Процессы движения формуемой массы в винтовом канале шнекового пресса тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Апачанов, Антон Сергеевич

• Апачанов, Антон Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Апачанов, Антон Сергеевич

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ОБЗОР ИССЛЕДОВАНИЙ ПО ВОПРОСАМ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, РАБОТЫ И ТЕОРИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ШНЕКОВЫХ ПРЕССОВ

1.1. Анализ условий работы и конструкций шнековых прессов

1.2. Анализ физических свойств глиняных масс, формуемых 19 шнековыми прессами

1.3. Обзор литературных источников по теории проектирования 35 шнековых машин

1.4. Задачи исследования 37 Выводы

ГЛАВА 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА ДВИЖЕНИЯ ГЛИНЯНОЙ МАССЫ В ВИНТОВОМ КАНАЛЕ ШНЕКОВОГО ПРЕССА

2.1. Закономерности движения глиняной массы в винтовом канале 42 пресса

2.2. Обоснование возможности появления в материале поверхности 48 скольжения

2.3. Поверхность скольжения в глиняной массе в винтовом канале 57 пресса

2.4. Минимизация площади вогнутой поверхности

2.5. Исследование влияния давления прессования и количества 67 витков шнековой лопасти на форму поверхности скольжения в формуемой массе

2.6. Исследование влияния профиля лопастного вала на 71 эффективность работы шнекового пресса

Выводы

3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ДВИЖЕНИЯ ГЛИНЯНОЙ МАССЫ В ВИНТОВОМ КАНАЛЕ ПРЕССА И ОПТИМИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ШНЕКОВЫХ ПРЕССОВ

3.1. Критериальный анализ и составление целевой функции

3.2. Факторный анализ, обоснование и построение модели процесса 78 подачи материала напорным шнековым модулем

3.3. Выводы

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Задачи экспериментальных исследований и производственных 87 испытаний

4.2. Методика проведения экспериментальных исследований

4.3. Описание экспериментальной установки, применяемого 91 оборудования и средств контроля

4.4. План проведения эксперимента

4.5. Экспериментальное исследование зависимости потребляемой 99 мощности, производительности и удельных энергозатрат от частоты вращения шнека, величины запирающего давления и формы шнековой лопасти

4.6. Промышленное внедрение результатов работы 105 Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Процессы движения формуемой массы в винтовом канале шнекового пресса»

Актуальность проблемы. Керамический кирпич - древнейший и всегда востребованный строительный материал, созданный человеком -широко распространён и сегодня. По данным статистики [1] в Российской Федерации в 2007 году произведено 5 580 млн. условных кирпичей глиняного (керамического) кирпича, отгрузка составила 4 677 млн. условных кирпичей. До 80% от общего числа предприятий-производителей керамического кирпича работает по способу пластического формования с использованием природного сырья, при котором основной операцией является формование, осуществляемое на ленточных шнековых прессах. Шнековые прессы наряду с такими достоинствами, как простота конструкции, непрерывность формования, герметичность, возможность создания высокого давления в формуемой массе, имеют существенный недостаток — глиняная масса налипает на шнек и совершает вращательное движение в направлении окружной скорости шнека, не имея осевого перемещения в направлении головки пресса, что снижает производительность машины и повышает энергозатраты.

В этом контексте возникает задача повышения эффективности работы шнековых прессов путем расчета и выбора оптимальных значений конструктивных и режимных параметров их рабочих органов. Решение данной задачи возможно только на основе адекватного математического описания физических процессов, протекающих в формуемой массе под воздействием рабочих органов пресса как на поверхностях контактов с ними, так и внутри формуемой глиняной массы.

Цель работы. Повышение эффективности работы шнекового пресса путем выбора рациональных геометрических параметров лопастного вала посредством разработанного метода, учитывающего процессы движения формуемой массы при различных давлениях прессования и различных свойствах глиняных масс.

Задачи исследований.

1. Выполнить анализ состояния методов расчета и проектирования шнековых прессов.

2. Разработать аналитические выражения, описывающие процесс движения формуемой массы в винтовом канале пресса с учетом возможности появления поверхности скольжения в массе глины.

3. Определить форму поверхности скольжения в формуемой массе и установить влияние на форму этой поверхности свойств формуемой массы, геометрических параметров шнекового вала пресса и давления прессования.

4. Предложить пути повышения эффективности работы шнекового пресса путем расчета рациональных геометрических параметров вала пресса.

5. Провести теоретические и экспериментальные исследования движения глиняных масс различной влажности в винтовом канале шнекового пресса и установить влияние геометрических параметров шнекового вала на эффективность его функционирования.

6. Разработать метод, алгоритм и программу для определения оптимальных конструктивных параметров шнекового вала пресса из условия минимизации удельных энергозатрат.

7. Провести экспериментальные исследования и производственные испытания шнекового пресса с разработанными шнековыми валами на лабораторной установке и в заводских условиях для оценки эффективности их работы.

Научная новизна. Получена аналитическая зависимость, описывающая напряженно-деформируемое состояние глиняной массы в винтовом канале пресса, учитывающая возможность появления поверхности скольжения, касательные напряжения на которой превышают предельно допустимые и имеют максимальные значения; и позволяющая установить влияние на форму этой поверхности свойств керамической массы, геометрических параметров шнекового вала пресса и давления прессования. Установлена физическая картина движения глиняной массы в винтовом канале пресса, по которой относительное движение слоев формуемой массы происходит не в непосредственной близости от рабочих органов пресса, а по поверхности с максимальными касательными напряжениями. Разработан метод выбора геометрических параметров шнекового вала, отличающийся тем, что целевой функцией и установленной совокупностью функций-ограничений учитываются процессы, протекающие не только на поверхностях контактов формуемой массы со шнековым валом и корпусом пресса, но и в массиве глины.

Практическое значение работы заключается в том, что ее результаты, в частности метод определения геометрических параметров шнекового вала пресса, алгоритмы и программы, используемые при проектировании шнековых прессов, создают основу для создания высокоэффективных прессов, широко применяющихся при производстве глиняного кирпича.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и получили одобрение: на научно-практических конференциях Шахтинского института ЮРГТУ (2007 - 2009 гг.); на научной конференции Донецкого национального технического университета (Украина, г. Донецк, 2007 г.); на III Международной научно-технической конференции (г. Пенза, 2007 г.); на Международной научной конференции студентов, аспиратнов и молодых ученых (г. Нальчик, 2009 г.)

Реализация работы.

Диссертационная работа выполнена в Шахтинском институте ГОУ ВПО «Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)» в рамках научного направления: «Теория и принципы создания робототехнических и мехатронных систем и комплексов», утвержденного Ученым советом ЮРГТУ (НПИ) 1.03.2006 г., по госбюджетной теме: ПЗ - 845 «Повышение эффективности технологических и транспортирующих машин промышленности строительных материалов». Результаты теоретических и экспериментальных исследований, методика расчета рациональных конструктивных параметров шнекового вала внедрены в промышленных условиях ОАО «РОСТОВНЕРУД» и ООО «Шахтинский кирпичный завод» (г. Шахты Ростовской области), а также в учебный процесс ШИ (Ф) ГОУ ВПО «ЮРГТУ (НПИ)» на кафедре «Машины и оборудование предприятий стройиндустрии».

Публикации. По теме диссертации опубликовано 13 статей, в том числе 1 - в центральном издании, рекомендованном перечнем ВАК РФ.

Автор защищает. математическое описание процесса движения глиняной массы в винтовом канале пресса, учитывающее процессы внутри глиняной массы; возможность появления поверхности скольжения, касательные напряжения на которой превышают предельно допустимые и имеют максимальные значения; и позволяющее установить влияние на форму этой поверхности свойств керамической массы, геометрических параметров шнекового вала пресса и давления прессования;

- физическую картину движения глиняной массы в винтовом канале пресса, по которой относительное движение слоев глиняной массы происходит не в непосредственной близости от рабочих органов пресса, а по поверхности с максимальными касательными напряжениями;

- метод выбора геометрических параметров шнекового вала пресса, отличающийся тем, что целевой функцией и установленной совокупностью функций-ограничений учитываются процессы, протекающие не только на поверхностях контактов формуемой массы с рабочими органами пресса, но и внутри глиняной массы;

- математическую модель, алгоритм и программу, позволяющую определить оптимальные геометрические параметры шнекового вала пресса из условия минимизации удельных энергозатрат прессования;

- возможность повышения эффективности работы шнекового пресса за счет реализации разработанного метода.

1. ОБЗОР ИССЛЕДОВАНИЙ ПО ВОПРОСАМ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, РАБОТЫ И ТЕОРИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ШНЕКОВЫХ

ПРЕССОВ

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Апачанов, Антон Сергеевич

Основные выводы и результаты диссертационной работы заключаются в следующем.

1. Выполненный анализ современного уровня методов расчета и проектирования шнековых прессов показал, что в существующих теоретических положениях и разработанных на их основе методиках расчета формуемая масса рассматривается либо как ньютоновская жидкость, либо как абсолютно твердое тело. В настоящее время нет математического описания процесса движения формуемой массы в винтовом канале пресса, учитывающего процессы, происходящие в массиве глины. Игнорирование реальных свойств формуемых масс влечет за собой необоснованный выбор геометрических параметров рабочих органов шнековых прессов при проектировании и созданию малоэффективного технологического оборудования.

2. Разработанное математическое описание процесса движения глиняной массы в винтовом канале пресса учитывает процессы, происходящие на поверхностях контактов массы с рабочими органами пресса, и возможность возникновения в формуемой массе криволинейной поверхности скольжения, касательные напряжения на которой превышают предельно допустимые напряжения и имеют максимальные значения. При этом часть глины, расположенная ближе к оси шнека, не имеет поступательного перемещения в направлении формующих органов, что отрицательно сказывается на эффективности функционирования шнекового пресса.

3. Получена аналитическая зависимость, определяющая поверхность скольжения в формуемой массе и позволяющая установить влияние на форму этой поверхности свойств формуемой массы, геометрических параметров рабочих органов шнекового пресса и давления прессования.

4. Выбор профиля шнекового вала пресса, основанный на применении разработанного метода, позволяет повысить эффективность функционирования шнекового пресса за счет замены трения между движущейся массой и массой, налипшей на шнек, на трение между массой и металлической поверхностью шнека.

5. Разработанные метод, алгоритмы и программы процесса функционирования шнекового пресса, учитывающие процессы, происходящие в формуемой массе и на поверхностях её контактов с рабочими органами пресса, позволяют установить влияние геометрических параметров шнекового вала пресса на основные количественные показатели процесса формования глиняного бруса и определить оптимальные значения этих параметров из условий максимальной производительности пресса и минимальных энергозатрат прессования.

6. На основе решения оптимизационной задачи определена рациональная форма шнекового вала пресса, исключающая возможность возникновения поверхности скольжения в формуемой массе, что повышает эффективность функционирования шнекового пресса.

7. Испытания лабораторной модели и промышленных образцов показали работоспособность и высокую эффективность шнековых прессов, геометрические параметры шнековых валов которых определялись с учетом процессов, происходящих в массиве формуемой массы и на поверхностях ее контактов с рабочими органами пресса, их способность длительное время сохранять на постоянном уровне основные количественные показатели процесса формования и возможность промышленной реализации.

8. Результаты экспериментальных исследований и производственных испытаний удовлетворительно совпадают с соответствующими результатами компьютерного моделирования (расхождение в пределах 10 %), что подтверждает основные теоретические положения данной работы о возможности повышения производительности пресса за счет параметрической оптимизации его шнекового вала, исключающей налипание формуемой массы на шнековый вал, а также адекватность математической модели реальному процессу движения глиняной массы в винтовом канале пресса.

9. Полученные количественные результаты показывают, что шнековые пресса, выбор геометрических параметров рабочих органов которых проведен с учетом процессов, происходящих в массиве глины и на поверхностях её контактов с рабочими органами, свойств формуемых масс и условий эксплуатации пресса, целесообразно применять на предприятиях, выпускающих глиняный кирпич пластическим способом формования, так как это приводит к увеличению производительности пресса на 25 — 30% и снижению удельных затрат энергии на 11 — 19 %.

Разработанный шнековый пресс внедрен: в формовочном отделении ОАО «Ростовнеруд»; в формовочном отделении ООО «Шахтинский кирпичный завод».

Основные положения диссертационной работы опубликованы в следующих публикациях автора:

1. Апачанов A.C. Минимизация площади контакта шнекового вала с формуемой массой в шнековом прессе. // Изв. вузов. Сев. Кав. регион «Технические науки» 2009.- № 4. С. 96 - 99.

2. Евстратова H.H., Апачанов A.C., Григорьев В.И. Математическая модель процесса движения глиняной массы в винтовом канале шнекового пресса при производстве керамического кирпича. // Изв. вузов. Сев. Кав. регион «Технические науки» 2009.- № 5. С. 85 - 88.

3. Апачанов A.C., Григорьев В.И., Евстратова H.H., Сухарников A.B. Моделирование процесса движения глиняной массы в винтовом канале шнекового пресса // Перспективы развития Восточного Донбасса. Часть 2: сб. науч. тр. / Шахтинский ин-т (филиал) ЮРГТУ (НПИ), 2007. - С. 129134.

4. Апачанов A.C., Григорьев В.И., Евстратова H.H. Влияние формы внутренней поверхности корпуса шнекового пресса на направление движения формуемой массы глины // Науков1 пращ Донецького нацюнального техшчного ушверситету. Випуск 14(127), сер!я прничо-електромехашчна. -Донецьк ДВНЗ «ДонНТУ», 2007. - С. 128-132.

5. Апачанов A.C., Григорьев В.И., Евстратова H.H. Математическое описание процесса движения формуемой массы глины о поверхность корпуса шнекового пресса // Прогрессивные технологии в современном машиностроении: сборник статей III Международной научно-технической конференции. Пенза, 2007. - С. 56-60.

6. Апачанов A.C., Григорьев В.И., Евстратова H.H. Влияние внутренней поверхности корпуса шнекового пресса на направление движения формуемой массы глины // Перспективы развития Восточного Донбасса. Часть 2: сб. науч.тр./ Шахтинский институт (филиал) ЮРГТУ (НПИ). - Новочеркасск: УПЦ «Набла» ЮРГТУ (НПИ), 2008. - С. 173-177.

7. Апачанов А.С.,Григорьев В.И.,Цыбизова A.A. Развитие шнекового транспортирования вязкопластичных материалов // Перспективы развития Восточного Донбасса. Часть 2: сб. науч.тр./ Шахтинский институт (филиал) ЮРГТУ (НПИ). - Новочеркасск: УПЦ «Набла» ЮРГТУ (НПИ), 2008. -С. 160-165.

8. Апачанов A.C., Григорьев В.И., Евстратова H.H. Минимизация площади поверхности скольжения в материале в шнековом прессе // Перспективы развития Восточного Донбасса. Часть 2: сб. науч.тр./ Шахтин-ский институт (филиал) ЮРГТУ (НПИ). - Новочеркасск: УПЦ «Набла» ЮРГТУ (НПИ), 2008. - С. 165-173.

9. Апачанов A.C., Григорьев В.И. Расчет оптимальных конструктивных параметров корпуса шнекового пресса // Перспектива - 2009: Материалы Международной научной конференции студентов, аспиратнов и молодых ученых. - Т. IV. — Нальчик: Каб.-Балк. ун-т., 2009. - С. 6-10.

10. Евстратова H.H., Апачанов A.C., Григорьев В.И. Математическая модель процесса движения глиняной массы в винтовом канале шнекового пресса // Перспективы развития Восточного Донбасса: сб. науч.тр. 4.2 / Шахтинский институт (филиал) ЮРГТУ (НПИ). - Новочеркасск: УПЦ «Набла» ЮРГТУ (НПИ), 2009. - С. 130-137.

П.Цыбизова A.A., Апачанов A.C., Григорьев В.И. Влияние рифлёной поверхности корпуса шнекового пресса на движение формуемой массы глины при производстве глиняного кирпича // Перспективы развития Восточного Донбасса: сб. науч.тр. 4.2 / Шахтинский институт (филиал) ЮРГТУ (НПИ). - Новочеркасск: УПЦ «Набла» ЮРГТУ (НПИ), 2009. - С. 143149.

12. Евстратова H.H., Апачанов A.C., Григорьев В.И. Минимизация площади поверхности контакта глиняной массы с рабочим органом в шнековом прессе // Перспективы развития Восточного Донбасса: сб. науч.тр. 4.2 / Шахтинский институт (филиал) ЮРГТУ (ВОПИ). - Новочеркасск: УПЦ «Набла» ЮРГТУ (НПИ), 2009. - С. 149-156.

13. Апачанов A.C., Евстратов В.А. Выбор профиля шнекового вала из условия минимума площади поверхности контакта глиняной массы с шне-ковым валом в шнековом прессе // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова: 2010.-№ 1.С. 114-118

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Апачанов, Антон Сергеевич, 2010 год

1. Обзор рынка строительного кирпича / План работ ФАС. Анализ рынков металлургия, машиностроение, производство стройматериалов. -М., 2007. С.1-3.

2. Шлегель И.Ф. Установка «Каскад» для кирпичной промышленности/ И.Ф. Шлегель, Г.Я. Шаевич, В.А. Астафьев, Л.А. Карабут // Научно-технический и производственный журнал. Москва, 2005. - №2. -С.20-23.

3. Орлова В. Ш. Повышение эксплуатационной эффективности рабочих органов шнековых прессов: автореф. дис. канд. техн.наук: автореферат / В.Ш. Орлова. Москва, 1976. - 19 с.

4. Электронное издание http://www.aweld.net

5. Юмашева Е.И. CERAMITEC 2009 // Строительные материалы. -Москва, 2009. №12. - С.34 - 39.

6. Электронное издание http://www.fkcscrewpress.com

7. Электронное издание http://www.dupps.com

8. Бедески Г. XXI Международная выставка технологий и оборудования для керамической промышленности // Строительные материалы.- Москва, 2008. №12. - С.54-56.

9. Электронное издание http://www.ceramgzhel.ru/

10. Электронное издание http://www.bratya.com.ua/

11. Пат. № 2186677 РФ, В 28 ВЗ/22. Ленточный пресс / Туренко A.B.; Мартынов В.Д. -Заявл. 23.10.2000; опубл. 10.08.2002, Бюл. №21.

12. Пат. № 2118929 РФ, В 28 В 3/26. Головка шнекового пресса/ Герасимов М.Д., Герасимов Д.М., Дубинин H.H. Заявл. 31.07.1996; опубл. 20.09.1998, Бюл. №29.

13. Патент № 2193482 РФ, В 28 В 3/26. Ленточный пресс для изготовления кирпича/ Головин А.Г., Житушкин В.Г., Житушкина C.B., Кучеров В.Н., Мансуров Ю.В., Токарев В.И. Заявл. 27.06.2000; опубл. 27.11.2002, Бюл. №45.

14. Патент SU 1201168 «Самоочищающийся ленточный шнековый пресс» (СССР)

15. Патент № 93033777/33, В28ВЗ/26, Способ пластического формования керамических изделий и устройство для его осуществления/ Кузнецов А. Н., Народницкий Д. Б. Заявл. 01.07.1993; опубл. 27.07.1996, Бюл. №18.

16. В.А. Кондратенко Керамические стеновые материалы: оптимизация их физико-технических свойств и технологических параметров производства. -М.: Композит, 2005. 512 е.: ил.

17. Элер Е.А., Силенок С.Г., Туренко A.B. Определение реологических свойств пластичных керамических масс. Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. М., ВНИИЭСМ, 1978. -№3.

18. Элер Е.А., Силенок С.Г., Туренко A.B. Расчет давления в головках шнековых прессов при формовании керамических изделий. Механизация технологических процессов в промышленности строительных материалов: сб. трудов МИСИ и БТИСМ. М., 1979г.

19. Элер Е.А., Силенок С.Г. Мундштук для формования керамических изделий. A.C. № 992187, Бюллетень № 1983г.

20. Элер Е.А., Силенок С.Г. Влияние динамики процесса экструдирования в шнековых прессах на качество изделий. Строительные и дорожные машины. М., 1982, - № 6.

21. Элер Е.А., Гёмзе Л. Устройство для оценки формовочных свойств пластических материалов. А. С. № 1038879.

22. Элер Е.А., Гёмзе Л. Методика Определения фрикционных и реологических характеристик пластических дисперсных масс. Совершенствование оборудования предприятий по производству строительных материалов: сб. трудов МИСИ и БТИСМ, 1983.

23. Элер Е.А., Силенок С.Г., Фам Зу. Определение оптимальных параметров процесса экструзинного формования дисперсных материалов: сб. трудов МИСИ и БТИСМ. М., 1985.

24. Туренко A.B. Расчет глиноперерабатывающего оборудования и прессов пластического формования для производства керамических строительных изделий. М., МИСИ им. В.В. Куйбышева, 1985. - С.20-21.

25. Ребиндер П.А. Физико-механическая механика новая область науки. - М.: Знание, 1961. - 240 с.

26. Рудицын М.Н., Артемов П.Я., Любошиц М.И. Справочное пособие по сопротивлению материалов. Минск: Вышейн. Шк., 1970. - 452 с.

27. Справочник по технической механике / Под ред. акад. А.Н. Динника.- М. Л.: Гостехиздат, 1949. - 734 с.

28. Писаренко Г.С., Лебедев A.A. Сопротивление материалов деформированию и разрушению при сложном напряженном состоянии. -Киев: Наук. Думка, 1969. — 212 с.

29. Мартынов В.Д., Туренко A.B. Расчет глиноперерабатывающего оборудования: учебное пособие. М.: МИСИ, 1979. - 64 с.

30. Думанский A.B. Лиофильность дисперсных систем. Воронеж: Воронежский госуниверситет, 1940. - 168 с.

31. Серб-Сербина H.H., Ребиндер П.А. Физико-химические основы управления структурными и механическими свойствами глин и глинистых пород. //Докл. на международном совещании в Брюсселе в 1958 г. М.: Изд. АН СССР, 1958.-55 с.

32. Фадеева B.C. Формуемость пластичных дисперсных масс. М.: Стройиздат, 1961. - 434 с.

33. Круглицкий H.H., Ничипоренко С.П. Ультразвуковая обработка дисперсных глинистых минералов. Киев: Наукова Думка, 1971. - 186 с.

34. Галабутская Е.А. Система глина-вода. Львов, 1962. - 232 с.

35. Kuch P.W. Erweiterte Rohstoffpersperktive zur Optimierung von Ziegelmassen/ Ziegelindustrie International. Wiesbaden : Bauverlag GmbH, 2008. Ns 4

36. Firmennachrichten. biqndle-Qualitflt fer hu,chste Ansprbche und Sicherheit// Ziegelindustrie International. Wiesbaden : Bauverlag GmbH, 2010. -Ns 4

37. Klaus Duschek. Optimierung der Produktion in einem bolivianischen Ziegelwerk/ Ziegelindustrie International. Wiesbaden : Bauverlag GmbH, 2009. -Ns 4

38. Böttcher S. Eine allgemeine Analyse der Aufwärts forderung eines Einzelkorpers in Schneckenförderern beliebiger Neigang. "VDJ Zeitschrift", 1963. - № 14, 16 und "VDJ-Zeitschrift", 1964. - № 18.

39. Электронное издание http://www.fluent.com

40. Густов Ю.И., Туренко A.B. Повышение износостойкости механического оборудования для производства керамических строительных материалов. МГСУ 2004. Электронное издание http://www.stroi.ru

41. Туренко A.B., Борщевский A.A. Создание и исследование малогабаритного экструзионного агрегата для производства армированных стеновых керамических безобжиговых изделий из местных материалов. МГСУ— 2004. Электронное издание http://www.stroinauka.ru

42. Туренко A.B. Малогабаритные комплексы для производства керамических строительных изделий. МГСУ — 2004. Электронное издание http://www.stroinauka.ru

43. Коротеев В. В. Повышение работоспособности шнековых прессов для керамических изделий: дис. . на соиск.уч.степ.канд.техн.наук: 05.02.16 / В.В. Коротеев. Гатчина, 1985. - 192 с.

44. Королев K.M. Исследование ленточных шнековых прессов для пластического формирования керамических изделий: дис. на соиск. уч. степ, канд. техн. наук / K.M. Королев. М., 1960. - 155 с.

45. Гемзе A. JI. Выбор основных параметров шнековых прессов для формования строительных изделий из асбестоцементных масс: дис. . на соиск. уч. степ. канд. техн. наук : 05.02.16 / A. JI. Гемзе. М., 1984. - 240 с.

46. Электронное издание www.keramp.ru

47. Тарасов В.Н. Обоснование параметров математической модели силового расчёта процесса прессования керамических изделий // Строительные и дорожные машины. 2005. - № 3. - С. 18-21.

48. Апачанов A.C. Минимизация площади контакта шнекового вала с формуемой массой в шнековом прессе. // Изв. вузов. Сев. Кав. регион «Технические науки» 2009. № 4. - С. 96 - 99.

49. Апачанов A.C., Евстратов В.А. Выбор профиля шнекового вала из условия минимума площади поверхности контакта глиняной массы с шнековым валом в шнековом прессе // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. -2010.- № 1.-С. 114-118.

50. Катанов Б.А. Определение производительности вертикального шнекового конвейера//Вестник машиностроения. 1958. - №12. - С.41 - 50.

51. Катанов Б.А., Кузнецов В.И. Определение закономерностей движения одиночной частицы по шнеку// Изв. вузов «Горный журнал», 1972. -№11.

52. Алексеев Б.А., Берштейн Г.Н. Вопросы технологии механизированного сельскохозяйственного производства. М.: Урожай, 1964.-377 с.

53. Жемочкин Б.Н. Теория упругости. — М.: Госстройиздат, 1957. 256с.

54. Яблонский A.A. Курс теоретической механики. М.: Высшая школа, 1964.-375 с.

55. Резниченко С.С. Математическое моделирование в горной промышленности. — М.: Недра, 1981. -216 с.

56. Гилл Ф., Мюррей У., Райт М. Практическая оптимизация; пер с англ. М.: Мир, 1985. - 509 е., ил.

57. Силенок С.Г., Борщевский A.A., Горбовец М.Н. и др. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. М.: Машиностроение, 1990. - 388 с.

58. Моисеев H.H. Математические задачи системного анализа. М: Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1981. - 488 с.

59. Советов Б.Я., Яковлев С.А. Моделирование систем. М: Высш. шк., 1985.-271 с.

60. ЛевшинаЕ.С., Новицкий П.В. Электрические измерения физических величин: (Измерительные преобразователи). — Л.: Энергоатомиздат. Ленингр. отд-ние, 1983.-320 с.

61. Егер Дж. К. Упругость, прочность и текучесть. М.: Машгиз, 1961. -172 с.

62. Клейн Г.К. Строительная механика сыпучих тел. — М.: Госстройиздат, 1956. С. 116 - 132.

63. Горский В.Г., Адлер Ю.П. Планирование промышленных экспериментов. М: Металлургия, 1974. - 264 с.