Повышение срока службы изделий машиностроения на основе ситуационного управления процессами сопровождения их жизненного цикла тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.06, доктор технических наук Олейник, Андрей Владимирович

• Олейник, Андрей Владимирович
• доктор технических наук
• 2006

Оглавление диссертации доктор технических наук Олейник, Андрей Владимирович

ВВЕДЕНИЕ.

1. ПРОБЛЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ СРОКА СЛУЖБЫ ИЗДЕЛИЙ.

1.1. Обеспечение конкурентоспособности изделий машиностроения.

1.1.1. Конкурентоспособность изделий машиностроения.

1.1.2. Свойства и показатели качества изделий машиностроения.

1.2. Методы анализа систем управления жизненным циклом.

1.2.1. Основные понятия теории системного анализа.

1.2.2. Понятия, используемые при анализе и синтезе сложных систем.

1.3. Стратегии проектирования изделий с учетом воздействия на окружающую среду.

1.4. Обеспечение требуемого уровня воздействия на срок службы изделия на стадии эксплуатации.

1.4.1. Установление связей между характеристиками (свойствами) изделия и процессов и стратегиями завершения жизненного цикла.

1.4.2. Метод синтеза производственно-репроизводственных систем.

1.5. Методология снижения уровня воздействия на экосферу на этапах обобщенного жизненного цикла.

1.6. Принятие решений и экспертная информация.

1.7. Выводы.

2. МЕТОДОЛОГИЯ ОЦЕНКИ СВЯЗЕЙ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ.

2.1. Структура комплексной программы испытаний изделий и обработки экспериментальных данных.

2.1.1. Планирование и анализ экспериментальной отработки данных.

2.1.2 Экспериментальная отработки и оценка соответствия условий испытаний изделий условиям их эксплуатации.

2.1.3. Модели роста надежности.

2.1.4. Показатели уровня отработанности изделий.

2.1.5. Критерии завершенности экспериментальной отработки.

2.1.6. Особенности испытаний на надежность сложных систем.

2.2. Исследование связей свойств материалов.

2.2.1. Специфика взаимодействия материалов в процессе механообработки.

2.2.2 Обоснование прогностической динамико-стохастической модели контроля состояния деталей узлов.

2.2.3. Прогнозирование технического состояния изделий.

2.3. Статистическая теория накопления повреждений.

2.3.1. Ассоциация точечных дефектов с образованием линейных цепей.

2.3.2. Статистические распределения, генерируемые кинетическими схемами

2.3.3. Сопоставление статистического распределения, генерируемого кинетической схемой, и распределения Вейбулла.

2.3.4. Сопоставление интенсивностей потока роста ассоциативных цепей дефектов.

2.4. Методики оценки связей свойств материалов.

2.4.1. Лабораторная установка для триботехнических исследований материалов.

2.4.2. Методика исследования наводороживания материалов в процессе эксплуатации.

2.4.3. Методика и комплекс для исследования перераспределения водорода в системе взаимодействующих материалов.

2.4.4. Методика проведения сравнительных испытаний влияния СОТС на параметры резания.

2.5. Выводы.

3. УПРАВЛЕНИЕ СРОКОМ СЛУЖБЫ ИЗДЕЛИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ И ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭФФЕКТИВНЫХ СВЯЗЕЙ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ.

3.1. Обеспечение срока службы изделий применением технологий металлоплакирования.

3.2. Обоснование повышения срока службы изделий на этапе их изготовления.

3.3. Типовые задачи оценки и оптимизации надежности технологических систем по комплексным показателям.

3.3.1. Условие работоспособности линейных ТС по входным и выходным ресурсам.

3.3.2. Исследование надежности ТС по критериям эффективности.

3.3.3. Расчет вероятности выполнения задания ТС по параметрам качества.

3.3.4. Оптимизация расписаний по критериям эффективности ТС.

3.4. Изменение связей свойств материалов на этапе эксплуатации.

3.5. Стратегии восстановления работоспособности изделий.

3.5.1. Термодинамические (энтропийные) методы статистического описания системы.

3.5.2. Модель «затраты - выпуск».

3.5.3. Методы термодинамики необратимых процессов и динамика системы

3.5.4. Типовые алгоритмы стратегий технического обслуживания и ремонта.

3.6. Выводы.

4. СИТУАЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССАМИ СОПРОВОЖДЕНИЯ ЖИЗНЕННОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЙ.

4.1. Регулирование эффективности технологических систем.

4.1.1. Регулирование эффективности технологического процесса по показателям качества.

4.1.2. Определение периодичности подналадок.

4.1.3. Исследование зависимости параметров технологического процесса с учетом систематических погрешностей.

4.1.4. Регулирование надежности технологических операций введением допусков на настройку.

4.1.5. Определение периодичности подналадок при отсутствии априорной информации.

4.2. Определение точности операций технического обслуживания и ремонта по критериям работоспособности.

4.2.1. Определение времени проведения управляющих воздействий по критерию наработки до первого отказа.

4.2.2. Оценка нижней границы риска нарушения работоспособного состояния по результатам диагностирования.

4.3. Метод графов в теории надежности.

4.3.1. Физическая и математическая составляющие в задачах теории надежности.

4.3.2. Формулировка стратегий восстановления на основе теории графов.

4.3.3. Выбор оптимальной стратегии технического обслуживания и ремонта

4.4. Согласование технологических решений на основе метода анализа иерархий

4.5. Выводы.

5. РЕАЛИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЙ ПОВЫШЕНИЯ СРОКА СЛУЖБЫ

ИЗДЕЛИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ.

5.1. Выбор рационального метода нанесения покрытия.

5.2. Разработка моделей и технологии нанесения покрытий.

5.2.1. Тепловые и динамические параметры плазменной струи.

5.2.2. Расчет поведения частиц в плазменной струе.

5.3. Эксплуатационные характеристики применяемых покрытий.

5.3.1. Влияние режимов напыления на свойства покрытий.

5.3.2. Механические свойства покрытий в зависимости от режимов напыления.

5.4. Применение СОТС с металлоплакирующими композициями.

5.4.1. Применение водосмешиваемой СОТС с металлоплакирующими композициями.

5.4.2. Применение масляной СОТС с металлоплакирующими композициями.

5.4.3. Определение рациональной концентрации металлоплакирующей композиции в СОТС.

5.5. Производственная апробация.

5.6. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение срока службы изделий машиностроения на основе ситуационного управления процессами сопровождения их жизненного цикла»

Актуальность темы. Наметившаяся в последние годы тенденция выхода отечественного машиностроения из затянувшегося кризиса сдерживается целым рядом причин. К их числу, в первую очередь, можно отнести проблему комплексного обеспечения конкурентоспособности продукции, определяемую такими факторами как соотношение цена-качество создаваемой продукции; запланированный срок службы; расходы на эксплуатацию, требования логистики; ремонтопригодность, характеристики ресурсосбережения, экологические характеристики, возможность утилизации и ряд других.

Многие из перечисленных факторов имеют жесткие требования в отношении, как самого изделия, так и условий, в которых оно производится и эксплуатируется. При этом частная задача максимального продления срока службы изделий, в обстановке стремительного обновления номенклатуры продукции, трансформировалась в сложную комплексную проблему. Особую значимость приобрели завершающие этапы жизненного цикла изделия (ЖЦИ), т.е. возможность повторного использования, как самого изделия, так и его компонентов, в том числе и материалов, из которого оно состоит. В этой связи меняется и возникает необходимость иного понимания самого «срока службы» и связанных с ним факторов, обусловливающих эффективность функционирования изделий в течение заданного периода. Использование новых инженерных методов проектирования (Design for the Environment - проектирование с учетом требований сохранения окружающей среды, CAD/CAM/CAE/ и ERP (MRPII, JIT,CSRP) - системы, BPI, PLM, CALS (PDM, ILS) - технологии) частично позволяет снизить барьер трудностей, но не решает поставленную проблему в целом.

Традиционный подход к обеспечению требуемого срока службы в жизненном цикле изделия базируется в основном на «статичном» представлении указанного периода. Однако, современные условия, характеризуемые высокой степенью динамичности, делают такой подход не всегда обоснованным.

Выходом из сложившегося положения является поиск иных положений, лежащих в основе принятия решений по обеспечению требуемого срока службы. И здесь наиболее перспективным оказывается подход, основанный на учете реальной ситуации и возможности принятия адекватных этой ситуации решений. Эффективность таких решений обеспечивается возможностью осмысленного и целенаправленного оперативного изменения требований к каждому реализуемому этапу ЖЦИ.

Из рассматриваемой проблемной области, связанной с обеспечением конкурентоспособности изделий машиностроения, выделено:

Объект исследования - процесс управления сроком службы, параметрами функционирования и показателями качества изделий машиностроения;

Предмет исследования - изделия машиностроения, изготавливаемые на различном станочном оборудовании в условиях автоматизированного производства.

Цель работы. Обеспечение запланированного срока службы конкурентоспособной продукции на основе ситуационного управления процессами сопровождения жизненного цикла изделий в автоматизированных машиностроительных производствах.

Методы исследования. Теоретические исследования выполнены с использованием: основных положений технологии машиностроения, аппарата системного анализа, основ термодинамики, теории вероятностей и математической статистики, теории графов и математической логики, БАБТ - моделей. Для разработки информационно-программного обеспечения использовались методы объектно-ориентированного программирования, для анализа данных - параметрические и непараметрические статистические методы. Научная новизна работы включает:

Раскрытие и объяснение сущности процессов формирования связей свойств материалов, определяющих срок службы изделий, и процессов его обеспечения как единого целого на этапах жизненного цикла.

Выявление закономерностей управления процессами сопровождения жизненного цикла изделий машиностроения, обеспечивающих комплексное решение взаимосвязанных задач повышения срока службы в условиях вариативности и стохастических связей между параметрами технологической среды и среды функционирования и разработку совокупности методов процесса принятия решений, направленных на обеспечение требуемого срока службы изделия.

В ходе выполнения работы в том числе получены следующие научные результаты: метод построения обобщенных моделей циклического восстановления ресурса работоспособности изделий машиностроения; метод построения кинетических схем и теоретических распределений накопления повреждений технических объектов, являющихся причиной отказов; модели повышения работоспособности деталей машин и оборудования и стойкости обрабатывающего инструмента защитой от технологического наводороживания в процессе механической обработки;

Достоверность полученных результатов обеспечивается обоснованным и корректным применением математических методов и аттестованной аппаратуры и подтверждается согласованностью полученных выводов с известными результатами для характерных частных и предельных случаев.

Практическая значимость. Полученные в работе результаты теоретических и экспериментальных исследований, а также промышленной апробации нашли применение при решении ряда актуальных задач машиностроения и включают: совокупность методов и технологий повышения срока службы изделий машиностроения на основе управления параметрами технологических процессов при обеспечении требуемых параметров качества, производительности оборудования и приемлемых затратах; формализованное описание структуры параметров состояний и функционирования изделий; организационно-методическое и информационно-программное обеспечение ситуационного управления процессами сопровождения изделий машиностроения для повышения их срока службы и обеспечения требуемых параметров качества; технологии повышения стойкости режущего инструмента и срока службы изделий машиностроения.

Достоверность полученных результатов обеспечивается обоснованным и корректным применением математических методов и аттестованной аппаратуры и подтверждается согласованностью полученных выводов с известными результатами для характерных частных и предельных случаев.

Реализация результатов. Разработаны, алгоритмизированы и внедрены методики нанесения восстанавливающих и упрочняющих покрытий, позволяющие сократить длительность соответствующих этапов технологической подготовки производства .

Результаты диссертационной работы нашли практическое применение при выполнении государственных научно-технических программ в рамках государственной научно-технической программы «Технологии, оборудование и производства будущего», федеральной целевой научно-технической программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития науки и техники гражданского назначения» Минпромнауки России.

При участии автора разработан и внедрен на машиностроительных предприятиях комплекс технологических мероприятий повышения срока службы узлов машин, оборудования и режущего инструмента.

Разработанные методы послужили основой для создания технических устройств систем автоматизации и управления технологическими процессами. По результатам работы созданы учебные пособия, методические материалы и рекомендации, использующиеся при подготовке инженеров по техническим и технологическим специальностям.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами (по отраслям)», Олейник, Андрей Владимирович

5.6. Выводы

1. Показана эффективность применения методов ситуационного управления три-бохимическими процессами, обеспечивающих блокирование активных участков поверхности деталей компонентами металлоплакирующей технологической среды. Результаты производственной апробации предложенных технологий подтверждают полученные в ходе исследования теоретические выводы о снижении наводороживания обрабатываемых материалов и образовании на их поверхности защитной пленки.

2. Подтверждено исследованиями, что наводороживание материалов определяет процесс изнашивания, является источником трещинообразования, определяет характер процесса формирования покрытий и позволяет прогнозировать развитие конкурентных процессов при взаимодействии материалов, (активация, пассивация)

3. Определено влияние смазочно-охлаждающих жидкостей ОРВЧ-48 и ОРВЧ-5, содержащих металлоплакирующие композиции, на стойкость режущих инструментов, шероховатость обработанной поверхности и силы резания. Повышение стойкости режущего инструмента составило в среднем в 1,5-2,0 раза, чистота обработанной поверхности на чистовых операциях повысилась на 1 класс по сравнению с использованием индустриальных масел и масляных СОТС.

4. Определено оптимальное содержание медьсодержащей композиции для водо-смешиваемой СОТС. При концентрации 0,004% масс, содержание диффузионно-активного водорода в образцах из Стали 45 снизилось на 40%, а интенсивность изнашивания в 2 раза. Показано, что после токарной обработки наводороживание деталей, обработанных с применением СОТС с металлоплакирующей композицией, снизилось на 25%, а общее содержание водорода в материале после полного технологического цикла -на 20%5. Разработана математическая модель процесса плазменного напыления, являющаяся основой для построения автоматизированных установок и систем управления процессом нанесения покрытий. На основе выполненных исследований разработана и внедрена мобильная установка с микропроцессорным управлением для воздушно-плазменного напыления покрытий, обеспечивающая точность управления процессами плазменного напыления защитных и восстанавливающих покрытий с высокой повторяемостью режимов технологического процесса.

6. Представлена методика определения параметров нанесения газопламенных покрытий, основанная на использовании интегрального ранжирования факторов с учетом их значимости, что позволяет минимизировать затраты на плазменное напыление.

7. Полученные в ходе исследований результаты использованы при выполнении государственных научно-технических программ, научно-исследовательских и проектно-конструкторских работ. Разработанные методы легли в основу созданных технических устройств систем управления и систем автоматизации технологических процессов. Предложенные технологические решения внедрены в производство изделий машиностроения. По результатам работы созданы методические материалы, использующиеся при подготовке инженеров по техническим и технологическим специальностям.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Результаты теоретических и экспериментальных исследований, выполненных по проблеме управления сроком службы изделий машиностроения, а также обобщенный опыт внедрения методического, информационного и программного обеспечения позволяют сделать следующие выводы:

1. В работе доказано, что обеспечение срока службы изделий машиностроения должно осуществляться комплексно на основе разработанных моделей ситуационного управления процессами сопровождения на этапах жизненного цикла.

2. Теоретическими исследованиями установлено, что формирование и обеспечение рационального срока службы изделий необходимо рассматривать как согласованный на всех этапах жизненного цикла единый процесс. Характеристики изделия должны быть обоснованы, сформированы и обеспечены с учетом завершающих этапов жизненного цикла.

3. Доминирующая роль процессов, происходящих в системе взаимодействующих материалов, делает автоматизированное ситуационное управление, построенное на основе моделей трибохимии, одним из эффективных путей обеспечения срока службы изделий.

4. Сущность методологии ситуационного управления процессами сопровождения жизненного цикла изделий машиностроения состоит в:

• построении иерархической структуры принятия взаимоувязанных комплексных управленческих решений, направленных на установление значимости и согласование приоритетов вариантов и политик;

• комплексном решении взаимосвязанных задач обеспечения срока службы, производительности и параметров качества в условиях вариативности среды функционирования систем и стохастических связей между параметрами элементов.

5. Методология ситуационного управления процессами сопровождения жизненного цикла изделий машиностроения включает связи и зависимости между обобщенными характеристиками изделия, характеристиками среды его функционирования и параметрами этапов жизненного цикла.

6. Алгоритмы управления сроком службы изделий на стадии эксплуатации необходимо строить с учетом неполной восстанавливаемости системы и снижения работоспособности. Обосновано, что разработанные алгоритмы восстановления работоспособности могут быть применены на уровне изделия в целом и его элементов в условиях полной и неполной априорной информации.

7. Эффективным методом, обеспечивающим повышение срока службы изделий машиностроения является применение технологий металлоплакирования и контроля за перераспределением диффузионно-активного водорода. Доказано, что оптимизация режимов взаимодействия материалов деталей и управления процессами восстановления работоспособности изделий на стадиях их изготовления и эксплуатации обеспечивается использованием:

• разработанной динамико-стохастической модели оценки и прогнозирования изменений свойств материалов;

• предложенных моделей распространения кумулятивных повреждений в материалах деталей в форме кинетических схем роста ассоциированных дефектов;

• установленных эмпирических распределений накопления повреждений и предложенного распределения функции интенсивности потока отказов.

8. Стратегии завершения жизненного цикла изделия существенно влияют на формирование предпроектного облика изделия с учетом доминирующих факторов: технологичности, особенностей сборочно-разборочных работ, условий эксплуатации, требований логистики, технологий восстановления и переработки, совместимости материалов.

9. Формирование последовательности мероприятий и алгоритмизация стратегий управления ЖЦИ обеспечивается разработанными обобщенными моделями циклического восстановления работоспособности и цикла «эксплуатация - восстановление» изделий машиностроения.

10. Практическая реализация разработанных методов ситуационного управления процессами сопровождения жизненного цикла изделий машиностроения позволяет целенаправленно обеспечивать требуемый срок их службы. Полученные в ходе исследований результаты использованы при выполнении государственных научно-технических программ, научно-исследовательских и проектно-конструкторских работ. Разработанные методы легли в основу созданных технических устройств систем управления и систем автоматизации технологических процессов. Предложенные технологические решения внедрены в производство изделий машиностроения. По результатам работы подготовлены методические материалы, использующиеся при подготовке инженеров по техническим и технологическим специальностям. Полученные результаты применимы и могут использоваться для реализации эффективного управления на уровне технологических процессов, технических, организационных и производственных систем уровня предприятия и отрасли и может использоваться на межотраслевом и федеральном уровнях.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Олейник, Андрей Владимирович, 2006 год

1. Аверченков В.И. Формализация построения и выбора прогрессивных технологий, обеспечивающих требуемое качество изделий: Дис. соискание степени д-ра техн. наук. -Тула., 1990.-315 с.

2. Автоматизация проектирования технологических процессов в машиностроении /B.C. Корсаков, Н.М. Капустин и др. М.: Машиностроение, 1985. - 304 с.

3. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении/ Ю. М. Соломенцев, В. Г. Митрофанов, А. Ф. Прохоров и др.; под общ. ред. Ю. М. Соломенцева, В. Г. Митрофанова. М.: Машиностроение, 1986. - С. 7 - 68.

4. Автоматизированные системы технологической подготовки производства в машиностроении / Под ред. Г.К. Горанского. М.: Машиностроение. 1976. - 240 с.

5. Адлер Ю.П., Шпер B.JI. Современные передовые методы обеспечения качества продукции// Вестник машиностроения 1994. № 5.- С.34 - 38.

6. Акопов М. Г. Оценка средней наработки до отказа системы с последовательным соединением стареющих элементов //Надежность и контроль качества. 1982. № 4.

7. Акофф Р. Искусство решения проблем: Пер. с англ. М.: Мир, 1982. 224 с.

8. Альтшуллер Д.Ф., В.Е.Белащенко. "О физико-химическом взаимодействии напыляемой частицы и подложки". Труды ВНИИавтогенмаш. 1977 вып.12,с.49-54.

9. Анисимов В.В. Повышение износостойкости режущих инструментов методом избирательного переноса//В кн. Повышение износостойкости на основе избирательного переноса. М.: машиностроение, 1977. С. 196-201.

10. Аронов И. 3., Бурдасов Е. И. Оценка надежности по результатам сокращенных испытаний. Изд. стандартов, 1987. 184 с.

11. Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент. Изд. 3-е, перераб. и доп. Учебник для машиностр. техникумов.- М.: Машиностроение, 1975.-440с.

12. Бакли Д. Поверхностные явления при адгезии и фрикционном взаимодействии. М., Машиностроение, 1986.

13. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. -М.: Машиностроение, 1966,-356с.

14. Барзилович Е.Ю. Модели технического обслуживания сложных систем. М.: Высшая школа, 1982. 231 с.

15. Барзилович Е.Ю., Каштанов В.А. Некоторые математические вопросы теории обслуживания сложных систем. М.: Советское радио, 1971. 272с.

16. Барлоу Р., Прошан Ф. Статистическая теория надежности и испытаний на безотказность: Пер. с англ. М., Наука, 1984. 325 с.

17. Батищев Д.И. Поисковые методы оптимального проектирования. -М.: Советское радио, 1975, -216с.

18. Белов C.B. Средства защиты в машиностроении. Расчет и проектирование. Справочник. М: Машиностроение, 1989.

19. Беляев Ю. К. Непараметрические методы в задачах обработки результатов испытаний и эксплуатации, М., Знание, 1984. 65 с.

20. Беляев Ю.К. Статические методы обработки результатов испытаний на надежность. М.: Знание, 1982.100 с.

21. Бендат Дж., Пирсол А. Прикладной анализ случайных данных: Пер. с англ. М.: Мир, 1989. 540 с.

22. Бердический Е.Г. Смазочно-охлаждающие средства для обработки материалов: Справочник,- М.: Машиностроение, 1984.-224с.

23. Бир Ст. Кибернетика и управление производством. М.: Наука, 1965. 392 с.

24. Биргер И.А. Техническая диагностика. М.: Машиностроение 1978. 240с.

25. Богданофф Дж., Козин Ф. Вероятностные модели накопления повреждений. М.: Мир, 1989.-344 с.

26. Болотин В. В. Прогнозирование ресурса машин и конструкций. М., Машиностроение, 1984. 312 с.

27. Болотин В. В. Ресурс машин и конструкций. М.: Машиностроение, 1984. 312 с. (1-е изд.); 1990.448 с. (2-е изд., перераб. и доп.)

28. Большая советская энциклопедия. М.: Советская энциклопедия, издание третье, 1976. Т.23.640 с.

29. Боровков A.A. Теория вероятностей. М.: Наука, 1986. 432 с.

30. Броди С. М., Власенко О. Н., Марченко Б. Г. Расчет и планирование испытаний систем на надежность, Киев: Наукова думка, 1970,196 с.

31. Брукс Ф. П. Как проектируются и создаются программные комплексы. М.: Наука, 1979.151 с.

32. Бусленко В. Н. Автоматизация имитационного моделирования сложных систем. М.: Наука, 1977. 240 с.

33. Бусленко Н. П. Моделирование сложных систем. М.: Наука, 1978. 400 с.

34. Бусленко Н.П. Математическое моделирование производственных процессов. -М.: Наука, 1966, 364с.

35. Вейбулл В. Усталостные испытания и анализ их результатов. М.: Машиностроение, 1964.-276 с.

36. Вентцель Е.С., Овчаров JI.A. Теория случайных процессов и ее инженерные приложения. М.: Наука, 1991. 384 с.

37. Волков Б.Н., Яновский Г.А. Основы ресурсосбережения в машиностроении. Лен.: Политехника, 19916-180с.

38. Волчкевич Л.И. Надежность автоматических линий М.: Машиностроение, 1969. 309 с.

39. Волчкевич Л.И., Кузнецов М.М., Усов В.А. Автоматы и автоматические линии. М.: Высшая школа, 1977. 230 с.

40. Вопросы математической теории надежности /Под ред. Б.В. Гнеденко/. М.: Радио и связь, 1983. 376 с.

41. Вопросы технологической надежности /Под ред. Дунин-Барковского, выпуск 11/. М.: Изд. стандартов, 1974. 246 с.

42. Гаркунов Д.Н. Триботехника. М.: Издательство МСХА, 2001. - 614 с.

43. Гельд П.В., Рябов P.A., Кодес Е.С. Водород и несовершенства структуры металла. М., Металлургия, 1979.

44. Глушко В. М., Иванов В. В., Яненко В. М. Моделирование развивающихся систем. М.: Наука, 1983. 350 с.

45. Гнеденко Б.В., Коваленко И.Н. Введение в теорию массового обслуживания. М.: Наука, 1987.336 с.

46. Гольдштейн Р. В., Ентов В. М., Павловский Б. Р., Модель развития водородных трещин в металле, Докл. АН СССР, 237, № 4,1977, с. 828—831.)

47. Горюнов Ю.В., Перцов Н.В., Сумм Б.Д. Эффект Ребиндера. М.: Наука, 1966, 128с.

48. ГОСТ 18322 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения.

49. ГОСТ 2.601 ЕСКД. Эксплуатационная и ремонтная документация.

50. ГОСТ 21758. Методы охранения показателей эксплуатационной технологичности при испытаниях.

51. ГОСТ 22954 Надежность в технике. Технологические системы. Термины и определения.

52. ГОСТ 23146. Выбор и задание показателей ремонтопригодности. Общие требования.

53. ГОСТ 27.002 "Надежность в технике." Основные понятия. Термины и определения". М.: Изд. стандартов, 1990. 37 с.

54. Гребенник В.М, Цапко В.М. Надежность металлургического оборудования. М.: Металлургия, 1980. 344 с.

55. Гроп Д. Методы идентификации систем: Пер. с англ. М.: Мир, 1979. 302 с.

56. Губинский А.И., Кобзев В.В. О терминологии по надежности систем " Человек-техника". Надежность и контроль качества.- М.: 1975. № 12.

57. Гуров С.В. Методы и модели анализа надежности сложных технических систем с переменной структурой и произвольными законами распределений случайных параметров, отказов и восстановлений. Дисс. докт. техн. наук, СПб, 1997. 324 с.

58. Дальский A.M. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин. М.: Машиностроение, 1975. - 224 с.

59. Де Гроот М. Оптимальные статистические решения. М.: 1974. - 258 с.

60. Дедков В.К., Северцев Н.А. Основные вопросы эксплуатации сложных систем. -М.: Высшая школа, 1976. 406 с.

61. Долецкий В.А., Бунтов В.Н., Леченкин Ю.А. и др. Увеличение ресурса машин технологическими методами. М., Машиностроение, 1978.

62. Дружинин В. В., Конторов Д. С. Системотехника. М.: Радио и связь, 1985. 200 с.

63. Дружинин Г.В. Методы оценки и прогнозирования качества. М.: Радио и связь, 1982.160 с.

64. Дружинин Г.В. Надежность систем автоматизации. -М.: Энергия, 1967, -528с.

65. Дружинин Г.В. Расписание показателей надежности по элементам сложной системы с учетом затрат на проектирование, производство.

66. Евланов JI. Г., Кутузов В. А. Экспертные оценки в управлении. М.: Экономика, 1978.133 с.

67. Емелин Н.М. Марковские модели технического обслуживания сложных систем. Надежность и контроль качества. 1988, № 3

68. Зангвил У.И. Нелинейное программирование. М.: Советское радио, 1969. - 212

69. Закс Ш. Теория статистических выводов: Пер. с англ. /Под ред. Ю. К. Беляева. М., Мир, 1975. 605 с.

70. Заренин Ю. Г. Контрольные испытания на надежность. М., Изд-во стандартов, 1970. 117 с.

71. Заренин Ю. Г., Стоянова И. И. Определительные испытания на надежность. М., Изд-во стандартов, 1978.123 с.

72. Защита от водородного износа в узлах трения. Под ред. Полякова A.A. М., Машиностроение, 1980.

73. Зурабов В.М., Пузряков А.Ф. Математическая модель для управления процессом плазменного напыления. Порошковая металлургия. 1985, N 11,с.50-53.

74. Ивахненко А. Г. Индуктивный метод самоорганизации моделей сложных систем. Киев: Наукова думка, 1982. 296 с.

75. Избирательный перенос в тяжелонагруженных узлах трения . Под ред. Д.Н. Гаркунова. М.: Машиностроение, 1982. - 207 с.

76. Ильичев А. В., Волков В. Д., Грущанский В. А. Эффективность проектируемых элементов сложных систем. М.: Высшая школа, 1982. 280 с.

77. Имитационное моделирование производственных систем /Под общ. ред. А. А. Вавилова. М.: Машиностроение, Берлин: Техника, 1983. 416 с.

78. Иодан Э. Структурное проектирование и конструирование программ: Пер. с англ. М.: Мир, 1979.415 с.

79. Карпенко Г.В., Крипякевич Р.Н. Влияние водорода на свойства стали. М., Металлургиздат, 1962.

80. Карташов Г. Д, Принципы расходования ресурса и их использование для оценки надежности. М., Знание,1984. 58 с.

81. Кенгерлинский Г.А. Информационный подход к декомпозиции сложных систем. АН СССР «Техническая кибернетика», №1,1978.

82. Кендалл М., Стъюарт А. Теория распределений. М., Наука, 1976. 453 с.

83. Кини Р. Л., Райфа X. Принятие решений при многих критериях: предпочтения и замещения. М.: Радио и связь, 1981. 560 с.

84. Клыков Ю. И., Горьков П. Н. Банки данных для принятия решений. М.: Сов. радио, 1980. 208 с.

85. Кован В.М., Корсаков B.C. и др. Основы технологии машиностроения. -М.: Машиностроение, 1965, 490с.

86. Козлов Б.А. Резервирование с восстановлением. -М.: Советское радио, 1969, -с.152.

87. Козлов Б.А., Ушаков И.В. Справочник по расчету надежности аппаратуры радиоэлектрики и автоматики. М.: Советское радио, 1975. 430 с.

88. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения. М.: Высш. шк., 1999. 591 с.

89. Колмогоров А.Н. К статистической теории кристаллизации металлов// Изв. АН СССР, Сер. мат., 1967. № 3. - С. 355 - 360.

90. Корсаков B.C. Основы технологии машиностроения. -М.: Высшая школа, 1974, -335с.

91. Косов М.Г., Кутин A.A., Саакян Р.В., Червяков JIM. Моделирование точности при проектировании технологических машин. Учебное пособие М.: МГТУ (СТАНКИН), 1998.-104с.

92. Костецкий Б.И. Структурно- энергетическая приспособляемость материалов при трении. В сб. Трение , износ и смазочные материалы. Тезисы Международной научной конф. Ташкент, т.2, 1985, стр. 287-295.

93. Костецкий Б.И. Фундаментальные закономерности трения и износа. Киев., Знание, 1981.

94. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968-480 с.

95. Крамер Г. Математические методы статистики /Пер. с англ/.М.: Мир, 1975. 648 с.

96. Креденцер Б.П. Оценка надежности систем с аппаратурой и временной избыточностями и мгновенным обнаружением отказов. М.: Известия АН СССР. Техническая кибернетика, 1974, № 4.

97. Кринецкий Е. И., Александровская Л. М. Летные испытания систем управления. М., Машиностроение, 1975. 492 с.

98. Кубарев А.И. Методы обеспечения надежности технологических процессов. (Серия: Управление качества продукции, госстандарт СССР). -М., 1975,46с.

99. Кубарев А.И. Надежность в машиностроении. М.: Изд. стандартов, 1989. 264 с.

100. Кубарев А.И. Теоретические основы и практические методы оценки надежности технологических систем. -М.: Знание, 1979, 89 с.

101. Кубарев А.И., Ставровский М.Е. О межгосударственном стандарте по методам установления предельного износа, обеспечивающего требуемый уровень безопасности оборудования. «Справочник Инженерный журнал» №2, М., Машиностроение, 1998.

102. Кугель Р.В. Надежность машин массового производства. М.: Машиностроение, 1981.244 с.

103. Кузнецов Е.С. Управление технической эксплуатацией автомобилей. М.: Транспорт, 1982. 266 с.

104. Культак Л.И. Основные расчеты обеспечения электронной аппаратуры запасными элементами. -М.: Советское радио, 1970, с.208.

105. Куропаткин П. В. Оптимальные и адаптивные системы. М.:Высшая школа,1980.287 с.

106. Кутин A.A. Создание конкурентоспособных станков. М.: Издательство «Стан-кин»., 1996.-202 с.

107. Л.Г.Евланов Контроль динамических систем. М.: Наука, 1979, -432.

108. Лапидус В. А. Контроль качества продукции на основе принципа распределения приоритетов //Надежность и контроль качества. 1984. № 6.

109. Лейфер Л. А., Львова И. В.К вопросу о построении интервальной оценки по статистически неоднородным данным, различающимся параметром сдвига //Надежность и контроль качества. 1983. № 9.

110. Лецкий Э. К. Планирование усеченных испытаний //Заводская лаборатория. 1983. № 1. С. 62-65.

111. Липаев В. В. Надежность программного обеспечения АСУ М.: Энергоиздат, 1981,240 с.

112. Литвак Б. Г. Экспертная информация. Методы получения и анализ. М.: Радио и связь, 1982.184 с.

113. Ллойд Д., Лилов М. Надежность. Организация исследования, методы, математический аппарат. М., Советское радио, 1964. 612 с.

114. Лукашев Е.А., Посеренин С.П., Олейник A.B. Результаты сопоставления двух апроксимирующих распределений для процесса накопления повреждений. «Теоретические и прикладные проблемы сервиса» М.: №4(17), 2005, с. 61-64.

115. Лукашев Е.А., Посеренин С.П., Олейник A.B. Сопоставление одного статистического распределения накопления повреждений и распределения Вейбулла. «Теоретические и прикладные проблемы сервиса» М.: №4(17), 2005, с. 9-17.

116. Лукашев Е.А., Ставровский М.Е. К построению математических моделей технической диагностики узлов трения// Теоретические и прикладные проблемы сервиса, 2004. № 1 (10). - С.10- 19.

117. Лумельский Я. П. Статистические оценки результатов контроля качества. М., Изд-во стандартов, 1979.163 с.

118. М.Е.Ставровский, Посеренин С.П., Олейник A.B., Кубарев А.И. Экспертиза и диагностика технических систем. -М., 2004, -354 с.

119. Майерс Г. Надежность программного обеспечения. М., Мир, 1980. 360 с.

120. Мартин Дж. Организация баз данных в вычислительных системах М.: Мир, 1980. 664 с.

121. Мартино Дж. Технологическое прогнозирование. М., Прогресс, 1977.592 с.

122. Маталин A.A. Технология машиностроения. Л.: Ленинград, 1985. - 496 с.

123. Математика и кибернетика в экономике. Словарь-справочник /Под ред. Н. П. Федоренко. М.: Экономика, 1975. 700 с.

124. Математическая энциклопедия. Ред. коллегия: И. М. Виноградов и др. Т. I. М.: Сов. энциклопедия, 1977.1152 с.

125. Материаловедение /Под общ. ред. Арзамасова Б.Н./ М., Машиностроение , 1986.

126. Месарович М., Такахара. Общая теория систем: математические основы. Пер. с англ.-М.: Мир, 1978, -312с.

127. Многокритериальные задачи принятия решений /Под ред. Д. Н. Гвишиани и С. В. Емельянова. М.: Машиностроение, 1978. 192 с.

128. Моделирование систем полуавтоматического управления космических кораблей /Под ред. А. И. Яковлева. М.: Машиностроение, 1986. 280 с.

129. Моисеев Н. Н. Математические задачи системного анализа. М.: Наука, 1981. 487с.

130. Морозов В. П., Дымарский Л. С. Элементы теории управления ГАП. Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1984. 333 с.

131. Надежность и эффективность в технике. Справочник в 10 томах. /Ред. совет:В.С. Авдуевский (пред.) и др. Т.2. Математические методы в теории надежности и эффективности. М.: Машиностроение, 1987. 280 с.

132. Налимов В. В., Голикова Т. Н. Логические основы планирования эксперимента. М.: Металлургия, 1976.128 с.

133. Нейлор Т. Машинные эксперименты с моделями экономических систем: Пер. с англ. М.: Мир, 1975. 500 с.

134. Нечипоренко В. И. Структурный анализ систем (эффективность и надежность). М.: Сов. радио, 1977. 216 с.

135. Николаев В. И., Брук В. М. Системотехника: методы и приложения. Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1985.199 с.

136. Никольский В.Н. Расчет долговечности восстанавливаемых объектов по экономическому критерию. Надежность и контроль качества №1,1990.

137. О нормировании показателей надежности /И. 3. Аронов, Е. Н. Бурдасов, В. Н. Дымчишин и др. //Стандарты и качество. 1982. № 10.

138. Обработка металлов резанием: Справочник технолога. Под общ. ред. A.A. Панова. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 2004. - 784 с:

139. Одинцов Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием. Справочник. М., Машиностроение, 1987.

140. Окада Масяки. "Способ получения покрытий с повышенной прочностью сцепления с основным металлом". Заявка Японии 60-230975 С23С 4/10.

141. Олейник A.B. Повышение срока службы изделий машиностроения на основе ситуационного управления. Курск, Издательство КГТУ. 2005. 312 с.

142. Олейник A.B. Создание конкурентоспособных изделий машиностроения: экологический аспект. Курск, Издательство КГТУ. 2005.248 с.

143. Олейник A.B. ИЛИ (САЬ8)-совместимое завершение жизненного цикла изделия// Изв. Вузов. Электроника, 2003,№.6. -с. 43-50

144. Олейник A.B., Ивахненко А.Г. Экологически ориентированное проектирование изделий: ГОУВПО «МГУС». М., 2004. - 103 с.

145. Олейник A.B., Ставровский М.Е., Куприянов A.B., Афонсо Э.В. Оценка эффективности выбора оборудования по показателям качества. «Теоретические и прикладные проблемы сервиса» М.: №(1-2)(14-15), 2005, с. 4-10.

146. Орловский С. А. Проблемы принятия решений при нечеткой исходной информации. М.: Наука, 1981.203 с.

147. Павлов И. В. Статистические методы оценки характеристик надежности и эффективности сложных систем по результатам испытаний. М., Советское радио, 1982.168 с.

148. Первозванский A.A. Математические модели в управлении производством. М.: Наука, 1975. 616 с.

149. Планирование эксперимента в задачах нелинейного оценивания и распознавания образцов/Г. К. Круг и др. М., Наука, 1981.172 с.

150. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов/К. Хартман, Э. К. Лецкий В. Шефер. М., Мир, 1977. 577 с.

151. Повышение долговечности машин технологическими методами./Под общей ред. Таурита Г.Э./ Киев., Техника, 1986.

152. Подиновский В. В., Гаврилов В. М. Оптимизация по последовательно применяемым критериям. М.: Сов. радио, 1975.192 с.

153. Поллард Дж. Справочник по вычислительным методам статистики. М., Финансы и статистика, 1982. 344 с.

154. Поляк Б. Т. Введение в оптимизацию. М.: Наука, 1983. 384 с.

155. Поляков A.A. Механизм избирательного переноса. Повышение износостойкости на основе избирательного переноса. М., 1977. - с. 5 -17.

156. Попов В.П. Некоторые вопросы надежности и ремонтопригодности машин. В сб.: Кибернетику на службу коммунизму. Т.2. - M.-JL: Энергия, 1964, с. 66-68.

157. Посеренин С.П. Теоретические основы стратегий технического обслуживания машин и технологического оборудования. Автореферат дисс. на соискание степени докт. техн. наук 2005.

158. Поспелов Г.С., Иринов В.А. Программно-целевое планирование и управление. -М.: Советское радио, 1977. -440с.

159. Проников A.C. Надежность машин. М.: Машиностроение, 1978. - 592 с.

160. Проников A.C. Основы надежности и долговечности машин. М.: Изд. стандартов, 1969. 160 с.

161. Прохоров Ю.В., Розанов Ю.А. Теория вероятностей. М.: Наука, 1987. 400 с.

162. Пугачев B.C. Теория вероятностей и математическая статистика. М.: Наука, 1979.496с.

163. Пугачев В.Н., Латышев Е.В. Статистические методы сложных технических систем. -М.: МАИ, 1988, 49с.

164. Пугачев B.C. Теория случайных функций и ее применение к задачам автоматического управления. М.: Физматгиз, 1960. 833 с.

165. Пуш A.B. Шпиндельные узлы. Качество и надежность. М.: Машиностроение, 1992.-288 с.

166. Пшеничный Б.А. Необходимые условия экстремума. М.: Наука,1969. -125с.

167. Рабочая книга по прогнозированию. Ред. кол.: И. В. Бестужев- Лада (отв. ред.). М.: Мысль, 1982.430 с.

168. Разумный В.М. Оценка параметров автоматического контроля- М.: Энергия, 1975.80 с.

169. Райншке К., Ушаков И.А. Оценка надежности систем с использованием графов. М.: Радио и связь, 1988.208 с.

170. Растригин П.А. Современные принципы управления сложными объектами. М.: Советское радио, 1980. 232 с.

171. Рахутин Г.С. Научные основы технического обслуживания. -М.: Знание, 1971,75с.

172. Редков В.К., Северцев H.A. Основные вопросы эксплуатации сложных систем. -М.: Высшая школа, 1976. 406 с.

173. Реклейтис Г., Рэгсдел К. Оптимизация в технике. Пер. с англ. -М.: Мир, 1986, -320с.

174. Решетов Д.Н. Работоспособность и надежность деталей машин. М.: Высшая школа, 1974. 205 с.

175. Рыжов Э.В. Технологические методы повышения износостойкости деталей машин. Киев, Наукова думка, 1984.

176. Саати Т.Л. Принятие решений. Метод анализа иерархий. М.: Радио и связь, 1993315 с.

177. Саати T.JL, Керис К.П. Аналитическое планирование. Организация систем. М.: Радио и связь, 1991. 224 с.

178. Саати T.JI. Математические модели конфликтных ситуаций. -М.: Советское радио, 1977, -304с.

179. Садыхов Г. С. Остаточный ресурс технических объектов и методы его оценки. М., Знание, 1986. С. 51-100.

180. Садыхов Г. С. Показатель остаточного ресурса и его свойства //Изв. АН СССР. Технич. кибернетика. 1985.№ 4. с. 98-102.

181. Саридис Дж. Самоорганизующиеся стохастические системы: Пер. с англ. М.: Наука, 1980. 400 с.

182. Светлицкий В.А. Случайные колебания механических систем. М.: Машиностроение, 1991. 316с.

183. Северцев H.A. Элементы статистической теории подобия для исследования надежности. В кн.: Основные вопросы теории и практики надежности. М.: Советское радио, 1980. С. 57-67.

184. Селиванов А.И. Основы теории старения машин. М.: Машиностроение, 1971. 408 с.

185. Селихов А.Ф., Чижов В.М. Вероятностные методы в расчетах прочности самолета. М.: Машиностроение, 1987.237 с.

186. Система моделей оптимального планирования /Под ред. Н.П. Федоренко. -М.: Наука, 1975, 375с.

187. Слотин Ю. С. Композиционное планирование регрессионного эксперимента. М., Знание, 1983.52 с.

188. Слотин Ю. С. Планирование и анализ многофакторных испытаний при исследовании работоспособности изделий. М., Знание, 1986. 49 с.

189. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник/ Под общей редакцией С.Г. Энтелиса, Э.М. Берлинера. 2-е изд., пере-раб. и доп. М.: Машиностроение, 1995. 496с.

190. Смирнов H.H., Ицкович A.A. Методы обслуживания и ремонта машин по техническому состоянию. -М.: Знание, 1973, -56с.

191. Смирнов H.H., Ицкович A.A. Обслуживание и ремонт авиационной техники по состоянию. -М.: Транспорт, 1987. 136 с.

192. Советов Б. Я., Яковлев С. А. Моделирование систем. М.: Высшая школа, 1985. 271 с.

193. Соломенцев Ю.М., Косов М.Г., Митрофанов В.Г. Моделирование точности при проектировании процессов механической обработки. М.: НИИмаш, 1984 . -56с.

194. Соломенцев Ю.М., Митрофанов В.Г., Павлов В.В., Рыбаков A.B. Информационно-вычислительные системы в машиностроении (CALS-технологии). М.: Наука, 2003, 292 с.

195. Соломенцев Ю.М. Митрофанов В.Г., Косов М.Г. Моделирование точности при автоматизированном проектировании металлорежущего оборудования.- М.: ВНИИТЭМР, 1985.-60с.

196. Сонкина Т. П., Тескин О. И. Интервальное оценивание гамма-процентного ресурса системы при вейбулловском законе распределения отказов ее элементов //Изв. АН СССР. Техническая кибернетика. 1986. № 1. с. 46-54.

197. Справочник по надежности. В 3 томах: Пер. с англ. М.: Мир, Т.1. 1969. 340 с.

198. Справочник по прикладной статистике. В 2 томах: Пер. с англ. /Под ред.Э. Ллойда, У. Ледермана, Ю.Н. Тюрина. М.: Финансы и статистика, Т.1,1989. 510 е., Т.2,1990. 526 с.

199. Справочник по системотехнике: Пер. с англ., под ред. A.B. Шилейко. М.: Советское радио, 1970. 688 с.

200. Справочник по технологии резания металлов. В2-х кн. Кн.1 /Ред.нем.изд.: Г.Шпур, Т.Штаферле; Пер. с нем. В.Ф.Колотенкова и др.: Под ред. Ю.М.Соломенцева.-М.: Машиностроение, 1985.-616с.

201. Ставровский М.Е. Эффективность технологических систем обслуживания населения. Автореферат диссертации на соискание степени докт. техн. наук, М.: 2003.

202. Ставровский М.Е., Посеренин С.П. и др. Инженерное обеспечение ремонта технологических машин и оборудования предприятий сервиса. М., Наука, 2000,- 15,6 п.л.

203. Старков В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве. М.: Машиностроение, 1998. - 296 с.

204. Статистические задачи отработки систем и таблицы для числовых расчетов показателей надежности /Под ред. Р. С. Судакова. М., Высшая школа, 1975. 604 с.

205. Стронгин Р. Г. Численные методы в многоэкстремальных задачах информационно-статистические алгоритмы). М.: Наука, 1978.239 с.

206. Судаков Р. С. Избыточность и объем испытаний технических систем и их элементов. М., Знание, 1980. 60 с.

207. Судаков Р. С. Интервальная оценка монотонных функций по результатам испытаний/Техническая кибернетика. Изв. АН СССР. 1986. № 1. с. 82—91.

208. Судаков Р. С. Испытания систем: выбор объемов и продолжительности. М., Машиностроение, 1988.445 с.

209. Супес П., Зинес Р. Основы теории измерений //Психологические измерения. М.: Мир, 1967. С. 9-110.

210. Тейер Т., Липов М., Нельсон Э. Надежность программного обеспечения. М., Мир, 1981.254 с.

211. Тельпов A.C. Асимптотические характеристики функции общего процесса восстановления //Надежность и контроль качества. 1978. - № 8. - С. 12-15.

212. Тескин О. И. Оценка надежности систем на этапе экспериментальной обработки //Обработка результатов испытаний на надежность. М., Знание, 1981. 42 с.

213. Технологическая надежность станков /Под ред. А.С.Проникова/. М.: Машиностроение, 1971. 305 с.

214. Технологичность конструкции изделия: Справочник / Ю.Д. Амиров, Т.К. Алферова, П.Н. Волков и др.; Под общ. ред. Ю.Д. Амирова. М.: Машиностроение, 1990. 768 с.

215. Технология металлов и конструкционные материалы. / Под ред. Б.А. Кузьмина. -М.: Машиностроение, 1989. 496 с.

216. Тихонов P.M. Конкурентоспособность промышленной продукции. -М.: Стандарт, 1985, с.176.

217. Трухаев Р. И. Модели принятия решений в условиях неопределенности. М.: Наука, 1981. 258 с.

218. Ушаков И.А. Методы исследования эффективности технических систем. -М.: Знание, 1976,-192с.

219. Ушаков И.А. Методы расчета эффективности систем на этапе проектирования. -М.: Знание, 1983.37 с.

220. Ушаков И.А. Методы решения простейших задач оптимального резервирования. -М.: Советское радио, 1969, с. 176.

221. Фасхиев Х.А., Костин И.М. Оценка конкурентоспособности автомобилей // Вестник машиностроения. 2003. № 2. С. 71-78.

222. Фатхутдинов P.A. Управление конкурентоспособностью // Стандарты и качество. 2000. №10. С. 10-13.

223. Флейшман Б. С. Основы системологии. М.: Радио и связь, 1982, 368 с.

224. Флейшман Б.С. Элементы теории потенциальной эффективности сложных систем. -М.: Советское радио, 1972. -224с.

225. Фролов К.В. Проблемы надежности и ресурса изделий машиностроения /Проблемы надежности и ресурса в машиностроении. М.: Наука, 1986. С. 5-35.

226. Хазов Б.Ф., Дидусев Б.А. Справочник по расчету надежности машин на стадии проектирования. М.: Машиностроение, 1986.224с.

227. Хан Г., Шапиро С. С. Статистические модели в инженерных задачах: Пер. с англ. М.: Мир, 1981 520 с.

228. Характеристики качества программного обеспечения /Б. Боэм, Дж. Браун, X. Каспар и др.: Пер. с англ. М.: Мир, 1981. 208 с.

229. Химмельблау Д.М. Прикладное линейное программирование. М., Мир , 1975.

230. Худобин JI.B., Бердичевский Е.Г. Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке.- М.: Машиностроение, 1977.- 189с.

231. Цвиркун А.Д. Структура сложных систем. М.: Советское радио, 1975. 240 с.

232. Цыпкин Я. 3. Основы информационной теории идентификации. М.:Наука,1984. 320 с.

233. Черчмен Ч. Один подход к общей теории систем. -В сб. «Общая теория систем». -М.: Мир, 1966, с. 183-186.

234. Чеснат Г. Техника больших систем (Средства системотехники). Пер. с англ. -М.: Энергия, 1969,-643с.

235. Шабалин А. Н. Построение модели роста надежности отрабатываемых изделий //Надежность и контроль качества. 1981. № 9. с. 42-51.

236. Шапиро Д. И. Принятие решений в системах организационного управления: использование расплывчатых категорий. М.: Энергоатомиздат, 1983. 184 с.

237. Шеннон Р. Имитационное моделирование систем //Искусство и наука. М.: Мир, 1978.418 с.

238. Шор Я. Б. Статистические методы анализа и контроля качества и надежности. М., Советское радио, 1962. с. 305.

239. Юдин В.М. Трибохимические исследования процессов диагностики и сервиса технологического оборудования . Автореферат дисс. на соискание степени докт. техн. наук 2004 г.

240. Юдин В.М., Лукашев Е.А., Ставровский М.Е. Трибохимия водородного износа. М.: МГУ С, 2004.-245 с.

241. Ящерицын П.И., Еременко М.Л., Жигалко Н.И. Основы резания материалов и режущий инструмент. Учебник для машиностроительных вузов.- Минск: Высш. школа. -1981.-580с

242. Ang H.S., Tang W.H. Probability concepts in engineering planning and design.New York: John Wiley and Sons, V. 2. 1984.

243. August G., Baratta A., Casciati F. Probabilistic methods in structural engineering. London: Chapman and Hall, 1984. 556 p.

244. Crandall S.H., Mark W.D. Random vibrations in mechanical systems. New York: Academic Press, 1963.

245. Dwyer M.J. the formation of polimerie films directly on rubbing surface wear. Wear, vol. 26,173, p. 369-392.

246. Elishakoff I. Probabilistic methods of the theory of structures. New York: John Wiley and Sons, 1983. 489 p.

247. G.E. Roberts and H. Kaufman. Table of Laplace Transforms, W.B. Saunders, Philadelphia, 1966.

248. Kabak Irwin W. Syatem availability and some design implications. Operat. Res., 1969, 17, №5, 827-837

249. M.L. Shooman, Probabilistic Relibility, An Engineering Approach, MC Graw-Hill, New-York, 1968.

250. Madsen И.О., Krenk S., Zing N.C. Methods of structural safety. Englewood Cliffs, Prentice-Hall. 1986. 403 p.

251. On Y.K. Probabilistic theory of structural dynamics. New York; McGraw-Hill. 1976.

252. Probabilistic Safety Assessment. New-York: American Nuclear Society. 1993. Vol. 1.744 p.

253. Shanley F.R/A proposed mechanism of fatigue failure// Stocholm Conf., 1956 p. 251 -259.

254. Yokobori T. The statistical aspect of fatigue fracture of metals// Rep. Inst. Sci. Technol. Tokio, 1954.-v. 8, N1.-P. 5-12.