Повышение долговечности уплотнительных соединений совершенствованием условий контактного взаимодействия в системе "уплотнитель-контртело": на примере уплотнительных соединений ГУР трактора МТЗ 80/82 тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, кандидат технических наук Березин, Михаил Александрович

• Березин, Михаил Александрович
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Березин, Михаил Александрович

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧ И ИССЛ Ех'У ДОВАНИЯ.!()

1.1. Конструкции и анализ типичных отказов уплотнительных соединений гидросистем.

1.2. Механизм герметизации и анализ факторов, определяющих герметичность эластомерных уплотнительных соединений.

1.2.1. Влияние типа соединения «уплотнитель - контртело».

1.2.2. Влияние материала уплотнителя.

1.2.3. Влияние рельефа уплотняемой поверхности.

1.2.4. Влияние точности сопрягаемых размеров уплотнителя и контртел

1.2.5. Влияние избыточного давления.

1.2.6. Влияние уплотняемой среды.

1.2.7. Влияние температуры эксплуатации уплотнительного соединения

1.3. Принципы проектного расчета и методы прогнозирования ресурса уплотнительных соединений на основе колец круглого сечения.

1.3.1. Требования стандартов к системе «уплотнитель - контртело» и гарантийные обязательства.

1.3.2. Критерии исчерпания ресурса уплотнительных соединений.

1.3.3. Методы прогнозирования.

1.3.4. Математические модели утечек уплотняемой среды.

1.3.5. Приборы и методы испытания уплотнительных соединений.

1.4. Основные особенности и методы, описания механического поведения эластомерных уплотнительных материалов.

1.5. Цели и задачи исследования.

2. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ГЕРМЕТИЗА-* ЦИИ АКТИВНЫМИ УПЛОТНЕНИЯМИ СОЕДИНЕНИЙ С

МИКРОРЕЛЬЕФОМ НА КОНТАКТНОЙ ПОВЕРХНОСТИ.

2.1. Нелинейная математическая модель контактного взаимодействия эластомерного уплотнителя и контртела с микрорельефом.

2.1.1. Выбор и обоснование реологической модели эластомерной среды. 2.1.2. Определение системы КЭ - уравнений, описывающих процесс нагружения уплотнителя в составе соединения.

2.1.3. Математическая модель топографии контактной поверхности.

2.1.4. Описание алгоритма и программы конечно-элементного расчета взаимодействия уплотнителя и контртела с микрорельефом.

2.1.5. Тестирование модели и программы конечно-элементного расчета.

2.2. Описание и анализ результатов численного исследования взаимодействия эластомерного кольца круглого сечения и контртела с микрорельефом в неподвижных уплотнительных соединениях.

• 2.2.1. Влияние температуры эксплуатации и точности сопрягаемых размеров уплотнителя и контртела на ресурс соединения по критерию предельных контактных напряжений.

2.2.2. Влияние шероховатости поверхности контртела на работоспособность и ресурс соединения по критерию полноты перекрытия микрорельефа.

2.2.3. Влияние типа напряженно-деформированного состояния уплотнителя на ресурс соединения по критериям предельных контактных

Ц} напряжений и полноты перекрытия микрорельефа.

2.3. Математическая модель утечек рабочей жидкости в неподвижных уплотнительных соединениях.

3. МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Методики микрометражных исследований элементов уплотнительных соединений ГУР тракторов МТЗ 80/82.

3.1.1. Методика исследования отклонений и установления статистических законов распределения сопрягаемых размеров.

3.1.2. Методика исследования равновесного модуля упругости при растяжении колец.

3.1.3. Методика исследования шероховатости контактных поверхностей 101 3.2. Универсальная экспериментальная установка для исследования реологических характеристик структурированных эластомеров. 3.3. Описание методик исследования изменения физико-механических характеристик вулканизатов шифра 7-В14-1 при длительном статическом нагружении в среде гидравлической жидкости И-20А.

3.3.1 Методика исследования компрессионных характеристик в условиях длительного статического нагружения.

3.3.2 Методика исследования релаксационных характеристик.

3.3.3. Методика исследования равновесного модуля упругости.

3.4. Методика исследования ресурса радиальных уплотнительных соединений с различной конфигурацией контртел.

3.5. Методика прогнозирования межремонтного ресурса неподвижных уплотнительных соединений.

3.6. Методика расчета потока утечек.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ И ТЕОРЕТИЧЕСКИХ

ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1. Результаты микрометражных исследований элементов уплотнительных соединений и анализ причин их отказов.

4.1.1. Результаты исследования отклонений и установления статистиче

М» ских законов распределения сопрягаемых размеров.

4.1.2. Результаты исследования равновесного модуля упругости при растяжении колец.

4.1.3. Результаты исследования шероховатости контактных поверхностей.

4.2. Компрессионные характеристики вулканизата шифра 7-В-14-1.

4.3. Релаксационные характеристики вулканизата шифра 7-В-14-1.

4.4. Характеристики изменения равновесного модуля упругости вулканизата шифра 7-В-14-1.

4.5. Результаты стендовых испытаний и прогнозирования ресурса неподвижных уплотнительных соединений.

4.5.1. Оценка результатов стендовых испытаний.

4.5.2. Результаты оценки ресурса уплотнительных соединений ГУР тракторов МТЗ 80/82.¡

4.6. Результаты расчета потока утечек в неподвижных уплотнительных соединениях.

5. РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ПОВЫШЕНИЮ РЕСУРСА НЕПОДВИЖНЫХ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ГУР

ТРАКТОРОВ МТЗ 80/82.

5.1. Рекомендации по повышению ресурса торцевых соединений.i

5.2. Рекомендации по повышению ресурса радиальных соединений.

5.3. Расчет экономической эффективности предлагаемых мероприятий \ 6!

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение долговечности уплотнительных соединений совершенствованием условий контактного взаимодействия в системе "уплотнитель-контртело": на примере уплотнительных соединений ГУР трактора МТЗ 80/82»

Гидросистемы автомобилей, тракторов и сельскохозяйственных машин являются наиболее ответственными элементами их конструкций. Анализ литературных источников показывает, что в настоящее время надежность гидросистем находится на недостаточном уровне. Основная причина отказа большинства гидросистем - нарушение герметичности. При ее нарушении потери рабочей жидкости достигают 30 %. Это приводит к понижению объемного КПД привода, ухудшению условий смазки трущихся поверхностей, увеличению интенсивности износа деталей и загрязнению окружающей среды нефтепродуктами [1,2].

В значительной мере потеря герметичности обусловлена низкой надежностью контактных уплотнительных соединений, причинами отказов которых могут быть технологические (низкое качество эластомерной композиции, недостаточная или неоднородная степень вулканизации, несоответствие размеров детали), конструктивные (неправильный выбор материала детали, неверное назначение предварительных деформаций (напряжений) на деталь и размеров других деталей соединения, сопряженных с уплотнителем) и эксплуатационные (несоблюдением сроков и регламента операций технического обслуживания, попаданием топлива на элементы из небензостойких резин, вызывающим их повышенное набухание, повреждениями деталей в процессе эксплуатации и при проведении ремонтных операций и др.) факторы.

Значительное большинство отказов обусловлено конструктивными причинами и связано с ошибками, допущенными на стадии проектирования уплотнительных соединений. Во многом такая ситуация объясняется отсутствием надежной теоретически обоснованной методики прогнозирования работоспособности уплотнений на стадии их проектирования. Существенного сокращения стоимости и сроков создания более совершенных образцов уплотнительных соединений можно добиться путем замены части натурных экспериментов математическим моделированием, обеспечивающим адекватное прогнозирование процессов, протекающих при эксплуатации изделий.

Научно-технический прогресс в области электронно-вычислительной техники и ряд работ в области моделирования функционирования уплотни-тельных узлов автотракторной техники указывают на эффективность приложения методов математического моделирования (в частности, метода конечных элементов) к решению задач повышения их ресурса.

В связи с этим, исследования в области повышения долговечности объемных гидроприводов на основе указанных подходов являются актуальными.

Цель работы: на основе теоретических и экспериментальных исследований контактных взаимодействий в системе «уплотнитель - контртело» разработать методику прогнозирования ресурса и рекомендации по повышению долговечности объемных гидроприводов сельскохозяйственной техники.

Объект исследования: уплотнительные соединения основных узлов ГУР трактора МТЗ 80/82.

Для реализации поставленной цели в работе решены следующие задачи:

1. Исследовано техническое состояние ГУР тракторов МТЗ 80/82 для определения характерных причин отказов уплотнительных соединений.

2. Разработана математическая модель герметизации активными уплотнениями соединений с микрорельефом на контактной поверхности контртел.

3. Исследованы физико-механические и реокинетические характеристики материала уплотнителей.

4. Проведен анализ применяемых в конструкторской и исследовательской практике критериев исчерпания ресурса уплотнительных соединений, определена допустимая область их применения и разработан более универсальный критерий исчерпания ресурса.

5. Разработана методика прогнозирования ресурса уплотнительных соединений на основе полученного критерия потери работоспособности.

6. Проведено теоретическое исследование влияния основных эксплуатационных факторов на ресурс уплотнительных соединений различного типа.

7. Проведены стендовые испытания и сравнение результатов физического и математического моделирования эксплуатации уплотнительных соединений на основе эластомерных колец круглого сечения.

8. Разработаны рекомендации по повышению ресурса уплотнительных соединений, на их основе внесены дополнения в типовой технологический процесс ремонта гидроагрегатов, оценена их экономическая эффективность.

Методика исследований. В ходе выполнения работы были использованы методы и положения нелинейной механики сплошной среды, физического и математического моделирования (в частности, метод конечных элементов), системного исследования и математической статистики. Исследование вязкоупругих и компрессионных характеристик эластомеров проводилось как по известным, так и оригинальным методикам.

Научная новизна работы:

- установлены ограничения в применении существующих и разработан принципиально новый критерий исчерпания ресурса неподвижных уплотнительных соединений;

- на основе МКЭ разработана трехстадийная физически и геометрически нелинейная математическая модель герметизации активными уплотнениями соединений с микрорельефом на контактной поверхности контртел;

- получены вязкоупругие и компрессионные характеристики вулканизата шифра 7-В-14-1, используемого для изготовления эластомерных уплотнительных элементов, и установлены закономерности их изменения с течением времени эксплуатации;

- разработаны математическая модель и методика расчета утечек рабочей жидкости в неподвижных уплотнительных соединениях при исчерпании их ресурса, учитывающая параметры шероховатости поверхности контртел;

- установлено количественное влияние эксплуатационно-конструктивных факторов на ресурс уплотнительных соединений.

Практическая ценность работы

- рекомендации по повышению ресурса уплотнительных соединений;

- программное обеспечение для прогнозирования ресурса неподвижных уплотнительных соединений, учитывающее влияние комплекса эксплуатационно-конструктивных факторов;

- конструкция уплотнительного соединения на основе эластомерных колец круглого сечения с повышенным ресурсом.

Основные положения и результаты работы доложены на: Международной научно-технической конференции «Повышение эффективности функционирования механических и энергетических систем» (г. Саранск, 2004 г.); Всероссийской научно-практической конференции «Сельскохозяйственная наука Республики Мордовия: достижения, направления развития» (г. Саранск, 2005 г.); XXXIV Огаревских чтениях Мордовского госуниверситета (г. Саранск, 2005 г.); V республиканской научно-практической конференции (г. Саранск, 2006); XI научной конференции молодых ученых, аспирантов и студентов Мордовского государственного университета имени Н.П. Огарева (г. Саранск, 2006).

На защиту выносятся:

- трехстадийная физически и геометрически нелинейная математическая модель герметизации активными уплотнениями соединений с микрорельефом на контактной поверхности контртел;

- результаты исследования влияния эксплуатационно-конструктивных факторов на надежность уплотнительных соединений;

- критерий исчерпания ресурса неподвижных уплотнительных соединений;

- методики прогнозирования ресурса и расчета потока утечек в неподвижных уплотнительных соединениях;

- рекомендации по повышению ресурса уплотнительных соединений на основе эластомерных колец круглого сечения.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве», Березин, Михаил Александрович

1. Проведены микрометражные исследования деталей уплотнительных

соединений ГУР трактора МТЗ 80/82, поступивших в ремонт. Установлено, что требованиям стандартов на уплотнительные соединения

соответствуют только 0,2% соединений маслопроводов, 12,3% соединений

гидрораспределителя и 4,1% соединений гидроцилиндра. К типичным несо ответствиям относятся: высокая шероховатость контактных поверхностей;

несоответствие размеров и конфигурации канавок под уплотнители; высокая

остаточная деформация уплотнителей. При этом существенно более высокая

доля несоответствий имеет место у металлических деталей соединений. 2. Разработана трехстадийная математическая модель герметизации ак тивными уплотнениями соединений с микрорельефом на контактной

поверхности. На основе МКЭ реализован алгоритм численного решения физически и

геометрически нелинейной задачи о взаимодействии эластомерного уплотни теля и контртел с регулярным микрорельефом контактных поверхностей. 3. В результате тестирования программы, численного решения ряда за дач расчета изменения напряженно-деформированного состояния уплотни тельных соединений в течение времени эксплуатации и экспериментальной

проверки адекватности модели установлено, что ее применение в расчетной

практике позволяет успешно выявлять несовершенство уплотнительных уз лов, прогнозировать ресурс и определять пути улучшения их конструктив ных параметров. 4. Установлено, что особенностью второго периода эксплуатации непод вижных уплотнительных соединений является постепенное уменьшение

плошади контакта из-за отрыва от поверхности контртел релаксационного

микрорельефа, формирующегося в пограничном массиве уплотнителя. Рас клинивающее воздействие гидравлической жидкости, проникающей в обра зовавшиеся микроканалы, приводит на определенном этапе к полному разъе динению поверхностей уплотнителя и контртела, ликвидации способности

соединения к самоуплотнению и нолному исчернанию ресурса. 5. Установлено, что более достоверным критерием исчернания ресурса

соединения по сравнению с критерием предельных напряжений является

^ время начала формирования микроканалов в пограничном массиве уплотни теля, зависящее от параметра шероховатости контактной поверхности контр тела. 6. Разработаны методики прогнозирования ресурса и расчета потока

утечек в неподвижных уплотнительных соединениях, учитывающие пара метры шероховатости поверхности контртел в поперечном и продольном на правлениях. 7. Установлено, что низкая долговечность уплотнительных соединений

узлов ГУР трактора МТЗ 80/82 обусловлена интенсивным накоплением уп лотнителями остаточной деформации сжатия и низким качеством обработки

поверхностей контртел, контактирующих с уплотнительными элементами. 8. Разработана методика исследования, установлены законы ползучести

и изменения равновесного модуля упругости вулканизата шифра 7-В-14-1

для условий старения в среде минерального масла И-20А и воздуха и получены

физико-механические и реокинетические константы, входящие в нелинейные

реологические уравнения математической модели. 9. Установлено, что на темп снижения контактных напряжений на ста Ч дии эксплуатации влияет характер их распределения, достигнутый на стадии

монтажа кольца в соединение. В частности, из полученных результатов сле дует, что однородность распределения контактных напряжений, а тем самым

и ресурс соединения существенно повышаются при геометрическом подобии

конфигураций канавки и уплотнителя. На основе указанной концепции разработана и испытана конструкция

уплотнительного соединения на основе эластомерного кольца круглого се у чения с повышенным ресурсом. 10. Рекомендации по изменению технологического процесса ремонта

внедрены в учебно-научно-производственном центре и в учебный процесс

института механики и энергетики ГОУВПО «Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева». Экономический эффект от внедрения пред лагаемой технологии составит 82,5 тыс. руб. на программу ремонта 100 ГУР

в год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Березин, Михаил Александрович, 2006 год

1. Сковородин В.Я. Повышение герметичности неподвижных уплотнений В.Я. Сковородин, Н.П. Алдохина, Е.В. Касавченко Техника в сельском хозяйстве. 1990. №6. 26-27.

2. Курчаткин В.В. Герметизация неподвижных разъемных соединений жидкими прокладками В.В. Курчаткин, Н.И. Юрченко Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1998. №6. 24-25.

3. Deutschland bald ganz dicht?: Gesetze und Neuentwicklungen sollen ktinfting Dichtungsmarkt beleben//Produktion. 999. №10. S. 4.

4. Пиранков В.К. Влияние длительности неподвижного контакта на максимальную силу трения резиновых уплотнительных колец нри возвратнопоступательном движении В.К. Пиранков, А.И. Елькин Каучук и резина. 1972. №3. 29-31.

5. Орлов З.Д. Исследование деформационной характеристики колец круглого сечения при различной конструкции посадочного места фланцевых соединений Орлов З.Д., Шевченко В.И., Трубникова Л.П. Каучук и резина. 1978. Ш1. 40-42.

6. Альшиц И.Я. Пути совершенствования подвижных контактных уплотнений Альшиц И.Я., Голубев А.И. Вестник машиностроения. 1980. №7. 32-34. 7. ГОСТ 9833-73 Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Конструкция и размеры. 8. ГОСТ 18829-73 Кольца резиновые унлотнительные круглого сечения для гидравлических и нневматических устройств. Технические условия.

7. Каталог деталей и сборочных единиц тракторов «Беларусь» МТЗ 80, МТЗ 80Л, МТЗ 82, МТЗ 82Л, МТЗ 80.1, МТЗ 82.1, МТЗ 82И, МТЗ 82Р. Минск: ПО «Минский тракторный завод», 2002. 223 с. г

8. Бомберов Э.А. Каталог деталей и сборочных единиц тракторов «Беларусь» МТЗ 80, 82, 82Л Бомберов Э.А., Болдырев И.И., Максимович И.К. и др. Минск: «Уроджай», 1982. 302 с.

9. Гусарев А.И. Отказы и неисправности устройств уплотнительной техники А.И. Гусарев, Б.М. Горелик, В.Г. Бабкин Каучук и резина. 1982. №5. 27-30.

10. Решетов Д.Н. Надежность машин Д.Н. Решетов, А.С. Иванов, В.З. Фадеев. М.: Высшая школа. 1988. 238 с.

11. Карбасов О.Г. Качество и надежность резиновых технических деталей автомобилей тракторов и их двигателей О.Г. Карбасов, В.Я. Меняк. М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1971. 105 с.

12. Борисова В.В. Надежность резиновых изделий в эксплуатации В.В. Борисова, Р.С. Булка, СИ. Быстрова и др.; ЦНИИТЭНефтехим. 1977. 84 с.

13. Leistungsfahige Dichtsysteme fur die Anforderungen der Zukunt Olhydraul. undPneum. 1999. 43. №4. S. 314.

14. Буренин В.В. Контактные уплотнения для герметизации неподвижных разъемных соединений /В.В. Буренин Строит, и дорожн. машины. 2000, Яо12. 26-31.

15. Косенкова А.С. Нрогнозирование сроков сохранения работоспособности уплотнительных резиновых деталей Косенкова А.С, Кузнецова А.И., Юрцев Н.Н. Каучук и резина. 1980. .№4. С 25-28.

16. Морозов В.А. Технологические методы и средства повышения ресурса гидроцилиндров В.А. Морозов, А.А. Кошелев, В.А. Магин и др. Трак". торы и сельскохозяйственные машины. 1986. №4. С 38-39.

17. Казакевич И.И. Исследование гидроцилиндров, прогнозирование их надежности и долговечности И.И. Казакевич, Ю.В. Виноградов, В.И. Толока и др. Вестник машиностроения. 1982. №8. С 6-8.

18. Буренин В.В. Грязесъемники для штоков силовых гидроцилиндров В.В. Буренин Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2000. JN211. С 3940. у

19. Кобзов Д.Ю. О повышении надежности гидроцилиндров С ДМ Д.Ю. Кобзов, А. Нершин, С А. Черезов Тр. Брат. гос. техн. ун-та, 2005. 2, с. 168-172.

20. Гринберг Л.С. Повышение надежности гидропривода мелиоративного экскаватора Л.С. Гринберг, Н.Г. Коровин Техника в сельском хозяйстве. 1990.Ко2. 62. -L

21. Kompakt am Kolben. Produktion: Die Wochenzeitung fur das technische Management. 2002. №17. S. 13.

22. Буренин В.В. Унлотнительные кольца и манжеты для соединений нар вращательного движения В.В. Буренин Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2000. №9. 32-34.

23. Авдошин А.Н. О сунернозиции законов раснределения отказов резиновых технических изделий А.Н. Авдошин, В.Я. Меняк, А.Г, Чиварзин Каучук и резина. 1976. №8. 45-47.

24. Захарьев Г.А. 6-я Международная конференция но уплотнениям Захарь ев Г.А., Юровский B.C. Каучук и резина. 1979. №1. 59-61.

25. Буренин В.В. Оценка долговечности резиновых уплотнительных колец и манжет для враш;аюш,ихся валов машин и механизмов /В.В. Буренин, В. Иванин Хим. и нефтегаз. машиностр. 2003. №11. 32-33. 28. O-Ring-Dichtungen im Langzeittest. Richter Bernard. Maschinenmarkt. 2003. 109, №35. S. 28-29.

26. Горелик Б.М. Особенности количественного определения нанряжений в резиновых деталях Б.М. Горелик Каучук и резина. 1980. JN24. 28-30.

27. Морган Г.Дж. Факторы, онределяюш,ие уплотнительную способность Морган Г.Дж. Каучук и резина. 2000. №3. 35-43.

28. Полянская Г.С. Чистота рабочих жидкостей гидроприводов обеспечивает надежную работу металлообрабатывающего оборудования Г.С. Полянская, А.И. Гольдшмит Привод, техн. 1999. №1-2. 45-49.

29. Повышение надежности гидроприводов. Кавадзима Хирохару. Puranto enjinia Plant. Eng 2000. 32, №5. P. 10-15. T

30. Овандер В.Б. Радиальные уплотнения, не требующие заходных фасок в местах установки В.Б. Овандер Гидравл. и пневмат. 2004. №>18. 1617.

31. Дьяченко A.M. Монтаж уплотнительных узлов кольцами круглого сечения с радиальным сжатием при отсутствии заходньк фасок Дьяченко A.M., Хорольский М.С, Бесналова Л.В., Заболотный В.И. Каучук и резина. 1976. №12. 36-37.

32. Дьяченко A.M. Об условиях монтажа колец круглого сечения с радиальным сжатием в посадочные места без заходных фасок A.M. Дьяченко, М.С. Хорольский, Л.В. Беспалова, В.И. Заболотный Каучук и резина. 1979. №11. 41-42. 36. А. с. СССР 383929,1973.

33. Аврущенко Б.Х. Резиновые уплотнители Б.Х. Аврущенко. Л.: Химия, 1978. 136 с.

34. Сачко А.А. О работоспособности колец круглого сечения в воздушной среде при повышенном давлении Сачко А.А., Савойский В.Н., Кузьминский А.С. Каучук и резина. 1983. №7. 33-35.

35. Юрцев Н.Н. Исследование скорости самопроизвольного сокращения резины для подвижных уплотнитнений Н.Н. Юрцев, Ю.С. Зуев, А.С. Косенкова, A.M. Кучерский Каучук и резина. 1973. №10. 36-37.

36. Юрцев Н.Н. Связь между работоспособностью нодвижных унлотнитнений и эластическими свойствами резин Н.Н. Юрцев, Ю.С. Зуев, А.С. Косенкова Каучук и резина. 1973. №12. 36-37.

37. Штительман М.И. Влияние вибрации на герметичность резиновых уплотнителей в неподвижных соединениях М.И. Штительман, В.В. Седов, Н.Н. Юрцев Каучук и резина. 1988. №6. 23-25.

38. Сморыго Л.Н. Об оценке срока службы уплотнителей трансформаторов Л.Н. Сморыго, Л.М. Маркович, А.И. Московкин, А.И. Копылов Каучук и резина. 1986. №9. 26-27.

39. Дегтева Т.Г. Изучение свойств уплотнительных резин нри длительном старении в контакте с металлом Дегтева Т.Г., Грановская И.М., Гудкова В.М., Донцов, А.А. Каучук и резина. 1979. №4. 26-30.

40. Сачко А.А. Исследование работоспособности уплотнителей при одновре41. Буренин В.В. Начальная сила трения нокоя в эластичных уплотнениях норшня силового гидроцилиндра В.В. Буренин Вестник машиностроения. 2001. №2. 15-17.

42. Гусарев А.И. Влияние разброса значений твердости и размеров сечения резиновых колец на их работоспособность А.И. Гусарев, Б.М. Горелик, В.Г. Бабкин, Т.А. Ярославцева Каучук и резина. 1983. JNro8. 43-44.

43. Кандалов А.П. Исследование значений разброса модуля упругости резин А.П. Кандалов, В.П. Никифоров, А. Смирнова Каучук и резина. 1982. .№9. 17-19.

44. Уплотнения и уплотнительная техника: Справочник Л.А. Кондаков, А.И. Голубев, В.Б. Овандер и др.; Нод обш:ей ред. А.И. Голубева и Л.А. Кондакова. М.: Машиностроение, 1986.464 с. 49. Хан Д.Ч. Реология в процессах переработки полимеров: пер. с англ. Д.Ч. Хан; под ред. Г.В.Виноградова, М.Л.Фридмана. М.: Химия, 1979. 366 с.

45. Курчаткин В.В. Герметизация неподвижньк разъемных соединений жидкими прокладками /В.В. Курчаткин, Н.И. Юрченко Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1998. №6. 24-25.

46. Лившиц О.П. Влияние технологии изготовления уплотнительных элементов на герметичность затворов сосудов высокого давления Лившиц О.П., Гридин Г.Д., Древин А.К. Вестник машиностроения. 1978. №11. 28-30.

47. Добрушкин Д.Б. Нроектирование эластичных торовых уплотнений Д.Б. Добрушкин Вестник машиностроения. 1970. №12. 38-41.

48. Саженов А.Ф. Нути совершенствования РТИ для сельскохозяйственной техники А.Ф. Саженов Каучук и резина. 1984. №3. 24-26. J--..

49. Шнейдер Ю.Г. Образование регулярных микрорельефов на деталях и их экснлуатационные свойства/ Ю.Г. Шнейдер. Л.: Машиностроение, 1972.238 с.

50. Шнейдер Ю.Г. О нормировании параметров эксплуатационных свойств и

51. Шнейдер Ю.Г. Расчетное обеспечение эксплуатационных свойств поверхностей с регулярным микрорельефом Ю.Г. Шнейдер, Сорокин В. И. Вестник машиностроения. 1980. 9. 17-19.

52. Шнейдер Ю.Г. Влияние шероховатости металлической поверхности на трение в гидроуплотнительных парах возвратно-поступательного движения Ю.Г. Шнейдер, А.Л. Рейнус Вестник машиностроения. 1970. №5. 19-20.

53. Хватов Б.Н. Герметичность уплотнительных пар пневмоцилиндров с виброобкатанными штоками Б.Н. Хватов Вестник машиностроения. 1978. №2. 33-35.

54. Хайкин М.Л. Релаксационная характеристика резиновьгх вулканизатов. Принцип объемно-временной суперпозиции при химической релаксации напряжения М.Л. Хайкин, Б.М. Горелик Каучук и резина. 1982. №9. 1921.

55. Клитеник Г.С. Влияние геометрических размеров колец на надежность уплотнительных устройств Клитеник Г.С, Ямова Л.П. Каучук и резина. 1984. №3.0.26-28.

56. Гусарев А.И. Исследование зависимости срока службы резиновых уплотнительных колец от диаметра их сечения А.И. Гусарев, В.Г. Бабкин, Л.П. Семина Каучук и резина. 1981. №6. 47-48.

57. Алексеев В.П. Уплотнение подвижных соединений пневмогидравлических устройств Алексеев В.П. Вестник машиностроения. 1977. №5. 19-21.

58. Зябкий В.И. Безоблойные методы производства формовых РТИ В.И. Зябкин, Н.Г. Крылов, В.А. Свинухов; ЦПИИТЭнефтехим. М., 1979. 25 с.

59. Лавров Г.Г. Пресс-формы, позволяюш;ие исключить механическую обработку резиновых изделий Г.Г. Лавров. М.: Химия, 1961. 48 с.

60. Пресс-формы для резиновых колец по ОСТ В28052-80, не требуюш,их дополнительной обработки: Руководяш;ий технический материал РТМ 38

61. Селедков Ю.Г. Работоспособность безоблойных резиновых колец в уплотнениях Ю.Г. Селедков, И.А. Савостьянов Каучук и резина. 1980. №10. 45.

62. Карпук И.И. Учет реологических свойств полимерных унлотнителей при расчете герметичных узлов Карпук И.И., Корнеенкова В.И. Вестник машиностроения. 1979. №1. 32-34.

63. Баранов И.С. О влиянии конструкции уплотнительного узла на деформационные свойства прокладок Барапов Н.С., Богорад Н.Е., Елькин А.И. Каучук и резина. 1973. №9. 39- 41.

64. Кондаков Л.А. Рабочие жидкости и уплотнения гидравлических систем Л.А. Кондаков. М.: Машиностроение, 1982. 216 с.

65. Бартенев Г.М., Колядина Н.Г. Каучук и резина, 1960. №10. 29-32.

66. Кондаков Л.А. Уплотнения гидравлических систем Л.А. Кондаков. М.: Машиностроение, 1972. 240с.

67. Петров Ю.Н. Электроискровое легирование металлических поверхностей. Кишинев: Изд-во «ШТИИЬЩА», 1985. 196 с.

68. Лазаренко Б.Р. Электроискровая обработка токопроводяпдих материалов. М.: Изд-во АН СССР, 1959. 184 с.

69. Верхотуров А.Д., Самсонов Г.В. Электроискровое легирование металлических поверхностей А.Д. Верхотуров, Г.В. Самсонов. Киев: Изд-во Наукова думка, 1976. 260 с.

70. Верхотуров А.Д., Муха И.М. Технология электроискрового легирования металлических поверхностей А.Д. Верхотуров, И.М. Муха. Киев: Техника, 1982. 181 с.

71. Черноиванов В.И. Новые технологические нроцессы и оборудование для восстановления деталей сельскохозяйственной техники В.И. Черноиванов, В.Н. Андреев. М.: Высшая шк., 1983. 95 с.

72. Бурмкулов Ф.Х. Микрогеометрия и несуш:ая способность поверхности, образованной электроискровой нанлавкой Ф.Х Бурумкулов, Л.М. Лель73. Овандер В.Б. Современные унлотнения гидравлических систем металлоi, обрабатываюш;его оборудования и промышленных роботов М.: НИИмаш, 1982.44 с.

74. Кондаков Л.А. Машиностроительный гидропривод Л.А. Кондаков, Г.А. Никитин, В.Я. Скрицкий и др.; Под ред. В.Н. Прокофьева. М.: Машиностроение. 1978.495 с.

75. Абанкин Ю.И., Зайцева К.В., Усов А.А. Штоковые уплотнительные узлы гидроцилиндров станков Рекомендации по проектированию и эксплуатации. М.: ЭПИМС, 1981. 1-18.

76. Хачатрян Г.Р. Материалы и технология изготовления резиновых и резиноармированных грязесъемников Г.Р. Хачатрян, В.П. Михайлов, А.В. Тарновская и др.; ЦНИИТЭнефтехим. М., 1986. 82. ГОСТ 24811-

77. Грязесъемники резиновые для штоков. Типы, основные параметры и размеры.

78. Шмаков А.Г. Исследование стойкости резин к старению А.Г. Шмаков, В.К. Казымова, А.П. Иванов Каучук и резина. 1989. Ши. 10-12.

79. Карбасов О.Г. Проблемы оценки и расчета надежности резиновых технических изделий О.Г. Карбасов Каучук и резина. 1980. №4. 23-25.

80. Орлов З.Д. Исследование герметизируюпей способности колец круглого сечения при различной конструкции посадочного места фланцевых соединений Орлов З.Д., Невская В.И., Трубникова Л.П. Каучук и резина. 1982. Хо8. 28-29.

81. Зуев Ю.С. Влияние набухания на контактное напряжение в сжатых резинах Зуев Ю.С. Каучук и резина. 1996. №5. 11-15.

82. Гусарев А.И. Влияние разброса начального контактного давления резино>. вых уплотнительных колец на их срок службы Гусарев А.И., Горелик Б.М., Бабкин В.Г., Ярославцева Т.А. Каучук и резина. 1981. №1. 3839.

83. Кандалов А.П. Расчет контактных напряжений резиновых уплотнителей круглого сечения Кандалов А.П., Никифоров В.П. Каучук и резина. 1983. №4. 33-35.

84. Орлов З.Д. О возможности применения колец из немаслостойкой резины в минеральном масле Орлов З.Д., Вершкайн P.P., Атапов А.П., Орлова Г.С. Каучук и резина. 1978. №10. 44-46.

85. Кандалов А.П. Расчет контактных напряжений в резиновых уплотнителях прямоугольного сечения Кандалов А.П., Никифоров В.П. Каучук и резина. 1983. №3. 25-28.

86. Сачко А.А. О влиянии адгезионного взаимодействия резины с металлом на работоспособность уплотнений в воздушной среде при повышенном давлении Сачко А.А., Савойский В.Н., Кузьминский А.С., Васильев Н.В. Каучук и резина. 1983. №3. 29-30.

87. Клитеник Г.С. О надежности герметизации гидросистем резиновыми уплотнительными кольцами Клитеник Г.С, Ямова Л.Н. Каучук и резина. 1983. №2. 19-22.

88. Блоу СМ. В кн.: Проблемы современной уплотнительной техники. Пер. с англ. М.: Мир, 1967. 147-168.

89. Корре W. Herlan-Inform., 1973, vol. 12, Mo 4. P. 143-152.

90. Warring R.H. Seals and Packing. Trade and Technical Press Ltd. Мог den. Surrey. England, 1967. 312 p.

91. Piazza S., Pasquini F. Kautschuk u. Gummi, Kunststoffe, 1980, Bd. 33, 2. S 90-95.

92. Устинова A.T. Испытание резин в физически агрессивных средах А.Т. Устинова; ЦНИИТЭнефтехим. М., 1978.

93. Орлов З.Д. Влияние давления набухания на усилие трения колец круглого сечения Орлов З.Д., Некрасова В.В., Селедков Ю.Г., Орлова Г.С Каучук и резина. 1990. №8. С 10-12.

94. Федюкин Д.Л. Технические и технологические свойства резин Д.Л. Федюкин, Ф.А Махлис. М.: Химия, 1985. 240 с.

95. Сурдутович Л.И., Тагер А.А., Овчинникова Г.П. и др. Высокомол. Соед. Серия А. 1972. Т. 14. №2. 324-330.

96. Киршенштейн Н.И. Влияние одновременного воздействия физически аг.1 рессивных сред и вакуума на уплотняющие свойства резин Н.И. Киршенштейн, СБ. Михалева, В.В. Седов Каучук и резина. 1976. №10. 38-40.

97. Юровский B.C. Пути повышения качества резиноармированных манжет B.C. Юровский Каучук и резина. 1976. №12. 32-36.

98. Федюкин Д.Л. Применение резиновых технических изделий в народном хозяйстве Д.Л. Федюкин. М. Химия, 1986. 240 с.

99. Селиванов Н.И. Обоснование температурного режима использования гидромеханической передачи Н.И. Селиванов Техника в сельском хо" зяйстве. 1990. №6. 22-23. 105. 0-Ring Dichtung aus Fluorelastomer halt hohen Belastung stand. Machinenmarkt. 2000. 106, №20. S. 55.

100. Langzeitverhalten von O-Ring-Dichtungen. Richter Bernard. Maschinenmarkt. 2003. 109, №25. S. 54-57.

101. Dynamic seals behavior under effect of radial vibration. Silvestry M., Prati E., Tasora A. Tribology and Lubrication Engineering: 14 International Colloquium Tribology, Ostfildern, Jan. 13-15, 2004. Vol.

102. Ostfildern: Techn. Akad. Esslingen. 2004.

103. Бурумкулов Ф.Х., Лялякин В.П., Пушкин И.А., Фролов Н. Электроискровая обработка металлов универсальный способ восстановления изношенных деталей Ф.Х. Бурумкулов, В.П. Лялякин, И.А. Пушкин, Н. Фролов Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2001. №4. 23-28. 109. ГОСТ 24054

104. Изделия машиностроения и нриборостроения. Методы 4- контроля герметичности. НО. Езжев А.П. Достижения в области создания резиновых уплотнителей и мембран А.П. Езжев Каучук и резина. 1980. №4. 20-43.

105. Резины. Метод прогнозирования изменения свойств при термическом старении.

106. Юрцев Н.Н. Прогнозирование эксплуатационных свойств резины и уплотнительных резиновых деталей Н.Н. Юрцев, А.И. Кузнецова, В.В. Седов Каучук и резина. 1990. №4. 23-25.

107. Буренин В.В. О начальной силе трения в гидроцилиндрах при трогании поршня с места В.В. Буренин, Д.Т. Гаевик Вестник машиностроения. 1981. №4. 29-31.

108. Кандалов А.П. Исследование временных зависимостей относительной остаточной деформации и коэффициента вариации резин А.П. Кандалов, В.Н. Никифоров, А. Смирнова Каучук и резина. 1976. №11. 35-37.

109. Эмануэль Н.М. Химическая физика старения и стабилизация полимеров Н.М. Эмануэль, А.Л. Бучаченко. М.: Наука, 1982. 360 с.

110. Бартенев Г.М. Структура и релаксационные свойства эластомеров Г.М. Бартенев. М. Химия, 1979. 288 с.

111. Сенин Н.В. Оценка текстуры поверхностей, образованных методом электроискровой обработки Н.В. Сенин, Ф.Х Бурумкулов, А. Величко, Н.А. Ионов Энергоресурсосберегаюп],ие технологии и системы в АПК: межвуз. сб. науч. тр. Саранск; 2004. 228 233.

112. Демкин Н.Б. Оценка шероховатости и волнистости при расчете контактного взаимодействия деталей машин Н.Б. Демкин, Э.В. Рыжов, А.Г. Суслов, В.М. Алексеев Вестник машиностроения. 1975. №8. 27-29.

113. Демкин Н.Б. Качество поверхности и контакт деталей машин Н.Б. Демкин, Э.В. Рыжов. М.: Машиностроение, 1981. 248 с.

114. Крагельский И.В. Трение и износ И.В. Крагельский. М.: Машиностроение, 1968.480 с.

115. Нлановский А.Н., Николаев Н.И. Процессы и аппараты химической и нефтехмической технологии А.Н. Нлановский, П.И. Николаев. М.: Химия, 1987. 496 с.

116. Демкин Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей Н.Б. Дем117. Пискунов Н.С. Дифференциальное и интегральное исчисление Н.С. Пискунов. Т1. М.: Наука, 1976, 456 с.

118. Трение, изнашивание и смазка: Снравочник. В 2-х кн. Под ред. И.В. Крагельского, В.В. Алисина. М.: Машиностроение, 1978. 125. ГОСТ 9.029-

119. Резины. Методы испытаний на стойкость к старению под действием статической деформации сжатия.

120. Кузнецова И.А. О возможности экснресс-нрогнозирования накопления остаточнрй деформации резинами И.А. Кузнецова, Б.И. Ревякин, О.А. Козлова, Плинер И.А. Каучук и резина. 1989. №10. 40-42.

121. Кузнецова И.А. Прогнозирование сроков сохранения герметизируюпей способности резиновых колец с малым нормируемым натеканием И.А. Кузнецова, Т.С. Кленова, Г.М. Бартенев, В.В. Медведева Каучук и резина. 1985. №10. 23-25.

122. Захарьев Г. А. Достижения в области конструирования резиновых технических изделий Г.А. Захарьев Каучук и резина. 1980. №4. 13-16.

123. Зенкевич О. Метод конечных элементов в технике О. Зенкевич. М. Мир, 1975.542 с.

124. Methoden und Grenzen der Berechnung von Dichtsystemen. Heldusen Siegfried, Weiss Rainer. Olhydraul. undPneum. 2001. 45. №1. S. 25-32.

125. Wohin entwickelt sich die Dichtungstechnik? Olhydraul. und Pneum. 2001. 45, №4, S. 290-292, 295-297.

126. Миненков Б.В. Прочность деталей из пластмасс Б.В. Миненков, И.В. Стасенко. М.: Машиностроение. 1977. 264 с.

127. Dichtheitsprufmg nach Differenzdruckverfahren. Maschinenmarkt. 2005, №46. S. 43-44.

128. Бабкин В.Т. Герметичность неподвижных соединений гидравлических систем В.Т. Бабкин, А.Л. Зайченко, В.В. Александров и др. М.: Машиностроение, 1977. 120 с.

129. Колинз Р. Течения жидкостей через пористые материалы: Пер. с англ.

130. Кармугин Б.В. Клапанные унлотнения пневмоагрегатов Б.В. Кармугин, Г.Г. Стратиневский, Д.А. Мендельсон. М.: Машиностроение. 1983. 152 с.

131. Мустафаев СИ. Трение в унлотнениях с регулируемым давлением на контакте для возвратно-ностунательного движения С И Мустафаев Вестник машиностроения. 1971. JNo4. С 39-42.

132. Кондаков Л.А. Герметичность и трение эластичных уплотнений нар возвратно-постунательного движения Кондаков Л.А., Овандер Б.В. Вестник машиностроения. 1971. ШИ. 33-37.

133. Масленников В.Г. Влияние предварительной деформации на нолзучесть резины при сжатии Масленников В.Г., Сиротин М.И. Каучук и резина. 1988. №12. С 34-35.

134. Водяков В.Н. Повышение безотказности и долговечности эластомерных деталей сельскохозяйственной техники. Автореф. дисс. ...докт. техн. наук. Саранск: Тип. ОАО «Саранский завод «Резинотехника», 2000. 34с.

135. Водяков В.Н. Математическое моделирование процессов формования и нагружения эластомерных уплотнителей автотракторной техники В.Н. Водяков. Саранск: Изд-во Мордов. ун-та, 2005. 216 с.

136. Лукомская А.И. Основы прогнозирования механического поведения каучуков и резин А.И. Лукомская, В.Ф. Евстратов. М.: Химия, 1979. 360 -Чс.

137. Черных К.Ф. Теория больших упругих деформаций К.Ф. Черных, З.Н. Литвиненкова. Л.: Изд-во ЛГУ, 1988. 254 с.

138. Трусделл К. Первоначальный курс рациональной механики сплошной среды. Hep. с англ. Иод ред. Н.А.Жилина и А.И. Лурье. М.: Мир, 1975. 592 с.

139. Седов Л.И. Механика снлошной среды, т. 1. М.: Наука, 1976. 536 с.

140. Новожилов В.В. Теория упругости В.В. Новожилов. М.: Судпромгиз, 1958.370с.

141. Лурье А.И. Нелинейная теория упругости А.И. Лурье. М.: Наука. 1980,

143. Ильюшин А.А. Основы математической теории термовязкоупругости А.А. Ильюшин, Б.Я. Победря. М.: Наука, 1970. 280с.

144. Грин А., Адкинс Дж. Большие унругие деформации и нелинейная механика сплошной среды. Пер. с англ. нод ред. Ю.Н. Работнова. М.: Издатинлит, 1965. 455с.

145. Трелоар Л. Физика упругости каучука. Пер. с англ. под ред. Е.В. Кувшинского. М.: Издатинлит, 1953. 240с.

146. Бартенев Г.М. Физика и механика полимеров Г.М. Бартенев, Ю.В. Зеленев М.: Высшая школа, 1983. 392с.

147. Treloar L.R.G. Rubber and Rubber Elasticity. New York, 1974, p.107-123.

148. Moony M.A. Theory of large elastic deformation. J. Appl. phys., 1940, vol. 7, №11, p. 5 82-592.

149. Бердышев Б.В. Описание высокоэластичности при различных видах нагружения Б.В. Бердышев, В.К. Скуратов, О.П. Филимонова Пластические массы. 1990. №2. 55 57.

150. Spenser R.S., Gilmore G.S. J. Appl. phys., 1950, vol.21, 6, p. 523-526.

151. Виноградов Г.В. Реология полимеров Г.В. Виноградов, А.Я. Малкин. f М.: Химия, 1977.438 с.

152. Леонов А.И. Об описании реологического поведения упруговязких сред при больших упругих деформациях А.И. Леонов. М.: ИПМ АН СССР. Препринт 34,1973. 62 с.

153. Шторм Р. Теория вероятностей. Математическая статистика. Статистический контроль качества: пер. с нем. Р. Шторм; под ред. Н.С. Райбмана. М.: Мир, 1970. 368 с. 4160. Шор Я.Б. Таблицы для анализа и контроля надежности Я.Б. Шор, Ф.И. Кузьмин. М.: «Советское радио», 1968. 161. ГОСТ 11.006-

154. Прикладная статистика. Правила проверки согласия

155. Прикладная статистика. Правила определения оценок и доверительных границ для параметров нормального распределения.

156. Березин М.А. Универсальная установка определения реологических и физико-механических характеристик эластомеров М.А. Березин, В.В. Кузнецов, В.Н. Водяков. Межвуз. сб. научн. тр. «Энергоресурсосберегающие технологии и системы в АПК». Саранск: 0 0 0 «РПИИЦ», 2004. С228-233.

157. Vodyakov V.N. Selection of determining equations in a finite-element model of thin-layer elastomer metal structures V.N. Vodyakov //Int. Polym. Sci. and Technology. 1997. Vol. 24, №11. P. T/55 T/60.

158. Кузнецов B.B. Исследование новедения эластомерных вулканизатов на основе ПК и СКЭПТ в условиях компрессионного нагружения В.В. Кузнецов, А.В. Водяков, В.П. Водяков, А.В. Котин Энергоресурсосберегаюпдие технологии и системы в АПК: межвуз. сб. науч. тр. Саранск; 2004. С 177-182.

159. Боглаев Ю.П. Вычислительная математика и программирование Ю.П. Боглаев. М.: Высшая школа, 1990. 544 с.

160. Прусакова В.Н. Изменение условно-равновесного модуля резин в процессе теплового старения В.П. Прусакова, Ю.М. Треску нова Каучук и резина. 1973. №12. 30-31.

161. Гольденблат И.И. Длительная прочность в машиностроении И.И. Гольденблат, В.Л. Бажанов, В.А. Копнов. М.: Машиностроение, 1977, 246с.

162. Поздеев А.А. Большие унруго-пластические деформации А.А Поздеев, П.В. Трусов, Ю.И. Пяшин. М. Наука, 1986. 232 с.

163. Дымников СИ. Расчет жесткости резиновых шнуров и колец круглого сечения С И Дымников Каучук и резина. 1972. №1. С 36-39.

164. Лавенделл Э.Э. Расчет резинотехнических изделий Э.Э. Лавендел. М.: Машиностроение. 1976. 232с.

165. Дымников СИ. Расчет резиновых элементов конструкций С И Дымни166. Розин Л.А. Основы метода конечных элементов в теории унругости Л.А. Розин. Л.: Изд-во ЛПИ. 1972. 340 с.

168. Кандырин Л.Б. О корреляции между эффективной вязкостью, числом My ни и индексом расплава резиновых смесей Л.Б. Кандырин, B.C. Альтзитцер, Б.Н. Анфимов, В.Н. Кулезнев Каучук и резина, 1977. J f 4. 18 o 20.

169. Оден Дж. Конечные элементы в нелинейной механике сплошных сред Дж. Оден. М.: Мир. 1976. 464с.

170. Кузнецов В.В. Новышение ресурса отремонтированных колесных гидроцилиндров тормозных систем на основе математического моделирования силовых взаимодействий их элементов: автореф. дис. ...канд. техн. наук. Саранск; 2004. 16 с.