Раздача и обжим трубных заготовок из анизотропного материала тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.05, кандидат технических наук Жарков, Александр Александрович

  • Жарков, Александр Александрович
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2007, Тула
  • Специальность ВАК РФ05.03.05
  • Количество страниц 177
Жарков, Александр Александрович. Раздача и обжим трубных заготовок из анизотропного материала: дис. кандидат технических наук: 05.03.05 - Технологии и машины обработки давлением. Тула. 2007. 177 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Жарков, Александр Александрович

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И ТЕХНОЛОГИИ ПРОЦЕССОВ ОБЖИМА И РАЗДАЧИ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК.;.

1.1. Теоретические и экспериментальные исследования операций обжима и раздачи трубных заготовок.

1.2. Анизотропия материала заготовок и ее влияние на процессы штамповки.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Технологии и машины обработки давлением», 05.03.05 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Раздача и обжим трубных заготовок из анизотропного материала»

Современные тенденции развития различных отраслей промышленности характеризуются резким повышением требований к качеству и эксплуатационным свойствам изделий при снижении себестоимости их производства. Это стимулирует разработку высокоэффективных технологий, отвечающих указанным требованиям и реализующих экономию материальных и энергетических ресурсов, трудовых затрат. Процессы обработки металлов давлением (ОМД) относятся к числу высокоэффективных, экономичных способов изготовления металлических изделий.

В точном машиностроении, автомобиле-, судо-, самолето-, ракетостроении, тракторном и сельскохозяйственном машиностроении и в других отраслях получили широкое распространение различного рода трубопроводные системы. К важнейшим элементам таких конструкций относятся концентрические осесимметричные переходники, позволяющие осуществлять стыковку труб разного диаметра. К ним предъявляются повышенные требования по механическим характеристикам, размерной точности и качеству поверхности. Значительной экономии металла в штамповочном производстве, при их изготовлении, можно добиться за счет применения трубной заготовки вместо листовой заготовки. При этом коэффициент использования металла повышается в несколько раз и, соответственно, уменьшается обработка резанием.

Трубный прокат, подвергаемый штамповке, обладает анизотропией механических свойств, обусловленной маркой материала и технологическими режимами его получения. Анизотропия механических свойств материала трубной заготовки может оказывать как положительное, так и отрицательное влияние на устойчивое протекание технологических процессов обработки металлов давлением, в частности операций обжима и раздачи.

Штамповка деталей из трубной заготовки операциями обжима и раздачи недостаточно широко применяется в промышленности. Поэтому многие производственные детали, для изготовления которых было бы рационально применение трубной заготовки, в настоящее время все еще получают традиционными способами, что требует большой трудоемкости, больших ресурсо-и энергозатрат, снижает качество и производительность, увеличивает себестоимость изделий.

При разработке технологических процессов обжима и раздачи трубных заготовок, обладающих цилиндрической анизотропией механических свойств, в настоящее время используют эмпирические зависимости из различных справочных материалов, а также результаты теоретических исследований, в которых не в полной мере учитываются механические свойства материала. Во многих случаях это приводит к необходимости экспериментальной отработки процессов обжима и раздачи, что удлиняет сроки подготовки производства изделия.

В связи с этим большой практический и научный интерес представляют разработка и исследование технологических процессов, основанных на использовании операций обжима и раздачи трубных заготовок. Поэтому создание научно обоснованных, инженерных методик расчета подобных процессов является актуальной, крупной научно-технической задачей, внедрение которых вносит значительный вклад в ускорение научно-технического прогресса.

Работа выполнена в соответствии с грантами Президента РФ на поддержку ведущих научных школ по выполнению научных исследований (гранты № НШ-1456.2003.8 и № НШ-4190.2006.8), грантом РФФИ № 05-0196705 «Исследование закономерностей пластического деформирования изотропных и анизотропных упрочняющихся материалов при обработке давлением» (2005-2006 гг.) и научно-технической программой Министерства образования и науки Российской Федерации «Развитие научного потенциала высшей школы (2006-2008 гг.)» (проект № РНП 2.1.2.8355 «Создание научных основ формирования свойств изделий общего и специального назначения методами комбинированного термопластического деформирования материалов»).

Целью работы является интенсификация процессов изготовления осе-симметричных деталей операциями обжима и раздачи трубных анизотропных заготовок путем разработки научно обоснованных режимов технологии, обеспечивающих снижение металлоемкости, трудоемкости изготовления, сокращения сроков подготовки производства и повышения их эксплуатационных характеристик на основе прогрессивных технологических решений и условий их реализации.

Методы исследования. Теоретические исследования процессов обжима и раздачи осесимметричных деталей выполнены с использованием основных положений механики деформируемого твердого тела и теории пластичности жесткопластического анизотропного тела; анализ напряженного и деформированного состояний заготовки в исследуемых процессах формообразования осуществлен численно методом конечно-разностных соотношений с использованием ЭВМ путем совместного решения приближенных дифференциальных уравнений равновесия, условия пластичности и основных определяющих соотношений при заданных начальных и граничных условиях. Предельные возможности формоизменения исследуемых процессов деформирования оценивались по максимальной величине сжимающего напряжения на входе в очаг пластической деформации, степени использования ресурса пластичности, потери устойчивости трубной заготовки в пластической области в виде образования складок и локальной потери устойчивости трубной заготовки.

Экспериментальные исследования выполнены с использованием современных испытательных машин (испытательные машины Р-5 и ГМС-50) и регистрирующей аппаратуры; обработка опытных данных осуществлялась с применением методов математической статистики.

Автор защищает математические модели процессов обжима и раздачи при изготовлении осесимметричных деталей из анизотропных трубных заготовок; основные уравнения и соотношения для анализа операций обжима и раздачи трубных заготовок, обладающих цилиндрической анизотропией механических свойств; результаты теоретических и экспериментальных исследований напряженного и деформированного состояний, силовых режимов, предельных возможностей формоизменения на операциях обжима и раздачи осесимметричных деталей из анизотропных материалов; закономерности влияния анизотропии механических свойств материала, технологических параметров, геометрии рабочего инструмента, условий трения на контактной поверхности заготовки и инструмента на напряженное и деформированное состояния, силовые режимы, предельные возможности формообразования процессов обжима и раздачи трубных анизотропных заготовок; рекомендации, алгоритмы и пакеты прикладных программ для ЭВМ по расчету технологических параметров операций обжима и раздачи при изготовлении осесимметричных деталей из анизотропных материалов; а также технологический процесс изготовления детали «Переходник» из латуни Л63, обеспечивающий эксплуатационные требования и снижение трудоемкости их изготовления.

Научная новизна: установлены закономерности изменения напряженного и деформированного состояний, силовых режимов, предельных возможностей от анизотропии механических свойств материала, технологических параметров, геометрии рабочего инструмента, условий трения на контактной поверхности заготовки и инструмента на основе разработанных математических моделей процессов обжима и раздачи трубных заготовок, обладающих цилиндрической анизотропией механических свойств, при изготовлении осесимметричных деталей.

Достоверность результатов обеспечена обоснованным использованием теоретических зависимостей, допущений и ограничений, корректностью постановки задач, применением известных математических методов и подтверждается качественным и количественным согласованием результатов теоретических исследований с экспериментальными данными, а также практическим использованием результатов работы в промышленности.

Практическая ценность. На основе выполненных теоретических и экспериментальных исследований разработаны рекомендации и создано программное обеспечение для ЭВМ по расчету технологических параметров процессов обжима и раздачи трубных анизотропных заготовок при изготовлении осесимметричных деталей.

Реализация работы. Разработан технологический процесс изготовления детали «Переходник» из латуни JI63, обеспечивающий эксплуатационные требования и снижение трудоемкости ее изготовления, который внедрен в производстве на ОАО «ТНИТИ» (г. Тула). Технико-экономическая эффективность описанного процесса связана с сокращением сроков производства, трудоемкости изготовления деталей на 45 % и металлоемкости производства до 37 %.

Отдельные результаты исследований использованы в учебном процессе ГОУ ВПО «Тульский государственный университет» при подготовке бакалавров по направлению 150400 «Технологические машины и оборудование» и инженеров, обучающихся по направлению 150200 «Машиностроительные технологии и оборудование» специальности 150201 «Машины и технология обработки металлов давлением» и включены в разделы лекционных курсов «Основы теории пластичности и ползучести», «Штамповка анизотропных материалов» и «Механика процессов пластического формоизменения», а также использованы в научно-исследовательской работе студентов, при выполнении курсовых и дипломных проектов.

Апробация работы. Результаты исследований доложены на международных молодежных научных конференциях XXIX - XXXIII «Гагаринские чтения» (г. Москва: МГТУ «МАТИ», 2003-2007 гг.), на международной научно-технической конференции «Механика пластического формоизменения. Технологии и оборудование обработки материалов давлением» (г. Тула: Тул-ГУ, 2004 г.); на международной научно-технической конференции «Автоматазация; проблемы, идеи, решения» (г. Тула: ТулГУ, 2006 г.), на 1-й Всероссийской научно-технической конференции студентов и аспирантов «Идеи молодых -Новой России» (г. Тула: ТулГУ, 2004 г.), а также на ежегодных научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава Тульского государственного университета (2002-2007 гг.).

Публикации. Материалы проведенных исследований отражены в 13 статьях в межвузовских сборниках научных трудов и 4 тезисах Всероссийских и международных научно-технических конференций объемом 8,5 печ. л.; из них авторских - 4,6 печ. л.

Автор выражает глубокую благодарность д.т.н., профессору С.С. Яковлеву и д.т.н., профессору С.П. Яковлеву за оказанную помощь при выполнении работы, критические замечания и рекомендации.

Структура и объём работы. Диссертационная работа состоит из введения и пяти разделов, заключения, списка использованных источников из 157 наименования, 3 приложений и включает 95 страниц машинописного текста, 53 рисунка. Общий объем -177 страницы.

Похожие диссертационные работы по специальности «Технологии и машины обработки давлением», 05.03.05 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Жарков, Александр Александрович

5.5. Основные результаты и выводы

1. Выполнены экспериментальные работы по исследованиям силовых режимов операций раздачи и обжима трубных заготовок из латуни JI63. Сравнение теоретических расчетов и экспериментальных данных по силовым режимам операций раздачи и обжима трубных заготовок из латуни JI63 указывает на удовлетворительное их согласование (расхождение не превышает 10. .15%).

2. На основе выполненных теоретических и экспериментальных исследований разработаны рекомендации по расчету технологических параметров операций раздачи и обжима трубных заготовок из анизотропных материалов. Эти рекомендации использованы при разработке технологического процесса изготовления осесимметричной детали «Переходник», в котором в качестве исходной заготовки предложено использовать трубную заготовку. Технологический процесс принят к внедрению в опытном производстве на ОАО «ТНИТИ». Технико-экономическая эффективность описанного процесса связана с сокращением сроков производства, трудоемкости изготовления деталей на 45 % и металлоемкости производства до 37 %.

3. Материалы диссертационной работы использованы в научно-исследовательской работе студентов, при выполнении курсовых и дипломных проектов, а также в ряде лекционных курсов при подготовке бакалавров направления 150400 «Технологические машины и оборудование» и студентов, обучающихся по направлению 150200 «Машиностроительные технологии и оборудование» специальности 150201 «Машины и технология обработки металлов давлением».

Заключение

В работе решена актуальная научно-техническая задача, имеющая важное народнохозяйственное значение для различных отраслей машиностроения и состоящая в разработке и исследовании технологических процессов, основанных на использовании операций обжима и раздачи трубных заготовок с целью интенсификации процессов изготовления осесимметричных деталей операциями обжима и раздачи трубных анизотропных заготовок путем разработки научно обоснованных режимов технологии, обеспечивающих снижение металлоемкости, трудоемкости изготовления, сокращения сроков подготовки производства и повышения их эксплуатационных характеристик на основе прогрессивных технологических решений и условий их реализации.

В процессе исследований получены следующие основные результаты и сделаны выводы:

1. Разработаны математические модели процессов обжима и раздачи трубных заготовок, обладающих цилиндрической анизотропией механических свойств; получены основные уравнения и соотношения для анализа операций обжима и раздачи анизотропных трубных заготовок. Разработаны алгоритм расчета напряженного и деформированного состояний, силовых режимов и предельных возможностей формоизменения исследуемых процессов деформирования, а также программное обеспечение для ЭВМ.

2. Предложено условие устойчивости трубной заготовки в пластической области в виде образования симметричных складок на основе статического критерия устойчивости.

Установлено, что в соответствии с условие устойчивости трубной заготовки в пластической области в виде образования симметричных складок увеличением степени деформации устойчивость заготовки и, следовательно, величина / уменьшается и, достигнув минимума, начинает возрастать в связи с увеличением толщины стенки заготовки, упрочнения материала и уменьшением высоты заготовки. Показано влияние нормальной и цилиндрической анизотропии механических свойств исходной трубной заготовки на устойчивость в виде образования складок. Уменьшение коэффициента нормальной анизотропии Я приводит к более устойчивому протеканию процесса осадки трубной заготовки.

3. Выполнены теоретические исследования операций обжима конической матрицей и раздачи коническим пуансоном трубных анизотропных заготовок. Установлено влияние технологических параметров, условий трения на контактной поверхности пуансона и заготовки, анизотропии механических свойств трубной заготовки на напряженное и деформированное состояния заготовки, геометрические размеры заготовки, силовые режимы и предельные возможности формообразования операций раздачи и обжима трубных заготовок коническим пуансоном.

Установлено, что при раздаче трубных заготовок с увеличением относительного радиуса р относительное окружное напряжение ад увеличивается, а при раздаче - уменьшается. Меридиональное напряжение ется от наибольшего значения при р=1 до нуля на кромке заготовки.

Выявлены оптимальные углы конусности пуансона при раздаче трубных заготовок и углы конусности матрицы при обжиме в пределах 12. 18°, соответствующие наименьшей величине силы. Установлено, что с ростом коэффициентов раздачи Кр и обжима К05, коэффициента трения р величина относительной силы Р возрастает. Показано, что с увеличением коэффициента раздачи Кр относительная толщина кромки трубной заготовки 1К существенно уменьшается, а при обжиме трубной заготовки с ростом коэффициента обжима К0в относительная толщина кромки трубной заготовки бк увеличивается.

Установлено, существенное влияние цилиндрической и нормальной анизотропии механических свойств трубной заготовки на силовые режимы процессов раздачи и обжима и геометрические размеры заготовки. НаприаР уменьшамер, увеличение коэффициента анизотропии Яр от 0,2 до 2 (при /?0 = 2 или

0 = О,2) сопровождается ростом относительной величины силы Р более чем на 25 % при раздаче и на 15 % при обжиме. Увеличение величины коэффициента нормальной анизотропии Я от 0,2 до 2 при раздаче приводит к уменьшению относительной толщины кромки трубной заготовки на 15 % при Кр=1,5.

4. Оценены предельные возможности деформирования, связанные с максимальной величиной сжимающего напряжения по абсолютной величине на входе в очаг пластической деформации, локальной потерей устойчивости трубной заготовки (при раздаче), условием устойчивости трубной заготовки из анизотропного материала в пластической области в виде образования складок и феноменологического критерия разрушения анизотропного материала.

Установлено, что по условию устойчивости трубной заготовки из анизотропного материала в пластической области в виде образования складок с увеличением величины степени деформации гх предельные коэффициенты раздачи Крр и обжима уменьшаются. Увеличение относительной высоты цилиндрической части заготовки приводит к росту предельных коэффициентов раздачи Крр и обжима К"^.

С увеличением относительной величины конической образующей изготавливаемой детали Шк и коэффициентов раздачи Кр и обжима Коб величина накопленной повреждаемости сое возрастает. Интенсивность роста накопленной повреждаемости (ое существенно зависит от коэффициентов раздачи Кр и обжима Коб. При больших коэффициентах раздачи Кр и обжима Коб интенсивность роста сое выше, чем при меньших величинах Кр и Коб.

Накопленная величина микроповреждений при раздаче трубных заготовок, значительно выше, чем при обжиме.

Установлено, что с увеличением величины .Од/^д значения предельного коэффициента обжима резко уменьшаются. Рост величины с 25 до 250 сопровождается уменьшением предельного коэффициента обжима на 40 % при прочих равных условиях деформирования, как для алюминиевого сплава АМгб, так и стали 08кп.

Показано, что с увеличением коэффициентов анизотропии Лд и уменьшением Яр при фиксированных технологических параметрах процесса раздачи или обжима происходит к уменьшению предельного коэффициента раздачи Крр или обжима , а увеличение коэффициента анизотропии Яр и уменьшение коэффициента анизотропии Лд сопровождается ростом предельного коэффициентов раздачи К^ и обжима Кпр^. Так, изменение Яд от 0,2 до 2 при фиксированном коэффициенте анизотропии Яр = 2 приводит к уменьшению К^ на 25 %, а предельного коэффициента обжима - на 30 %.

Таким образом, не учет цилиндрической анизотропии механических свойств трубной заготовки при анализе процессов раздачи и обжима приводит к погрешности в оценке силовых режимов и предельных коэффициентов обжима порядка 30 %.

Установлено, что предельные возможности формоизменения при раздаче и обжиме трубных анизотропных заготовок могут ограничиваться как максимальной величиной сжимающего напряжения на входе в очаг пластической деформации, так и локальной потерей устойчивости трубной заготовки, условием устойчивости трубной заготовки в виде образования складок и феноменологическим критерием разрушения анизотропного материала. В каждом конкретном случае необходимо проверять каждый из перечисленных выше критериев деформируемости в зависимости от эксплуатационных требований на изделие.

5. Выполнены экспериментальные работы по исследованиям силовых режимов операций раздачи и обжима трубных заготовок из латуни Л63. Сравнение теоретических расчетов и экспериментальных данных по силовым режимам операций раздачи и обжима трубных заготовок из латуни Л63 указывает на удовлетворительное их согласование (расхождение не превышает 10. .15%).

6. На основе выполненных теоретических и экспериментальных исследований разработаны рекомендации по расчету технологических параметров операций раздачи и обжима трубных заготовок из анизотропных материалов. Эти рекомендации использованы при разработке технологического процесса изготовления осесимметричной детали «Переходник», в котором в качестве исходной заготовки предложено использовать трубную заготовку. Технологический процесс принят к внедрению в опытном производстве на ОАО «ТНИТИ». Технико-экономическая эффективность описанного процесса связана с сокращением сроков производства, трудоемкости изготовления деталей на 45 % и металлоемкости производства до 37 %. Отдельные результаты диссертационной работы использованы в учебном процессе на кафедре «Механика пластического формоизменения» Тульского государственного университета.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Жарков, Александр Александрович, 2007 год

1. Аверкиев А.Ю. Формоизменение трубной заготовки при раздаче и обжиме // Кузнечно-штамповочное производство. 2000. - №1. - С. 6-9.

2. Аверкиев Ю.А. Анализ обжима полых цилиндрических заготовок конической матрицей // Сб. трудов МВТУ. 1955. - № 42 - Машины и технология обработки металлов давлением. - С. 111 - 118.

3. Аверкиев Ю.А. Исследование обжима полых цилиндрических заготовок // Инженерные методы расчета процессов обработки давлением. Сб. науч. трудов. М.: Машгиз, 1957. - С. 167 - 196.

4. Аверкиев Ю.А. Методика учета упрочнения в анализе формоизменяющих операций холодной штамповки // Сб. трудов МВТУ. 1957. - №27 - Машины и технология обработки металлов давлением. - С. 111 -118.

5. Аверкиев Ю.А. Об определении наибольшей степени деформации при обжиме пустотелых цилиндрических заготовок в конической матрице // Кузнечно-штамповочное производство. 1966. - № 11. - С. 19-22.

6. Аверкиев Ю.А. Оценка штампуемости листового и трубного проката // Кузнечно-штамповочное производство. 1990. - № 2. - С. 19 - 24.

7. Аверкиев Ю.А. Холодная штамповка. Формоизменяющие операции. Ростов-на-Дону: РГУ, 1984. - 288 с.

8. Аверкиев Ю.А., Аверкиев А.Ю. Технология холодной штамповки: Учебн. для вузов. М.: Машиностроение, 1989. - 304 с.

9. Авицур Б. Исследование процессов волочения проволоки и выдавливания через конические матрицы с большим углом конусности // Труды американского общества инженеров-механиков. М.: Мир, 1964. - №4. - С. 13-15.

10. Агеев Н.П., Кривицкий Б.А. Анализ условий устойчивости тонкостенных заготовок при обжиме в конической матрице // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. 1980. - №1. - С. 96 - 100.

11. Адамеску P.A., Алсагаров A.A., Гельд П.В. и др. Технология легких сплавов, 1976, С. 67-68.

12. Адамеску P.A., Гельд П.В., Митюшков Е.А. Анизотропия физических свойств металлов. М.: Металлургия, 1985. - 136 с.

13. Адамеску P.A., Скрябин Д.А., Братчиков Ю.С. и др. // Титан. Металловедение и технология. Тр. 3-й Международной конференции по титану. Том 3. М., 1978. - С. 102 -110.

14. Арышенский Ю.М., Гречников Ф.В. Теория и расчеты пластического формоизменения анизотропных материалов. М.: Металлургия, 1990. - 304 с.

15. Ашкенази Е.К. Анизотропия машиностроительных материалов. -Л.: Машиностроение, 1969. 112 с.

16. Бакхауз Г. Анизотропия упрочнения. Теория в сопоставлении с экспериментом // Известия АН СССР. Механика твердого тела. 1976. - № 6. -С. 120- 129.

17. Бастуй В.Н. К условию пластичности анизотропных тел // Прикладная механика / АН УССР. Ин-т механика. Киев: Наукова думка. - 1977 -№1.-С. 104- 109.

18. Бебрис A.A. Устойчивость заготовки в формоизменяющих операциях листовой штамповки. Рига: Зинатне, 1978. - 127 с.

19. Березовский Б.Н., Кадеров X.K. Математическое моделирование формоизменения при обжиме с раздачей кольцевых заготовок // Известия вузов. Машиностроение. 1986. - №7. - С. 125 - 129.

20. Богатов A.A. Механические свойства и модели разрушения металлов. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2002. - 329 с.

21. Богатов A.A., Мижирицкий О.И., Смирнов C.B. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением. М.: Металлургия, 1984. - 144 с.

22. Бубнова JI.B. Расчет формоизменения тонкостенных труб // Известия вузов. Машиностроение. 1965. - №11. - С. 139 - 142.

23. Бубнова Л.В., Малинин H.H. Напряжения и деформации при формоизменении тонкостенных труб // Известия вузов. Машиностроение. -1965. №10. - С. 199-203.

24. Быковцев Г.И. О плоской деформации анизотропных идеально-пластических тел // Известия АН СССР. ОТН. Механика и машиностроение. 1963.-№2.-С. 66-74.

25. Валиев С.А. Комбинированная глубокая вытяжка листовых материалов. М.: Машиностроение, 1973. - 176 с.

26. Вольмир A.C. Устойчивость деформируемых систем. М.: Наука. - 1967. - 984 с.

27. Ву Э.М. Феноменологические критерии разрушения анизотропных сред // Механика композиционных материалов / Пер. с англ. М.: Мир, 1978.-С. 401 -491.

28. Геогджаев В.О. Волочение тонкостенных анизотропных труб сквозь коническую матрицу // Прикладная механика. 1968. - Т.4. - Вып. 2. -С. 79 - 83.

29. Глазков В.И. Возможности деформирования при раздаче и от-бортовке // Кузнечно-штамповочное производство. 1972. - № 7. - С. 18-21.

30. Глазков В.И., Ковалева А.Д. Возможности формоизменения при раздаче и фланцовке с нагревом // Кузнечно-штамповочное производство. -1973.-№9.-С. 15-17.

31. Головлев В.Д. Расчет процессов листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1974. - 136 с.

32. Горбунов М.Н. Технология заготовительно-штамповочных работ в производстве летательных аппаратов. М.: Машиностроение, 1970. - 351 с.

33. Горбунов М.Н. Технология заготовительно-штамповочных работ в производстве самолетов. М.: Машиностроение, 1981.- 224 с.

34. Горбунов М.Н. Штамповка деталей из трубчатых заготовок. М.: Машгиз, 1960. - 190 с.

35. Горбунов М.Н., Глазков В.И. Раздача трубчатых заготовок на коническом пуансоне с подпором на кромке // Кузнечно-штамповочное производство. 1968. - №8. - С. 22 - 26.

36. Горбунов М.Н., Мозгов В.А. Определение границ между областями раздачи и выворота // Кузнечно-штамповочное производство. 1975. -№2.-С. 16-18.

37. Горелова И.А. Повышение эффективности изготовления трубных переходов на основе применения совмещенного процесса "раздача-обжим": Дис. канд. техн. наук: Спец. 05.16.05: Челябинск, 2006. 152 с.

38. Горелова И.А., Шеркунов В.Г. Анализ напряженного состояния для операции совмещения обжима и раздачи» // Наука и технологии. Серия технологии и машины обработки давлением: Избранные труды российской школы. М.: РАН, 2005. - С. 55-65.

39. Горелова И.А., Шеркунов В.Г. Исследование напряженного состояния совмещенного процесса «обжима-раздачи» // Наука и технологии. Серия технологии и машины обработки давлением: Избранные труды российской школы. М.: РАН, 2005. - С. 45-54.

40. Горелова И.А., Шеркунов В.Г., Погорелов Ю.М. К вопросу определения напряжений при совмещении процессов обжима и раздачи // Вестник КГУ. Курган: КГУ, 2005. - С. 122-126.

41. Гречников Ф.В. Деформирование анизотропных материалов М.: Машиностроение, 1998. - 446 с.

42. Данилов B.JI. К формулировке закона деформационного упрочнения // Известия АН СССР. Механика твердого тела. 1971. - №6. - С. 146 -150.

43. Дель Г.Д. Технологическая механика. М.: Машиностроение, 1978.- 174 с.

44. Евсюков С.А. Влияние напряженного состояния на изменение длины образующей заготовки // Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение. -1996.-№2.- С. 94- 100.

45. Евсюков С.А. Обжим раздача цилиндрических трубных обечаек в условиях горячей деформации // Известия вузов. Машиностроение. - 1994. -№7-9.- С. 126- 130.

46. Евсюков С.А. Отбортовка горловин на заготовках, имеющих анизотропное упрочнение // Кузнечно-штамповочное производство.-1994.-№ 11.- С. 17-19.

47. Евсюков С.А., Бочаров Ю.А., Суворов А.П. Совмещение операций обжима и раздачи // Известия вузов. Машиностроение. 1992. - № 10-12. -С. 106-110.

48. Егоров М.И. Определение коэффициента поперечных деформаций листового проката с начальной анизотропией на цилиндрических образцах // Заводская лаборатория. 1988. - №11. - С. 79 - 82.

49. Ершов В.И., Глазков В.И. О некоторых способах изменения толщины стенки при раздаче трубчатых заготовок // Кузнечно-штамповочное производство. 1969. - №7. - С. 19-20.

50. Жарков A.A. Исследование процесса раздачи анизотропной трубной заготовки коническим пуансоном // Материалы международной научно-технической конференции «Автоматизация; проблемы, идеи, решения» (АПИР-11), 16-17 октября 2006 г., Тула: ТулГУ. С. 182-183.

51. Жарков A.A., Миронов Е.А. Математическая модель процесса раздачи анизотропной трубной заготовки коническим пуансоном // XXXII Гага-ринские чтения. Международная молодежная научная конференция. Тезисы докладов. М.: МАТИ, 2006. - Том 1. - С. 197-198.

52. Жарков A.A., Пилипенко О.В., Феофанова А.Е. Образование складок при обжиме трубной заготовки из анизотропного материала // Известия ТулГУ. Серия. Актуальные вопросы механики. Тула: Изд-во ТулГУ, 2006. - Том 1. - Вып. 1. - С. 75-82.

53. Жарков А.А., Суков М.В. Влияние цилиндрической анизотропии механических свойств трубных заготовок на предельные возможности обжима // Лучшие научные работы студентов и аспирантов технологического факультета. Тула: Изд-во ТулГУ, 2006. - С. 130-135.

54. Ивлев Д.Д., Быковцев Г.И. Теория упрочняющегося пластического тела. М.: Наука, 1971. - 232 с.

55. Изотермическое деформирование высокопрочных анизотропных металлов / С.П. Яковлев, В.Н. Чудин, С.С. Яковлев, Я.А. Соболев. М: Машиностроение -1, Изд-во ТулГУ, 2004. - 427 с.

56. Ильюшин А.А. Пластичность. М.: Изд-во АН СССР. - 1963.207 с.

57. Интенсификация процесса обжима полых цилиндрических заготовок / А.Г. Пашкевич, В.И. Глазков, В.И. Ершов и др. // Кузнечно-штамповочное производство. 1976. - №3. - С. 36 - 39.

58. Кадеров Х.К. Совершенствование технологии штамповки плоских колец и фланцев из цилиндрических заготовок: Автореф. дис. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1988. - 17 с,

59. Калиновский Н.П., Чудин В.И., Мозлов В.А. К расчету технологических параметров обжима трубы с нагревом // Кузнечно-штамповочное производство. 1980. - №1. - С. 20 - 21.

60. Каюшин В.А., Ренне И.П. Выворот концов труб с последующей отбортовкой // Кузнечно-штамповочное производство. 1983. - №4. - С. 22 -25.

61. Каюшин В.А., Ренне И.П. Исследование отбортовки концов труб непрерывной раздачей жестким пуансоном без применения матрицы // Кузнечно-штамповочное производство. 1982. - №2. - С. 28 - 30.

62. Каюшин В.А., Ренне И.П. Экспериментальное исследование способов отбортовки фланцев на концах труб последовательной раздачей коническим и плоским пуансонами // Кузнечно-штамповочное производство. -1983.-№12.-С. И -14.

63. Ковалёв В.Г., Бодин В.В. Точность при обжиме и раздаче // Заготовительные производства в машиностроении. М.: Машиностроение. -2004.-№9.

64. Ковка и штамповка: Справочник. В 4-х т. Т. 4. Листовая штамповка / Под ред. А.Д. Матвеева. М.: Машиностроение, 1987. - 544 с.

65. Колесников Н.П. Расчет напряженно-деформированного состояния при вытяжке с учетом анизотропии // Кузнечно-штамповочное производство. 1963. - № 9. - С. 15 -19.

66. Колмогоров В.Л. Механика обработки металлов давлением. -Екатеринбург: Уральский государственный технический университет (УПИ), 2001.-836 с.

67. Колмогоров В.Л., Мигачев Б.А., Бурдуковский В.Г. Феноменологическая модель накопления повреждений и разрушения при различных условиях нагружения. Екатеринбург: УрОРАМ, 1994. - 104 с.

68. Кондратенко В.Г., Розов Ю.Г. Экспериментальное исследование процесса горячей штамповки плоских фланцев из трубных заготовок // Известия вузов. Машиностроение. 1989. - №4. - С. 107 -111.

69. Кузин В.Ф. Влияние анизотропии на разностенность при вытяжке с утонением стенки // Обработка металлов давлением. Тула: ТПИ, 1971. -С. 171 -176.

70. Кузин В.Ф., Юдин Л.Г., Ренне И.П. Изменение показателя анизотропии в процессе многооперационной вытяжки с утонением стенки // Прогрессивная технология глубокой вытяжки листовых материалов. Тула: ТПИ, 1968.-С. 229-234.

71. Лялин В.М., Журавлев Г.М., Журавлев А.Г. Оптимизация технологии обжима корпуса огнетушителя ОУ-5 // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2004. - №7. - С. 36 - 39.

72. Малинин H.H. Волочение труб через конические матрицы // Известия АН СССР. Механика. 1965. - №5. - С. 122 - 124.

73. Малинин H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести. -М.: Машиностроение. 1975. - 400 с.

74. Малинин H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести. -М.: Машиностроение. 1975. - 400 с.

75. Малинин H.H. Технологические задачи пластичности и ползучести. М.: Высшая школа, 1979. - 119 с.

76. Маркин A.A., Яковлев С.С. Влияние вращения главных осей ортотропии на процессы деформирования анизотропных, идеально-пластических материалов // Механика твердого тела. 1996. - №1. - С. 66 -69.

77. Маркин A.A., Яковлев С.С., Здор Т.Н. Пластическое деформирование ортотропного анизотропно-упрочняющегося слоя // Вести АН Бела-руссии. Технические науки. Минск. - 1994. - №4. - С. 3 - 8.

78. Матвеев Г.А. Исследование совмещения операций вытяжки и от-бортовки. // Машины и технология обработки металлов давлением. М.: МВТУ им. Н.Э. Баумана, 1983. - С Л18 - 127.

79. Мошнин E.H. Технология штамповки крупногабаритных деталей. М.: Машиностроение. - 1973. - 240 с.

80. Нечепуренко Ю.Г., Яковлев С.П., Яковлев С.С. Глубокая вытяжка цилиндрических изделий из анизотропного материала. Тула: ТулГУ, 2000.- 195 с.

81. Обозов И.П. Анализ процесса свертки с утонением стенки // Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. -Тула: ТПИ, 1973. Вып. 29. - С. 194 - 208.

82. Одиноков В.И., Тимашев С.А., Марьин Б.Н. Математическое моделирование технологического процесса обжима концов труб // Проблемы машиностроения и надежности машин. 2005. - №2. - С. 57 - 61.

83. Основы теории обработки металлов давлением / С.И. Губкин, Б.П. Звороно, В.Ф. Кашков и др: Под ред. М.В. Сторожева. М.: Машгиз, 1959.-539 с.

84. Оцхели В.Н. Исследование обжима заготовок с исходной переменной толщиной: Дис. канд.техн. наук. М., 1973. - 216 с.

85. Пашкевич А.Г., Каширин М.Ф. Устойчивость цилиндрических оболочек в процессах штамповки осевым усилием деформирования // Куз-нечно-штамповочное производство. 1974. - № 3. - С. 18 -19.

86. Пашкевич А.Г., Орехов A.B. Гофрообразование при обжиме тонкостенных оболочек осевым усилием деформирования // Известия вузов. Машиностроение. 1979. - №10. - С. 122 - 126.

87. Пилипенко О.В., Жарков A.A. Технологические параметры раздачи анизотропной трубной заготовки // Известия ТулГУ. Серия. Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. Тула: Изд-во ТулГУ, 2005. - Вып. 1. - С. 118 - 127.

88. Пилипенко О.В., Жарков A.A., Яковлев С.С. Раздача анизотропной трубной заготовки коническим пуансоном // Известия ТулГУ. Серия. Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. -2005.-Вып. 2.-С. 174-183.

89. Попов Е.А. Использование трубной заготовки вместо листовой // Новые процессы обработки металлов давлением. М., 1962. - С. 144 - 150.

90. Попов Е.А. Основы теории листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1968. - 283 с.

91. Попов Е.А. Основы теории листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1977. - 278 с.

92. Попов Е.А., Ковалев В.Г., Шубин И.Н. Технология и автоматизация листовой штамповки. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2000. - 480 с.

93. Попов Е.А., Оцхели В.Н. Анализ напряженно-деформированного состояния при обжиме трубных заготовок // Кузнечно-штамповочное производство. 1972. - №5 - С. 17 -19.

94. Попов Е.А., Шевченко A.A. Предельная степень деформации при раздаче труб // Кузнечно-штамповочное производство. 1970. - №3. - С. 12 -19.

95. Попов О.В. Изготовление цельноштампованных тонкостеннных деталей переменного сечения. М.: Машиностроение, 1974. - 120 с.

96. Попов О.В. Основы методики теоретического анализа формоизменяющих операций при штамповке деталей из труб с местным нагревом // Кузнечно-штамповочное производство. -1971. № 6. - С. 14 -18.

97. Попов О.В., Ершов В.И. Изготовление цельноштампованных ниппелей для разъемных соединений трубопроводов // Труды МАТИ. 1966. -№65.-С. 130- 145.

98. Попов О.В., Пашкевич А.Г., Глазков В.И. Применение раздачи с осевым подпором для получения тонкостенных монолитных оболочек // Кузнечно-штамповочное производство. 1969. - № 3. - С. 12 - 15.

99. Прагер В., Ходж Ф.Г. Теория идеально пластических тел. М.: ИЛ, 1956.-398 с.

100. Предельные значения коэффициентов обжима глубоких конических деталей / Э.Л. Мельников, М.З. Фомин, B.C. Головин и др. // Кузнечно-штамповочное производство. 1983. - № 2. - С. 21 - 22.

101. Предотвращение гофрообразования при обжиме тонкостенных цилиндрических оболочек / М.Н. Горбунов, А.Г. Пашкевич, М.Ф. Каширин и др. // Кузнечно-штамповочное производство. 1977. - № 1. - С. 18 - 20.

102. Прогрессивные технологические процессы холодной штамповки / Ф.В. Гречников, А.М. Дмитриев, В.Д. Кухарь и др. / Под ред. А.Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1985. - 184 с.

103. Работнов Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела. М.: Наука, 1979.-744 с.

104. Раздача сварных заготовок при переменной температуре в окружном направлении / В.И. Глазков, A.B. Ковалев, E.H. Савченко и др. // Кузнечно-штамповочное производство. 1978. - №9. - С. 19-21.

105. Ренне И.П., Каюшин В.А. Экспериментальное исследование устойчивости пластической деформации кромки трубы при раздаче коническим пуансоном // Кузнечно-штамповочное производство. 1988. - №9. - С. 16-17.

106. Розов Ю.Г. Разработка методики проектирования и внедрение технологических процессов горячей штамповки плоских фланцев из трубных заготовок с совмещением операций обжима и раздачи: Дис. канд. техн. наук. -М., 1989.-230 с.

107. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке.- JI.: Машиностроение, 1979. 520 с.

108. Рузанов Ф.И. Локальная устойчивость процесса деформации ор-тотропного листового металла в условиях сложного нагружения // Машиноведение / АН СССР. 1979. - №4. - С. 90 - 95.

109. Сегал В.М. Технологические задачи теории пластичности. -Минск: Наука и техника, 1977. 256 с.

110. Селедкин Е.М., Гвоздев А.Е. Математическое моделирование процессов формоизменения заготовок. М.: Академия проблем качества; ТулГУ, 1998. - 225 с.

111. Сизова И.А. Обжим с утонением трубчатых заготовок: Автореф. дис.канд. техн. наук: Спец. 05.03.05 / И.А. Сизова; ТулГУ. 2003. - 19 с.

112. Силовые и деформационные параметры обжима анизотропной трубной заготовки / О.В. Пилипенко, A.A. Жарков, H.B. Купор, В.А. Андрейченко // Известия ТулГУ. Серия. Актуальные вопросы механики. Тула: Изд-во ТулГУ, 2005. - Вып. 1. - С. 18-26.

113. Смирнов-Аляев Г.А. Механические основы пластической обработки металлов. М.: Машиностроение, 1968. - 272 с.

114. Смирнов-Аляев Г.А. Сопротивление металлов пластическому деформированию. М.: Машгиз, 1961. - 464 с.

115. Смирнов-Аляев Г.А., Гун Г.Я. Осесимметрическая задача пластического течения при обжатии, раздаче и волочении труб // Известия вузов. Черная металлургия. -1961. №1. - С. 89 - 100.

116. Смирнов-Аляев Г.А., Гун Г.Я. Приближенный метод решения объемных стационарных задач вязкопластического течения // Известия вузов. Черная металлургия. 1960. - № 9. - С. 62 - 68.

117. Соколовский В.В. Волочение тонкостенной трубы через коническую матрицу // Прикладная математика и механика. 1960. Т.24, вып.5. - С. 27-31.

118. Соколовский В.В. Теория пластичности. М.: Высшая школа, 1969.-608 с.

119. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1977. - 423 с.

120. Талыпов Г.П. Пластичность и прочность стали при сложном на-гружении. JI.: Изд-во ЛГУ. - 1968. - 134 с.

121. Теория ковки и штамповки / Е.П. Унксов, У. Джонсон, B.J1. Колмогоров и др.; Под общ. ред. Е.П. Унксова, А.Г. Овчинникова. М.: Машиностроение. - 1992. - 720 с.

122. Томленов А.Д. Пластическое деформирование металлов. М.: Металлургия, 1972. - 408 с.

123. Фролов В.Н. Обжим полых цилиндрических заготовок. М.: Машгиз, 1957.-24 с.

124. Фролов В.Н. Штамповка полых конических ступенчатых деталей из труб // Прогрессивная технология холодноштамповочного производства: Сб. научн. трудов. М.: Машгиз, 1956. - С. 38 - 42.

125. Фролов В.Н., Летник Ю.С. Заводское изготовление приварных фитингов. М.: ГОСИНТИ, 1959. - 94 с.

126. Хилл Р. Математическая теория пластичности. М.: ГИТТЛ, 1956.-408 с.

127. Цой Д.Н. Волочение тонкостенной трубы через коническую матрицу // Известия АН СССР. Механика твердого тела. 1987. - №4. - С. 182 -184.

128. Цой Д.Н. Предельная степень вытяжки анизотропной листовой заготовки // Известия вузов. Машиностроение. 1986. - № 4. - С. 121 -124.

129. Шалаев В.Д. Изменение толщины трубчатых заготовок при обжиме и раздаче // Сб. трудов МВТУ. 1964. - № 111 - Машины и технология обработки металлов давлением. - С. 170 - 179.

130. Шалаев В.Д. Об установившихся и неустановившихся процессах деформирования в формоизменяющих операциях холодной штамповки // Машины и технология обработки металлов давлением / Под редакцией А.И. Зимина. М.: МВТУ, 1967. - С. 185 - 188.

131. Швейкин В.В., Ившин П.Н. Зависимость изменения толщины стенки трубы при редуцировании от вязко-пластических свойств (упрочнения) материала // Известия вузов. Черная металлургия. 1964. - №6. - С. 92 -96.

132. Шевелев В.В, Яковлев С.П. Анизотропия листовых материалов и ее влияние на вытяжку. М.: Машиностроение, 1972. - 136 с.

133. Шевченко A.A. Исследование влияния основных факторов на предельную степень деформации при раздаче труб: Дис. канд. техн. наук: 05.03.05.-М, 1971.- 157 с.

134. Шляхин А.Н. Прогнозирование разрушения материала при вытяжке цилиндрических деталей без утонения // Вестник машиностроения -1995.-№5.-С. 35 37.

135. Шляхин А.Н. Расчет напряжений в опасном сечении при вытяжке без утонения цилиндрических деталей // Кузнечно-штамповочное производство. 1995. - №6. - С. 8 -11.

136. Штамповка деталей арматуры в мелкосерийном производстве / С.А. Шевчук, O.A. Шевчук, А.Э. Артес, В.В. Третьюхин // Технологии производства. 2006. - №4. - С. 72 - 74.

137. Штамповка кольцевых заготовок / Д.С. Львов, Ю.Л. Рождественский, A.B. Абрамов и др. М.: Машгиз, 1958. - 320 с.

138. Яковлев С.П, Кухарь В.Д. Штамповка анизотропных заготовок. -М.: Машиностроение, 1986. 136 с.

139. Яковлев С.П, Яковлев С.С, Андрейченко В.А. Обработка давлением анизотропных материалов. Кишинев: Квант. - 1997. - 331 с.

140. Lankford W.T., Snyder S.C., Bauscher J.A. New criteria for predicting the press performance of deep drawing sheets // Trans ASM. 1950. - V. 42. -P. 1197.

141. Mellor P.B., Parmar A. Plasticity Analysis of Sheet Metal Forming // Mech. Sheet Metal Forming Mater. Behav. and Deformation Anal. Proc. Symp. Warren, Mich. New York - London. - 1977. - P. 53 - 74.

142. Oiszak W., Urbanovski W. The Generalised Distortion Energy in the Theory of Anisotropic Bodies // Bull. Acad. Polon. Sci. cl. IV. - vol. 5. - №1. -1957.-P.29-45.

143. Wu M.C., Hong H.K., Shiao Y.P. Anisotropic plasticity with application to sheet metals // Int. J. Mech. Sci. 1999. - 41, №6. - P. 703 - 724.

144. Wu M.C., Yeh W.C. Some Considerations in the Endochronic Description of Anisotropic Hardening // Acta. Mech. 1987. - 69. - №1. - P. 59 - 76.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.