Плазмохимическое модифицирование бетона с защитно-декоративными покрытиями на основе глинозёмистого цемента тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат наук Бондаренко, Надежда Ивановна

• Бондаренко, Надежда Ивановна
• кандидат наук
• 2017

Оглавление диссертации кандидат наук Бондаренко, Надежда Ивановна

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1. Использование плазменного нагрева в технологии неметаллических тугоплавких силикатных материалов

1.2. Методы получения покрытий и их классификация

1.3. Факторы, формирующие качество покрытия методом плазменного оплавления лицевой поверхности стеновых строительных материалов

1.4. Влияние локального термического воздействия высокотемпературных источников тепла на эксплуатационные и эстетико-потребительские свойства стеновых строительных материалов

1.4.1. Влияние термического воздействия на физико-химические процессы в бетоне

1.4.2. Влияние плазменного факела на структуру, состав и свойства стекол и стекловидных покрытий

1.4.3. Экономические аспекты получения стекловидных покрытий на бетоне методом плазменного оплавления

1.5. Опыт использования плазмотронов для оплавления бетонов, пенобетонов, декоративных плит и других строительных материалов

1.6. Использование белого цемента для получения защитно-декоративных покрытий на бетоне

1.7. Неизотермические методы кинетики в технологии неметаллических силикатных и тугоплавких материалов

1.8. Выводы

2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Выбор и обоснование объектов исследований

2.2. Методы исследований

2.3. Выводы

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ПЛАЗМЕННОЙ СТРУИ НА ПРОЦЕССЫ ОБРАЗОВАНИЯ СТЕКЛОВИДНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ ГЛИНОЗЁМИСТОГО ЦЕМЕНТА

3.1. Методология проведения исследований и обоснование выбора глинозёмистого цемента

3.2. Исследование химического и фазового состава глинозёмистого цемента

3.3. Исследование фазового состава гидратированного глинозёмистого цемента

3.4. Исследование технологических факторов на процессы образования оплавленной зоны

3.5. Исследование плазмохимического модифицирования на фазовый состав и микроструктуру глинозёмистого цемента

3.6. Выводы

4. ИССЛЕДОВАНИЕ КИНЕТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ДЕГИДРАТАЦИИ ГИДРОАЛЮМИНАТА КАЛЬЦИЯ В УСЛОВИЯХ НЕИЗОТЕРМИЧЕСКОГО НАГРЕВА

4.1. Исследование влияния скорости нагрева на процессы дегидратации гидроалюмината кальция

4.2. Исследование дегидратации в условиях неизотермического нагрева

4.3. Определение кинетического уравнения и проверка модели на адекватность

4.4. Выводы

5. РАЗРАБОТКА НОВЫХ СОСТАВОВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ПЛАЗМОХИМИЧЕСКОГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ БЕТОНА С ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ

5.1. Исследование технологических факторов на процессы формирования защитно-декоративных покрытий

5.2. Исследование влияния плазмохимического модифицирования на

изменение химического состава наполнителя защитно-декоративных

покрытий

5.3. Исследование эксплуатационных показателей защитно-декоративных покрытий

5.3.1. Исследование прочностных характеристик бетона с защитно-декоративными покрытиями

5.3.2. Исследование макростуктуры и микротвёрдости защитно-декоративных покрытий

5.4. Исследование микроструктуры защитно-декоративных покрытий на основе глинозёмистого цемента и боя тарных цветных стёкол и различных видов керамики

5.5. Исследование термических свойств защитно-декоративных

покрытий

5.6. Исследование химических свойств защитно-декоративных покрытий

на основе глинозёмистого цемента

5.7. Разработка методики оценки технического уровня качества и конкурентоспособности защитно-декоративных покрытий на бетоне

5.7.1. Построение номограммы для определения показателей желательности

5.7.2. Оценка технического уровня качества бетона с защитно-декоративными покрытиями на основе глинозёмистого цемента

5.8. Разработка технологии получения защитно-декоративных покрытий

на основе глинозёмистого цемента

5.9. Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Плазмохимическое модифицирование бетона с защитно-декоративными покрытиями на основе глинозёмистого цемента»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность. Реализация Президентской программы «Доступное жильё -гражданам России» предусматривает существенное увеличение выпуска стеновых строительных материалов, в частности изделий из бетона. Защитно-декоративные покрытия на изделиях из бетона значительно повышают архитектурно-художественные достоинства зданий и сооружений.

Плазмохимическое модифицирование способствует повышению водостойкости, кислотостойкости, щелочестойкости, микротвёрдости оплавленного (глазурованного) лицевого слоя, а также позволяет расширить возможности получения различных видов декора. Однако плазмохимическое модифицирование приводит к термоудару и дегидратации гидросиликатов в цементном камне и его разупрочнению. Это снижает эксплуатационные показатели защитно-декоративного покрытия на изделиях из бетона, в частности прочность сцепления и морозостойкость.

В свете вышеизложенного разработка принципиально новых технологических решений с использованием плазмохимического модифицирования, позволяющего повысить эксплуатационные свойства бетона с защитно-декоративным покрытием, является актуальным направлением исследований.

Настоящая работа выполнялась в рамках гранта для аспирантов и молодых научно-педагогических работников по программе стратегического развития БГТУ им. В.Г. Шухова на 2012-2016 годы (2011-ПР-146) и при финансовой поддержке РФФИ (проект № 14-41-08009 р_офи_м).

Степень разработанности темы. Плазмохимическое модифицирование с целью получения защитно-декоративных покрытий на бетоне является одной из эффективных современных технологий. Однако значительная температура плазменной струи приводит к разупрочнению поверхностного слоя бетона за счёт дегидратации гидросиликатов, что ведёт к снижению долговечности защитно-декоративного покрытия.

Решением, не применяемым ранее, является разработка технологии получения защитно-декоративных покрытий на основе глинозёмистого цемента.

Цель. Разработка научно обоснованной плазменной технологии и исследование влияния плазмохимического модифицирования на эксплуатационные свойства бетона с защитно-декоративными покрытиями на основе глинозёмистого цемента.

Задачи:

- исследование влияния плазмохимического модифицирования на фазовый состав, макро- и микроструктуру защитно-декоративного покрытия на основе глинозёмистого цемента;

- исследование кинетики дегидратации гидроалюмината кальция в защитно-декоративном покрытии в условиях неизотермического нагрева;

- исследование влияния технологических факторов на образование и накопление расплава в защитно-декоративном покрытии бетона;

- исследование эксплуатационных свойств бетона с защитно-декоративными покрытиями на основе глинозёмистого цемента;

- разработка новых составов и технологических решений получения защитно-декоративных покрытий при плазмохимическом модифицировании бетонов и методики оценки конкурентоспособности продукции.

Научная новизна:

- установлена закономерность влияния плазмохимического модифицирования на фазовый состав, макро- и микроструктуру защитно-декоративного покрытия на основе глинозёмистого цемента, заключающаяся в зональном изменении структуры и фазового состава;

- выявлено, что под воздействием низкотемпературной плазмы, вызвавшей диффузию в расплаве и изменение структуры покрытия, происходит обогащение аморфной зоны оксидами алюминия, кремния и обеднение оксидами кальция, магния, натрия, калия, железа;

- экспериментально подтверждено, что при плазмохимическом модифицировании в дегидратационной зоне глинозёмистого цемента происходит

послойное изменение фазового состава шпинели, заключающиеся в образовании в верхнем плотном слое шпинели нестехиометрического состава М£04Л12404 (у - нестехиометрия), в среднем микротрещиноватом слое смешанных шпинелей с различным замещением кристаллографических позиций

(М§0;68А10;32>(А10;84М§0Д6)204 и (М§0;68Л10;32>(Л10;68М§0;32)204; и нижний слой представлен изоморфнозамещённой шпинелью состава М§Л11;9Ре0д04.

- установлена зависимость влияния скорости плазменной обработки на процессы образования и накопления расплава (аморфной фазы) на лицевой поверхности бетона, заключающиеся в увеличении толщины оплавленной зоны с 200 до 2500 мкм с уменьшением скорости прохождения плазменной струи по лицевой поверхности бетона с 20 до 2 мм/с.

Теоретическая и практическая значимость работы:

- с использованием интегральной методики неизотермической кинетики определены кинетические параметры двухступенчатого процесса дегидратации гидроалюмината кальция Са0Л120310Н2 О (САН10);

- установлена закономерность кинетики дегидратации САН10 в условиях неизотермического нагрева;

- разработаны научно-технологические основы плазмохимического модифицирования бетона с защитно-декоративными покрытиями на основе глинозёмистого цемента, боя тарных стёкол и санитарно-строительной керамики;

- с использованием функции Харрингтона разработана методика оценки уровня качества и конкурентоспособности изделий из бетона с защитно-декоративными покрытиями;

- разработана и запатентована технология плазмохимического модифицирования изделий из бетона с защитно-декоративными покрытиями на основе глинозёмистого цемента с высокими эксплуатационными свойствами;

- разработаны новые составы и технологические решения по получению защитно-декоративных покрытий с использованием боя тарных стёкол и санитарно-строительной керамики;

- экспериментально подтверждено, что под воздействием высоких температур плазменной струи в дегидратированном глинозёмистом цементе происходит спекание и укрупнение кристаллов шпинели, имеющей несовершенную спайность.

Методология работы и методы исследований. Методология работы базировалась на теории плазменных процессов. Плазмохимическое модифицирование является весьма эффективным тогда, когда с повышением температуры плазменной струи существенно возрастают процессы образования и накопления расплава в поверхностной зоне бетона. Задачи по изучению дегидратации САН10 решались с использованием интегральной методики неизотермической кинетики. Исследование фазового состава, макро- и микроструктуры защитно-декоративного покрытия на основе глинозёмистого цемента проводилось с использованием рентгенофлуоресцентного метода, сканирующей электронной микроскопии, дифференциально-термического и рентгенофазового анализа, а также физико-химических методов исследований.

Достоверность результатов работы. Достоверность результатов, представленных в диссертационной работе, подтверждается применением комплекса современных физико-химических методов исследований и стандартных методик, регламентированных нормативными документами и воспроизводимостью результатов экспериментов. Представленные в диссертационной работе результаты получены при непосредственном участии автора.

Внедрение результатов исследований. Результаты исследований внедрены в учебный процесс при подготовке студентов специальностей «Технология художественной обработки материалов» и «Декоративно-прикладное искусство и народные промыслы» в лекционных, практических и лабораторных работах, а также в качестве двух учебных пособий. Разработаны и утверждены технологические регламенты на ООО «Регионстройинвест» и ООО «Плазмика».

Апробация работы. Результаты работы были представлены на международных конференциях: «Методолопя дослиджень та сучасни сциальни,

економични, технологични проблеми розвитку суспильства» в Украине (Харьков,

2011), «Приоритетные направления развития науки и техники» (Италия, 2011), «Современные наукоемкие технологии» (Испания, 2011, 2013), «Новые технологии, инновации, изобретения» (Мальдивская Республика, 2011), «Инновационные технологии» (Таиланд, 2013), «Актуальные проблемы науки и образования» (Куба, 2014), «Компьютерное моделирование в науке и технике» (Доминиканская Республика, 2015), доложены на шести международных конференциях: «Образование, наука, производство и управление» (Старый Оскол,

2012), «Актуальные проблемы менеджмента качества и сертификации» (Белгород,

2013), «Разработка новых потребительских товаров и технологий их производства» (Белгород, 2013), «Наукоемкие технологии и инновации» (XXI научные чтения) (Белгород, 2014), «Образование, наука, производство» (Белгород, 2015).

Публикации. Основные положения работы изложены в 35 публикациях, в том числе: 6 в ведущих рецензируемых научных изданиях; 1 в зарубежном издании, индексируемом в базе данных Scopus, 14 в других изданиях, в 3 монографиях, в 2 учебных пособиях.

Получено 6 патентов на изобретение: RU 2466864, RU 2459699, RU 2553707, RU 2572095, RU 2572249, RU 2595024.

Получены 3 свидетельства о регистрации ноу-хау: № 20160008, № 20160009, № 20160010.

Объём и структура диссертации. Диссертационная работа объёмом 162 страница состоит из пяти глав, 7 приложений, содержит 53 рисунка и 27 таблиц, библиографический список включает 167 наименований. На защиту выносятся:

- обоснование целесообразности использования глинозёмистого цемента при плазмохимическом модифицировании бетона;

- результаты исследования фазового состава, макро- и микроструктуры поверхностного слоя бетона с защитно-декоративным покрытием, оплавленного плазменной струёй;

- результаты исследований дегидратации САН10 в неизотермических условиях;

- разработанная методика оценки уровня качества и конкурентоспособности изделий из бетона с защитно-декоративными покрытиями.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1. Использование плазменного нагрева в технологии неметаллических тугоплавких силикатных материалов

В настоящее время промышленность строительных материалов остается одной из наиболее энергоемких отраслей индустрии [1]. Несмотря на то что Россия обладает большим запасом природного газа, нефти и угля, ускоренное развитие получают ядерная и гидравлическая энергия, а также выработка электроэнергии на основе дешёвых углей, добываемых открытым способом. Это подтверждают прогнозы до 2020 года Мировой энергетической конференции [2]. Однако использование значительных объемов угля и других органических видов топлива может привести к ещё более интенсивному загрязнению окружающей среды и существенно ухудшить и без того нездоровую экологическую обстановку

[3].

В связи с этим разработка и внедрение экологически чистых и энергосберегающих плазменных технологий в промышленность строительных материалов как у нас в стране, так и за рубежом является актуальным направлением исследований.

В 70-х годах ХХ века постановлением АН СССР физико-химия плазменных процессов технологии органических и неорганических материалов возведена в ранг основных направлений развития науки и техники в СССР [4].

В 80-х годах ХХ века Министерство промышленности строительных материалов СССР разработало и утвердило отраслевую программу «Создание новых технологических процессов и оборудования для производства строительных материалов с использованием нетрадиционных источников энергии».

При использовании плазменных технологий за счет высоких температур плазмы, порядка 7000-10000 °С, равновесие реакций смещается в сторону высоких температур, резко возрастает скорость химических реакций, а классические законы термодинамики не работают [5].

Плазменная металлизация изделий из бетона и стеновой керамики позволяет получать коррозионностойкие покрытия [6, 7]. Методом плазменного напыления получают новые виды защитно-декоративных покрытий на стекле и керамике [8, 9].

В технологии технической керамики и огнеупоров разработана эффективная технология плавки чистых и тугоплавких огнеупорных материалов [10].

В настоящее время в мировой практике распространена технология синтеза силикатных стёкол в плазменном разряде из паровой фазы [11].

С целью получения износостойкого покрытия методом плазменного напыления на стеклянные трубы наносили оксиды никеля и алюминия [12].

Инновационной является технология плазменного глазурования кровельных асбестоцементных листов с предварительным нанесением на лицевую поверхность защитного промежуточного слоя [13].

Методом плазменного напыления получают стеклокерамические покрытия с высокой механической и химической стойкостью [14]. При этом фактором, формирующим качество покрытий, является процесс кристаллизации стёкол [15].

При плазменном напылении стёкла, прошедшие высокотемпературное воздействие, повышают свои эксплуатационные и эстетико-потребительские свойства [16]. Получение декоративных покрытий на изделиях из стекла методом плазменного напыления является менее энергоемким, экологически чистым технологическим процессам, позволяющими существенно снизить себестоимость продукции по сравнению с традиционными технологиями [17].

Термообработка шихт низкощелочного состава для получения пеностеклокристаллических материалов с использованием низкотемпературной плазмы сокращает время образования расплава и уменьшает удельные энергозатраты [18, 19].

Таким образом, современные плазменные технологии можно эффективно использовать как для получения промышленных изделий, так и для получения покрытий различного функционального и эстетического назначения.

В связи с этим разработка новых плазменных технологий и составов защитно-декоративных (стекловидных) покрытий в промышленности строительных материалов является актуальным направлением исследования.

1.2. Методы получения покрытий и их классификация

В последние годы, как в России, так и за рубежом интенсивно ведутся работы в области получения покрытий различного назначения на изделиях из бетона, стеновых керамических материалах, изделиях из стекла, древесины и др. методом плазменного оплавления и напыления [20-27].

Все покрытия на различных подложках (стекло, керамика, металлы и сплавы, бетоны, древесина, полимеры и др.) можно классифицировать по способам получения, назначению, составу и другим показателям [20]. Более полная классификация покрытий по способам получения на стеновых строительных материалах представлена в монографии [28].

Все покрытия можно классифицировать по методу нанесения [29, 30]:

1. Наносборка.

2. Напыление (набрызгивание):

- газопламенным способом;

- плазменным способом;

- детонационным способом.

3. Оплавление (наплавление, эмалирование, глазурование):

- туннельные и щелевые печи;

- экранные печи;

- луч лазера;

- газопламенный факел;

- плазменная струя.

4. Химическое осаждение:

- осаждение из газовой фазы;

- испарение с последующей конденсацией;

- металлизация с последующим окислением;

- из коллоидных растворов кремнекислоты;

- из нитратных растворов;

- из ацетатных растворов.

5. Золь-гель технология получения покрытий.

6. Диффузионное насыщение.

7. Погружение в расплав.

8. Пропитка растворами или набрызгивание растворов с последующей термообработкой.

9. Гальванический.

10. Электрофоретический.

11. Безобжиговое закрепление (обмазка, обтирка и др.). По составу покрытия классифицируют [24, 29-31]:

- металлические;

- керамические;

- стеклокерамические;

- ситалловые;

- металлокерамические (керменные);

- стеклометаллические;

- композиционные;

- смешанные типы (огнеупорный наполнитель и стеклошлаковая или кремнийорганическая связка).

По назначению покрытия подразделяют:

- теплозащитные;

- теплоизоляционные;

- коррозионноустойчивые;

- эрозионноустойчивые;

- электроизоляционные;

- теплопроводные;

- декоративного назначения;

- архитектурно-художественного назначения;

- антибликовые;

- упрочняющие;

- электропроводящие;

- комплексного назначения;

- покрытия с другими специальными свойствами [31].

Покрытия, полученные методом высокотемпературного распыления, впервые получены в 1912 году при создании металлического покрытия, напыленного ручным пистолетом [32].

В 1954 году впервые было получено покрытие на основе оксидов никеля и магния, нанесённое газопламенным способом [33]. Несколько позже -газопламенным напылением покрытия из оксидов алюминия и циркония.

С появлением плазмотронов стало возможным и получение покрытий различного назначения методом плазменного напыления [34].

По сравнению с традиционными технологиями получения покрытий плазменное напыление и оплавление имеют ряд существенных преимуществ [24, 34]:

- отсутствие загрязнения окружающей среды (экологическая безопасность процесса);

- высокий КПД плазмотронов;

- эффективное регулирование окислительно-восстановительных условий плазменного напыления (окислительная, нейтральная, восстановительная среда);

- высокие температуры плазменного факела, порядка 5000-10000 °С;

- возможность использования материалов для напыления как с низкими, так и с высокими температурами плавления;

- простота управления процессом получения покрытия, обусловленная тем, что энергетические характеристики плазмы можно изменить в зависимости от требований технологии нанесения покрытия;

- возможность нанесения покрытия на большие и малые поверхности и изделия сложной формы;

- сохранение структуры и свойств материала подложки, так как в процессе напыления поверхность подложки или обрабатываемого изделия нагревается до относительно низкой температуры;

- минимизация процессов окисления напыляемого материала, т.к. плазмообразующие газы аргон, гелий, водород, азот и их смеси не содержат кислород;

- ускорение процесса формирования покрытия, т.к. плазменная струя имеет значительно более высокую температуру, чем пламя при газопламенном оплавлении и напылении;

- микрозакаливание оплавленного слоя, что приводит к повышению микротвердости и истираемости покрытия;

- частичное испарение отдельных оксидов в обрабатываемой поверхности или напыляемом порошке, что приводит к обогащению составов тугоплавкими, химически стойкими компонентами. Это способствует увеличению коррозионной стойкости покрытия;

- более высокая плотность плазменных покрытий;

- более высокая прочность сцепления плазменных покрытий по сравнению с покрытиями, полученными традиционными технологиями.

В настоящее время плазменные покрытия находят широкое применение в технике и технологии [35-41]. Полученные как традиционной, так и плазменной технологией защитно-декоративные покрытия не только повышают эстетические показатели, но и существенно улучшают эксплуатационные показатели всего изделия [31, 41-44, 71]. Интересны в этом направлении работы по получению нового класса стеклометаллических покрытий, разработанных Бессмертным В.С., Трубицыным М.А. [45]. В работе [20] Баженов Ю.М. и др. подробно рассматривает основные исторические этапы развития научных исследований в области получения защитно-декоративных покрытий на изделиях из бетона, начиная с 40-х годов ХХ столетия. Так, в 1966 году на Ленинградском заводе ЖБИ № 4 внедрена технология получения стекловидных покрытий на поверхности строительных материалов методом плазменного оплавления [46].

В 1968 году введены в эксплуатацию первые в СССР глазурованные стеновые панели [47].

В 70-е годы в СССР на ряде домостроительных комбинатов (в г. Мурманске, Ачинске, Кокчетаве, Рудном) внедрена технология глазурования стеновых панелей и отделки элементов зданий с использованием плазмы [20, 46, 48].

В 1980 году на базе плазмохимической лаборатории БТИСМ (БГТУ им. В.Г. Шухова) разработаны новые способы плазменного глазурования изделий из бетона [50].

В 1986 году фирмой «Инна Сейто и К» (Япония) опубликована информация о новом материале «глазурованный бетон» для производства плит и большеразмерных изделий [51].

В 1992 году Бессмертным В.С. разработан способ получения стекловидных покрытий на изделиях из бетона методом плазменного оплавления [49].

В XXI веке в Томском государственном архитектурно-строительном университете, в плазмохимической лаборатории Бурятского государственного университета, Белгородском государственном технологическом университете им. В.Г. Шухова продолжаются работы по дальнейшему расширению плазменных технологий в промышленности строительных материалов [17, 25, 28, 53, 88].

На базе Ивановского государственного архитектурно-строительного университета, Минского НИИ строительных материалов, Института физики НАН Беларуси разработаны опытно-промышленные линии по получению стекловидных покрытий на изделиях из бетона методом газопламенного и плазменного оплавления [20-22].

Классификация стекловидных покрытий по назначению, строению и способам получения приведена в монографии [20]. Однако в связи с разработкой в последнее время как новых способов получения стекловидных покрытий, так и их составов, данная классификация не в полной мере отражает современное состояние проблемы. Дальнейшее развитие получения покрытий методом плазменного оплавления и напыления различного назначения является

актуальным направлением исследований в области создания инновационных энергосберегающих, экологически чистых технологий.

1.3. Факторы, формирующие качество покрытия методом плазменного оплавления лицевой поверхности стеновых строительных материалов

В процессе плазменного оплавления лицевой поверхности стеновых строительных материалов происходит несколько процессов, следующих один за другим или происходящих одновременно:

- интенсивный разогрев поверхностного слоя материала или предварительно нанесенного защитно-декоративного слоя;

- образование и накопление расплава;

- полиморфные превращения кварца в тридимит или кристобалит;

- дегидратация компонентов и удаление химически связанной воды (бетоны, силикатный кирпич и др.);

- кристаллизация расплава полная или частичная (в отдельных случаях);

- частичное испарение щелочноземельных и щелочных оксидов;

- обогащение расплава оксидом кремния и алюминия;

- образование микротрещин и микросколов в поверхностном слое за счёт значительного термоудара при воздействии высоких температур плазменного факела;

- диффузия расплава в поры и трещины подложки;

- диффузия газовой фазы из расплава;

- удаление влаги из материала (в отдельных случаях);

- образование бугристого покрытия за счёт поверхностного натяжения расплава и динамического напора плазменной струи;

- диффузия плазмообразующих газов в расплав.

Предварительное увлажнение материала до 8 % на глубину до 10-15 мм перед оплавлением при скорости движения образцов 0,25 м/мин повышает морозостойкость стеновой керамики на 20-25 %. В увлажненном материале на

глубине до 2 мм температура снижается с 610 °С до 460 °С за счет расхода тепла на испарение влаги при газопламенном оплавлении [52].

При оптимальной мощности работы конкретного типа плазмотрона достигается максимальная прочность сцепления оплавленного слоя на газобетоне, тяжелом бетоне с фактурным слоем и силикатным кирпичом [53].

Важнейшим фактором, формирующим качество и долговечность защитно-декоративного покрытия, является скорость образования и накопления силикатного расплава при плазменном оплавлении. Кинетика данного процесса характеризуется энергией активации процесса, предэкспоненциальным множителем, который указывает на количество элементарных актов в единицу времени, и механизмом процесса (формально кинетическая, диффузионная, или модель зародышеобразования) [55].

В работе [54] учтены фазовые превращения в бетоне при его высокотемпературной отделке.

Высокие температуры плазмы при оплавлении вызывают в материале термоудар, что приводит к образованию микротрещин и микросколов в поверхностном слое. Это существенно снижает прочность сцепления покрытия с основой. Воздушное охлаждение спаренным соплом с плазменной горелкой существенно снижает жесткость термоудара, минимизирует образование внутренних напряжений и повышает эксплуатационные показатели изделий [56].

Сочетание технологических операций плазменного оплавления с одновременным напылением порошков стёкол способствует снижению термоудара и повышает эстетико-потребительские свойства покрытий [57].

По итогам изучения многочисленных литературных источников нами собраны и систематизированы основные факторы, формирующие качество покрытий, полученных методом плазменного оплавления лицевой поверхности различных стеновых строительных материалов.

Основные факторы, формирующие качество покрытия методом плазменного оплавления, представлены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Факторы, формирующие качество покрытий

№ п/п Наименование параметра Размерность Интервал Влияние на технологические этапы

1 Температура плазменного факела °С 5000-15000 Влияет на скорость и кинетику всех технологических процессов [31]

2 Скорость прохождения плазменного факела по лицевой поверхности мм/с, см/с, м/мин 2-20 5-50 2-13 0,8-1,5 Влияет на полноту и интенсивность процесса образования и накопления расплава [22, 31, 55, 135,136, 138, 139]

3 Расстояние от среза плазменной горелки до лицевой поверхности или плазменного факела Мм 5-15 20-25 60 Влияет на величину термического удара и скорость образования расплава [22, 31]

4 Расход плазмообразующего газа л/мин (м3/час) 20-50 Влияет на температуру плазменного факела и фактуру поверхности расплава [24]

5 Предварительное увлажнение подложки % 0-20 Интенсифицирует процесс плавления и снижает жесткость термоудара [52]

6 Мощность работы плазмотрона кВт 0,5-50 (в среднем) Влияет на прочность сцепления покрытия с основой и его морозостойкость [28, 31, 53]

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Бондаренко, Надежда Ивановна, 2017 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Филипович, Н.И. Экономия топливно-энергетических ресурсов -важнейшее направление повышения эффективности производства / Н.И. Филипович // Строительные материалы. - 1981. - № 1. - С. 2-4.

2. Мировая энергетика: прогноз развития до 2020 года. - М.: Энергия,

1980. - 256 с.

3. Петроцянц, А.М. Ядерная энергетика / А.М. Петроцянц. - М.: Наука,

1981. - 272 с.

4. Крапивина, С.А. Плазмохимические технологические процессы / С.А. Крапивина. - Л.: Химия, 1981. - 99 с.

5. Вурзель, Ф.Б. Техническая и прикладная плазмохимия / Ф.Б. Вурзель.

- М.: Наука, 1975. - 302 с.

6. Akulova, M.V. Atmospheric and corrosion resistance ingrease of concrete by plasma spaying of zink / M.V. Akulova, S.V. Fedosov // XLIII Konferencja naukowa «Problemy naukowo-badawcze budownietwa». - Poznan: Krynia, 1997.

- Vol. VI. - P. 5-7.

7. Ковальченко, Н.А. Плазменное напыление цветных металлов на изделиях из стеновой керамики / Н.А. Ковальченко, Н.М. Здоренко, Н.М. Бурлаков, Р.С. Карайченцев // Международный журнал экспериментального образования.

- 2016. - № 11-1. - С. 81.

8. Ковальченко, Н.А. Исследование технологических параметров плазменного факела при глазуровании керамики / Н.А. Ковальченко, Н.М. Здоренко, Н.В. Колос, Р.С. Карайченцев // Международный журнал экспериментального образования. - 2016. - № 11-1. - С. 118.

9. Здоренко, Н.М. Декорирование стеклоизделий методом высокотемпературного напыления молотых частиц стекла / Н.М. Здоренко, Н.А. Ковальченко, Н.В. Колос, Э.О. Гащенко, П.С. Дюмина, Н.И. Волошко // Международный журнал экспериментального образования. - 2016. - № 7.

- С. 123.

10. Nassan, K. Plasma Torch Preparationof High Piriti Jowohcontent Tured Silikat / K.Nassan, J. Shiever // S. Awer. Ceram. Soc. Bull. - 1975. - Vol. 54.

- Р. 1004.

11. Nassan, K. Preparation and Fused Silica Containig Aluminas / K. Nassan, J. Shiver, T.J. Krause // J. Amen. Ceram. Soc. - 1975. - Vol. 58. - Р. 461.

12. Grafe, W. Plasmaspritsenanf Glass / W. Grafe // Silicattechn. - 1981.

- Vol. 10. - Р. 310-311.

13. Пат. 2444500 Российская Федерация, МПК C04B41/70 Способ глазурования асбестоцементных кровельных листов / Бессмертный В. С., Симачёв А.В., Бессмертная Г.Г., Дюмина П.С., Бахмутская О.Н., Гусева Е.В., Чулкова М.Г., Чулков С.П., Волобуева Ю.В.; заявитель и патентообладатель ООО «Плазмика». - № 2010126037/03; заявл. 25.06.2010; опубл. 10.03.2012, Бюл. № 7.

- 6 с.

14. Bolelli, G. Plasma - sprayed glass-ceramic coatings on ceramic tiles: microstructure, chemical resistance and mechanical properties / G. Bolelli, V. Cannillo, T. Lusvarghi, T. Manfredini, C. Siligardi, C. Bartuli, A. Loreto, T. Valente // Journal of the European Ceramic Society. - 2005. - Vol. 25. - Issue 11. - P. 1835-1853.

15. Bolelli, G. Influence of the manufacturing process of the crystallization behavior of a czs glass system / G. Bolelli, L. Lusvarghi, T. Maufredini, C. Siligardi // Journal of Non-Crystalline Solids. - 2005. - Vol. 351. Issue 30-32. P. 2537-2546.

16. Bessmertnyi, V.S. Plasma rod dekorating of household class / V.S. Bessmertny, V.P. Krokhin, V.A. Panasenko, N.F. Drichd, P.S. Dyumina, O.M. Kolchina // Glass and Geramics. - 2001. - Vol. 58. - Issue 5-6. - P. 214-215.

17. Bessmertnyi, V.S. Trend in contemporary methods for decoration of glass and class articles (areview) / V.S. Bessmertnyi, N.I. Minko, V.P. Krokhin, S.V. Semenenko, A.I. Osykov // Glass and Geramics. - 2003. - Vol. 60. - Issue 11-12.

- P. 364-366.

18. Душкина, М.А. Разработка составов и технологии получения пеностеклокристаллических материалов на основе кремнезёмистого сырья:

автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.17.11 / Душкина Мария Алексеевна. - Томск, 2015. - 22 с.

19. Казьмина, О.В. Методологические принципы синтеза пеностеклокристаллических материалов по низкотемпературной технологии / О.В. Казьмина, В.И. Верещагин // Строительные материалы. - 2014. - № 8.

- С. 146-148.

20. Баженов, Ю.М. Высокотемпературная отделка бетона стекловидными покрытиями / Ю.М. Баженов, С.В. Федосов, Ю.А. Щепочкина, М.В. Акулова.

- М.: Изд-во АСВ, 2005. - 128 с.

21. Федосов, С.В. Плазменная металлизация бетонов / С.В. Федосов, М.В. Акулова. - М.: Изд-во АСВ, 2003. - 120 с.

22. Федосов, С.В. Плазменное оплавление строительных композитов / С.В. Федосов, М.В. Акулова, Ю.А. Щепочкина, Э.Д. Подлозный, Н.Н. Науменко.

- М.: Изд-во АСВ; Иваново: ИГАСУ, 2009. - 228 с.

23. Пат. 2335483 Российская Федерация, МПК C04B41/86 Способ глазурования керамических изделий / Бессмертный В.С., Симачёв А.В., Минько Н.И., Дюмина П.С., Соколова О.Н., Яровой А.А., Кошелева О.С.; заявитель и патентообладатель ООО «Плазмика». - № 2006131060/03; заявл. 29.08.2006; опубл. 10.10.2008, Бюл. № 28. - 5 с.

24. Бессмертный, В.С. Декорирование стекла и изделий из него с использованием альтернативных источников энергии / В.С. Бессмертный, П.С. Дюмина, Л.М. Дикунова. - Белгород: Кооперативное образование, 2004.

- 180 с.

25. Бессмертный, В.С. Получение защитно-декоративных покрытий на стеновых строительных материалах автоклавного твердения / В.С. Бессмертный, И.А. Ильина, О.Н. Соколова // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. - 2012. - №2 3. - С. 155-157.

26. Пат. 2509823 Российская Федерация, МПК С23С4/12, С23С26/00, С23С28/00, B05D7/06 Способ получения защитно-декоративных покрытий на изделиях из древесины / Бессмертный В.С., Симачёв А.В., Здоренко Н.М., Бахмутская О.Н.,

Бабец А.М., Ледовской В.М., Долуденко А.А., Гусева Е.В.; заявитель и патентообладатель Белгородский университет кооперации, экономики и права. -№ 2012123779/02; заявл. 07.06.2012; опубл. 20.03.2014, Бюл. № 8. - 7 с.

27. Пат. 2509823 Российская Федерация, МПК С23С26/00, С23С28/00, С23С4/12, B05D7/06 Способ металлизации древесины / Бессмертный В.С., Симачёв А.В., Ткаченко Д.В., Ткаченко Е.Д., Здоренко Н.М., Раздольская И.В., Ледовская М.Е.; заявитель и патентообладатель Белгородский университет кооперации, экономики и права. - № 2012123783/02; заявл. 07.06.2012; опубл. 20.03.2014, Бюл. № 8. - 7 с.

28. Бессмертный, В.С. Получение защитно-декоративных покрытий на стеновых строительных материалах методом плазменного оплавления / В.С. Бессмертный, Н.И. Бондаренко, И.Н. Борисов, Д.О. Бондаренко. - Белгород: Изд-во БГТУ, 2014. - 104 с.

29. Аппен, А.А. Жаростойкие покрытия / А.А. Аппен // Эмалирование металлических изделий. - М., Л.: Машгиз, 1962. - С. 316-319.

30. Аппен, А.А. Основные физико-химические принципы создания жаростойких неорганических покрытий / А.А. Аппен // Жаростойкие покрытия. - М., Л.: Наука, 1965. - С. 3-54.

31. Бессмертный, В.С. Научные основы формирования потребительских свойств изделий из керамики и стекла, обработанных факелом низкотемпературной плазмы: дис. ... д-ра техн. наук: 05.19.08 / Бессмертный Василий Степанович. - М., 2004. - 42 с.

32. Shoop, M.N. Handbuch der Metallspit - ztechnik Zurich Leipzig - Stuttagart - Wien / M.N. Shoop, C.N. Daeshle. - Rachen Co A. I. Verlad, 1935. - 145 p.

33. Winterduru, J.A. Improvementsin and relating to vitreonssilencens material / J.A. Winterduru. - Thermal Syndicate ltd. C1 m (СОЗс 17/02), 1391177, 16.04.75.

34. Костиков, В.И. Плазменные покрытия / В.И. Костиков, Ю.А. Шестерин. - М.: Металлургия, 1978. - 198 с.

35. Федосов, С.В. Стекловидные покрытия для бетона / С.В. Федосов, М.В. Акулова, Ю.А. Щепочкина // Строительные материалы. - 2000. - № 8.

- С. 28.

36. Хасуй, А. Техника напыления / пер. с япон. С.Л. Масленниковой /

A. Хасуй. - М.: Машиностроение, 1975. - 288 с.

37. Пат. 2455118 Российская Федерация, МПК B22F9/06, C03B9/00 Стеклометаллические микрошарики и способ их получения / Бессмертный В.С., Симачёв А.В., Дюмина П.С., Ганцов Ш.К., Платова Р.А., Тарасова И.Д., Крахт В.Б., Бахмутская О.Н., Паршина Л.Н., Гурьева А.А.; заявитель и патентообладатель ООО «Плазмика». - № 2010120738/02; заявл. 24.05.2010; опубл. 10.07.2012, Бюл. № 19. - 5 с.

38. Демиденко, Л.М. Высокоогнеупорные композиционные покрытия / Л.М. Демиденко. - М.: Металлургия, 1979. - 216 с.

39. Китаев, Ф.И. Нанесение защитных покрытий дуговой плазменной струей / Ф.И. Китаев, А.Г. Цибулько, Б.Н. Гусев // Нанесение защитных покрытий. - Куйбышев: Книжное изд., 1967. - С. 22-45.

40. Кудинов, В.В. Плазменные покрытия / В.В. Кудинов. - М.: Наука, 1977. - 266 с.

41. Немец, И.И. Плазменное декорирование сортовой посуды / И.И. Немец,

B.П. Крохин, В.С. Бессмертный, А.Г. Абдулселимов, А.И. Силко, Т.И. Шитова // Стекло и керамика. - 1983. - № 4. - С. 10-11.

42. Yatsenko, Е.А. Design of Compositions of Low-Melting Phosphate Glass-Enamel Coatings Based on Composites in the R2 0-Ti02Al2 О 3-B2 О 3-P2 О5 system for Aluminum / Е.А. Yatsenko // Glass Physics and Chemistry. - 2011. - Vol. 37.

- Issue 1. - P. 34-40.

43. Yatsenko, Е.А. Efficiency of depositing glass enamels by electrophoresis / Е.А. Yatsenko, V.N. Selivanov, M.S. Shchepeleeva // Glass and ceramics. - 2004.

- Vol. 61. - Issue 9-10. - P. 352-354.

44. Yatsenko, E.A. Mathematical modeling of the optimum conditions for formation of enamel coatings on aluminum / E.A. Yatsenko, E.A. Shkurakova,

A.V. Kuprikova// Glass physics and chemistry. - 2004. - Vol. 30. - Issue 2.

- P. 186-190.

45. Пат. 2251538 Российская Федерация, МПК C0307/02 Стеклометаллическое декоративное покрытие и способ его получения / Бессмертный В.С., Трубицин М.А., Дюмина П.С., Семененко С.В., Панасенко

B.А.; заявитель и патентообладатель Белгородский государственный университет.

- № 2003117859/03; заявл. 16.06.2003; опубл. 10.05.2005, Бюл. № 13. - 7 с.

46. Корсак, Н.Г. Огнеструйный метод отделки строительных элементов зданий / Н.Г. Корсак // Строительные материалы. - 1975. - № 1. - С. 17-18.

47. Канаев, В.К. Новая технология строительной керамики / В.К. Канаев.

- М.: Стройиздат, 1990. - 264 с.

48. Канаев, В.К. Глазурование железобетонных стеновых панелей / В.К. Канаев // ВНИИЭСМ. Сер. 5. Керамическая промышленность. - 1985. - №. 1.

- 37 с.

49. А.с. 1705090 СССР Способ изготовления декоративных бетонных изделий / Бессмертный В.С., Ходыкин А.П., Бурлаков А.И., Травкин В.М., Крохин В.П. - 4685425/33; заявл. 03.05.89; опубл. 15.01.92, Бюл. № 2. - 2 с.

50. Крохин, В.П. Декоративная отделка поверхности строительных материалов плазменным способом / В.П. Крохин, А.И. Бурлаков, В.С. Бессмертный, В.И. Попов // Химическая технология строительных материалов. - М., 1980. - С. 125-129.

51. A new material: GMC-glazed concrete moldings // Jnterbrik. - 1986. -Vol. 2. - P. 34-35.

52. Котлярова, Л.В. Декорирование кирпича методом газопламенной обработки: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / Котлярова Л.В. - М., 1980.

- 15 с.

53. Былкова, Н.В. Строительные материалы на основе местного сырья с защитно-декоративными покрытиями, обработанными низкотемпературной плазмой: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / Былкова Надежда Васильевна. - Улан-Уде, 2002. - 18 с.

54. Анисимова, Н.К. Процессы высокотемпературной отделки бетонов с фазовыми превращениями в декорирующем слое: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.02.13 / Анисимова Наталья Константиновна. - Иваново, 2009. - 19 с.

55. Nemets, I. Plasma treatmentof wall ceramics / I.I. Nemets, V.P. Krokhin, V.S. Bessmertnyi // Glass and ceramics. - 1988. - Vol. 44. - Issue 6. - P. 257-260.

56. Bessmertnyi, V.S. Glazed wall ceramics with improved physicomechanical and decorative propenties / V.S. Bessmertnyi, M.V. Seroshtan, A.A. Lyashko, V.P. Krokhin, N.M. Parshin // Glass and ceramics. - 1999. - Vol. 57. - Issue 5-6. - P. 169-171.

57. Пат. 2498965 Российская Федерация. МПК C04B41/86 Способ получения защитно-декоративных покрытий на изделиях из стеновой керамики / Бессмертный В.С., Бондаренко Н.И., Лесовик В.С., Бессмертная Г.Г., Ткаченко О.И. ; заявитель и патентообладатель Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова. - № 2012124123/03; заявл. 08.06.2012; опубл. 20.11.2013, Бюл. № 32. - 9 с.

58. А.с. 1768556А1 СССР Способ изготовления стеновых керамических изделий / Куклинский В.В. - 4846238/33; заявл. 07.06.90; опубл. 15.10.92, Бюл. № 38. - 3 с.

59. Пат. 2354631 Российская Федерация. МПК C04B41/50, B28B11/04 Способ глазурования автоклавных стеновых материалов / Бессмертный В.С., Симачёв А.В., Панасенко В.А., Бурлаков Н.М., Бахмутская О.Н., Выскребенец Л.Н.; заявитель и патентообладатель ООО «Глазурит». - № 2007123694/03; заявл. 26.06.2007; опубл. 10.05.2009, Бюл. № 13. - 6 с.

60. Федосов, С.В. Закрепление плазмооплавленного стекловидного декоративного слоя на бетоне с помощью пропиток / С.В. Федосов, М.В. Акулова, Е.В. Кошелев // Научный Вестник Воронежского государственного архитектурно-строительного университета. - 2008. - № 3. - С. 44-49.

61. Семененко, С.В. Стеновая керамика на основе техногенных отходов промышленности (новые составы и технология плазменной обработки) /

С.В. Семененко, В.С. Бессмертный, О.Н. Соколова. - Воронеж: Научная книга, 2006. - 128 с.

62. Bessmertnyi, V.S. Glazed wall ceramics using kmawaste / V.S. Bessmertnyi, V.P. Krokhin, V.A. Panasenko, V.M. Nikiforov, O.N. Shvyrkina // Glass and ceramics. - 1998. - Vol. 55. - Issue 7-8. - P. 222-223.

63. Бессмертный, В.С. Инновационная технология получения стеновых строительных материалов / В.С. Бессмертный, О.Н. Соколова, Р.А. Платова, Р.А. Гильмутдинова - Белгород: Изд-во БУКЭП, 2011. - 128 с.

64. Скрипникова, Н.К. Взаимодействие плазменных потоков с поверхностью строительных материалов / Н.К. Скрипникова, В.В. Петраченко, И.К. Жаров // Нетрадиционные технологии в строительстве: тез. докл. - Томск, 1999. - С. 88-90.

65. Агапова, Т.В. Индустриальные методы отделки зданий / Т.В. Агапова, А.М. Ливинский, А.А. Новацкий. - М.: Стройиздат, 1979. - 220 с.

66. Акулова, М.В. Теплоизоляционный слой для глазуруемого бетона / М.В. Акулова, С.В. Федосов, Ю.А. Щепочкина // «Строительство-99»: тез. докл. -Ростов н/Д, 1999. - С. 53.

67. Акулова, М.В. Защита и декорирование строительных конструкций высокотемпературной плазмой / М.В. Акулова, С.В. Федосов // Проблемы формирования структуры, эксплуатационной надёжности и долговечности строительных материалов: тез. докл. - Иваново, 1996. - С. 25-28.

68. Черных, В.Ф. Стеновые и отделочные материалы / В.Ф. Черных. - М.: Росагропромиздат, 1991. - 188 с.

69. Пат. 60-29673 Япония МКИ С04В40/00 Способ обработки поверхности сборного бетона при его высокотемпературной выдержке. 1986.

70. Подлозный, Э.Д. Плазменная технология оплавления композита -новый вид наружной отделки зданий / Э.Д. Подлозный // Информационная среда вуза: тез. докл. - Иваново, 2002. - С. 253-258.

71. Яценко, Е.А. Цветные однослойные стеклоэмали для стали / Е.А. Яценко, Е.Б. Земляная, О.С. Красникова // Стекло и керамика. - 2006. - № 1.

- С. 28-30.

72. А.с. 963978 СССР Способ отделки строительных изделий / Лежепеков В.Л., Поволоцкий Ю.А., Северинова Г.В. - 2890899/29-33; заявл. 04.03.80; опубл. 07.10.82, Бюл. № 37. - 4 с.

73. Zdorenko, N.M. Increase of competitiveness of wall construction materials with use of plasma technologies / N.M. Zdorenko, N.I. Bondarenko, I.N. Borisov, D.I. Izofatova, E.S. Dorokhova // International Journal Of Applied And Fundamental Research. - 2014. - № 2. - 2 р.

74. Гердвис, И.А. Научные основы технологии керамического глазурования бетонных изделий / И.А. Гердвис // Тр. НИИ «Стройкерамика». -1973. - №. 37. - С. 83-101.

75. Баженов, Ю.М. Технология бетонных и железобетонных изделий / Ю.М. Баженов, А.Г. Комар. - М.: Стройкерамика, 1984. - 672 с.

76. Буянтуев С.Л. Защитно-декоративные покрытия на строительных изделиях с использованием сырьевых материалов Бурятии / С.Л. Буянтуев, Н.В. Былкова, М.Е. Заяханова // Строительные материалы. - 2002. - № 8.

- С. 22-23.

77. А.с. 1455523 СССР Способ получения защитно-декоративного покрытия / Зубчихина Г.И., Скрипникова Н.К., Волокитин Г.Г., Романюк Т.Ф.

- 4127159/33; заявл. 01.07.86; опубл. 07.07.93, Бюл. № 25. - 2 с.

78. Саркисов, Ю.С. Неорганические вяжущие для пропитки плазменных покрытий / Ю.С. Саркисов, Б.П. Ромаков, Н.С. Чиковани, А.С. Артиш // Актуальные проблемы строительного материаловедения и технология строительного производства: тез. докл. - Томск: Изд-во ТГУ, 1993. - С. 75-77.

79. Гердвис, И.А. Технологические и художественные основы подбора пигментов при цветном глазуровании бетонных стеновых изделий / И.А. Гердвис // Тр. НИИ «Стройкерамика». - 1973. - № 45. - С. 195-204.

80. Громов, Ю.Е. Индустриальная отделка фасадов зданий / Ю.Е. Громов, В.П. Лежепенов, Г.В. Северинова. - М.: Стройиздат, 1980. - 70 с.

81. Гердвис, И.А. Заводские параметры керамического глазурования бетонных изделий / И.А. Гердвис // Тр. НИИ «Стройкерамика». - 1973. - №. 30. - С. 114-124.

82. Степанова, М.Н. Разработка составов и технологии защитно-декоративных покрытий для теплоизоляционного пеностекла: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.17.11 / Степанова Мария Николаевна. - Белгород, 2008. - 20 с.

83. Щепочкина, Ю.А. Глазури для строительных материалов и изделий / Ю.А Щепочкина. - Минск: Кшгазбор, 2010. - 136 с.

84. Рыкалин, Н.Н. Особенности физико-химических процессов получения композиционных материалов с помощью плазмы / Н.Н. Рыкалин, М.Х. Шаршоров, В.В. Кудинов // Плазменные процессы в металлургии и технологии неорганических материалов: сб. / под ред. Б.Е. Патона. - М.: Наука, 1973. - С. 187-196.

85. Рыкалин, Н.Н. Применение низкотемпературной плазмы в технологии строительных материалов / Н.Н. Рыкалин, П.А. Ребиндер, Н.Н. Долгополов // Строительные материалы. - 1972. - № 1. - С. 7-8.

86. Кочан, Г.С. Индустриальная отделка зданий / Г.С. Кочан, Г.В. Северинова. - М.: Стройиздат, 1975. - 191 с.

87. Акулова, М.В. Высокотермические способы отделки бетонов / М.В. Акулова // Научные школы и направления ИГАСА: сб. материалов науч.-техн. конф. - Иваново, 1999. - С. 20-24.

88. Волокитин, Г.Г. Перспективы развития плазмотехнологических процессов в стройиндустрии / Г.Г. Волокитин, Н.К. Скрипникова, А.М. Шиляев // Нетрадиционные технологии в строительстве: тез. докл. - Томск, 2001. - С. 7-24.

89. Волокитин, Г.Г. Высокие технологии в области стройматериалов / Г.Г. Волокитин // Актуальные проблемы строительного материаловедения: тез. докл. - Томск, 1998. С. 10-19.

90. Бессмертный, В.С. Получение защитно-декоративных покрытий на стеновых строительных материалах методом плазменного оплавления: монография / В.С. Бессмертный, Н.И. Бондаренко, И.Н. Борисов, Д.О. Бондаренко. - Белгород: Изд-во БГТУ, 2014. - 104 с.

91. Бессмертный, В.С. Получение защитно-декоративных покрытий на изделиях из бетона: монография / В.С. Бессмертный, П.С. Дюмина, Н.И. Бондаренко. - Белгород: Изд-во БУКЭП, 2012. - 119 с.

92. Пашацкий, Н.В. Теплофизические основы многодугового разряда и его использование в обработке диэлектрических материалов: автореф. дис. ... д-ра техн. наук: 01.04.14. / Пашацкий Николай Васильевич. - Екатеринбург, 1993. - 46 с.

93. Скрипникова, Н.К. Технология производства строительного композита путём форсированного ввода концентрированных потоков плазмы в обрабатываемый объект: автореф. дис. .д-ра техн. наук: 05.23.08 / Скрипникова Нелли Карповна. - Томск, 1999. - 40 с.

94. Волокитин, Г.Г. Автоматизация процесса плазменной обработки строительных материалов и изделий: автореф. дис. ... д-ра техн. наук: / Волокитин Геннадий Георгиевич. - М., 1990. - 42 с.

95. Долгополов, Н.Н. Перспективы использования плазменной техники в промышленности строительных материалов / Н.Н. Долгополов, В.И. Фридман // Строительные материалы. - 1975. - № 11. - С. 36-37.

96. Бессмертный, В.С. Плазменная декоративная обработка глиняного кирпича / В.С. Бессмертный // Строительные материалы. - 1983. - № 10. - С. 27-29.

97. Пат. 2152910 Российская Федерация. МПК С03С8/04 Стекловидное покрытие / Щепочкина Ю.А., Федосов С.В., Акулова М.В.; заявитель и патентообладатель Ивановская государственная архитектурно-строительная академия. - № 99106119/03; заявл. 23.03.1999; опубл. 20.07.2000, Бюл. № 20. - 3 с.

98. Акулова, М.В. Влияние плазменной отделки на коррозийные и физико-механические свойства бетона и железобетона / М.В. Акулова, С.В. Федосов //

Информационная среда вуза: материалы Международ. науч. конф. - Иваново: ИГАСА, 2000. - №.7. - С. 76.

99. Акулова, М.В. Рентгеноструктурный анализ плазменного покрытия бетона / М.В. Акулова, В.А. Микульчик, В.И. Бобылёв // Научно-технический прогресс в строительстве и подготовка специалистов: тез. докл. - Иваново, 1989.

- С. 50.

100. Федосов, С.В. Влияние плазменной отделки на антикоррозионные и физико-механические свойства бетона и железобетона / С.В. Федосов, М.В. Акулова // Информационная среда вуза: тез. докл. - Иваново, 2000.

- С. 76-80.

101. Милованов, А.Ф. Огнестойкость железобетонных конструкций / А.Ф. Милованов. - М.: Стройиздат, 1986. - 224 с.

102. Шестопёров, С.В. Технология бетона / С.В. Шестопёров. - М.: Высш. шк., 1977. - 432 с.

103. Пинус, Э.Р. Контактные слои цементного камня в бетоне и их значение / Э.Р. Пинус // Структура, прочность и деформация бетона. - М., 1966.

- С. 290-294.

104. Федосов, С.В. Исследование физико-химического разрушения строительных конструкций термографическим методом / С.В. Федосов, М.В. Акулова, Г.Ю. Гущина // Актуальные проблемы химии и химической технологии: тез. докл. - Иваново, 1999. - С. 15.

105. Федосов, С.В. Дериватографический анализ физико-химических превращений в бетоне при его глазуровании / С.В. Федосов, М.В. Акулова, Ю.А. Щепочкина // Известия вузов. Химия и химическая технология. - 2003.

- Т. 46. - №. 8. - С. 21-24.

106. Rehse, S.S. Long-term study on stability of kign-magnesia cement containinc fly ash / S.S. Rehse, S.K. Gard // Dierability of Building Materials. - 1985.

- Vol. 2. - Issue 3. - P. 265-273.

107. Грушко, И.М. Повышение прочности и выносливости бетона / И.М. Грушко, А.Г. Ильин, Э.Д. Чихладзе. - Харьков: Высш. школа, 1986. - 152 с.

108. Ким, А.Г. Термическая стойкость бетонов при высокой температуре: дис. ... канд. техн. наук / Ким А.Г. - М., 1982. - 146 с.

109. Гендин, В.Я. Влияние деструктивных процессов при электротермообработке на прочность бетона / В.Я. Гендин, Т.А. Толкынбаев // Бетон и железобетон. - 1999. - № 1. - С. 6-8.

110. Крылов, Б.А. Кинетика потерь влаги бетонов в процессе электропрогрева / Б.А. Крылов, В.Д. Копылов // Вопросы общей технологии и ускорения твердения бетона: сб. тр. НИИЖБ. - М.: Стройиздат, 1970. - С. 186-194.

111. Акулова, М.В. Разработка научных основ высокотемпературных процессов многофункциональной отделки изделий на основе бетона: дис.. д-ра техн. наук: 05.23.05 / Акулова Марина Владимировна. - Иваново, 2004. - 340 с.

112. Стекло: справочник / под ред. Н.М. Павлушкина. - М.: Стройиздат, 1973. - 487 с.

113. Мазурин, О.В. Стеклование и стабилизация неорганических стёкол / О.В. Мазурин. - Л.: Наука, 1973. - 64 с.

114. Мазурин, О.В. Стеклование /О.В. Мазурин. - Л.: Наука, 1986. - 158 с.

115. Храмков, В.П. Формование изделий из стекла / В.П. Храмков, Ю.А. Гулоян, В.И. Лаптев. - М.: Лёгкая индустрия, 1980. - 176 с.

116. Тыкачинский, И.Д. Проектирование и синтез стёкол и ситаллов с заданными свойствами / И.Д. Тыкачинский. - М.: Стройиздат, 1977. - 144 с.

117. Бессмертный, В.С. Плазмохимическая модификация строительных материалов / В.С. Бессмертный, И.Н. Борисов, И.А. Ильина, Н.И. Бондаренко, Д.О. Бондаренко // Наукоёмкие технологии и инновации: сб. докладов Юбилейной Международ. науч.-практ. конф., посвящённой 60-летию БГТУ им. В.Г. Шухова. - Белгород: Изд-во БГТУ, 2014. - Ч. 1.- С. 41-45.

118. Nemets, I.I. Plasma decoration on high-quality hollow ware / I.I. Nemets, V.P. Krokhin, V.S. Bessmertnyi, A.N. Abdulselimov, A.I. Silko, T.I. Shitova // Glass and Ceramics. - 1983. - Vol. 40. - Issue 4. - P. 176-179.

119. Krokhin, V.P. Decoration of glass and glass articles using the plasma spraying method / V.P. Krokhin, V.S. Bessmertnyi, V.A. Panasenko // Glass and Ceramics. - 1999. - Vol. 3. - P. 16.

120. Вурзель, Ф.Б. Плазмохимическая модификация поверхности стекла: плазмохимические процессы / Ф.Б. Вурзель, В.Ф. Назаров. - М.: Высшая школа, 1979. - 172 с.

121. Бабальянц, В.Ф. Плазменная резка материалов с высокой вязкостью расплавов / В.Ф. Бабальянц, Ф.Б. Вурзель, В.Ф. Назаров // Физика и химия обработки материалов. - 1976. - № 4. - С. 62.

122. Вурзель, Ф.Б. Резка стекла концентрированным источником энергии / Ф.Б. Вурзель, В.Ф. Назаров // Физика и химия обработки материалов. - 1978. № 4.

- 30 с.

123. Bessmertnyi, V.S. Production of facing brick by plasma treatment using raw material from technogenic deposits / V.S. Bessmertnyi, N.I. Min'Ko, P.S. Dyumina, O.N. Sokolova, O.N. Bakhmutskaya, A.V. Simachev // Glass and Ceramics. - 2008. -Vol. 65. - Issue 1-2. - P. 16-18.

124. Krokhin, V.P. Decoration of glass and glass articles using the plasma-spraying method / V.P. Krokhin, V.S. Bessmertnyi, V.A. Panasenko, N.A. Drizhd, V.M. Nikiforov // Glass and Ceramics. - 1999. - Vol. 56. - Issue 3-4. - P. 78-80.

125. Bessmertnyi, V.S. Plasma treatment of glasses (a review) / V.S. Bessmertnyi // Glass and Ceramics. - 2001. - Vol. 58. - Issue 3-4. - P. 121-124.

126. Строительные материалы / под ред. Г.А. Айрапетова, Г.В. Несветаева.

- Ростов н/Д: Изд-во Феникс, 2004. - 608 с.

127. Подлозный, Э.Д. Теплопроводность двухслойной композитной прямоугольной плиты, оплавленной движущимся источником тепла / Э.Д. Подлозный, В.В. Митюшев // Современные методы проектирования машин: сб. тр. БНТУ. - Минск, 2002. - Т. 3. - №. 1. - С. 89-99.

128. Подлозный, Э.Д. Температурные напряжения в полуплоскости с полубесконечной трещиной при плазменном воздействии на композиты /

Э.Д. Подлозный, В.В. Митюшев // Нелинейная динамика механических и биологических систем: межвуз. науч. сб. - Саратов: СГТУ, 2004. - С. 63-74.

129. Подлозный, Э.Д. Температурные деформации в тонком, оплавленном плазмой слое композита / Э.Д. Подлозный, В.В. Митюшев // Известия Белорусской инженерной академии. - 2003. - № 1 (15/4). - С. 115-118.

130. А.с. 974613 СССР Плазменный генератор / Шиманович В.Д., Шипай А.К., Золотовский А.И., Киселевский Л.И., Науменко Н.Н., Московский В.Г. - 2636208/18-25; заявл. 28.06.78; опубл. 15.11.82, Бюл. № 42. - 3 с.

131. Цай, Т.Н. Инженерная подготовка строительного производства / Т.Н. Цай, Б.Ф. Ширшиков, Б.И. Баетов, В.Т. Цай. - М.: Стройиздат, 1996. - 352 с.

132. Акулова, М.В. Получение водостойкого антикоррозийного покрытия строительных материалов путём плазменной обработки / М.В. Акулова, В.А. Микульчик, Р.А. Гайфутдинов // Социально-экономические, научно-технические проблемы перестройки строительства и подготовки инженеров строителей: тез. докл. VI област. науч.-техн. конф. - Иваново, 1988. - С. 52.

133. Федосов, С.В. Использование жаростойкого слоя на поверхности бетона при плазменной отделке / С.В. Федосов, М.В. Акулова, Н.К. Анисимова // Архитектура и строительство. Наука, образование, технология, рынок: тез. докл. Международ. науч.-техн. конф. - Томск, 2002. - С. 107-108.

134. Подлозный, Э.Д. Моделирование плазменного нагрева плоских композитов / Э.Д. Подлозный, В.В. Митюшев // Аналитические методы анализа дифференциальных уравнений: тез. докл. - Минск, 2001. - С. 125-126.

135. Минъко, Н.И. Использование альтернативных источников энергии в технологии стекла и стеклокристаллических материалов / Н.И. Минько, В.С. Бессмертный, П.С. Дюмина // Стекло и керамика. - 2002. - № 3. - С. 3-5.

136. Крохин, В.П. Синтез алюмоиттриевых стёкол и минералов / В.П. Крохин, В.С. Бессмертный, О.В. Пучка, В.М. Никифоров // Стекло и керамика. - 1997. - № 9. - С. 6-7.

137. Пархоменко, В.Д. Плазма в химической технологии / В.Д Пархоменко, П.И. Сорока, Ю.И. Краснокутский, М.Н. Пивоваров. - Киев: Техника, 1986.

- 256 с.

138. Клюев, М.М. Плазменно-дуговой переплав / М.М. Клюев. - М.: Металлургия, 1980. - 256 с.

139. Тамазов, М.В. Особенности синтеза растворимого стекла с использованием сульфатных вторичных продуктов производства алкилсульфоната натрия: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.17.11 / Тамазов Максим Владимирович. - Белгород, 2006. - 26 с.

140. Ивлева, И.А. Технология теплоэффективной стеновой керамики с микроармированной пористой структурой: автореф. дис.. канд. техн. наук: 05.17.11 / Ивлева Ирина Анатольевна. - Белгород, 2008. - 16 с.

141. Ефимов, А.И. Высокомарочный керамический кирпич с железосодержащими добавками, улучшающими реологию и спекание глинистых пород: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / Ефимов Александр Иванович.

- Белгород, 2000. - 19 с.

142. Гропянов, В.М.Неизотермический метод исследований кинетики спекания материалов, контролируемый двумя механизмами / В.М. Гропянов, В.Г. Аббакумов // Порошковая металлургия. - 1976. - № 7 (163). - С. 36-41.

143. Немец, И.И. Плазменная обработка стеновой керамики / И.И. Немец, В.П. Крохин, B.C. Бессмертный // Стекло и керамика. - 1987. - № 6. - С. 22-23.

144. Рамачандран, В.С. Применение дифференциального термического анализа в химии цементов / В.С. Рамачандран. - М.: Стройиздат, 1977. - 408 с.

145. Браун, М. Реакции твёрдых тел / М. Браун, Д. Доллимор, А. Галвей.

- М.: Мир, 1983. - 360 с.

146. Гропянов, В.М. Неизотермические методы кинетики в технологии керамики / В.М. Гропянов, И.И. Немец, В.С. Бессмертный. - Белгород: БТИСМ им. И.А. Гришманова, 1985. - 27 с.

147. Бессмертный, В.С. Кинетика окисления алюминиевого порошка, используемого в корундо-силлиманитовой керамике / В.С. Бессмертный,

В.И. Стадничук, Н.И. Бондаренко, И.А. Ильина, Д.О.Бондаренко // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова.

- 2015. - № 1. - С. 151-154.

148. Диаграммы состояния силикатных систем: справочник, вып. 4. Тройные окисные системы / В.П. Барзаковский, В.В. Лапин, А.И. Бойкова, Н.Н. Курцева. - Л.: Изд-во Наука, 1974. - 514 с.

149. Келли, А. Кристаллография и дефекты в кристаллах / А. Келли, Г. Грово. - М.: Мир, 1974. - 325 с.

150. Коллинг, Р. Нестехиометрия / Р. Коллинг. - М.: Мир, 1974. - 288 с.

151. Ковтуненко, П.В. Влияние у-нестехиометрии на образование шпинели / П.В. Ковтуненко // Стекло и керамика. - 1997. - № 8. - С. 12-18.

152. Крохин, В.П. Роль иона-модификатора хрома в структуре магнезиальной шпинели / В.П. Крохин, В.С. Бессмертный, О.В. Пучка,

A.Д. Кириенко // Стекло и керамика. - 1998. - № 9. - С. 13-16.

153. Гегузин, Я.Е. Очерки о диффузии в кристаллах / Я.Е. Гегузин. - М.: Наука, 1974. - 252 с.

154. Орлов, А.Н. Введение в теорию дефектов в кристаллах / А.Н. Орлов.

- М.: Выс. шк., 1983. - 144 с.

155. Гропянов, В.М. Расчёт кинетических параметров образования стеклофазы в керамике интегральным методом неизотермической кинетики /

B.М. Гропянов, И.И. Немец, В.С. Бессмертный, В.П. Крохин, В.Н. Зернов, В.С.Гвоздь // Химия и технология строительных материалов. - М., 1982. - 6 с.

156. Волокитин, О.Г. Процессы получения расплава из кварцевого песка в агрегатах низкотемпературной плазмы / О.Г. Волокитин, В.И. Верещагин, В.В. Шеховцов // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология. - 2015. - Т. 58. - № 1. - С. 62-65.

157. Бессмертный, В.С. Оценка конкурентоспособности сортовой посуды, декорированной методом плазменного напыления / В.С. Бессмертный, Н.И. Минько, П.С. Дюмина, Н.А. Дридж // Стекло и керамика. - 2002. - № 7.

- С. 31-34.

158. ГОСТ 30407-96 Посуда и декоративные изделия из стекла. Общие технические условия. Введ. 01.01.1998. - М.: Изд-во стандартов, 1998. - 28 с.

159. Бессмертный, В.С. Оценка конкурентоспособности стеновых строительных материалов со стекловидными защитно-декоративными покрытиями, полученными методом плазменного оплавления / В.С. Бессмертный, Н.И. Минько, Н.И. Бондаренко, А.В. Симачев, Н.М. Здоренко, И.В. Роздольская, Д.О.Бондаренко // Стекло и керамика. - 2015. - № 2. - С. 3-8.

160. Козлов, В.В. Отделка железобетонных и бетонных изделий / В.В. Козлов, О.А. Ремейко. - М.: Высш. шк., 1987. - 184 с.

161. Бойко, А.А. Свойства глинозёмистого цемента при различных режимах охлаждения шлака / А.А. Бойко, Ю.Р. Кривобородов // Успехи в химии и химической технологии. - 2011. - Т. XXV. - № 1 (121). - С. 68-72.

162. Кузнецова, Т.В. Глиноземистый цемент / Т.В. Кузнецова, И.М. Талабер. - М.: Стройиздат, 1988. - 266 с.

163. Справочник по химии цемента / Ю.М. Бутт, В.В. Тимашев, Б.В. Волконский, Г.Б. Егоров, В.И. Корнеев, Ю.В. Никифоров, Л.Б. Сватовская, Л.Г. Судакас, М.М. Сычев / под ред. Б.В. Волконского, Л.Г. Судакаса. - Л.: Стройиздат, Ленингр. отдние, 1980. - 224 с.

164. Бобкова, Н.М. Сборник задач по физической химии силикатов и тугоплавких соединений: учеб. пособие для вузов / Н.М. Бобкова, Л.М. Силич, И.М. Терещенко. - Минск: Университетское, 1990. - 175 с.

165. Шишкин, И.Ф. Метрология, стандартизация и управление качеством / И.Ф. Шишкин. - М.: Изд-во стандартов, 1990. - 342 с.

166. Медведев, Е.Ф. Критерии для оценки структуры стёкол, применяющихся в лазерно-физических экспериментах / Е.Ф. Медведев // Материаловедение. - 2002. - № 9 (66). - С. 5-9.

167. Яценко, Н.Д. Белизна минералов керамики и клинкера белого портландцемента в зависимости от содержания хромофоров / Н.Д. Яценко, С.П. Голованова // Пром-инжиниринг: сб. трудов Международ. науч.-техн. конф. - Челябинск-Новочеркасск: Издательский центр ЮУрГУ, 2015. - С. 136-140.