Повышение эффективности деформирующе-режущего протягивания за счет косоугольного резания в зоне деформирования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Крюков, Олег Николаевич

• Крюков, Олег Николаевич
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Крюков, Олег Николаевич

Введение.

Глава 1. Анализ состояния вопроса.

1.1. Анализ существующих методов протягивания.

1.2. Упрочнение поверхностного слоя при протягивании.

1.3. Деформирующе-режущее протягивание.

1.4. Шероховатость поверхностного слоя.

1.5. Разработка схем методов обработки.

Выводы.

Цель и задачи исследования.

Глава 2. Теоретико-экспериментальное изучение метода деформирующе-режущего протягивания.

2.1. Исследование рациональных соотношений между припусками на резание и деформирование.

2.2. Разработка схемы деформирующе-режущего протягивания отверстий деформирующе-режущими элементами.

2.3. Теоретическое исследование размеров и формы пластически оттесняемых и срезаемых слоев металла при деформирующе-режущем протягивании с косоугольным резанием в зоне деформирования.

2.4. Теоретическое исследование площади слоя, срезаемого одним деформирующе-режущим зубом.

2.5. Теоретическое исследование площади слоя, оттесняемого одним деформирующе-режущим зубом.

2.6. Теоретическое исследование площади слоя, оттесняемого деформирующе-режущим элементом.

Выводы.

Глава 3. Методика проведения эксперимента.

3.1. Объекты исследований.

3.2. Инструмент.

3 3. Оборудование и измерительная аппаратура.

3.4. Режимы процесса обработки.

3.5. Методика измерений диаметров образцов.

3.6. Методика проведения экспериментов.

3.7. Математическая обработка результатов исследований.

Глава 4. Экспериментальные исследования деформирующе-режущего протягивания.

4.1. Исследование параметров шероховатости и точности при деформирующем протягивании элементом со сплошной рабочей поверхностью.

4.2. Исследование высоты образующихся выступов при деформирующем протягивании.

4.3. Исследование параметров шероховатости, точности обрабатываемого отверстия и удельных силовых затрат при деформирующе-режущем протягивании с косоугольным резанием в зоне деформирования.

Выводы.

Глава 5. Перспективы развития методов деформирующе-режущего протягивания и протяжного инструмента.

5.1. Особенности проектирования протяжек с деформирующе-режущими элементами, обеспечивающими косоугольное резание в зоне деформирования.

5.2. Перспективы развития методов деформирующе-режущего протягивания и протяжного инструмента.

5.3. Технико-экономическая оценка метода.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности деформирующе-режущего протягивания за счет косоугольного резания в зоне деформирования»

Одним из важнейших направлений в машиностроении является создание высокоэффективных ресурсосберегающих методов обработки металлов и внедрение в производство прогрессивных технологических процессов.

К таким методам относятся методы деформирующе-режущего протягивания (ДРП), которые позволяют за счет совмещения режущего и деформирующего способов воздействия повысить эффективность процессов протягивания, значительно сократить длину инструмента по сравнению с режущим протягиванием, снизить силовые затраты на резание и на процесс ДРП в целом, повысить качество обработки. Но данные методы обработки обладают такими недостатками, как высокая стоимость инструмента, оснащенного нетехнологичными деформирующими и режущими элементами достаточно сложной конструкции, изготовленными из быстрорежущей стали или твердого сплава, что значительно снижает возможности использования этих методов. Кроме того, не изучены соотношения между припусками на резание и деформирование, которые оказывают существенное влияние на силы процесса протягивания, длину инструмента и, как следствие, производительность обработки.

Поэтому разработка нового ресурсосберегающего метода деформирующе-режущего протягивания, осуществляемого технологичным инструментом, оснащенным элементами простой конструкции с рациональными соотношениями между припусками на деформирование и на резание является актуальной задачей.

Метод обработки является сложным системно-структурным образованием, включающим пять элементов: способ воздействия на обрабатываемый материал, кинематические, статические и динамические характеристики, обрабатывающий инструмент. Применение известного метода в производстве или разработка нового метода осуществляется путем установления значений характеристик, совершенствования каждой из них и оптимизации их сочетаний на основе изучения закономерностей формирования параметров качества продукции [37, 81].

В настоящей работе исследован ряд вопросов деформирующе-режущего протягивания. Определены наиболее рациональные соотношения между припусками на деформирование и на резание. На основе структурно-параметрического анализа-синтеза методов комбинированного протягивания отверстий разработан способ деформирующе-режущего протягивания, отличающийся косоугольным резанием в зоне деформирования, при котором формирующиеся в результате деформационного воздействия выступы срезаются наклонно расположенными деформирующе-режущими зубьями, доработана для условий косоугольного резания в зоне деформирования геометрическая модель деформирующе-режущего протягивания, позволяющая рассчитать размеры и формы пластически оттесняемых и срезаемых слоев металла. Исследованы параметры шероховатости, точности и удельные осевые силы разработанного метода деформирующе-режущего протягивания отверстий. На основании исследований предложена методика проектирования протяжек (прошивок), реализующих разработанный метод обработки отверстий.

Метод деформирующе-режущего протягивания с косоугольным резанием в зоне деформирования исследован в сравнении с режущим протягиванием, деформирующе-режущим протягиванием с опережающим пластическим деформированием, и деформирующе-режущим протягиванием с упру-гопластическим нагружением зоны обработки.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Крюков, Олег Николаевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Повышение эффективности методов обработки металлов, обеспечивающих требуемые параметры качества и точности обработанных поверхностей, максимальную производительность при наименьших силовых затратах процесса возможно за счет совершенствования комбинированного воздействия деформирующими элементами и режущими зубьями на обрабатываемый материал: косоугольного резания в зоне деформирования.

2. Разработан способ деформирующе-режущего протягивания, отличающийся косоугольным резанием в зоне деформирования, при котором формирующиеся в результате деформационного воздействия выступы срезаются наклонно расположенными деформирующе-режущими зубьями, а также инструмент для реализации процесса (патент РФ №2237552).

3. Доработаны для условий косоугольного резания модель формы оттесняемого и срезаемого припусков при деформирующе-режущем протягивании отверстий с косоугольным резанием в зоне деформирования, теоретико-экспериментальная модель для расчета площадей оттесняемого и удаляемого припусков, зависящими от конструктивных параметров элемента с де-формирующе-режущими зубьями, физико-механических свойств материала и радиальной жесткости обрабатываемой детали. Модели позволяют определить форму и размеры обрабатываемого отверстия, выбрать геометрические параметры деформирующе-режущего элемента таким образом, чтобы площадь срезаемого припуска составляла 5.27% (как рациональная величина) от общего припуска.

4. Выполнено исследование зависимости толщины срезаемого слоя от натяга на деформирующий элемент при деформирующе-режущем протягивании с опережающим пластическим деформированием. Установлено, что при натягах на деформирующий элемент г = 0,3.0,8 мм наиболее рациональная толщина срезаемого слоя равна а=0,23.0Д1 мм при исходных параметрах шероховатости RzhCX =80 мкм, отклонениях формы отверстия еисх =0,21 мм, <з=0,065.0,032мм при RzMCX =20 мкм, бисх =0,065 мм. Установлено, что при натягах на деформирующий элемент 0,4. 0,6 мм толщина срезаемого слоя является наименьшей и составляет от 0,15.0,11 мм (при Rzpfcx = 80 мкм, еисх = 0,21 мм) до 0,032 мм (при RzHCX = 20 мкм, Еисх = 0.065 мм), что составляет 5.27% всего припуска.

5. Установлено, что пластическая деформация по дну впадины при де-формирующе-режущем протягивании с косоугольным резанием в зоне деформирования меньше на 3. 10% по сравнению с деформирующе-режущим протягиванием с упругопластическим нагружением зоны резания и составляет дквп = 0,093.0,267 мм во всем исследуемом диапазоне технологических факторов.

6. Установлено, что высота образующихся выступов составляет \ = 0,019.0,056 мм, h2 = 0,004.0,016 мм во всем исследуемом диапазоне технологических факторов деформирующе-режущего протягивания с косоугольным резанием в зоне деформирования.

7. Установлено, что отклонение профиля продольного сечения по впадинам (по выступам) при деформирующе-режущем протягивании с косоугольным резанием в зоне деформирования не отличается от деформирующе-режущего протягивания с упруг опластическим нагружением зоны резания и составляет = 0,01.0,036 мм (sBblcX = 0,016.0,05 мм) во всем исследуемом диапазоне технологических факторов. Минимальные значения отклонения профиля продольного сечения находятся в диапазоне натяга на элемент * = 0,3 5.0,43 мм.

8. Установлено, что шероховатость поверхности по впадинам (по выступам) при деформирующе-режущем протягивании с косоугольным резанием в зоне деформирования ниже до 10% (не отличается) в сравнении с деформирующе-режущим протягиванием с опережающим пластическим деформированием и составляет Raml = 1,3.2,9 мкм (RaeucX = 2Д.5,2мкм) во всем исследуемом диапазоне технологических факторов. Минимальные значения параметра шероховатости находятся в диапазоне натяга на элемент i = 0,35.0,43 мм.

9. Установлено, что деформирующе-режущее протягивание с косоугольным резанием в зоне деформирования позволяет снизить удельные осевые силы до 25% по сравнению с деформирующе-режущим протягиванием с опережающим пластическим деформированием, до 10% по сравнению с деформирующе-режущим протягиванием с упругопластическим нагружением зоны резания и до 2 раз по сравнению с режущим протягиванием и составляют рг1 =927.4860 Н/мм2, pz2 =1354.5798 Н/мм2 во всем исследуемом диапазоне технологических факторов.

10. Доработана методика проектирования деформирующе-режущих протяжек для условий косоугольного резания в зоне деформирования, включающая распределение припусков между секциями протяжки, назначение натягов на деформирующие и деформирующе-режущие элементы, определение геометрических параметров элементов, определение припусков на резание и деформирование на каждой стадии протягивания.

11. Разработаны конструкции деформирующе-режущих протяжек с резанием в зоне деформирования, обеспечивающими одновременное деформирование и резание каждым элементом по всему периметру отверстия (заявка № 2004102980 от 2.02.2004), а также смещение режущих зубьев относительно деформирующих в процессе протягивания (патент РФ №2237551).

12. На основе выполненных исследований проведена НИОКР «Разработка нового метода обработки деформирующе-режущим прошиванием корпуса СМ45ТА.100.401 линейной направляющей качения» с ожидаемым годовым экономическим эффектом 2162 руб. при годовом объеме производства корпусов 600 шт., результаты которой переданы в ЗАО «Липецкий станкозавод».

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Крюков, Олег Николаевич, 2004 год

1. А. с. 1146149 СССР. Деформирующе-режущая протяжка. Кузнецов A.M. / A.M. Кузнецов, Ю.М. Уляхин, С.К. Амброснмов. Московский автомеханический институт. - №3568630/25-08; Заявл. 30.03.83.; Опубл. 23.03.85., Бюл. №11.

2. А. с. 1493445 СССР. Способ деформирующе-режущего протягивания. С.К. Амбросимов. Липецкий политехнический институт.-к4278155/31-27; Заявл. 06.07.87; Опубл. 15.07.89., Бюл. №26.

3. А. с. 1764866 СССР. Прошивка. Амбросимов С.К. / С.К, Амбросимов, И.И. Шацких, Н.В. Яковлева, Д.Б. Тшценко. Липецкий политехнический институт. - № 4699439/08; Заявл. 18.04.89.; Опубл. 30.09.92., Бюл. №36.

4. А. с. 1801734 СССР. Деформирующе-режущая протяжка. С.К. Амбросимов. Московский автомеханический институт. - №4887472/27; Заявл. 04.12.90; Опубл. 15.03.93., Бюл. №10.

5. А. с. 814601 СССР. Деформирующе-режущая прошивка. Кузнецов A.M. / A.M. Кузнецов, В.В. Клепиков, Ж.К. Джунусбеков. Завод-Втуз при Московском автомобильном заводе им. И.А. Лихачева. - №2786400/2508; Заявл. 29.06.79; Опубл. 23.03.81., Бюл. №11.

6. А.с. 1701498 СССР. Способ обработки полых осесимметричных деталей переменной жесткости. Амбросимов С.К. / С.К. Амбросимов, И.И. Шацких. Липецкий политехнический институт. - №4739241/27; Заявл. 21.09.89; Опубл. 30.12.91., Бюл. №48.

7. Айвазян С.А. Статистические исследования зависимостей / С.А. Айвазян. М.: Металлургия, 1968. - 227 с.

8. Амбросимов С. К. Интенсификация деформирующе-режущего протягивания отверстий на основе упругопластического нагружения зоны обработки. Спец. 05.02.08. - Технология машиностроения. Дисс. . к.т.н. -М.:МАМИ, 1985.-207 с.

9. Амбросимов С. К. Моделирование инструментов для обработки сложных поверхностей и траекторий сложносогласованных движений с использованием функций В. Л. Рвачева: Учебное пособие / С. К. Амбросимов. Липецк: ЛГТУ, 2001. - 41 с.

10. Амбросимов С. К. Теоретические основы моделирования инструментов для обработки сложных поверхностей с нелинейными движениями формообразования: Учебное пособие / С. К. Амбросимов. Липецк: ЛГТУ, 2001.-41 с.

11. Амбросимов С.К. Моделирование кинематических схем и схем удаления припуска при создании метода обработки / С.К. Амбросимов // Технология машиностроения: Сб. науч. Трудов.-Липецк, 1994.-С. 11-20.

12. Амбросимов С.К. Совершенствование конструкций протяжного инструмента для обработки гладких цилиндрических отверстий // Сверхтвердые материалы. 1994.- №1. - С.34.

13. Ашихмин В. Н. Протягивание / Ашихмин В. Н. М.: Машиностроение, 1981-144 с.

14. Бермант А.Ф. Краткий курс математического анализа для втузов / А.Ф. Бермант, И.Г. Араманович.-М: Наука, 1966.-736с.

15. Бронштейн И. Н. Справочник по математике для инженеров и учащихся ВТУЗов / И. Н. Бронштейн, К. А. Семендяев. М.: Наука, 1980. - 976 с.

16. Буйлов Е.А. Повышение качества деталей при деформирующем протягивании на основе применения металлоплакирующих смазок: Дисс. . к. .т.н. — М.: МАМИ, 1999.-220с.

17. Бадаева Т.Ф. Экономика, организация и планирование машиностроительного производства / Т.Ф. Валаева, Е.М. Коростелева, Б.Д. Рабинович, Е.А. Хруцкий; Под ред. Е.М. Коростелевой. М.: Высш. шк., 1984.-448 с.

18. Вульф A.M. Резание металлов / A.M. Вульф.-JI.: Машиностроение, 1973.-496 с.

19. Грановский В.А. Методы обработки экспериментальных данных при измерениях / В.А. Грановский, Т.Н. Сирая. — Л.: Энергоатомиздат. Ле-нингр. Отд-ние, 1990. 288 с.

20. Грановский Г.И. Резание металлов / Г.И. Грановский, В.Г. Грановский-М.: Высшая школа, 1985.-304 с.

21. Гриценко Э.Н. Исследование качества поверхности отверстий, обработанных режущим инструментом и твердосплавными деформирующими протяжками. Дис. . к.т.н.-Киев, 1974.

22. Джунусбеков Ж.К. Повышение эффективности деформирующе-режущего протягивания на основе совершенствование деформирующих элементов. Дис. . к.т.н. -М.: МАМИ, 1980 274 с.

23. Ефимов Н. В. Краткий курс аналитической геометрии / Н. В. Ефимов. -М.: Наука, 1975.-272 с.

24. Ильин В.Н. Разработка и исследование нового метода деформирующе-режущего протягивания отверстий. Дис. . к.т.н. М.: МАМИ, 1982. -179 с.

25. Кацев П.Г. Обработка протягиванием; Справочник / П.Г. Кацев.—М.: Машиностроение, 1986.-272 с.

26. Ковбас Т.Н. Влияние технологических факторов на основные параметры деформирующе-режущего протягивания отверстий в тонкостенных втулках. Дис. . к.т.н. -М.: МАМИ, 1980. 170 с.

27. Кривоухов В.А. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки/В.А. Кривоухов, П.Г. Петруха, Б.Е. Бруштейн и др-М.: Машиностроение, 1967.-654 с.

28. Кроха В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации: Справочник / В.А. Кроха. -М.: Машиностроение, 1980. 157 с.

29. Крюков О.Н. Исследование энергосиловых затрат при протягивании отверстий // Известия ОрелГТУ: Серия «Машиностроение. Приборостроение». Вып. 4 Орел: Изд-во ОрелГТУ, 2004. - С. 10-12.

30. Крючков А. А. Разработка и исследование метода обработки шлицевых отверстий деформирующе-режущими протяжками. Дис. . к.т.н. М.: МАМИ, 1974.

31. Кузнецов А. М. Технологические основы создания методов обработки в машиностроении. Дис. . д.т.н. — М.: МАМИ, 1975.-317 с.

32. Кузнецов A.M. Новые методы обработки основа интенсификации производства машин Н Научные основы погрессивной техники и технологии / Г.И. Марчук, И.Ф. Образцов, Л.И. Седов и др.-М.: Машиностроение, 1986.-376 с.

33. Кузнецов В. А. Исследование качества поверхностного слоя при дефор-мирующе-режущем протягивании. Дис. . к.т.н. — М.: МАМИ, 1982 — 209 с.

34. Кузнецов В. А. Синтез и исследование технологических структур методов механической обработки поверхностей деталей машин: Автореф. дис. . д.т.н. -М., 2000.-48 с.

35. Лобанов А.С. Повышение эффективности деформирующее-режущего протягивания на основе совершенствования характеристик поверхностного слоя деформирующих элементов: Автореф. дис. . к.т.н. М.: МАМИ, 1989.-22 с.

36. Маргулис Д. К. Протяжки для обработки отверстий / Маргулис Д. К., Тверской М. М., Ашихмин В. Н. и др. М.: Машиностроение, 1986. — 232 с.

37. Марин А. 3. Исследование процесса одновременного пластического деформирования и резания при протягивании (прошивании) отверстий деталей из вязких материалов. Дис. . к.т.н. -М.: МАМИ, 1969.

38. Моденов П. С. Аналитическая геометрия / П. С. Моденов. Издательство московского университета, 1969. - 698 с.

39. Новик Ф.С. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов / Ф.С. Новик, Я.Б. Арсов. М.: Машиностроение; София: Техника, 1980. - 304 с.

40. Нодельман М.О. Взаимосвязь параметров расчетной схемы стружкооб-разования / М.О. Нодельман, Б.М. Суховилов. // Машиностроитель, 1998.-№1.-С. 29-30.

41. Одинцов Л. Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием. Справочник / Одинцов JI. Г. М.: Машиностроение, 1987. - 328.

42. Патент РФ №2237551. Протяжка для обработки плоских поверхностей / Амбросимов С.К., Крюков О.Н. Бюл. №28, 2004 г.

43. Патент РФ №2237552. Деформирующе-режущая протяжка / Амбросимов С.К., Крюков О.Н. Бюл. №28, 2004 г.

44. Писаренко Г.С. Сопротивление материалов / Г.С. Писаренко, В.А. Ага-рев, А.Л. Квитка и др.- Киев: Вища школа, 1986. 775 с.

45. Полухин П.И. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов / П.И. Полухин, Г.Я. Гун, A.M. Галкин. М.: Металлургия, 1976.-488 с.

46. Посвятенко Э.К. Исследование обрабатываемости метала, упрочненного черновым деформирующим потягиванием.:Дисс. . к.т.н.-Киев, 1973 — 183 с.

47. Пронкин Н.Ф. Протягивание протяжками из твердых сплавов / Н.Ф. Пронкин. М.: Машиностроение, 1966. - 108 с.

48. Проскуряков Ю. Г. Технология упрочняюще-калибрующей и формооба-зующей обработки металлов / Проскуряков Ю. Г. М.: Машиностроение, 1971.-207 с.

49. Проскуряков Ю.Г. Объемное дорнование отверстий / Ю.Г. Проскуряков, В.Н. Романов, А.Н. Исаев. — М.: Машиностроение, 1984 -224 с.

50. Профос П. Измерения в промышленности: Справ, изд. В 3-х кн. М. 1990

51. Райфа Г. Прикладная теория статистических решений / Г. Райфа, Р. Шлейфер; Пер. с англ. А.К. Звонкина, З.Г. Маймина и Б.Л. Розовского.

52. Под ред. и с предисл. Ю.Н. Благовещенского. М.: Статистика, 1977. -360 с.

53. Рвачев В. JI. Теория R-функций и некоторые ее приложения / В. JI. Рва-чев. Киев: Наук. Думка, 1992. - 551 с.

54. Розенберг А. М. Расчет и проектирование твердосплавных деформирующих протяжек и процесса протягивания / А. М. Розенберг, О. А. Розенберг, Э.К. Посвятенко; Под ред. А. М. Розенберга. Киев: Наукова думка, 1978. - 256с.

55. Розенберг A.M. Механика пластического деформирования в процессе резания и деформирующего протягивания / A.M. Розенберг, О.А. Розенберг. -Киев: Наук. Думка, 1990. 319 с.

56. Самилкин Д.В. Повышение эффективности деформирующее-режущего протягивания на основе совершенствования схемы обработки: Автореф. дис. . к.т.н.-М.:МАМИ, 1989.-22 с.

57. Скейки Ю.Д. Разработка и исследование комбинированного метода прошивания цилиндрических отверстий инструментом с регулярной микрогеометрией: Дисс. . к.т.н.-М.: МАМИ, 2000. 157 с.

58. Скиженок В. Ф. Высокопроизводительное протягивание / Скиженок В. Ф., Лемешонок В. Д., Цегельник В. П. М.: Машиностроение, 1990. -352 с.

59. Спиридонов А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов / А.А. Спиридонов. М.: Машиностроение, 1981. -184 с.

60. Справочник металлиста. В 5-ти т. Т. 2. Под ред. А.Г. Рахштадта и В.А. Брострема. ~М.: Машиностроение, 1976. 720 с.

61. Справочник по технологии резания материалов. В 2-х кн., кн. 2 / Под ред. Г. Шпура, Т. Штеферле; Пер. с нем. Под ред. Ю.М. Соломенцева-М.: Машиностроение, 1985. 688 с.

62. Степнов М.Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний: Справочник / М.Н. Степнов. М.: Машиностроение, 1965.-232 с.

63. Суслов А.Г. Научные основы технологии машиностроения/ А.Г. Суслов,

64. A.M. Дальский. -М.: Машиностроение, 2002. 684 с.

65. Тимощенко В.А. Совершенствование чистовой обработки отверстий /

66. B.А. Тимощенко, Е.В. Голдыш // Машиностроитель. 1992, №12. — С. 10-11.

67. Третьяков А.В. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением / А.В. Третьяков, В.И. Зюзин. М.: Металлургия, 1973. - 224 с.

68. Уляхин Ю. М. Исследование метода обработки отверстий деформирующе-режущими протяжками с помощью ЭВМ. Дис. . к.т.н. — М.: МАМИ, 1981.-249 с.

69. Финиди Омар. Разработка основ комплексного алгоритма системного анализа-синтеза методов комбинированного прошивания (протягивания) отверстий: Автореф. дис. . к.т.н. -М.: МАМИ, 2002. -29 с.

70. Цеханов Ю.А. Механика процесса деформирующего протягивания: Дисс. . к.т.н.-Воронеж, 1974-176 с.

71. Цеханов Ю.А. Упрочнение поверхностного слоя при деформирующем протягивании / Ю.А. Цеханов, Е.А. Балаганская, С.Е. Шейкин // Машиностроитель.- 1998.-№10.-С. 21-22.

72. Черкесов В.Н. Повышение эффективности деформирующего протягивания за счет регулирования процесса избирательного переноса: Дисс. . к.т.н.-M.: МАМИ, 1997.-123 с.

73. Шацких И. И. Повышение эффективности метода деформирующе-режущего протягивания отверстий на основе совершенствования его характеристик. Спец. 05.02.08. - Дисс. . к.т.н. -М.: МАМИ, 1988 — 203 с.

74. Щеголев А. В. Конструирование протяжек / А. В. Щеголев. М.: Маш-гиз, 1960. - 352 с.

75. Щедрин А. В. Повышение эффективности деформирующе-режущего прошивания отверстий на основе совершенствования динамических характеристик метода обработки. Дис. . к.т.н. -М.: МАМИ, 1992.-278 с.

76. Щедрин А.В. Оснастка для комбинированного протягивания отверстий в тонкостенных заготовках / А.В. Щедрин // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1999, №1. — С. 45-47.

77. Щедрин А.В. Повышение эффективности методов деформирующе-режуще-выглаживающего прошивания отверстий / А.В. Щедрин // Тракторы и сельскохозяйственные машины.-1991.-№3.-С.46-47.

78. Щедрин А.В. Рациональная область применения винтовых деформирующих элементов / А.В. Щедрин // Тракторы и сельскохозяйственные машины-1999.-№5.-С. 40-42

79. Щедрин А.В. Элементы системно-структурного подхода к проектированию методов деформирующе-режущей обработки / А.В. Щедрин, А.Г. Богданов, Г.В. Тараненко, А.В. Майоров, З.И. Егорова // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1995. -№10.-С. 34-36.

80. Элькун JI. Я. Исследование технологических возможностей обработки отверстий в автотракторных деталях протяжками с разделительными элементами. Дис. . к.т.н. -М.: МГААТМ, 1981.-195 с.