Обеспечение безопасности эксплуатации и оценка ресурса оборудования для переработки нефти электромагнитными методами диагностики тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.26.03, доктор технических наук Баширов, Мусса Гумерович

• Баширов, Мусса Гумерович
• доктор технических наук
• 2002

Оглавление диссертации доктор технических наук Баширов, Мусса Гумерович

Введение

1 Состояние проблемы обеспечения безопасности эксплуатации оборудования для переработки нефти

1.1 Анализ аварийности на предприятиях нефтепереработки

1.2 Нормативно-правовая база обеспечения безопасности эксплуатации опасных производственных объектов

1.3 Конструкционные и функциональные особенности оборудования для переработки нефти

1.4 Роль неразрушающего контроля в задачах обеспечения безопасной эксплуатации оборудования нефтеперерабатывающих производств

1.4.1 Система неразрушающего контроля и основные направления ее развития, методы и средства неразрушающего контроля

1.4.2 Применение неразрушающего контроля

1.5 Диагностика и прогнозирование остаточного ресурса оборудования 57 Выводы

2 Повреждаемость оборудования нефтепереработки

2.1 Зарождение и развитие микро- и макроповреждений металлов в процессе деформирования-разрушения

2.2 Локальные изменения электрофизических параметров металла, вызванные структурными изменениями и повреждениями

2.3 Характерные повреждения оборудования нефтепереработки

2.4 Критерии предельного состояния оборудования 108 Выводы

3 Исследование изменения электрофизических параметров металла оборудования в процессе деформирования - разрушения 117 3.1 Общие закономерности взаимосвязи механических и электрофизических свойств конструкционных сталей с параметрами гармонических составляющих вторичного электромагнитного поля

3.2 Разработка экспериментальной установки и методики проведения исследований

3.3 Экспериментальное исследование изменения электрофизических свойств конструкционных сталей в процессе накопления повреждений

3.4 Экспериментальное исследование изменения параметров гармонических составляющих вторичного электромагнитного поля в процессе накопления повреждений в металле оборудования 164 Выводы

4 Электромагнитные методы и средства неразрушающего контроля оборудования

4.1 Задачи, решаемые применением электромагнитных методов неразрушающего контроля

4.2 Физические основы электромагнитных методов неразрушающего контроля

4.3 Электромагнитные преобразователи

4.3.1 Классификация и основные характеристики первичных электромагнитных преобразователей

4.3.2 Многоэлементные электромагнитные преобразователи

4.4 Приборы и системы электромагнитного неразрушающего контроля

4.5 Компьютеризация электромагнитных средств неразрушающего контроля 237 Выводы

5 Оценка состояния и прогнозирование ресурса оборудования по изменению электромагнитных диагностических параметров 243 5.1 Математические модели корреляционных связей между электрофизическими и механическими свойствами в конструкционных материалов

5.2 Метрические модели связей параметров сигналов электромагнитных измерительных преобразователей с контролируемыми параметрами объектов

5.3 Диагностика и мониторинг ресурса оборудования по изменению электромагнитных диагностических параметров

5.4 Идентификация повреждений и выявление концентраторов напряжений электромагнитными методами

5.5 Диагностика машинного оборудования электромагнитными 311 методами

Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обеспечение безопасности эксплуатации и оценка ресурса оборудования для переработки нефти электромагнитными методами диагностики»

Задача обеспечения промышленной безопасности в условиях продолжающегося физического и морального износа оборудования на опасных производственных объектах Российской федерации обусловливает повышение роли методов и средств диагностики. Использование оборудования для переработки нефти, работающего с взрыво- , пожароопасными и токсичными средами при избыточном давлении и высоких температурах, срок эксплуатации которого значительно превышает нормативный, потенциально опасно и увеличивает вероятность возникновения аварийных ситуаций. При этом аварии могут приводить к человеческим жертвам, отравлениям, загрязнению окружающей среды и большим экономическим потерям, в связи с чем очень важно определять научно обоснованными методами техническое состояние и возможность безопасной эксплуатации оборудования за пределами нормативного срока. Неразрушаю-щий контроль является инструментом экспертизы промышленной безопасности. Современное определение технической диагностики как отрасли научно-технических знаний, сущность которой составляют теория, методы и средства обнаружения и поиска дефектов объектов технической природы, охватывает методы и средства неразрушающего контроля [211]. Неразрушающий контроль является инструментом экспертизы промышленной безопасности, поэтому достоверность оценки технического состояния оборудования во многом определяется применяемыми средствами неразрушающего контроля.

Современное состояние развития техники и технологий достигло такого уровня, что проблема обеспечения промышленной безопасности должна решаться на государственном и межгосударственном уровнях. Сознавая важность проблемы, правительство Российской федерации принимает меры для усиления государственной политики в области обеспечения безопасной эксплуатации опасных производственных объектов и законодательно устанавливает современные принципы государственного регулирования промышленной безопасности. Анализ аварийности и травматизма на предприятиях нефтепереработки показывает, что в каждом третьем случае причиной аварии служит техническое устройство

88]. Более детальный анализ показывает, что основными причинами отказов явились либо медленно прогрессирующие повреждения типа коррозионного или эксплуатационного износа, либо повреждения в результате некачественного ремонта, применения несоответствующих условиям эксплуатации или неисправных комплектующих изделий, нарушения технологии сварки [69]. Данные повреждения могли бы быть своевременно выявлены и устранены при наличии соответствующих средств неразрушающего контроля и систем диагностики. Несмотря на широкий спектр выпускаемых промышленностью средств неразрушающего контроля и систем диагностики, большого количества разработанных методов прогнозирования, проблема объективной и надежной оценки технического состояния и прогнозирования ресурса опасных производственных объектов на сегодняшний день не решена [88]. Данная ситуация послужила причиной разработки и утверждения Госгортехнадзором России (ГГТН РФ) «Концепции управления Системой неразрушающего контроля и основных направлений ее развития» [124]. В данном документе указывается на необходимость, организации программных исследований в области развития неразрушающих методов контроля, разработки и реализации мероприятий, направленных на повышение промышленной безопасности подконтрольных Госгортехнадзору России объектов на основе широкого использования методов неразрушающего контроля.

Оценка технического состояния и прогнозирование остаточного ресурса оборудования в настоящее время осуществляются на основе расчета напряженно-деформированного состояния с использованием результатов обследования неразрушающими методами контроля. Вопросам диагностирования технического состояния и прогнозирования ресурса оборудования посвящены работы Бир-гера И.А., Болотина В.В., Колмогорова В.Л., Махутова Н.А., Морозова Е.М. [59, 60, 79, 80, 154]. Для выполнения расчетов необходимо точное знание всех термомеханических режимов эксплуатации или текущей диаграммы нагружения. Проведение стандартных механических испытаний на действующей конструкции невозможно, поэтому расчет напряженно-деформированного состояния для оценки долговечности осуществляется с использованием данных о свойствах материала в исходном состоянии, что не обеспечивает необходимую точность. Существенным недостатком современных методологий при оценке остаточного ресурса оборудования является отсутствие объективных диагностических параметров и приборов контроля, позволяющих своевременно выявлять зоны с предельным состоянием металла [225].

Для выявления участков конструкций, наиболее предрасположенных к повреждениям, необходимо знать их фактическое напряженно-деформированное состояние. Для решения этой проблемы могут быть использованы связи между электрофизическими свойствами и определяющими уравнениями твердого тела. Установление этих связей позволяет оценивать текущие механические свойства элементов конструкций по измеренным электромагнитным параметрам, а затем, используя расчетный аппарат механики разрушений, осуществить прогноз долговечности конструкции. В последние годы все большее внимание специалистов привлекают электромагнитные методы и средства неразрушающего контроля. Благодаря своей специфике - электрофизические свойства металлов на уровне кристаллической решетки связаны с механическим свойствами, повреждениями структуры, химическим составом, режимами термообработками, упругими и пластическими деформациями - электромагнитные методы позволяют выявлять не только развитые дефекты, но и зоны концентрации напряжений и элементы конструкций, у которых на уровне структуры металла произошли необратимые изменения. Процессы деформации кристаллической структуры, зарождения и развития дефектов сопровождаются изменением электрофизических свойств металла конструкций. Следовательно, каждая стадия процесса деформирования-разрушения металла оборудования в условиях действия сжимающих и растягивающих усилий, температуры, магнитного поля, может быть охарактеризована совокупностью электрофизических параметров, значения которых могут быть измерены. Таким образом, электромагнитные методы, в отличие от других физических методов неразрушающего контроля, направленных на поиск развитых дефектов, позволяют осуществлять раннюю диагностику, выявляя участки металлических конструкций, наиболее предрасположенных к повреждениям.

Достоинствами современных электромагнитных средств неразрушающего контроля являются также бесконтактность, безинерционность и безопасность в эксплуатации, а представление многопараметровой информации о состоянии объекта в виде электрических сигналов позволяет легко компьютизировать и автоматизировать диагностические системы. В настоящее время на основе электромагнитных методов разработаны специализированные и универсальные дефектоскопы, структуроскопы, толщиномеры. Электромагнитные преобразователи широко применяются в системах вибрационного диагностирования машинного оборудования.

Но, несмотря на перечисленные достоинства, электромагнитные методы неразрушающего контроля в задачах диагностики и прогнозирования ресурса оборудования для переработки нефти пока не нашли широкого применения, а используются лишь для контроля отдельных деталей и элементов. Применяемые в настоящее время электромагнитные средства диагностики имеют ряд особенностей, связанных со способами выделения, преобразования и представления диагностической информации, заключенной в изменении электрофизических свойств конструкционных материалов в процессе накопления повреждений, которые делают их малопригодными для контроля крупногабаритных конструкций. К этим особенностям относятся: локальность зоны контроля преобразователя, обусловливающая невысокую производительность при сканировании больших поверхностей; контроль производится только в тонком поверхностном слое металла, который находится в нехарактерном для конструкции напряженном состоянии; попытка получения результатов на основании измерения только одного или двух электрофизических параметров металла, которые одновременно зависят от большого числа факторов, поэтому не могут обеспечить высокую достоверность; отсутствие наглядности представления и сложность расшифровки многопараметровой диагностической информации [93, 94, 98].

Проблема повышения производительности контроля крупногабаритного оборудования может быть решена применением многоэлементных преобразователей. В настоящее время активные исследовательские работы по созданию высокопроизводительных электромагнитных средств неразрушающего контроля с многоэлементными преобразователями ведутся в Московском научно-исследовательском институте интроскопии (НИИИН), в ЗАО Центр диагностики трубопроводов «Интроско» корпорации «Обнинск», в Московском энергетическом институте, в Институте физики металлов Уральского отделения РАН (г. Екатеринбург) и в ряде других высших учебных заведений и научно-исследовательских институтов [1,2, 29, 72, 156, 161, 162, 164, 206]. В разработку теоретических основ, техники и методики применения высокопроизводительных электромагнитных средств неразрушающего контроля с многоэлементными преобразователями внесли большой вклад ученые В.В. Клюев, A.A. Абакумов, В.Г. Герасимов, Ю.К. Федосенко, В.Е. Шатерников, В.Е. Щербинин, A.C. Шлеенков, В.Ф. Мужицкий и руководимые ими научные коллективы [1, 2, 72, 156, 161, 164, 218].

Фундаментальные исследования структурно- и фазочувствительных электрофизических свойств металлов и их взаимосвязи с механическими свойствами ведет научная школа, созданная в Институте физики металлов Уральского отделения РАН (г. Екатеринбург) Михеевым М.Н. и возглавляемая в настоящее время Горкуновым Э.С. [56, 77-83, 165-167, 188, 224]. Исследования взаимосвязи механических и электромагнитных критериев устойчивости стержневых систем проведены Гораздовским Т.Я. [76].

Но, несмотря на достигнутые успехи, в настоящее время отсутствуют высокопроизводительные методы и портативные электромагнитные средства неразрушающего контроля, позволяющие оперативно оценивать состояние конструкционных материалов, выявлять не только развитые дефекты, но и зоны концентрации напряжений и элементы конструкций, у которых на уровне структуры металла произошли необратимые изменения. Решением проблемы может явиться использование электромагнитного многопараметрового метрического метода диагностики в сочетании с телевизионно-вычислительным методом, основанном на использовании многоэлементных электромагнитных преобразователей.

Целью данной работы является обеспечение безопасности эксплуатации и оценка остаточного ресурса оборудования для переработки нефти путем определения уровня поврежденности по изменению параметров гармонических составляющих вторичного электромагнитного поля. Исходя из поставленной цели, основные задачи диссертации сформулированы следующим образом:

- анализ процессов зарождения и развития повреждений при квазистатических и циклических нагрузках и их влияния на электрофизические свойства конструкционных материалов;

- разработка методов и средств исследования неоднородности механических и электрофизических свойств конструкционных материалов;

- выявление электромагнитных диагностических параметров, характеризующих изменение механических и электрофизических свойств конструкционных материалов в процессе зарождения и накопления повреждений;

- разработка метода и технических средств оценки уровня поврежденно-сти и остаточного ресурса оборудования по изменению параметров гармонических составляющих вторичного электромагнитного поля.

Основные задачи при исследовании взаимосвязи электрофизических и механических свойств конструкционных сталей в условиях действия квазистатических нагрузок решались численным моделированием методом конечных элементов и экспериментально с помощью специально разработанных электромагнитных преобразователей. При исследовании зависимости параметров гармонических составляющих вторичного электромагнитного поля от изменений, происходящих в структуре металлов, использовались методы спектрального анализа, основанные на разложении сигнала сложной формы в ряд Фурье. Оценка погрешностей результатов экспериментальных измерений осуществлялась методами теории вероятности и математической статистики.

Научная новизна работы состоит в создании электромагнитного многопара-метрового метрического метода диагностики крупногабаритного оборудования с визуальным представлением информации, основанного на измерении с помощью многоэлементных электромагнитных преобразователей параметров пространственных и временных гармонических составляющих вторичного электромагнитного поля, отражающих локальное изменение взаимосвязанных механических и электрофизических свойств конструкционных материалов. В ходе создания данного метода диагностики были получены следующие новые результаты:

- выявлена взаимосвязь между механическими и электрофизическими свойствами конструкционных сталей в условиях действия различных видов механических нагрузок, установлены значения электрофизических параметров, соответствующие предельным и критическим значениям механических характеристик;

- выявлены закономерности зависимости параметров гармонических составляющих вторичного электромагнитного поля от структурного состояния, схемы напряженно-деформированного состояния и повреждений в конструкционных сталях;

- уровень поврежденности материала оборудования оценен обобщенным интегральным параметром, представляющим собой функцию положения вектора в пространстве диагностических параметров, образованном параметрами гармонических составляющих сигнала электромагнитного преобразователя, который позволяет совершенствовать и повысить производительность диагностирования технического состояния и прогнозирования ресурса безопасной эксплуатации оборудования;

- применением многоэлементных электромагнитных преобразователей и телевизионно-вычислительных методов осуществлена визуализация топографии изменения электрофизических и механических свойств конструкционных материалов, коррелирующей с картиной распределения механических напряжений и повреждений на контролируемом участке;

- разработаны локальные электромагнитные преобразователи с сердечником с прямоугольной петлей гистерезиса и принципы построения многоэлементных электромагнитных преобразователей на их основе, с помощью электрофизических и математических моделей решены задачи оптимизации их конструкционных параметров и режимов функционирования, получены аналитические выражения для расчета выходного сигнала;

- разработаны схемотехнические и программные методы выделения и обработки многопараметровой метрической информации для оценки уровня поврежденности и остаточного ресурса оборудования нефтепереработки.

Практическая ценность работы заключается в том в разработке многопа-раметрового метрического метода оценки уровня поврежденности оборудования, локальных и многоэлементных электромагнитных преобразователей, методов выделения и обработки многопараметрового сигнала преобразователя. Результаты исследований, использованы при создании:

- электромагнитного телевизионного дефектоскопа ЭМД-10НТ, внедренного в ПО «Салаватнефтемаш»;

- магнитного дефектоскопа с многоэлементным преобразователем, внедренного в институте электросварки имени Е.О. Патона;

- специализированного магнитотелевизионного дефектоскопа МД-10Т с многоэлементным преобразователем для контроля днищ резервуаров, внедренного на Кременчугском нефтеперерабатывающем заводе;

- прибора для измерения обобщенного электромагнитного параметра металлов ВТИОП-1М, принятого к внедрению в ОАО «Салаватнефтемаш»;

- электромагнитного прибора для определения положения сварного шва и коррозионных повреждений трубопровода под слоем изоляции ОШ, успешно прошедшего испытания в полевых условиях на ЛПДС «Салават» ОАО «Урало-Сибирские магистральные нефтепроводы им. Д.А. Черняева»;

- электромагнитного многопараметрового метрического метода диагностики, основанного на использовании компьютеризованного электромагнитного интроскопа ЭМИ-1 OHM, принятого к внедрению в ОАО «Салаватнефтемаш» и на Ново-Салаватской ТЭЦ;

- электромагнитного многопараметрового метрического метода диагностики насосно-компрессорного оборудования с электрическим приводом, внедренного в ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»;

- метода и электромагнитного прибора для измерения удельной электрической проводимости металлов ВТИЭП-1, используемого в Салаватском филиале УГНТУ студентами и аспирантами при выполнении учебно-исследовательских и научно-исследовательских работ.

Результаты работы могут быть применены также для диагностики и прогнозирования остаточного ресурса безопасной эксплуатации крупногабаритного оборудования в энергетике, авиации, морском, железнодорожном и трубопроводном транспорте.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, библиографического списка из 254 источников и приложений.

Заключение диссертации по теме «Пожарная и промышленная безопасность (по отраслям)», Баширов, Мусса Гумерович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

Анализ аварийности и травматизма на предприятиях нефтепереработки показывает прогрессирующий рост отказов оборудования и аварийных остановок технологических установок, сопровождающихся значительным экологическим и экономическим ущербом, человеческими жертвами, причем в каждом третьем случае причиной аварии служит техническое устройство. Более детальный анализ показывает, что основными причинами отказов оборудования явились либо медленно прогрессирующие повреждения типа коррозионного или эксплуатационного износа, либо повреждения в результате некачественного ремонта, применения несоответствующих условиям эксплуатации или неисправных комплектующих изделий, нарушения технологии сварки. Данные повреждения могли бы быть своевременно выявлены при наличии соответствующих средств диагностики. Анализ потенциальных возможностей методов не-разрушающего контроля, применяемых при диагностировании технического состояния и прогнозировании ресурса оборудования для переработки нефти, с учетом условий эксплуатации, конструктивно-геометрических особенностей и применяемых конструкционных материалов, показал перспективность применения электромагнитных методов диагностики, которые позволяют выявлять не только развитые дефекты, но и участки металлических конструкций, наиболее предрасположенных к повреждениям, то есть позволяют осуществлять раннюю диагностику. Применяемые в настоящее время электромагнитные средства диагностики имеют ряд недостатков, связанных со способами выделения, преобразования и представления диагностической информации, заключенной в изменении электрофизических свойств конструкционных материалов в процессе накопления повреждений, которые делают их малопригодными для контроля крупногабаритных конструкций. Для решения задачи повышения безопасности эксплуатации оборудования нефтеперерабатывающих предприятий разработан электромагнитный многопараметровый метрический метод диагностики, основанный на измерении с помощью многоэлементных электромагнитных преобразователей параметров пространственных и временных гармонических составляющих вторичного электромагнитного поля, отражающих локальное изменение взаимосвязанных механических и электрофизических свойств конструкционных материалов. В ходе решения поставленной задачи получены следующие результаты:

1 На основе анализа напряженно-деформированного состояния и экспериментальных исследований выявлены закономерности взаимосвязи между механическими и электрофизическими свойствами конструкционных сталей в условиях действия различных видов механических нагрузок, установлены значения электрофизических параметров, соответствующие предельным и критическим значениям механических характеристик;

2 Проведены исследования и выявлены закономерности зависимости параметров пространственных и временных гармонических составляющих вторичного электромагнитного поля от структурного состояния, схемы напряженно-деформированного состояния и повреждений в конструкционных сталях;

3 Уровень поврежденности материала оборудования оценен обобщенным интегральным параметром, представляющим собой функцию положения вектора в пространстве диагностических параметров, образованном параметрами гармонических составляющих сигнала электромагнитного преобразователя. Применение обобщенного интегрального параметра поврежденности позволяет совершенствовать и повысить производительность диагностирования технического состояния и прогнозирования ресурса безопасной эксплуатации оборудования;

4 Разработаны локальные электромагнитные преобразователи с сердечником с прямоугольной петлей гистерезиса и принципы построения многоэлементных электромагнитных преобразователей на их основе, с помощью электрофизических и математических моделей решены задачи оптимизации их конструкционных параметров и режимов функционирования, получены аналитические выражения для расчета выходного сигнала;

5 Применением многоэлементных электромагнитных преобразователей и телевизионно-вычислительных методов осуществлена визуализация топографии изменения электрофизических и механических свойств конструкционных материалов, коррелирующей с картиной распределения механических напряжений и повреждений на контролируемом участке;

6 Разработаны схемотехнические и программные методы выделения и обработки многопараметровой метрической информации для оценки уровня поврежденности и остаточного ресурса оборудования нефтепереработки;

7 Разработаны принципы построения высокопроизводительных электромагнитных средств диагностики с многоэлементными преобразователями. Созданы и внедрены электромагнитные приборы для диагностики технического состояния крупногабаритного оборудования нефтепереработки.

Основные научно-технические разработки, представленные в диссертации, защищены шестнадцатью авторскими свидетельствами на изобретения. Разработанные электромагнитные методы и средства измерения электрофизических параметров металлов используются в Салаватском филиале УГНТУ студентами и аспирантами при выполнении учебно-исследовательских и научно-исследовательских работ. Результаты теоретических и экспериментальных исследований, приведенные в диссертации, могут быть использованы для решения задач диагностики и прогнозирования ресурса безопасной эксплуатации крупногабаритного оборудования и в других отраслях промышленности.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Баширов, Мусса Гумерович, 2002 год

1. Абакумов А А. Магнитная интроскопия. М.: Энергоатомиздат, 1996. -272 с.

2. Абакумов A.A., Абакумов A.A. (мл.) Магнитная диагностика газонефтепроводов. М.: Энергоатомиздат, 2001. - 440 с.

3. Адамеску P.A., Гельд П.В., Митюшов Е.А. Анизотропия физических свойств металлов. М.: Металлургия, 1985. - 136 с.

4. Адамеску P.A., Корзунин Г.С., Уварова М.П., Юшков В.И. Магнитометрический метод анализа текстуры и контроля штампуемости малоуглеродистой стали // Дефектоскопия. 1984. № 5. - С. 64-68.

5. Аполлонский С.М. Справочник по расчету электромагнитных экранов. Л.: Энергоатомиздат. Ленинградское отделение, 1988. - 224 с.

6. Аронов А .Я. Пути статистического решения метрических задач многопараметрового электромагнитного неразрушающего контроля. I. Виды моделей и методы их построения // Дефектоскопия. 1984. № 5. - С. 71-76.

7. Аронов А .Я. Пути статистического решения метрических задач многопараметрового электромагнитного неразрушающего контроля. II. Метод главных компонент // Дефектоскопия. 1984. № 5. - С. 76-81.

8. Аронов А.Я., Попов А.Н., Морозова В.М., Ничипурук А.П. Экспериментальное исследование статистической взаимосвязи магнитных и механических параметров конструкционных сталей // Дефектоскопия. -1988. № 3. С. 25-31.

9. Ахметшин A.M. Применение метода главных компонент в неразрушающем контроле. I. Многопараметровая интроскопия // Дефектоскопия. 1981. № 12. - С. 23-36.

10. Ахметшин A.M., Гомилко A.C. Применение метода главных компонент в неразрушающем контроле. И. Обнаружение и оценивание сигналов // Дефектоскопия. 1982. № 3. С. 59-67.

11. Батюк В.В., Жданов И.М., Фомичев С.К., Юрченко В.А., Пуляев A.B. Оценка напряженного состояния сварных конструкций магнитоупругим методом // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. -1992. № 3. С. 80-87.

12. Баширов М.Г. Диагностика оборудования предприятий нефтехимии и нефтепереработки электромагнитными методами // Тез. докл. IV Всероссийской науч.-техн. конф. 4.2. - Нижний Новгород: Нижегородский государственный технический университет, 1999. - С. 32.

13. Баширов М.Г. Исследование импульсных электромагнитных преобразователей и разработка электромагнитного телевизионного дефектоскопа. Дис. . канд. техн. наук. -М: НИИИН, 1988. -218 с.

14. Баширов М.Г. Исследование корреляции сигнала вихретокового преобразователя с магнитоупругой энергией кристалла ферромагнитного металла // 20 межвузовск. научн.-техн. конф. Сб. тезисов. Салават: Салаватский филиал УГНТУ, 1998. - С. 91-92.

15. Баширов М.Г., Абакумов A.A. Измерение параметров дефектов при магнитотелевизионном контроле ферромагнитных изделий. В сб. "Наука в борьбе за рациональное использование сырьевых ресурсов".-Уфа: Баш. респ. правл. НТО им. Губкина, 1983. С. 112--113.

16. Баширов М.Г., Абакумов A.A. Применение матричных датчиков для контроля магистральных трубопроводов. В сб. "Наука в борьбе за рациональное использование сырьевых ресурсов". Уфа: Баш. респ. правл. НТО им. Губкина, 1983. - С. 111.

17. Баширов М.Г., Ахмеров И.З. Методические указания по обработке результатов измерения электрических и магнитных величин. Уфа: Издательство УГНТУ, 1999.-28 с.

18. Баширов М.Г., Вильданов Р.Г. Магнитный дефектоскоп с многоэлементным преобразователем для контроля трубопроводов и резервуаров// Диагностика трубопроводов / Тез. докл. Респ. НТК. Киев, 1991. - С. 15-16.

19. Баширов М.Г., Гильманова Т.В. Применение электромагнитных датчиков для исследования механических свойств металлов // Проблемы нефтедобычи Волго-Уральского региона / Тез. докл. 5 Межвузовс. научн,-методическ. конф. Уфа, 2000. - С. 107.

20. Баширов М.Г., Ильина Н.П. Расчет импульсного электромагнитного преобразователя, расположенного над проводящим объектом с поверхностным дефектом // Наука производству / Сб. тез. докл. - Уфа: Баш. респ. правл. ВХО им. Д.И. Менделеева, 1990. - С. 80.

21. Баширов М.Г., Имангулов P.P. Исследование электрического поля заземлителей различной формы. Материалы 17 научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. Салават: СФ УГНТУ, 1995. - С. 90.

22. Баширов М.Г., Косачев A.B. Анализ разрушений аппаратов нефтехимии и нефтепереработки, их причин и последствий // Наука -производству / Тез. докл. 19 научн.-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1997. - С. 44-45.

23. Баширов М.Г., Мулюков Ф.Ш. Исследование и расчет электромагнитных преобразователей с коммутирующим сердечником // Наука -производству / Сб. Уфа: Баш. респ. правл. ВХО им. Д.И. Менделеева, 1990. - С. 81.

24. Баширов М.Г., Панаев А.И. Исследование электромагнитного экранирования // Материалы 17 научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. Салават: СФ УГНТУ, 1995. - С. 91.

25. Баширов М.Г., Холмогорцев А.Б. Разработка стабилизированного блока питания для переносных средств неразрушающего контроля // Наука -производству / Сб. Уфа: Баш. респ. правл. ВХО им. Д.И. Менделеева, 1990. - С. 80.

26. Безопасность жизнедеятельности / C.B. Белов, A.B. Ильницкая, А.Ф. Козьяков и др.; Под общ. Ред. C.B. Белова. М.: Высш. шк., 2001. - 485 с.

27. Бида Г.В., Горкунов Э.С., Галиев P.M. Статистическая модель связи электромагнитных свойств и твердости углеродистых сталей с температурой отпуска при учете их химического состава// Дефектоскопия. 1998. - № 9. - С. 50-59.

28. Бида Г.В., Кулеев В.Г. Влияние упругой деформации на магнитные свойства сталей с различной структурой // Дефектоскопия. -1998. №11- С. 12-26.

29. Бида Г.В., Ничипурук А.П., Царькова Т.П. Магнитные свойства сталей после закалки и отпуска // Дефектоскопия. 2001. № 2. - С. 3-25.

30. Биргер И.А. Техническая диагностика.-М.:Машиностроение, 1978.-240с.

31. Болотин В.В. Прогнозирование ресурса машин и конструкций. М.: Машиностроение, 1984.-321 с.

32. Бредихин В.М., Себко В.П., Горкунов Б.М., Сиренко H.H. К измерению механических напряжений электромагнитным способом // Дефектоскопия. 1994. № 7. - С. 67-72.

33. Вильданов Р.Г., Скворцов И.Д., Баширов М.Г. Магнитный дефектоскоп с многоэлементным преобразователем для контроля трубопроводов и резервуаров // Автоматизация, телемеханизация и связь в нефтяной промышленности. 1992. № 2. - С. 1-3.

34. Вильданов Р.Г., Шкарлет Ю.М., Абакумов A.A., Баширов М.Г. Магнитотелевизионный дефектоскоп для контроля качества крупногабаритных ферромагнитных изделий // Дефектоскопия. 1988. № 9. - С. 84-86.

35. Владимиров В.И., Иванов В.Н., Романов А.Е. Дисклинационная перколяция в полях напряжений реальных структурных неоднородностей // Проблемы нелинейной механики деформируемого твердого тела. Свердловск: УрО АН СССР, 1990.-С. 104-117.

36. Волков Б.И, Крахмалев В.И. Особенности вихретоковой дефектоскопии гнутых отводов трубопровода реактора АЭС// Дефектоскопия. -1985. №9. -С. 31-35.

37. Волков Л.П., Колоколова H.H., Волова А.Г., Булгаченко А.Ф. Статистическая оценка состояния предразрушения при циклическом нагружении //Техническая диагаостишинеразрушающий контроль.-1991. №3.-С. 36-41.

38. Вонсовский C.B. Магнетизм. -М.: Наука, 1971. 1032 с.

39. Гайнанова А.Г. Экономические методы управления состоянием безопасности взрывопожароопасных производств //Мировоесообщество: проблемы и пути решения / Сб. научн. ст. Уфа: Изд-во УГНГУ, 1999. - № 2. - С. 70-79.

40. Гальперин E.H., Рачков В.И., Харин П.А., Кутепов С.М., Маннапов Р.Г. Проблемы диагностирования технического состояния и определенияостаточного ресурса эксплуатации оборудования // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 1999. №8. - С. 21-24.

41. Гаррисон У.Г. Анализ крупных аварий на предприятиях переработки углеводородов за 30 лет //Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. -1988. №9.-С. 114-117.

42. Герасимов В.Г., Клюев В.В., Шатерников В.Е. Методы и приборы электромагнитного контроля промышленных изделий. -М.: Энергоатомиздат, 1983. 272 с.

43. Глазков Ю.А., Беда НИ Задачи эксплуатационной дефектоскопии решаемые на этапе проектирования и изготовления объектов // Дефектоскопия. -1997. № 4. С. 3-11.

44. Глазков Ю.А., Беда П.И. Специфика применения дефектоскопического контроля при эксплуатации технических объектов // Дефектоскопия. -1997. № 5. С. 79-86.

45. Глухов В.М., Филиппов Б.Н., Горкунов Э.С. Моделирование магнитных состояний в ферромагнитных стержнях с различной структурой, намагниченных в проходном преобразователе // Дефектоскопия. 2000. № 3. - С. 55-66.

46. Гораздовский Т.Я. Неразрушающий контроль. М.: Знание, 1977. - 64 с.

47. Горкунов Э.С., Драгошанский Ю.Н., Миховски М. Эффект Баркгаузена и его использование в структуроскопии ферромагнитных материалов. (Обзор I) // Дефектоскопия. 1999. - № 6. - С. 3-23.

48. Горкунов Э.С., Драгошанский Ю.Н., Миховски М. Эффект Баркгаузена и его использование в структуроскопии ферромагнитных материалов (Обзор II) // Дефектоскопия. 1999. — № 7. - С. 3-32.

49. Горкунов Э.С., Колмогоров B.JL, Мигачев Б.А. Мониторинг ресурса прочности математическими и аппаратурными методами. I // Дефектоскопия. -1997.-№3.-С. 80-86.

50. Горкунов Э.С., Колмогоров В.Л., Мигачев Б.А. Мониторинг ресурса прочности математическими и аппаратурными методами. II. / Дефектоскопия. -1997. №3,-С. 87-91.

51. Горкунов Э.С., Новиков В.Ф., Ничупурук А.П., Нассонов В.В., Кадров A.B., Татлыбаева И.Н. Устойчивость остаточной намагниченности термически обработанных стальных изделий к действию упругих деформаций // Дефектоскопия. 1991. № 2. - С. 68-76.

52. Горкунов Э.С., Федотов В.П., Бухвалов А.Б., Веселов И.Н. Моделирование диаграммы деформирования на основе измерения ее магнитных характеристик // Дефектоскопия. 1997. № 4. - С. 87-95.

53. Горкунов Э.С., Царькова Т.П. Использование принципа безгистерезисного намагничивания в коэрцитиметрах с приставными магнитными устройствами // Дефектоскопия. 1996. № 10. - С. 40-50.

54. Гриб В.В. Диагностика технического состояния оборудования нефтегазохимических производств. -М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1998. 180 с.

55. Гумеров А.Г., Зайнуллин P.C., Ямалеев K.M. Старение труб нефтепроводов. М.: Недра, 1995.

56. Гусак Н.О., Чернышев A.B., Зацепин H.H., Осипов А.Ф. Контроль пластических деформаций листовых материалов методом высших гармонических составляющих. I // Дефектоскопия. 1998. № 4. - С. 41-49.

57. Гусак Н.О., Чернышев A.B., Зацепин H.H., Осипов А.Ф. Контроль пластических деформаций листовых материалов методом высших гармонических составляющих. П. Практическое применение // Дефектоскопия. -1998. № 4. С. 50-54.

58. Давыдов В.П., Кирьянов Ю.Г. Анализ аварийности и травматизма на предприятиях, подконтрольных Госгортехнадзору России // Безопасность труда в промышленности. 1999. № 4. - С. 2-4.

59. Дорофеев A.JI. Применение электромагнитного метода контроля качества изделий в машиностроении // Дефектоскопия. 1979. № 3. - С. 5-19.

60. Дорофеев A.JL, Казаманов Ю.Г. Электромагнитная дефектоскопия. М.: Машиностроение, 1980. - 232с.

61. Драгошанский Ю.Н., Шейко JI.M. Влияние плоскостных растяжений на доменную структуру и магнитные свойства кремнистого железа // Изв. АН СССР. Сер. Физ. 1985. № 8. - С. 1568-1572.

62. Дрейзин В.Э. О статическом подходе к решению многопараметровых метрических задач неразрушающего контроля// Дефектоскопия. -1981. № 3. С.5-13.

63. Дубов A.A. Диагностика трубопроводов и сосудов с использованием магнитной памяти металла. М.: НПО Энергодиагностика, 1997.

64. Дубов A.A. О механизме разрушения котельных труб и магнитном методе диагностики участков, наиболее предрасположенных к повреждениям // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 1991. № 2. - С. 34-37.

65. Дякин В.В., Раевский В.Я. Прямая и обратная задачи классической электродинамики// Дефектоскопия. 1996. № 10. - С. 31-39.

66. Дякин В.В., Сандовский В.А. Теория и расчет накладных вихретоковых преобразователей. М.: Наука, 1981. - 136 с.

67. Евдокимов Г.И., Захаров Н.М., Баширов М.Г. Электронный атлас для оценки поврежденности колонного оборудования // Десять лет эксперимента на кафедре МАХП Некоторые результаты / Сб. научн. трудов. Уфа, 1997. - С. 95-97.

68. Жуков C.B., Копица H.H. Исследование параметров полей механических напряжений в металлических конструкциях приборами «Комплекс-2». ООО "ДИМЕНСтест", Internet, http //www.fd.ru., 1999.

69. Жуковец И.И. Механические испытания металлов. М.: Высшая школа, 1986. - 199 с.

70. Журавлев В.Н., Николаева О.И. Машиностроительные стали. Справочник. -М.: Машиностроение, 1981.-391 с.

71. Задума О.Г., Баширов М.Г. Автоматизация обработки экспериментальных данных при измерении электрических и магнитных величин // Двадцатая межвузовская научно-техническая конференция. Сб. тез. докл. Салават: Салаватский филиал УГНТУ, 1998. - С. 94-95.

72. Зайнуллин P.C. Обеспечение работоспособности оборудования в условиях механохимической повреждаемости. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 1997. - 426 с.

73. Захаров Н.М., Евдокимов Г.И. Поврежденность крупногабаритных конструкций. Уфа: Изд-во Фонда содействия развитию научных исследований, 1999. - 84 с.

74. Зимин Е.Ф., Качанов Э.С. Измерение параметров электрических и магнитных полей в проводящих средах. М.: Энергоатомиздат, 1985. - 256 с.

75. Золотарев С.А., Венгринович B.J1. Расчет трехмерного электромагнитного поля немагнитной пластины с локальной неоднородностью методом фундаментальной функции слоистой среды//Дефектоскопия. -2001. № 7. С. 25-33.

76. Золоторевский B.C. Механические свойства металлов: Учебник для ВУЗов, изд 2-е. М.: Металлургия, 1983.- 352 с.

77. Зуев Л.Б., Горбатенко В.В., Данилов В.И. Экспериментальное анализ поля смещений вблизи трещины // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 1991. № 4. - С. 65-68.

78. Ибрагимов И.Г. Обеспечение работоспособности агрегатов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств с использованием экспертных систем: Дис. . докт. техн. наук. Уфа: УГНТУ, 1997.

79. Иванов В.Н. Синергетика деформирования и разрушения структурно-неоднородных твердых тел. Математический формализм // Деформирование и разрушение структурно-неоднородных материалов и конструкций. Свердловск: УрО АН СССР, 1989. С. 3-14.

80. Иванова B.C., Кузеев И.Р., Закирничная М.М. Синергетика и фракталы. Универсальность механического поведения материалов. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1998.-363 с.

81. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1973. - 750 с.

82. Козлов В.В. Поверка средств неразрушающего контроля: М.: Издательство стандартов, 1989. - 215 с.

83. Козлов B.C. Техника магнитографической дефектоскопии. Минск: Вышейшая школа, 1976. - 252 с.

84. КоллакотР. Диагностика повреждений: Перевод с англ. -М.: Мир, 1989. -519 с.

85. Кондратьев B.C., Санников A.A. Синтез измерителей параметров объектов неразрушающего контроля // Дефектоскопия. 1990. № 5. - С. 8-14.

86. Концепция управления Системой неразрушающего контроля и основные направления ее развития // Безопасность труда в промышленности. -2000. №2.-С. 10-14.

87. Коробов А.И., Бражкин Ю.А., Экономов А.Н. Автоматизированная установка для измерения упругих свойств металлических проволок в области упругих и пластических деформаций // Измерительная техника -2000. № 9. С. 48-50.

88. Кретов Е.Ф. Ультразвуковая дефектоскопия в энергомашиностроении. Санкт-Петербург: Радиоавионика, 1995. - 327 с.

89. Крохин В.В. Метрологическое обеспечение эксплуатации автоматизированных магнитоизмерительных комплексов // Измерительная техника. 2000. № 7. - С. 47-50.

90. Кузеев И.Р. Совершенствование технологии и повышение долговечности реакционных аппаратов термодеструктивных процессов переработки углеюдородного сырья: Дис. докт. техн. наук. Уфа: УНИ, 1987.

91. Кузеев И.Р., Баширов М.Г. Электромагнитная диагностика оборудования нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств. -Уфа: Изд-во УГНТУ, 2001. 294 с.

92. Кузеев И.Р., Евдокимов Г.И., Захаров Н.М. Эксплуатационная надежность колонных аппаратов нефтепереработки и нефтехимии. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1997. - 77 с.

93. Легасов В.А., Чайванов Б.Б., Черноплеков А.Н. Научные проблемы безопасности современной промышленности // Безопасность труда в промышленности, 1988. № 1.

94. Лившиц Б.Г., Крапошин B.C., Линецкий Я.Л. Физические свойства металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1980. - 320 с.

95. Лифшиц В.И., Татаринов В.Г. Основные положения определения остаточного ресурса сосудов и аппаратов // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2000. № 8. - С. 8-10.

96. Лихачев В.А., Малинин В.Г. Аналитическая модель структурной сверхпластичности // Проблемы нелинейной механики деформируемого твердого тела. Свердловск: УрО АН СССР, 1990. - С. 3-9.

97. Ляхов Д.М., Морозова В.М., Сергеев В.Г., Чагин Н.В., Ничипурук А.П. Нелинейная математическая модель статистической взаимосвязи магнитных и механических параметров конструкционных сталей// Дефектоскопия. 1990. № 2. - С. 53-57.

98. Майр П. Основы поведения стали при циклических нагрузках // В кн. Поведение стали при циклических нагрузках / Под ред. В. Даля. М.: Металлургия, 1983. - С. 144-173.

99. Методы испытания, контроля и исследования машиностроительных материалов: Справочное пособие / Под ред. С.И Кишкиной и др. т. 2. М.: Машиностроение, 1974. - 320 с.

100. Мигачев Б.А. Метод построения многофазной модели пластичности для прогнозирования разрушения// Дефектоскопия. -1998. № 6. С. 95-101.

101. Митрофанов A.B., Киченко С.Б. Расчет остаточного ресурса сосудов, работающих под давлением // Безопасность труда в промышленности. 1999. № 12. - С. 26-28.

102. Миховски М.М., Попов А.П., Динев Г.Д. Многопараметровая система неразрушающего контроля материалов и изделий // Дефектоскопия. 1991. - № 12. - С. 3-9.

103. Мишин Д. Д. Магнитные материалы.-М.: Высшая школа, 1991.-384 с.

104. Морозов Е.М. Техническая механика разрушения. Уфа.: МНТЦ «БЭСТС», 1997.-389 с.

105. Мужицкий В.Ф., Карабчевский В.А. Техническая диагностика текущего состояния высоконагруженных резьбовых соединений // Дефектоскопия. 1990. - № 11. - С. 36-44.

106. Наймарк О.Б. Кинетические переходы в средах с дефектами, деформационные свойства и разрушение твердых тел // Проблемы нелинейной механики деформируемого твердого тела Свердловск: УрО АН СССР, 1990. - С. 23-41.

107. Нейман JT. Р., Демирчян К.С. Теоретичекие основы электротехники: В 2-х т. Том 1. Д.: Энергоиздат. Ленингр. отд-ние, 1981. - 536 с.

108. Неразрушающий контроль и диагностика: Справочник / Под ред. В.В. Клюева. М.: Машиностроение, 1995. - 488 с.

109. Неразрушающий контроль качества изделий электромагшггными методами / В.Г. Герасимов, Ю.А. Останин, А.Д. Покровский и др. -М.: Энергия, 1978. 216 с.

110. Неразрушающий контроль металлов и изделий: Справочник / Под ред. Г.С. Самойловича. М.: Машиностроение, 1976. - 456 с.

111. Неразрушающий контроль: В 5 кн. // Кн. 5: Сухоруков В.В., Э.И. Вайнберг, Кажис Р.-Й.Ю., Абакумов A.A. Интроскопия и автоматизация контроля / Под ред. В. В. Сухорукова. М.: Высшая школа, 1993. - 329 с.

112. Ничипурук А.П., Горкунов Э.С., Гаврилова Л.Д., Атангулова Л.В. и др. Магнитные и магнитоупругие свойства стали 30ХГСА после комплексного воздействия холодной пластической деформации и термической обработки // Дефектоскопия. 1998. № 4. - С. 55-63.

113. Новиков В.Ф., Рыбникова О.И., Нассонов В.В. О чувствительности магнитоупругого эффекта при изгибных колебаниях к начальным стадиям пластической деформации // Дефектоскопия. 1997. № 11. - С. 26-32.

114. Новиков В.Ф., Бахарев М.С., Орел A.A. О магнитоупругой памяти высокохромистой стали // Дефектоскопия. 2001. № 5. - С. 20-26.

115. Петрович В.И. Виброаппаратура для диагностики энергетического оборудования // Приборы и системы управления. 1989. № 5. - С. 24-26.

116. Пирогов А.И., Шамаев Ю.М. Магнитные сердечники для устройств автоматики и вычислительной техники. М.: Энергия, 1973. - 264 с.

117. Победря Б.Е. Численные методы в теории упругости и пластичности. -М.: Изд-во Моск. ун-та, 1981.-344 с.

118. Покровский А.Д. Исследование спектра сигнала проходного преобразователя // Дефектоскопия. 1979. № 4. - С. 77-83.

119. Поляков В.В., Егоров A.B. Вихретоковый контроль удельной электрической проводимости и магнитной проницаемости изделий из магнитомягких материалов // Дефектоскопия. 1992. № 12. - С. 78-80.

120. Попов Б.Е., Котельников B.C., Зарудный A.B., Левин Е.А., Безлюдько Г.Я. Магнитная диагностика и остаточный ресурс подъемных сооружений // Безопасность труда в промышленности. 2001. № 2. - С. 44-49.

121. Попов Г.М. Метод контроля механических свойств ферромагнитных деталей, основанный на использовании осциллирующих огибающих спектров ЭДС // Дефектоскопия. 1991. № 1. - С. 32-39.

122. Попов Г.М., Кирякин A.B. Комплексная магнитная проницаемость образцов хромоникелемолибденовой стали 35X3HM после различных режимов термической обработки // Дефектоскопия. 1985. № 9. - С. 40-46.

123. Преображенский A.A., Бишард Е.Г. Магнитные материалы и элементы. М.: Высшая школа, 1986. - 352 с.

124. Приборы для неразрущающего контроля материалов и изделий: Справочник / Под ред. В.В. Клюева. М.: Машиностроение, 1986. Кн. 1. - 488 с.

125. Приборы для неразрущающего контроля материалов и изделий: Справочник / Под ред. В.В. Клюева. М.: Машиностроение, 1986. Кн. 2.-356 с.

126. Разработка и исследование магнитотелевизионного дефектоскопа (аннотированный отчет НИР). Инв. № 0.283.0024703; № г. р. 01.830011702; Рук. Темы Абакумов А.А, отв. Исп. Баширов М.Г. Уфа, 1982. - 110 с.

127. Разработка и внедрение магнитотелевизионного дефектоскопа для контроля качества нефтехимических объектов (аннотированный отчет). Инв. № 02.8.80.0112306; № г. р. 01.85.0014489; Рук. Темы Вильданов Р.Г., отв. исп. Баширов М.Г. Уфа, 1987. - 84 с.

128. Разработка средств контроля и приборов диагностики (аннотированный отчет). Инв. № 02.89.0.040572; Буланкин Н.К., Вильданов Р.Г., Гофман Г.Б., Баширов М.Г. Уфа, 1988.

129. Расчеты машиностроительных конструкций методом конечных элементов : Справочник / Под ред. В.И. Мяченкова. М. : Машиностроение, 1989. - 520 с.

130. Рахмилевич 3.3., Радзин И.М., Фарамазов С.А. Справочник механика химических и нефтехимических производств. М.: Химия, 1985. - 592 с.

131. Родионова С.С., Кузнецов ИА., Горкунов Э.С. Влияние холодной пластической деформации на физические свойства латуни// Дефектоскопия. -1998. № 3. С. 25-32.

132. Родионова С.С., Кузнецов И.А., Горкунов Э.С. Физико-механические свойства стали 10ГНА после деформационно-термического упрочнения // Дефектоскопия. 1998. № 6. - С. 60-70.

133. Родин М. Взгляд из Хьюстона // Рынок нефтегазового оборудования СНГ. 1997. №3,4.

134. Сандовский В.А. Об измерении магнитной проницаемости и удельной электрической проводимости стальных изделий// Дефектоскопия. -1984. № 5. С. 58-63.

135. Сандовский В.А., Дякин В.В., Дударев М.С. Исследование частотной зависимости магнитной проницаемости при вихретоковом контроле тонких ферромагнитных материалов// Дефектоскопия. 1998. № 11. - С. 27-33.

136. Сандовский В.А., Дякин В.В., Дударев М.С. О частотной зависимости магнитной проницаемости при контроле накладными преобразователями // Дефектоскопия. 1997. № 1. - С. 63-66.

137. Сандовский В.А., Дякин В.В., Дударев М.С. Частотная зависимость магнитной проницаемости полых цилиндрических ферромагнитных изделий // Дефектоскопия. 2000. № 3. - С. 67-74.

138. Сандовский В.А., Носальская Н.И. Об измерении удельной электрической проводимости и магнитной проницаемости с использованием накладных ВТП // Дефектоскопия. 1991. № 12. - С. 44-48.

139. Сандовский В.А., Уваров А.И., Васечкина Т.П. Влияние структуры на сигнал вихретокового преобразователя в стареющих метастабильных аустенитных сталях // Дефектоскопия. 2000. № 11. - С. 43-57.

140. Сандовский В.А., Уваров А.И., Терещенко H.A. Влияние пластической деформации и старения инвара H36K10T3 на сигнал накладного вихретокового преобразователя // Дефектоскопия. 2000. № 6. - С. 39-45.

141. Себко В.П., Нгуен Хоанг Нги, Нгуен Лам Донг. Вихретоковый контроль электромагнитных параметров проводящей пластины // Дефектоскопия. 1994. № 10. - С. 36-40.

142. Себко В.П., Сиренко H.H., Горкунов В.М. Определение магнитных, электрических и геометрических параметров цилиндрических проводящих изделий // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. -1992. № 2. С. 73-76.

143. Сегерлинд Л. Применение метода конечных элементов: Пер. с англ. -М.: Мир, 1979.-392 с.

144. Семенко Н.Г. Метрологическое обеспечение контроля и испытаний // Дефектоскопия. 1997. № 4. - С. 96-100.

145. Соболев B.C., Шкарлет Ю.М. Накладные и экранные датчики. -Новосибирск: Наука, 1967. 144 с.

146. Соколкин Ю.В., Шестаков П.Д. Кинетика процесса накопления циклических повреждений // Деформирование и разрушение струюурно-неоднородных материалов и конструкций. Свердловск: УрО АН СССР, 1989. - С. 27-32.

147. Стеблев Ю.И., Скоробогатов Е.Г., Лучин Д.В., Макарычев C.B., Красильников А.О. Формирование и обработка двумерных изображений при вихретоковой компьютерной дефектоскопии металлов // Дефектоскопия. -1997. № 4. С. 35-46.

148. Стеклов О.И. Мониторинг крупногабаритных сварных конструкций, эксплуатирующихся при воздействии экологически и коррозионно-опасных сред // Сварочное производство. 1992. № 8. С. 4-6.

149. Стеклов О.И. Техническая диагностика оборудования и сооружений нефтегазового и нефтегазохимического комплексов // Дефектоскопия. -1996. № 9. С. 113-121.

150. Суказов Э.А., Богачев Ф.А., Начинков А.Д. Магнитные материалы: Учеб. пособ. Л.: Изд. Ленингр. ун-та, 1974. - 123 с.

151. Технические средства диагностирования: Справочник / Под ред. В.В. Клюева. М.: Машиностроение, 1989. - 672 с.

152. Фарамазов С.А. Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов. -М.: Химия, 1980. 312 с.

153. Федосенко Ю.К. Приближенный расчет трехмерных моделей в теории вихретоковой дефектоскопии накладными преобразователями // Дефектоскопия. 1982. № 9. - С. 75-83.

154. Федосенко Ю.К. Численный анализ двухмерных полей в теории вихретоковой дефектоскопии накладными преобразователями // Дефектоскопия. 1982. № 4. - С. 10-14.

155. Федосенко Ю.К., Абакумов A.A., Баширов М.Г. Электромагнитный телевизионный дефектоскоп // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 1992. № 2. - С. 34-37.

156. Филиппов Б.Н., Жаков C.B., Драгошанский Ю.Н., Стародубцев Ю.Н., Лыков Е.Л. К теории доменной структуры в трехосных ферромагнитных кристаллах // ФММ. 1976. Вып. 2. - С. 260-277.

157. Халимов А.Г. Обеспечение работоспособности сварного нефтехимического оборудования из хромомолибденовых сталей мартенситного класса: Дис. . докт. техн. наук. Уфа: УГНТУ, 1997.

158. Хамитов В.А., Горкунов Э.С., Бартенев O.A. Влияние упругих напряжений на магнитоупругую акустическую эмиссию в ферромагнетиках // Дефектоскопия. 1988. № 9. - С. 3-10.

159. Хапонен H.A., Иванов Г.П., Худошин A.A. Перспективы развития неразрушаюгцего контроля // Безопасность труда в промышленности. 2001. № 1. - С. 48-50.

160. Химченко Н.В., Бобров В.А. Неразрушающий контроль в химическом и нефтяном машиностроении. М.: Машиностроение, 1978. - 264 с.

161. Чернышев A.B. Особенности формирования высших гармонических составляющих при перемагничивании тонколистовых образцов полем накладного преобразователя // Дефектоскопия. 1995. № 8. - С. 89-93.

162. Чернышев A.B., Петров Д.А. Зависимость амплитуды третьей гармонической составляющей от амплитудного значения напряженности гармонического поля возбуждения при перемагничивании стальных образцов // Дефектоскопия. 2000. № 5. - С. 72-74.

163. Чернышев А.В., Петров Д.А. Некоторые закономерности формирования третьей гармонической составляющей намагниченности при перемагничивании ферромагнетика в релеевской области гармоническим полем //Дефектоскопия. 1998. №11. - С. 34-38.

164. Чукреева Л.П. Производственная безопасность на объектах нефтепереработки и коцепция программы подготовки персонала НПЗ // Безопасность труда в промышленности. 1999. № 10. - С. 12-14.

165. Шматко О.А., Усов Ю.В. Электрические и магнитные свойства металлов и сплавов. Киев: Наукова думка, 1987. - 580 с.

166. Vildanov R.G., Skvortsov I.D. Bashirov M.G. Magnetic-field flaw detector with multi-component converter for pipelines and reservoirs control // 2-nd International conference "Pipeline inspection". Moscow, 1991. - S. 294-297.

167. Hubert A., Schafer R., Magnetic domains.-Berlin: Springer. 1998.-684S.

168. Nosava Т., Mizogami M., Mogi H., Matsuo Y. Domain structures and magnetic properties of advanced grain-orientied silicon steel. J. Magn. a. Magn. Mater., 1994, 133, № 1-3, p. 115-122.

169. Jagadish C., Clapham L., Atherton D. L. The effect of stress and magnetic field orientation on surface Barkhausen noise in pipiline steel. IEEE Trans. Magn., 1990, 26, № 1, p. 262-265.

170. Saber-Sharghi R., Clapham L., Atherton D. L. Characterisation of strain around an elongated pit in steel beam under bending stress. Insight, 1997,39, № 11, p.776-779.

171. Sengupta A.K., Theiner W.A. Nondestructive evaluation of stress in welds by micromagnetic method. Mater. Evaluations, 1995, 53, № 5, p. 554-558.

172. C. 960686 (СССР). МКИ G01 N 33/12. Преобразователь магнитных полей / A.A. Абакумов, М.Г. Баширов // О. И. 1982. № 35.

173. А. С. 1111093 (СССР). МКИ G01 N 27/82. Магашшелевизионный дефектоскоп / В.В. Клюев, Ю.М. Шкарлет, А А. Абакумов, М.Г. Баширов // О. И. 1984. № 32.

174. А. С. 1157443 (СССР). МКИ GO 1 N 27/82. Магниточувствительный узел к магнитному дефектоскопу / В.В. Клюев, Ю.К. Федосенко, А.А. Абакумов, М.Г. Баширов // О. И. 1985. № 19.

175. А. С. 1273784 (СССР). МКИ GOl N 27/82. Магнитотелевизионный дефектоскоп / В.В. Клюев, Ю.К. Федосенко, О.С. Семенов, В.А. Хромов, A.A. Абакумов, М.Г. Баширов // О. И. 1986. № 44.

176. А. С. 1293618 (СССР). МКИ GO 1 N 27/82. Магништелевизионный дефектоскоп / В.В. Клюев, Ю.К. Федосенко, A.A. Абакумов, М.Г. Баширов // О. И 1987. № 8.

177. А. С. 1293619(СССР). МКИ GO 1 N 27/82. Магнитотелевизионный дефектоскоп / A.A. Абакумов, М.Г. Баширов, С.Н. Симакин // О. И. 1987. № 8.

178. А. С. 1379710 (СССР). МКИ GO 1 N 27/82. Преобразователь магнитных полей / Ю.К. Федосенко, A.A. Абакумов, МГ. Баширов // О. И 1988. № 9.

179. А. С. 1392484 (СССР). МКИ GO 1 N 27/82. Магнитный дефектоскоп /

180. A.A. Абакумов, М.Г. Баширов, В.А. Цацин // О. И. 1988. № 16.

181. А. С. 1397820 (СССР). МКИ GO 1 N 27/90. Вихрегоковыйпреобразователь/

182. B.В. Клюев, Ю.К. Федосенко, A.A. Абакумов, М.Г. Баширов // О.И 1988. № 19.

183. А. С. 1434358 (СССР). МКИ GO 1 N 27/90. Вихретоковый дефектоскоп / Ю.К. Федосенко, A.A. Абакумов, М.Г. Баширов // О. И. 1988. № 40.

184. А. С. 1439484 (СССР). МКИ GO 1 N 27/90. Вихретоковое устройство для неразрушающего контроля / Ю.К. Федосенко, A.A. Абакумов, М.Г. Баширов ПО. И. 1988. №43.

185. А. С. 1456862 (СССР). МКИ GO 1 N27/82. Преобразователь магнитных полей к дефектоскопу / В.В. Клюев, Ю.К. Федосенко, A.A. Абакумов, М.Г. Баширов ПО. И. 1989. № 5.

186. А. С. 1479867 (СССР). МКИ GO 1N 27/82. Машиштелевизионный дефектоскоп / М.Г. Баширов, Ю.К. Федосенко, A.A. Абакумов, Б.Т. Газизов // О. И 1989. № 18.

187. А. С. 1536297 (СССР). МКИ GO 1 N 27/90. Преобразователь магнитных полей / Ю.К. Федосенко, A.A. Абакумов, М.Г. Баширов, В.Г. Коробов ПО. И. 1990. №2.

188. А. С. 1765763 (СССР). МКИ GO 1 N 27/90. Вихретоковое устройство для неразрушающего контроля / М.Г. Баширов // О. И. 1992. № 36.

189. A.C. Матричный преобразователь магнитных полей к структуроскопу / A.A. Абакумов // О.И. 1982. № 42.

190. ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО1. САЛАВАТНЕФТЕОРГСИНТЕЗ»

191. Для писем: 453200, г.Салават-6

192. Для телеграмм: г.Салават, ПОБЕДА, 350119

193. Факс: [phone]; 5-39-43

194. Отдел маркетинга: 5-22-07 Нач.упр.сбыта: 5-43-78 5-28-99на Ж "1. СПРАВКА