Оценка состояния сварных соединений трубопроводов Севера тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.06, кандидат технических наук Голиков, Николай Иннокентьевич

• Голиков, Николай Иннокентьевич
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Голиков, Николай Иннокентьевич

Введение.

Глава 1. Факторы, влияющие на работоспособность сварных соединений трубопроводов Севера и роль остаточных сварочных напряжений.

1.1. Особенности эксплуатации магистральных трубопроводов Севера.

1.2. Действующие нагрузки и воздействия. Основы расчета надземных магистральных трубопроводов.

1.3. Методы определения напряженно-деформированного состояния сварных соединений действующих объектов.

1.3.1. Определение остаточных сварочных напряжений.

1.3.2. О распределении остаточных сварочных напряжений.

1.4. Учет остаточных напряжений при оценке работоспособности сварных соединений.

1.5. Влияние дефектов сварки на работоспособность сварных соединений.

Выводы по главе 1.

Постановка цели и задач.

Глава 2. Методика определения напряжений с помощью рентгеновской аппаратуры.

2.1. Портативная рентгеновская аппаратура для определения напряжений в металлах.

2.2. Установление рабочих режимов "ПРИМН".

2.3. Оценка погрешности измерения напряжений.

2.3.1. Рентгеновская съемка пластически деформированных образцов.

2.3.2. Погрешность определения остаточных сварочных напряжений.

2.4. Испытание прибора при низких температурах эксплуатации.

Выводы по главе 2.

Глава 3. Остаточные и рабочие напряжения в сварных соединениях.

3.1. Остаточные сварочные напряжения в стыковом шве пластины.

3.2. Перераспределение остаточных сварочных напряжений в пластине при многопроходной сварке.

3.3. Остаточные сварочные напряжения кольцевых швов стыков труб диаметром 630 мм.

3.4. Остаточные сварочные напряжения кольцевых швов сварных отводов диаметром 630 и 530 мм.

3.5. Действующие напряжения в сварных соединениях трубопровода.

Выводы по главе 3.

Глава 4. Статистический анализ дефектности сварных швов и оценка межремонтного ресурса кольцевых стыков трубопроводов.

4.1. Перераспределение остаточных напряжений при взрывной обработке кольцевых сварных соединений магистрального трубопровода.

4.2. Дефектоскопия кольцевых сварных швов трубопроводов.

4.3. Статистический анализ дефектности сварных швов трубопровода.

4.4. Методика оценки межремонтного ресурса кольцевых стыков отводов компенсаторов надземных трубопроводов.

4.5. Оценка межремонтного ресурса сварных соединений надземного трубопровода.

Выводы по главе 4.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Оценка состояния сварных соединений трубопроводов Севера»

Одной из наиболее актуальных научно-технических задач для районов Севера является решение проблемы обеспечения надежности и безопасности магистральных и технологических трубопроводных систем. В настоящее время важность данной проблемы еще более возрастает в связи планированием и строительством новых газопроводов и водоводов. Опыт сооружения подобных крупных технических систем в суровых северных условиях на данный момент значителен, но работоспособность магистральных трубопроводов, проложенных в районах вечной мерзлоты поддерживается на необходимом уровне путем значительных расходов на ремонт и обслуживание.

Результаты анализа отказов магистральных трубопроводов, эксплуатирующихся в условиях Севера, показывают, что зарождение разрушений чаще всего возникает в зонах сварных соединений монтажных кольцевых швов, выполненных ручной электродуговой сваркой [62, 65]. В связи с этим необходимо уделить первостепенное внимание обеспечению надежности сварных соединений стыков труб трубопроводов.

Первые систематические исследования в области прочности и надежности сварных соединений были выполнены в фундаментальных трудах Е.О.Патона, Г.А.Николаева, Н.О.Окерблома. На этой основе были разработаны методы расчетов прочности и долговечности, определены основные конструктивные - технологические факторы, влияющие на надежность соединений. В 60-е годы появилось большое число работ по экспериментальному и теоретическому исследованию процессов разрушения сварных соединений, совершенствованию методов расчета. Значительный вклад в этом направлении внесли: Б.Е.Патон, В.И.Труфяков, В.И.Махненко, Б.С.Касаткин, В.А.Винокуров, Л.А.Копельман, С.А.Куркин, В.П.Ларионов, Г.П.Карзов, О.А.Бакши, В.С.Гиренко, И.В.Кудрявцев, Х.Мюнзе, А.Уэллс, Х.Кеннеди, Х.Кихара и др.

В настоящее время несмотря на достигнутые успехи многие вопросы остаются недостаточно решенными. В первую очередь это относится к проблеме оценки остаточного ресурса сварных соединений стыков труб трубопроводов, эксплуатирующихся в условиях Севера. Важными этапами решения данной проблемы являются достоверная оценка дефектного и напряженно - деформированного состояния в области кольцевых швов, включающего остаточные сварочные напряжения (ОСН).

Несмотря на большой прогресс в области расчетных методов определения ОСН, невозможно учитывать в них многочисленные конструктивно-технологические и эксплуатационные факторы, влияющие на распределение остаточных напряжений. В связи с этим возникает необходимость в применении экспериментальных методов исследования ОСН и действующих напряжений в строящихся и работающих объектах, в частности, в сварных соединениях кольцевых швов трубопроводов, эксплуатирующихся в условиях Севера.

Исследование распределений остаточных напряжений сварных соединений является актуальной задачей, так как ОСН могут оказывать существенное влияние на работоспособность сварных металлоконструкций и должны учитываться в расчетах надежности и долговечности этих конструкций.

Из вышеизложенного поставлена следующая цель диссертационной работы: выполнить обобщенную оценку состояния сварных соединений стыков труб при строительстве и эксплуатации трубопроводов в условиях низких климатических температур.

Для достижения поставленной цели были сформулированы следующие задачи:

1. Разработка методики экспериментального определения напряжений неразрушающим методом рентгеновской тензометрии для работы на портативном приборе в условиях низких температур эксплуатации.

2. Исследование распределения и перераспределения ОСН в стыковых соединениях пластины и стыков труб диаметром 530 и 630 мм, а также при взрывном нагружении сварных соединений трубопроводов.

3. Исследование действующих напряжений в области кольцевых сварных соединений трубопроводов в процессе эксплуатации с учетом изменения температуры окружающей среды.

4. Статистический анализ дефектности и оценка межремонтного ресурса кольцевых сварных соединений действующего трубопровода надземной прокладки.

В первой главе диссертации выявлены особенности эксплуатации магистральных трубопроводов в условиях Севера, рассмотрены расчетные и экспериментальные методы определения действующих и ОСН, рассмотрены распределения ОСН в стыковых соединениях пластин и кольцевых швах стыков труб, рассмотрены влияние ОСН и дефектов сварки на работоспособность. На этой основе поставлены цели и задачи диссертационной работы. Во второй главе описана методика экспериментального определения напряжений на базе портативного рентгеновского прибора "ПРИМН" и апробирование данного прибора для работы в условиях низких климатических температур. Оценены погрешности и установлены режимы работы "ПРИМН". В третьей главе приведены результаты определения полей ОСН в пластине и кольцевых стыках труб. Исследованы действующие напряжения в кольцевых сварных соединениях магистрального трубопровода. В четвертой главе проведен статистический анализ дефектности кольцевых стыков надземного трубопровода и теоретически оценены их межремонтные сроки восстановления.

В диссертационной работе использован, в основном, рентгеновский метод определения напряжений с помощью портативного прибора. Исследованы поля остаточных и действующих напряжений в сварных соединениях стыков труб магистральных трубопроводов, эксплуатируемых в условиях Севера.

Научная новизна работы:

- разработана методика определения механических напряжений с помощью портативной рентгеновской аппаратуры (ПРИМН) для работы в условиях низких климатических температур (до -40°С);

- установлены особенности распределения и перераспределения остаточных и действующих напряжений в сварных соединениях труб диаметром 530 и 630 мм при строительстве и эксплуатации трубопроводов в диапазоне низких температур;

- предложена методика оценки межремонтного ресурса дефектных (имеющих непровары в корне шва) сварных соединений надземного трубопроводов с учетом суточного и сезонного колебания температуры и ОСН.

Практическая ценность и реализация результатов исследования:

- предложены межремонтные сроки восстановления дефектных сварных соединений кольцевых швов, действующего топливопровода надземной прокладки диаметром 219 мм;

- обоснована эффективность применения взрывной обработки, суть которой заключается в снижении растягивающих остаточных сварочных напряжений с внутренней поверхности кольцевых стыков трубопроводов диаметром 530 и 630 мм.

Результаты исследований использованы и внедрены на предприятиях Республики Саха (Якутия).

Основные положения, выносимые на защиту.

1. Результаты определения погрешностей при измерении ОСН и действующих напряжений в диапазоне низких климатических температур с помощью портативной рентгеновской аппаратуры.

2. Особенности распределения и перераспределения ОСН в стыковом соединении пластин при многопроходной сварке и кольцевых стыков труб диаметром 530 и 630 мм при взрывной обработке. Данные натурных наблюдений поведения дефектов при снижении температуры среды, а также 8 результаты исследования температурных напряжений вблизи кольцевых сварных швов трубопровода надземной прокладки.

3. Результаты статистического анализа дефектности и теоретическая оценка межремонтного ресурса сварных соединений трубопроводов надземной прокладки с непроварами в корне шва, эксплуатируемых в условиях Севера.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались на 4-х республиканских конференциях молодых ученых и специалистов (1993, 1994, 1996, 1999 гг. Якутск), на межвузовской научно-практической конференции "Наука - невостребованный потенциал" (1996 г. Якутск), на региональном семинаре "Технология и качество сварки в условиях низких температур" (1997 г. Якутск), на 15-й Российской научно-технической конференции "Неразрушающий контроль и диагностика" (1999 г. Москва), на 5-й Международной конференции по трубопроводам (1999 г. Якутск), а также основные результаты обсуждались на кафедре технической механики РУН и Г им. Губкина (1998 г. Москва), кафедре физики металлов С-ПГТУ (1998 г. Санкт-Петербург) и на технологических семинарах лаборатории института ФТПС.

Публикации. Основное содержание и результаты диссертационной работы изложены в 17 публикациях.

Заключение диссертации по теме «Технология и машины сварочного производства», Голиков, Николай Иннокентьевич

Выводы по главе 4

1. После обработки взрывом кольцевых швов труб диаметрами 530 и 630 мм с непроварами в корне шва абсолютная величина перераспределения ОСН в основном металле трубы, на расстоянии 18^-45 мм от линии сплавления, составила: 150. 500 МПа для осевых; 0. 390 МПа для кольцевых напряжений.

2. Экспериментально установлено, что сварные соединения стыков труб трубопровода надземной прокладки, имеющие концентраторы напряжений, работают в условиях циклического нагружения с частотой суточных и годичных колебаний температуры даже при отсутствии рабочих (эксплуатационных) нагрузок.

3. Проведен статистический анализ непроваров в корне шва кольцевых стыков топливопровода диаметром 219 мм, эксплуатировавшегося около 5 лет. При этом обнаружено, что средние значения линейных размеров непроваров в сварных соединениях составили: для отводов компенсаторов длина (1от) - 610 мм; глубина (hor) - 23,1%, для прямого участка: (lFR) = 480 мм; hPR = 17,5%.

130

Средние значения глубины непроваров указаны в процентах от толщины стенки трубы. Таким образом, наиболее поврежденными (дефектными) участками надземного топливопровода диаметром 219 мм являются сварные соединения отводов компенсаторов.

4. Выполнена теоретическая оценка межремонтного ресурса кольцевых швов надземного трубопровода диаметром 219 мм с непроварами в корне шва, эксплуатирующегося в условиях Севера. Ресурс сварных швов отводов компенсаторов с непроварами глубиной 2,5 мм и более, при размахе действующих напряжений около 130 -170 МПа, составляет не более 1 года. Остаточный ресурс сварных соединений прямых участков топливопровода, при действующих напряжениях не более 75 МПа, примерно достигает 7-8 лет. Предложена методика оценки межремонтного ресурса сварных соединений отводов компенсаторов надземных трубопроводов с учетом ОСН.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе выполнения диссертационной работы получены следующие основные результаты:

1. Разработана методика определения механических напряжений с помощью портативной рентгеновской аппаратуры (ПРИМН) для стальных трубопроводов, эксплуатирующихся в условиях Севера. Оценены погрешности и установлены режимы работы ПРИМН.

2. Установлены особенности распределения и перераспределения ОСН в стыковом соединении пластины с Х-образной разделкой кромок и в кольцевых сварных соединениях стыков труб диаметром 530 и 630 мм из сталей марки ВСтЗсп, выполненные ручной электродуговой сваркой:

- со стороны сварки уровень продольных растягивающих остаточных напряжений в околошовной зоне сварного соединения пластины выше примерно на 27-33%, чем уровень растягивающих поперечных напряжений;

- после наложения последующего прохода установившееся на противоположной стороне пластины распределение продольных ОСН вблизи шва существенно не меняется, а исходный уровень поперечных ОСН в околошовной зоне уменьшается в среднем на 60% вследствие возникающих в процессе сварки изгибных моментов. Первоначальный уровень максимальных значений поперечных напряжений перемещается на более дальние расстояния от оси шва;

- остаточные кольцевые и осевые напряжения сварных соединений стыков труб распределяются неравномерно по периметру шва и зависят от технологии сварки. Вблизи шва во внутренней поверхности значения осевых напряжений колеблются в пределах от 60 до 250 МПа по периметру шва, а значения кольцевых напряжений от 20 до 170 МПа; остаточные напряжения зависят от геометрических размеров труб (диаметра и толщины стенок труб). ОСН на внешней поверхности труб диаметром 630 мм и толщиной стенки 8 мм на расстоянии от 18 до 45 мм от линии сплавления лежат в пределах -35.-250 МПа, т.е. являются сжимающими. При этих же расстояниях от линии сплавления в трубах диаметром 530 мм и толщиной стенки 6 мм ОСН меняются в пределах -130. +240 МПа;

- уровень остаточных напряжений зависит от податливости стенок труб в процессе сварки и последующего остывания сварного соединения. Сжимающие остаточные напряжения кольцевого сварного соединения неповоротного стыка трубопровода диаметром 630 мм лежат в пределах -180.-250 МПа, сварной пробы -35.-180 МПа и отвода компенсатора -75.-220 МПа;

- наибольшие растягивающие напряжения возникают во внутренней поверхности трубы и по уровню достигают предела текучести основного металла.

3. Выявлено, что сварные соединения отводов компенсаторов испытывают в 2,5-3 раза большие действующие напряжения по сравнению с сварными соединениями прямых участков надземного магистрального трубопровода диаметром 630 мм, эксплуатирующегося в условиях Севера. При расчете температурных напряжений по СНиП 2.05.06-85 необходимо учитывать влияние поправки (коэффициента стеснения £) от присоединенных прямых участков, определенной по рекомендациям Р526-84.

4. Проведен статистический анализ дефектности (имеющихся непроваров в корне шва) кольцевых стыков топливопровода диаметром 219 мм, эксплуатировавшегося около 5 лет. При этом обнаружено, что наиболее дефектными участками в линейной части трубопровода являются сварные швы отводов компенсаторов. Линейные размеры непроваров (глубина и длина) сварных швов отводов компенсаторов в 1,3 раза больше, чем на прямых участках. Эти данные хорошо согласуются с высокими напряжениями в сварных швах отводов.

5. Показано, что во внешней поверхности околошовной зоны кольцевых стыков трубопроводов, имеющих непровары в корне шва, при взрывной обработке происходит перераспределение ОСН в сторону растягивающих

133 напряжений, т.е. первоначальные сжимающие ОСН, имеющие место в околошовной зоне, переходят в растягивающие ОСН, уровень которых зависит от величины заряда. Изменение знака ОСН возникает вследствие обратного выгиба стенки оболочки (трубы) и на кончике непровара происходит снижение уровня растягивающих ОСН, тем самым повышается работоспособность кольцевых стыков труб.

6. Теоретическая оценка межремонтного ресурса кольцевых швов надземного трубопровода диаметром 219 мм с непроварами в корне шва, эксплуатирующегося в условиях Севера показало, что ресурс сварных швов отводов компенсаторов с непроварами глубиной 2,5 мм и более при действующих напряжениях 130-170 МПа составляет не более 1 года. Остаточный ресурс сварных соединений прямых участков топливопровода, при действующих напряжениях не более 75 МПа, примерно достигает 7-8 лет. Предложена методика оценки межремонтного ресурса сварных соединений отводов компенсаторов надземных трубопроводов с учетом ОСН.

В заключение выражаю искреннюю благодарность научному руководителю Аммосову А.П., сотрудникам лаборатории "Прочность сварных соединений" ИФТПС за помощь и внимание при выполнении данной диссертационной работы.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Голиков, Николай Иннокентьевич, 2000 год

1.Айнбиндер А.Б., Камерштейн А.Г. Расчет магистральных трубопроводов на прочность и устойчивость. Справочное пособие. - М.: Недра, 1982. -341 с.

2. Аксельрад Э.Л., Ильин В.П. Расчет трубопроводов. Л.: Машиностроение, 1972. -240 с.

3. Аммосов А.П., Голиков Н.И. Диагностика сварных соединений действующих магистральных трубопроводов надземной прокладки, эксплуатируемых в условиях Севера // Контроль. Диагностика. 1999, № 9. С. 1317.

4. Аммосов А.П., Голиков Н.И. Диагностика сварных соединений действующих трубопроводов // Наука и образование. 1998, № 4. С.36-40.

5. Аммосов А.П., Голиков Н.И. Оценка остаточного ресурса сварных соединений действующего надземного трубопровода // Сварочное производство. 1999, № 11. С. 20-22.

6. Аммосов А.П., Голиков Н.И., Терентьев H.H. Радиационный контроль состояния сварных швов стыков труб трубопровода в условиях Севера // Контроль. Диагностика. 1999, №11.С. 35-39.

7. Аммосов А.П. Термодеформационные процессы и разрушение сварных соединений. Якутск: ЯФ СО АН СССР, 1988.-136с.

8. Аммосов А.П., Яковлева С.П., Голиков Н.И., Платонов A.A., Петров П.П. Перераспределение остаточных напряжений при взрывной обработке кольцевых сварных соединений магистрального трубопровода // Сварочное производство. 1997, № 1. С.13-15.

9. Анисимов В.В., Криницын М.И. Строительство магистральных трубопроводов в районах вечной мерзлоты. Л.: Гостоптехиздат, 1963. -148 с.

10. Антонов A.A., Морозов В.К., и др. Метод и аппаратура для замера остаточных напряжений в монтажных стыках сварных трубопроводов из плакированной стали // Сварочное производство. 1988, №8, С. 14-16.

11. Анучкин М.П. Прочность сварных магистральных трубопроводов. М.: Гостоптехиздат. 1963. 196 с.

12. Анучкин М.П., Горицкий В.Н., Мирошниченко Б.И. Трубы для магистральных трубопроводов. -М.: Недра, 1986,-231с.

13. Бабаев A.B. Влияние остаточных напряжений на зарождение и скорость развития усталостных трещин в сварных соединениях с непроварами // Автоматическая сварка, 1977, №12. С. 30-32.

14. Бабаев A.B. Сопротивление усталости стыковых соединений с подрезами и остаточными напряжениями // Автоматическая сварка, 1979, №8. С. 9-11.

15. Биргер И.А. Остаточные напряжения. М.: Машгиз, 1963. -232 с.

16. Болотин В.В. Ресурс машин и конструкций. М.: Машиностроение, 1990. - 448 с.

17. Бородавкин П.П., Синюков А.М. Прочность магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1984. -245 с.

18. Васильев Д.М. Методика рентгенографического измерения напряжения // Заводская лаборатория. 1965. №8. 972-978.

19. Васильев Д.М., Трофимов В.В. Современное состояние рентгеновского способа измерения макронапряжений // Заводская лаборатория. 1988. № 7. С.20-29.

20. Винокуров В.А., Григорьянц А.Г. Теория сварочных деформаций и напряжений. М.: Машиностроение, 1984. -284 с.

21. Винокуров В.А., Куркин С.А., Николаев Г.А. Сварные конструкции. Механика разрушения и критерии работоспособности. М.: Машиностроение, 1996.-576 с.

22. Винокуров В. А. Отпуск сварных конструкций для снижения напряжений. М.: Машиностроение. 1973.-213 с.

23. Винокуров В. А. Сварочные деформации и напряжения. М.: Машиностроение, 1968.-236 с.

24. Винокуров В.А., Скурихин М.Н. Влияние пластических деформаций и остаточных напряжений на сопротивляемость сталей разрушениям при пониженных температурах // Автоматическая сварка. -1967.-№ 4.-С. 1-5.

25. Вишняков Я.Д., Пискарев В.Д. Управление остаточными напряжениями в металлах и сплавах. М.: Металлургия, 1989. -254 с.

26. Вишняков Я.Д., Уманский Я.С. -Изв. АН СССР: Физика.-1962. -Т.26. №3.-С.352-353.

27. Вологдин В.П. Деформации и напряжения при сварке судовых конструкций. М.: Оборонгиз, 1955.-145 с.

28. Гатовский K.M. Определение сварочных деформаций и напряжений с учетом структурных превращений металла // Сварочное производство.-1973, №11.-С.3-6.

29. Гиренко B.C., Котенко Э.В. Влияние остаточных напряжений и деформационного старения на сопротивляемость стали образованию хрупких трещин // Автоматическая сварка.-1968.-№2. -С. 34-37.

30. Глинка Г. Влияние формы распределения остаточных напряжений на рост усталостных трещин // Проблемы прочности. -1978. -№5. -С. 51-54.

31. Говядко Г.М., Есарев В.И., Дубчак В.А. Компенсаторы для трубопроводов: Справочник. СПб.: Энергоатомиздат, 1993.-181 с.

32. Голиков Н.И., Платонов A.A. Применение метода рентгеновской тензометрии для определения остаточных сварочных напряжений // Республ. науч. практ. конф. молодых ученых и специалистов.: Тез. докл. -Якутск: Полиграфист, 1996, ч.1. С.96.

33. ГОСТ 7512-82. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод. М.: Изд-во стандартов. 31с.

34. ГОСТ 23055-78. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля. М.: Изд-во стандартов. 10 с.

35. Григорьев Л.Я. Самокомпенсация трубопроводов. JL: Энергия.-1969.152с.

36. Григорьянц А.Г. Новые методы исследования сварочных деформаций и напряжений: Автореферат дис. . докт. тех. наук. М., 1975. - 31с.

37. Гузь А.Н., Гуща О.И., Махорт Ф.Г. Введение в акустоупругость. -Киев: Наукова думка. -1977.-156с.

38. Давиденков H.H. Ж.Т.Ф. 1931, т.1, вып. 1,2,3.

39. Давиденков H.H. // Заводская лаборатория. 1935, №6. - С.688-693.

40. Дробышевский Н.И., Филиппов A.C. Расчет сварочных напряжений в трубе и их снятие внешним давлением // Изв. РАН. МТТ. 1993. № 6. С. 156-163.

41. Земзин В.Н., Шрон Р.З. Термическая обработка и свойства сварных соединений. Л.: Машиностроение, 1978.-367 с.

42. Зорин Е.Е. Разработка основ прогнозирования работоспособности сварных трубопроводов из ферритно-перлитных сталей с учетом условий эксплуатации. Автореферат дис. . докт. тех. наук: 05.03.06 М. 1993. - 37с.

43. Иванцов О.М., Двойрис АД. Низкотемпературные газопроводы. М.: Недра, 1980. - 303 с.

44. Игнатьева B.C. Исследование остаточных сварочных напряжений в сварных соединениях металлических конструкций: Автореферат дис. . докт. тех. наук. М., 1972. - 27с.

45. Игнатьева B.C., Кулахметьев P.P., Ларионов В.В. Влияние остаточных напряжений на развитие усталостной трещины в области сварного стыкового шва// Автоматическая сварка. 1985.-№1. -С. 1-4.

46. Каменская Н.И., Антонов A.A. Влияние технологии монтажной сварки на уровень остаточных напряжений в сварных соединениях труб из стали 12Х1МФ // Автоматическая сварка. 1992, № 7-8, С.10-12.

47. Камерштейн А.Г., Рождественский В.В., Ручимский М.Н. Расчет трубопроводов на прочность. Справочная книга,- М.: Недра.-1969.-440 с.

48. Каминский A.A., Бастуй В.Н. Методы определения напряженно-деформированного состояния и трещиностойкости газо- и нефтепроводов (обзор) // Прикладная механика. 1997. Том 33, №8. С.3-30.

49. Карзов Г.П., Леонов В.П., Тимофеев Б.Г. Сварные сосуды высокого давления. Л.: Машиностроение, 1982. -287 с.

50. Карзов Г.П., Марголин Б.З., Швецова В.А. Физико-механическое моделирование процессов разрушения. Спб.: Политехника. 1993.-391с.

51. Касаткин Б.С., Лобанов Л.М., Волков В.В., Пивторак В.А. Экспериментальные исследования сварочных напряжений и деформаций. -Киев: Наукова думка, 1976. -150 с.

52. Кларк Р., Рейснер И. Изгиб труб с криволинейной осью. Сб. Проблемы механики, вып.1, пер. с англ. Изд-во иностр. лит., 1955.

53. Копельман Л. А. Сопротивляемость сварных узлов хрупкому разрушению. Л.: Машиностроение, 1978. -232 с.

54. Корольков П.М. Термическая обработка сварных соединений трубопроводов и аппаратов, работающих под давлением. М.: Стройиздат, 1982.-136 с.

55. Кострыкин М.И. Техническая механика. М.: Недра, 1968.-223с.

56. Кох П.И. Климат и надежность машин. М.: Машиностроение, 1981.175 с.

57. Красовский А .Я., Красико В.Н. Трещиностойкость сталей магистральных трубопроводов. Киев: Наук, думка, 1990. - 176 с.

58. Кривоглаз М.А. Теория рассеяния рентгеновских лучей и тепловых нейтронов реальными кристаллами. М.: Наука, 1967. -336с.

59. Кривошеин Б.Л., Агапкин В.М., Двойрис А.Д. Способы прокладки и эксплуатация в условиях вечной мерзлоты. М.: ВНИИЭНГ. 1975. -92 с.

60. Кудрявцев И.В., Наумченков Н.Е. Усталость сварных конструкций. -М.: Машиностроение, 1976. -270 с.

61. Кузьмин В.Р., Ишков A.M. Прогнозирование хладостойкости конструкций и работоспособности техники на Севере. М.: Машиностроение, 1996. -304 с.

62. Ларионов В.П., Апросимов B.C., Егоров Ю.И. Влияние роста дефекта на прочность трубопроводов, эксплуатируемых в условиях низких климатических температур // Прочность материалов и конструкций при низких температурах. Киев, 1990. -С. 127-130.

63. Ларионов В.П., Григорьев P.C., Стебаков И.М. Влияние усталости на хладостойкость сварных соединений. Якутск: изд. ЯФ СО АН СССР, 1976. -136 с.

64. Ларионов В.П., Петушков В.Г., Яковлев Г.П. О влиянии остаточных напряжений на хладостойкость и выносливость сварных соединений // Проблемы прочности. -1989.-№ 7.-С. 53-57.

65. Ларионов В.П. Электродуговая сварка конструкций в северном исполнении. Новосибирск: Наука, 1986. -256 с.

66. Лобанов Л.М., Петушков В.Г., Пивторак В.А., Андрущенко С.Г., Первой В.М. Голографические исследования остаточных напряжений после взрывной обработки сварных соединений // Автоматическая сварка. №3. 1989. С.1-3.

67. Мазур И.И., Иванцов О.М., Молдаванов О.И. Конструктивная надежность и экологическая безопасность трубопроводов. М.: Недра, 1990. -264 с.

68. Махненко В.И., Великоиваненко Е.А., Дыхно С.А. Регулирование остаточных деформаций в зоне кольцевых швов тонкостенных оболочек вращения// Автоматическая сварка. №11-12. 1992. С. 7-9.

69. Махненко В.И., Великоиваненко Е.А., Шекера В.М., Розынка Г.Ф., Пивторак Н.И. Остаточные сварочные напряжения в зоне кольцевых сварныхстыков трубопроводов из аустенитной стали // Автоматическая сварка. 1998. № 11. С.32-39.

70. Махненко В.И. Влияние остаточных напряжений на распространение усталостных трещин в элементах сварных конструкций // Автоматическая сварка. -1979. -№4. -С. 1 -3.

71. Махненко В.И., Кучук Яценко С.И., Шекера В.М., Солодовников С.А., Егорова Л.А., Казымов Б.И. Напряжения при контактной сварке оплавлением труб // Автоматическая сварка. 1974. №4. С. 33-37.

72. Махненко В.И., Починок В.Е. Сопротивление циклическим нагрузкам сварных соединений, имеющих швы с неполным проплавлением // Автоматическая сварка.-1984.№10. С.33-40.

73. Махненко В.И. Расчетные методы исследования кинетики сварочных напряжений и деформаций. Киев: Наукова думка, 1976.-320 с.

74. Махутов H.A., Лепихин A.M., Москвичев В.В. Статистический анализ дефектности сварных соединений // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 1994.-№2,- С.21-26.

75. Митенков Ф.М., Стекольников В.В., Махутов H.A., Пригоровский Н.И., Дайчик М.Л., Хуршудов Г.Х. Тензометрические исследования конструкций энергетического оборудования // Проблемы машиностроения и автоматизации, 1988. -№22,- С.33-43.

76. Мюнзе В.Х. Усталостная прочность сварных стальных конструкций. Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1968. 312с.

77. Мюнзе В.Х. Хрупкие разрушения в сварных соединениях // Разрушение, М.: Машиностроение, 1977. -Т.4. -С.333-390.

78. Научно-технический отчет по теме: "Исследование возможности повышения несущей способности магистральных газопроводов методом взрывной обработки" / Слепцов О.И., Яковлева С.П., Яковлев Г.П., Апросимов B.C. и др. Якутск: ИФТПС. -1986.-132 с.

79. Неразрушающий контроль материалов и элементов конструкций // Под ред. А.Н.Гузь Киев: Наукова думка. -1981.-276 с.

80. Николаев Г.А., Куркин С.А., Винокуров В.А. Расчет, проектирование сварных конструкций. М.: Высш. школа, 1971. -760 с.

81. Николаев Г.А., Куркин С.А., Винокуров В.А. Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкции. М.: Высш. школа, 1982. - 272с.

82. Николаев Г.А. Сварные конструкции. М.: Машгиз, 1962. -562 с.

83. Новожилов В.В. Теория тонких оболочек. Л.: Судпромгиз, 1951.-230 с.

84. Новоселова Т.М., Соломатин В.Е. Рентгеновское исследование особенностей напряженного состояния сварных соединений // Заводская лаборатория. -1989. №12. С.54-56.

85. Окерблом Н.О. Расчет деформаций металлоконструкций при сварке. -Л.: Машгиз, 1955. -212 с.

86. Орехов Г.Т. Определение остаточных сварочных напряжений магнитоупругим методом // Автоматическая сварка. 1974. № 4. С.30-32.

87. Патон Б.Е., Труфяков В.И., Гуща О.И., Гузь А.Н., Махорт Ф.Г. Ультразвуковой неразрушающий метод измерения напряжений в сварных конструкциях // Диагностика и прогнозирование разрушения сварных конструкций. Киев: Наукова думка, 1986. вып.2. С. 13-19.

88. Петров И.П., Спиридонов В.В. Надземная прокладка трубопроводов. М.: Недра, 1973,-472 с.

89. Петров П.П., Макаров В.В., Голиков Н.И., Терентьев H.H. Об одном из механизмов хладоломкости // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 1999. № 6. С.40-42.

90. Петушков В.Г., Кудинов В.М., Березина Н.В. Механизм перераспределения остаточных напряжений при взрывном нагружении // Автоматическая сварка. 1974.-N 3.-С.37-39.

91. Петушков В.Г., Кудинов В.М., Фадеенко Ю.И. Обработка взрывом сварных соединений металлоконструкций. М.: Металлургия, 1993. -160с.

92. Писаренко Г.С., Яковлев А.Г. Справочник по сопротивлению материалов. Киев: Наукова думка, 1988. - 734 с.

93. Пискарев В.Д. Методы контроля остаточных напряжений // Технология легких сплавов, 1983, №5, С.73-78.

94. Полтавцев С.И., Стеклов О.И. Проблемы и пути повышения долговечности и надежности сварных конструкций объектов повышенной опасности // Сварочное производство. 1996, № 5. С.2-3.

95. Пригоровский H.H. Методы и средства определения полей деформации и напряжений: Справочник. М.: Машиностроение, 1983. 248 с.

96. Прохоров H.H. Физические процессы металлов при сварке. Т.2.-М.: Металлургия, 1976,- 600с.

97. Прочность сварных соединений при переменных нагрузках. Ин-т электросварки им. Е.О.Патона; Под ред. В.И.Труфякова. Киев: Наук, думка, 1990.-256с.

98. Расчет и конструирование трубопроводов: Справочное пособие / Зверьков Б.В., Костовецкий Д.Л., Кац Ш.Н., и др. Л.: Машиностроение, 1979. -246 с.

99. Репалов В.И., Харионовский В.В. Анализ надежности Северной автономной системы газоснабжения // Строительство трубопроводов. 1994, №5. С.27-30.

100. Розина М.В., Яблоник JIM., Васильев В.Д. Неразрушающий контроль в судостроении: Справочник дефектоскописта. -JI.: Судостроение, 1983.-152 с.

101. Рузга 3. Электрические тензометры сопротивления, Энергоиздат, 1961. -336 с.

102. Румянцев C.B. Радиационная дефектоскопия. -М.: Атомиздат, 1974.512 с.

103. Рыкалин H.H. Расчеты тепловых процессов при сварке. -М.: Машгиз, 1951.-296 с.

104. Савин Г.Н. Распределение напряжений около отверствий. Киев: Наукова думка.-1968.-76с.

105. Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. М.: Машиностроение, 1979.

106. Сварка и свариваемые материалы: Справочник в 3-х томах. Т.1. Свариваемость материалов./ Под. ред. Э.Л. Макарова. М.: Металлургия, 1991, -528 с.

107. Слепцов О.И., Михайлов В.Е., Петушков В.Г., Яковлев Г.П., Яковлева С.П. Повышение прочности сварных конструкций для Севера. -Новосибирск: Наука, 1989.-223 с.

108. Соломатин В.Е., Новоселова Т.М. Исследование рентгеновским методом остаточных напряжений в ферритно-мартенситном наплавленном металле // Сварочное производство. 1996. № 4. С. 14-16.

109. Соломатин В.Е., Новоселова Т.М. Распределение напряжений в пластически деформированном сварном соединении // Проблемы прочности.-1991.№1.С.88-89.

110. СНиП 2.05.06-85 // Магистральные трубопроводы. Нормы проектирования. -М.: Стройиздат. 1985.-52с.

111. СНиП 2.01.07-85. Нагрузки и воздействия. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1987. -36 с.

112. СНиП П-23-81. Стальные конструкции/ Госстрой СССР,- М.: Стройиздат, 1982.- 96 с.

113. Талыпов Г.Б. Сварочные деформации и напряжения. JL: Машиностроение. 1973. 280 с.

114. Трочун И.П. Внутренние усилия и деформации при сварке. М.: Машгиз. 1964.-276 с.

115. Труфяков В.И., Михеев П.П., Кузьменко А.З. Влияние масштабного фактора и остаточных сварочных напряжений на скорость развития усталостных трещин // Проблемы прочности. -1980. №6. -С. 20-22, 30.

116. Труфяков В.И., Михеев П.П., Кузьменко А.З. Влияние остаточных сварочных напряжений на развитие усталостных трещин в конструкционной стали // Автоматическая сварка, 1977, №10. С.6-7.

117. Труфяков В.И. Усталость сварных соединений. Киев: Наукова думка, 1973.-216с.

118. Уманский Я.С. Рентгенография металлов. М.: Металлургиздат, 1960.-448с.

119. Уманский Я.С., Скаков Ю.А., Иванов А.Н., Расторгуев Л.Н. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. М: Металлургия, 1982.-632 с.

120. Фукс М.Я., Гладких Л.И. О некоторых особенностях рентгенографического метода измерения упругих напряжений // Заводская лаборатория. 1965.-№8. -С. 978-983.

121. Харионовский В.В. Повышение прочности газопроводов в сложных условиях. Л.: Недра, 1990. -180 с.

122. Холл У.Дж., Кихара X., Зут В., Уэллс A.A. Хрупкие разрушения сварных конструкций: Пер. с англ. М. : Машиностроение, 1974. -320с.

123. Шоршоров М.Х. Металловедение сварки стали и сплавов титана. М.: Наука, 1965.-310 с.

124. Ammosov A.P., Golikov N.I. Determination of residual and operating stresses by the sin2v|/-method in welded joints of pipelines // The 5 th International Conference on Northeast Asian Natural Gas Pipeline. -Yakutsk, Russia, 1999. P. 326331.

125. Guan Q., Liu J.D. Residual stress and distorsion in culindrical sheels caused by a single-pass circumferential butt weld, IIW, X-929-72. P. 12.

126. Hristov S., Petrov P., Zvetanov S. Reduction and redistribution of the residual welding stresses through local explosive treatment // Stress relieving heat treatments of welded steel constructions.- Great Britain,1987.-P.161-168.

127. Karman Th., Uber die Formänderung dünnwandiger Rohre insbesondere federnder Ausgleichrohre, VDI, Bd.55, N 45, 1911, S. 1889.

128. Kennedy H.E. Some of Failure in Welded Mild Steel Structures // Welding Journal, 24: 11 (1945), Res. Suppl., P. 588-s.

129. Kraus I. Uwod do strukturni rentgenografie. Praga,-Akademia Praga. 1985.1. P.236.

130. Macherauch E., Muller P. Das sin2vj/ Verfahren der rontgenographischen Spannungsmessung// 1961,B13,№13, S. 305-312.

131. Prevey, P.S. The Use of Pearson VII Distribution Functions in X-ray Diffraction Residual Stress Measurement // ADV. IN X-RAY ANALYSIS, Vol.29, Plenum Press, NY, P. 103-112 (1986)

132. Prummer R. Grundlagen und Anwendung der rontgenographischen Eigenspannungsanalyse Kerntechnik, Isotopotechnik und Chemie, 1971, №2, S. 68-77.

133. Root J.H., Coleman C.E., Bowden J.W. Residual stresses in steel and zirconium weldments // Trans. ASME. J. Pressure Vessel Technol. 1997.-119, №2. -P.137-141.146

134. Rubicki E.F., McGuire P.A., Merric E. and Wert J. The effect of pipe thicknesson residual stresses due to girth welds // Trans. ASME . 1982. V. 104.P. 204209.

135. Sachs G. Der Nachweis inneres Spannungen in Stangen und Rohren, Zeitschz., für Metallkunde, 1927, №352.

136. Shinobi O., Makoto H., Yukio M., Nobuaki M., Yoshinoru T. Residual stress measurement of butt- welded stainless steel pipe by neutron diffraction // JAER1 -Res.- 1997.№97-012-P.95-96.

137. Speicher V., Hirseh Th., Mayr P. Messung von Eigenspannungen in Gashochdruckleitungen//HTM: Harter, -techn. Mitt. -1997.-52. №1. -S. 54-62.

138. Winholtz R.A., Krawitz A.D. The relaxation of residual stresses with postweld heat treatment in a high performance weld measured with neutron diffraction// 1995. -26, № 5. -P. 1287-1295.

139. Wohlfahrt H. -HTM,1976,Bd.31,Hl/2, S.56-71.

140. Yen Hung-Ju, Lin Mark Ching-Cheng, Chen Lih-Jin. Residial stress measurement in 304 stainless steel weld overlay pipes // Trans. ASME J. Eng. Mater, and Technol.-1996. -118, №1. P.135-142.1.1. УТВЕРЖДАЮи1999г.

141. УТВЕРЖДАЮ ■ Директор ИФТПС

142. СО РД1?, академик РАН Ларионов В.П.fe'li/7 1999 г.1. АКТоб использовании результатов НИР