Повышение качества обработанной поверхности при цилиндрическом фрезеровании на основе исследования напряженно-деформированного состояния зоны стружкообразования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, кандидат технических наук Бреев, Сергей Валерьевич

• Бреев, Сергей Валерьевич
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Бреев, Сергей Валерьевич

Введение.

1 Особенности формирования свойств обрабатываемой поверхности при цилиндрическом фрезеровании.

1.1 Действительная геометрия режущего клина и ее влияние на процесс резания.

1.2 Качество обработанной поверхности при фрезеровании.

1.2.1 Напряжение текучести обрабатываемого материала.

1.2.2 Шероховатость обработанной поверхности.

1.2.3 Упрочнение (наклеп) обработанной поверхности.

1.2.4 Остаточные напряжения в поверхностном слое обработанной поверхности.

1.2.5 Оптимальные параметры качества обработанной поверхности.

1.3 Выводы по главе 1.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение качества обработанной поверхности при цилиндрическом фрезеровании на основе исследования напряженно-деформированного состояния зоны стружкообразования»

В настоящее время фрезерование стало одним из наиболее часто используемых методов получения поверхностей резанием, так как позволяет получить деталь практически любой конфигурации. Основными достоинствами этого метода обработки являются высокая производительность, точность.и качество обработанных поверхностей.

Несмотря на широкое распространение и практическое применение, теоретические исследования данного метода обработки: до сих пор остается актуальным, так как они позволяют вскрывать и максимально использовать заложенный в этом методе потенциал. Вопрос о повышении качества обработанной поверхности фрезерной обработки в непростых современных экономических условиях стоит особенно остро.

Постоянное повышение требований к точности и качеству обработанной поверхности, а так же к ресурсу изготовленной детали приводят к необходимости проведения исследований по всем параметрам качества; поверхности, и разработки на их основе новых технологических рекомендаций, позволяющей получать оптимальный комплекс свойств обработанной поверхности на данном этапе изготовления детали.

Не только шероховатость, но и наклеп обработанной поверхности влияет на ресурс изготовленной детали, а остаточные напряжения, возникшие в результате обработки, могут значительно искажать форму окончательно изготовленной детали, в критическом случае приводя к неисправимому браку.

Все это указывает на необходимость исследования параметров качества отфрезерованной поверхности, разработки новых методов исследования, и решения известных задач новыми методами.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация в машиностроении», Бреев, Сергей Валерьевич

5. Результаты исследования внедрены на ОАО "КнААПО им. Ю.А. Гагарина" в виде программного обеспечения "Blanked calculator", технологических рекомендаций и технических условий на производство режущего инструмента, а так же в учебный процесс в ГОУ ВПО "КнАГТУ" при проведении лекционных и лабораторно-практических занятий в курсах дисциплин "Резание материалов" и "Технология машиностроения".

Заключение

Проведенный анализ литературных источников позволил определить обладающий наибольшим потенциалом для повышения качества обработанной поверхности параметр — радиус скругления режущей кромки. Разработанная математическая модель внедрения в твердое тело ассиметричного клина со скругленной вершиной позволяет определять множество параметров, характеризующих процесс фрезерования: истинную скорость резания, силу деформирования на этапе предшествующем стружкообразованию, кинематическое, напряженное и деформированное состояние заготовки в 3-х координатах, что принципиально отличает разработанную модель от предшествующих, получающих решение на плоскости. Модель НДС обработанной поверхности позволяет так же определить параметры качества поверхностного слоя: глубину и градиент наклепа, величину, знак и глубину залегания остаточных напряжений.

Проведенные экспериментальные исследования* позволили подтвердить адекватность разработанной математической модели. Результаты экспериментальных исследований позволили получить реальное перемещение заготовки и подробно описать этапы взаимодействия режущего клина и заготовки. Это позволило разработать технологические рекомендации, направленные на получение требуемого комплекса свойств обработанной поверхности в зависимости от стадии изготовления детали, а так же принципиальную схему диагностики шероховатости в режиме реального времени.

Часть полученных результатов подтверждает ранее известные факты, но подводит под них прочную, математически обоснованную теоретическую основу. Другая часть полученных результатов является принципиально новой. Научной новизной работы является:

1. Определение геометрических размеров зон перекрытия траекторий смежных зубьев исходя из анализа кинематики фрезерования, которые на обработанной поверхности образует участки повышенной твердости как результат более активного деформационного упрочнения.

2. Разработка математической модели напряженно-деформированного состояния при внедрении в твердое тело ассиметричного клина со скругленной вершиной, позволяющая рассчитывать напряжения и накопленную деформацию в обработанной поверхности, а также прогнозировать ее качество.

3. Раскрытие причины существования оптимального радиуса скругле-ния режущего клина, при которой достигается минимальная шероховатость обработанной поверхности, заключающейся в минимальной работе образования новых поверхностей и минимизации влияния повторного деформирования уже обработанной поверхности.

Практическая значимость работы подтверждается внедрением результатов исследований как в производство, так и в учебный процесс и заключается в:

1. Разработке научно обоснованных технологических рекомендаций по получению оптимальных свойств поверхностного слоя детали и технических условий на производство режущего инструмента, определяющих оптимальную форму режущих кромок, внедренных на ОАО "КнААПО", и в учебный процесс в ГОУ ВПО "КнАГТУ".

2. Разработанном программном обеспечении "Blanked calculator", в котором реализована методика определения параметров фрезерования в зависимости от типа обрабатываемого материала, автоматизированы расчет параметров качества обработанной поверхности и выбор режима резания с точки зрения получения оптимальных свойств поверхности (а.с № 2011614887).

Основное содержание диссертации, полученные результаты, выводы и рекомендации опубликованы в 9-ти научных работах.

Таким образом, все поставленные в диссертации задачи выполнены в полном объеме, цель работы достигнута.

В дальнейшей работе планируется:

1. Разработать математическую модель, учитывающую неравномерность распределения остаточных напряжений и анизотропность обрабатываемого материала;

2. Теоретически проанализировать тепловые процессы и их влияние на параметры качества на этапе деформирования без стружкообразования;

3. Исследовать НДС заготовки при повторном деформировании уже обработанной поверхности;

4. Исследовать высокоскоростное фрезерование;

5. Исследовать формирование свойств обработанной поверхности при попутном фрезеровании.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Бреев, Сергей Валерьевич, 2011 год

1. Ахназарова, С.Л. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии: Учеб. Пособие для хим.-технол. Спец. Вузов. /Ахназарова, С.Л., Кафаров В.В. 2-е изд., перераб и доп. — М.: Высш. шк., 1985 — 327 е., ил.

2. Барботько^ А.И. , Зайцев А.Г. Теория резания металлов. 4.2. Основы системологии процесса резания:, учеб. Пособие. — Воронеж: Изд-во ВГУ, 1990, 232 с.

3. Барвинок, В.А., Исследование качества поверхностного слоя титанового сплава / Барвинок В.А., Трусов В.Н., Урывский Ф.Г1.//Изв. вузов. Машиностроение. 1979. №1.С.98-100

4. Барвинок, В.А. Определение, остаточных напряжений в многослойных пластинах //Изв. вузов. Черная металлургия: 1981. №1. 67-71.

5. Бобров, В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975, 344 с ил

6. Безъязычный^ В.Ф; Влияние качества поверхностного слоя после механической обработки на эксплуатационные свойства деталей машин //Справочник. Инженерный журнал. 2001. №4.с. 9-16.

7. Безъязычный, В.Ф. Назначение оптимальных режимов резания с учетом, заданных параметров качества поверхностного слоя изделий. /Обработка металлов резанием.'М.: Знание, МДНТП им. Ф.Э: Дзержинского. 1977 г.

8. Беспрозванный, И.М. Теория резания металлов. М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1933.-301 с. сил.

9. Бреев, C.B. Свидетельство о регистрации программы для ЭВМ №2011614887. "Blanked calculator" / C.B. Бреев, E.H. Бурдасов. Заявка №2011613183; Зарегистр. в Реестре программ для ЭВМ 22.06.2011. - М., 2011.

10. Бронштейн, И.Н., Справочник по математике для инженеров и учащихся ВТУЗов. /Бронштейн И.Н., Семендяев К.А.// М.: Наука, 1981, 500 с.

11. Васин, С.А. Резание материалов: Термодинамический подход к системе взаимосвязей при резании: Учеб. для техн. вузов. / Васин С.А., Верещака A.C., Кушнер B.C. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001. -448с.:ил.

12. Вашуль, X. Практическая металлография. Методы изготовления образцов.: Пер. с нем. М.: Металлургия, 1988. - 320 с.

13. Винарский, М.С. Планирование эксперимента в технологических исследованиях / Винарский М.С., Лурье В.М — Киев: Техника, 1975. 168 с.

14. Воронцов, A.JI. Анализ кинематического, напряженного и деформированного состояний заготовки при вдавливании пуансона в полупространство. // Вестник машиностроения 1998, №7. с. 44-47

15. Воронцов, A.JI. Разработка новой теории-резания. 1. Введение / A.JI. Воронцов, Н.М. Султан-Заде, А.Ю. Албагачиев// Вестник машиностроения 2008, №1. с. 57-67

16. Воронцов, A.JI. Разработка новой теории резания. 2. Состояние вопроса / A.JI. Воронцов, Н.М. Султан-Заде, А.Ю. Албагачиев// Вестник,машиностроения 2008, №2. . с. 56-66

17. Воронцов, АЛ*. Разработка новой теории резания. 3. Современная теория разрушения при пластической деформации / А.Л. Воронцов, Н.М. Султан-Заде, А.Ю. Албагачиев// Вестник машиностроения 2008, №3. с. 54-61

18. Воронцов, АЛ. Разработка новой теории резания. 4. Обоснование и общие положения нового метода теоретического исследования процессов резания / А.Л1 Воронцов, Н.М. Султан-Заде, А.Ю. Албагачиев// Вестник машиностроения 2008, №4. с. 69-74

19. Воронцов, АЛ. Разработка новой теории резания. 5. Определение кинематического; напряженного и деформированного состояния заготовки/ А.Л. Воронцов, Н.М. Султан-Заде, А.Ю. Албагачиев// Вестник машиностроения 2008, №5. с. 61-69

20. Воронцов, А.Л. Разработка новой теории резания. 6. Определение основных параметров процесса резания/ А.Л. Воронцов, Н.М. Султан-Заде, А.Ю. Албагачиев// Вестник машиностроения 2008, №6. с. 64-70

21. Высокопроизводительная обработка резанием. М.: Полиграфия, 2003-301 с.:ил.

22. Галтовки.ру. Центр финишных технологий. // Галтовки индустриальные. URL:http://www.galtovki.ru (дата обращения: 27.05.2011)

23. Геометрия — режущий инструмент. // Большая Энциклопедия Нефти и Газа. URL: http://www.ngpedia.ru (дата обращения: 21.12.2010).

24. Говорухин, В.Б. Компьютер в математическом исследовании./ В.Б Говорухин, Б.А. Цибулин. — СПб.: Питер, 2001 624с.

25. Горелов, В.А. Влияние условий термомеханического нагружения на напряжения и деформации режущего лезвия. /Горелов В.А., Кушнер B.C.// Справочник. Инженерный журнал. 2005, № 8, с. 51-52, 1 ил.

26. ГОСТ 25.503 — 97. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Метод испытания на сжатие. М.:1997 , 57 с.

27. Гохфельд, Д.А. Механические свойства сталей и сплавов при нестационарном нагружении. Справочник. / Д.А.Гохфельд, Л.Б. Гецов, K.M. Кононов, Е.Т. Кульчихин, и др. Екатеринбург: УрО РАН, 1996 г. -405 с.

28. Грановский, Г.И., Кинематика резания. М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1948. -201 с. с ил.

29. Грановский, Г.И., Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов. /Грановский Г.И., Грановский В.Г. — М.: Высш. шк., 1985.-304с., ил

30. Грановский, Г.И., Фасонные резцы. /Грановский Г.И., Панченко К.П. М.: Машиностроение, 1975. - 309 с. с ил.

31. Дель, Г.Д. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости. М.: Машиностроение, 1971. - 199 с.

32. Джонсон, У., Меллор, П. Теория пластичности для инженеров. М.: Машиностроение, 1979, 567 с.

33. Дюк, В. Обработка данных на ПК в примерах СПб: Питер, 1997. -240 е.: ил.

34. Егоров, В.И. Точные методы решения задач теплопроводности. Учебное пособие СПб ГУ ИТМО 2006 г 48 стр

35. Железное, Г.С. Г. С. Влияние радиуса скругления лезвия инструмента на его передний угол / Г. С. Железиов, С. А. Сингеев // СТИН. 1993. -№ 4.-С. 15-18.

36. Железное, Г.С. Определение сил, действующих на заднюю поверхность режущего инструмента. / Г.С.Железнов// СТИН., — 1999, № 12., с.25-26.

37. Железное, Г. С. Определение среднего коэффициента трения при резании металлов / Г. С. Железнов // СТИН. 1999. №3. - С. 25-28.

38. Жигарев, Г.А. Управление шероховатостью обрабатываемой поверхности с помощью анализа сигналов акустической эмиссии // СТИН, 1999 №2. С 35-38

39. Жучков, Н.С. Повышение эффективности обработки резанием заготовок из титановых сплавов. / Н.С. Жучков, Н.Д. Беспахотный, А.Д. Чу-баров и др. М.: Машиностроение, 1989. 152 с

40. Зорев H.H. Вопросы механики процесса резания металлов. — М.: Машгиз, 1956-368 с.

41. Ивлев, Д.Д. Механика, пластических сред: В 2 т. Т. 1 Теория идеальной пластичности. — М.: Физматлит, 2001 — 448 с.

42. Ивлев, Д.Д. Механика пластических сред: В 2 т. Т. 2 Общие вопросы. Жесткопластическое и упругопластическое состояние тел. Упрочнение. Деформационные теории. Сложные среды. — М.: Физматлит, 2001 — 448 с.

43. Исаев, А.И. Процесс образования поверхностного слоя при обработке металлов резанием. — М.: Машгиз, 1950. — 58 с.

44. Камке, Э. Справочник по дифференциальным/уравнениям в частных производных первого порядка. М., 1966 — 260 с.

45. Касимов, Л.Н. Технология формирования-поверхностного слоя деталей: учеб. Пособие/Касимов JI.H., Праведников И.С. //Уфа: УТИС, 1999 167 с. '

46. Ким, В.А. Влияние округления режущей кромки на шероховатость поверхности после фрезерования. / Ким В.А:, Щелкунов Е.Б., Бреев C.B.// Технология машиностроения №5;, 2011 с. 14-16

47. Ким, В.А. Диагностика шероховатости при фрезеровании в режиме реального времени. / Ким В.А., Бреев C.B. // Электронный Сборник трудов Третьей. Всероссийской, конференции молодых ученых и специалистов "Будущее машиностроения России" №0321001780, 2010 г.

48. Ким, В.А. Исследование влияния радиуса округления режущей кромки фрезы на динамику фрезерования. / Ким В.А., Щелкунов Е.Б., Бреев C.B.// Технология машиностроения №1, 2011 с. 16—18

49. Ким, В.А. Исследование формирования свойств поверхности детали при фрезеровании. / Ким В.А., Щелкунов Е.Б., Бреев C.B.// Технология машиностроения №7, 2011 с. 22 — 25

50. Колмогоров, B.JI. Механика обработки металлов давлением : Учеб.для вузов по спец."Обработка металлов давлением" / B.JI. Колмогоров .— М. : Металлургия, 1986 .— 687с.

51. Колмогоров, В Л. Напряжения, деформации, разрушение. М.: Металлургия, 1970-229 с.

52. Красулин, Ю.П. Тепловыделение на контактных поверхностях в процессе обработки металлов/ Красулин Ю.П., Тимофеев В.Н. / Сб. "Физико-механические и теплофизические свойства металлов". — М.: Наука, 1976 — С. 118-124.

53. Кретинин О. В. Исследование спектра ТЭДС и сил при резании: Науч. тр. / Горьковский политехи, ин-т. Горький, 1970 т. 26, вып. 4. -с. 2526.

54. Кроха, В.А. Кривые упрочнения металлов холодной деформации. М.: Машиностроение, 1968 131 с.

55. Кроха, В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации: Справочник. М.: Машиностроение, 1980- 157 с.

56. Кувшинский, В.В. Фрезерование. М.: Машиностроение, 1977 -240 е.: ил.

57. Кудрявцев, И.В. Материалы в машиностроении. Выбор и применение Том 1. электронный ресурс. URL:http://www.mash.oglib.ru (дата обращения: 16.12.2010)

58. Кушнер, B.C. Развитие теории процесса резания жаропрочных сплавов на основе термомеханического подхода. / Кушнер B.C., Горелов В.А. // Технология машиностроения 2005, № 5 . с. 26-28.

59. Лобанов, A.A. Температура резания при обработке закаленных сталей. СТИН. 2005, № 5. с. 26-28.

60. Ларин, М.Н. Основы фрезерования М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1943. — 254 с. с ил.

61. Макаров, А.Д. Оптимизация-процессов резания. М.: Машиностроение. 1976. - 278 с.

62. Машиностроение. Энциклопедия. Том III-3 / Дальский М.А., Суслов А.Г., Назаров Ю.Ф. и др.; Под общ. ред. А.Г. Суслова//. М.: Машиностроение, 2002. 840 е., ил.

63. Мяченков, В.И. Расчеты машиностроительных конструкций методом конечных элементов: справочник / В.И. Мяченков, В.П. Мальцев, В.П. Майборода и др. под общ. ред. В.И.Мяченкова. М.: Машинострое-ние, 1989.-520 с.

64. Налимов, В.В. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. /Налимов В.В., Чернова H.A.// М.: 1965 340 е.: ил.

65. Никифоров, А.Д. Современные проблемы науки в области машиностроения: Учеб. Пособие для вузов. М.:Высш.шк., 2006. - 392 е.: ил.

66. Остафьев, В.А. Диагностика процесса металлообработки /В.А. Остафьев, B.C. Антонюк, Г.С. Тымчик/ Киев.: Тэхника, 1991. 152 с.

67. Партон, В.З. Механика разрушения: от теории к практике.-. М.: Наука, Гл. ред. физ-мат. лит., 1990. 240 с.

68. Подураев, В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов./ В.Н. Подураев. Учеб. пособие для ВУЗов, М.: Высшая школа, 1974 — 476 с.

69. Подураев, В.Н. Технологическая диагностика резания методом акустической эмиссии. / Подураев В.Н., Баозов A.A., Горелов В.А. — М.: Машиностроение, 1988. 56 с.

70. Пономарев, А.Н. Влияние технологических условий обработки инструмента на формирование радиуса скругления режущей кромки. 26 октября 2010 Электронный ресурс. 4 с. URL: http://www.i-mash.ru/index.php?newsid=l 0920

71. Постнов, B.B. Термодинамические критерии оценки температур1но-силового нагружения зоны контакта инструмента с деталью. (Уфимский государственный авиационный технический университет). /Технология машиностроения 2005. № 4. с. 8-11.

72. Подпоркин, В.Г. Фрезерование труднообрабатываемых материалов. 2-е изд. переаб. и доп. /Подпоркин В.Г., Бердников JI.H.//- JL: Машиностроение Ленинградское отделение, 1983 — 136 с.

73. Проблемы механики неупругих деформаций: Сборник статей. К семидесятилетию Д.Д. Ивлева. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2001 - 400 с.

74. Проников, A.C. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем: справочник-учебник для ВУЗов. В 3-х т. T.l./под общ. ред. A.C. Проникова. М. изд-во МГТУ им Н.Э. Баумана: "Машиностроение", 1994г., 444с

75. Работнов, Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела — Учеб. Пособие для вузов. 2-е изд., испр. - М.: Наука. 1988 - 712с.

76. Радаев, Ю.Н. Пространственная задача математической теории пластичности: учеб. пособие. 2-е изд., перераб и доп. /Ю.Н. Радаев; Федер. агентство по образованию. — Самара: Издательство "Самарский университет", 2006 340с.

77. Развитие науки о резании металлов. / В.Ф. Бобров, Г.И. Грановский, H.H. Зорев и др//., М.: Машиностроение, 1967. 315 с.

78. Резников А.Н. Теплофизика резания. — М.: Машиностроение, 1969 288 с.

79. Резников А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. — М.: Машиностроение, 1990 279 с. ил.

80. Розенберг A.M. Элементы теории процесса резании металлов.

81. Розенберг A.M., Еремин А.Н. М.: Машиностроение, 1992. - 240 с.

82. Руководство по металлообработке. ООО "Сандвик" 2010 — 364с.

83. Рыбин, В.В. Большие пластические деформации и разрушение металлов. М.: Металлургия, 1986 г 224 с.

84. Сатель, Э.А. Проблемы развития технологии машиностроения. Большая Энциклопедия Нефти и Газа, электронный ресурс.: URL: http://www.ngpedia.ru (дата обращения: 13.03.2011)

85. Сервисное обслуживание режущего инструмента, электронный ресурс.: URL: http://www.luchi-k.com.ua (дата обращения: 13.04.2010)

86. Сергиенко, А.Б. Цифровая обработка сигналов. — СПб.; Питер, 2002. 608 с.:ил.

87. Силин, С.С. Метод подобия при резании материалов. М.: Машиностроение, 1979 . 153 е., ил

88. Современный эксперимент подготовка, проведение, анализ результатов. /В.Г.Блохин, О.П. Глудкин, А.И. Гуров, М.А. Ханин; под ред. О.П. Глудкина/ М.: Радио и связь, 1997 232 е.: ил

89. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х т. Т.2/Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1985, 496 е., ил.

90. Солоненко, В.Г. Резание металлов и режущие инструменты: Учебное пособие для вузов. / В.Г. Солоненко, A.A. Рыжкин //. М.: Высш. шк., 2008 г., 414 с

91. Сторожев, М.В. Теория обработки металлов давлением. Учебник для вузов. /Сторожев М.В. , Попов Е.А. Изд. 4-е, перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1977 - 423 с.

92. Суслов А.Г. Технологическое обеспечение контактной жесткости соединений. М.: Наука, 1977 102 с.

93. Титановые сплавы в машиностроении. /Б.Б. Чечулин, С.С. Ушков, И.Н. Разуваева, В.Н. Гольдфайн JL: Машиностроение, 1977 - 250 с.

94. Унсков, Е.П. Теория пластических деформаций металлов /Е.П. Унсков, У. Джонсон, B.JI. Колмогоров и др.; Под ред. Е.П. Унскова, А.Г. Овчинникова. — М.: Машиностроение, 1983 — 598 е., ил.

95. Численное интегрирование, электронный ресурс.: URL: Yandex search.ru (дата обращения: 13.04.2010)

96. Хилл, Р. Математическая теория пластичности. М.: ГИТТЛ, 1956.407 с.

97. Шенк, X. Теория инженерного эксперимента. М.: Мир 1972 — 322с.

98. Щелкунов, Е.Б. Математическое моделирование встречного фрезерования. / Щелкунов Е.Б., Бреев C.B. // Материалы международной юбилей-ной технической конференции «Про-блемы формообразования деталей при обработке резанием»: Тула: ТулГУ, 2007 г. С. 65-66

99. Ящерицын, П.И. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах. Учеб для вузов. / Ящерицын П.И., Еременко М.Л., Фельдштейн Е.Э. Минск: Высшая школа, 1990 - 512 с.

100. Dormer. Technical handbook- 2010 145 с.

101. Exact Solution, электронный ресурс.: URL: http:// eq-world.ipmnet.ru (дата обращения: 13.04.2010)

102. Iscar. Осевой инструмент. Основной каталог 2010 — 665 с.

103. Копия Акта внедрения результатов работы на ОАО "КнААПО20111. АКТ ВНЕДРЕНИЯ

104. Технологических рекомендаций по достижению оптимального комплекса свойств обработанной поверхности;

105. Главный научный сотрудник -Начальник научно-производственного

106. Копия Акта внедрения результатов работы в ГОУ ВПО "КнАГТУ"

107. Методики и резулыагы теоретических и экспериментальных исследований влияния радиуса скругления на процесс стружкообразования и параметры качества обработанной поверхности;

108. Технологические рекомендации по достижению оптимального комплекса свойсш поверхности, обработанной фрезерованием;

109. Разработанный прохраммнын продукт "Blanked calculator", предназначенный для автоматизированного расчета параметров качества поверхностного слоя (шероховатости, наклепа и остаточных напряжений) после фрезерования.1. Заведующий кафедрой --—

110. Технология машиностроения" ч--' —s ^С-В- Биленкод.т.н., доцент

111. Копия Авторского свидетельства на зарегистрированную программудля ЭВМ "Blanked calculator"1Р(0)ОТ111Й©ЖАЖ ФВД№АЩ1Ша а а а1. СВИДЕТЕЛЬСТВОо государственной регистрации программы для ЭВМ20116148871. Blanked calculator»

112. Правообладатель(ли): Открытое акционерное общество «Комсомолъское-на-Амуре авиационное производственное объединение имени Ю.А. Гагарина»■ (К11)

113. Автор(ы): Бреев Сергей Валерьевич, Бурдасов Евгений Николаевич (RU)1. Заявка №2011613183

114. Дата поступления 3 мая 2011 г. Зарегистрировано в Реестре программ для ЭВМ 22 июня 2011 г.

115. Руководитель Федеральной службы по интеллектуальной собственности, патентам и товарный знакам1. Б.П. Симонова аа а а а а аа а а а а а а а а а Й а а а а аа а а а а1. ЙЙЙШЙЙЙЙЙ аааааааааа' Ж