Повышение энергетической эффективности теплотехнологической схемы стадии кислотного разложения гидроперекиси изопропилбензола в производстве фенола и ацетона путем использования низкопотенциальных ВЭР тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.14.04, кандидат технических наук Ермолаев, Денис Васильевич

• Ермолаев, Денис Васильевич
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ермолаев, Денис Васильевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА.

1.1 .Энергосбережение в нефтехимической отрасли.

1.2.Классификация вторичных энергетических ресурсов.

1.3 .Перспективы создания энерготехнологических комплексов.

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА АЛГОРИТМА РАСЧЕТА И ОПИСАНИЕ ТЕПЛОТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ СТАДИИ КИСЛОТНОГО РАЗЛОЖЕНИЯ ГПИПБ В ПРОИЗВОДСТВЕ ФЕНОЛА И АЦЕТОНА. 21 2.1 .Описание теплотехнологической схемы стадии кислотного разложения гидроперекиси изопропилбензола в производстве фенола и ацетона.

2.2.Алгоритм расчета теплотехнологической схемы стадии кислотного разложения ГПИПБ в производстве фенола и ацетона.

Выводы.

ГЛАВА 3. АНАЛИЗ СТРУКТУРЫ ВНУТРЕННИХ И ВНЕШНИХ СВЯЗЕЙ ТЕПЛОТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ СТАДИИ КИСЛОТНОГО РАЗЛОЖЕНИЯ ГПИПБ В ПРОИЗВОДСТВЕ

ФЕНОЛА И АЦЕТОНА.

3.1 .Постановка задачи.

3.2.Результаты проведения анализа структуры внутренних и внешних связей теплотехнологической схемы стадии кислотного разложения ГПИПБ в производстве фенола и ацетона.

3.3.Выбор расчетной модели.

Выводы.

ГЛАВА 4. ТЕПЛОВОЙ АНАЛИЗ И ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕПЛОТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ СТАДИИ КИСЛОТНОГО

РАЗЛОЖЕНИЯ ГПИПБ В ПРОИЗВОДСТВЕ ФЕНОЛА И АЦЕТОНА.

4.1 .Постановка задачи.

4.2.БТТС и характеристики потоков.

4.3 .Результаты тепловой эффективности.

Выводы.

ГЛАВА 5. АНАЛИЗ ТЕРМОДИНАМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ И РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ КОМПЛЕКСНОЙ УТИЛИЗАЦИИ НИЗКОПОТЕНЦИАЛЬНЫХ ВЭР ДЛЯ ТЕПЛОТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ СТАДИИ КИСЛОТНОГО РАЗЛОЖЕНИЯ ГПИПБ В ПРОИЗВОДСТВЕ ФЕНОЛА И АЦЕТОНА.

5.1.Постановка задачи.

5.2.Результаты оценки термодинамической эффективности.

5.3.Сравнительный анализ методов использования ВЭР и разработка СКУ.

5.4.Подбор оборудования и технико-экономическая оценка СКУ.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение энергетической эффективности теплотехнологической схемы стадии кислотного разложения гидроперекиси изопропилбензола в производстве фенола и ацетона путем использования низкопотенциальных ВЭР»

Актуальность темы.

Вопрос экономии топлива путем использования вторичных энергетических ресурсов в последние годы является актуальной задачей, и имеет общегосударственное значение. По оценкам специалистов, потенциал энергосбережения в России огромен и составляет около 1,5 млрд. Гкал в год. В настоящее время промышленные потребители используют свыше 60% всего добываемого топлива и около 70% всей вырабатываемой электроэнергии, однако коэффициент полезного использования энергии остается все еще невысоким и составляет лишь 35-40 % [1-7].

Одним из наиболее перспективных направлений энергосбережения на предприятиях нефтехимической отрасли на сегодняшний день считается создание энерготехнологических комплексов, позволяющих снизить потребление топливно-энергетических ресурсов без существенного изменения всей технологической линии и обеспечивать заданные показатели выпускаемой продукции. Применение принципа энерготехнологического комбинирования становится обязательным условием проектирования новых производств. На действующих предприятиях, принцип ЭТК может быть реализован через организацию систем утилизации неиспользованных на предприятии вторичных энергетических ресурсов [8-11].

В связи с тем, что на сегодняшний момент практически исчерпаны внутренние резервы по энергосбережению, связанные с высокопотенциальными ВЭР, особый интерес представляют решения, направленные на вовлечение низкопотенциальных ВЭР в систему энергообеспечения промышленных предприятий. Однако при этом возникают проблемы, связанные с низким потенциалом энергии и невозможностью ее транспортирования на большие расстояния, а также выбором наилучшего варианта организации утилизационной системы. Инструментом поиска и выбора перспективных решений является сложившийся к настоящему времени аппарат системного анализа [12], определяющий вклад в становление и развитие которого внесли В.В. Кафаров, J1.C. Попырин, Ю.Г. Назмеев и др.

Несмотря на то, что на предприятиях органического синтеза имеется большое количество вторичных энергоресурсов, утилизация которых может обеспечить существенное снижение затрат прямого топлива, фактическая ее экономия в настоящее время за счет использования теплоты ВЭР по отношению к потенциально возможной составляет порядка 40%. К числу таких предприятий относится ОАО «Казаньоргсинтез», которое производит ежегодно около 40 тыс. тонн фенола и 25 тыс. тонн ацетона, что составляет 17% от общего производства в России. Доля энергозатрат в себестоимости выпускаемой продукции составляет около 40%. Кроме того, данное производство характеризуется большим выходом низкопотенциальных ВЭР (60-70% от общего количества), утилизация которых позволит снизить долю энергоресурсов в общей структуре затрат производства [13-19].

Целью работы является исследование энергопотребления и создание на основе принципа энерготехнологического комбинирования системы комплексной утилизации низкопотенциальных вторичных энергетических ресурсов для теплотехнологической схемы стадии кислотного разложения гидроперекиси изопропилбензола в производстве фенола и ацетона. Непосредственные задачи исследования включали:

• разработку алгоритма расчета и проведение системного анализа теплотехнологической схемы стадии кислотного разложения гидроперекиси изопропилбензола в производстве фенола и ацетона с целью определения тепловой и термодинамической эффективности рассматриваемой схемы;

• выявление источников и оценку энергетического потенциала ВЭР, образующихся в данной стадии;

• сравнение предлагаемых методов использования низкопотенциальных ВЭР на основе пароэжекционного и теплового насосов с целью выбора наиболее эффективного для исследуемой теплотехнологической схемы;

• создание системы комплексной утилизации низкопотенциальных ВЭР для теплотехнологической схемы стадии кислотного разложения гидроперекиси изопропилбензола в производстве фенола и ацетона.

Научная новизна.

• разработан алгоритм расчета теплотехнологической схемы стадии кислотного разложения гидроперекиси изопропилбензола в производстве фенола и ацетона;

• проведена оценка тепловой и термодинамической эффективности исследуемой теплотехнологической схемы, выявлены источники ВЭР и определен их энергетический потенциал;

• выявлен и обоснован наиболее эффективный метод использования низкопотенциальных ВЭР на основе применения теплового насоса;

• предложена система комплексной утилизации низкопотенциальных ВЭР для теплотехнологической схемы стадии кислотного разложения гидроперекиси изопропилбензола в производстве фенола и ацетона на основе применения теплового насоса.

Практическая значимость.

Предложенная система комплексной утилизации низкопотенциальных ВЭР на основе применения теплового насоса позволяет экономить оборотную воду и осуществлять отпуск холода промышленных параметров для технологических нужд и теплоты для горячего водоснабжения.

Достоверность полученных результатов обеспечивается использованием признанных положений технической термодинамики, методологии системного анализа сложноструктурированных систем и методов технико-экономических расчетов в энергетике.

Автор защищает:

• алгоритм расчета теплотехнологической схемы стадии кислотного разложения гидроперекиси изопропилбензола в производстве фенола и ацетона;

• результаты оценки тепловой и термодинамической эффективности теплотехнологической схемы стадии кислотного разложения гидроперекиси изопропилбензола в производстве фенола и ацетона;

• систему комплексной утилизации низкопотенциальных ВЭР на основе применения теплового насоса для теплотехнологической схемы стадии кислотного разложения гидроперекиси изопропилбензола в производстве фенола и ацетона.

Личное участие.

Основные результаты получены лично автором под руководством чл.корр. РАН, д.т.н. Назмеева Ю.Г.

Реализация работы.

Работа выполнялась в рамках Федеральной целевой научно-технической программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития науки и техники» на 2002 - 2006 годы (Государственный контракт №02.435.11.5007).

Апробация работы.

Основные положения работы были доложены на следующих конференциях и симпозиумах:

VI Всероссийская конференция молодых ученых по математическому моделированию и информационным технологиям. Кемерово, 29-31 ноября

2005г.; ежегодные итоговые научные конференции Казанского научного центра Российской академии наук. Казань. 2006-2007 гг.; V Российская научно-техническая конференция "Энергосбережение в городском хозяйстве, энергетике, промышленности". Ульяновск, 20-21 апреля 2006г.; V школа-семинар молодых ученых и специалистов академика РАН В.Е. Алемасова «Проблемы тепломассообмена и гидродинамики в энергомашиностроении». Казань, 6-7 сентября 2006г.; Национальная конференция по теплоэнергетике НКТЭ-2006. Казань, 4-8 сентября 2006г.; ежегодные научные аспирантские семинары Исследовательского центра проблем энергетики КазНЦ РАН. Казань, 2005-2007 гг.; VII Всероссийская конференция молодых ученых по математическому моделированию и информационным технологиям. Красноярск, 1-3 ноября 2006г; XVIII Международная интернет-конференция молодых ученых и студентов по проблемам машиноведения. Микмус-2006. Москва, 27-29 декабря 2006г.

Публикации.

По теме диссертации опубликовано 14 работ.

Заключение диссертации по теме «Промышленная теплоэнергетика», Ермолаев, Денис Васильевич

Основные результаты и выводы по диссертационной работе следующие:

1. На основе системного анализа разработан алгоритм расчета теплотехнологической схемы стадии кислотного разложения ГПИПБ в производстве фенола и ацетона

2. Проведен анализ структуры связей исследуемой теплотехнологической схемы. В результате идентифицирован 591 контур, а также потоки, входящие в них. Выявлено 7 систем зависимых контуров; определено минимальное количество условно-разрываемых потоков (19 потоков). Обоснована расчетная модель и определена последовательность расчета элементов теплотехнологической схемы стадии кислотного разложения ГПИПБ в производстве фенола и ацетона.

3. На основе разработанного алгоритма расчета проведена оценка тепловой эффективности теплотехнологической схемы стадии кислотного разложения ГПИПБ в производстве фенола и ацетона. Количество подведенной теплоты к аппаратам БТТС составляет 4939,5 ГВтч, воспринятой - 3589,1 ГВтч. Величина суммарных потерь теплоты составляет 1350,4 ГВтч. Тепловой КПД всей системы - 72,7%, КСИ -48,2%.

4. В порядке проведения термодинамического анализа предложено деление теплообменных аппаратов на группы. К первой группе относятся аппараты, в которых при оценке эксергетической эффективности необходимо учитывать химическую эксергию. Вторую группу составляют аппараты, где химическая эксергия является транзитным потоком. Для учета химической эксергии, основная система уравнений дополнена соответствующими уравнениями.

5. В результате проведенного термодинамического анализа с учетом химической составляющей эксергии проведена оценка эксергетической эффективности исследуемой теплотехнологической схемы. Количество подведенной эксергии к аппаратам БТТС составляет 64683,5 ГВтч, воспринятой - 63946,3 ГВтч. Величина суммарных потерь эксергии составляет 737,2 ГВтч. Эксергетический КПД всей системы - 64,3%, КСИ-38,4%.

6. Выявлены источники низкопотенциальных ВЭР, которые можно использовать при создании системы утилизации. Общий потенциал ВЭР по теплоте составляет 841,9 ГВтч, по эксергии - 1480,5 ГВтч.

7. Проведенный сравнительный анализ выявил, что наиболее эффективным методом является использование низкопотенциальных ВЭР с применением ТН.

8. На базе теплового насоса разработана СКУ низкопотенциальных ВЭР, которая позволяет сократить потери теплоты на 10,8%, эксергии на 11,4%; а также экономить оборотную воду и осуществлять отпуск холода промышленных параметров для технологических нужд и теплоты для ГВС. Экономия ресурсов составляет 4,1 млн. руб/год, годовые эксплуатационные расходы - 2,6 млн. руб/год, общие капитальные затраты - 6,6 млн. руб, срок окупаемости 4,5 года.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе проведения системного анализа теплотехнологической схемы стадии кислотного разложения ГПИПБ в производстве фенола и ацетона на основании разработанного алгоритма выполнено следующее.

При анализе структуры связей построена информационная блок-схема стадии кислотного разложения ГПИПБ в производстве фенола и ацетона идентифицирован 591 контур, а также потоки, входящие в них. Выявлено 7 систем зависимых контуров. Определено минимальное количество условно-разрываемых потоков (19), позволяющее полностью рассчитать схему. Условно-разрываемые потоки следующие: 1 - 1/2; 23 - 17/19; 34 - 25/26; 36 -27/28; 46 - 33/34; 50 - 37/38; 61 - 44/45; 67 - 50/51; 68 - 50/53; 72 - 54/55; 79 -58/59; 89 - 63/65; 94 - 67/68; 102 - 71/72; 107 - 74/75; 122 - 83/84; 124 - 85/86; 134 - 91/92; 139 - 94/95. На основании выявленных условно-разрываемых потоков определена последовательность для проведения теплового и термодинамического анализа. Обоснована расчетная модель в виде системы балансовых уравнений.

При проведении теплового анализа определены характеристики теплоносителей, найдены величины тепловых потоков элементов, определены потери теплоты и значения тепловых КПД и КСИ для каждого аппарата и балансовой теплотехнологической схемы в целом.

В ходе проведения термодинамического анализа определены величины потоков эксергии как по аппаратам, входящих в схемы, так и для всей БТТС. Произведена оценка эксергетической эффективности.

На основании полученных данных выявлены наименее эффективные, с энергетической точки зрения, элементы системы - ПЭН. Выявлены источники низкопотенциальных ВЭР, определен их энергетический потенциал. На основании имеющихся источников выбраны методы использования низкопотенциальных ВЭР и проведен их сравнительный анализ с целью определения наиболее эффективного для исследуемой схемы.

Разработана система комплексной утилизации и проведена ее техникоэкономическая оценка.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ермолаев, Денис Васильевич, 2007 год

1. Алексеенко С.В. Энергосбережение ключ к темпам роста национальной экономики // Наука в Сибири. 2004. №48. С.10-11.

2. Сибикин Ю.А. Анализ важнейших направлений повышения эффективности использования топливно-энергетических ресурсов в промышленно развитых странах // Промышленная энергетика. 1999. № 5. С. 48-52.

3. Федеральный закон об энергосбережении // Промышленная энергетика. 1997. №8. С. 4-7.

4. Энергетическая стратегия России на период до 2020 года. // Целевая программа правительства России. М.: 2003.

5. Сибикин Ю.А. О важнейших направлениях энергосберегающей политики в Российской Федерации // Промышленная энергетика. 1999. № 6. С. 2-6.

6. Сибикин Ю.А. Важнейшие направления энергосберегающей политики Российской Федерации // Промышленная энергетика. 1998. № 6. С. 2-5.

7. Сибикин Ю.А. О важнейших направлениях энергосберегающей политики Российской Федерации // Промышленная энергетика. 1999. № 11. С. 2-5.

8. Харлампиди Х.Э. Оптимальные методы энерготехнологического комбинирования. Казань: КГТУ, 1995.

9. Пирогов Е.Н. Методология энергосбережения и технические решения // Энергосбережение в Республике Татарстан. 2004. № 4. С. 91-93.

10. Ермолов Г.М., Костерин Ю.В. Повышение эффективности использования топливно-энергетических ресурсов в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М.: Химия, 1983.

11. Ключников А.Д. Интенсивное энергосбережение в промышленности: предпосылки, научно-методическое и кадровое обеспечение // Промышленная энергетика. 1996. № 5. С. 2-5.

12. Кафаров В.В., Мешалкин В.П. Анализ и синтез химико-технологических систем. Учебник для вузов. М.: Химия, 1991.

13. Бардик Л.Дональд, Леффер Л.Уильям. Нефтехимия. М.: ЗАО Олимп-Бизнес, 2003.

14. Кружалов Б.Д., Голованенко Б.Н. Совместное получение фенола и ацетона. М.: Химия, 1963.

15. Сибикин М.Ю. Путь экономии топливно-энергетических ресурсов в энергоемких отраслях промышленности // Промышленная энергетика. 1997. № 1.С. 1-6.

16. Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза. М.: Химия, 1981.

17. Лиакумович А.Г. Возможности энергосбережения в нефтехимических процессах//Промышленная энергетика. 2001. № 1. С. 9-14.

18. Паушкин Л.М., Адельсон С.В., Вишнякова Т.П. Технология нефтехимического синтеза, в 2 ч. М.: Химия, 1973.

19. Лиакумович А.Г. Энергосбережение в нефтехимической промышленности // Энергосбережение в Республике Татарстан. 2001. № 2. С. 55-56.

20. Костерин Ю.В. Экономия энергоресурсов на крупнотоннажных установках производства аммиака и этилена. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1994.

21. Бесков B.C. Общая химическая технология. М.: ИКЦ Академкнига, 2005.

22. Яруллин Р.С. Обзор состояния энергосбережения в нефтегазохимическом комплексе Республики Татарстан // Энергетика и энергосбережение в Республике Татарстан. 1999. № 11. С. 82-86.

23. Гашо Е.Г. О комплексной рационализации распределенных систем теплоэнергоснабжения промышленных комплексов // Теплоэнергетика. 2004. №2. С. 21-27.

24. Сазанов Б.В., Ситас В.И. Теплоэнергетические системы промышленных предприятий. М.: Энергоатомиздат, 1990.

25. Сагбиев И.Р., Хайруллин И.Х. Анализ эффективности использования энергоресурсов на промышленных предприятиях (энергоаудит). Казань: КГТУ, 2002.

26. Чиркунов Э.В. Теоретические основы энерго- и ресурсосбережения в химической технологии. Казань: КГТУ, 2004.

27. Лазаренко С.Н. Структура потенциала энергосбережения в России // Промышленная энергетика. 2001. № 1. С. 9-14.

28. Плотников В.В. Повышение эффективности энергоиспользования в теплотехнологической схеме получения гидроперекиси изопропилбензола: Дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук. Казань: КГЭУ, 2001.

29. Халдей К.З. Повышение эффективности использования топливно-энергетических ресурсов в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1986.

30. Ключников А.Д. Энергетика теплотехнологии и вопросы энергосбережения. М.: Энергоатомиздат, 1986.

31. Ключников А.Д. Предпосылки радикального повышения эффективности работ в области энергосбережения // Промышленная энергетика. 2001. № 4. С. 12-15.

32. Симонов В.Ф. Повышение эффективности энергоиспользования в нефтехимических производствах. М.: Химия, 1985.

33. Белоглазое И.Н., Муравьев А.И. Интенсификация и повышение эффективности химико-технологических процессов. Л.: Химия, 1988.

34. Симонов В.Ф. Повышение эффективности энергоиспользования в нефтехимических производствах. М.: Химия, 1985.

35. Арсеньев Г.В. Энергетические установки. М.: Выс. шк., 1991.

36. Петров Б.Г. Ресурсосбережение и концепция устойчивого развития // Ресурсоэффективность в Республике Татарстан. 2004. № 2. С. 42-47.

37. Алемасов В.Е. Актуальные задачи энерго- и ресурсосбережения // Ресурсоэффективность в Республике Татарстан. 2004. № 2. С. 29-34.

38. Брагинский О.Б. Мировая нефтехимическая промышленность. М.: Наука, 2003.

39. Костерин Ю.В. Экономия теплоты в энергоемких отраслях промышленности. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1995.

40. Аракелов В.Е., Кремер А.И. Методические вопросы экономии энергоресурсов. М: Энергоатомиздат, 1990.

41. Стогней В.Г. Экономия теплоэнергетических ресурсов на промышленных предприятиях. М.: Энергоатомиздат, 1991.

42. Костерин Ю.В. Экономия теплоты в энергоемких отраслях промышленности. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1995.

43. Основные методические положения по планированию использования вторичных энергетических ресурсов // НИИ планирования и нормативов. (Укр. фил.). М.: Энергоатомиздат, 1987.

44. Костерин Ю.В. Вторичные топливно-энергетические ресурсы и их использование в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1975.

45. Гольстрем В.А., Кузнецов Ю.Л. Справочник по экономии топливно-энергетических ресурсов. К.: Техника, 1985.

46. Клименко B.JL, Костерин Ю.В. Энергоресурсы нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. JL: Химия, Ленингр. отд-ние, 1985.

47. Хараз Д.И., Добровольский А.А. К вопросу эффективного использования вторичных энергетических ресурсов в химической промышленности. М.: НИИТЭхим, 1974.

48. Клименко В.Л., Нащокина Л.В. Пути интенсификации нефтехимических производств за счет использования вторичных энергоресурсов. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1988.

49. Повышение эффективности использования энергии в промышленности западных стран // Ресурсоэффективность в Республике Татарстан. 2004. № 2. С. 85-90.

50. Назмеев Ю.Г., Конахина И.А. Организация энерготехнологических комплексов в нефтехимической промышленности. М.: Издательство МЭИ, 2001.

51. Сорин М.В., Бродянский В.М., Лейтес И.Л. Выбор оптимальной структуры теплообменных систем химических производств // Химическая промышленность. 1987. №8. С. 18-23.

52. Голомшток Л.И., Халдей К.З. Снижение потребления энергии в процессах переработки нефти. М.: Химия, 1990.

53. Рыбин А.А., Закиров Д.Г. Энергосберегающая технология с утилизацией низкопотенциальной теплоты // Промышленная энергетика. 1994. № 6. С. 6-7.

54. Григоров В.Г., Нейман В.К., Чураков С.Д. Утилизация низкопотенциальных тепловых вторичных энергоресурсов на химических предприятиях. М.: Химия, 1987.

55. Ермолаев Д.В. Разработка алгоритма расчета и проведение системного анализа теплотехнологической схемы стадии кислотного разложения гидроперекиси изопропилбензола в производстве фенола и ацетона // Труды Академэнерго. 2007. №1. С. 37-53.

56. Попырин JI.C. Математическое моделирование и оптимизация теплоэнергетических установок. М.: Энергия, 1978.

57. Холодное В.А., Викторов В.К., Таганов И.Н. Математическое моделирование сложных химико-технологических схем. JL: Ленуприздат, 1977.

58. Ермолаев Д.В. Анализ структуры внутренних и внешних связей теплотехнологической схемы стадии кислотного разложения в совместном производстве фенола и ацетона // Труды Академэнерго.2006. №3. С. 55-69.

59. Ермолаев Д.В. Анализ теплотехнологических схем производств нефтехимического синтеза с помощью метода Зейделя // Труды Академэнерго. 2006. №1. С. 114-121.

60. Шатихин Л.Г. Структурные матрицы и их применение для исследования систем. М.: Машиностроение, 1991.

61. Туголуков Е.Н. Математическое моделирование технологического оборудования многоассортиментных химических производств: Монография. М.: Машиностроение-1, 2004.

62. Ермолаев Д.В. Оценка энергетической эффективности основного оборудования теплотехнологической схемы стадии кислотного разложения в совместном производстве фенола и ацетона // Труды Академэнерго. 2006. №4. С. 48-69.

63. Михеев М.А., Михеева И.М. Основы теплопередачи. 2-е издание, доп. и перераб. М.: Энергия, 1977.

64. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. 3-е изд. в 2-х кн. М.: Химия, 2002.

65. Назмеев Ю.Г., Ермолаев Д.В. Влияние вспомогательного оборудования на тепловую эффективность технологических схем нефтехимических производств // Энергосбережение и водоподготовка. 2006. №5. С. 39-40.

66. Исаченко В.П. и др. Теплопередача. 3-е изд. М.: Энергия, 1975.

67. Лащинский А.А., Троичинский А.Р. Основы конструирования и расчёта химической аппаратуры. Справочник. М.: 1963.

68. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. М.: Химия, 1981.

69. Под ред. Дытнерского Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию. М: Химия, 1983.

70. Латыпов Р.Ш., Шарафиев Р.Г. Техническая термодинамика и энерготехнология химических производств. М.: Энергоатомиздат, 1998.

71. Гохштейн Д.П. Современные методы термодинамического анализа энергетических установок. М.: Энергия, 1969.

72. Шаргут Я., Петела Р. Эксергия. М.: Энергия, 1968.

73. Сажин Б.С., Булеков А.П. Эксергетический метод в химической технологии. М.: Химия, 1992.

74. Хлебалин Ю.М. Эксергетический метод основа анализа систем теплофикации с целью повышения их эффективности и конкурентоспособности//Промышленная энергетика. 2005. № 3. С. 2-4.

75. Белоусов B.C., Ясников Г.П., Островская А.В. и др. Термодинамика, энергетическая эффективность и экология. Екатеринбург: Полиграфист, 1999.

76. Семенюк Л.Г. Термодинамическая эффективность теплообменников // ИФЖ. 1990. Т. 59. № 6. С. 935-942.

77. Ермолаев Д.В. Повышение эффективности использования кипятильников в схеме кислотного разложения гидроперекиси изопропилбензола путем применения методов энерготехнологического комбинирования // Труды Академэнерго. 2006. №2. С. 54-65.

78. Бродянский В.М. Эксергетический метод и его приложения. М.: Энергоатомиздат, 1988.

79. Сычев В.В. Сложные термодинамические системы. М.: Энергоатомиздат, 1986.

80. Пригожин И.А., Конденпуди Д. С. Современная термодинамика. М.: Изд-во Мир, 2002.

81. Степанов B.C. Химическая энергия и эксергия веществ. 2 изд., перераб. Новосибирск: Наука. Сиб отд., 1990.

82. Ермолаев Д.В. Разработка энерготехнологического комплекса стадии кислотного разложения гидроперекиси изопропилбензола с получением товарного фенола и ацетона // Труды Академэнерго. 2005. №1. С. 79-83.

83. Назмеев Ю.Г., Ермолаев Д.В., Иванова С.И. Создание технологий утилизации ВЭР в производствах этилена и фенола. // Материалы докладов Национальной конференции по теплоэнергетике НКТЭ-2006. Россия, Казань, 4-8 сентября 2006 г. Т.2. С. 225-233.

84. Огуречников JI.A. Сравнительный анализ перспективных низкотемпературных энергосберегающих технологий // Промышленная энергетика. 1997. № 2. С. 7-9.

85. Вагин Г.Я., Головкин Н.Н., Солнцев Е.Е., и др. Методика технико-экономического обоснования внедрения ресурсо- и энергосберегающих технологий и оборудования в промышленности. // Промышленная энергетика №6. 2005. С.8-13.

86. Закиров Д.Г. Состояние и перспективы использования низкопотенциальной теплоты с помощью тепловых насосов // Промышленная энергетика. 2004. № 6. С. 2-9.

87. Андрющенко А.И. Возможная экономия топлива от использования утилизационных ТНУ в системе энергосбережения предприятий // Промышленная энергетика. 2003. № 2. С. 7-10.

88. Намазов М.О. Тепловые насосы эффективный инструмент энергосбережения // Энергосбережение в Республике Татарстан. 2004. № 3.С. 73-82.

89. Рыбин А.А. Теплоутилизирующая энергетика основа экономии органического топлива // Промышленная энергетика. 1998. № 2. С. 2-4.

90. Таймаров М.А. Оборудование, тепловые насосы и компоновка газотурбинных электростанций. Казань: КГЭУ, 2004.

91. Везиришвили О.Ш., Меладзе Н.В. Энергосберегающие теплонасосные системы тепло- и хладоснабжения. М.: Издательство МЭИ, 1994.

92. ЮО.Закиров Д.Г. Утилизация вторичных энергетических ресурсов и использование возобновляемых источников энергии с применением тепловых ■ насосов основной путь снижения энергоемкости производства // Промышленная энергетика. 2002. № 5. С. 15-19.

93. Соколов Е.Я., Бродянский В.М. Энергетические основы трансформации тепла и процессов охлаждения. М.: Энергия, 1982.

94. Соколов Е.Я., Бродянский В.М. Энергетические основы трансформации тепла и процессов охлаждения. 2-е издание, доп. и перераб. М.: Энергоатомиздат, 1981.

95. ЮЗ.Радченко Н.И. Использование сбросного тепла химических производств эжекторными теплонасосными установками // Промышленная энергетика. 1997. № 1. С. 2-6.

96. Ю4.Янтовский Е.И., Левин Л.А. Промышленные тепловые насосы. М.: Энергоатомиздат, 1989.

97. Рей Д., Макмайкл Д. Тепловые насосы: Пер. с англ. М.: Энергоиздат, 1982.

98. Свердлов Г.З., Явнель Б.К. Курсовое и дипломное проектирование холодильных установок и систем кондиционирования воздуха. М.: Пищевая промышленность, 1978.

99. Ю7.Альперт Л.З. Основы проектирования химических установок. М.: Выс. шк., 1989.