Оптимизация конструктивных и технологических параметров отделочно-зачистной обработки в центробежно-планетарных устройствах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Матвеев, Игорь Олегович

• Матвеев, Игорь Олегович
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Матвеев, Игорь Олегович

Введение

Глава 1. Состояние вопроса. Цели и задачи исследований

1.1. Технологические возможности отделочно-зачистной обработки в центробежно-планетарных установках

1.2. Обзор технологических процессов обработки заготовок в центробежно-планетарных установках

1.3. Цель и задачи исследования 29 План проведения исследований

Глава 2. Теоретическое исследование операции отделочно-зачистной обработки свободными абразивными средами

2.1. Физическая сущность механизма съема металла абразивными частицами

2.2. Разработка математической модели съема металла с поверхности обрабатываемых деталей абразивными гранулами

2.3. Кинематика центробежно-планетарной схемы обработки

2.4. Построение и анализ полной модели съема металла и формирования шероховатости поверхности при центробежно-планетарной обработке

Выводы по главе

Глава 3. Экспериментальное исследование параметров отделочно-зачистной обработки в центробежно-планетарных установках

3.1. Общая методика проведения исследований

3.2. Методика математической обработки экспериментальных данных

3.3. Экспериментальное оборудование и определение факторов и границ протекания процесса

3.4. Экспериментальные исследования влияния формы камеры на интенсивность процесса съема металла при центробежнопланетарной обработке

3.5. Оптимизация процесса съема металла и формирования шероховатости поверхности при центробежно-планетарной обработке методом полного факторного эксперимента

3.6. Сопоставление результатов исследований по теоретической и экспериментальной моделям. Определение оптимальных режимов обработки

3.7. Сопоставление исследуемого способа обработки с обработкой в пространственной маятниковой вибромашине

Выводы по главе

Глава 4. Рекомендации по разработке центробежно-планетарных установок и технологических процессов отделочно-зачистной обработки

4.1. Технологические рекомендации и технологические процессы на типовые детали

4.2. Рекомендации по разработке центробежно-планетарных установок

Выводы по главе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Оптимизация конструктивных и технологических параметров отделочно-зачистной обработки в центробежно-планетарных устройствах»

Темпы развития технологии и оборудования в новом тысячелетии ставят насущные задачи поиска новых методов отделочно-зачистной обработки, обладающих высокой производительностью и широкими технологическими возможностями.

Одним из наиболее перспективных направлений является отделочно-зачистная обработка (030) деталей в центробежно-планетарных установках (ЦПУ), отличающаяся высокой интенсивностью процесса за счет использования центробежных сил многократно превышающих силу тяжести, с закономерно изменяющимися параметрами силового поля.

Современное «рыночное» мироустройство требует от промышленности высокой гибкости технологических процессов в связи с большой номенклатурой изготавливаемых деталей и частой их сменой, поэтому новые машины, для обработки деталей должны быть легко переналаживаемыми и охватывать широкий диапазон деталей. В связи с этим все большее применение находят процессы, не требующие изготовления специальных инструментов и приспособлений, для осуществления которых используются универсальные машины, позволяющие широко регулировать технологические параметры процесса.

К настоящему времени, предлагаемые математические модели съема металла и достигаемой шероховатости поверхности деталей при обработке в центробежно-планетарных установках, не позволяют осуществить прогнозирование без предварительного экспериментального определения множества коэффициентов.

Исходя из этого можно сделать вывод, что актуальной является задача создания установки реализующей центробежно-планетарное движение с вертикальным расположением оси вращения водила и наклоном осей вращения рабочих камер с широким диапазоном изменения технологических параметров обработки. А также создание полной математической модели процесса, описывающей все технологические параметры обработки.

Целью настоящего исследования является: оптимизация операции отделочно-зачистной обработки деталей в центробежно-планетарных устройствах за счет повышения производительности, при заданном уровне параметров точности и состоянии поверхностного слоя.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Установить кинематические закономерности процесса центробежно-планетарной обработки в зависимости от передаточного отношения между вращением рабочих камер и водилом; радиуса и частоты вращения водила; угла наклона осей вращения рабочих камер к оси вращения водила.

2. Разработать математическую модель процесса съема металла и формирования шероховатости поверхности в зависимости от конструктивных и технологических параметров обработки.

3. Спроектировать и изготовить экспериментальное ЦПУ, оси вращения камер которого описывают конусообразные траектории относительно оси вращения водила, позволяющее изменять конструктивные и технологические параметры в широком диапазоне.

4. Экспериментально оценить адекватность математической модели съема металла и шероховатости поверхности от изменения параметров обработки.

5. Обосновать схему рациональной конструкции ЦПУ и определить оптимальные режимы процесса отделочно-зачистной обработки в зависимости от заданных параметров точности и состояния поверхностного слоя.

6. Разработать типовые технологические процессы на детали-представители, применительно к изделиям ЗАО «СО АТЭ им. A.M. Мамонова».

Научная новизна:

1. Разработана математическая модель процесса съема металла и формирования шероховатости поверхности, при обработке в центробежно-планетарных установках, оси вращения камер которого описывают конусообразные траектории относительно оси вращения водила, в зависимости от конструктивных и технологических параметров обработки и механических свойств обрабатываемых заготовок. Математическая модель не требует проведения дополнительных экспериментальных исследований для определения съема металла и параметра шероховатости поверхности Ra.

2. Получены оптимальные режимы центробежно-планетарной обработки различных материалов и групп заготовок для достижения заданной точности и параметра шероховатости поверхности деталей Ra.

3. Установлено, что цилиндрическая форма камеры с тороидальным днищем является оптимальной для центробежно-планетарной обработки. Обработку тонкостенных деталей рекомендуется осуществлять в камерах со сферическим днищем.

Практическая ценность работы заключается:

1. Разработана конструкция ЦПУ, оси вращения камер которого описывают конусообразные траектории относительно оси вращения водила, обеспечивающая заданное качество поверхностного слоя обрабатываемых деталей при повышении производительности на 42,5% по сравнению с маятниковой вибромашиной.

2. Разработаны технологические и конструктивные режимы обработки свободными абразивными средами в центробежно-планетарной установке для получения требуемой шероховатости поверхности обрабатываемых деталей.

3. Результаты исследований апробированы в ЗАО «СО АТЭ им. A.M. Мамонова» на мелких деталях малой жесткости массой 3 - 30 гр.

СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Матвеев, Игорь Олегович

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Решена актуальная научно-техническая задача оптимизации процесса отделочно-зачистной обработки деталей в центробежно-планетарных устройствах за счет повышения производительности, при заданном уровне параметров точности и состояния поверхностного слоя.

2. Спроектировано и изготовлено экспериментальное ЦПУ, оси вращения камер которого описывают конусообразные траектории относительно оси вращения водила, позволяющее изменять конструктивные и технологические параметры в широком диапазоне.

3. Установлены кинематические закономерности процесса центробежно-планетарной обработки в зависимости от передаточного отношения между вращением рабочих камер и водилом; радиуса и частоты вращения водила; угла наклона осей вращения рабочих камер к оси вращения водила. Оптимальными режимами являются: радиус водила 250мм, передаточное отношение между вращением рабочей камеры и водила 2,8; радиус водила 180мм (меньшие габаритные размеры установки), передаточное отношение 2,6. Для достижения максимальной интенсивности процесса обработки необходимо применять частоту вращения электродвигателя 950об/мин, для достижения меньшего параметра шероховатости Ra необходимо снижать величину частоты вращения.

4. Разработана математическая модель процесса съема металла и формирования шероховатости поверхности в зависимости от конструктивных и технологических параметров обработки. Адекватность математической модели подтверждена экспериментальными исследованиями. Сопоставление результатов теоретической и экспериментальной моделей показало, что расхождение металлосъема не превышает 9%, а параметра шероховатости поверхности Ra не превышает 7%.

5. Проведенный поиск эффективных решений по методу Парето показал что, в исследуемых интервалах и уровнях варьирования факторами, эффективными решениями для обработки заготовок являются режимы, для обработки образцов из стали СтЗ до шероховатости Ra 6,3 - передаточное отношение между вращением рабочих камер и водила и=3, радиус водила R=250mm и частота вращения электродвигателя п=850об/мин, до шероховатости Ra 5,0 - и=3, R-180мм, п~900об/мин, до шероховатости Ra 3,2 - и—2, R=110мм, п=800об/мин. Для обработки образцов из латуни JIC59-1 до шероховатости Ra 5,0 - передаточное отношение между вращением рабочих камер и водила и=3, радиус водила R=250mm и частота вращения электродвигателя п=950об/мин, до шероховатости Ra 3,2 - и=2, R=250mm, п=900об/мин, до шероховатости Ra 2,5 - и=2, R=110мм, п=950об/мин.

6. Разработаны две схемы устройств, реализующих центробежно-планетарную обработку. Машину, позволяющую производить последовательно черновую и чистовую обработки за один цикл обработки заготовок за счет изменения расстояния между осью вращения камеры и осью вращения водила с изменением передаточного числа (патент №2356720 РФ Кл. В24В 31/104), рекомендуется использовать на предприятиях с крупносерийным или среднесерийным выпуском продукции. Вторую установку (патент №2333825 РФ Кл. В24В 31/104) рекомендуется использовать при мелкосерийном и единичном производстве, так как она более простая и условия производства не требуют максимальной интенсивности процесса и расчетов оптимальных технологических режимов обработки для каждого вида заготовок. Регулируемыми параметрами являются частота вращения водила и время обработки.

7. Разработаны типовые технологические процессы отделочно-зачистной обработки в центробежно-планетарной установке с использованием различных режимов обработки, на примере мелких деталей-представителей малой жесткости массой 5-50г завода автотракторного электрооборудования ЗАО «СО АТЭ им. A.M. Мамонова». Показано, что исследуемый способ обработки на 42,5% превышает производительность маятниковой вибромашины, при одинаковой шероховатости поверхности.

143

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Матвеев, Игорь Олегович, 2009 год

1. А.с. 11362607 СССР, МКИ4 В24В 31/067. Устройство для вибрационной обработки / А.П. Германов, Е.А. Германова, А.П. Сергиев (СССР). №4138723/40-08; заявл. 31.07.86; опубл. 30.12.87, Бюл. №48. 3 с.

2. А.с. 1508488 СССР, МКИ4 В24В 31/067. Устройство для вибрационной обработки / А.П. Сергиев, О.В. Гусев (СССР); заявитель и патентообладатель Мариупольский металлургический институт. №3992713/31-08; заявл. 23.12.85.-2 с.

3. А.с. 1509234 СССР МКИ4 В24 В 31/104. Устройство для центробежно-планетарной абразивной обработки деталей / А.П. Германов, А.П.Сергиев, Ю.И. Кутанов, В.В. Милях. (СССР) №4319927/40-08; за-явл. 21.10.87; опубл. 23.09.89, Бюл. №35. - 3 с.

4. А.с. 1582503 СССР, МКИ5 В24В 31/104. Способ абразивной обработки деталей и устройство для его осуществления / А.П. Сергиев (СССР); заявитель и патентообладатель Мариупольский металлургический институт. №4421500/31-08; заявл. 07.05.88. 3 с.

5. А.с. 1652044 СССР МКИ В24 В 31/104. Центробежно-поанетарная установка для абразивной обработки деталей. Е.С. Первушин, В.А. Дьячков, М.Ф. Кузьмин и Х.М. Муртазин (СССР) Опубл. в Б.И. 1991. -№20.

6. А.с. 1706137 СССР, МКИ5 В24В 31/067. Устройство для вибрационной обработки / А.П. Сергиев, О.В. Гусев (СССР); заявитель и патентообладатель Мариупольский металлургический институт. №4369323/08; заявл. 28.01.88.-4 с.

7. А.с. 338341 СССР МКИ В23р 1/00, В08Ь 3/10. Ультразвуковая установка для отделочной обработки деталей / JI.M. Седлов, Г.В. Крючков, В.А. Шмаков, А.П. Сергиев, Ф.К. Абсалямов. (СССР) №1610614/25-8; заявл. 11.01.71; опубл. 15.05.72, Бюл. №16. -2 с.

8. А.с. 452481 СССР МКИ В24 В 31/08. Устройство для центробежной отделки изделий / В.М. Кузаконь, В.А. Анпилогов, А.П. Сергиев. (СССР) -№1808605/25-8; заявл. 11.07.72; опубл. 05.12.74, Бюл. №45.-2 с.

9. А.с. 541655 СССР, МКИ2 В24В 31/08. Способ обработки изделий / А.П. Мартынов, В.З. Зверовщиков и В.М. Романов (СССР); заявитель и патентообладатель Пензенский политехнический институт. №2150962/08; заявл. 01.07.75; опубл. 05.01.77, Бюл. №1.-3 с.

10. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Адлер Ю.П., Маркова Ю.В., Грановский Ю.В. М.: Наука, 1926. -280 с.

11. Бабичев, А. П. Вибрационная обработка деталей. / Бабичев А. П. М. Машиностроение, 1974г. - 136 с.

12. Бабичев, А.П. Состояние и перспективы развития вибрационной техники в машиностроении / Бабичев А.П. // Механизация и автоматизация производства. 1990. - №5. - С. 5-6.

13. Бабичев, А.П. Структура рабочего цикла при виброабразивной обработке / Бабичев А.П., Самодумский Ю.М., Гришунин В.В. // Вестник машиностроения. 1976. - №4. - С. 40-46.

14. Берещенко, А.А. Исследование роли поверхностно-активных веществ при виброабразивной обработке металла в кислых электролитах / Берещенко А.А. // Виброабразивная обработка деталей. Ворошилов-градск. машиностр. ин-т, 1978, 189 с.

15. Билик, LIJ.M. Абразивно-жидкостная обработка металлов / Билик Ш.М.; М: «Машгиз», 1960. 194 с.

16. Бирюков, В.И. Абразивное изнашивание газопромыслового оборудования / В.И. Бирюков, В.Н. Виноградов, М.М. Мартиросян, В.Н. Михайлы-чев. М.: Недра. 1977. - 206 с.

17. Богомолов, Н.И. О сущности явлений в зоне единичного абразивного зерна при шлифовании металлов / Богомолов Н.И. // Тез. докл. всесоюзн. научно-техн. конф.-М. 1985. С. 32-33.

18. Богомолов, Н.И. Основные процессы при взаимодействии абразива и металла / Богомолов Н.И. // Докт. дисс. Киев, 1967. 481 с.

19. Воронцов В.Н. Особенности процесса полирования поверхностей / Воронцов В.Н., Батищев В.Е.

20. Грановский, Г.И. Резание металлов / Грановский Г.И. Грановский В.Г.; М.: Высшая школа 1985. 304 с.

21. Давиденков, Н.Н. Некоторые проблемы механики материалов / Давиден-ков Н.Н.; Лениздат, 1943.

22. Еременко, А.Ю. Оптимизация конструктивных и технологических параметров струйной жидкостно-абразивной обработки в машинах с горизонтальной осью вращения камеры : дис. . канд. техн. наук : 05.02.08 / Еременко Алексей Юрьевич. Белгород, 2007. - 195 с.

23. Зверовщиков, А.Е. Разработка технологии объемной обработки деталей в контейнерах с планетарным вращением при переносном движении водила: Автореф. дисс. . канд. техн. наук : 05.02.08 / Зверовщиков Александр Евгеньевич; Саратов, 1992. — 19 с.

24. Зверовщиков, В.З. Исследование процесса полирования внутренних поверхностей деталей свободным абразивом, уплотненным центробежно-планетарным способом: Автореф. дисс. . канд. техн. наук : 05.02.08 / Зверовщиков Владимир Зиновьевич; Минск, 1978. — 21 с.

25. Икрамов, У.А. Износ основных деталей дорожных машин Икрамов У.А., Ташпулатов М.А., Играшев А.Н., Мухамеджанов Б.М. /Под ред. У.А. Икрамова / Ташкент: Фан. 1976. 134 с.

26. Икрамов, У.А. Расчётные методы оценки абразивного износа. / Икрамов У.А. М.: Машиностроение, 1987. - 288 с.

27. Ишлинский, А.Ю. Развитие науки о трении износе в СССР / Ишлин-ский А.Ю., Белый В.А. // трение и износ, 1980. №1. С. 7-11.

28. Казюта, A.M. Интенсификация процесса удаления облоя на деталях из термопластов и резины при центробежно-планетарной обработке. Автореф. дисс. . канд. техн. наук : 05.03.01, 05.02.08 / Казюта Александр Михайлович; Ростов-на-Дону, 1988. 17 с.

29. Кармадонов, А.Ф. Изучение процесса абразивного износа на прозрачных образцах / Кармадонов А.Ф., Пелипенко И.А. // Вестник машиностроения. 1965. №7.-С. 46.

30. Качалов, И.И. Основы процессов шлифовки и полировки стекла / Качалов Н.Н.; М.: Изд-во АН СССР 1946. 370 с.

31. Кащеев, В.Н. Абразивное разрушение твёрдых тел / Кащеев В.Н. М.: Наука. 1970.-248 с.

32. Ким Бен Ги. Относительное движение мелющих тел в барабане планетарной мельницы при водопадном режиме ее работы // Изв. вузов. Горный журнал. 1975. №9. - с. 81-86.

33. Копосов, В.Н. Математическое моделирование процессов в машиностроении Электронный ресурс. / Копосов В.Н. Режим доступа: http://elib.ispu.ru

34. Копылов, Ю.Р. Влияние динамического разрыхления рабочей среды на процесс виброударного упрочнения / Копылов Ю.Р. // Известия вузов. Машиностроение. 1986. - № 1. - С. 148-152.

35. Королев, А.В. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке / Королев А.В. Саратов: Сарат. гос. ун-т, 1975. - 189 с.

36. Кошель, В.П. Оборудование для отделки мелких деталей / Кошель В.П., Фетисов М.А. // Вестник машиностроения, 1975. - № 9. - С. 65-66.

37. Крагельский, И.В. Износ как результат повторной деформации поверхностных слоев / Крагельский И.В. // Труды III Всесоюзной конференции по трению в машинах. Т. I. Изд. АН СССР, 1960.

38. Крагельский, И.В. Расчётные зависимости и методы экспериментального определения износа при трении / Крагельский И.В., Добычин М.Н. М.: Машиностроение, 1968. - 52 с.

39. Крагельский, И.В. Трение и износ / Крагельский И.В. М., Машиностроение, 1968. - 480 с.

40. Кремень, З.И. Качество поверхности при обработке деталей потоком абразивных зерен / Кремень З.И., Масарский M.JT., Гузель В.З. // Станки и инструмент. 1979 - № 6. - С. 25-26.

41. Левенгарц, B.JT. О влиянии формы поперечного сечения рабочей камеры на эффективность процесса вибрационной обработки деталей / Левенгарц B.JI. // Тезисы всесоюзной конференции по вибрационной технике, -Тбилиси, 1981. С. 197.

42. Лоренц, В.Ф. Износ деталей сельскохозяйственных машин / Лоренц В.Ф.- М.: Машгиз, 1948.-98с.

43. Львов, П.Н. Абразивный износ и защита от него. / Львов П.Н. — М.: ЦБТИ. 1959.-55с.

44. Маслов, Е.Н. Основные закономерности высокопроизводительного шлифования / Маслов Е.Н. // Высокопроизводительное шлифование. — М.: АН СССР, 1962.-С. 4-7

45. Маслов, Е.Н. Основы теории шлифования металлов / Маслов Е.Н. М., Машгиз, 1951,- 179 с.

46. Мджоян, К.А. Абразивно-планетарная обработка твердосплавных пластин / Мджоян К.А. // Станки и инструменты. 1974. №7. - С. 24.

47. Мджоян, К.А. Определение чисел оборотов при абразивно-планетарной обработке / Мджоян К.А., Артевигатян Э.А., Ерицян А.А., Айрикди Р.Л. // Промышленность Армении. 1979. №2. - с. 46-47.

48. Мджоян, К.А. Уравнение траектории движения рабочей смеси при абразивно-планетарной обработке / Мджоян К.А. // Изв. АН Арм. ССР Сер. Техн. 1979. №2. - с. 23-26.

49. Мицык, В.Я. Интенсификация обработки деталей в вибрирующих резервуарах встречно движущимися потоками рабочей среды. Автореферат на соискание учёной степени кандидата технических наук. / Мицык В .Я. Москва, 1988.-32 с.

50. Нестеров, С.А. Повышение эффективности центробежно-планетарной отделочно-упрочняющей обработки деталей: дис. . канд. техн. наук : 05.02.08 / Нестеров Сергей Александрович. — Пенза, 2003. 272 с.

51. Пат. 2225287 Российская Федерация, МПК7 В 24 В 31/06. Способ вибрационной обработки / Ружников Д. А.; №2002102145/02; заявл. 23.01.2002; опубл. 10.03.2004, Бюл. № 7. -4с.

52. Пат. 2333825 Российская Федерация, МПК В 24 В 31/104. Устройство центробежно-планетарное для обработки деталей / Сергиев А.П,, Матвеев И.О., Сергиев С.С. Спицын Д.А. №2006132149/02; заявл. 06.09.2006; опубл. 20.09.2008, Бюл. № 26. - 6с.

53. Пат. 2356720 Российская Федерация, МПК В 24 В 31/104. Устройство для отделочной обработки / Сергиев А.П., Матвеев И.О., Сергиев С.С., Спицын Д.А.-№2006119418/02; опубл. 27.05.2009 Бюл. 15.-8с.

54. Подвигин, Б. С. Механизированная зачистка деталей в центробежно-планетарной установке / Подвигин Б.С., Розенблат В.В. // Вестник машиностроения. — 198. — №4. с. 65-66.

55. Ребиндер, П.А. Влияние поверхностно-активной среды на процессы деформации металлов / Ребиндер П.А., Дихгман В.И., Карпенко Г.В. М., 1954.-С. 83-100.

56. Сергиев, А.П. Кинематика и динамика центробежно-планетарной установки / А.П. Сергиев, И.О. Матвеев, Д.А. Спицын // Вестник машиностроения. 2007. - №10. - С. 13-15.

57. Сергиев, А.П. Моделирование центробежно-планетарной обработки и оптимизация технологических параметров процесса / А.П. Сергиев,

58. И.О. Матвеев, Д.А. Спицын // Вестник машиностроения. 2007. - №12. - С.48-52.

59. Сергиев, А.П. Некоторые вопросы виброаброзивной обработки / Сергиев А.П. // Виброаброзивная обработка: Материалы семинара. М., 1966. -С. 47-62.

60. Сергиев, А.П. Объемная вибрационная обработка деталей. М.: Изд-во, 1972.- 128 с.

61. Сергиев, А.П. Особенности отделочной обработки в свободных абразивных средах методом пространственных маятниковых колебаний / Сергиев А.П., Марченко Ю.В., Александров А.В. // Вестник машиностроения, -2001. №1 -С. 51-52.

62. Сергиев, А.П. Отделочная обработка в абразивных средах / Сергиев А.П., Антипенко Е.И. Старый Оскол, научное издание, 1997. - 220 с.

63. Сергиев, А.П. Применение виброобработки для снятия заусенцев и притупления острых кромок тонколистовых деталей. / Сергиев А.П., Орлов А.Ф. // «Производственно-технический бюллетень». 1964, №6. - С. 41-42.

64. Сергиев, А.П. Разработка и внедрение прогрессивных методов финишной обработки деталей и изделий на предприятиях отрасли. Руководитель Сергиев А.П. Тема ТТУ-656-68. Ижевск, 1969, - 133 с.

65. Сергиев, А.П. Теоретические основы отделочно-зачистной обработки в свободных абразивных средах / Сергиев А.П., Антипенко Е.И. Мариуполь: Приазовский государственный технический университет, 1997. — 111с.

66. Снятие заусенцев с прецизионных деталей приборного и часового производства при воздействии ультразвука / Чернов А.П., Агранат Б.А., Башкиров В.И. и др. // Ультразвук в машиностроении. М., 1966. -Вып.1. - С. 189-192.

67. Стщын, Д.А. Повышение эффективности отделочно-зачистной обработки деталей в центробежно-планетарных устройствах наклоном осей вращения камер: дис. . канд. техн. наук : 05.03.01 / Спицын Денис Александрович. Орел, 2008. - 186 с.

68. Тамаркин, М.А. Теоретические основы оптимизации процессов обработки деталей свободными абразивами. / Тамаркин М.А., Азарова А.И.; Вестник машиностроения, 2002, №6.

69. Тамаркин, М.А. Оптимизация процессов обработки деталей свободными абразивами. / Тамаркин М.А. Азарова А.И.; Вестник ДГТУ, 2001, Т.1 №1(7).

70. Тамаркин, М.А. Технологические основы разработки САПР ТП обработки деталей свободными абразивами / Тамаркин М.А. // Вопросы вибрационной технологии: межвуз. сб. науч. статей. — Ростов н/Д: издательский центр ДГТУ, 1996. С. 68-73.

71. Тененбаум, М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. / Тененба-ум М.М. М.: Машиностроение, 1976. - 271 с.

72. Технология машиностроения: учебник для студ. Высш. Учеб. Заведений / JT.B. Лебедев, В.У. Мкакацанян, А.А. Погонин и др.. М.: Издательский центр «Академия», 2006. - 528с. ISBN

73. Тюрина, С.В. Отделочно-зачистная обработка абразивными средами в силовом реверсивном поле: дис. . канд. техн. наук : 05.02.08 / Тюрина Светлана Валентинова. Орел, 2006. - 162 с.

74. Тюрина, С.В. Силы взаимодействия деталей и абразивных частиц / Тюрина С.В. // Материалы научной конференции «Молодые ученые производству» - Старый Оскол, 2005. С.32-36.

75. Усанкин, Н.Г. Исследование процесса обработки заготовок и деталей приборов в планетарной центробежной установке: Автореф. дисс. . канд. техн. паук : 05.259 / Усанкин Николай Гаврилович; Москва, 1973. — 23 с.

76. Хрущёв, М.М. Абразивное изнашивание / Хрущёв М.М., Бабичев М.А. -М.: Наука 1970.-252с.

77. Шаинсий, М.Е. Вибрационное шлифование и полирование деталей / Шаин-сий М.Е., Карташев И.Н., Найс И.Л. //Вестник машиностроения, 1965, - №9. - С.64-68.

78. Шаинский, М.Е. Влияние технологических факторов на эффективность виброшлифования в химических активных растворах / Шаинский М.Е., Кислица Г.С., Берещенко А.А. // Виброабразивная . обработка деталей. Во-рошиловградск. машиностр. ин-т. 1978, - С. 180.

79. Шапошников, Н.А. Механические испытания металлов / Шапошников Н.А.; М.-Л. Машгиз, 1954.

80. Южаков, И.В. Анализ факторов, определяющих интенсивность изнашивания сопряжения гильзы цилиндра кольцо автомобильных двигателей

81. Южаков И.В., Ямпольский Г.Я., Рыбанов Г.Л. // Автомобильная промышленность. 1976. №10. С. 28-31.

82. ХОО.Ящерицын, П.И. Финишная обработка деталей уплотненным потоком свободного абразива / Ящерицын П.И., Мартынов А.Н., Гридин А.Д. // Минск: Наука и техника, 1979. 224 с.

83. Matsunaga М, Hagiuda J. Vibratory Finishing-Fundamental Re search (Insatiate of Industrial science, University of Tokyo) «Metal Finishing», 1965, vol. 63 №9-10.

84. Roto-Finish Limited, каталог продукции England, 1966. 57 с.

85. Walter Trowal, каталог продукции 1962, 49 с.