edge notched beam specimens precracked by elerktron discharge machining. Mater. Sci. and Eng., 1978, 33 N 1, p. 135-142.

139. Oberle T.J. Properties Influencing Wear of Metals / J. of Metals (1951), vol.3. -P. 438-439.

140. Holmberg K., Matthews A., Ronkeman H. Coatings Tribology-Contact Mechanizms and Surface Design / Trybology International. (1998), v. 31. P.107-120.

141. Matthews A., Zeyland A., Holmerg K., Kainen H.Ron. Design Aspects for Advanced Tribological Coatings / Surnf. Coat. Technol. (1998), v. 100-101. P. 1-6.

142. Портной К.И., Заболоцкий A.A. и др. Классификация композиционных материалов // Порошковая металлургия, 1977. № 12. С.70 75.

143. Аникеев А.И., Захаров В.И. и др. Двухслойные покрытия из карбида титана и оксида алюминия на твердых сплавах // Исследования в области создания и применения твердых сплавов. М.: Металлургия, 1987. ВНИИТС. С.66 — 72.

144. Wolf-Dieter Munz. Titanium aluminum nitride films: A new alternative to TiN coatings // J. Vac. Sci. Technol. A 4 (6), Nov/Dec 1986. P. 2717 2725.

145. Hollec E H. k. Material selection for hard coatings //J. Vac. Sci. Technol. A 4 (6), Nov/Dec 1986. P. 2661 2669.

146. Леонов Е.Ю., Аникеев А.И. и др. Получение покрытий на твердых сплавах комбинированным методом // В сб.: Исследование и разработка твердых сплавов / Науч. тр. ВНИИТС. М.: Металлургия, 1988. С. 121 123.

147. Русин С.П., Усатиков С.В. О расчете напряжений в тонких прослойках // Проблемы прочности, 1989. № 2. С.61 — 64.

148. Sousa L.C., Ferreira A.J.M., Sa J.M.A.C. Elasto-plastic analysis of sandwich beams by joint elements // Механика композиционных материалов и конструкций. 2001. Т. 7. № 2. С 158 168.

149. Кульчицкий-Жигайло Р.Д., Евтушенко А.А. Влияние тонкого покрытия на распределение давления в контактных задачах с учетом фрикционного теплообразования // Прикладная механика и техническая физика. 1998. Т. 39. № 1. С.110- 118.

150. Рогачева Н.А. Моделирование контактного взаимодействия жесткого индентора со слоистой системой с учетом трения // Трение и износ, 2000. Т. 21. №4. С.376 —379.

151. Клочко Н.А., Коняшин И.Ю. Оценка величины остаточных макронапряжений в износостойких покрытиях, нанесенных на твердосплавные пластины / Исследование твердых сплавов: Науч. тр. ВНИИТС. М.: Металлургия, 1991. С.61-66.

152. Писаренко Г.С., Самсонов Г.В., Верхотуров А.Д. и др. Прочностные характеристики слоев, полученных электроискровым легированием сталей тугоплавкими металлами // Проблемы прочности, 1973. №2. С.106 112.

153. Табаков В.П., Езерский В.И., Полянсков Ю.В. Повышение работоспособности режущего инструмента путем направленного изменения состава износостойкого покрытия // Вестник машиностроения. 1989. № 12. С.43 46.

154. Сафронов И.И. Исследование возможности применения карбидных и боридных соединений Ti, Nb, Zr и Сг в качестве электродов для электроискрового легирования. Автореф. дис. канд. техн. наук, 1976. 179 с.

155. Ионная имплантация. / Под ред. Хирвонена Дж. К. М.: Металлургия, 1985.392 с.

156. Дейнеко В.Г. Механизация и автоматизация процессов образования профилей методом пластической деформации / Серия С-Х-3: Технология обработки давлением. М.: НИИ Маш, 1971. 120 с.

157. Якобсон М.О., Эстерзон М.А., Козырев Ю.Г. Изготовление шлицев на валах накатыванием / Серия С-Х-3: Технология обработки давлением. М.: НИИ Маш, 1968. 92 с.

158. Белоцерковский М.А. Триботехнические характеристики газоплазменных покрытий // Трение и износ, 2000. Т. 21. № 5. С.534 539.

159. Симдянкин А.А., Кривопалов Ю.В. Исследование износостойкости деталей слоеной конструкции // Трение и износ, 2000. Т. 21. № 4. С.433 437.

160. Кравченко В.И., Струк В.А. и др. Композиционные материалы для антифрикционных покрытий шлицевых соединений карданных передач // Материалы. Технологии. Инструменты. 2000. Т. 6. № 1. С.35 39.

161. Богданович И.Н., Кузьменкова Е.И., Байдак А.А. Износостойкие покрытия на основе смесей эпоксидных соединений // Материалы. Технологии. Инструменты, 2000. Т. 6. № 1. С.31 -34.

162. Власов В.М. Работоспособность упрочненных трущихся поверхностей. М.: Машиностроение, 1987. 304 с.

163. Полевой С.Н., Евдокимов В.Д. Упрочнение металлов. М.: Машиностроение, 1986. 320 с.

164. Сулима A.M., Шулов В.А., Ягодкин Ю.Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: Машиностроение, 1988. 240 с.

165. Оборудование для нанесения покрытий. М.: ИКФ «Каталог», 1996. 84с.

166. Болотников Г.В. Современные покрытия для твердосплавного инструмента // СТИН, 1994. № 4. с.ЗЗ 37.

167. Борисенок Г.В, Васильев Л.А. и др. Химико-термическая обработка металлов и сплавов: Справочник. М.: Металлургия, 1981. 424 с.

168. Филоненко Б.А. Комплексные диффузионные покрытия. М.: Машиностроение, 1981. 136 с.

169. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. — 526 с.

170. Доценко В.А. Изнашивание твердых тел. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1990. 192 с.

171. Когаев В.П., Дроздов Ю.Н. Прочность и износостойкость деталей машин. М.: Высшая школа, 1991. 319 с.

172. Тескер Е.И. Повышение контактной прочности поверхностно упрочненных зубчатых колес за счет оптимизации параметров упрочненного слоя // Вестник машиностроения, 1987. № 7. С.9 — 12.

173. Дроздов Ю.Н., Павлов В.Г., Пучков В.Н. Трение и износ в экстремальных условиях. М.: Машиностроение, 1986. 224 с.

174. Фадеев B.C. Особенности изнашивания и разрушения современных инструментальных материалов при нестационарном резании: Препринт. Владивосток: РИО ДВО АН СССР, 1991. 56 с.

175. Защитные покрытия / Труды 8-го Всесоюзного совещания по жаростойким покрытиям. JL: Наука, 1979. 272 с.

176. Тушинский Л.И., Плохов А.В. Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий. Новосибирск: Наука, 1986. 200 с.

177. Аникин В.Н., Фадеев B.C., Аникеев А.И. и др. Исследование трещино-стойкости твердых сплавов с износостойкими покрытиями // Цветные металлы, 1989. № 3. С.106- 110.

178. Бойко Ю.Ф., Белова Е.К., Алексеева О.А. О механизме возникновения внутренних напряжений в вакуумно-плазменных конденсатах TiN // Физика и химия обработки материалов, 1987. № 3. С. 97 99.

179. Моисеев В.Ф., Фукс-Рабинович Г.С., Досбаева Г.К. и др. Влияние азота на структуру и свойства упрочняющих поверхностных покрытий на основе титана // Физика и химия обработки материалов. 1991. № 2. С. 118 121.

180. Ленская Т.Г. Диффузионное взаимодействие в системе твердый сплав с покрытием — обрабатываемый материал / В сб.: Исследование твердых сплавов /Научн. Тр. ВНИИТС. М.: Металлургия, 1991. С.151 155.

181. Бабад-Захряпин А.А. Дефекты покрытий. М.: Энергоатомиздат, 1987. 152 с.

182. Моисеев В.Ф., Фукс-Рабинович Г.С. и др. Вязкость и пластичность ионно-плазменных покрытий из нитрида титана // Заводская лаборатория, 1990. № 1. С.57 59.

183. Коняшин И.Ю., Травушкин Г.Г., Аникин В.Н. Влияние износостойких покрытий на прочностные характеристики твердых сплавов // В сб.: Исследование свойств твердых сплавов и вопросы их применения / науч. тр. ВНИИТС. М.: Металлургия, 1989. С.26 31.

184. Чебураева Р.Ф., Платонов Г.Л., Аникин В.Н., Аникеев А.И. Структура и фазовый состав износостойких покрытий на основе TiC-TiN на твердых сплавах // Исследование твердых сплавов: Науч. тр. ВНИИТС. М.: Металлургия,1991. С.51 55.

185. Карпов Ю.И., Чижмаков М.Б. Особенности формирования покрытий системы Ti(N,C) на твердосплавных пластинах // Вестник машиностроения,1992. №3. С.62 64.

186. Machet Е J., Lory С., Weissmantel С., Roth D., Siegel Е. Summary Abstract: Hard composite coatings of TiN with С or BN // J. Vac. Sci. Technol. A 4 (6), Nov/Dec 1986. P. 2678 2679.

187. Jawaid E., Kabiru A., Olajire A., Cuttability investigation of coated carbides // Materials and Manufacturing Processes. 1999. Vol. 14. № 4. P. 559 580.

188. Сенчило И.А., Васильков Д.В., Петров B.M. Влияние ионно-вакуум-ной обработки на микрометрию рабочих поверхностей инструментов // Инструмент, 1996. № 4. С.22 23.

189. Шарафутдинов Н.Н., Хайретдинов Э.Ф. Повышение прочности и износостойкости плазменных покрытий // Известие ВУЗ. Черная металлургия, 1986. №9. С. 105 109.

190. Затока А.Е., Рудаков Ю.Ф., Гребнева О.В. Моделирование условий напыления покрытий с заданными физико-механическими характеристиками / Исследование и разработка твердых сплавов: Науч. тр. ВНИИТС. М.: Металлургия, 1988. С.130— 136.

191. Хаттон, Орд. Акустическая эмиссия / Методы неразрушающих испытаний. М.: Мир, 1972. С.27 58.

192. Рыбакова Л.М., Куксенкова Л.И. Структура и износостойкость металла. М.: Машиностроение.

193. Овчинский А.С. Процессы разрушения композиционных материалов: имитация микро- и макромеханизмов на ЭВМ. М.: Наука, 1988. 278 с.

194. Шоршоров М.Х., Устинов Л.М. и др. Физика прочности волокнистых композиционных материалов с металлической матрицей. М.: Металлургия, 1989. 206 с.

195. Мануйлов В.Ф., Смирнов В.И., Галкин В.И. Расчеты процессов деформации композиционных материалов. М.: Металлургия, 1992. 208 с.

196. Люкшин Б.А., Люкшин П.А. Влияние свойств межфазного слоя на НДС полимерного композита в окрестности включения // Механика композиционных материалов и конструкций. 1998. Т. 4. № 2. С.56 — 68.

197. Лучка М.В., Душек Ю.Я., Киндрачук М.В., Уськова Н.А. Роль строения и свойств переходной зоны «матрица-наполнитель» в напряженном состоянии композиционных материалов триботехнического назначения // Порошковая металлургия. 1998. №3-4. С.86 93.

198. Кундрат Н.М. Отслоение жесткого включения в упруго-пластической матрице при растяжении сосредоточенными силами // Механика композиционных материалов и конструкций. 2001. Т. 7. № 1. С. 107 113.

199. Ляшенко Б.А., Рутковский А.В., Сорока Е.Б., Липинская Н.В. О снижении остаточных напряжений в вакуум-плазменных покрытиях // Проблемы прочности, 2001, № 4. С.62 68.

200. Elsing R., Knotek О., Baiting U. Calculation of residual thermal stress in plasma-sprayed coating // Surface and Coat. Technol. 1990. 43-44, № 1-3. P. 416 -425.

201. Ramsey P.M., Chadler H.W., Page T.F. The determination of residual stresses in thin coatings by a sample thinning method // Surface and Coat. Technol. 1990. 43-44, № 1-3. P. 223 233.

202. Кижннер M.M., Мизонов B.M., Кузовков Е.Г. и др. Микронеоднородные остаточные напряжения как причина разрушения стеклоэмалевых покрытий / «Высокотемпературная защита материалов». Л.: Наука, 1981. С. 56 — 61.

203. Макушкин А.П. Напряженно-деформированное состояние упругого слоя при внедрении в него сферического индентора. Сообщение 1: Определение контактного давления // Трение и износ. 1990. Т. 11. № 3. С. 423 434.

204. Короткин В.И., Онишков Н.П. О глубинной контактной прочности поверхностно-упрочненных зубчатых передач Новикова // Проблемы машиностроения и надежности машин. 2002. № 1. С. 42 — 46.

205. Клосс X., Сантнер Э., Дмитриев А.И. и др. Дискретное моделирование поведения материалов с керамическим покрытием при локальном нагружении // Физическая мезомеханика. 2002. Т. 5. № 6. С. 5 12.

206. Ляшенко Б.А., Цыгулев О.В., Кузнецов П.Б. Необходимо ли всегда повышать адгезионную прочность защитных покрытий? // Проблемы прочности. 1987. №5. С. 70 74.

207. Коротков В.Д., Жалнин В.А., Буйнов М.П. и др. Исследование критических усилий на границе металл-жаростойкое покрытие, содержащее бор. / «Защитные покрытия». Л.: Наука, 1979. С. 29 33.

208. Коротков В.Д., Дудукаленко В.В., Буйнов М.П., Нумеров Л.Н. влияние температуры на напряженное состояние в защитном покрытии, содержащем бор / «Защитные покрытия». Л.: Наука, 1979. С. 34 36.

209. Ляшенко Б.А., Шаривкер С.Ю., Цыгулев О.В. и др. Механические характеристики композиций металл напыляемое покрытие // Проблемы прочности. 1989. №8. С. 47-49.

210. Тихонович В.И., Лавренюк В.И., Ковальский А.В., Ляхов А.Л. Расчет напряженно-деформированного состояния элемента структуры композиционного материала и связь с разрушением при трении // Трение и износ. 1990. Т. И. №6. С. 1063-1067.

211. Ляшенко Б.А., Терлецкий В.А., Долгов Н.А. Сорока Е.Б. Распределение температур в пластине с однослойным покрытием при интенсивном нагреве // Проблемы прочности. 1998. № 3. С. 128 — 133.

212. Стефанов Ю.П., Смолин И.Ю. Численное исследование деформации и образования трещин в плоских образцах с покрытиями // Физическая мезомеха-ника. 2001. Т. 4. № 6. С. 35 43.

213. Можаровский В.В., Плескачевский Ю.М., Бабич С.Ю., Березовская Е.М. Напряженно-деформированное состояние композиционных покрытий в трибологических системах // Трение и износ. 2001. Т. 22. № 4. С. 379 — 385.

214. Долгов Н.А., Ляшенко Б.А. Влияние коэффициента Пуассона на предельное напряженное состояние покрытия // Проблемы прочности. 2002. № 1. С. 71-77.

215. Долгов Н.А. Влияние модуля упругости покрытия на работоспособность системы основа-покрытие // Проблемы прочности. 2002. № 2. С. 66 — 72.

216. Миклашевич И.А., Влияние структурной границы на траекторию трещины при плоском нагружении // Механика композиционных материалов и конструкций. 2002. Т. 8. № 2. С. 255

217. Торская Е.В. Анализ влияния трения на напряженное состояние тел с покрытиями // Трение и износ. 2002. Т. 23. № 2. С. 130 137.

218. Миклашевич И.А., Чигарев А.В. Устойчивость траектории трещины в неоднородной среде // Механика твердого тела. 2002. № 4. С. 113 — 118.

219. Герасимов А.В., Шалковский Д.М. Ударно-волновое нагружение пластин, содержащих слои функционально градиентных материалов // Механика композиционных материалов и конструкций. 2002. Т. 8. № 4. С.533 — 542.

220. Быдзан А.Ю., Панин С.В., Дураков В.Г. Исследование механизмов усталостного разрушения конструкционной стали 20X13 и ее композиций с наплавленными покрытиями // Физическая мезомеханика. 2002. Т. 5. № 6. С. 73 -85.

221. Копылов В.И., Шатинский В.Ф. Механизм разрушения твердых тел с плазменными покрытиями / «Защитные покрытия». Л.: Наука, 1979. С. 104 -108.

222. Барвинок В.А. Управление напряженным состоянием и свойства плазменных покрытий. — М.: Машиностроение, 1990. 384 с.

223. Петрушин С.И., Воробьев А.В., Корчуганова М.А., Ретюнский О.Ю. Проектирование сменных многогранных пластин для сборных режущих инструментов по целевому назначению // Вестник машиностроения, 2002. № 5. С. 47-52.

224. Херцберг Р.В. Деформация и механика разрушения конструкционных материалов. М.: Металлургия, 1989. 576 с.

225. Леонов Е.Ю., Аникин В.Н. и др. О прочностных и режущих свойствах твердых сплавов с покрытиями, полученными комбинированными методами // Исследование свойств твердых сплавов и вопросы их применения: Науч. тр. / ВНИИТС. М.: Металлургия, 1989. С.31 35.

226. Бичем К.Д. Микропроцессы разрушения. В кн.: Разрушение. -М.: Мир. -1973. -T.I. -С.265-375.

227. Бичем К.Д., Пеллу P.M. Прикладные вопросы вязкости разрушения. -М.: Мир, 1968. 265 с.

228. Ван Флек. Теоретическое и прикладное материаловедение. / Перевод с англ. -М.: Атомиздат, 1975. 472 с.

229. Владимиров В.И., Орлов А.Н. Механизмы распространения трещин. В кн.: Усталость и вязкость разрушения металлов. -М.:Наука. -М. -1974. C.I4I-147.

230. Иванова B.C., Ботвина Л.Р., Маслов Л.И. Фрактографические особенности усталостных изломов и вязкость разрушения. В кн.: Усталость и вязкость разрушения. М.:Наука, 1974. -С.79-108.

231. А.с. №1094396. Способ комбинированного поверхностного упрочнения стальных изделий/ В.Н. Блинов, С.В. Касьянов, Э.С. Цирлин, А.С. Вере-щака, Г.А. Солодкин, А.В. Кабанов, С.И. Глизерман.

232. А.с. №1292995, МКИ4 В24В39/00 СССР. Способ термомеханического упрочнения твердосплавного инструмента с износостойким покрытием / Ю.Г. Кабалдин, Б.Я. Мокрицкий, С.А. Изотов, А.А. Андреев, B.C. Фадеев.

233. Клушин М.И. Резание металлов. Ч. I. Горький: ГПИ, 1965. 148 с.

234. А.с. №1178121. Способ обработки твердосплавного инструмента / А.А. Андреев, А.С. Верещака, В.Г. Падалка, В.Ф. Севастьянов, Л.М. Чикрижов.

235. А.с. № 1440083. Способ получения многослойного твердосплавного материала для режущего инструмента. Фадеев B.C., Паладин Н.М.

236. А.с. СССР №1730784 B22F 7/02, В23В 27/14. Способ получения твердосплавного материала с износостойким покрытием. Верхотуров А.Д., Фадеев B.C., Паладин Н.М., Чигрин, Ю.Л.,Котлярова Т.В. 1992.

237. Самсонов Г.В., Верхотуров А.Д., Бовкун Г.А., Сычев B.C. Электроискровое легирование металлических поверхностей. Киев: Наукова думка, 1976. -219 с.

238. Лурье Г.Б., Штейнберг Я.Н. Упрочняюще-отделочная обработка рабочих поверхностей деталей машин поверхностным пластическим деформированием (обзор) / Серия С-Х-3: Технология обработки давлением. М.: НИИ Маш, 1971. 156 с.

239. Металловедение и термическая обработка стали: Справ, изд. / Под ред. Бернштейна M.JI., Рахштада А.Г. Т. 1 Методы испытаний и исследований. В 2-х кн. Кн. 2. М.; Металлургия, 1991. 462 с.

240. Баранов В.М., Кудрявцев Е.М., Мартыненко С.П. Акустическая методика определения характеристик упругости и внутреннего трения материалов в широком интервале температур // Проблемы прочности. — 1989. №6. — с. 116119.

241. Джонсон К. Механика контактного взаимодействия. — М.: Мир, 1989.-510 с.

242. Остафьев В.А. Расчет динамической прочности режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1979. 168 с.

243. Александров А.В., Потапов В.Д. Основы теории упругости и пластичности. М.: Высшая школа, 1990. - 400 с.

244. Мелан Э., Паркус Г. Термоупругие напряжения, вызываемые стационарными температурными полями. М.: Гос. изд. физ.-мат. лит., 1958. - 168 с.

245. Морозов Е.М., Никишков Г.П. Метод конечных элементов в механике разрушения. М.: Наука, 1980. 256 с.

246. Баландин П.П. К вопросу о гипотезах прочности // Вестник инженеров и техников. 1937. № 1. С. 19-24.

247. Писаренко Г.С., Лебедев А.А. Деформирование и прочность материалов при сложном напряженном состоянии. Киев: Наук, думка, 1976. 415 с.

248. Бэкофен В. Процессы деформации. М.: Металлургия, 1977. 288 с.

249. Партон В.З. Механика разрушения: От теории к практике. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1990. 240 с.

250. Сиратори М., Миёси Т., Мацусита X. Вычислительная механика разрушения. М.: Мир, 1986. 334 с.

251. Францевич И.Н. Создание материалов с заданными свойствами. Неорганическое материаловедение в СССР. Киев: Наук, думка, 1983. - С. 622-633.

252. Приоритетные направления развития науки, технологий и техники РФ. Утв. Президентом РФ В.В.Путиным от 30.03.2002, Пр.-577. Наука Москвы и регионов, 2002, № 1. С. 13.

253. Перечень критических технологий РФ. Утв. Президентом РФ В.В.Путиным от 30.03.2002, Пр.-578. Наука Москвы и регионов, 2002, № 1. С.13.14.

254. Белобрагин В.Я., Дубовицкий Л.Г. Японский прогноз развития науки, техники и технологии до 2025 г. М.: Издание Академии сертификации, метрологии и стандартизации, 2001. — 612 с.

255. Кислый П.С. Самсониды новые вещества нашей эпохи /Science of sintering. Vol. 16. spec.issue Devoted to G.V. Samsonov. Beograd, 1984. -P. 25-31.

256. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. — М.: Машиностроение, 1975.-344 с.

257. Зорев Н.Н. Вопросы механики процессов резания. -М.: Машгиз, 1956. -365 с.

258. Клушин М.И. Резание металлов. М.: Машгиз, 1958. - 363 с.

259. Самсонов Г.В. Проблема создания неорганических веществ и материалов с заданными свойствами (Доклад, прочитанный в Сербской Академии наук в 1975 году) / Порошковая металлургия, № 9-10, 2002. С. 118-133.

260. Прядко Л.Ф., Прядко И.Ф. Конфигурационная модель вещества и проблема валентного фактора в теории строения d-, f-электронных систем. Порошковая металлургия, № 1-2, 1998.-С. 17-29.

261. Андриевский Р.А. Г.В. Самсонов и современное материаловедение. Порошковая металлургия, № 1-2, 1998. С. 7-11

262. Ристич М.М. Основы науки о материалах. Киев: Наук, думка, 1984.- 152 с.

263. Whitney Е. Ceramic cutting tools.- Powder Met. Int., 1974, 6, N 1/2. P. 73-76 // В кн. Сверхтвёрдые материалы // Френцевич И.Н., Гнесин Г.Г., Курдюмов А.В., др. Киев: Наук, думка, 1980. С. 122.

264. Адамовский А.А. Принципы формирования сложноструктурных абразивов на основе тугоплавких соединений и сверхтвёрдых материалов и разработка высокоэффективного абразивного инструмента. Автореферат докт.техн.наук. Киев-ИПМ НАН Украины, 2004. - 31 с.

265. Самсонов Г.В.,Винницкий И.М. Тугоплавкие соединения. М.: Металлургия, 1976. - 560 с.

266. Колотило Д.М. Теория и технология углеродных форм для литья тугоплавких и химически активных металлов. Автореф. докт. техн. наук, Инст. Проблем литья АН УССР. Киев, 1979. - 35 с.

267. Прочность материалов и элементов конструкций в экстремальных условиях / Под ред. Г.С. Писаренко. Киев: Наук, думка. Т. 1,2. 1980. - 1298 с.

268. Самсонов Г.В., Кулик О.П., Полищук B.C. Прлучение и методы анализа нитридов. Киев: Наук, думка, 1978. - 320 с.

269. Палатник JI.C. Рентгенографическое исследование превращений в поверхностном слое металлов, подвергшихся действию электрических разрядов. Известия АН СССР, сер. Физ., 1951. Т. 15, № 1. С.80-86.

270. Альбински К. Исследования электроэрозионной устойчивости рабочих электродов при электроискровой и электроимпульсной обработке. Станки и инструменты, 1964, № 7 — С.11-13.

271. Подчерняева И.А., Панасюк А.Д., Тепленко М.А., др. Защитные покрытия на жаропрочных никилевых сплавах (Обзор) / Киев, Журн. Порошк. металлург. 2000, № 9/10 (415). С. 12-27.

272. Шведков E.JI. Тенденции разработки материалов для режущего инструмента (обзор). Порошковая металлургия. 1984, № 7. С. 72-82.

273. Способ получения твердосплавного режущего инструмента А.С. №1584415 СССР / Фадеев B.C., Чигрин Ю.Л., Паладин Н.М., Аникин В.Н., 1988.

274. Коняшин И.Ю., Костиков В.И., Аникеев А.И., Платонов Г.Л. Износостойкие покрытия для безвольфрамовых твердых сплавов / В сб.: Исследование свойств твердых сплавов и вопросы их применения: Науч. тр. / ВНИИТС. М.: Металлургия, 1989. С. 19-25.

275. Шаронов Е.А., Бартенев С.С., Кулик А .Я. и др. Формирование промежуточных микрослоев в плазменных интерметаллидных покрытиях // Физика и химия обработки материалов. 1989. № 3. С. 79-86.

276. Повышение прочности и износостойкости твердосплавного инструмента / Куклин Л.Г., Сагалов В.И., Серебровский В.И., Шабашов С.П. М.: Машиностроение, 1968. 62 с.

277. Брохин А.И., Туманов В.И., Брохин И.С. Некоторые физико-механические свойства твердых сплавов с износостойким покрытием из карбида титана//Твердые сплавы. М.: Металлургия, 1976. Вып.6. С. 136-142.

278. Самсонов Г.В., Ткаченко Ю.Г., Бердиков В.Ф., Ковтун Г.А. Микротвердость, микрохрупкость и хрупкая микропрочность карбидов переходных металлов // Карбиды и сплавы на их основе. Киев: Наук.думка, 1976. С.98-104.

279. Головин С.А., Пушкар А.А. Микропластичность и усталость металлов. М.: Металлургия, 1980. 240 с.

280. Туманов В.И., Конюхова А.А., Очкасов В.Ф., Рагодин И.П. Деформация твердых сплавов WC-Co при микровдавливании индентора // Сб. Качество и эффективность твердых сплавов. М.: Металлургия, 1984. ВНИИТС. С.34-41.

281. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1983. 480 с. 301. Бродянский А.П. Упрочнение инструмента на установке Булат / Сб. Технология и организация производства Укр. НИИНТИ, 1977. №2. С.23-25.

282. Криштал М.А., Головин С.А. Внутреннее трение и структура металлов. М.: Наука, 1970. 376 с.

283. Постников B.C. Внутреннее трение в металлах. М.: Наука, 1974. 352 с.

284. Фадеев B.C., Кабалдин Ю.Г., Ляхолвицкий Н.М. и др. Внутреннее трение и скорость звука в спеченных твердых сплавах. Металлы, 1986. №5. С.57-58.

285. Копылов В.И., Шатинский В.Ф., Стронгин Б.Г., Варвус И.А. Исследование Закономерностей влияния плазменных покрытий и слоев на механизм деформации и внутреннего трения твердых тел / Антикоррозионные покрытия. Л.: Наука, 1983. С.28-34.

286. Кабалдин Ю.Г., Бурков А.А., Изотов С.А. Повышение прочности твердосплавного инструмента на основе структурно-энергетического подхода / Инф.листок о НТД. №85-3. Хабаровск: Межотраслевой ЦНТИ, 1985.

287. Труэлл Р., Эльбаум Ч., Чик Б. Ультразвуковыен методы в физике твердого тела. М.: Мир, 1972. 381 с.

288. Зорев Н.Н., Фетисова З.М. Обработка резанием тугоплавких сплавов. М.: Машиностроение, 1966. 226 с.

289. Ляховицкий М.М., Орлов А.С., Семашко Н.А. Экспериментальное исследование акустических свойств чистого никеля в области магнитного фазового перехода / Физические свойства веществ и материалов. М.: 1982. Вып. 19. 99 с.

290. Кортов B.C. Методологические основы изучения экзоэлектронной эмиссии / Сб.трудов УПИ №215. Свердловск, 1973. С.7-17.

291. Лариков Л.Н., Бакланова Л.М. Экзоэлектронная эмиссия с поверхности металлов. Обзор. Металлофизика. Вып.50.Киев: Наук.думка, 1974. 119 с.

292. Кабалдин Ю.Г., Мокрицкий Б.Я., Бурков А.С. Исследование износостойких покрытий режущих инструментов методом экзоэлектронной эмиссии. Рук.деп. п НИИМаш. №471. МШ-Д82. М.: 1982. 17 с.

293. Peterson I. //I. Vasuum Sci and Technology. 1974.№1 l.P.715-718.

294. Kieffer R. // Powd. Mettal. Interndt. 1973.№4. P.88-91.

295. Kampfe В., Wieghardt F., Kuhn B. Neue Hutte. 1980. №7. P263-275.

296. Новик Ф.С. Математические методы планирования экспериментов в металловедении. М.: МИСиС, 1972. Т.1. 97 с.

297. Кабалдин Ю.Г., Изотов С.А.Анализ разрушения тонких покрытий на твердом сплаве при прерывистом резании // Сверхтвердые материалы, 1987. №1.С.31-36.

298. Львовский Е.Н. Статистические методы построения эмпирических формул. М.: Высш.школа, 1988. 239 с.

299. Мартин Дж.У. Микромеханизмы дисперсионного твердения сплавов: пер. с англ. М.: Металлургия, 1983. с. 168.

300. Гольдштейн М.И., Литвинов B.C., Бронфин Б.М. Металофизика высокопрочных сплавов. М.: Металлургия, 1986. с. 312.

301. Савицкий Е.М., Бурханов Г.С., Поварова К.Б., Йенн Г., Хёрц.Г., Ефимов Ю.В., Макаров П.В., Оттенберг Е.В. Тугоплавкие металлы и сплавы. М.: Металлургия, 1986. с. 352.

302. А.с. №1440083. Способ получения многослойного твердосплавного материала для режущего инструмента. Фадеев B.C., Паладин Н.М.

303. А.с. СССР № 1730784 B22F 7/02, В23В 27/14. Способ получения твердосплавного материала с износостойким покрытием. Верхотуров А.Д., Фадеев B.C., Паладин Н.М., Чигрин Ю.Л.,Котлярова Т.В. 1992.

304. А.с. СССР № 1584415 С22С 29/02, В23В 27/14.Способ получения режущего твердосплавного инструмента. Паладин Н.М., Фадеев В.С, Конаков А.В., Аникин В.Н., Чигрин Ю.Л. 1988.

305. Самсонов Г.В., Уманский Я.С. Твердые соединения тугоплавких металлов. М., Металлургиздат, 1957. 388 с. с ил.

306. Рыбальченко Р.В., Чапорова И.Н., Третьяков В.И. <Твердые сплавы>. М., Металлургия, 1962 (ВНИИТС), Сб. №4, с. 207-219 с ил.

307. Свойства, получение и применение тугоплавких соединений, справ.изд. / Под ред. Косолаповой Т.Я. М.: Металлургия, 1986. 928 с.

308. Наумов Г.Б., Рыженко Б.Н., Ходаковский И.А. Справ, термодинамических величин (для геологов) М.: Атомиздат, 1971. 240 с.

309. Еремин Е.Н. Основы химической термодинамики. Уч.пособие для университетов. М.: Высш.шк., 1978. 391 с.

310. Кипарисов С.С.,Левинский Ю.В., Петров А.П. Карбид титана: получение, свойства, применение. М.: Металлургия, 1987. с. 216.

311. Фадеев B.C., Паладин Н.М., Аникин В.Н. Исследование микромеханизмов разрушения твердых сплавов с износостойкими покрытиями при обработке углеродистых сталей / Сб.науч.трудов

312. Прогрессивные технологические процессы изготовления режущего инструментам.: МДНТП, 1984. С. 17-22.

313. Черепанов Г.П. Механика хрупкого разрушения. М., Наука, 1974. 640 с. 335. Красовский А .Я. Хрупкость металлов при низких температурах. Киев: Наук, думка, 1980. 340 с.

314. Фролов Д.И., Килькеев P.M., Куксенко B.C. Изучение динамики слияния микротрещин методом акустической эмиссии / Мех. компл. мат., 1981. №1. С. 116-121.

315. Бетехтин B.C., Владимиров В.И. Кинетика микроразрушения кристаллических тел / Проблемы прочности и пластичности твердых тел, 1979. С.142-154.

316. Кудрявцев П.И. Нераспространяющиеся усталостные трещины. М.: Машиностроение, 1982. 117 с.

317. Финкель В.М. Физика разрушения. М.: Металлургия, 1970. 375 с.

318. Самсонов Г.В. Тугоплавкие покрытия. М.: Металлургия, 1973. 397 с. 341. А.с. СССР по заявке №4346275/24-21 МКИ С23С 14/06, 18.12.87. Износостойкое покрытие / Фадеев B.C., Паладин Н.М., Щитов Г.А., Комляков В.М., Конаков А.В.

319. А.с. СССР по заявке 4380975/24-21 МКИ С23С 14/00. Заявлено 18.12.87. Износостойкое покрытие для режущего инструмента / Фадеев B.C., Паладин Н.М., Щитов Г.А., Аникеев А.И., Конаков А.В., Чигрин Ю.Л., Леонов Е.О.

320. Алехин В.П. Физика прочности и пластичности поверхностных слоев материалов. М.: Наука, 1983. 280 с.

321. Ленская Т.Г., Торопченов B.C., Аникеев А.И., мамаева Т.И. Безвольфрамовые твердые сплавы с износостойкими покрытиями / Производство и применение твердых сплавов. М.: Металлургия, 1981. ВНИИТС. С. 107-109.

322. Гнесина Г., Осипова И. и др. Керамические инструментальные материалы. Киев.: Тэхника, 1991.

323. Крамер Б. Новые механизмы износа керамического режущего инструмента. 1983.Т.34. №786 А. С.89-97.

324. Эванс А.Г., Лэнгдон Т.Г. Конструкционная керамика. М.: Металлургия, 1981.312с.

325. Миллер К. Ползучесть и разрушение. М.: Металлургия, 1986. 120 с.

326. Макклинток Ф., Аргон А. Деформация А. Деформация и разрушение материалов. М.: Мир, 1970. 443 с.

327. Orowan Е.О. Fundamentals of brittle behavior of metals. Jn: Fatigue and Fracture of metals. Ed by W.M. Murray. New York, Willey, 1950. P.139-167.

328. Фадеев B.C., Мельникова В. А., Конаков А.В. Субструктура поверхностей трения формируемая на кислородосодержащей керамике // Трение и износ, Т. 12, №6, 1991.

329. Rise J.R., Beer F.P. On the distribution of rises and falls in a cantinuous randon process. Journal of Basic Engineering, 1965, №2 P.154-161.

330. Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1967.278 с.