Повышение эксплуатационных качеств центробежных насосов на основе изменения гидродинамического взаимодействия рабочего потока с элементами проточной части тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.04.13, кандидат наук Чернышев, Сергей Александрович

• Чернышев, Сергей Александрович
• кандидат наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат наук Чернышев, Сергей Александрович

СОДЕРЖАНИЕ

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

1. ОСОБЕННОСТИ РАБОТЫ И ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ КАЧЕСТВ НАСОСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

1.1. Особенности эксплуатации и требования, предъявляемые к насосному оборудованию в современных условиях

1.2. Анализ распределения и возможности снижения затрат на эксплуатацию насосного оборудования

1.3. Основные подходы повышения надежности и эффективности центробежных насосов

1.3.1. Пути совершенствования центробежных насосов на этапе разработки и изготовления

1.3.2. Пути совершенствования центробежных насосов на этапе эксплуатации

1.4. Повышение надежности и эффективности центробежных насосов на основе модификации поверхностей проточной части

1.5. Модернизация центробежных насосов на основе изменения гидродинамического взаимодействия потока и поверхностей проточной части

1.5.1. Применение поверхностно-активных ингибиторов коррозии для создания гидрофобных покрытий на поверхностях проточной

части центробежных насосов

1.5.2. Использование фторопласта для создания гидрофобных покрытий на поверхностях проточной части центробежных насосов

1.6. Постановка задач исследования

2. АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ ГИДРОФОБНОСТИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ НА ХАРАКТЕРИСТИКИ

ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ

2.1. Оценка влияния гидрофобности поверхностей проточной

части на различные виды потерь в центробежных насосах

2.2. Модернизация центробежного насоса КМ 65-50-160 на основе изменения гидродинамического взаимодействия рабочего потока и элементов проточной части путем гидрофобизации поверхности

2.2.1. Особенности методики создания гидрофобного покрытия на основе поверхностно-активных ингибиторов коррозии

2.2.2. Особенности методики создания гидрофобного покрытия на основе фторопласта

2.3. Экспериментальные исследования влияния гидрофобизации поверхностей РК на характеристики центробежного насоса

КМ 65-50-160

2.3.1. Энерго-кавитационный стенд МЭИ на базе центробежного насоса КМ 65-50-160

2.3.2. Методики измерения основных параметров

2.3.3. Оценка точности экспериментальных исследований

2.3.4. Испытания центробежного насоса КМ 65-50-160 при наличии гидрофобного покрытия на основе ПАИК на поверхностях РК

2.3.5. Испытания центробежного насоса КМ 65-50-160 при наличии

фторопластового гидрофобного покрытия на поверхностях РК

3. ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ ГИДРОФОБИЗАЦИИ ПОВЕРХНОСТИ НА ГИДРОДИНАМИКУ ОБТЕКАНИЯ ПЛАСТИНЫ

3.1. Особенности исследований гидродинамических характеристик турбулентного пограничного слоя при продольном обтекании плоской пластины

3.2. Экспериментальные исследования влияния гидрофобизации поверхности на гидродинамические характеристики канонической области типа «пластина»

3.2.1. Характеристика гидродинамического лотка МЭИ открытого типа

3.2.2. Методика экспериментальных исследований обтекания пластины

3.2.3. Оценка точности определения сопротивления пластины

3.2.4. Исследование характеристик потока при обтекании пластины

с гидрофобной поверхностью

3.3. Расчетно-теоретические исследования канонической области

типа «пластина»

3.3.1. Применение программного комплекса «ИолуЛ^юп» при исследовании гидродинамических процессов

3.3.2. Расчетная модель и граничные условия

3.3.3. Анализ расчетно-теоретических и экспериментальных исследований продольного обтекания плоской пластины

4. РАСЧЕТНО-ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ ГИДРОФОБНОСТИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ НА ХАРАКТЕРИСТИКИ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ

4.1. Анализ расчетно-теоретических методов исследования центробежных насосов

4.2. Характеристика ЗЭ метода МЭИ и особенностей его применения

4.2.1. Особенности ЗБ метода МЭИ

4.2.2. Постановка трехмерной гидродинамической задачи ЗО метода МЭИ

4.2.3. Математическая модель трехмерной гидродинамической задачи

4.3. Анализ характеристик центробежного насоса КМ 65-50-160 с использованием ЗЭ метода МЭИ

4.4. Функциональное расширение ЗЭ метода МЭИ по учету влияния гидрофобности поверхностей проточной части

4.4.1. Анализ возможностей и реализация расширения ЗЭ метода

МЭИ по учету влияния гидрофобности поверхности

4.4.2. Расчетные исследования вязкого течения в лопастной системе центробежного насоса КМ 65-50-160 на основе З-Б метода МЭИ при наличии гидрофобного покрытия

5. ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА КМ 100-80-160 ПРИ НАЛИЧИИ ГИДРОФОБНОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТЯХ РАБОЧЕГО КОЛЕСА

5.1. Особенности экспериментальных исследований центробежных насосов в условиях реальной эксплуатации

5.2. Влияние гидрофобного покрытия на поверхностях РК на характериситики центробежного насоса КМ 100-80-160 в условиях эксплуатации

5.2.1. Исследование режимов эксплуатации насоса КМ 100-80-160

до модернизации

5.2.2. Создание гидрофобного покрытия на основе ПАИК на поверхностях РК насоса КМ 100-80-160

5.2.3. Влияние гидрофобного покрытия на поверхностях РК на эксплуатационные качества насоса КМ 100-80-160

5.2.4. Определение ресурса гидрофобного покрытия на основе ПАИК на поверхностях РК насоса КМ 100-80-160 в условиях

длительной эксплуатации

ВЫВОДЫ

ЛИТЕРАТУРА

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

Q — подача (расход); Н— напор;

Нт - теоретический напор; N— мощность (потребляемая); Nnm— полезная мощность; Nq - удельное потребление электроэнергии; TN— ресурс по потреблению электроэнергии; п - частота вращения приводного двигателя; Ahdon- допустимый кавитационный запас; AhKp— критический кавитационный запас; КПД, 7] — коэффициент полезного действия; г]г - гидравлический КПД; Г- циркуляция;

Gs - циркуляция вокруг лопасти; Нв - потери в рабочем колесе; Л77— изменение коэффициента полезного действия; ns— коэффициент быстроходности; ра - атмосферное давление; pi - абсолютное давление на входе в насос; р2 - абсолютное давление на выходе из насоса; v — коэффициент кинематической вязкости; jli -коэффициент динамической вязкости; С - коэффициент турбулентной вязкости; р — плотность; и, - динамическая скорость;

у+, п — безразмерное расстояние, безразмерное расстояние по нормали; и+ ,w+ — безразмерные абсолютная и относительная скорости;

п0+ - граница пограничного слоя;

И5 - величина зерна эквивалентной «песочной» шероховатости;

И - коэффициент диффузии;

в — краевой угол;

Яе - число Рейнольдса;

ип— скорость невозмущенного потока;

и — локальная скорость потока;

~ разность уровней полного и статического напора трубки

Пито-Прандля;

1т — длина пластины;

Иг - гидравлический диаметр;

дч — толщина ламинарного пограничного слоя;

8т— толщина турбулентного пограничного слоя;

То - касательное напряжение на стенке; кч - коэффициент касательного напряжения;

ат - относительное изменение коэффициента касательного напряжения;

^ - сопротивление при обтекании;

аР - относительное изменение сопротивления;

ЗИ - трехмерные методы гидродинамических расчетов;

о Ж ,й — абсолютная, относительная и переносные скорости;

со - угловая скорость вращения;

п — единичная внешняя нормаль к границе выделенной области течения;

г — расстояние между фиксированной и текущей точками;

Пио - трехчлен Бернулли в относительном движении перед рабочим

колесом;

функция давления; V - объем и граничная поверхность выделенной области течения;

(WW') - усредненные вторые одноточечные моменты пульсаций относительной скорости;

V, А - дифференциальные операторы Гамильтона и Лапласа соответственно; t/fM~ температура полимеризации; РК - рабочее колесо;

К - центробежный насос консольного типа;

КМ - консольный центробежный насос моноблочного исполнения; in-line - центробежный насос исполнения «в линию»; ТЭЦ - теплоэлектроцентраль;

ПАИК - поверхностно-активный ингибитор коррозии;

ГФ - гидрофобизация;

ЦТП - центральный тепловой пункт;

Т - теплообменное устройство;

ЦО - система централизованного отопления;

ХВС - система холодного водоснабжения;

ГВС - система горячего водоснабжения;

СП - система пожаротушения;

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эксплуатационных качеств центробежных насосов на основе изменения гидродинамического взаимодействия рабочего потока с элементами проточной части»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. Проблема роста дефицита электроэнергии, наблюдающегося в стране в настоящее время, наиболее эффективно может быть решена на основе развития энергосбережения. Снижение потерь энергии прежде всего достигается путем повышения эффективности ее использования. Насосное оборудование разнообразных технологических циклов является одним из наиболее значительных потребителей электроэнергии в промышленности. Реализация энергосберегающих мероприятий определяет необходимость повышения эксплуатационных качеств центробежных насосов, являющихся самым распространенным типом насосного оборудования. Такое направление обеспечивает реализацию федеральных и региональных программ по энергосбережению, основанных на Федеральном Законе №28 об энергосбережении.

По данным Федерального агентства по науке и инновациям РФ до 60 % резервов возможной экономии электроэнергии находится в сфере потребления. Таким образом, наряду с разработкой и созданием новых, более совершенных центробежных насосов, актуальность приобретает направление, связанное с их модернизацией. Причем модернизация может реализовываться как заменой элементов или узлов насоса, так и на основе придания новых свойств элементам насосных агрегатов.

Основой повышения эффективности центробежных насосов является совершенствование гидродинамических качеств проточной части, направленное на снижение потерь при передаче механической энергии рабочему потоку. Значительный интерес представляет реализация модификации, изменяющей гидродинамическое взаимодействие поверхностей элементов проточной части и рабочего потока без изменения конструкции насоса. Такой подход возможен на основе гидрофобизации обтекаемых поверхностей. Гидрофобизация обеспечивает снижение гидравлических потерь, в значительной степени влияющих на КПД

центробежного насоса. Существенная доля гидравлических потерь, связанных с гидравлическим трением, формируется при течении в пределах рабочего колеса (РК), поверхности которого взаимодействуют с потоком в условиях наибольших скоростей обтекания. Гидрофобное покрытие способно дополнительно обеспечивать защиту поверхности от коррозионных процессов, повышая надежность при эксплуатации. Таким образом, изменение гидродинамического взаимодействия потока и элементов проточной части на основе гидрофобизации обтекаемых поверхностей обеспечивает повышение эффективности и надежности функционирования центробежных насосов. Такая модернизация позволяет эксплуатирующим организациям осуществить реализацию программ по энергосбережению. Цель работы заключается в экспериментальном и расчетно-теоретическом исследовании влияния изменения гидродинамического взаимодействия элементов проточной части посредством гидрофобизации обтекаемых поверхностей и рабочего потока на характеристики центробежных насосов. Основными задачами работы являются:

• определение влияния гидрофобизации поверхностей РК при создании покрытий на основе поверхностно-активных ингибиторов коррозии (ПАИК) и на основе фторопласта на энергетические и кавитационные характеристики центробежных насосов;

• экспериментальные и расчетно-теоретические исследования влияния гидрофобизации обтекаемых поверхностей на гидродинамику в канонической области течения на примере обтекания пластины;

• расчетно-теоретические исследования гидродинамических качеств лопастной системы насоса типа КМ 65-50-160 с использованием ЗБ метода МЭИ;

• расширение ЗБ метода МЭИ по учету гидрофобности поверхностей при расчете вязкого течения в лопастной системе;

• оценка эффективности гидрофобизации поверхностей РК и стойкости покрытия на основе ГТАИК в условиях эксплуатации на теплоэнергетическом объекте.

Методами исследования установлены: энергетические и кавитационные характеристики центробежного насоса при создании на поверхностях РК гидрофобного покрытия; изменение сопротивления пластины при гидрофобизации поверхностей, определяемое на основании теоремы импульсов; численное моделирование обтекания пластины с использованием комплекса «Р1о\уУ1зюп»; численное моделирование вязкого течения в лопастной системе центробежного насоса с использованием ЗО метода МЭИ; снижение энергопотребления при создании гидрофобного покрытия на поверхностях РК центробежного насоса в условиях эксплуатации. Научная новизна работы состоит в следующем:

• разработана методика повышения эксплуатационных качеств центробежных насосов на основе гидрофобизации поверхностей элементов проточной части с целью изменения гидродинамики в пристенной области турбулентного пограничного слоя;

• разработана методика формирования гидрофобных покрытий на основе ПАИК и с использованием фторопласта на поверхностях РК центробежных насосов;

• установлено влияние гидрофобного покрытия на основе ПАИК и на основе фторопласта на поверхностях РК на энергетические и кавитационные характеристики центробежных насосов, характеризующееся повышением эффективности и сохранением кавитационных качеств;

• показано снижение гидравлического сопротивления при гидрофобизации обтекаемых поверхностей в канонической области течения на примере обтекания пластины;

• установлено удовлетворительное согласование результатов численного моделирования обтекания пластины с использованием «Р1о\уУ1бюп» и экспериментальных данных;

• осуществлено расширение ЗБ метода МЭИ по учету гидрофобности поверхностей путем коррекции профиля скоростей в пристенной области на основе проведенных экспериментальных и расчетно-теоретических исследований;

• получены данные об эффективности гидрофобизации поверхностей РК центробежных насосов в условиях эксплуатации, характеризующейся снижением энергопотребления, в ходе промышленного эксперимента на одном из центральных тепловых пунктов г. Москвы;

• подтверждена стойкость покрытия на основе ПАИК, созданного на поверхностях РК центробежного насоса, в условиях его непрерывной эксплуатации в течение длительного периода времени.

Практическая ценность работы заключается в следующем:

• проведены исследования влияния гидрофобных покрытий на основе ПАИК и на основе фторопласта на поверхностях РК на характеристики центробежных насосов, подтверждающие повышение КПД при сохранении кавитационных качеств;

• осуществлены исследования влияния гидрофобизации обтекаемых поверхностей на гидродинамику в канонической области течения на примере обтекания пластины, позволяющие переносить полученные результаты на другие области течения;

• осуществлены расчетно-теоретические исследования обтекания пластины для различных вариантов граничных условий с использованием комплекса «Р1о\уУ1зюп», проведено сопоставление с результатами физического эксперимента;

• осуществлено расширение ЗБ метода МЭИ по учету гидрофобности поверхностей, позволяющее прогнозировать эффективность такой

модернизации на основании расчетно-теоретических исследований без проведения затратных экспериментальных исследований;

• в ходе промышленного эксперимента подтверждена стойкость гидрофобного покрытия на основе ПАИК в течение длительной эксплуатации.

Достоверность и обоснованность полученных в работе результатов определяется:

• использованием апробированных методик планирования и проведения исследований, методик анализа экспериментальных результатов, применением средств измерений необходимой точности;

• удовлетворительной сходимостью результатов исследований при многократных повторениях;

• использованием апробированных пакетов расчетно-теоретических исследований гидродинамических процессов.

Реализация работы. Результаты диссертационной работы использованы при модернизации центробежного насоса КМ 100-80-160, используемого для обеспечения холодного водоснабжения жилых домов, эксплуатирующегося на центральном тепловом пункте № 0812/110 (г. Москва, ул. Нагорная, д. 40) филиала №7 «Юго-Западный» ОАО «МОЭК».

Материалы диссертационной работы применены в учебном процессе кафедры ГГМ МЭИ (ТУ) в курсе «Гидрогазодинамика».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на:

• заседаниях кафедры Гидромеханики и гидравлических машин МЭИ (ТУ), 2005-2008 гг.;

• Международной студенческой научно-технической конференции «Гидравлические машины, гидроприводы и гидропневмоавтоматика» 2005 и 2007 гг., Москва, МГТУ им. Н.Э. Баумана;

• XII, XIII и XIV Международной научно-технической конференции студентов и аспирантов «Радиоэлектроника, электротехника и энергетика» 2006, 2007 и 2008 гг., Москва, МЭИ (ТУ);

• Международной научно-технической и научно-методической конференции «Гидрогазодинамика, гидравлические машины и гидропневмосистемы», Москва, МЭИ (ТУ), декабрь 2006 г.;

• Международной научно-технической конференции «ECOPUMP.RU'» 2006 и 2007 гг., Москва, КВЦ «Сокольники»;

Публикации. По материалам диссертационной работы опубликовано 12 печатных трудов, из них в изданиях по перечню ВАК — 2 статьи. Структура и объем работы. Диссертация изложена на 206 стр., имеет 65 рисунков и 27 таблиц, включает титульный лист, содержание, список основных условных обозначений, введение, 5 глав, заключение и список использованных источников (146 наименований).

Автор выражает глубокую благодарность сотрудникам кафедры ГГМ МЭИ (ТУ): профессору Г.М. Моргунову, доцентам А.И. Давыдову и С.Н. Панкратову за помощь в работе.

1. ОСОБЕННОСТИ РАБОТЫ И ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ КАЧЕСТВ НАСОСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Россия обладает крупными запасами нефти, природного газа, каменного угля и является одним из значительных мировых экспортеров энергетического сырья. Однако потребление этих ресурсов характеризуется пониженной эффективностью их использования, одной из причин которой являются низкие цены на энергетическое сырье внутри страны по сравнению с мировыми. Постепенное выравнивание мировых и внутренних цен на нефть и газ, рост промышленности и рост потребления электроэнергии определяют необходимость развития энергосбережения и обеспечение баланса использования различных видов энергетического сырья. В странах, промышленность которых характеризуется высокой эффективностью использования энергетических ресурсов, энергосбережение является одним из основных направлений энергетической политики.

В 1996 г. принят Федеральный Закон №28 об энергосбережении, в 2006 г. принят Закон г. Москвы №35 об энергосбережении в городе Москве. Эти Законы регламентируют правовые, экономические и организационные условия для эффективного использования энергетических ресурсов, регулируют отношения, возникающие в процессе деятельности в области энергосбережения, обеспечивают реализацию государственной политики в области энергосбережения, определяющей приоритет эффективного использования энергетических ресурсов. Наряду с этими законами за последнее десятилетие принято множество федеральных и региональных программ по энергосбережению.

Основные направления политики по энергосбережению [108] определяют необходимость увеличения срока службы действующего оборудования, поиск путей совершенствования оборудования в условиях эксплуатации, как правило, за счет модернизации, проведение своевременного и качественного ремонта. Основными тенденциями при

разработке и модернизации оборудования являются: повышение эффективности, надежности, ремонтопригодности и долговечности, увеличение единичной мощности агрегатов.

1.1. Особенности эксплуатации и требования, предъявляемые к насосному оборудованию в современных условиях

Развитие энергосбережения определяет необходимость повышения эффективности прежде всего того оборудования, на долю которого приходится наибольшая часть потребляемой энергии. Насосное оборудование является одним из самых значительных потребителей электрической энергии. Так, на привод насосов (в основном центробежных) на некоторых ТЭЦ затрачивается до 10 % всей вырабатываемой на станции энергии [66, 67]. В целом суммарная доля потребления эксплуатирующимся в промышленности насосным оборудованием по различным оценкам составляет от 15 до 25 % всей вырабатываемой электроэнергии.

В настоящее время все более жесткие требования предъявляются к надежности эксплуатации насосного оборудования, которая может определять надежность всего технологического цикла, в котором оно используется, что особенно важно на крупных энергетических объектах.

Таким образом, развитие энергосбережения определяет необходимость поиска подходов повышения эффективности и надежности насосного оборудования, главным образом, за счет модернизации уже эксплуатирующегося. Кроме того, все большую актуальность приобретает необходимость разработки и внедрения новых нормативных документов стандартизации эффективности и экологичности насосного оборудования, установки градаций высоких показателей качества, гарантирующих эффективную, надежную и экологичную эксплуатацию [50, 51, 52]. Эти направления отвечают политике Российской ассоциации производителей насосов.

Значительная часть насосного оборудования в настоящее время используется в энергетике. Рост дефицита электроэнергии и необходимость обеспечения устойчивости работы энергетических объектов предъявляют повышенные требования по эффективности и надежности ко всему энергетическому оборудованию, обеспечивающему выработку тепловой и электрической энергии, в частности, к насосам.

На электростанциях эксплуатируется разнообразное насосное оборудование, основными из которого являются энергетические насосы (питательные, бустерные, конденсатные, циркуляционные, сетевые). Общее количество энергетических насосов составляет около 70 % от всего насосного парка функционирующего на энергетических объектах. Кроме того, используется большое количество вспомогательных насосов общего и специального назначения.

Развитие энергосбережения и возрастающие требования по обеспечению высокой стабильности работы электростанций определяют следующие тенденции развития энергетических насосов в настоящее время [15, 16, 17,21,94, 99, 135]:

• увеличение эффективности эксплуатации за счет совершенствования гидродинамического процесса и применения инновационных разработок;

• обеспечение повышенной надежности работы за счет увеличения ремонтопригодности и ресурса;

• повышение вибро-акустических показателей;

• повышение стойкости ответственных узлов энергетического насосного оборудования к негативным воздействиям атмосферы, перекачиваемых сред и повышенной температуры;

• применение конструктивных решений, повышающих кавитационные качества насоса;

• совершенствование систем смазки и охлаждения;

• увеличение единичной мощности энергетических насосов;

• обеспечение высокого качества изготовления и сборки насосов.

Все большее внимание уделяется условиям эксплуатации энергетических насосов, влияющим на надежное и эффективное функционирование:

• обеспечение контроля параметров состояния водно-химических характеристик перекачиваемых сред;

• обеспечение корректной установки насоса;

• обеспечение своевременного и качественного ремонта;

• постоянный контроль состояния ответственных элементов (уплотнений, подшипников, муфты, привода и т.д.);

• обеспечение контроля рабочих параметров насоса;

• повышение квалификации обслуживающего персонала;

• применение современных подходов и методов оценки текущего ресурса, организации мероприятий по техническому обслуживанию, обеспечения мониторинга ресурса отдельных элементов.

В настоящее время активно развивается «малая» энергетика, в особенности в быстро растущих районах густонаселенных городов. Для обеспечения населения коммунальными услугами необходимо использование большого количества насосного оборудования, требуемого для подачи горячей и холодной воды, снабжения теплом, выполнения норм по пожарной безопасности и поддержания других технологических циклов, гарантирующих нормальную жизнедеятельность человека в условиях функционирования инфраструктуры городов.

В большинстве случаев в стране теплоснабжение реализуется по централизованной схеме, которая считается самой экономичной с точки зрения термодинамической эффективности [100]. Такая схема включает источники тепла (районные теплоснабжающие станции или теплоэлектроцентраль (ТЭЦ)), магистральные трубопроводы, по которым передается теплоноситель (сетевая вода) в центральные тепловые пункты

(ЦТП), обеспечивающие трансформацию тепла и распределение потребителям.

ЦТП обеспечивает трансформацию тепла для двух технологических циклов: централизованного отопления (ЦО) и горячего водоснабжения (ГВС). Тепловая энергия сетевой воды расходуется на поддержание требуемой температуры теплоносителя в системе ЦО и нагрева водопроводной воды до заданных значений в системе ГВС. ЦТП также выполняет функцию повысительной насосной станции, увеличивая магистральное давления водопровода и обеспечивая работу системы холодного водоснабжения (ХВС). Также на ЦТП находится технологический цикл обеспечения системы пожаротушения (СП), в работе которого участвуют высоконапорные насосы.

В каждом технологическом цикле ЦТП ведущую роль играет насосное оборудование, состоящее из насосов типа «К», «КМ», «in-line» и других типов. Приводные мощности насосов среднестатистического ЦТП составляют от 3 до 30 кВт.

Все большее значение для «малой» энергетики приобретает экономичность эксплуатации насосного оборудования [56, 100], достигаемая путем:

• повышения эффективности эксплуатации;

• повышения ресурса и увеличения межремонтных интервалов;

• обеспечения минимального количества работ по техническому обслуживанию;

• оборудования насосов дополнительными устройствами защиты, позволяющими избежать повреждения насосов при некорректных условиях эксплуатации;

• применения частотных преобразователей в сетях с большими диапазонами изменения параметров работы.

Основные тенденции развития насосного оборудования, применяемого в коммунальном хозяйстве [56, 100, 109]:

• снижение массо-габаритных показателей, переход от насосов типа «К» к насосам типа «КМ»;

• отказ от сальниковых уплотнений и переход к торцевым уплотнениям;

• применение материалов, обеспечивающих соблюдение гигиенических норм;

• применение конструкций, обеспечивающих легкость ремонта и контроля работоспособности основных элементов, легкость монтажа и эксплуатации даже персоналом низкой квалификации;

• переход к конструкциям, требующим минимальное количество работ по техническому обслуживанию.

Другими отраслями промышленности, где применяется большое количество насосного оборудования, являются' химическая, пищевая, и нефтегазовая. Развитие химической промышленности характеризуется переходом к технологическим схемам, обеспечивающим пониженное потребление сырья и энергии, что достигается в основном заменой оборудования, а не его модернизацией. Основные тенденции развития насосного оборудования, применяемого в химической промышленности, определяются [59, 60, 68, 132, 138]:

• более распространенным применением полимерных материалов для футеровки и изготовления элементов проточной части, обеспечивающих высокую стойкость к воздействию агрессивных сред;

• переходом к полностью герметичным насосным агрегатам при перекачивании агрессивных и токсичных сред;

• более распространенным применением самовсасывающих или полупогружных насосов.

• применением различных покрытий поверхностей проточной части, обеспечивающих защиту от воздействия перекачиваемой среды. Развитие нефтегазовой отрасли предполагает развитие

нефтехимического сектора, обеспечивающего более глубокую переработку, позволяющую повышать эффективность экспорта, также большое внимание

уделяется снижению потерь при транспортировке и добыче энергетических ресурсов [3]. Основными требованиями, предъявляемыми к насосному оборудованию нефтегазовой отрасли и принимающими большое значение в условиях развития энергосбережения, являются повышение экономичности и надежности эксплуатации [115, 116]. Кроме того, наблюдается переход к герметичным насосам [124, 143].

Развитие насосного оборудования в пищевой промышленности характеризуется [86]:

• переходом к герметичным насосным агрегатам (в основном - с магнитной муфтой);

• тенденциями применения открытых или бездисковых рабочих колес;

• повышенными требованиями по обеспечению гигиеничности (требования к материалам, форме и чистоте поверхности проточной части, отсутствию застойных зон);

• тенденциями перехода к длительным интервалам работы без технического обслуживания.

Таким образом, в настоящее время основными требованиями при эксплуатации насосного оборудования являются повышенная эффективность и надежность работы, кроме того, все чаще требуется обеспечение функционирования с минимальным количеством работ по техническому обслуживанию. Значительную актуальность приобретает модернизация насосного оборудования, в особенности эксплуатирующегося в энергетике.

1.2. Анализ распределения и возможности снижения затрат на эксплуатацию насосного оборудования

В настоящее время все большую распространенность приобретает оценка затрат по всему сроку эксплуатации насосного оборудования [123], что позволяет определить полную величину затрат, выбрать наиболее

эффективный на протяжении всей эксплуатации для конкретных условий и задач насос [141].

Рассматривая весь период эксплуатации насосного оборудования, можно выделить две основных составляющих затрат: единовременные затраты, включающие стоимость насоса, транспортировку и установку, и распределенные по времени затраты, включающие потребление электроэнергии, техническое обслуживание и ремонты. В настоящее время рынок насосного оборудования представлен широким спектром продукции отечественного и зарубежного производства. При этом стоимость насосов одного типа, обеспечивающих одинаковые подачу и напор на рабочем участке, может отличаться в несколько раз. Такое разнообразие цен часто неоправданно, а игнорирование расчета стоимости эксплуатации насоса, приводит к тому, что надежность и экономичность эксплуатации центробежных насосов либо оцениваются как второстепенные параметры, либо не оцениваются вообще [2].

По различным данным в среднем первоначальная стоимость центробежного насоса составляет лишь 5% от всех затрат, 10% — расходы на техническое обслуживание и оставшиеся 85% - энергозатраты [5]. Таким образом, обеспечение высокой эффективности насосного оборудования, эксплуатирующегося, например, в коммунальном хозяйстве, позволит в результате обеспечивать потребителя услугами по более низким ценам. Так, по данным водоканалов доля энергозатрат при подъеме воды в себестоимости водоснабжения составляет 16 - 22 % [37].

Таким образом, основным путем снижения затрат для эксплуатирующей организации является уменьшение энергозатрат, определяющихся эффективностью используемого насосного оборудования. Для организаций, обладающих большим парком насосного оборудования, значительную перспективность приобретает модернизация уже эксплуатирующегося оборудования. Дополнительные затраты, позволяющие

даже незначительно повысить эффективность центробежного насоса, в результате позволяют обеспечивать значительную экономию.

1.3. Основные подходы повышения надежности и эффективности центробежных насосов

Решение задачи повышения надежности и эффективности центробежных насосов необходимо проводить, рассматривая как этап разработки и производства, так и этап эксплуатации. Таким образом, определяются два пути решения поставленной задачи: разработка и изготовление новых, более совершенных насосов или модернизация уже функционирующего оборудования. При решении поставленной задачи по первому пути для получения результатов, чаще всего, требуются значительные финансовые затраты, а рентабельность определяется масштабом производства, сроком и особенностями эксплуатации, конкуренцией на рынке, ограничивающей повышение цен даже при увеличении эффективности или надежности [2].

Второй путь — модернизация насосов — позволяет обеспечить относительно быструю и малозатратную совокупность мероприятий по увеличению эффективности и надежности насосного оборудования. Модернизация насосов представляет значительный интерес прежде всего эксплуатирующим организациям, позволяя снижать собственные затраты и обеспечивать выполнение программ по энергосбережению.

1.3.1. Пути совершенствования центробежных насосов на этапе разработки и изготовления

Основные способы повышения эффективности и надежности на этапе производства:

• совершенствование гидродинамики рабочего процесса;

• обеспечение более высоких кавитационных качеств;

• использование более совершенной приводной части и комплектация устройствами управления параметрами электропитания, применение других принципов передачи крутящего момента;

Заключение диссертации по теме «Гидравлические машины и гидропневмоагрегаты», Чернышев, Сергей Александрович

Результаты исследования влияния гидрофобизации обтекаемых поверхностей на гидродинамику при продольном обтекании плоской пластины и методики постановки такого эксперимента применены для проведения лабораторных работ по определению гидравлического сопротивления пластины в учебном процессе кафедры Гидромеханики и гидравлических машин МЭИ (ТУ).

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Чернышев, Сергей Александрович, 2008 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Акользин А.П. Противокоррозионная защита стали пленкообразователями. -М.: Металлургия, 1989. - 192 с.

2. Андриевский A.A., Валюхов С.Г., Витошкин A.A. Энергосберегающие конструкции и технологии для промышленных предприятий // Конверсия в машиностр. - 2003. - №6. — С. 30-32.

3. Баженов В.В. Повышение эффективности работы магистральных центробежных насосов // Хим. и нефтегаз. машиностр. - 2003. - №12. — С. 7.

4. Беляев С.Г. Надежность и экономическая эффективность крупных насосных станций: Автореф. дис. на соиск. ученой степени д-ра техн. наук.-СПб., 1995.-35 с.

5. Бендерович В.А, Любин Я.Л Выбор и экономичная эксплуатация насосов // Оборудование. - 2006. - №2. - С. 15-17.

6. Бетчов Р., Криминале В. Вопросы гидродинамической устойчивости. — М.: Мир, 1971.-352 с.

7. Боровик В.А. Метод оценки гидравлических качеств рабочих колес центробежных насосов на основе теории пограничного слоя: Автореф. дис. на соиск. ученой степени канд. техн. наук. — СПб., 1987. — 20 с.

8. Буренин В.В. Центробежные насосы с гуммированными поверхностями деталей, соприкасающихся с перекачиваемой жидкостью // Нефтеперераб. и нефтехимия. - 2000. - №2. - С. 33-36.

9. Бурковский B.JI., Каревский Д.В. Анализ потерь энергии при изменении расхода и напора // Промышленная информатика. -Воронеж: ВГТУ, 2005. - С. 140-144.

10. Быков A.A. Исследование пространственных течений жидкости в каналах гидромашин: Автореф. дис. на соиск. ученой степени канд. техн. наук. — Харьков, 1974. - 20 с.

И. Викторов Г.В. Трехмерная задача для решеток лопастей гидромашин // Тр. МЭИ. - 1972. - Вып. 132. - С. 66-79.

12. Викторов Г.В., Моргунов Г.М. Решение обратной задачи решеток профилей на осесимметричных поверхностях тока в переменном слое // Изв. АН СССР. МЖГ. - 1968. - №4. - С. 83-88.

13. Волгин Л.И. Основы метрологии, оценка погрешностей измерений, измерительные преобразователи. - М.: Изд-во МГУС, 2002. - 129 с.

14. Волков A.B. Разработка методологии повышения эффективности и надежности эксплуатации теплоэнергетического насосного оборудования: Автореф. дис. на соиск. ученой степени д-ра техн. наук. - М., 2006. - 40 с.

15. Волков A.B., Панкратов С.Н. Анализ повреждений питательных насосов на объектах теплоэнергетики // Энергослужба предприятия. — 2005.-№5.-С. 42-46,

16. Волков A.B., Панкратов С.Н. Пути повышения эксплуатационных качеств насосного оборудования теплоэнергетических объектов // Гидравлические машины, гидроприводы, гидропневмоавтоматика: Труды третьей Междунар. науч.-техн. конф. — СПб., 2005. - С. 82-89.

17. Волков A.B., Панкратов С.Н. Разработка методологических основ увеличения надежности и повышения экономичности функционирования энергетического насосного оборудования // Насосы. Эффективность и экология: Тез. докл. Междунар. науч.-техн. конф. — М., 2005.-С. 5-7.

18. Волков A.B., Панкратов С.Н., Чернышев С.А. Повышение эксплуатационных качеств центробежных насосов на основе применения фторопластовых покрытий // Вестник МЭИ. - 2008. — №1. — С. 9-13.

19. Волков A.B., Парыгин А.Г., Поморцев М.Ю. Повышение эффективности эксплуатации энергетического насосного оборудования на основе использования функциональных пленок // Вакуумная наука и

техника: Труды двеннадцатой Междунар. науч.-техн. конф. - М., 2005.-С. 301-304.

20. Волков A.B., Парыгин А.Г., Чернышев С.А. Особенности гидродинамического взаимодействия рабочего потока с гидрофобизированной поверхностью проточной части центробежных насосов // Энергосбережение и водоподготовка. — 2008. — №1. — С. 53-55.

21. Волков A.B., Поморцев М.Ю., Толочко A.B. Разработка методов повышения надежности эксплуатации сетевых насосов // Энергопотребление и энергосбережение, проблемы и решения: Тез. докл. шестой науч.-практ. конф. - Пермь, 2003. - С.58-60.

22. Волков A.B., Поморцев М.Ю., Чернышев С.А. Анализ эффективности гидрофобизации поверхностей проточной части центробежного насоса КМ 65-50-160 на основе расчетно-теоретических исследований // Гидрогазодинамика, гидравлические машины и гидропневмосистемы: Труды Междунар. науч.-техн. и науч.-метод. конф. - М., 2006. - С. 62-65.

23. Волков A.B., Поморцев М.Ю., Чернышев С.А. Повышение эксплуатационных качеств центробежного насоса КМ 65-50-160 на основе изменения свойств поверхностей проточной части // ECOPUMP.RU 2006. НАСОСЫ. ЭФФЕКТИВНОСТЬ И ЭКОЛОГИЯ: Тез. докл. Междунар. науч.-техн. конф. - М., 2006. - С. 15-16.

24. Волков A.B., Поморцев М.Ю., Чернышев С.А. Расчетно-экспериментальные исследования гидродинамических качеств центробежных насосов с гидрофобной проточной частью // Насосы и оборудование. - 2006. - №3. - С. 42-45.

25. Волков A.B., Хованов Г.П., Чернышев С.А. Исследования влияния гидрофобизации поверхностей проточной части центробежных насосов на различные виды потерь энергии // Гидравлические машины,

гидроприводы и гидропневмоавтоматика: Тез. докл. Всерос. студенческой науч.-техн. конф. - М., 2007. — С. 35.

26. Волков A.B., Хованов Г.П., Чернышев С.А. Исследования гидродинамического взаимодействия гидрофобизированной поверхности с рабочим потоком на примере обтекания пластины // ECOPUMP.RU 2007. Эффективность и экологичность насосного оборудования: Тез. докл. Междунар. науч.-техн. конф. — М., 2007. -С. 15-16.

27. Волков A.B., Хованов Г.П., Чернышев С.А. Снижение гидравлических потерь на основе изменения гидродинамического взаимодействия потока и обтекаемых поверхностей // Радиоэлектроника, электротехника и энергетика: Тез. докл. четырнадцатой Междунар. науч.-техн. конф. студентов и аспирантов. - М., 2008. — Т. 3. — С. 208-209.

28. Волков A.B., Чернышев С.А. Влияние условий обтекания поверхностей проточной части центробежных насосов на различные виды потерь // Гидравлические машины, гидроприводы и гидропневмоавтоматика: Тез. докл. Всерос. студенческой науч.-техн. конф. — М., 2005. - С. 40.

29. Волков A.B., Чернышев С.А. Повышение надежности и эффективности эксплуатации центробежных насосов с помощью модернизации поверхности проточной части // Радиоэлектроника, электротехника и энергетика: Тез. докл. одиннадцатой Междунар. науч.-техн. конф. студентов и аспирантов. — М., 2005. — Т. 3. — С. 223-224.

30. Волков A.B., Чернышев С.А. Повышение эксплуатационных качеств центробежных насосов в условиях эксплуатации на основе изменения гидродинамического взаимодействия рабочего потока с поверхностью проточной части // ECOPUMP.RU 2007. Эффективность и экологичность насосного оборудования: Тез. докл. Междунар. науч.-техн. конф.-М., 2007.-С. 14-15.

31. Волков A.B., Чернышев С.А. Повышение эффективности эксплуатации и увеличение ресурса динамических насосов на основе использования поверхностно-активных ингибиторов коррозии // Насосы. Проблемы и решения: Тез. докл. Междунар. науч.-технич. конф. — М., 2003. — С. 10.

32. Волков A.B., Чернышев С.А. Применение гидрофобных покрытий для повышения надежности и эффективности центробежных насосов // Радиоэлектроника, электротехника и энергетика: Тез. докл. десятой Междунар. науч.-техн. конф. студентов и аспирантов. - М., 2004. — Т.З.-С. 181.

33. Волков A.B., Чернышев С.А. Различные способы модификации поверхностей проточной части динамических насосов с целью повышения их эксплуатационных качеств // Радиоэлектроника, электротехника и энергетика: Тез. докл. двенадцатой Междунар. науч.-техн. конф. студентов и аспирантов. - М., 2006. - Т. 3. -С. 281-282.

34. Волков A.B., Чернышев С.А. Увеличение ресурса и экономичности центробежных насосов на основе образования гидрофобных поверхностей в лопастной системе // Гидравлические машины, гидроприводы и гидропневмоавтоматика: Тез. докл. Всерос. студенческой науч.-техн. конф. - М., 2003. — С. 45.

35. Голубев А.И., Колонтай М.В. Разработка и исследование рабочего колеса центробежного насоса, уравновешенного от действия гидравлической осевой силы // Гидрогазодинамика, гидравлические машины и гидропневмосистемы: Труды Междунар. науч.-техн. и науч.-метод. конф. - М., 2006. - С. 65-68.

36. Гроховский Д.В. Основы рационального конструирования высоконапорных центробежных многоступенчатых насосов энергетических установок: Автореф. на соиск. ученой степени д-ра техн. наук. - СПб., 1997. - 40 с.

37. Гуринович А.Д. Анализ стоимости жизненного цикла при выборе энергоэффективного насосного оборудования для водозаборных скважин // ЖКХ и строительство. — 2007. — №1. — С. 64-67.

38. Доброхотов В.И., Рыженков В.А., Куршаков A.B. К вопросу об эффективности удаления отложений, санации и защиты от коррозии поверхностей пароводяных трактов оборудования ТЭС // Теплоэнергетика. - 2002. - № 1. - С. 44-49.

39. Дорфман JI.A. Численные методы в гидромеханике турбомашин. - Л.: Энергия, 1974.-272 с.

40. Емцев Б.Т. Техническая гидромеханика. — М.: Машиностроение, 1978.-463 с.

41. Жарковский A.A. Математическое моделирование рабочих процессов в центробежных насосах низкой быстроходности для решения задач автоматизированного проектирования: Автореф. дис. на соиск. ученой степени д-ра техн. наук. - СПб., 2003. — 40 с.

42. Жарковский A.A. Математическое моделирование рабочих процессов и прогнозирование характеристик центробежных насосов средней и низкой быстроходности // Современные технологии в кораблестроительном и энергетическом образовании, науке и производстве. - Н. Новгород: НГТУ, 2006. - С. 512-516.

43. Жарковский A.A. Применение квазитрехмерных и трехмерных методов расчета для расчета течения, потерь и прогнозирования характеристик центробежных насосов низкой и средней быстроходности // Гидрогазодинамика, гидравлические машины и гидропневмосистемы: Труды Междунар. науч.-техн. и науч.-метод. конф. - М., 2006. - С. 89-92.

44. Жарковский A.A. Расчетно-теоретическое и экспериментальное исследование течения вязкой жидкости в центробежном колесе питательного насоса: Автореф. дис. на соиск. ученой степ. канд. техн. наук.-СПб., 1980.-20 с.

45. Зотов Б.Н. Теоретические характеристики и КПД насосов // Насосы и оборудование. - 2007. - №6. - С. 38-40.

46. Исследование механических характеристик металлополимерных материалов применяемых при ремонтах металлургических машин / A.A. Ищенко, В.П. Гришко, И.А. Калиниченко и др. // Металлург, и горноруд. пром-сть. — 2006. - №4. - С. 107-110, 154-155.

47. Исследование свойств водных эмульсий октадециламина в турбулентном режиме течения [Электронный ресурс] / Г.А. Филиппов, А.Н. Кукушкин, М.Г. Циклаури и др. // Новое в российской электроэнергетике. — 2006. - №5. - Режим доступа: http: //www.rao-ees.ru/ru/news/news/magazin/show.cgi705_06.htm, свободный.

48. К вопросу выбора оптимального времени проведения предупредительного капитального ремонта насосов / A.C. Галеев, Б.З. Султанов, Р.Н. Сулейманов, С.Г. Каминский // Технологии ТЭК. — 2003.-№5.-С. 14-16.

49. Кавитационные исследования питательного насоса ПН-1500-350 / JI.E. Чегурко, В.А. Васильев, В.М. Гаврилов, Г.И. Чурбакова // Химическое и нефтяное машиностроение. - 1983. - №9. - С. 11.

50. Караханьян B.K. ECOPUMP.RU 2007. Состояние и перспективы развития программы эффективности и экологичности насосов // ECOPUMP.RU 2007. Эффективность и экологичность насосного оборудования: Тез. докл. Междунар. науч.-техн. конф. — М., 2007. — С. 27-28.

51. Караханьян В.К. Основы методологии совершенствования и создание нового поколения центробежных насосов общепромышленного применения: Дис. на соиск. ученой степени д-ра техн. наук в форме научного доклада. - М, 1989. - 40 с.

52. Караханьян В.К. Проблемы и перспективы // Хим. техн. — 2002. - №8. — С. 4-7.

53. Карелин В .Я., Минаев A.B. Насосы и насосные станции. — М.: Стройиздат, 1986. - 320 с.

54. Кац A.M. Многопараметрическая оптимизация рабочих колес центробежных насосов низкой быстроходности: Автореф. дис. на соиск. ученой степени канд. техн. наук. — М., 1991. - 16 с.

55. Квасов Г.Г. Повышение эффективности насосных агрегатов для трубопроводного транспорта нефти // Хим. и нефтегаз. машиностр. —

2006.-№11.-С. 29.

56. Клименко A.B., Гашо Е.Г. Проблемы повышения эффективности коммунальной теплоэнергетики на примере объектов жилищно-коммунального хозяйства центрального округа Москвы // Теплоэнергетика. -2004. - №6. - С. 54-59.

57. Козлов Л.Ф. Экспериментальные исследования пограничного слоя. — Киев: Наука, 1978. - 184 с.

58. Колпачков В.И., Ящура А.И. Производственная эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт энергетического оборудования: Справочник. -М.: Энергосервис, 1999. -438 с.

59. Композиционные покрытия для восстановления и повышения работоспособности насосов химического производства / B.JI. Басинюк, М.В. Кирейцев, Н.П. Чернюк и др. // Ремонт, восстановление, модернизация. - 2003. - №1. - С. 5-7.

60. Ксенофонтов А.Н. Химические центробежные насосы серий AM и Route TMR с магнитной муфтой из полимерных материалов // Хим. техн. - 2006. - №9. - С. 8-10.

61. Кузьмин С.А. Повышение эффективности эксплуатации насосных агрегатов // Труды 25 ГОСНИИ МО РФ. - 2006. - №53. - С. 408.

62. Курылев A.A. Повышение надежности и долговечности динамического оборудования // ECOPUMP.RU 2007. Эффективность и экологичность насосного оборудования: Тез. докл. Междунар. науч.-техн. конф. - М.,

2007.-С. 33.

63. Кутателадзе С.С., Миронов Б.П., Накоряков В.Е. Экспериментальное исследование пристенных турбулентных течений. - Новосибирск: Наука, 1975.- 166 с.

64. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа: Учебное пособие. — 3-е изд. - М.: Наука, 1970. - 904 с.

65. Ломакин A.A. Центробежные и осевые насосы. — М.: Машиностроение, 1966.-363 с.

66. Малюшенко В.В., Михайлов А.К. Насосное оборудование тепловых электростанций. - М.: Энергия, 1975. - 280 с.

67. Малюшенко В.В., Михайлов А.К. Энергетические насосы: Справочное пособие. -М.: Энергоиздат, 1981. - 200 с.

68. Марков Д.В., Могильченко И.А., Соболев Г.В. Новые Герметичные насосы ЗАО Гидрогаз // Техномир. - 2004. - №4. - С. 40-41.

69. Мартынова О.И., Рыженков В.А., Полевой E.H. Об использовании пленкообразующих аминов для консервации энергетического оборудования // Технология воды и топлива на тепловых электрических станция: Тез. докл. науч.-техн. и метод, конф. — М., 1997.-С. 17.

70. Миронов Б.П. Пристенные и свободные турбулентные течения. — Новосибирск: ИТФ, 1988. - 129 с.

71. Михайлов В.А. Повышение стойкости элементов энергетического оборудования путем использования микродобавок ПАВ: Автореф. дис. на соиск. ученой степени канд. техн. наук. - М., 1987. — 19 с.

72. Многократное повышение надежности и ресурса работы узлов компрессоров и насосов методом газотермического напыления / Л.Х. Балдаев, В.А. Лупанов, Е.А. Панфилов и др. // Компрес. техн. и пневмат. - 2003. - №8. - С. 14-15.

73. Моргунов Г.М. Интегральный метод трехмерного расчета вихревого баротропного течения в турбомашинах // Изв. АН СССР. МЖГ. — 1984.-№6.-С. 3-12.

74. Моргунов Г.М. Постановка прямой трехмерной задачи теории лопастных гидромашин // Труды МЭИ. - 1975. - №259. - С. 25-38.

75. Моргунов Г.М. Пространственное обтекание лопастных систем турбомашин установившимся потоком идеальной жидкости // Изв. АН СССР. МЖГ. - 1975. - №6. - С. 3-12

76. Моргунов Г.М. Расчет безотрывного обтекания пространственных лопастных систем с учетом вязкости. // Изв. АН СССР. Энергетика и транспорт. - 1985.- №1.- С. 117-126.

77. Моргунов Г.М. Соотнесение компьютерного моделирования газодинамических процессов с описанием течений в гидромашинах // Современное состояние и перспективы развития гидромашиностроения в XXI веке: Труды Междунар. науч.-техн. конф. - СПб., 2003. - С. 6-11.

78. Нестеров С.Б., Рыженков В.А.. Формирование в вакууме износостойких покрытий // Вакуумная наука и техника: Тез. докл. третьей науч.-техн. конф. - Гурзуф, 1996. - С. 74-75.

79. Новицкий П.В., Зограф И.А. Оценка погрешностей результатов измерений. — Д.: Энергоатомзидат, 1985. — 248 с.

80. Носов Э.Ф., Маркевич А.М., Клейменов H.A. Энциклопедия полимеров. - М.: Советская энциклопедия, 1977. — Т. 3. - 1152 с.

81. Об использовании октадециламина в теплоэнергетике / И.Я. Дубровский, В.А. Рыженков, A.B. Куршаков и др. // Вестник МЭИ. - 2000. - №2. - С. 79-82.

82. Орахелашвили Б.М. Диагностирование неисправностей центробежных насосов: Учебное пособие, - М.: МЭИ, 1999. — 19 с.

83. Панаиотти С.С. Разработка методов расчета и проектирования лопастных насосов с высокой всасывающей способностью: Автореф. дис. на соиск. ученой степени д-ра техн. наук. - М., 1997. - 32 с.

84. Панин A.A., Лагунов B.C. Уплотнительные элементы гидравлических систем на основе фторопласта-4 // Инж. технол. рабочий. - 2005. -№10.-С. 36.

85. Парыгин А.Г., Чернышев С.А. Повышение эксплуатационных качеств динамических насосов на основе фторопластовых гидрофобных покрытий // Радиоэлектроника, электротехника и энергетика: Тез. докл. тринадцатой Междунар. науч.-техн. конф. студентов и аспирантов. -М., 2007. - Т. 3. - С. 236-238.

86. Пасько Т.В., Пасько A.A. Перспективы использования дисковых насосов // Достижения ученых XXI века: Тез. докл. Междунар. науч.-техн. конф. - Тамбов, 2005. - С. 101-102.

87. Патент РФ №47364. Устройство для формирования антикоррозионного покрытия / A.B. Волков, М.Ю. Поморцев, В.А. Рыженков // Б.И. — 2005.-№24.-2 е.: ил.

88. Патент РФ №51619. Устройство гидрофобизации проточных частей динамических насосов посредством использования поверхностно-активных ингибиторов коррозии / A.B. Волков, М.Ю. Поморцев, В.А. Рыженков // Б.И. - 2006. - № 6.- 2с.: ил.

89. Поваров O.A., Куршаков A.B., Рыженков В.А. Физико-химические основы защиты турбоустановок от коррозии с помощью октадецел амина // Вопросы совершенствования эксплуатации и повышения коррозионной надежности паротурбинных установок: Тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. совещания. — М., 1989. - С. 39-42.

90. Повх И.Л. Аэродинамический эксперимент в машиностроении. - Л.: Машиностроение, 1974. -480 с.

91. Повх И.Л. Техническая гидромеханика. - Л.: Машиностроение, 1976,-504 с.

92. Повышение надежности и экономичности энергетических насосов / А.Н. Туркин, Л.Е. Чегурко, В.А. Васильев, Б.П. Прибытов // Соверш.

энер. оборуд. ТЭС. Всес. теплотехн. НИИ. — Челябинск, 1991. — С. 179-192.

t

93. Поморцев М.Ю. Исследование влияния pH рабочей среды на энергетические и кавитационные свойства центробежных насосов: Автореф. дис. на соиск. ученой степени канд. техн. наук. - М., 2005. - 20 с.

94. Ремезов А.Н., Куличихин В.В. Пути совершенствования питательных насосов для энергоблоков большой мощности // Энергосбережение и водоподготовка. - 2001. - №1. - С. 30-38.

95. Ризаева М.Д. Применение композиций для покрытий с целью сокращения коррозионных потерь в теплоэнергетике // Теплоэнергетика. — 1997. — №5 - С. 75-79.

96. Рогов В.Е., Корнопольцев В.Н., Могнонов Д.М. Получение антифрикционных фторопласт-фосфатных покрытий // Хим. промышленность. - 1999. - №9. - С. 574-577.

97. Руднев A.C. Создание центробежных консольных насосов нового поколения и исследование их работы в расширенном диапазоне подач: Дис. на соиск. ученой степени канд. техн. наук. — М., 1990. - 20 с.

98. Рыженков В.А. Повышение износостойкости оборудования паротурбинных установок электрических станций: Дис. на соиск. ученой степени д-ра техн. наук в виде научного доклада. — М., 2002. - 58 с.

99. Рыженков C.B., Волков A.A. Особенности эксплуатации систем циркуляционного водоснабжения в современной теплоэнергетике // ECOPUMP.RU 2007. Эффективность и экологичность насосного оборудования: Тез. докл. Междунар. науч.-техн. конф. - М., 2007. -С. 40-41.

100. Соколов Е.Я. Теплофикация и тепловые сети: Учебник для вузов. - М.: МЭИ, 2001.-472 с.

101. Сумм Б.Д., Горюнов Ю.В. Физико-химические основы смачивания и растекания. - М.: Химия, 1976. — 232 с.

102. Твердохлеб И.Б., Обозный A.C. Модернизация насосов ЭЦВ // ECOPUMP.RU 2007. Эффективность и экологичность насосного оборудования: Тез. докл. Междунар. науч.-техн. конф. - М., 2007. -С. 48-49.

103. Топаж Г.И. Расчет интегральных показателей гидромашины. — JL: JIFY,

1989.-208 с.

104. Туркин А.Н. Совершенствование питательных насосов энергоблоков 800 МВт // Электрические станции. - 1993. - № 4. - С. 23-27.

105. Туркин А.Н. Термические деформации ротора питательного насоса в концевых уплотнениях // Электрические станции. — 1993. — № 3. — С. 38-40.

106. Филиппов Г.А., Салтанов Г.А., Мартынова О.И. Физико-химические проблемы повышения надежности и эффективности теплоэнергетического оборудования на основе использования микродобавок поверхностно-активных веществ // Теплоэнергетика. —

1990.-№2.-С. 52.

107. Формирование защитных покрытий с целью повышения износостойкости энергетического оборудования / С.Б. Нестеров, В.А. Рыженков, A.A. Бодров, В.А. Степанов // Вакуумная металлизация: Тез. докл. науч.-техн. семинара. - Харьков, 1996. — С. 44.

108. Фортов В.Е., Макаров A.A. Тенденции развития мировой энергетики и энергетическая стратегия России // Вестник Российской Академии наук. - 2004. - Т. 74. - №30. - С. 195-208.

109. Хусаинов С.К., Сулейманов Р.Н. Анализ эффективности работы центробежных насосов системы городских водоканалов // Водоснабж. и сан. техн. - 2004. - №7. - С. 21-24.

110. Численное решение прямой трехмерной гидродинамической задачи для исследования и проектирования лопастных систем гидромашин:

Учебное пособие / Г.М. Моргунов, В.М. Горбань, С.Н. Панкратов, A.B. Волков. - М.: МЭИ, 2001. - 36 с.

111. Чумаченко Б.Н. Теоретические основы и экспериментальные исследования с целью создания проточных частей лопастных насосов, обеспечивающих сочетание высоких КПД, всасывающей способности и низкого уровня вибраций: Автореф. дис. на соиск. ученой степени д-ра техн. наук. - М., 2002. - 35 с.

112. Шапиро A.C. Кавитационные срывные режимы шнекоцентробежных насосов: Автореф. дис. на соиск. ученой степени д-ра техн. наук. — М., 1971.-36 с.

113. Шапиро A.C. Структура реального потока течения в центробежных и осевых насосах. — М.: МГТУ им Н.Э. Баумана, 2004. — 280 с.

114. Шапиро A.C., Артемьев A.A. Основы профилирования шнековых рабочих колес насосов с высокими антикавитационными свойствами // Лопаточные машины и струйные аппараты. — 1987. — №8. - С. 63-72.

115. Швиндин А.И. Современное насосное оборудование для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности // Материалы отраслевого совещания главных механиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и СНГ. - Кирши, 2003. - С. 126-132.

116. Швиндин А.И., Руденко A.A. Насосы для нефтехимпереработки: состояние, перспективы, задачи сегодняшнего дня // Хим. техн. — 2005.-№8.-С. 8-9.

117. Шенк X. Теория инженерного эксперимента. - М.: Мир, 1972. - 381 с.

118. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя. — М.: Наука, 1974. - 712 с.

119. Budris A.R. Improved pump hydraulic selection reduces cavitational risk // Hydrocarbon Process. - 2004. - V .83. - №8. - P. 39-42.

120. Ceram CO-Beschichtung, eine umweltfreundliche Veredelung. // Kommunalwirtschaft. - 2002. - №10. - P. 690.

121. Corrosion in submersible pumps. What can be done about it? // HSB Int. — 1999.-№10.-P. 56-57.

122. Der Feind in meiner Pumpe // Produktion. - 2001. - №39. - P. 12-13.

123. Determining the real cost of powering a pump // World Pumps. - 2008. -№3. - P. 22-23.

124. Dichtungslose Pumpentechnologie // CITplus. - 2004. - V. 7. - №3. - P. 47.

125. Do we know the attainable efficiency of centrifugal pumps better? // World Pumps. - 2002. - №424. - P. 24-29.

126. Dzissah J., Suraj A. Evaluation of customer perceptions for quality improvement: A case study // Qual. Eng. - 1998. - V. 10. - №1. - P. 37-41.

127. European Association of Pump Manufacturers. Attainable efficincies of volute casing pumps: The Europump Guides to Advanced Pumping Technology. - Oxford: Elsevier Advanced Technology, 1999. - 28 p.

128. Holzhuter E., Siekmann H.E. Forschung und Entwicklung auf dem Sektor der Pumpen-Standortsicherung // Konstruktion. - 1998. - №4. - P. 3.

129. Kim J., Kim C.-J. Nanostructured Surfaces for Dramatic Reduction of Flow Resistance in Droplet-based Microfluidics // Technical Digest: Conference on MEMS. - Las Vegas, 2002. - P. 479-482.

130. Kluge Manfred. Designed for continuous use // Chem. Plants and Process. -

2005. - V. 38. - №3. - P. 10-11.

131. Korrosionsschutz im Kraftwerksbereich // Mater, and Corros. - 2001. — №6.-P. 470-471.

132. Magnetic couplings for process pumps // Chem. Plants and Process. —

2006.-V. 39. -№1. - P. 28.

133. Manring Noah D. Measuring pump efficiency: uncertainty considerations // Trans. ASME. J. Energy Resour. Technol. - 2005. - V. 127. - № 4. -P. 280-284.

134. McLean Murray G. Selecting the pump for process pumping applications // Plant Eng. - 1985. - №3. - P. 42-45.

135. Mit der Kraft des Magneten // HLH: Heizung, Luftung. - 2002. - №4. -P. 16-17.

136. Muggli F., Holbein P., Dupont Ph. CFD calculation of a mixed flow pump characteristic from shutoff to maximum flow // Trans. ASME. J. Fluids Eng. - 2002. - №3. - P. 798-802.

137. Nae B., Safta Carmen. A new technological approach for the abrasiverproof coating of the operative component parts of the hydrotransport pumps // Sei. Bull. D. - 1997. -№1. - P. 95-101.

138. Neue Blockpumpen fur aggressive Medien // F und S: Filtr. und Separ. — 1999.-№4.- P. 187.

139. Overlooked key areas of centrifugal pump maintenance // World Pumps. — 2001.-№414.-P. 29-32.

140. Pumps software review // World Pumps. - 1999. - №392. - P. 42- 43.

141. Redit Marc. Methode pratique pour beneficier des avantages du systeme LCC dans les applications de traitement des eaux usees // Eau, ind., nuisances. - 2004. - №276. - P. 143-145.

142. Roth M. Einfluss der Einbaubedingungen von Kreiselpumpen auf deren Betriebsverhalten // DVGW Energ. Wasser-Prax. - 2003. - V. 54. - №12. -P. 82-83.

143. Sealless pumps for petrochemicals, oil and gas // Chem. Eng. - 2005. -V. 112.-№4.-P. 36.

144. Song Huaijun, Zhang Caiyun, Han Luxia, Zhang Pei, Luo Tingliang. Centrifugal pump efficiency rising methods // Jieneng jishu. - 2005. - №3. — P. 247-250.

145. VerschleiSSschutzschicht aus Nickel und eingelagertem Siliziumkarbid // Maschinenmarkt. - 1999. - №29. - P. 60.

146. Wirkungsgrad von Kreiselpumpen verbessert // VDI-Nachr. - 2004. -№16. -P. 3.