Повышение эффективности лезвийной обработки хладостойких сталей путем автоматизированного расчета рациональных режимов резания тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, кандидат технических наук Фомин, Александр Владимирович

• Фомин, Александр Владимирович
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Фомин, Александр Владимирович

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Анализ современных отечественных и зарубежных хладостойких сталей применяемых в машиностроении

1.2. Свойства и состав хладостойких сталей

1.3. Анализ обрабатываемости материалов с особыми физико-механическими свойствами

1.4. Факторы, влияющие на стойкость режущего инструмента

1.5. Современные методы оценки состояния режущего инструмента

1.6. Постановка задач исследования

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА ПЛАНА И МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ЛЕЗВИЙНОЙ ОБРАБОТКИ ХЛАДОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ

2.1. Разработка методики контроля состояния режущей кромки инструмента в процессе сверления, нарезании резьбы метчиками, торцовом и концевом фрезеровании хладостойких сталей

2.2. Разработка методики исследования точности обработки и шероховатости при торцовом фрезеровании хладостойких сталей

2.3. Сравнительные стойкостные испытания режущего инструмента с износостойкими покрытиями TiN и (TiZr)N и без покрытий при торцовом фрезеровании хладостойких сталей 52 2.3.1. Определение экономической эффективности применения пластин с износостойкими покрытиями TiN и (TiZr)N 57 ВЫВОДЫ

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА МНОГОФАКТОРНЫХ МОДЕЛЕЙ СТОЙКОСТИ, ШЕРОХОВАТОСТИ И ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ ПРИ ЛЕЗВИЙНОЙ ОБРАБОТКЕ ХЛАДОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ 3.1. Уравнения регрессии, описывающие процесс исследования стойкости режущего инструмента, шероховатость поверхностного слоя и точность обработки при резании хладостойких сталей

3.2. Проверка адекватности уравнений регрессии

3.3. Преобразование адекватных уравнений регрессии в многофакторные математические модели стойкости, шероховатости и точности обработки

3.4. Анализ погрешности расчета полученных математических моделей 77 ВЫВОДЫ

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ПРОГРАММЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО РАСЧЕТА РАЦИОНАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ ЛЕЗВИЙНОЙ

ОБРАБОТКЕ ХЛАДОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ

4.1. Автоматизированное проектирование в технологической подготовке производства

4.2. Общая характеристика автоматизированной системы «REZMET»

4.3. Статистический анализ погрешности работы разработанной автоматизированной системы расчета «REZMET»

4.4. Определение экономической эффективности использования системы автоматизированного расчета «REZMET» 90 ВЫВОДЫ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности лезвийной обработки хладостойких сталей путем автоматизированного расчета рациональных режимов резания»

Проведение различных инноваций, направленных на повышение рентабельности конкретного машиностроительного предприятия, необходимо начинать с первых его уровней - то есть с операций механической обработки, уделяя при этом особое внимание вопросу выбора наиболее рациональных технологических условий их осуществления, так как именно они предопределяют результативность анализируемых операций, а в конечном итоге - себестоимость изготовляемой продукции и производительность труда в сфере производства.

Рост научно-технического прогресса неразрывно связан с развитием ведущих отраслей машиностроения - авиационной, ракетной, космической, электронной и атомной техники, энергетического и химического машиностроения, где интенсивно используются труднообрабатываемые материалы со специальными физико-химическими свойствами, характеризующиеся высокими значениями твердости, прочности, красностойкости, стойкости против коррозии в различных агрессивных средах. Для обеспечения этих свойств материалы легируются различными элементами. К ним относятся жаропрочные, нержавеющие и хладостойкие стали и сплавы, которые характеризуются низкими показателями обрабатываемости резанием. Обработка этих материалов имеет свои характерные особенности, качественно отличающие ее от механообработки конструкционных материалов.

Исследованию вопросов обрабатываемости различных материалов со специальными физико-химическими свойствами посвящены работы Е.У. Зарубицкого, Ю.Г. Кабалдина, JI.B. Окорокова, В.Н. Подураева, Н.И. Резникова, А.Н. Резникова, Н.Н. Рыкалина, Т.Г. Насад, С.С. Силина, Н.В. Талантова, и др. Данные исследования рассматривают проблемы, возникающие при резании труднообрабатываемых материалов и направлены на повышение эффективности резания труднообрабатываемых материалов.

Согласно данным исследованиям, важными факторами, определяющими возможность высокоэффективной обработки резанием высокопрочных, жаропрочных и других труднообрабатываемых материалов являются:

- обеспечение возможно большей прочности режущей кромки; минимизация энергосиловых параметров;

- создание высокой жесткости и виброустрйчивости элементов технологической системы (ТС);

- управление тепловыми потоками в зоне резания для обеспечения заданного качества поверхности.

Анализ исследования вопросов обрабатываемости материалов со специальными физико-химическими свойствами показывает, что в современном производстве не существует универсальных методов обработки для данных материалов. Каждый метод обработки имеет свою конкретную область рационального применения. Выбор метода обработки обусловлен, с одной стороны требованиями, предъявляемыми к форме, точности и качеству поверхности, и с другой - достигаемой экономической эффективностью обработки и производительностью процесса.

Актуальность работы. Повышение эффективности механической обработки является важнейшей задачей современного машиностроения, включающей в себя достижение наиболее высокой производительности обработки с обеспечением заданного уровня качества поверхностного слоя деталей. Решение этой задачи в настоящее время может быть достигнуто за счет выбора наиболее рациональных режимов или методов обработки деталей, обеспечивающих максимальную производительность или минимальную себестоимость.

Развитие новых отраслей науки и техники, а также освоение новых конструкций машин и механизмов, работающих в тяжелых климатических условиях, находятся в определенной зависимости от исследований в области обрабатываемости хладостойких, жаропрочных, нержавеющих и других материалов с особыми физико-механическими свойствами.

Появление конструкционных хладостойких сталей обусловлено, прежде всего, перспективами освоения Арктического шельфа. Добыча нефти на шельфе арктических морей (газоконденсатные и нефтяные запасы Штокмановского, Приразломного и др. месторождений Баренцева моря) характеризуется сложной ледовой обстановкой, низкотемпературными условиями эксплуатации (до -40-50°С), глубоководным (до 360 м) расположением трубопроводов высокого давления и их протяженностью (до 546 км). Поэтому для сооружения морских буровых платформ, резервуаров и нефтегазопроводов, их необходимо изготавливать из хладостойких сталей.

В настоящее время на машиностроительных предприятиях г. Северодвинска ОАО «ЦС «Звездочка» и ОАО «ПО «СЕВМАШ» для производства конструкций и механизмов, работающих при высоких отрицательных температурах, используется хладостойкая сталь марки 10ГНБ.

Как и любой вновь появляющийся материал, хладостойкая сталь требует разработки рекомендаций по назначению экономически целесообразных условий обработки. Несмотря на множество проводимых исследований в области обработки различных конструкционных материалов в настоящее время в современном производстве не существует универсальных математических моделей, позволяющих устанавливать рациональные режимы резания на стадии проектирования технологического процесса при обработке материалов всех видов, а в технической литературе практически нет данных по обрабатываемости толстолистовой хладостойкой стали 10ГНБ для океанотехники и судостроения. В связи с этим, исследования обрабатываемости хладостойких сталей и на основании экспериментальных исследований разработка рекомендаций, позволяющей устанавливать рациональные режимы резания- на стадии проектирования технологического процесса, является актуальной задачей.

Цель работы. Разработка системы автоматизированного расчета рациональных режимов резания хладостойких сталей, обеспечивающих максимальную производительность с необходимой стойкостью режущего инструмента при сверлении, нарезании резьбы метчиками, концевом и торцовом фрезеровании.

Методы исследований. Задачи, поставленные в работе, решались экспериментальными и расчетно-аналитическими методами.

Экспериментальные исследования проводились в лабораторных и производственных условиях с использованием промышленного оборудования и современных измерительных средств. Обработка результатов экспериментов осуществлялась методами математической статистики с применением ЭВМ.

Расчетно-аналитические исследования базируются на основных положениях теории резания металлов, методов математического и компьютерного моделирования, дифференциального и интегрального исчисления, с разработкой программного обеспечения на языке Delphi 7. Научная новизна работы состоит в:

• установлении многофакторных математических зависимостей, оценивающих влияние режимов резания (скорости, подачи и глубины резания) на стойкость режущего инструмента при сверлении, нарезании резьбы метчиками, концевом и торцовом фрезеровании хладостойких сталей;

• установлении многофакторных математических зависимостей шероховатости поверхности и точности обработки от режимов резания, определяющих качество обработанной поверхности при торцовом фрезеровании хладостойких сталей;

• методике и программном обеспечении системы автоматизированного расчета рациональных режимов резания при сверлении, нарезании резьбы метчиками, концевом и торцовом фрезеровании хладостойких сталей.

Практическая ценность работы состоит в:

• возможности устанавливать рациональные режимы резания на стадии проектирования технологического процесса при лезвийной обработке хладостойких сталей для достижения максимальной производительности процесса резания, с использованием разработанной системы автоматизированного расчета «REZMET».

Апробация работы. Основные положения и результаты работы были представлены на V Международной научно-технической конференции «Автоматизация и энергосбережение машиностроительного и металлургического производств, технология и надежность машин, приборов и оборудования» (Вологда, 2009 г.), на Общероссийской научной конференции «Актуальные вопросы современной науки и образования» (Красноярск, 2010 г.), на Международной научно-практической конференции «Инженерные системы -2010» (Москва, 2010 г.), на заседаниях кафедры «Технология металлов и машиностроения» СПбГМТУ «СЕВМАШВТУЗ», на заседаниях кафедры «Технологии машиностроения, металлорежущие станки и инструменты» РУДН и заседаниях научно-технического совета машиностроительного предприятия ОАО «ЦС «Звездочка».

Заключение диссертации по теме «Автоматизация в машиностроении», Фомин, Александр Владимирович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

В работе исследована научно-техническая задача, имеющая существенное значение для современного машиностроения и состоящая в определении рациональных режимов резания на стадии проектирования технологического процесса при сверлении, нарезании резьбы метчиками, концевом и торцовом фрезеровании хладостойких сталей, необходимых для получения максимальной производительности процесса резания.

В результате проведенного теоретического анализа, экспериментальных исследований и математического моделирования получены следующие результаты и выводы:

1. Разработана методика и система автоматизированного расчета «REZMET», которая предназначена для:

- определения рациональных режимов резания на стадии проектирования технологического процесса, необходимых для обеспечения максимальной производительности с обеспечением заданной стойкости- режущего инструмента при сверлении, нарезании резьбы метчиками, концевом и торцовом фрезеровании хладостойких сталей;

- получения технологических рекомендаций по основным видам лезвийной обработки (сверление, нарезание резьбы метчиками, торцового и концевого фрезерования) заготовок из хладостойких сталей.

2. Проведенные экспериментальные и аналитические исследования позволили получить и использовать в расчетах и рекомендациях новые многофакторные математические модели в области резания хладостойких сталей, позволяющие прогнозировать стойкость режущего инструмента при сверлении, нарезании резьбы метчиками, концевом и торцовом фрезеровании, а также шероховатость обработанной поверхности и точность обработки при торцовом фрезеровании, в зависимости от режимов резания.

3. Анализ графических зависимостей стойкости режущего инструмента от режимов резания показывает, что при увеличении скорости резания, при прочих равных условиях, период стойкости режущего инструмента уменьшается. Это связано с повышением температуры в зоне резания, которая может достигать предела теплостойкости инструмента (так при увеличении скорости резания в 1,5-2,5 раза при лезвийной обработке хладостойкой стали 10ГНБ стойкость инструмента уменьшается в 1,8-4,5 раза при постоянной глубине резания и подаче);

4. Установлено, что на величину точности обработки и шероховатость поверхности при торцовом фрезеровании хладостойких сталей из режимов резания наибольшее влияние оказывает скорость резания. С увеличением скорости резания наростообразование на режущих кромках инструмента снижаются, что обуславливает повышение точности обработки и снижение шероховатости (так увеличение скорости резания в 2,5 раза повышает точность обработки в 2,1 раза, а шероховатость снижается в 1,6 раза). Следовательно, для получения высокого качества поверхностного слоя при торцовом фрезеровании хладостойких сталей необходимо назначать высокоскоростную обработку.

5. Выявлена высокая эффективность использования износостойких покрытий TiN и (TiZr)N при торцовом фрезеровании изделий из специальных хладостойких сталей марки 10ГНБ. Это отражается на увеличении периода стойкости режущей пластины - с износостойким покрытием TiN в 1,7 раз; с износостойким покрытием (TiZr)N в 2,0н-2,2 раза.

6. Получены новые поправочные коэффициенты на скорость резания, учитывающие параметры обработки при резании хладостойких сталей.

7. Выявлена экономическая эффективность использования разработанной системы автоматизированного расчета «REZMET», которая составляет 219400 рублей в год. Данная система позволяет сократить время на проектирование отдельных этапов технологического процесса, которое затрачивается при выборе и расчетах режимов резания, что подтверждает целесообразность использования автоматизированной системы на машиностроительных предприятиях при технологической подготовке производства.

8. Результаты диссертационной работы внедрены в производство на машиностроительное предприятие ОАО «ЦС «Звездочка» в виде методики и системы автоматизированного расчета «REZMET», а также в виде комплекса программ переданы для использования в учебном процессе кафедры «Технология металлов и машиностроения» СПбГМТУ СЕВМАШВТУЗ.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Фомин, Александр Владимирович, 2010 год

1. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. — 287 с.

2. Алямовский А.А., Собачкин А.А., Одинцов Е.В., Харитонович А.И., Пономарев Н.Б. SolidWorks. Компьютерное моделирование в инженерной практике СПб.: БХВ-Петербург, 2005. - 800с.: ил.

3. Башков В.М. Испытания режущего инструмента на стойкость / В.М. Башков, П.Г. Кацев. М.: Машиностроение, 1985. - 136 с.

4. Башков В. М., Кацев П. Г. Повышение эффективности испытаний инструмента. Обзор. М.: НИИМаш, 1982, 56с.

5. Беспрозванный И. М. Основы теории резания. М.: Машиностроение, 1948, 391с.

6. Блатт Ф.Д. Термоэлектродвижущая сила металлов / Ф.Д. Блатт, П.А. Шредер; Пер. с англ. М: Металлургия, 1980. - 248 с.

7. Бобров В. Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1972.- 224с.

8. Бобров В.Ф. Развитие науки о резании металлов / В.Ф. Бобров, Г.И. Грановский, Н.Н. Зорев. — М.: Машиностроение, 1968. 416 с.

9. Болтон У. Конструкционные материалы: металлы, сплавы, полимеры, керамика, композиты: Карманный справочник. Пер. с англ. М.: Издательский дом «Додэка~ХХ1», 2004. - 320 е.: ил.

10. Бородочев Н.А. Точность производства в машиностроении и приборостроении // Под. Ред. А.Н. Гаврилова. М.: Машиностроение, 1973. 567 с.

11. Браун Э.Д. и др. Моделирование трения и изнашивания в машинах / Э.Д. Браун, Ю.А. Евдокимов, А.В. Чичинадзе. М.: Машиностроение, 1982. -191 е.: ил.

12. Васильев С.В. ТермоЭДС при резании как характеристика качества твердосплавных пластинок / С.В. Васильев // СТИН. 1976. - №5. - С. 27-28.

13. Верещака А. С., Третьяков И. П. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 1986, 192с.: ил.

14. Верещака А. С., Болотников Г. В. Современные тенденции совершенствования и рационального применения твердых сплавов для режущих инструментов. М.: Машиностроение, 1991.

15. Виноградов Д.В. Термофлуктуационный подход к изнашиванию режущего инструмента / Д.В. Виноградов, А.Е. Древаль // Теплофизика технологических процессов: тез. Докл. 8 конф. / Рыбинский авиац. техн. институт. — Рыбинск, 1992. С.20-21.

16. Вульф А. М. Резание металлов. М.: Машиностроение, 1973. - 496 с.

17. Высокопроизводительное резание металлов // ИТО, 2004, №3, с. 17.

18. Генкин М. Д. Виброакустическая диагностика машин и механизмов / М.Д. Генкин, А. Г. Соколова. М.: Машиностроение, 1987. - 288 с.

19. Горелов В.А. Многофункциональная система диагностики процессов резания и инструмента / В.А. Горелов, В.А. Семенов, М.Г. Шеметов, А.В. Геранюшкин // Вестник машиностроения. 2005. № 9. С.22-24.

20. Горелов Б.А. Оценка работоспособности инструмента методами диагностики процессов резания / В.А. Горелов // Контроль. Диагностика. 2007. №5. - С. 48-51.

21. Грановский Г. И. Резание металлов. М.: Высшая школа, 1985, 304с.

22. Грановский Г. И. Кинематика резания. М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1948, 200 с.

23. Грановский Г. И., Трудов П. П., Кривоухов В. А., Ларин М. Н., Малкин А. Я. Резание металлов. М.: Машгиз, 1954, 472 с.

24. Грачев Ю. П. Математические методы планирования эксперимента. М.: Машиностроение, 1970. - 278 с.

25. Дальский A.M. Наследственные связи заготовительного и механообрабатывающего производства / А. М. Дальский // Вестник машиностроения. 1998. - №1. - С.34-36.

26. Даниелян А. М. Резание металлов и инструмент. М.: Машгиз, 1954.

27. Дудкин Е.В., Сурин И.В. Комбинированный способ контроля режущих свойств твердосплавных изделий / Е.В. Дудкин, И.В. Сурин // Автоматизация технологических процессов в машиностроении: межвуз. сб. науч. тр. / ВолгГТУ. Волгоград, 1998. - С.38-48.

28. Дунин-Барковский И.Н. Измерения и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности / И.Н. Дунин-Барковский, А.Н. Карташова. М.: Машиностроение, 1978. 232 с.

29. Жарков И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом. СПб.: Машиностроение, 1986. 184 с.

30. Зориктуев В.Ц. Мониторинг и прогнозирование износа режущего инструмента / В.Ц. Зориктуев, Ю.А. Никитин, А.С. Сидоров // СТИН. -2007. №10. - С. 31-34.

31. Игнатьев А.А. Динамика высокоскоростного лезвийного резания с дополнительным фрикционным воздействием / А. А. Игнатьев, Т. Г. Насад // Динамика технологических систем : тр. VI Межд. конф., Ростов/Дону, 2001. -Т.З.-С.12-16.

32. Ильин А.Н. Разработка системы оперативной диагностики режущего инструмента по электрическим параметрам процесса резания. Автореф. дис. канд. техн. наук. Уфа, 2000. - 15 с.

33. Иноземцев А.Н. Оценка стойкости и надежности режущего инструмента в производственных условиях / А.Н. Иноземцев, С.А. Гришин, С. А. Васин, Н.И. Пасько // СТИН. 2000. - №10. - С. 22-24.

34. Иноземцев Г.Г. Оптимизация процесса резания с учетом диагностического состояния оборудования / Г.Г. Иноземцев, В.В. Мартынов, М.Б. Бровкова// СТИН. 1999. - №12. - С. 9-13.

35. Кабалдин Ю. Г. Расчёт износа режущего инструмента на основе структурно-энергетического подхода к его прочности / Ю. Г. Кабалдин, Б. И. Молоканов, В. В. Высоцкий // Вестник машиностроения. 1993. - № 9. - С. 33-36.

36. Кабалдин Ю. Г. Жесткопластическая модель процесса резания-металлов-/ Ю. Г. Кабалдин, А. И. Хромов, Ю.Г. Егорова // Вестник машиностроения. 1998.-№2.-С. 19-23.

37. Кабалдин Ю.Г. Универсальная модель изнашивания режущего инструмента и методы повышения его работоспособности / Ю. Г. Кабалдин // Вестник машиностроения. 1993. - № 11. - С. 31-34.

38. Кабалдин Ю. Г. Управление качеством поверхностного слоя при резании в автоматизированном производстве / Ю. Г. Кабалдиы, Ю. В. Дунаевский, О.И. Медведева // Вестник машиностроения. 1993. - № 3. - С. 36-39.

39. Кабалдин Ю. Г. Трение и износ инструмента при резании / Ю. Г. Кабалдин // Вестник машиностроения. 1995. - № 1. - С. 26-32.

40. Кабалдин Ю. Г. Структурно-энергетический подход к процессу изнашивания режущего инструмента / Ю. Г. Кабалдин // Вестник машиностроения. 1990. - №12. - С. 62-68.

41. Кабалдин Ю. Г. Повышение устойчивости процесса резания / Ю. Г. Кабалдин // Вестник машиностроения. 1991. - №6. - С. 37-40.

42. Кабалдин Ю. Г. Разрушение режущей части твердосплавного инструмента под действием адгезионных явлений / Ю. Г. Кабалдин // Станки и инструмент. 1981. - №2. - С.23-25.

43. Камалов В. С. Экспериментальное и теоретическое обоснование обработки металлов резанием со сверхвысокими скоростями / В. С. Камалов, С. С. Корнеев, В. М. Корнеева // Вестник машиностроения. 1991. - № 12. - С. 38-41.

44. Кирюшин И. Е. Обработка резанием титановых сплавов / И. Е. Кирюшин, Т. Г. Насад // Автоматизация и управление в машино- и приборостроении : межвуз. науч. сб. / СГТУ. Саратов, 2005. - С. 105-108.

45. Клюев В.В. Неразрушающий контроль и диагностика: Справочник / В.В. Клюев, Ф.Р. Соснин, А.В. Ковалев; Под общ. ред. В.В. Клюева. М.: Машиностроение, 2005. - 656 с.

46. Колев К. С. Точность обработки и режимы резания / К. С. Колев, JI. М. Горчаков. М.: Машиностроение, 1976. - 144 с.

47. Комиссаров В. И. Точность, производительность и надежность в системе проектирования технологических процессов / В. И. Комиссаров, В. И. Леонтьев. М.: Машиностроение, 1985. - 224 с.

48. Корнеева В. М. Расчет нагрева и охлаждения режущего инструмента при обработке со сверхвысокими скоростями резания // Известия вузов. Машиностроение. 1987. - № 11. - С. 139-141.

49. Корнеева В. М. Влияние частоты вращения режущего инструмента при сверхскоростном фрезеровании на его тепловое состояние / В. М. Корнеева//Известия вузов. Машиностроение. 1988. - № 1. - С. 149-153.

50. Корнеева В. М. Гипотеза резания при обработке металлов со сверхвысокими скоростями резания / В. М. Корнеева, С. С. Корнеев, В. С. Камалов // Известия вузов. Машиностроение. 1985. - № 6. - С. 157-159.

51. Кривоухов В.А. Качество поверхностного слоя / В.А. Кривоухов, А.Д. Чубаров. М.: Машиностроение, 1970. С. 180.

52. Кудинов В. А. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1967. - 360 с.

53. Ларин М. Н. Оптимальные геометрические параметры режущей части инструментов. М.: Оборонгиз, 1953. 146 с.

54. Лещинский Н. Я. Исследование ударных нагрузок при торцовом фрезеровании / Н. Я. Лещинский, В. Г. Круцило, А. И. Скочнов // Физ. процессы при резании металлов : сб. тр. / Волгоградский политехи, ин-т. -Волгоград, 1993. С. 61-66.

55. Лоладзе Т. Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента / Т. Н. Лоладзе. М.: Машиностроение, 1982. С. 320.

56. Лоладзе Т. Н. Износ и стойкость режущих инструментов / Т. Н. Лоладзе. -М.: Машгиз, 1958. 353 с.

57. Лукина С.В. Особенности высокоскоростной обработки с использованием сборных торцовых фрез / С.В. Лукина, Ю-Б. Гуляев // Справочник. Инженерный журнал. 2005. №8. - С. 27-30.

58. Макаров А. Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976.-278 с.

59. Макаров А. Д. Износ режущих инструментов. М.: Машиностроение, 1966.-267 с.

60. Макаров В. Н. Термомеханика высокоскоростной лезвийной обработки / В. Н. Макаров, С. Л. Проскуряков //Теплофизика технологических процессов: тез. докл. 8 конф. /Рыбинск, авиац. ин-т. Рыбинск, 1992. - С. 138-140.

61. Малыгин В.И. Методы диагностики состояния режущего инструмента: Учебное пособие. Северодвинск: РИО Севмашвтуза, 1997. - 42 с.

62. Малыгин В.И., Светлаков Г.Б. Косвенный метод контроля текущего износа инструмента по градиенту термо-ЭДС // Технология судостроения. — 1991. №1. - С. 39-40.

63. Малыгин В.И., Лобанов Н.В. Модель напряженно-деформированного состояния режущего элемента сборного инструмента // Вестник машиностроения. 2000. - № 2. - С. 22-26.

64. Марков Н. Н. Нормирование точности в машиностроении / Н.Н. Марков, В.В. Осипов, М.Б. Шабалина // Под. ред. Ю.М. Соломенцева. М., 2001. С. 335.

65. Марочник сталей и сплавов. М.: Машиностроение, 1989.-640 с.

66. Медведев Д.Д. Автоматизированное управление процессом обработки резанием. -М.: Машиностроение, 1980. 143 с.

67. Мельник Е.Е. Контроль состояния режущих кромок твердосплавного инструмента / Е.Е. Мельник // СТИН. 2005. - №4. - С. 16-18.

68. Методики испытаний металлорежущих инструментов. Под ред. Семенченко Д. И., Григорьева В. С., Кацева П. Г., Соколова В. А. М.: ВНИИТЭМР, 1985.

69. Методики испытаний металлорежущих инструментов. Выпуск 2. Под ред. Семенченко Д. И., Мухина Б. И., Кацева П. Г., Соколова В. А. М.: НИИМаш, 1980.

70. Методики ускоренных испытаний металлорежущих инструментов. Выпуск 1. Под ред. Семенченко Д. И., Мухина Б. И., Кацева П. Г., Башкова В.М. М.: НИИМаш, 1981.

71. Микулик Н.А. Решение технических задач по теории вероятностей и математической статистике / Н.А. Микулик, Г.Н. Рейзина // Справ, пособие. Мн.: Высш. Шк., 1991. С. 164.

72. Моисеев В.А. Математическое моделирование влияния временного фактора резания на шероховатость обработанной поверхности / В.А. Моисеев // Известия ВУЗов. Машиностроение. 1993. № 6.

73. Мокрицкий Б. Я. Технологическая система резания как система преобразования входных параметров в выходные / Б. Я. Мокрицкий // Известия вузов. Машиностроение. 1992. - № 4-6. - С. 102-108.

74. Насад Т. Г. Математическая модель оптимизации режимов фрикционно-лезвийной обработки / Т. Г. Насад // Управляющие и вычислительные комплексы в машино- и приборостроении: межвуз. науч. сб. / СГТУ. — Саратов, 1999. С.78-79.

75. Насад Т. Г. Высокоскоростная обработка закаленных сталей / Т. Г. Насад // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Шлифабразив 2000 : сб. тр. между нар. научн.-техн. конф. / Волжский, 2000. - С. 164-165.

76. Насад Т. Г. Высокоскоростная обработка труднообрабатываемых материалов с дополнительными потоками энергии в зоне резания: монография / Т. Г. Насад, А. А. Игнатьев ; Сарат. гос. техн. ун-т. — Саратов: СГТУ, 2002. 112 с. - ISBN 5-7433-1007-6.

77. Насад Т. Г. Особенности обработки жаропрочных сплавов / Т. Г. Насад // Автоматизация и управление в машино- и приборостроении: межвуз. науч. сб. / СГГУ. Саратов, 2004. - С. 101-103.

78. Насад Т. Г. Исследования стойкости режущего инструмента при обработке жаропрочных материалов / Т. Г. Насад, Г. А. Козлов, Е. Е. Мурашева // Автоматизация и управление в машино- и приборостроении : межвуз. науч. сб. / СГТУ. Саратов, 2004. - С. 104-105.

79. Насад Т. Г. Оптимизация параметров процесса высокоскоростной обработки с тепловым воздействием / Т. Г. Насад // Автоматизация иуправление в машино- и приборостроении: межвуз. науч. сб. / СГТУ. -Саратов, 2004. С. 97-100.

80. Насад Т. Г. Оптимизация параметров процесса высокоскоростной обработки при обработке коррозионностойких сталей / Т. Г. Насад // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: межвуз. науч. сб. / СГТУ. Саратов, :2004. - С. 143-147.

81. Насад Т. Г. Качество поверхности при высокоскоростной обработке жаропрочных материалов / Т. Г. Насад, Е. Е. Мурашева // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: межвуз. науч. сб. / СГТУ. Саратов, 2004. - С. 141-143.

82. Насад Т. Г. Износ лезвийного инструмента при высокоскоростной обработке с дополнительным тепловым воздействием / Т. Г. Насад // Вестник СГТУ. 2005. - № 1(6). - С. 80-84.

83. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии обработки металлов методами планирования эксперимента / Ф.С. Новик, Я.Б. Арсов. М.: Машиностроение, Техника, 1980. С.304.

84. Оптимизация режимов обработки на металлорежущих станках. Гильман A.M. и др. М.: Машиностроение, 1972. С. 188.

85. Палей С.М. Контроль состояния режущего инструмента по ЭДС резания / С.М. Палей // СТИН. 1996. - №10. - С. 21-25.

86. Патент РФ №2069343сМКИ 6 G 01 N3/58. Способ определения износостойкости сплавов и сталей / Горкунов Э.С., Макаров А.В., Коршунов Л.Г., Сомова В.М. Опубл. в БИ №32, 20.11.1996.

87. Патент РФ №2173611, МКИ 7 В 23 В 1/00. Способ определения оптимальной скорости резания твердосплавными инструментами / Артамонов Е.В., Кусков В.Н., Помигалова Т.Е. Опубл. в БИ №26, 20.09.2001.

88. Патент РФ №2257565, МКИ 7 G 01N 3/58. Способ прогнозирования износостойкости твердосплавных режущих инструментов / Нестеренко

89. В.П., Беломестных В.Н., Арефьев К.П., Кирсанов С.В. Опубл. в БИ №21, 27.07.2005.

90. Подпоркин В. Г. Фрезерование труднообрабатываемых материалов / В. Г. Подпоркин, JI. Н. Бердников. СПб. : Машиностроение, СПб. отд., 1983. -136 с.

91. Подураев В. Н. Технология физико-химических методов обработки. М.: Машиностроение, 1985. - 264 с.

92. Подураев В. Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания. М.: Машиностроение, 1977. - 304 с.

93. Подураев В. Н. Резание труднообрабатываемых материалов. М.: Высшая школа, 1974. - 590с.

94. Подураев В.Н., Барзов А.А., Кибальченко А. В. Активный контроль износа инструмента методом акустической эмиссии // Вестник машиностроения, 1981, № 4, с. 14-19.

95. Подураев В.Н., Кибальченко А.В., Алтухов В.Н. Выбор оптимальных режимов резания и прогнозирование стойкости режущего инструмента в условиях ГПС // Вестник машиностроения, 1987, №6, стр. 43-46.

96. Потапов В. А. Высокоскоростная обработка / В. А. Потапов, Г. И. Айзеншток. М.: ВНИИТЭМР, 1986. - вып. 9. - 60 с.

97. Потапов В. А. Конференция по высокоскоростной обработке / В. А. Потапов // СТИН. 2000. - С. 32-36.

98. Потапов В. А. Третья международная конференция по высокоскоростной механической обработке / В. А. Потапов // СТИН. — 2002. С. 35-39.

99. Резников Н. И. Обработка резанием жаропрочных, высокопрочных и титановых сплавов / Н. И. Резников, Е. В. Бурмистров, И. Г. Жарков и др. М.: Машиностроение, 1972. 200 с.

100. Резников А. Н. Теплофизика резания. М.: Машиностроение, 1969. - 288 с.

101. Резников А. Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. М.: Машиностроение, 1981. - 279 с.

102. ИЗ. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: Справочник. Гуревич Я. JL, Горохов М. В., Захаров В. И. и др. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1986.

103. Рогов В.А. Методика и практика технических экспериментов / В.А. Рогов, Г.Г. Поздняк. М.: Издательский центр «Академия», 2005. С. 288.

104. Румшинский JI. 3. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971, 192 с.

105. Скворцов А.В. Контроль и диагностика режущих инструментов с помощью вихретоковых преобразователей / А.В. Скворцов, М.С. Уколов // СТИН. -2005. № 6. - С.10-13

106. Соколов В. А. Хладостойкие стали //Сборник статей "Вопросы технологии, эффективности производства и надежности" под ред. Шушарина Ф. Н. и Малыгина В. И. Выпуск №17. Часть I. 1999.

107. Солнцев Ю.П. Материаловедение / Ю.П. Солнцев, Е.И. Пряхин // Изд. 3-е перераб. и дот СПб.: ХИМИЗДАТ, 2004. С.736.

108. Солнцев Ю.П., Пряхин Е.И., Пирайнен В.Ю. Специальные материалы в машиностроении: Учебник для вузов. СПб.: ХИМИЗДАТ, 2004. - 640 е.: ил.

109. Справочник инженера-технолога в машиностроении / А.П. Бабичев и др. — Ростов н/Д: Феникс, 2005. 541 е.: ил.

110. Справочник технолога-машиностроителя / Под ред. А.Н. Косиловой, Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1986. - 630 с.

111. Старков В. К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве. М.: Машиностроение, 1989.-269 с.

112. Старков В. К. Оптимизация процесса торцового фрезерования с целью стабилизации динамического воздействия на инструмент и заготовку /В. К. Старков, М. Е. Иремадзе // Вестник машиностроения. 1991. - № 11. - С. 33-36.

113. Строшков А.Н. Обработка резанием труднообрабатываемых материалов с нагревом / А.Н. Строшков, Ш.Л. Теслер, С.П. Шабанов, Д.С. Элинсон. М.: Машиностроение, 1977. С. 140.

114. Сулима A.M. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов / A.M. Сулима, М.И. Евстигнеев. М.: Машиностроение, 1974. 256 с.

115. Сулима A.M. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин / A.M. Сулима, В.А. Шулов, Ю.Д. Ягодкин. М: Машиностроение, 1988. 240 с.

116. Суслов А. Г. Технологическое обеспечение параметров шероховатости поверхности деталей машин при обработке лезвийным инструментом / А. Г. Суслов // Вестник машиностроения. 1988. - № 1. - С. 40-43.

117. Сутягин А.Н. ТермоЭДС как комплексный параметр оценки эксплуатационных свойств деталей машин / А.Н. Сутягин // Справочник. Инженерный журнал. 2006. №3. — С.59-61.