Оценка и моделирование состояния воздуха рабочей зоны в производственных цехах обувных предприятий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.05, кандидат технических наук Богданов, Олег Игоревич

  • Богданов, Олег Игоревич
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2012, Москва
  • Специальность ВАК РФ05.19.05
  • Количество страниц 175
Богданов, Олег Игоревич. Оценка и моделирование состояния воздуха рабочей зоны в производственных цехах обувных предприятий: дис. кандидат технических наук: 05.19.05 - Технология кожи и меха. Москва. 2012. 175 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Богданов, Олег Игоревич

ВВЕДЕНИЕ.

I. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ОБУВИ И НОРМИРОВАНИЯ КАЧЕСТВА ВОЗДУХА РАБОЧЕЙ ЗОНЫ НА ОБУВНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ.

1.1 Характеристика технологического процесса производства обуви как источник загрязнения воздушной среды предприятия.

1.2 Ассортимент применяемых клеев при производстве обуви.

1.2.1 Полихлоропреновые клеи.

1.2.2 Полиуретановые клеи.

1.2.3 Латексные клеи.

1.2.4 Клеи-расплавы.

1.3 Характеристика исследуемых объектов.

1.4 Условия труда на предприятиях по производству обуви.

1.5 Нормативные требования к качеству воздуха производственных цехов обувных предприятий.

1.6 Влияние качества воздуха на организм человека.

Выводы по первой главе.

II. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ РАСЧЕТА КОНЦЕНТРАЦИЙ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЦЕХАХ ОБУВНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ.

2.1 Математическая постановка задачи моделирования процессов тепломассопереноса в производственных цехах обувных предприятий.

2.2 Математическая модель тепломассопереноса в производственных цехах обувных предприятий.

2.3 Модель турбулентности для описания процессов тепломассопереноса в производственных цехах обувных предприятий.

2.4 Начальные и граничные условия.

2.5 Метод конечных объемов.

2.6 Алгоритм и программное обеспечение расчетов тепломассопереноса вредных веществ в производственных цехах обувных предприятий.

Выводы по второй главе.

III. МОДЕЛИРОВАНИЕ РАСПРОСТРАНЕНИЯ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ

В ЦЕХЕ СБОРКИ ОБУВИ.

3.1 Описание построения геометрии пространственной области расчетной модели.

3.2 Описание свойств моделируемых объектов, материалов и веществ.

3.3 Использование вычислительной сетки в модели.

3.4 Построение модели производственного цеха сборки обуви.

3.5 Построение расчетной модели распространения вредных веществ на операции «Намазка клеем подошв» технологического процесса сборки обуви.

3.6 Построение расчетной модели распространения вредных веществ на операции «Вклеивание задников» технологического процесса сборки обуви.

Выводы по третьей главе.

IV. МЕРОПРИЯТИЯ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УЛУЧШЕНИЮ

КАЧЕСТВА ВОЗДУХА РАБОЧЕЙ ЗОНЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ

ЦЕХОВ ОБУВНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ.

4.1 Разработка инженерно-технических мероприятий по снижению негативного влияния на воздух рабочей зоны в производственных цехах обувных предприятий.

4.2 Верификация данных инструментального контроля и результатов математического моделирования.

4.3 Оценка производительности труда, травматизма при выполнении операции «Намазка клеем подошв».

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Технология кожи и меха», 05.19.05 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Оценка и моделирование состояния воздуха рабочей зоны в производственных цехах обувных предприятий»

Актуальность темы. В последние годы применение наукоемких технологий в значительной степени изменило характер обувного производства. Основным направлением в работе обувных предприятий является выпуск продукции высокого качества при достижении высоких показателей энергосбережения, снижении трудоемкости технологических процессов и оптимизации затрат на материалы. Это может быть достигнуто повышением технического уровня производства.

Нормативное качество воздуха рабочей зоны в производственных цехах обувных предприятий достигается необходимым воздухообменом, который определяется по кратности воздухообмена, числу людей в помещении, избыточному теплу, выделению влаги и вредных веществ. Анализ нормативно-методических документов показал, что определение необходимого воздухообмена в производственных цехах обувных предприятий по количеству выделяющихся вредных веществ не учитывает специфики и технологических особенностей изготовления обуви. Сущность данного метода заключается в определении средней концентрации вредных веществ во всем объеме производственного цеха, которая не должна превышать предельно допустимую концентрацию (ПДК). В свою очередь необходимо отметить, что даже при соблюдении всех нормативных требований в производственном помещении возможно образование зон, где концентрации будут превышать средние значения. Как правило это зоны, расположенные в непосредственной близости от мест выделения вредных веществ и застойные зоны, в которых движение воздуха ограничено технологическим оборудованием, элементами конструкций или другими факторами. Поэтому в настоящее время необходим другой подход к нормированию качества воздуха, позволяющий определять наличие и размеры таких зон.

Создание комфортных и благоприятных условий труда является одним из главных средств повышения эффективности производства и качества выпускаемой продукции.

Целью диссертации является разработка методов оценки и моделирования распространения вредных веществ в производственных цехах обувных предприятий.

Для достижения поставленной цели в диссертации решены следующие задачи:

- рассмотрена технология производства обуви как источник загрязнения воздушной среды предприятия;

- определены ключевые операции технологического процесса сборки обуви клеевого метода крепления, оказывающие негативное воздействие на воздух рабочей зоны;

- осуществлен анализ современной нормативно-методической базы в области обеспечения качества воздуха рабочей зоны промышленных предприятий, в том числе по расчету необходимого воздухообмена в производственных цехах;

- проведен инструментальный контроль концентраций вредных веществ на рабочих местах цеха сборки обуви;

- на анализируемых рабочих местах определены точки с повышенными концентрациями вредных веществ;

- получены данные по распространению вредных веществ на анализируемых рабочих местах;

- разработана математическая модель нестационарного тепломассопереноса на примере цеха сборки обуви клеевого метода крепления;

- проведена апробация разработанной математической модели;

- разработаны мероприятия по снижению негативного влияния на воздух рабочей зоны производственных цехов обувных предприятий.

Объекты и методы исследования. Объектом исследования является обувное производство. Предметом исследования являются технологические процессы производства обуви как источник загрязнения воздушной среды предприятия. Для решения поставленных задач использованы методы системного анализа, планирования эксперимента, статистической обработки экспериментальных данных, математического моделирования, численного решения дифференциальных уравнений в частных производных, аналитической геометрии.

Для решения поставленных задач использовалось программное обеспечение и следующие технические средства: Microsoft Office 2007; Microsoft Office Visio 2007; FDS 5.5.3a; Smokeview 5.6.3, портативный газовый хроматограф ФГХ-1, мини-экспресс лаборатория «Пчелка-Р».

Научная новизна диссертации заключается в:

- разработке математической модели нестационарных процессов тепломассопереноса в производственном цехе сборки обуви с учетом физико-химических свойств выделяющихся веществ;

- совершенствовании методов расчета распространения вредных веществ в воздухе рабочей зоны с учетом специфики работы предприятий обувной промышленности;

- разработке методики прогнозной оценки состояния воздуха рабочей зоны в производственных цехах обувных предприятий.

Практическая значимость исследований состоит в:

- оценке условий труда по факторам производственной среды на проектируемых, действующих, реконструируемых и модернизируемых обувных предприятиях;

- численном расчете концентраций вредных веществ в любой заданной точке производственного цеха обувного предприятия с учетом применяемого технологического оборудования, основных и вспомогательных материалов;

- представлении искомых данных в виде графиков и диаграмм, позволяющих комплексно оценить степень загрязнения воздуха в производственных цехах обувных предприятий;

- разработке рекомендаций по обеспечению оптимальных условий труда на предприятиях обувной промышленности;

- повышении производительности труда, снижении вероятности производственного утомления, заболеваний и травматизма за счет улучшений условий труда;

- снижении энергозатрат на производство за счет оптимизации работы систем общеобменной и местной вентиляции;

Апробация и реализация результатов работы. Основные положения и результаты диссертации докладывались и обсуждались на заседаниях кафедр «Химической технологии и промышленной экологии», «Промышленной безопасности, экологии и строительного проектирования», «Художественного моделирования, конструирования и технологии изделий из кожи» МГУДТ, на «Всероссийском конкурсе научно-исследовательских работ студентов и аспирантов в области технических наук в рамках Всероссийского фестиваля науки», на VIII Международной научно-технической конференции «Кожа и мех в XXI веке: технология, качество, экология, образование» (Улан-Удэ, 2012), III Московском фестивале науки (Москва 2008), 59-й научной конференции «Молодые ученые - XXI веку» (Москва, 2007). Основные результаты работы прошли апробацию в ОАО «Егорьевск-обувь» и ООО «Тучковская обувная фабрика».

Публикации. Основные положения проведенных исследований опубликованы в шести печатных работах, в том числе три - в научных изданиях, которые входят в список, утвержденный Высшей аттестационной комиссией.

Структура и объем работы. По своей структуре диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, выводов, списка литературы и приложений. Объем диссертации составляют 175 страниц текста, включая 26

Похожие диссертационные работы по специальности «Технология кожи и меха», 05.19.05 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Технология кожи и меха», Богданов, Олег Игоревич

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. На основе анализа существующей литературы и нормативно-технической документации показано, что на сегодняшний день отсутствуют методики по оценке и прогнозированию распространения вредных веществ в воздухе производственных цехов, а так же расчетов количества выделяемых вредных веществ от различных источников.

2. Исследован технологический процесс сборки обуви клеевого метода крепления, выделены операции с наибольшим содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны с целью последующего совершенствования методов расчета распространения вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

3. Проведен инструментальный контроль содержания ацетона и этилацетата в воздухе рабочей зоны цеха сборки обуви клеевого метода крепления обувной фабрики ОАО «Егорьевск-обувь». На основе полученных данных дана оценка условиям труда по факторам производственной среды на рабочих местах при выполнении клеевых операций.

4. Сформулирована постановка математической задачи моделирования процессов тепломассопереноса в производственных цехах обувных предприятий для расчета распространения вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Определены граничные условия для решения поставленной задачи.

5. Разработана математическая модель тепломассопереноса в цехе сборки обуви клеевого метода крепления, с помощью которой определены концентрации ацетона и этилацетата, скорости движения воздуха, температура окружающей среды. На основе численного расчета математической модели, определены зоны с повышенным содержанием ацетона и этилацетата в цехе сборки обуви.

6. Проведена верификация данных инструментального контроля и результатов численного моделирования. Установлена достоверность разработанной модели тепломассопереноса в цехе сборки обуви клеевого метода крепления.

7. Предложены и обоснованны инженерно-технические мероприятия по снижению концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны при выполнении операций технологического процесса сборки обуви. Установлено, что при реализации предложенных инженерно-технических мероприятий достигаются условия труда 1 -го класса, то есть оптимальные.

8. Разработанная модель тепломассопереноса позволяет оценить условия труда по факторам производственный среды на стадии проектирования, реконструкции и технического перевооружения предприятий по производству обуви, в результате чего достигается экономический эффект за счет обеспечения безопасных условий труда и, как следствие, повышения качества выпускаемой продукции.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Богданов, Олег Игоревич, 2012 год

1. Раяцкас В.Л., Нестеров В.П. Технология изделий из кожи.: Учебник для вузов. В 2 ч. 4.2. -М.: Легпромбытиздат, 1988.

2. Фукин В.А., Калита А.Н. Технология изделий из кожи. Учебник для вузов. В 2 ч. Ч. 1. М.: Легпромбытиздат, 1988.

3. Довнич И.И. Технология производства обуви: учебник для нач. проф. образования. М: Издательский центр «Академия», 2004.

4. Технология производства обуви. Часть 3. Обработка верха обуви. -М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1978.

5. Калита А.Н. Справочник обувщика. Проектирование обуви, материалы. -М.: Легпромбытиздат, 1988.

6. Справочник обувщика. Технология / под ред. А.Н. Калиты. М.: Легпромбытиздат, 1989.

7. Технология производства обуви. Часть 6. Сборка и отделка обуви. Раздел 2. Ниточные методы крепления. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1979.

8. Технология производства обуви. Часть 6. Сборка и отделка обуви. Раздел 3. Метод крепления горячей вулканизации. М: ЦНИИТЭИлегпром, 1979.

9. Раяцкас В. Л. Механическая прочность клеевых соединений кожевенно-обувных материалов. М.: Легкая индустрия, 1976.

10. Гвоздев Ю.М. Химическая технология изделий из кожи: Учеб. пособие для студ. учеб. завед. М.: Издательский центр «Академия», 2003.

11. Шварц A.C., Гвоздев Ю.М. Химическая технология изделий из кожи: Учебное пособие для студентов вузов легкой промышленности. М.: Легпромбытиздат, 1986.

12. Методика оценки качества обувных наиритовых и полиуретановых клеев. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1987.

13. Технология производства обуви. Часть VII. Рецептура клеев, отделочных и вспомогательных материалов. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1978.

14. Леденева И.Н. Лабораторный практикум по технологии изделий из кожи. Химическая технология. / Леденева И.Н., Карпухин A.A., Белгородский B.C., Фокина A.A. М.: ИИЦ МГУДТ, 2010.

15. Рекомендации обувным предприятиям Южного федерального округа по их выходу из экономического кризиса : монография / под общ. ред. проф. В.Т. Прохорова ; ГОУ ВПО «Южно-Рос. гос. ун-т экономики и сервиса». Шахты: ГОУ ВПО «ЮРГУЭС», 2009.

16. Технология производства обуви. Часть 6. Сборка и отделка обуви. Раздел1. Клеевые методы крепления. -М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1978.

17. Рябинкин С.А. Проектирование предприятий малой мощности: Методические указания по курсовому и дипломному проектированию для студентов специальности 260905 (281200) «Технология изделий из кожи». -М.: ИИЦ МГУДТ, 2011.

18. Покровский В.М.,. Коротько Г.Ф. Физиология Человека. М.: Мир, 2003.

19. ГОСТ 12.0.003-74. Опасные и вредные производственные факторы классификации. М.: Изд-во стандартов, 2004.

20. Р 2.2.2006-05. Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда. М.: Минздрав России, 2006.

21. ГОСТ 12.1.005 88 . Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. - М.: Стандартинформ, 2008.

22. СанПиН 2.2.4.548-96 Физические факторы производственной среды. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений. М.: Минздрав России, 1997.

23. ФЗ № 197 от 30.12.2001 г. Трудовой кодекс Российской Федерации (с изменениями на 28 июля 2012 года).

24. Порядок проведения аттестации рабочих мест по условиям труда. Постановление Минздрава и социального развития РФ от 31.08.07 № 569.

25. ГН 2.2.5.1313-03. Химические факторы производственной среды. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. М.: Минздрав России, 2004.

26. ГН 2.2.5.1827-03 Химические факторы производственной среды. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Дополнение № 1 к ГН 2.2.5.1313-03. М.: Минздрав России, 2004.

27. ГН 2.2.5.2100-06 Химические факторы производственной среды. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Дополнение № 2 к ГН 2.2.5.1313-03. М.: Минздрав России, 2006.

28. ГН 2.2.5.2241-07 Химические факторы производственной среды. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Дополнение № 3 к ГН 2.2.5.1313-03. М.: Минздрав России, 2007.

29. ГН 2.2.5. 2439-09 Химические факторы производственной среды. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Дополнение № 4 к ГН 2.2.5.1313-03. М.: Минздрав России, 2009.

30. ГН 2.2.5.2536-09 Химические факторы производственной среды. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Дополнение № 5 к ГН 2.2.5.1313-03. М.: Минздрав России,2009.

31. ГН 2.2.5.2730-10 Химические факторы производственной среды. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Дополнение № 6 к ГН 2.2.5.1313-03. М.: Минздрав России,2010.

32. ГН 2.2.5.2308-07. Химические факторы производственной среды. Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) вредных веществв воздухе рабочей зоны. В редакции дополнений №№ 1-3. М.: Минздрав России, 2008.

33. ГН 2.2.5.2440-09 Химические факторы производственной среды. Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Дополнение № 1 к ГН 2.2.5.2308-07. . М.: Минздрав России, 2009.

34. ГН 2.2.5.2537-09 Химические факторы производственной среды. Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Дополнение № 2 к ГН 2.2.5.2308-07. . М.: Минздрав России, 2009.

35. ГН 2.2.5.2710-10 Химические факторы производственной среды. Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Дополнение № 1 к ГН 2.2.5.2308-07. . М.: Минздрав России, 2010.

36. ГН 1.1.725-98 Перечень веществ, продуктов, производственных процессов, бытовых и природных факторов, канцерогенных для человека. -М.: Минздрав России, 1999.

37. СанПиН 2.2.0.555-96 Гигиенические требования к условиям труда женщин. М.: Госкомсанэпиднадзор России, 1997.

38. Detailed review document on classification systems for reproductive toxicity in OECD member countries/ OECD series on testing and assessment No 15.-Paris: OECD, 1999.

39. МУК 4.3.2756-10. Методы контроля. Физические факторы. Методические указания по измерению и оценке микроклимата производственных помещений. М.: Минздрав России, 2010.

40. СП 5047-89. Санитарные правила по гигиене труда для обувных предприятий. М.: Министерство здравоохранения СССР, 1989.

41. ГОСТ 12.0.230-2007 ССБТ. Системы управления охраной труда. Общие требования. М.: Стандартинформ, 2007.

42. ФЗ № 52 от 30.03.1999 г. О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения (с изменениями на 25 июня 2012 года).

43. ГОСТ 12.1.005-88. Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. Введ. 198801-01. -М.: Министерство здравоохранения СССР, 1988.

44. СанПиН 1.2.2353-08. Канцерогенные факторы и основные требования к профилактике канцерогенной опасности. М.: Минздрав России, 2008.

45. СП 2.2.1.1312-03. Гигиенические требования к проектированию вновь строящихся и реконструируемых промышленных предприятий. М.: Минздрав России, 2003.

46. СНиП 41-01-2003. Отопление, вентиляция и кондиционирование. -М.: Госстрой России, 2004.

47. C.B. Белов Безопасность жизнедеятельности. Под общ. ред. C.B. Белова. 2-ое изд., испр. и доп. М.: Высш. шк., 1999. .

48. А.Э. Егель, Е.Э. Савченкова, С.Х. Корчагина. Расчет необходимого воздухообмена в производственных помещениях: методические указания к выполнению раздела «Безопасность труда» в дипломных проектах. Оренбург: ГОУ ОГУ, 2004.

49. СНиП 41-01-2003. Отопление, вентиляция и кондиционирование. -М.: Госстрой России, 2004.

50. СНиП 23-02-2003 Тепловая защита зданий / Госстрой России. -М.: ФГУПЦПП, 2004.

51. Рекомендации № 177 «О безопасности при использовании химических веществ на производстве» Текст. Женева: Международная организации труда, 1990.

52. МУ 2.2.5.2810-10 Организация лабораторного контроля содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны предприятий основных отраслей экономики. М.: Минздрав России, 2011.

53. Мартынова А.П. Безопасность жизнедеятельности. Раздел 1. Гигиена труда. Учебно-практическое пособие. М.: МГУТУ, 2004.

54. Пузач С.В. Математическое моделирование газодинамики и тепломассообмена при решении задач пожаровзрывобезопасности. М.: Академия ГПС МЧС России, 2003.

55. Рекомендации по оптимизации действия систем пожаротушения, дымоудаления и вентиляции при пожарах. М.: ГУП «НИАЦ», 2005.

56. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука, 1987.

57. Патанкар С. Численные методы решения задач теплообмена и динамики жидкости. М.: Энергоатомиздат, 1984.

58. Юн А.А. Теория и практика моделирования турбулентных течений. М.: МАИ, 2009.

59. Роуч П. Вычислительная гидродинамика. М.: Мир, 1980.

60. Андерсон Д., Таннехилл Дж., Плетчер Р. Вычислительная гидромеханика и теплообмен. Том 1. М.: Мир, 1990.

61. Андерсон Д., Таннехилл Дж., Плетчер Р. Вычислительная гидромеханика и теплообмен. Том 2. М.: Мир, 1990.

62. Гебхард Б., Джалурия Й., Махаджан Р. Саммакия Б. Свободноконвективные течения, тепло- и массообмен. Книга 1. М.: Мир, 1991.

63. Kays W.M., Crawford М.Е. Convective Heat and Mass Transfer. New York: McGraw-Hill, 1980.

64. Егоров В.И. Точные методы решения задач теплопроводности. Учебное пособие. СПб: СПб ГУ ИТМО, 2006.

65. Крейт Ф., Блэк У. Основы теплопередачи. М.: Мир, 1983.

66. Методика расчета выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферу для предприятий бытового обслуживания. Владивосток: ВГУЭС, 2004.

67. Вукалович М.П., Новиков И.И. Техническая термодинамика. М.: Энергия, 1968.

68. Гурвич JI.B, Вейц И.В., Медведев В.А. и др. Термодинамические свойства индивидуальных веществ. Справочное издание в 4-х т. М.: Наука, 1982.

69. Белов И.А., Исаев С.А. Моделирование турбулентных течений. -СПб.: БГТУ, 2011, 108 с.

70. Кутателадзе С.С. Основы теории теплообмена. М.: Атомиздат,1979.

71. Волков К.Н. Емельянов В.Н. Моделирование крупных вихрей в расчетах турбулентных течений. -М.: ФИЗМАТ ЛИТ, 2008.

72. Inagaki М., Kondoh Т., Nagano Y. A mixed-time-scale sgs model with fixed model-parameters for practical LES // Journal of Fluids Engineering. 2005. V. 127, №. l p. 1 13.

73. Huang P.G., Coleman G.N., Bradshaw P. Compressible turbulent channel flows: DNS results and modeling // Journal of Fluid Mechanics, 1995. V. 305. P. 185-218.

74. Girimaji S.S. Partially-averaged Navier-Stokes model for turbulence: a Reynolds-averaged Navier-Stokes to direct numerical simulation bridging method // Journal of Applied Mechanics, 2006. V.73, №. 3. P. 422 429.

75. Bruer M. A challenging test case for large eddy simulation: high Reynolds number circular cylinder Fllow // International Journal of Heat and Fluid Flow. 1998. V. 21, №. 9. P. 1281 1302.

76. K.B. McGrattan, B.W. Klein, S. Hostikka, and J.E. Floyd. Fire Dynamics Simulator (Version 5), User's Guide. NIST Special Publication 1019-5,

77. National Institute of Standards and Technology, Gaithersburg, Maryland, October 2007.

78. URL: http://www.fds-smv.ru/ html(07.08.2011) Fire Dynamics Simulator.

79. K. Meier, A. Laesecke, and S. Kabelac A Molecular Dynamics Simulation Study of the Self-Diffusion Coefficient and Viscosity of the LennardJones Fluid. International Journal of Thermophysics. 2001. V. 22. No. 1. P.161-173.

80. Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М.: Наука, 1972.

81. Волков К.Н. Граничные условия на стенке и сеточная зависимость решения в расчетах турбулентных течений на неструктурированных сетках // Вычислительные методы и программирование. 2006. Т. 7. С. 211-223.

82. Musser. A, McGrattan К.В, Palmer J. Evaluation of a fast, simplified computational fluid dynamics model for solving room airflow problems. U.S.A. Gaithersburg 2001.

83. Богословский В. Н. Строительная теплофизика. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Высшая школа, 1982.

84. Богословский В. Н. Тепловой режим зданий. М., Стройиздат,1979.

85. Умняков П.Н Основы расчета и прогнозирования теплового комфорта и экологической безопасности на предприятиях текстильной и легкой промышленности. М. : Информ-Знание, 2003.

86. Ценова Л.В., Сивченко Н.А., Скатерной В.А. Машины и аппараты обувного производства. М.: Высшая школа, 1991, 318 с.

87. Прохоров В.Т., Мальцев И.М., Коваленко Е.И. Совершенствование технологии склеивания изделий из кожи: Монография. Шахты: ЮРГУЭС, 2002.

88. ГОСТ 26165-2003 Обувь детская. Общие технические условия. -М.: Стандартинформ, 2008.

89. Ручной насос-пробоотборник НП-ЗМ. Технические условия. КРМФ.418311.002 ТУ. СПб.: ЗАО «Крисмас+», 1998.

90. Комплект-лаборатория «Пчелка-Р». Паспорт. СПб.: Крисмас+,2003.

91. Муравьев А.Г., Данилова В.В., Смолев Б.В., Лавриненко А.А. Руководство по применению комплекта-лаборатории «Пчелка-У» и его модификаций при учебных экологических исследованиях / Под ред. к.х.н. Муравьева А.Г. СПб.: Крисмас+, 2000.

92. ГОСТ 12.1.014-84 Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками. М.: Изд-во стандартов, 1984.

93. ГОСТ Р 51712-2001 Трубки индикаторные. Общие технические условия. М.: Госстандарт России, 2001 г.

94. Муравьева С.И., Буковский М.И., Прохорова Е.К. и др. Руководство по контролю вредных веществ в воздухе рабочей зоны: Справ, изд. -М.: Химия, 1991.

95. КРМФ. 415522.003 РЭ. Трубки индикаторные модели ТИ-ИК-К. Руководство по эксплуатации. СПб.: ЗАО «Крисмас+», 2012.

96. ГОСТ 12.1.016-79 ССБТ. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ. М.: Стандартинформ, 2008.

97. ГОСТ 8.207-76 Государственная система обеспечения единства измерений. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения. М.: Стандартинформ, 2006.

98. МИ 1317-2004 ГСИ. Результаты и характеристики погрешности измерений. Формы представления. Способы использования при испытаниях образцов продукции и контроле их параметров. М.: ФГУП ВНИИМС, 2004.

99. Воронова В.М., Егель А.Э. Определение категории тяжести труда: Методические указания к дипломному проектированию. Оренбург: ГОУ ОГУ, 2004.

100. Оценка влияния условий труда на его производительность и эффективность производства: Межотраслевые методические рекомендации. -М.: НИИ труда, 1984.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.