Плазменный синтез турбостратного графита и возможности его практического применения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.06, кандидат технических наук Глущенко, Гарий Анатольевич

• Глущенко, Гарий Анатольевич
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Глущенко, Гарий Анатольевич

Содержание

Общая характеристика работы

1 Получение и применение графита в порошковой металлургии

1.1 Строение иг свойства графита

1.2 Получение искусственных графитов

1.3 Применение графитовых порошков

1.3.1 Углеродные сорбенты

1.3.2 Химические реакции с участием углерода

1.3.3 Получение алмазного инструмента методом СВС

1.4 Продукты плазменной переработки графита

1.4.1 Фуллерен

1.4.2 Сажа

1.4.3 Катодный депозит

1.4.4 Нанотрубки

1.5 Выводы

2 Плазменный синтез турбостратного графита

2.1 Конструкция плазмохимического реактора для распыления графита

2.2 Методика получения турбостратного графита

2.3 Статические характеристики угольной дуги

2.4 Влияние конфигурации графитового электрода на выход турбостратного графита

2.5 Влияние частоты питающего генератора на выход турбостратного графита

2.6 Выводы

3 Исследование свойств турбостратного графита v 3.1 Рентгеноструктурные исследования порошка турбостратного графита

3.2 Квантово-химические расчеты свойств исходного и турбостратного графита

4. 3.3 Дифференциально-термический анализ порошка турбостратного графита

3.4 Электронно-микроскопические исследования поверхности турбостратного графита

3.5 Адсорбционные характеристики турбостратного графита

3.6 Выводы

4 Исследование возможностей практического применения турбостратного графита

4.1 Применение турбостратного графита для разделения фуллеренов методом жидкостной колоночной хроматографии

4.1.1 Методика получения смеси фуллеренов

4.1.2 Описание хроматографической установки

4.1.3 Режимы разделения фуллеренов

4.1.4 Исследование фракций хроматографического разделения

4.2 Исследование турбостратного графита в качестве сорбента для газожидкостной хроматографии

4.3 Применение турбостратного графита в качестве источника i углерода в химических реакциях самораспространяющегося высокотемпературного синтеза карбида титана

4.3.1 Установка для проведения реакций СВС

4.3.2 Определение скорости распространения волны СВС

4.3.3 Рентгеноструктурное исследование синтезированных продуктов

-> 4.3.4 Исследование возможности увеличения сохранности алмазов добавленных в исходную шихту в процессе СВС

4.4 Применение турбостратного графита для изготовления уплотняющих присадок

4.5 Выводы 83 Основные результаты 84 Список использованных источников 86 Приложение А. Акт о внедрении в технологический процесс турбостратного графита

Общая характеристика работы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Плазменный синтез турбостратного графита и возможности его практического применения»

Порошковая металлургия динамично развивается благодаря тому, что она является почти безотходной технологией производства деталей, которые не требуют дальнейшей механической обработки, или нуждаются в очень незначительном ее объеме. Увеличение объемов потребления порошковых изделий, расширение областей их применения в значительной степени обеспечивается новыми технологиями, среди которых получение порошков с улучшенными свойствами /1, 2/.

Углерод и углеродсодержащие продукты традиционно находят широкое применение в порошковой металлургии. Углерод используется как легирующий элемент в изделиях из порошков на основе стали, которые применяют в качестве антифрикционной компоненты в порошковых триботехнических материалах, как износостойкая фаза в твердых сплавах, а также в качестве источника углерода при химико-термической обработке карбидообразующих материалов. Такой широкий спектр приложений углеродного порошка обусловлен уникальными свойствами этого материала /3/.

Большинство методов получения углерода с графитовой структурой основаны на разложении углеродсодержащих продуктов. В частности, пиролизом углеводородов получают пленки, характеризующиеся высокой плотностью и малой газопроницаемостью. Карбонизация целлюлозы позволяет получать углеродные структуры с высокой пористостью и газопроницаемостью. Разложение карбида кальция позволяет получить материал с высокой удельной площадью поверхности /4/. Разложение окисленного графита приводит к получению низкоплотного углеродного материала, к которому относится терморасширенный графит или пенографит. Такому графиту присущи все свойства, характерные для обычного графита, также проявляется ряд уникальных свойств, таких как упругость и пластичность /5/.

В настоящее время развитие порошковой металлургии связано с получением и применением энергонасыщенных материалов /6, 7/. Получение энергонасыщенных материалов возможно осуществить несколькими способами /8-12/. Одним из эффективных методов получения энергонасыщенного вещества является плазменное распыление материала с равновесной структурой /13/. При дуговом распылении угольного стержня на катоде образуется материал с уширенным межплоскостным расстоянием, называемый турбостратным графитом (ТГ), или катодным депозитом /14-18/. Перевести графит другими методами В- пар высокой эффективностью затруднительно. Быстрая конденсация приводит к закалке материала, он приобретает качественно новые, или улучшенные прежние свойства, по сравнению с равновесным материалом /19-22/.

Один из самых интересных объектов исследования, получаемых в углеродной плазме, является фуллерен /23-27/. Методами порошковой металлургии, при высоких давлениях и температурах, из чистого углеродного продукта фуллерена Сбо получают сверхтвердые вещества. Внедрение фуллерена в металлическую матрицу методами порошковой металлургии приводит к получению материалов с улучшенными свойствами /28, 29/. Этот материал свободен от сегрегации, совместим с традиционными легирующими элементами, обладает высокими механическими свойствами. Однако применение фуллеренов в значительной степени затруднено из-за его высокой стоимости. Причем, 30 % себестоимости приходится на процесс разделения фуллеренов. Для выделения индивидуальных фуллеренов наиболее производительным методом является жидкостная колоночная хроматография, с применением углеродных соединений в качестве стационарной фазы. ТГ, образующийся в результате конденсации углеродного пара из дугового разряда, обладает свойствами, предъявляемыми к сорбенту для хроматографии органических молекул, в том числе развитой поверхностью и высокой твердостью.

Большинство конструкционных металлов взаимодействует с графитом, образуя карбиды стехиометрического состава. Эти карбиды относятся к классу тугоплавких соединений. Одним из направлений порошковой металлургии является синтез тугоплавких соединений методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) /30, 31/. Этот метод обладает рядом преимуществ перед другими методами: использование в процессе синтеза теплоты образования материала из элементов; отсутствие примесей привносимых материалом контейнера или тигля; высокая однородность продукта и многое- другое.- Применение в методе СВС энергонасыщенных углеродных веществ может позволить улучшить параметры синтеза, такие как скорость горения, температура и время инициации, т.к. энергонасыщенные вещества быстрее вступают в химические реакции. В закрытых системах с конкурирующими реакциями это приводит к уменьшению скорости других реакций, что позволяет регулировать состав конечных материалов.

В связи с тем, что различные модификации графита могут существенно отличаться по структуре и свойствам, актуальным является разработка плазменной методики получения турбостратного графита, с максимальной производительностью, изучение его свойств, и оценка возможностей применения порошка этого материала в качестве сорбента при выделении индивидуальных фуллеренов, а также в качестве реагента при самораспространяющемся высокотемпературном синтезе карбидов.

Цель и задачи диссертационной работы

Целью работы является разработка методики получения порошка турбостратного графита с использованием плазменного синтеза, изучение свойств полученного материала и оценка возможностей его практического применения.

Основные задачи:

1 Разработка наиболее производительной методики синтеза энергонасыщенного графита с турбостратной структурой дуговым распылением графитового стержня.

2 Определение кристаллической и поверхностной структуры, а также физико-химических свойств порошка турбостратного графита.

3 Оценка возможности применения порошка турбостратного графита при выделении индивидуальных фуллеренов.

4 Изучение^ влияния турбостратного графита на скорость горения и время инициации самораспространяющегося высокотемпературного синтеза.

5 Экспериментальное изучение степени сохранения алмазного порошка, добавленного в исходную смесь в реакции самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, при использовании углеродной компоненты, имеющей разную структуру.

Научная новизна работы

1 Показана возможность получения энергонасыщенного графита с турбостратной структурой при испарении графитового стержня в потоке гелия при атмосферном давлении методом дугового разряда постоянного и переменного токов.

2 Установлено, что межплоскостное расстояние в турбостратном графите, полученном при дуговом разряде, не зависит от частоты и силы тока питающего дугу, а также температуры нерасходуемого графитового электрода, и составляет 3,42 А, что на 2 % больше, чем в гексагональном.

3 Показано, что полученный турбостратный графит обладает удельной энергией связи на 5,8 кДж/моль меньшей, чем гексагональный, что позволяет получать графитовый порошок, для которого максимальный тепловой эффект при горении на воздухе наблюдается при температуре на 100 °С меньшей, чем для порошка с гексагональной структурой.

4 Предложена методика выделения индивидуальных фуллеренов, в которой в качестве сорбента используется порошок турбостратного графита, состоящий из спеченных сфероидальных объектов, и имеющий значительную величину удельной поверхности (8,0.23,2 м2/г), в отличие от гексагонального графита, удельная поверхность которого менее 1 м2/г.

5 Установлено, что применение турбостратного графита в качестве углеродной компоненты при получении карбида титана методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, приводит к повышению скорости горения в 2,25 раза и понижению температуры инициации волны, что позволяет сохранить на 8 % больше количество алмазов^ добавленных^ в исходную смесь с целью получения абразивного материала.

Практическая значимость работы

1 Разработана методика получения энергонасыщенного графита, имеющего турбостратную структуру, в дуговом разряде с выходом более 80 % от массы испаренного стержня и производительностью 1,3 г/мин.

2 Показано, что применение полученного порошка турбостратного графита, позволяет при разделении фуллереновой смеси за один цикл получить Сбо с чистотой 94 %, и С70 с чистотой 76 %.

3 Показано, что использование турбостратного графита вместо гексагонального при проведении реакции самораспространяющегося высокотемпературного синтеза в смеси графита, титана и алмазного порошка позволяет сохранить количество алмазов на 8 % больше за счет увеличения скорости распространения волны горения.

4 Показано, что использование органом еталлокерамических уплотняющих присадок с добавками турбостратного графита, позволяет увеличить ресурс сальниковых уплотнений в пять раз.

Основные положения и результаты, выносимые на защиту:

1 Методика получения энергонасыщенного графита, обладающего турбостратной структурой, с помощью дугового разряда.

2 Результаты экспериментальных исследований, которые включают в себя информацию о форме поверхности, структуре и химической активности турбостратного графита.

3 Методика разделения смеси фуллеренов на порошке турбостратного графита, позволяющая за один цикл выделения получить Сбо с чистотой 94 %, и С70 - 76 %.

4 Результаты изучения параметров самораспространяющегося высокотемпературного синтеза с применением порошка турбостратного графита^таких как температура инициации и скорость распространения волны горения; результаты по увеличению сохранности алмазного порошка в процессе горения.

Апробация работы

Основные результаты работы докладывались и обсуждались на следующих конференциях: 6-ая Всероссийская научно-техническая конференция «Перспективные материалы, технологии, конструкции, экономика» (Красноярск, 2000) /32/, межрегиональная конференция «Высокоэнергетические процессы и наноструктуры» (Красноярск, 2001) /33/, II Межрегиональная научно-практическая конференция «Продукция Красноярья: история, настоящее, перспективы» (Красноярск, 2001) /34/, международный научный семинар «Инновационные технологии - 2001: проблемы и перспективы организации наукоемких производств» (Красноярск, 2001) /35/, 1-ая Международная конференция «Углерод: фундаментальные проблемы науки, материаловедение, технология» (Москва, 2002) /36, 37/, девятая Всероссийская научная конференция студентов - физиков и молодых ученых «ВНКСФ - 9» (Красноярск, 2003) /38/, International Conference "Physics of low temperature plasma" (Киев, 2003) /39/, VIII Всероссийская научная конференция с международным участием «Решетневские чтения» (Красноярск, 2004) /40/.

Публикации.

По материалам диссертации опубликовано 12 работ, из них 3 статьи в рецензируемых журналах: Fullerenes, Nanotubes and Carbon Nanostructures /41/ (2003 г.) и Письма в ЖТФ /42, 43/(2003 г. и 2005 г.).

Работа выполнена при поддержке государственной научно-технической программы «Актуальные направления в физике конденсированных сред» (20002002), Федеральной целевой программы «Государственная поддержка интеграции высшей школы России и Российской академии наук» (1997-2001) и фондаЛЫТА^ (2002-2003),

Структура диссертации

Диссертация состоит из введения, 4 глав, заключения и списка цитируемой литературы. Общий объем диссертации - 98 страниц, включая 28 рисунков и 7 таблиц. Библиографический список содержит 127 наименований.

Заключение диссертации по теме «Порошковая металлургия и композиционные материалы», Глущенко, Гарий Анатольевич

Основные результаты

1 Разработана методика получения энергонасыщенного графита с турбостратной структурой, в основе которой лежит процесс испарения графитового стержня в потоке гелия при атмосферном давлении в дуговом разряде с последующей конденсацией углеродного пара на нерасходуемом электроде. Показано, что использование постоянного тока наиболее эффективно. В этом случае выход турбостратного графита составляет 80 %, а производительность установки составляет 1,3 г/мин.

2 Проведены структурные исследования турбостратного графита полученного дуговым методом, которые позволили выявить, что межплоскостное расстояние не зависит от частоты, силы тока питающего дугу, температуры нерасходуемого графитового электрода вплоть до 1800 °С, и составляет 3,42 А.

3 Экспериментально показано, что порошок турбостратного графита имеет температуру горения на воздухе, при которой наблюдается максимальный тепловой эффект, на 100 °С меньше, чем порошок с гексагональной структурой. Оценено, что он обладает удельной энергией связи на 5,8 кДж/моль меньшей, чем гексагональный.

4 Показано, что порошок турбостратного графита, состоящий из спеченных сфероидальных объектов, является пористым с величиной суммарного объема пор 49,7 %, величина удельной поверхности лежит в пределах 8. 23,2 м2/г.

5 Разработана методика разделения индивидуальных фуллеренов использующая порошок полученного турбостратного графита, позволяющая за один цикл разделения (10 мин.) получить Сбо с чистотой 94 %, и С70 с чистотой 76 %.

6 Установлено, что применение порошка турбостратного графита вместо гексагонального в качестве углеродной компоненты в реакциях самораспространяющегося высокотемпературного синтеза карбида титана, приводит к повышению скорости волны горения в 2,25 раза и понижению

84 температуры ее инициации, что позволяет сохранить на 8 % алмазов больше при добавлении в исходную смесь алмазного порошка с целью получения абразивного материала.

7 Показано, что применение органометаллокерамических уплотняющих присадок, полученных с использованием турбостратного графита в качестве одного из компонент, позволяет увеличить ресурс сальниковых уплотнений в пять раз.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Глущенко, Гарий Анатольевич, 2005 год

1. Kellie, J. L. F. Application of novel metal powders / J. L. F. Kellie, J. V. Wood//PowderMetall. 2000. V43. P. 105-108.

2. Ничипоренко, O.C. и др. Распыленные металлические порошки / О.С. Ничипоренко, Ю.И. Найда, А.Б. Медведовский. Киев: Наук, думка, 1980.- 240 с.

3. Первая Международная конференция "Углерод: фундаментальные проблемы науки, материаловедение, технология" (1; 2002; Москва). Сборник тезисов докладов. Москва, 2002.

4. Низкотемпературная плазма: В 12 т. / Под ред. М.Ф. Жукова. -Новосибирск: Наука. Сибирская издательская фирма РАН, 1995. Т ХП: Плазмохимический синтез ультрадисперстных порошков и их применение.- 344 с.

5. Морохов, И.Д. Структура и свойства малых металлических частиц / И.Д. Морохов, В.П. Петинов, Л.П. Трусов, В.Ф. Петрунин // УФН. 1981. Т 133. № 4. С. 653-692.

6. Аморфные сплавы /А.И. Манохин, Б.С. Митин, В.А. Васильев, А.В. Ревякин. М.: Металлургия, 1984. 160 с.

7. Ковнеристый, Ю.К. и др. Физико-химические основы создания аморфных металлических сплавов / Ю.К. Ковнеристый, Э.К. Осипов, Е.А. Трофимова. М.: наука, 1983. 144 с.

8. Фельц, А. Аморфные и стеклообразные твердые тела. М.: Мир.1986. С. 558.

9. Павлов, В.А. Высокие пластические деформации и природа аморфизации и диспергирования кристаллических систем / АВ. Павлов // ФММ. 1989. Т. 67. № 5. С. 924-944.

10. Григорьева, Т.Ф. Механохимический синтез интерметаллических соединений/ Т.Ф. Григорьева, А.П. Баринова, Н.З. Ляхов // Успехи химии 2001. Т 70. № 1. С. 52-70.

11. Райзер, Ю.П. Физика газового разряда: Учеб. руководство / Ю.П. Райзер. М.: Наука. Гл. ред. Физ.-мат. лит., 1987. 592 с.

12. Анщик, В.М. О механизме образования катодного покрытия в углеродной дуге / В.М. Анщик, И.А. Пыжов и др. // ИФЖ. 2001. т 74. № 5. С. 115-119.

13. Золотухин, И.В. Фрактальная структура и некоторые физические свойства углеродного депозита, полученного распылением графита в электрической дуге / И.В. Золотухин, Ю.В. Соколов // Письма в ЖТФ. 1997. Т 23. № 13. С. 71-75.

14. Золотухин, И.В. Структура, внутреннее трение и модуль упругости фрактального углеродного депозита / И.В. Золотухин, Ю.В. Соколов, В.П. Иевлев // ФТТ. 1998. Т 40. № 3. С. 584-586.

15. Грушко, Ю.С. Некоторые физико-механические свойства катодных депозитов, образующихся при получении фуллеренов дуговым способом / Ю.С. Грушко, В.М. Егоров, И.Н. Зимкин, Т.С. Орлова, Б.И. Смирнов // ФТТ. 1995. Т 37. №6. С. 1838-1842.

16. Шиманович, В.Д. Исследование дугового разряда в процессе синтеза фуллеренов / Шиманович В.Д. Смягликов И.П. Золотовский А.И. // ИФЖ. 1998. Т 71. № 4. С. 669-674.

17. Сергеев, Г.Б. Нанохимия металлов и размерные эффекты / Г.Б. Сергеев, В.Е. Боченков // Физикохимия ультрадисперстных (нано-) систем. Сборник научных трудов VI Всероссийской (международной) конференции. М.: МИФИ. 2003. С. 24-29.

18. Технологическое применение низкотемпературной плазмы: / Р. Оулет, М. Барбье, П. Черемисинофф, и др.; Пер. с англ. М.: Энергоатомиздат, 1983. - 144 с.

19. Плазменная техника и плазменные технологии: Сб. научн. трудов / Под ред. Н.П. Козлов; МГТУ им. Н.Э. Баумана. М.: НИЦ *Инженер*, 2003. -196 с.

20. Физика и техника низкотемпературной плазмы / С.В. Дресвин, А.В. Донской, В.М. Гольдфарб, B.C. Клубникин. М.: Атомиздат, 1972. - 352 с.

21. Багрий, Е.И. Новое в химии фуллеренов / Е.И. Багрий, Е.Н. Караулова // Нефтехимия. Т 41. № 5. С. 323-342.

22. Елецкий, А.В. Фуллерены / А.В. Елецкий, Б.М. Смирнов // УФН. 1993. Т 163. № 2. С. 33-60.

23. Смоли, Р.Е. Открывая фуллерены / Р.Е. Смоли // УФН. 1998. Т 168. № 3. С. 323-330.

24. Елецкий, А.В. Фуллерены и структуры углерода / А.В. Елецкий, Б.М. Смирнов // УФН. 1995. Т 165. № 9. С. 977-1009.

25. Zubov, Е. Superparamagnetic behavior of CeoFe / E. Zubov, P. Byszewski, V. Chabanenko et al. // Journal of Magnetism and magnetic Materials. 2000. V. 222. P. 89-96.

26. Regueiro, M.N. Crushing Ceo to diamond at room temperature / M.N. Regueiro, P. Monceau, J.-L Hodeau. //Nature, 1992, V.355. P.237-239.

27. Baum, R. High Pressure Changes Сбо To Diamond / R. Baum // Chemical & Engineering News, 1992, V.70, No.3, P.5-12.

28. Физико-химические и технологические основы самораспространяющегося высокотемпературного синтеза / Е.А. Левашов, А.С. Рогачев, В.И. Юхвид, И.П. Боровинская М.: "Издательство БИНОМ". 1998. -176 с.

29. Химия синтеза сжиганием. / Ред. Коидзуми М. Пер. с японского. -М.: Мир, 1998.-247 с.

30. Глущенко, Г.А. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез карбида титана с использованием структурных модификаций углерода // Межрегиональная конференция "Высокоэнергетические процессы и наноструктуры": Труды Красноярск, 2001. - С. 52-53.

31. Глущенко, Г.А. Исследование химической активности термолизного остатка методом СВС // II Межрегиональная научно-практическая конференция "Продукция Красноярья: история, настоящее, перспективы": Труды Красноярск, 2001, - С. 104-105.

32. Лопатин, В.А., Чурилов Г.Н., Марачевский А.В., Глущенко Г.А. Применение турбостратного графита в качестве сорбента // 1-я международная конференция "Углерод: фундаментальные проблемы науки, материаловедение, технология": Тез. докл. М., 2002. - С. 134.

33. Петраковская, Э.А., Глущенко Г.А. Получение ультрадисперсных порошков в дуговом высокочастотном разряде // 1-я международная конференция "Углерод: фундаментальные проблемы науки, материаловедение, технология": Тез. докл. -М., 2002. С.164.

34. Глущенко, Г.А. Синтез и исследование терморасширенного графита. // Девятая Всероссийская научная конференция студентов-физиков и молодых ученых.: Тез. докл. Красноярск, 2003. - С. 647-649.

35. Glushchenko, G.A. Investigation of properties and application possibilities of graphite condensate synthesized in the carbon-helium plasma // International Conference "Physics of low temperature plasma": Proceedings Киев, 2003.-С. 118.

36. Глущенко, Г.А. Синтез и свойства плазменного углеродного конденсата. / Г.А. Глущенко, Н.В. Булина, П.В. Новиков и др. // Письма ЖТФ, Т 29, № 22, 2003, С. 23-28.

37. Чурилов, Г.Н. Сорбция водорода веществами на основе углерода, полученными в углеродно-гелиевой плазме / Г.Н. Чурилов, Е.М. Костиневич, С.А. Марченко, Г.А. Глущенко и др. // Письма ЖТФ, 2005, Т 31, № 6, С. 34-36.

38. Ядерный Графит / С.Е. Вяткин, А.Н. Деев, В.Г. Нагорный и др.; под ред. Г.М. Пчелинцевой. М.: Атомиздат, 1967. - 279 с.

39. Песин, JI.A. Влияние ионной бомбардировки на рентгеновские фотоэлектронные спектры графита / JI.A. Песин, Е.М. Байтингер, П.В. Грибов, В.Л. Кузнецов, О.Б. Соколов // ФТТ. 1995. Т 37. № 9. С. 2706-2712.

40. Котосонов, А.С. Характеристика макроструктуры искусственных поликристаллических графитов по электропроводности и магнетосопротивлению / А.С. Котосонов // ДАН СССР. 1982. Т 262. № 1. С. 133-135.

41. Cabioc'h, Т. Carbon-based hard films produced by high-temperature carbon-ion implantation / Cabioc'h Т., Riviere J.P., Delafond J., Jaouen M., Denanot M.F. // Thin Solid Films 1995. V 263. № 2. P. 162-168.

42. Справочник по электротехническим материалам: В 3 т. / Под ред. Ю.В. Корицкого. 3-е переработанное изд. - JI. Энергоатомиздат, 1988. Т. 3. -464 с.

43. Беленьков, А.Е. Влияние размеров кристаллов на межатомные расстояния в дисперсном углероде / А.Е. Беленьков, Е.А. Карнаухов // ФТТ. 1999. Т 41. №4. С. 744-747.

44. Кульский, JI.A. Основы химии и технологии воды Юев. Наукова думка. 1991.-253 с.

45. Лихолобов, В.А. Каталитический синтез углеродных материалов и их применение в катализе / В.А. Лихолобов // Соросовский образовательный90журнал. 1997. № 5. С. 35-42.

46. Котосонов, А.С. Особенности структуры и модуль юнга углеродных волокон / А.С. Котосонов, С.В. Кувшинников, В.М. Самойлов // ФТТ. 1991. Т 33. №2. С. 368-373.

47. Фитцер, Э.М. Углеродные волокна и углекомпозиты. М.: Мир. 1988.-336 с.

48. Шиноя, Н.К. Власенко Е.В. Филатова Г.Н. и др. Получение терморасширенного графита и исследование адсорбционных свойств его поверхности // Ж. физ. химии. 1999. Т. 73. № 12. С. 2223-2227.

49. Олонцев, В.Ф. Национальная стратегия в области науки и технологий углеродных сорбентов. Сборник тезисов докладов 3-ей Международной конференции "Углерод: фундаментальные проблемы науки, материаловедение, технология". 2004 С. 182.

50. Дедов, А.В. Сорбционные свойства терморасширенного графита / А.В. Дедов // Хим. и технол. топлив и масел. 2001. Т 2. № 8. С. 46.

51. Дедов, А.В. Сорбционные свойства терморасширенного графита разных ступеней окисления / А.В. Дедов // Химия и технол. топлив и масел. 2002. Т 3. № 7. С. 47-48.

52. Горшенев, В.Н. Магнитоактивные графиты для сорбции углеводородов нефти / В.Н. Горшенев, А.А. Овчинников, Ю.Н. Новиков // Ж. физ. хим. 2001. Т 75. № 6. С. 1058-1062.

53. Аржанова, И.Н. . Изучение адсорбционной способности терморасширенных графитов // Прикладные аспекты совершенствования химических технологий и материалов. Барнаул, Изд-во АлтГТУ. 1998. С. 27-29.

54. Дедов, А.В. Сорбция воды и ее растворов полимерами, наполненными диспергированным терморасширенным графитом / А.В. Дедов; Т.В. Медова // Пласт, массы. 1999. Т 9. С. 35-36.

55. Гордон, А., Форд Р. Спутник химика: Пер. с англ. М.: Мир, 1976.-342 с.

56. Спицина, Н.Г. Препаративное выделение фуллеренов Сбо и С70 методом высокоэффективной жидкостной хроматографии и их анализ методом высокоэффективной жидкостной хроматографии / Н.Г. Спицина, JI.H. Буравов,

57. A.С. Лобач // Журн. аналитич. хим. 1995. Т 50. № 6. С. 673-676.

58. Трефимов, В.И. Фуллерены основа материалов будущего /

59. B.И. Трефимов, Д.В. Изур, Б.П. Тарасов // Изв. РАН 2001. № 8. С. 688-692.

60. Yamazaki, Н. Separation of carbon clusters / H. Yamazaki // J. CA. 1993. №119. p. 48-52.

61. Подосенова, Н.Г. Разделение фуллеренов методом жидкостной хроматографии / Н.Г. Подосенова // Журн. физ. химии 1994. Т 68. № 7. С. 12981301.

62. Подосенова, Н.Г. Особенности адсорбционной хроматографии фуллерена / Н.Г. Подосенова // Журн. физ. химии 1996. Т 70. № 1. С. 138-142.

63. Лопатин, М.А. Неподвижные фазы для препаративного хроматографического разделения фуллеренов // VIII International Conferece ICHMS'2003: Тр. конф. IHSE Kiev, 2003. - С. 183.

64. Самсонов, Г.В. Тугоплавкие соединения. М.: Металлургиздат, 1963. 398 с.

65. Карбиды и материалы на их основе: Сборник научных трудов / под ред. Т.Я. Косолаповой; ИПН АН УССР. Киев: 1983. - 132 с.

66. Самсонов, Г.В. Безвольфрамовые твердые сплавы на основе двойных карбидов I. Получение сплавов и особенности формирования их структуры при спекании / Г.В. Самсонов, М.А. Воронин, Д.Х. Бронштейн // Порошковая металлургия. № 11. С. 30-34.

67. Самсонов, Г.В. Безвольфрамовые твердые сплавы на основе двойных карбидов II. Исследование физико-механических свойств сплавов / Г.В. Самсонов, М.А. Воронин, А.П. Линников, В.А. Локтионов // Порошковая металлургия. 1976. № 12. С. 37-41.

68. Кипарисов, С.С. и др. Карбид титана: получение, свойства, применение / С.С. Кипарисов, Ю.В. Левинский, А.П. Петров. М.: Металлургия, 1987. - 216 с.

69. Айвазов, М.И. Формы роста ультрадисперстных порошков в плазмохимических реакциях / М.И. Айвазов, В.В. Володько, Б.А. Евсеев, Ю.Н. Никулин // Порошковая металлургия, 1981, №1, С. 1-5.

70. Вышинская, Л.И. Осаждение карбида титана из газовой фазы при пиролизе циклопентадиениловых соединений титана / Л.И. Вышинская, В.П. Марьин, В.Н. Латлева и др. // Известия АН СССР. Неорганические материалы, 1976, Т 12. № 12. С. 2166-2167.

71. Алдушин, А.П. О некоторых особенностях горения конденсированных систем с тугоплавкими продуктами реакции / А.П. Алдушин, А.Г. Мержанов, Б.И. Хайкин // ДАН СССР, 1972, Т 204, № 5. С. 1139-1142.

72. Мержанов, А.Г. СВС тугоплавких неорганических соединений / А.Г. Мержанов, И.П. Боровинская // ДАН СССР, 1972, Т 204, № 2. С. 366-369.

73. Мержанов, А.Г. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез // Физическая химия. Новые проблемы. / Под ред. Ю.М. Колотуркина. -М.: Химия, 1983. С. 5-45.

74. Московская, И.М. Материалы для изготовления режущего инструмента, полученные методом порошковой металлургии. Альбом. М.: ВНИИТЭРМ, 1991. - 128 с.

75. Архангельский, И.В. Синтез гексагональной плотноупакованной фазы фуллерита Сбо / И.В. Архангельский, И.В. Сконин, Ю.А. Великодный, и др. // ДАН. 1998. Т 363. № 4. С. 494-496.

76. Сидоров, Л.Н. Ион-молекулярные равновесия в парах систем, содержащих высшие фуллерены / Л.Н. Сидоров, О.В. Болтанина, А.Я. Борщевский, И.Н. Иоффе // ДАН. 1998. Т 359. № 6. С. 782-784.

77. Diederich, F. The Higer Fullerenes: Isolation and characterization of C76, С84, C94 and C70O, an oxide of Dsh-C70 // J. Science 1991. № 252. P. 548-551.

78. Талызин, A.B. Рост монокристаллов фуллеренов из бензольного раствора / А.В. Талызин, В.В. Ратников, П.П. Сырников //ФТТ. 1996. Т 38. № 7. С. 2263-2269.

79. Bulina, N.V. Crystal Structure of Fullerene Chloroform Solvates / N.V. Bulina, G.N. Churilov, V.G. Isakova, L.A. Solovyov//Mol. Mat. 2000. V. 13. № 14. P. 329-332.

80. Подосенова, Н.Г. Влияние фуллерена на адсорбционные свойства силикагеля по отношению к липопротеидам низкой плотности / Н.Г. Подосенова, В.М. Седов, Л.В. Шаронова, Н.В. Дричко // ЖФХ. 2001. Т. 75. № И. С. 2037-2042.

81. Локтев, В.М. К вопросу о механизме сверхпроводимости в легированном фуллерите АхСбо / В.М. Локтев, Э.А. Пашицкий // ЖЭТФ. 1993. Т. 103. № 2. С. 594-603.

82. Бражкин, В.В. Превращение фуллерита Сбо при высоких давлениях и температурах / В.В. Бражкин, А.Г. Ляпин // УФН. 1996. Т 166. № 8. С. 893897.

83. Епанчинцев, О.Г. Ударно-волновой синтез алмазов микронных размеров из фуллеритов / О.Г. Епанчинцев, А.С. Зубченко, Ю.Д. Третьяков и др. // ДАН. 1995. Т 340. № 2. С. 201-203.

84. Howard, J.B. Production of С60 and C70 fullerenes in benzene-oxygen flames / J.B. Howard, T. McKinnon, M.E. Johnson, Ya. Makarovsky, A.L. Lafleur // J. Phys. Chem. 1992. V 96. P. 6657-6662.

85. Taylo,r R. Formation of C60 by pyrolysis of naphthalene/ R. Taylor, G.J. Langley, H.W. Kroto, D.R.M. Walton // Nature. 1993. V 366. P. 728-731.

86. Пат. 2086503 РФ, МПК С 01 В 31/00, 31/02. Способ промышленного производства фуллеренов / В.И. Петрик. № 97102325/25; Заявлено 21.02.97; Опубл. 10.08.97, Бил.: № 21. 6 с.

87. Chibante, L.P.F. Solar generation of the fullerenes / L.P.F. Chibante, A. Thees, J.M. Alford et al. // J. Phys. Chem. 1993. V 97. P. 8696-8700.

88. Fields, C.L. Formation of fullerenes in highly concentrated solar flux / C.L. Fields, J.R. Pitts, M.J. Hale, C. Bingham, A. Lewandowski, D.E. King // J. Phys. Chem. 1993. V 97. P. 8701-8702.

89. Kratschmer, W. The success in synthesis of macroscopic quantities of C60 / W. Kratschmer, K. Fostiropoulos, D.R. Haffman // Chem. Phys. Let. 1990. V 170. P. 167-171.

90. Алексеев, Н.И. Дуговой разряд с испаряющимся анодом (Почему род буферного газа влияет на процесс образования фуллеренов) / Н.И. Алексеев, Г.А. Дюжев // ЖТФ. 2001. Т 71. № 10. С. 41-49.

91. Афанасьев, Д.В. Образование фуллеренов в дуговом разряде в присутствии водорода и кислорода / Д.В. Афанасьев, А.А. Богданов, Д. Дайнингер, Г.А. Дюжев, В.И. Каратаев, А.А. Кругликов // ЖТФ. 1999. Т69. № 12. С. 48-51.

92. Астахова, Т.Ю. О механизме образования фуллеренов из пересыщенного углеродного пара / Т.Ю. Астахова, Г.А. Виноградов, М.М. Ельяшевич, Ш.А. Шагинян // Хим. Физика 1996. Т 15. № 10. С. 39-47.

93. Дюжев, Г.А. Где в дуговом разряде образуются фуллерены? / Г.А. Дюжев, В.И. Каратаев // ФТТ. Т 36. № 9. С. 2795-2798.

94. Churilov, G.N. Fullerenes and other structures of carbon plasma jet under helium flow / G.N. Churilov, L.A. Soloviev, Ya.N. Churilova, O.V. Chupina, S.S. Maltseva // Carbon. 1999. V. 37. P. 427-431.

95. Silva, S.A.M. Surface and electrochemical investigation of a fullerene soot / S.A.M. Silva, Perez J., Torresi R.M., Luengo C.A., Ticianelli E.A. // Electrochimica Acta 1999. V. 44. P. 3565-3574.

96. Кашкина, JI.B. Изучение физических свойств фуллеренов и фуллеренсодержащих саж: Спец. практикум по курсу "Прикладное материаловедение". Красноярск: САА, 2000. - 82 с.

97. Zharkov, S.M. Electron microscopy studies of FCC carbon particles / S.M. Zharkov, Ya.N. Titarenko, G.N. Churilov // Carbon. 1998. V 36. № 5-6. P. 595-597.

98. Горелик, О.П. Кластерная структура частиц фуллеренсодержащей сажи и порошка фуллеренов Сбо / О.П. Горелик, Г.А. Дюжев, Д.В. Новиков,

99. B.М. Ойченко, Г.Н. Фурсей // ЖТФ. 2000. Т 70. № 11. С. 118-125.

100. Александров, A.JI. Теоретическое исследование процесса формирования углеродных кластеров и фуллеренов: Автореф. дис. . физ.мат. наук Новосибирск, 1998. - 22 с.

101. Алексеев, Н.И. Кинетика углеродных кластеров в дуговом разряде от атомов к фуллеренам / Н.И. Алексеев, Г.А. Дюжев // ЖТФ. 2002. Т 72. № 5.1. C. 121-129.

102. Алексеев, Н.И. Образование фуллеренов в плазме газового разряда. I. Кинетика образования фуллеренов из полициклических структур / Н.И. Алексеев, Г.А. Дюжев //ЖТФ. 1999. Т 69. № 9. С. 104-109.

103. Алексеев, Н.И. Статистическая модель образования фуллеренов на основе квантовохимических расчетов II. Обоснование модели и кинетика трансформации в фуллерен / Н.И. Алексеев, Г.А. Дюжев // ЖТФ. 2001. Т 71. № 5. С. 71-77.

104. Terrones, Ву.М. Graphitic structures: from planar to speres, toroids and helises / By.M. Terrones, W.K. Hsu, J.P. Hare, H.W. Kroto, H. Terrones, D.R.M. Walton // Phil. Trans. R. Soc. bond. A. 1996. V. 354. P. 2025-2054.

105. Окотруб, A.B. Синтез монослойных замкнутых углеродных частиц в электродуговом разряде / А.В. Окотруб, Ю.В. Шевцов, Л.И. Носова и др. // Неорганические материалы. 1996. Т. 32. № 8. С. 974-978.

106. Соколов, Ю.В. Фрактальная структура и некоторые физические свойства углеродного депозита: Автореф. . канд. физ.мат. наук. Воронеж, 1998. -16 с.

107. Мурадян, В.Е. Электродуговой синтез и исследование физико-химических свойств углеродных нанотрубок: Автореф. . канд. физ.мат. наук. — Черноголовка, 2004. 24 с.

108. ИЗ Kukovitsky, E.F. CVD growth of carbon nanotube films on nickel substrates / E.F. Kukovitsky, S.G. L'vov, N.A. Sainov, V.A. Shustov // Appled Surface Science. 2003. V. 215. P. 201-208.

109. Saito, Y. Carbon nanocapsules and single-layered nanotubes prodused with platinum-group metals (Ru, Rh, Pd, Os, Ir, Pt) by arc discharge / Y. Saito, K. Nishikubo, K. Kawabata, T. Matsumoto. // J. Appl. Phys. 1996. V. 80. № 5. P. 3062-3067.

110. Безмельницин, B.H. Получение однослойных трубок с помощью катализатора на основе Ni/Cr / B.H. Безмельницин, А.Г. Домантовский, А.В. Елецкий и др. // ФТТ. 2002. Т. 44. № 4. С. 630-633.

111. Лозовик, Ю.Е. Образование и рост углеродных наноструктур -фуллеренов, наночастиц, нанотрубок и конусов / Ю.Е. Лозовик, A.M. Попов // УФН. 1997. Т 167. № 7. С. 751-774.

112. Лобач, А.С. Сравнительное изучение различных способов очистки одностенных углеродных нанотрубок / А.С. Лобач, Н.Г. Спицина, С.В. Терехов, Е.Д. Образцова// ФТТ. 2002. Т. 44. № 3. С. 457-459.

113. Афанасьев, Д.В. Образование фуллеренов в дуговом разряде. II / Д.В. Афанасьев, А.А. Богданов, Г.А. Дюжев, А.А. Крутиков // ЖТФ 1997 Т. 67 № 2 С. 125-128.

114. Залесский, A.M. Электрическая дуга отключения. М.: Госэнергоиздат, 1963. - 160 с.

115. Финкельбург, В. Меккер Г. Электрические дуги и термическая плазма: Пер. с нем. М.: Иностранная литература, 1961. - 370 с.

116. Чурилов, Г.Н. Основные закономерности и механизмы образования фуллеренов в плазме дугового разряда и разработка методики их получения при атмосферном давлении: Дисс. . д-ра техн. наук. Красноярск, 2002. 291 с.

117. Липсон, Г., Стипл Г. Интерпретация порошковых рентгенограмм: Пер. с англ. М.: Мир, 1972. - 384 с.

118. Вяхирев, Д.А. Руководство по газовой хроматографии: Учеб. Пособие для хим. и хим.-технолог. спец. вузов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 1987. - 335 с.

119. Миркин, Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов, под ред. Я.С. Уманского. М.: Гос. изд. физ-мат. литературы, 1961.-864 с.

120. Сумм, Б.Д. Физико-химические основы смачивания и растекания. -М.: Металлургия, 1976. 221 с.

121. Еременко, В.Н. и др. Спекание в присутствии жидкой металлической фазы. / В.Н. Еременко, Ю.В. Найдич, И.А. Лавриненко. Киев: Наукова думка, 1986. - 124 с.

122. Найдич, Ю.В. Контактные явления в металлических расплавах. Киев: Наукова думка, 1972. 195 с.