Разработка и совершенствование методов экспериментальной механики для оптимизации технологических процессов обработки металлов давлением тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.05, доктор технических наук Белевитин, Владимир Анатольевич

• Белевитин, Владимир Анатольевич
• доктор технических наук
• 1998

Оглавление диссертации доктор технических наук Белевитин, Владимир Анатольевич

ВВЕДЕНИЕ. б

I. КРАТКИЙ АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ, ПЕРСПЕКТИВ РАЗВИТИЯ И ПРАКТИЧЕСКОГО ПРИМЕНЕНИЯ МЕТОДОВ МОДЕЛИРОВАНИЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ ДЕФОРМАЦИЙ И НАПРЯЖЕНИЙ В ПРОЦЕССАХ ОМД.

1.1 Описание законов движения и деформации сплошной среды.

1.2 Теоретические методы исследования процессов пластического формоизменения металлов.

1.3 Экспериментальные методы механики твердых деформируемых твердых тел (ЭММТДТ).

1. 4 Возможности практического использования результатов исследования напряженно-деформированного состояния теоретическими и экспериментальными методами для совершенствования технологических процессов ОЩ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и совершенствование методов экспериментальной механики для оптимизации технологических процессов обработки металлов давлением»

П. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ И РАЗВИТИЕ КОМБИНИРОВАННОГО ЭЙЛЕРОВО

ЛАГРАНЖЕВОГО МЕТОДА (КЭЛ-метода) ИССЛЕДОВАНИЯ ДЕФОРМАЦИЙ И НАПРЯЖЕНИЙ В ПРОЦЕССАХ ОМД.50

2.1 Предпосылки создания, развития и совершенствования комбинированного Эйлерово-Лагранжевого подхода.50

2. 2 Постановка задачи экспериментального исследования пространственного течения металла и способы реализации эксперимента.51

2.2.1 Изучение пространственного течения в Эйлеровом представлении.51

2.2.2 Изучение пространственного течения в комбинированном Эйлерово-Лагранжевом представлении с использованием метода муаровых полос.60

2. 2. 3 Изучение пространственного течения в-Лагранжевом представлении.70

2.2.4 Изучение пространственного течения в комбинированном Эйлерово-Лагранжевом представлении с использованием метода координатной сетки. .. 83

2. 2. 5 Взаимосвязь интерпретации экспериментальной информации с общими принципами её обработки.89

2.3 Повышение точности получаемых результатов и надежности математической обработки экспериментальных данных 94 2.3.1 Локальная аппроксимация, сглаживание и дифференцирование функций трёх переменных при исследовании пространственного пластического течения металла 98

2. 3. 2 Локальная аппроксимация и сглаживание сплайн-функциями.112

2. 4 Выводы.121

Е СОЗДАНИЕ БАНКА АЛГОРИТМОВ КОМБИНИРОВАННОГО ЭЙЛЕРОВО-ЛАГРАНЖЕВОГО МЕТОДА ДЛЯ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ ОВД . ,. .125

3.1 Общий случай пространственного (объёмного) течения металла.125

3.2 Продольная прокатка как частный случай общего решения объёмной задачи."■;■.136

3.3 КЭЛ-способ описания плоского (двухмерного) пластического течения. .141

3.4 КЭЛ-метод для линий тока осесимметричного стационарного течения. V.158

3. 5 Выводы.165

IV. ПРИМЕНЕНИЕ КЭЛ-метода ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ И АНАЛИЗА ИНФОРМАЦИИ ОБ ОСОБЕННОСТЯХ И ЗАКОНОМЕРНОСТЯХ ДЕФОРМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ, ПРЕДУПРЕЗДЕНИЯ ДЕФЕКТ00БРА30ВАНИЯ И ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ ЗАГОТОВОК . 167

4.1. Исследование процесса прокатки квадратной полосы в овальном калибре.167

4.1.1 Методика проведения исследований и анализ исходной информации.167

4.1. 2 Распределение скоростей течения металла и скоростей деформаций.175

4.1. 3 Напряженное состояние и опасность разрушения.178

4. 2 Исследование пространственного течения металла при винтовой прокатке.180

4. 2.1 Методика проведения эксперимента и анализ точности получения исходной экспериментальной информации. 182 4. 2. 2 Кинематические параметры процесса винтовой прокатки круглой сплошной заготовки.190

4. 2. 3 Напряженное состояние и возможность макроразрушения.223

4. 3 Исследование осесимметричного течения при прессовании прутков из молибдена. 235

4. 3.1 Методика проведения экспериментов.».235 I

4. 3. 2 Анализ полей скоростей течения металла. 236

4. 4 Моделирование и исследование прокатки с неравномерным распределением температуры.246

4. 4.1 Моделирование пластического формоизменения сортовых раскатов с неравномерным распределением температуры в их поперечном сечении.247

4. 4. 2 Планирование и проведение модельных экспериментов. 256 4.4. 3 Анализ деформированного состояния раскатов с равномерным и неравномерным распределением : ; температуры257

4.5 Выводы.265

V. ПРАКТИЧЕСКИЙ ОПЫТ КОНСТРУИРОВАНИЯ РЕЖИМОВ КОВКИ : : ЗАГОТОВОК ТИПА ВАЛОВ ИЗ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ

С ПРИМЕНЕНИЕМ КЭЛ - МЕТОДА . . 268

5.1 Основные технические требования к качеству деформированных заготовок (типа валов) и приоритетные операции их выполнения. 270

5.1.1 Пункты согласований требований заказчика.270

5.1. 2 Выплавка стали.272

5.1.3 Обработка стали в ковше: дееульфурация, раскисление и рафинирование.277

5.1.4 Разливка стали в изложницы и качество слитка.285

5.2 Исследование свободной ковки поковок типа валов.300

5.2.1 Напряженно-деформированное состояние,деформируемость кузнечных слитков на прессах свободной ковки. 300

5.2.2 Кинематические параметры процесса ковки валов в гладких, вырезных и комбинированных бойках. 303

5.2.3 Влияние кантовки на проработку деформируемого металла.1.314

5.2.4 Напряженное состояние и опасность дефектообразования при ковке валов.318

5. 3 Выводы:.,. 326

VI. ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ . 330

УК СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.--. 337

ВВЕДЕНИЕ Одной из наиболее острых и насущных проблем в черной металлургии является целенаправленное регулирование свойств и качества металлопродукции массового и специального назначения. Современный этап мирового промышленного производства горячеде-формированных заготовок характеризуется пред' явлением к ним все более жёстких требований по качеству, причем не только в части обеспечения необходимого уровня, но и стабильности свойств. Сложившиеся условия рынка горячедеформированных заготовок в тер-мообработанном состоянии об'ективно привели к востребованию сложных, но высокоэффективных технологий их прокатки и ковки.

Без получения достоверных количественных данных о напряжён-нодеформированном состоянии и реологическом поведении металла в реальных условиях пластического формоизменения целенаправленное регулирование свойств и качества горячедеформированных заготовок, а, следовательно, разработка и внедрение высокоэффективных ресурсосберегающих технологий обработки металлов давлением практически бесперспективно как с точки зрения получения конечного результата, так и вероятности его достижения для каждой конкретной марки стали или группы марок сталей. Ввиду сложности математического опиеанифроцессов обработки давлением теоретический анализ напряженно-деформированного состояния встречает значительные трудности, особенно в случае больших деформаций. Опытные данные, получаемые методами экспериментальной механики деформируемого твердого тела, являются основой, а также критерием правильности и точности теоретических решений. В связи с этим разработка новых и совершенствование существующих методов экспериментальной механики твердого деформируемого тела с позиции целенаправленного регулирования свойств и качества горячедеформированных заготовок может рассматриваться как самостоятельный подход по обеспечению конструирования и оптимизации процессов обработки металлов давлением. В некоторых случаях экспериментальные исследования и доводки процессов обработки металлов давлением являются единственно возможными и достоверными.

Концептуальной основой создания прогрессивных, ресурсосберегающих технологий производства горячедеформированных заготовок высокого качества с требуемым набором механических свойств является разработка такого формализованного аппарата новых методов экспериментального расчета и оценки режимов деформирования, который бы:

- состоял из банка количественных данных о напряжённо-деформированном состоянии и реологическом поведении металла при его пластическом формоизменении и, на этой основе, позволял достоверно оценивать вклад отдельных операций обработки давлением, технологических факторов и структуры фактических очагов деформации;

- учитывал влияние многообразия процессов, происходящих в металле, в формировании его конечных свойств;

- обеспечивал создание новых технических решений, направленных на снижение расхода металла, энерго- и материалоёмкости конечного продукта, увеличение его выхода годного, экономичности и качества.

Развитие теории и создание банка алгоритмов и методик получения расчетных данных о напряжённо-деформированном состоянии (кинематических и статических параметрах) при пространственном (об'емном), плоском и осесимметричном течении металла для стационарных и квазистационарных процессов пластического формоизменения металлов, научное обоснование и создание формализованного аппарата новых методов экспериментального расчета и оценки режимов деформирования для создания (разработки, конструирования и совершенствования) высокоэффективных с позиции целенаправленного регулирования свойств и качества горячедеформированных заготовок ресурсосберегающих технологий и их практического внедрения - об'ективная необходимость для оптимизации технологических процессов обработки металлов давлением.

Работа проводилась в соответствии с целевой программой ОЦ 027, утверждённой ГК СССР по новой технике, Госплана и АН СССР от 12. 12.1980 года.

На зашиту выносятся:

1. Концептуальная основа комбинированного Эйлерово-Лагранжево-го метода (КЭЛ-метода) исследования объемного пластического формоизменения металлов, научно-обоснованного расчета, конструирования и оптимизации режимов деформирования, прогнозирования поведения и свойств металла при ОМД.

2. Банк алгоритмов и методик исследования стационарных и нестационарных процессов ОМД: продольной прокатки, винтовой проI катки, прессования и свободной ковки горячедеформированных заготовок с равномерным и неравномерным распределением температуры, для изотропной и сжимаемой среды.

3. Полученные впервые прямым экспериментом результаты исследований кинематических и статических параметров (напряженно-деформированного состояния) при продольной прокатке овального и арматурного профиля, винтовой прокатки круглой сплошной заготовки на двух- и трёхвалковых станах винтовой прокатки, осееимметричного прессования (в цилиндрических КЭЛ-координатах) и свободной ковке поковок типа валов в плоских, вырезных и комбинированных бойках.

4. Результаты промышленных экспериментов, доказывающие статистически значимую связь наследственности условий выплавки стали, её внепечной обработки и разливки в слитки с качеством поковок типа валов и необходимость рассмотрения формы и массы слитков в роли благоприятствующего по структурной и химической неоднородности фактора и, в толю время, как геометрического параметра, обеспечивающего требуемую неравномерность деформации в поковке для уменьшения или устранения несовершенств, пороков слитка и гарантированного обеспечения высокого качества поковок.

5. Обобщенные в виде полей распределения и регрессионных моделей основные положения, выводы и рекомендации, заявленные и внедренные в промышленных условиях технико-технологические решения.

Автор выражает искреннюю признательность научной школе МИСиС, УПИ им. С. Е Кирова и института металлургии им. А. А. Байкова в рамках которых основополагающие труды по теории прокатки, пластичности и прессования, механике сплошных сред и механике деформируемого твердого тела известных ученых П. И. Полухина, В. К. Воронцова, И. Н. Потапова, С. П. Ефименко, В. Т. Жадана, Г. Я. Гуна, А. В. Зиновьева, В. Л. Колмогорова, А. А. Богатова, В. Е Трубина, Я. М. Охри-менко, В. А. Тюрина, О. М. Смирнова, Б. В. Кучеряева, Р. М. Голубчика,' А. П. Коликова, Ю.П.Глебова, А. М. Галкина, Б. А. Прудкове кого, Б. А. Романцева, В. П. Романенко автор использовал при постановке и выполнении исследований, анализе и внедрении полученных данных.

I. КРАТКИЙ АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ, ПЕРСПЕКТИВ РАЗВИТИЯ И ПРАКТИЧЕСКОГО ПРИМЕНЕНИЯ МЕТОДОВ МОДЕЛИРОВАНИЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ ДЕФОРМАЦИЙ И НАПРЯЖЕНИЙ В ПРОЦЕССАХ ОМД

Основное содержание теории процессов ОМД заключается в аналитическом и экспериментальном исследовании напряжённо-деформированного состояния металла в зависимости от силовых, скоростных, деформационных, контактных и тепловых условий деформирования [1] Без получения достоверных количественных данных о напряженно-деформированном состоянии и реологическом поведении металла в реальных условиях его пластического формоизменения целенаправленное регулирование свойств и качества конечного продукта, а, следовательно, разработка и внедрение высокоэффективных ресурсосберегающих технологий ОМД практически бесперспективны как с точки зрения получения конечного результата, так и вероятности его достижения для каждой конкретной марки стали или группы марок сталей.

Изучение пластического течения металла, обладающего известными реологическими свойствами, характера протекания процесса деформирования заготовок (слитков), не свободных от несплошностей усадочного происхождения, структурной неоднородности и химической ликвации, для различных стадий пластического формоизменения и уровней технологических факторов являются основой для установления наиболее благоприятных условий или соотношений достижения требуемого уровня и распределения эксплуатационных характеристик конечного продукта. Вместе с тем, рынок заготовок и деталей, получаемых обработкой давлением, непрерывно развивается и приводит к необходимости научно-обоснованного поиска новых решений для удовлетворения постоянно возрастающих требований к качеству металлических изделий. Это, в свою очередь., обусловливает неизбежное совершенствование методов и методик исследования процессов пластического формоизменения металлов, прогнозирования его поведения, а также контроля качества получаемого продукта.

Заключение диссертации по теме «Обработка металлов давлением», Белевитин, Владимир Анатольевич

И. Основные результаты, положения, выводы и рекомендации обобщены в виде полей распределения и использованы для корректировки режимов деформирования, схем прокатки и ковки, конфигурации технологического инструмента при обосновании их эффективности и рациональности с позиций повышения качества деформируемого металла на станах продольной и винтовой прокатки, прессах свободной ковки в промышленных условиях.

12. Смоделированы истории деформирования материальных точек, расположенных на периферии и половине радиуса от центра деформируемой заготовки в зависимости от угла кантовки и выреза бойков с прослеживанием за изменениями компонент Т^ , накопленной деформации Л и "жесткостью" схемы напряженного состояния и на этой основе обоснованы предпочтительные углы кантовок для достижения требуемого результата в конечном продукте.

13. На основании выполненных экспериментальных, экспериментально-расчетных и экспериментально-аналитических исследований в совокупности с теоретическими обобщениями на различных заводах внедрены технологические рекомендации и защищенные авторскими свидетельствами новые технические решения, обеспечивающие повышение качества горячедеформированных заготовок за счет рацио-нальзации и совершенствования режимов прокатки, технологического инструмента (прокатных валков, направляющих линеек), а также способов моделирования процессов ОЩ Полезность предложенных и внедренных технологических рекомендаций и технических решений подтверждена актами внедрения с заводов РФ. Годовой экономический эффект от внедрения результатов диссертации по личному вкладу автора составляет 1 млн. 357 тыс. рублей в год (в ценах до 1990 года) и 853 млн. руб. в год (в ценах 1997 года).

14. Совокупность научных положений, выводов и обобщений, сформулированных и обоснованных в диссертации, является решением крупной научной проблемы повышения эффективности технологических процессов обработки металлов давлением, вносит важный вклад в теорию и практику оптимизации процессов обработки металлов давлением на основе постановки и разработки раздела механики деформируемого твердого тела с использованием основных положений механики сплошных сред, особенно теории конечных деформаций.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Белевитин, Владимир Анатольевич, 1998 год

1. Обработка металлов давлением в машиностроении / Е И. Полухин, В. А. Тюрин, П. И. Давидков, Д. Е Витанов. М.: Машиностроение,I

2. София: Техника, 1983 279 с., ил.

3. Решение задач обработки металлов давлением методами теории пластичности /Б. В. Кучеряев, А. А. Федотов. Под ред. И И. Полухина и А. И. Колпашникова. М.: МФТИ, 1978 80 с. ,ил.

4. Экспериментальные методы механики деформируемых твердых тел (технологические задачи обработки давлением)/К К Воронцов, П. И. Полухин, В. А. Белевитин, В. В. Бринза. М.: Металлургия, 1990.- 480 с., ил.

5. Смирнов-Аляев Г. А., Розенберг В. М. Теория пластических деформаций металлов (механика конечного формоизменения). М.-Л.: Машгиз, 1956 367 с.

6. Напряжения и деформации при обработке давлением /П. И. Полухин, В. К Воронцов, А. Б. Кудрин и др.,- М.: Металлургия, 1974.- 336 с. ,ил.

7. Чиченев Е А., Кудрин А. Б., Полухин Е И. Методы исследования процессов обработки металлов давлением (экспериментальная механика) М.: Металлургия, 1977. - 311 е., ил.

8. Воронцов К К. , Белевитин К А., Бобков С. А. К вопросу о решении объемной задачи в процессах пластического формоизменения металлов //Сб. трудов МИСиС Ы: 117 "Пластическая деформация металлов и сплавов". М.: Металлургия, 1979. С. 90-92. .

9. Гун Г. Я Теоретические основы обработки металлов давлением. Е: Металлургия, 1980.- 455 с. ,ил.

10. Воронцов В. К., Полухин П. И. Фотопластичность М.: Металлургия. 1969. 400 с. ,ил.

11. Воронцов В. К., Белевитин В. А. К вопросу о макроразрушении осевой зоны сплошной заготовки при винтовой прокатке. -Сб. "трудов МИСиС N: 119 "Теория и технология деформации металлов". М.: Металлургия. 1979.- С. 23-26.

12. Воронцов В. К Напряжения, деформации и оптимальные режимы пластического формоизменения. Автореферат докт. дисс. М., МИСиС, 1971.

13. Воронцов В. К , Белевитин В. А., Соколовский А. Г. Об одной особенности поля высотных деформаций в приконтактном слое при прокатке //Сб. трудов МИСиС N: 85 "Пластическая деформация металлов и сплавов". Е : Металлургия, 1975, С. 72-78.

14. Кучеряев В. В. Анализ течения металла с целью совершенствования режимов обжатий при прокатке плит и толстых листов. Автореферат дисс. канд. техн. наук. М. , МИСиС, 1983.

15. Белевитин В. А., Лапинер В. Ю., Посаженников В.Е Об одной возможной ошибке методов экспериментальной механики //Изв. вуз. "Черная металлургия",1984, N:l, С. 166-167.

16. Погоржельекий В. И. , Скорняков А. Н., Тетерин П. К. и др. // Сб. МЧМ СССР N: 1, "Производство высококачественного проката". М.: Металлургия; 1978 С. 37-42.

17. Numerical Metods in Industrial Forming Processes/ NUM-F0RM-86 //A. A. Balkema, Rotterdam: Boston, 1986.

18. Гун Г. Я. , Биба Е В., Садыхов О. Б. и др. Автоматизированная система ФОРМ-2Д для расчета формоизменения в процессе штамповки на основе метода конечных элементов // Кузнечноштамповочное производство. 1992. И: 9-10. С. 4-7.

19. Кузьменко В. И. , Балакин В. Ф. Решение на ЭВМ задач пластического деформирования: Справочник, Киев: Техшка. 1990. -136 с.

20. Миленин А. А. Математическое моделирование процесса вытяжки в вырезных бойках // Кузнечно-штамповочное производство. 1996. Ы: 11. С. 2-5.

21. Стренг Фикс Дж. Теория метода конечных элементов. М.: Мир. 1977. 349 с.

22. Сегерлинд Л. Применение метода конечных элементов. М.: Мир. 1979. 392 с.

23. Кучеряев Б. В., Воронцов В. К , Кучеряев В. В. Применение суперпозиции гармонических течений для аппроксимации муаровых картин полей скоростей // Изв. вуз. "Черная металлургия", 1983. №3. С. 151.

24. Кучеряев Б. В., Воронцов В. К , Бринза В. В. , Кучеряев В. В. Теоретическое и экспериментальное исследование кинематических параметров процесса прокатки с уширением //Изв. вуз. "Черная металлургия", 1978. №5. С. 56.

25. Колмогоров В. Л. Напряжения, деформации, разрушение. М.: Металлургия. 1970. 230 с.

26. Богатов А. А., Мижирицкий 0. И., Смирнов К С. Ресурс пластичности металла при обработке давлением. М.: Металлургия 1984. -144 с.

27. Колмогоров К Л., Богатов А. А., Лигачев Б. А. и др. Пластичность и разрушение. М.: Металлурга, 1984, -144 с.

28. Колмогоров К Л. Механика обработки металлов давлением. М.: Металлургия 1986.-688 с.

29. Немзер Г. Г. Тепловые процессы производства крупных поковок. Л.: Машиностроение. 1979. -270 с.

30. Авторское свидетельство СССР Ы: 1334451 Образец для моделирования процесса прокатки /Ефименко С. П., Белевитин В. А., Воронцов В. К. и др. Опубл. в Б. И., 1982.

31. Авторское свидетельство СССР И: 1436324 Способ прокатки полуфабрикатов на обжимных и заготовочных станах/Ефименко С. П., Белевитин В. А., Пилюшенко В. Л. и др. Опубл. в Б. И., 1989. № 24.

32. Авторское свидетельство СССР И: 1674996 Способ прокатки сортовых заготовок /Минаев А. А., Белевитин В. А., Смирнов Е. Е и др. Опубл. в Б. И. 1985.

33. Авторское свидетельство СССР И: 1431148 Способ реверсивной прокатки сортового металла / Ефименко С. П., Белевитин В. А., Воронцов В. К. и др. Опубл. в Б. И. 1986.

34. Авторское свидетельство СССР И: 1135502. Способ прокатки/ Полухин В. П., Николаев В. А., Белевитин В. А. и др. -Опубл. в Б. И. 1985. Ы: 3.

35. Авторское свидетельство СССР И: 1215772 Способ прокатки полосового металла в многоклетевом стане / Полухин В.Е, Белевитин Е А. , Николаев В. А. и др. Опубл. в Б. И. 1986, И: 9.

36. Авторское свидетельство СССР № 869871 Способ прокатки/ Колпаков С. Е, Полухин Е И., Воронцов Е К и др. Опубл. в ЕЙ. 1981. И: 37.

37. Полухин Е Е , Воронцов Е К , Березин М. Е , Белевитин Е А. Экспериментальное исследование высотной деформации при прокатке крупных слитков на блюминге // В сб. трудов МИСиС № 140

38. Пластическая деформация металлов и сплавов". М.: Металлургия, 1982. С. 78-82

39. Воронцов В. К. , Березин М. В. , Белевитин К А. Совершенствование режимов деформирования крупных слитков на блюминге. // В сб. трудов МИСиС № 140 "Пластическая деформация металлов и сплавов". М.: Металлургия, 1982. С. 86-91.

40. Полухин П. И., Воронцов В. К , Березин М. В. , Белевитин В. А. Экспериментальное исследование поверхностного дефектообразова-ния при прокатке на блюминге. // В сб. трудов МИСиС № 145 "Теория и технология деформации металлов". 1982. С. 26-30.

41. Белевитин В. А., Бринза В. В. , Перченко А. А. , Ошеровский Г. В., Кукуй Д. П. Повышение эффективности работы блюминга 950/900 совершенствованием режимов обжатий. // "Сталь", 1984, Ы: 4. С. 5153.

42. Пилюшенко А. В., Дмитриев В. Д., Минаев А. А. , Белевитин В. А. Анализ режимов обжатий блюминга 950/900.//"Сталь", 1988, Ы: 1. С. 52-53.

43. Дюрелли А., Парке В. Анализ деформаций с использованием муара. М.: Мир, 1974.-360 с. ,ил.

44. Сегал В. М. Технологические задачи теории пластичности. Минск. Наука и техника. 1977. -254 с.

45. Смирнов-Аляев Г. А. , Чикидовский В. П. Экспериментальные исследования в обработке металлов давлением. JL : Машиностроение. 1972. 359 с.

46. Экспериментальные методы исследования деформаций и напряжений/ Справочное пособие. Киев: Наукова думка. 1981. -583с.

47. Сегал В. М. , Макушок Е. М. , Резников В. И. Исследование пластического формоизменения методом муара. М.: Металлургия. 1974. 197 с.

48. Голубчик Р. М. , Нодев Э. О., Белевитин В. А. , Королев В. JL Совершенствование режимов прошивки заготовок на косовалковых станах// Изв. вуз. "Черная металлургия". 1985. N: 9(989). С. 39-41.

49. Голубчик Р. М., Воронцов В. К , Белевитин В. А. О выборе оптимального соотношения диаметров валков и заготовки для винтовой прокатки. //"Сталь", 1982. N: 8. С. 64-66.

50. Воронцов В. К. , Бобков С. А. , Белевитин В. А. Об определении степени деформации при винтовой прокатке // Изв. вуз. "Черная металлургия". 1981. N: 11. С. 154-155.

51. Полухин П. И., Горелик С. С. , Воронцов В. К Физические основы пластической деформации (Учебное пособие для вузов). М.: Металлургия, 1982. -584 с.

52. Исследование влияния конфигурации модельных слитков на качество поковок из них /Михайленко Б. Е., Сорокин И. Б., Гребенюк Г. С. и др. //Кузнечно-штамповочное производство, 1979. № 8. С. 10-12.

53. Тюрин В. А., Белуев С. А. Новая технология ковки валов из трехлучевого слитка //Кузнечно-штамповочное производство. 1979. И: 8. С. 9-10.

54. Тюрин В. А. Теория и процессы ковки слитков на прессах. Е: Машиностроение. 1979. -240 с.

55. Прогрессивные технологические процессы ковки и объемной штамповки / А. П. Петров, П. А. Масловский, С. В. Ершов, А. А. Жуков -М.: Высш. шк. ,1989 104 с. ,ил.

56. Авторское свидетельство СССР И: 267707 Заготовка для ковки изделий /Охрименко Я. М., Тюрин В. А. , Гринюк А. И. и др. -Опубл. в Б. И. 1968.

57. Авторское свидетельство СССР Ы: 980875 Слиток для деформирования/Коте лкин А. В. , Белевитин В. А., Петров В. А. и др. -Опубл. в Б. И. 1982, И: 46.

58. Авторское свидетельство СССР Ы: 1025469 Слиток для деформирования /Котелкин А. В. , Белевитин В. А., Петров В. А. и др. -Опубл. в Б. И. , 1983, Ы: 24.

59. Авторское свидетельство СССР И: 984513 Слиток для прокатки толстых листов/Котелкин А. В., Воронцов В. К., Березин М. В. и др. Опубл. в Б. И. 1982, И: 48.

60. Авторское свидетельство СССР И: 1312824 Прокатный валок /

61. Ефименко С. П. , Бровман M. Я., Белевитин В. А. и др. -Опубл. в Б. И. 1987.

62. Ципура а Г. Эффективность проковки осевой зоны слитка при протяжке в комбинированных валках //Совершенствование организации производства. -Краматорск-1981. С. 175-179.

63. Развитие процессов ковки металлов и сплавов в СССР/Петров В. А. , Котелкин А. В., Найзбеков А. Б. и др. //Черная металлургия. Бюлл. НТЙ. 1985. N: 10. С. 12-26.

64. Тарновский И. Я. , Трубин В. Е , Златкин Е Г. Свободная ковка на прессах. М. : Машиностроение. 1976. -328 с.

65. Воронцов В. К , Зотов В. ф. , Петров В. А. и др. К определению рациональных режимов деформирования некоторых сталей при прокатке и ковке. //В сб. трудов МИСиС. N: 130 "Пластичесая деформация металлов и сплавов". М. : Металлургия. 1975. С. 33-40.

66. Авторское свидетельство СССР N: 977416 Способ нагрева заготовок /Петров В. А., Котелкин А. В., Воронцов В. К. и др. -Опубл. в Б. И. 1982, N 2.

67. Касатонов В. Ф. , Темкин Б. О. Ковка крупных поковок из удлиненных слитков JL : ДЦНТПД980. -36 с.

68. Березкин В. Г. Формоизменение металлов при обработке давлением М. : Машиностроение. 1973. 152 с.

69. Воронцов В. К. , Полухин Е И. , Белевитин В. А., Бринза В. В. К постановке и решению объемной задачи пластического течения методами экспериментальной механики. Сообщение 1 // Изв. вуз. "Черная металлургия, 1976, N 1, с. 79-84.

70. Воронцов В. К., Полухин Е И. , Белевитин В. А., Бринза В. В. К постановке и решению объемной задачи пластического теченияметодами экспериментальной механики. Сообщение 2 // Изв. вуз. "Черная металлургия". 1976. N 2 с. 68-72.

71. Воронцов В. К , Полухин Е И., Белевитин В. А. , Бринза В. В.

72. К постановке и решению объемной задачи пластического течения методами экспериментальной механики. Сообщение 3 / /Изв. вуз. "Черная металлургия". 1976. N 4. с. 75-80.

73. Полухин П. И., Воронцов В. К., Каширин В. Ф. и др. Исследование напряженного состояния боковой грани раската // Сб. трудов

74. ВНИИМетмаш. N: 32 "Проблемы прокатного производства". М.: 1972.1. С. 121-128.

75. Воронцов В. К. , Каширин В. Ф. , Соколовский А. Г. Исследование объемного течения металла по ширине полосы // Изв. вуз. "Черная металлургия", 1975. N11. с. 84-88.

76. Потапов И. Е , Вавилкин Е М. , Юсупов В. С. и др. //В сб. трудов МИСиС. N: 130 "Пластическая деформация металлов и сплавов" 1981. С. 60-64.

77. Потапов И. Е , Картошкин А. А., Романенко В. Е и др. // В сб. трудов МИСиС N: 130 "Пластическая дефорацмя металов и сплавов" М.: Металлургия, С. 95-97.

78. Воронцов В. К. , Белевитин В. А. Демонотонность пластического формоизменения при винтовой прокатке //Изв. вуз. "Черная металлургия" 1980. N: 9. С. 93-96.

79. Воронцов В. К., Полухин П. И., Белевитин В. А. , Бринза В. В. К решению объемной задачи стационарного пластического течения металла методом координатной сетки //Изв. вуз. "Черная металлургия" 1981. N 11. С. 154-155.

80. Воронцов В. К , Полухин II И., Потапов И. Е , Белевитин В. А., Бринза В. В. Экспериментально-расчетный метод решения задачи пластического течения при поперечно-винтовой прокатке //Изв. вуз. "Черная металлургия". 1976 N 5. С. 96-100

81. Воронцов В. К , Белевитин В. А. Способ определения напряжений и разрушения при использовании КЭЛ-метода //Изв. вуз. "Черная металлургия" 1978 N 9. С. 54-56.

82. Полухин П. И. , Воронцов В. К. , Белевитин В. А. Об исследовании объемного пластического формоизменения //Изв. АН СССР "Штал-лы" 1979, N 6. С. 108-112.

83. Белевитин В. А. , Воронцов В. К , Лапинер В. Ю. Оптимизация численной обработки экспериментальной деформации металлов"//В сб. трудов МИСиС N: 119 , М.: Металлургия. 1979 С. 105-107.

84. Воронцов В. К , Белевитин В. А., Лапинер В. Ю. и др. Автоматизация исследований пластического формоизменения. // В сб. трудов МИСиС И: 145). "Теория и технология деформации металлов". М.: Металлургия. 1982. С. 106-108.

85. Воронцов В. К. , Белевитин В. А. , Лапинер В. Ю. и др. Об уменьшении погрешности обработки информации на ЭВМ // В сб. трудов МИСиС И: 145 "Теория и технология деформации металлов". М.: Металлургия. 1982. С. 115-117.

86. Камнев П. В. Совершенствование ковки крупных слитков. -Л.: Машиностроение, 1975. -344 с.

87. Авторское свидетельство СССР Ы: 1334480 Образец для моделирования процесса пластического формоизменения / Белевитин В. А., Воронцов В. К., Полухин Ей. Опубл. в Б. И. 1987.

88. Авторское свидетельство СССР № 1351351 Образец для моделирования процесса деформации /Ефименко С. П., Белевитин В. А. , Воронцов В. К и др. -Опубл. в Б. И. 1988.

89. Авторское свидетельство СССР N 1471392 Образец для моделирования процесса прокатки / Ефименко С. П., Белевитин К А., Воронцов В. К., Пилюшенко А. В.-Опубл. в Б. И. 1980.

90. Авторское свидетельство СССР N 1485738. Образец для определения деформаций / Ефименко С. П , Белевитин В. А. , Воронцов В. К , Пилюшенко А. В. Опубл. в Б. И. 1980.

91. Дель Г. Д., Новиков К А. Метод делительных сеток. М.: Машиностроение, 1979. -143 с.

92. Спиридонов Г. А., Касьянов Ю. И. Приближение таблично заданных функций по методу наименьших квадратов с использованием квазиортогонального базиса // Теплофизические свойства веществ и материалов. Вып. 14. М.: Стандарты, 1979. С. 129-137.

93. Стечкин С. Б. , Субботин Ю. Е Сплайны в вычислительной математике М.: Мир, 1977. 349 с.

94. Василенко В. А. Сплайн-функции: теория, алгоритмы, программы. Новосибирск: Наука (Сибирское отделение) ,1983.-214 с.

95. Де Бор К. Практическое руководство по сплайнам. М.: Радио и связь, 1985.- 303 с.

96. Завьялов Ю. С. , Квасов Б. И., Мирошиченко В. JL Методы сплайн-функций. М.: Наука, 1989. -350 с.

97. Богатов А. А. Обработка металлов давлением // В сб. трудов УПИ. -Свердловск: Издание УПИ, вып. 9. 1982. С. 15-22.

98. Белевитин В. А. , Воронцов В. К. , Полухин П. И. Развитие КЭЛ-метода исследования процессов обработки металлов давлением //Изв. АН СССР. Металлы 1991. N 5. С. 84.

99. Воронцов В. К., Ефименко С. П., Белевитин В. А. Расчет параметров пластического формоизменения листовых заготовок // Химическое и нефтяное машиностроение, 1990, N 2. С. 10.

100. Белевитин В. А. , Воронцов В. К. , Полухин П. И. Изучение процесса плоской прокатки по угловым искажениям координатной сет-ки//Изв. АН СССР. "Металлы", 1991, N 2. С. 59.

101. Авторское свидетельство СССР N 17532245 Способ определения деформаций / Воронцов В. К. , Белевитин В. А., Сухоруков В. В. ,

102. Попова Т. В. Опубл. в Б. И. ,1990.

103. Воронцов В. К., Коликов А. Е , Кравченко С. Г. и др. Исследование напряляенного состояния для осесимметричного течения металла при прессовании // Изв. вуз. "Черная металлургия", 1979, N 1. С. 76.

104. Воронцов В. К ,Атеф Ю. С. ,Бринза В. В., Белевитин В. А. Исследование полей перемещений при прокатке квадратной полосы в овальном калибре // Известия ВУЗов "Черная металлургия", 1977, N 5.0.101.

105. Полухин Е И., Воронцов В. К , Потапов И. Е //В сб. трудов МИСиС N: 85 "Пластическая деформация металлов и сплавов"М: . Металлургия, 1975. 0.183.

106. Белевитин В. А. Разработка нового метода экспериментальной механики для решения пространственной задачи поперечно-винтовой прокатки. Автореф. канд. дисс. М.: МИСиС. 1977. 24 с.

107. Адлер Ю. Е , Маркова Е. В. , Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. 2-е изд. , Перераб. и доп. М.: Наука, 1976. -279 с.

108. Хартман К, Лецкий Э. ,Шефер В. и др. Планирование экспериментов в исследованиях технологических процессов. М.: Мир,1977. -552.

109. Белевитин В. А., Бобков С. А. Точность изготовления пространственной координатной сетки // Изв. вуз. "Черная металлургия", 1984 Г. N: 3. С. 60.

110. Тетерин Е К. Теория поперечной и винтовой прокатки. М. : Металлургия, 1983. -201 с.

111. Авторское свидетельство ССОР N 1144738 Линейка противного стана / Голубчик Р. Е, Белевитин В. А., Королев В. И. Опубл. в Б. И. ,1985 г. N: 10.

112. Авторское свидетельство СССР N: 1520749 Способ нанесения покрытий из порошковых материалов / Полухин В. П., Белевитин В. А., Персиянов C.B. и др.-Опубл. в Б. И. ,1988.

113. Авторское свидетельство СССР N: 1528071 Способ лазерной наплавки / Белевитин В. А., Полухин В. П., Персиянов С. В. и др. Опубл. в Б. И. , 1988.

114. Авторское свидетельство СССР N 1422668 Способ лазерной обработки инструментальных сталей/ Полухин В. П.,Белецкий

115. В. В., Белевитин В. А. и др. -Опубл. в Б. И. ,1987.

116. Авторское свидетельство СССР N 1426101 Способ лазерной обработки изделий / Белевитин В. А., Персиянов С. В., Бандуркин В. В. и др. -опубл. в Б. И. ,1987.

117. Авторское свидетельство СССР N 1487314 Способ лазерной наплавки / Зеленский КХ В., Морозкин А. В. , Белевитин В. А. и др.-Опубл. в Б. И., 1988.

118. Потапов К Е , Полухин Е И. Новая технология винтовой прокатки. Е : Металлургия, 1975. 343 с.

119. Воронцов В. К , Белевитин В. А. Скорость течения металла при винтовой прокатке круглой сплошной заготовки // Изв. вуз. "Черная металлургия", 1980, N 7,С. 56.

120. Авторское свидетельство СССР Технологический инструмент косовалкового стана /Голубчик Р. Е , Полухин Е И. , Потапов И. Е и др. -Опубл. в Б. И. , 1977, N 17.

121. Воронцов В. К. , Белевитин В. А. Исследование полей деформации при винтовой прокатке сплошной заготовки //Изв. Вуз. "Черная металлургия", 1980, N 5,0.70.

122. Чекмарев А. П., Фень Г. А., Шпомчак Г. Г. ,Кучай В. Г. В кн. : Теория прокатки. -М. : Металлургия, 1975. с. 66-71.

123. Воронцов В. К. , Белевитин В. А. Скорость деформации при винтовой прокатке круглой сплошной заготовки//Изв. вуз. "Черная металлургия", 1981 N: 3. С. 89.

124. Голубчик Р. М., Полухин IL И., Матвеев Ю. М. и др. Исследование процессов производства труб. М. : Металлургия, 1970.326 с. с. ил.

125. Лисицын А. И. ,Остренко В. Я. Моделирование процессов обработки металлов давлением (Оптические методы). Киев, Техника, 1976. -208 с., ил.

126. Чижиков Ю. М. Редуцирование и прокатка металла непрерывной разливки. -М. : Металлургия, 1974. -384 с.

127. Потапов И. Е , Ефименко С. Е , Белевитин В. А. Оптимизация режимов деформирования сплошных заготовок на двухвалковых станах винтовой прокатки //Авиационная промышленность, 1988, N: 6. С. 42-44.

128. Воронцов В. К. , Полухин Е И. , Бринза В. В. и др. Оптимизация режимов обжатий при прокатке на блюминге: Определение факторов оптимизации // Известия ВУЗов "Черная металлургия",1984, N: 11. С. 66-70.

129. Дэниел К Применение статистики в промышленном эксперименте (пер. с англ. -М. : Мир: 1979. -299 с.

130. Воронцов В. К. , Потапов И. Е , Ларин Э. Е и др. Анализ полей скоростей при прессовании тугоплавких металлов //Изв. вуз. "Черная металлургия", 1981, N 5. С. 77-81.

131. Потапов И. Е , Кравченко С. Г. , Ларин Э. Е , Белевитин В. А. Распределение компонент скоростей деформаций при прессовании прутков в пластичных оболочках // Изв. вуз. "Черная металлургия", 1982, N: 12. С. 58-61.

132. Крупин А. В. , Райков Ю. Е , Ко ликов А. Е и др. //В сб. трудов МИСиС N: 112 "Новые технологические процессы обработки металлов давлением". М.: Металлургия, 1979. С. 73-75.

133. Уральский В. И., Пахотин В. С., Шефтель Ей. и др. Деформация металлов жидкостью высокого давления. М.: Металлургия, 1976-422 с. с ил.

134. Могучий Л. Е Обработка давлением труднодеформируемых материалов. М.: Машиностроение, 1976-272 с. с ил.

135. Ростокер В. В кн.: Свойства тугоплавких металлов и сплавов. Пер с англ. Под ред. Е. М. Савицкого. М.: Металлургия, 1968. С. 262-277.

136. Минаев А. А. , Устименко С. В. Контролируемая прокатка сортовой стали. М.: Металлургия, 1990. -175 с.

137. Погоржельский В. И., Литвиненко Д. А., Матросов Ю. И. Контролируемая прокатка . М.: Металлургия, 1979. -182 с.

138. Клименко В. М. , Минаев А. А. , Устименко С. В. //Изв. вуз. "Черная металлургия", 1987. N:3. С. 57-61.

139. Авторское свидетельство СССР N 868451 Способ моделирования горячего пластического формоизменения металлов и сплавов / Лашин В. В., Воронцов В. К., Бринза А. В. и др. Опубл. в Б. И. 1981. N:36. С. 172.

140. Исуда 0. В кн.: Международная конференция по прокатке стали. Ванкувер. 1985. С. 169-180.

141. Куренцов И. Ж. , Полторапавло Ю. В. //Изв. вуз. "Черная металлургия". 1987. N: 11. С. 61-64.

142. Howe A./Iron making and still making. 1988. V 15. N: 3. S. 134-142.

143. Мигачев Б. A., Михайлов А. В. //Известия АН СССР "Металлы". 1989. N: 1.С. 47-51

144. Минаев А. А. , Смирнов Е. Н., Белевитин В. А. //Изв. вуз. "Черная металлургия". 1992 N: 4. С. 57-60.

145. Адлер Ю. П., Маркова Е. В. , Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. -М.: Наука, 1976. -879 с.

146. Минаев А. А., Белевитин В. А. , Смирнов Е. Е , Савицкий О. С. // Изв. вуз. "Черная металлургия". 1992, N: 6. С. 20-24.

147. Кашакашвили Г. В., Чубинидзе Т. А. , Маргиев Б. Г., Булгаков В. П. Раскисление трубной стали комплексными сплавами. //Сталь, 1989, N: 4. С. 29-30.

148. Ойкс Г. Е Производство стали (основы теории и технология) М.: Металлургия, 1974. -440 с.

149. Найдек В. Л., Куропас В. И. , Униговский Я Б. и др. Повышение качества мартеновской стали путем внепечной обработки азотом//Сталь, 1989, N: 7. С. 29-30.

150. Ланчава М. Д. , Габисиани А. Г., Кашакашвили Г. В. и др. Продувка стали инертными газами через разливочное отверстие шиберного затвора// "Сталь",1986, N: 3. с. 32-33.

151. Fernandez S. Segregaciones en aceros laminados y forjados / Revista Latinoamericana de Siderursia. N: 181 // Majo,1975, S. 47-56.

152. Темкин Б. 0. Разработка, исследование и внедрение технологических процессов ковки валов с целью повышения качества осевой зоны. Автореферат канд. дисс. М. , МИСиС. 1988.

153. Сталеплавильное производство. Справочник. Т. 1. Под общей редакцией А. М. Самарина //М.: Металлургия. 1964.-527 с., ил.

154. Ультразвуковой контроль материалов. Справочное издание. И. Крауткремер, Г. Крауткремер. Пер. с нем. М.: Металлургия. 1991.-752 с. , ил.

155. Тюрин В. А., Александров Д. В., Михайлов К. В. Идентификация элементов макростроения металла поковки при ультразвуковом контроле // Кузнечно-штамповочное производство. 1997. N: 9. С. 4-6.

156. Белевитина И. П., Бражников Е И., Белевитин В. А. Ультразвуковой метод контроля качества профилированных поковок //"Металлург", 1995. N: 10. С. 35.

157. Белевитн В. А., Мазуровский A. JL , Бражников Е И., Белевити-на И. Е Магнитный метод неразрушающего экспресс-контроля механических свойств поковок // "Металлург", 1996. N: 11. С. 34.

158. Дегтяренко И. Е , Белевитин В. А. , Снегирев В. М. Магнитный метод аттестации покрышек и дисков роторов эксгаустеров //Заводская лаборатория, 1992. N: 11. С. 67-68.

159. Дзугутов М. Я. Напряжения и разрывы при обработке металлов давлением. М.: Металлургия, 1974. 280 с., ил.

160. Белевитин В. А. Исследование и оптимизация технологии ковки слитков в условиях рынка поковок // Кузнечно-штамповочное производство. 1997. N: 9. С. 2-3.

161. Охрименко Я. М. , Тюрин В. А. Новое в ковке поковок из слитков. М.: Машиностроение, 1972. 67с.

162. Петров В. А. , Котелкин А. В., Воронцов В. К. и др. Методика определения углов кантовки при ковке валов комбинированными бойками // В сб. трудов МИСиС N: 93 "Пластическая деформация металлов и сплавов". М.: Металлургия, 1977. С. 60-63.