Разработка и внедрение комплекса мероприятий по снижению интенсивности формирования отложений в сталеразливочном тракте при непрерывной разливке металла на МНЛЗ тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Аксельрод, Лев Моисеевич

• Аксельрод, Лев Моисеевич
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Аксельрод, Лев Моисеевич

Введение.

Анализ современного состояния эффективности работы металлопроводного тракта.

Основные направления проводимых исследований для разработки практических мер улучшения работы металлопроводного тракта.

Влияние металлопроводящего тракта и затягивания погружных стаканов на технологические факторы разливки.

Влияние температуры металла в металлопроводах MHJI3 17 Способы предотвращения затягивания стаканов

Зарастание погружных стаканов при разливке спецстали 23 Тестирование образцов огнеупорных материалов для погружных стаканов

Управление параметрами потока жидкого металла

Использование стаканов различных типоразмеров и конфигурации канала и выходных отверстий.

Методы моделирования при исследовании способов подвода металла в кристаллизатор.

Основные принципы моделирования изучаемых явлений. 34 Методика проведения исследования

Масштабы моделирования и структура модельного и промышленного экспериментов

Исследование условий теплопередачи на поверхности расплава.

Исследование влияния условий подвода металла на дефектообразование

Неметаллические включения

Микролегирование стали кальцием перед разливкой 58 Защита струи металла от окисления.

Возможности фильтрующего рафинирования металлов и требования к огнеупорным фильтрующим элементам

Исследование влияния продувки аргона через стопор-моноблок на процесс непрерывной разливки и неметаллические включения в разливаемой стали

Конструктивные изменения погружных стаканов

Опробование безнапорного погружаемого стакана

Исследование влияния технологических факторов на условия затягивания погружных стаканов и образование неметаллических включений.

Опробование корундографитовой металлопроводки «DALMOND».

Исследование зарастания погружных стаканов при непрерывной разливке стали.

Затягивание графитсодержащих погружаемых стаканов при разливке стали на MHJ13.

МНЛЗ.

Исследование взаимодействия со сталью огнеупоров, содержащих бескислородные добавки.

Технологические и конструкционные мероприятия, направленные на существенное устранение зарастания.

Предотвращение процесса затягивания канала сталеразливочного узла промежуточного ковша MHJI3.

Разработка многофункциональных корундографитовых погружаемых стаканов для MHJI3.

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и внедрение комплекса мероприятий по снижению интенсивности формирования отложений в сталеразливочном тракте при непрерывной разливке металла на МНЛЗ»

Важнейшей проблемой в области непрерывной разливки стали является предотвращение затягивания погружаемых стаканов. Процесс затягивания (зарастания) уменьшение эффективного сечения канала сталеразливочного узла промежуточного ковша МНЛЗ приводит к необходимости увеличения времени непрерывного литья металла, препятствует получению заготовки с минимальным количеством оксидных включений. Эта проблема актуальна, как для разливки металла со стопором (стопором-моноблоком), так и для безстопорной разливки стали (с использованием шиберного затвора). Разработка комплекса мер по снижению скорости затягивания проводящего канала погружаемого стакана требует решения широкого спектра вопросов, включающих в себя исследование процесса во всем значимом диапазоне, изменения конструктивных особенностей стакана и технологических параметров разливки. На базе всестороннего исследования влияния технологических и конструктивных особенностей процесса на его эффективность необходимо разработать обоснованные требования к конструкции и свойствам огнеупорных материалов погружаемых стаканов, обеспечивающим получение непрерывнолитой заготовки заданного качества. В то же время многие причины зарастания связаны с особенностями химического состава разливаемых сталей. Для исключения возможности образования дефектов, обусловленных характером разливки при затягивании стаканов, требуется анализ влияния металлургических факторов на качество непрерывнолитых слитков. Это должно способствовать установлению непосредственной связи между МНЛЗ и станами горячей прокатки путем «горячего посада» или «прямой прокатки» при существенном сокращении расхода энергии и длительности цикла производства при «горячем посаде». Практическое решение задачи требует применения широкого спектра методов анализа с привлечением физико-химического и математического моделирования процесса на базе современных средств вычислительной техники. Современные исследования условий работы металлопроводящего тракта связаны с разработкой эффективных способов направленной интенсификации тепло и массообмена на начальной стадии формирования непрерывнолитых заготовок непосредственно у мениска в кристаллизаторе. Значительное внимание уделяется поиску оптимальной конфигурации и параметров выходных отверстий сталеразливочных стаканов, совершенствованию огнеупорных материалов для их изготовления. Цель, проводимых в этом направлении работ, заключается в комплексном исследовании процессов массопереноса и металлопроводов, используемых для подвода расплава в кристаллизаторы МНЛЗ, прежде всего, за счет оптимизации конструктивных параметров сталеразливочных стаканов. Представляется целесообразным анализ возможных способов подвода расплава в кристаллизатор, разработка единого системного подхода к определению требований для основных параметров процессов и явлений, создание физических моделей технологоорганизационных систем подвода расплава и отработка на них режимов разливки, определение возможностей конструктивных решений, выработка рекомендаций по снижению уровня дефектности стальных заготовок за счет режимов эксплуатации погружаемых стаканов, в том числе по неметаллическим включениям, экспериментальная отработка теоретических положений и результатов моделирования на промышленных аналогах, расширение существуюш;их технологических приемов управления качеством литого металла, производительностью МНЛЗ, промышленное опробование технологоконструктивных разработок и внедрение их в производство. Анализ современного состояния эффективности работы металлопроводного тракта Основные направления нроводимых исследований для разработки нрактических мер улучшения работы металлонроводного тракта Качество непрерывнолитой заготовки и стабильность процесса разливки взаимосвязанные параметры технологического процесса. Отложения неметаллических включений на стенках металлопроводго тракта сталеразливочного стакана-дозатора промежуточного ковша, погружаемого стакана, включая сталевыпускные отверстия, в каналах плит (при разливке с шиберным 5

затвором) вынуждают уменьшать скорость разливки на МНЛЗ вплоть до полного прекращения. Существуют разные взгляды на причины зарастания отверстий металлопроводов и соответственно этому применяются различные технические и технологические приемы для замедления этого процесса. Для предотвращения проблем, связанных с зарастанием, сокращают продолжительность разливки, применяют защиту от вторичного окисления, применяют продувку аргоном в критических областях металлопровода МНЛЗ [1] (в стакане-дозаторе промежуточного ковша и в погружаемых стаканах), заменяют погружаемые стаканы и т.д. Процесс зарастания изучается на протяжении длительного времени, разработаны меры технологического, конструкторского и материаловедческого плана частично решающие настоящую проблему. Более глубокий анализ проблемы позволит откорректировать как технологию разливки, так и конструкцию проблемных узлов разливочной машины. Химические, петрографические и рентгеноструктурные исследования отложений на стенке канала разливочных стаканов [2] после разливки электростали, выплавленной по двухшлаковой классической технологии показали, что основными его составляющими являются: глинозем (62-67%); СаО (12,5%); MgO (9-11%); этот материал содержит также металлическое железо и очень мало кремнезема 3%). Фазовый состав отложений обычно АЬОз, СаО 2AI2O3, СаО 6AI2O3, MgO АЬОз, а также в отдельных случаях CaS [3]. По мнению ряда исследователей [4, 5, 6, 7] главная причина зарастания состоит в налипании твердых оксидов алюминия (АЬОз) и сульфида кальция (CaS). Химический состав отложений следующий (Таблица 1.). Таблица 1. Химический состав отложений Химические компоненты Содержание,

57,24 АЬОз 17,9 РегОз СаО SiO2 5,0 3,7 Сл. MgO По обобщенным данным [8] химический состав отложений представлен, в основном, оксидами алюминия и железа. SiO2 0,77-11,6 AI2O3 54,2-11,9 FeO 25,3-78,7 MgO 0,42-2,93 CaO 0,37-6,03 Одним из рекомендуемых способов предотвращения затягивания каналов тракта (зарастания отложениями глинозема) предлагается предварительная трансформация глиноземных включений в относительно «легкоплавкие» включения алюминатов кальция. Считается, что при получении «легкоплавких» алюминатов на поверхности огнеупора образуется жидкофазный слой, смываемый потоком стали. В стали, произведенной с модифицированием неметаллических включений кальцием, рекомендуется [9], иметь перед разливкой [Са]/[А1] >0,085- 0,15, при 0,7 <[Са]/[О] <1,0. Ухудшение разливаемости стали на МНЛЗ отмечается всегда при сочетании высокого содержания [А1] и [S]. Увеличение содержания серы в стали, раскисленной алюминием, сужает интервал образования относительно «легкоплавких» включений алюминатов (12СаО.7А12Оз). Образование тугоплавкого соединения CaS ужесточает требования по вводу кальция в металл [10]. Так при [А1] =0,030% с учетом образования CaS оптимальные условия разливаемости могут быть при [S]=0,020% обеспечены с [Са] в интервале 0,0020-0,0032%. (для температуры 16ООС). При температуре 1550"С приемлемые для разливки условия при том же алюминии могут быть обеспечены только с [Са] в интервале 0,0012 -0,0035% и [S] 0,007%. Таким образом, существует «окно разливаемости» стали в зависимости от содержания алюминия и серы в стали. В силу малой растворимости кальция в стали и перехода вводимого кальция при температурах сталеварения в парообразное состояние степень усвоения и воспроизводимость результатов микролегирования стали кальцием невысока. На практике при модифицировании включений кальцием чаще всего обнаруживается корунд (AI2O3) и набор алюминатов кальция и магния состава СаО.бАЬОз, СаО.2А12Оз, СаО.АОз, MgO.Al2O3, имеющих существенно более высокую температуру плавления, чем температура разливаемой стали в районе разливочного дозирующего стакана и, тем более, погружаемый трубы. Ниже (Таблица 2) приведены данные по температуре плавления основных алюминатов кальция. Таблица 2. Температура плавления основных алюминатов кальция Алюминат кальция Содержание чений присутствует в стали и после внепечной обработки. В 325 тоннах стали, раскисленной алюминием, с общим содержанием кислорода 15 ррш содержится приблизительно от 3 до 4 литров плотного оксида алюминия, которого более чем достаточно для затягивания разливочного стакана в короткое время. При непрерывной разливке затягивание стакана одна из существенных проблем, которой на предприятии необходимо управлять. При разливке стали раскисленной алюминием и, особенно, титан-содержащей особонизкоуглеродистой, частицы AI2O3 продукты раскисления и вторичного окисления, которые имеют тенденцию к коагуляции и налипанию на поверхность огнеупорных стенок, формируя слой отложений. Эти отложения сужают сечение металлопроводящего тракта в дозирующих системах, через которые пропускается сталь и поток жидкой стали ограничивается. Это относится как к стакану промежуточного ковша, так и погружаемому стакану и нарушает режим протекания разливки. Затягивание стаканов усложняет разливку стали. Слой отложений влияет на характер потока металла через дозирующую систему, формирует несимметричный поток в кристаллизаторе, что создает дополнительные производственные проблемы и проблемы управления качеством. Крупные куски включений могут отделиться от агломерированного отложения и попасть в поток стали в кристаллизаторе. Затем они всплывают к мениску, запутываясь в затвердевшей корочке сляба, формируя дефекты в готовом металле. Для преодоления указанных факторов и предотвращения образования отложений, в основном, применяются следующие меры: ограничение числа последовательно разливаемых плавок; обработка металла кальцием с образованием при температуре раз- ливки стали жидких соединений хСаО-уАЬОз; инжекция аргона в критические зоны металлопроводящего тракта, такие как стаканы промковша, плиты БРС и погружаемые стаканы. Ограничение серийности разливаемых стальковшей повышает себестоимость тонны разливаемой стали из-за дополнительных затрат на огне9 упоры и футеровочные работы в промковше, снижения производительности МНЛЗ при частых стартах-окончаниях процесса разливки и заменах промковша. Обработка стали кальцием возможна не для всех марок стали вследствие влияния на свойства конечного продукта и увеличения себестоимости получаемого продукта. Инжекция аргона препятствует адгезии AI2O3 к поверхности огнеупора, но может оказать и вредное воздействие на конечный продукт. В кристаллизатор с потоком стали должно поступать небольшое количество аргона. Скорость всплывания пузырьков аргона ниже скорости разливки металла. Пузырьки Аг проникают глубоко в жидкую сердцевину слитка. Они не всегда смогут всплыть к мениску стали в кристаллизаторе, особенно, в случае криволинейных МНЛЗ. После прокатки сляба эти пузырьки также могут являться причиной образования дефектов поверхности в конечном металлопродукте. Отложения в погружном стакане легко распространяются по всему металлопроводному тракту. Это приводит к прерыванию процесса разливки и может исправляться заменой стакана. Отложения в стакане-дозаторе на практике часто удаляются путем механической очистки, либо прожиганием стакана, что также приводит к снижению качества металла. На ряде предприятий применяют так называемые «незарастающие» сталеразливочные стаканы. В отличие от обычных алюмофафитовых, они имеют на внутренней поверхности слой огнеупора на основе ZrO2-C-CaO. Считается, что при контакте со сталью, раскисленной алюминием, образуются алюминаты кальция с низкой температурой плавления. При исследовании отложений [11] обнаружены корунд и алюминат состава СаО.6А12Оз как в обычном, так и в «незарастающем» стаканах. Но количество отложений в незарастающем стакане было в два раза меньше. В настоящее время на заводах ARCELOR стойкость стаканов существенно увеличена, в среднем до 1100 тонн на погружаемый стакан, рекорд 1350 тонн. Производственные затраты непрерывно снижаются, а качество металла улучшается. 10 стоянное напряжение от внешнего источника, приводящее к оттоку кислородных анионов О" от твердой поверхности

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Аксельрод, Лев Моисеевич

ВЫВОДЫ

1. Разработан и внедрен на предприятиях отрасли комплекс мероприятий по снижению интенсивности формирования отложений в ста-леразливочном тракте при непрерывной разливке металла на МНЛЗ, в том числе:

- металлопровод с подводом инертного газа через поверхность огнеупора, формирующую канал к границе раздела фаз «огнеупор - разливаемая сталь»;

- металлопровод с антизатягивающим покрытием канала в системе Zr02-Ca0-C;

- металлопровод с формированием газовой прослойки за счет реакции в зоне контакта бескислородного соединения огнеупора с кислородом разливаемого металла;

- стопор-моноблок с вдуванием инертного газа в пузырьковом режиме в разливаемый металл.

2. Исследован процесс затягивания металлопроводного тракта и процесс очистки от неметаллических включений разливаемого металла при использовании керамических фильтров. На промышленных экспериментах показана эффективность разработанного способа фильтрации металла от неметаллических включений.

3. Разработана методика моделирования для исследования способов подвода металла в кристаллизатор. Установлено влияние условий подвода металла в кристаллизатор на дефектообразование в непрерывно-литом слитке за счет неметаллических включений.

4. Определены условия предотвращения отложений неметаллических включений в канале металлопроводящего тракта с использованием технологий формирования газовой прослойки на поверхности раздела фаз «огнеупор - разливаемая сталь» с последующим удалением этих включений из металла в кристаллизаторе за счет увеличения длины пробега включений и перемещения их сорбирующей шлаковой смеси.

5. Исследовано влияние условий подвода металла на дефектообразо-вание в непрерывнолитом слитке. Контроль макроструктуры и загрязненности неметаллическими включениями показывает, что количество оксидных включений в металле плавок с использованием погружаемых стаканов, формирующих потоки металла в направлении к покровному шлаку, намного меньше, чем при использовании обычных погружаемых стаканов. Применение безнапорного погружаемого стакана в случае применения при литье на МНЛЗ непрерывнолитой заготовки 0430, дает снижение количества неметаллических включений по сульфидам на 17-18%, силикатам хрупким на 36-37%, пластинчатым в 10-11 раз, недеформируемым на 8-9%. Содержание включений свыше 40 мкм при этом снижается с 0,0030 до 0.0018% (объемных).

6. Разработаны и внедрены новые конструкции огнеупорных узлов и изделий для сталеразливочного тракта сортовых и блюмовых МНЛЗ. В результате исследований подобраны составы материалов для изготовления противозатягиваемого слоя, позволившие внедрить в огнеупорной промышленности технологию производства многофункциональных корундографитовых стаканов, обеспечивающую изготовление цельного изделия за одну операцию прессования, в котором одновременно заформовываются три состава.

7. Разработаны и внедрены многофункциональные погружаемые стаканы для непрерывной разливки стали. В промышленных условиях достигнут эффект замедления в 2-3 раза процесса затягивания канала стакана глиноземистыми включениями.

8. Исследовано влияние технологических факторов на условия формирования отложений в металлопроводном тракте при непрерывной разливке металла на МНЛЗ и затягивание погружаемых стаканов.

9. Исследовано влияние продувки аргона через стопор-моноблок на процесс непрерывной разливки и неметаллические включения в разливаемой стали. Разработан эффективный разливочный узел с подачей аргона через стопор-моноблок, обеспечивающий снижение содержания неметаллических включений в стали.

10. Исследован механизм взаимодействия со сталью огнеупоров, содержащих бескислородные добавки. Выполнено ранжирование бескислородных компонентов огнеупоров по степени их устойчивости к разрушению жидкой сталью, проведена оценка газотворной способности различных бескислородных компонентов огнеупоров и систематизированы полученные результаты исследований.

11. Исследованы возможности технологии фильтрующего рафинирования металлов и разработаны требования к огнеупорным фильтрующим элементам.

Экономический эффект от внедрения на предприятиях отрасли (ОАО «ММК», ОАО «НТМК», ОАО «НКМК», ОАО «ОЭМК», а также предприятиях огнеупорного производства) комплекса мероприятий по снижению интенсивности формирования отложений в металлопроводном тракте при непрерывной разливке металла на МНЛЗ составил 110,9 млн. рублей, результаты разработок защищены авторскими свидетельствами и патентами.

Основное содержание диссертации по материалам проведенных исследований опубликовано в 15 работах.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Аксельрод, Лев Моисеевич, 2007 год

1. Экспресс-информация черная металлургия. №40,1969,с. 1 -33.

2. Новости черной металлургии за рубежом,№3,2002, с.69-71.

3. Новости черной металлургии за рубежом, №4,1997,с.44.

4. Пер. №24287 АО Черметинформация, от 30.08.2005.

5. Пер. №24288 АО Черметинформация от 21.08.2005.

6. Новости черной металлургии за рубежом.ч.П,№2,1999,с.71 -72.7. Сталь,№12,2003.с. 16-18.

7. Новости черной металлургии за рубежом,№1,1999,с.64-65.

8. Труды конгресса сталеплавильщиков, 1999, с. 74.

9. Новости черной металлургии за рубежом,№ 1, 2004,с.38 -39.

10. Новости черной металлургии за рубежом, №3. 2003 .с.79-81.

11. Сб. Итоги науки и техники, сер. «Теория металлургических процессов», т.6, 1987,с.84.

12. Труды ЦНИИЧМ, 1945, № 2-3.

13. Рутес B.C., Гуглин Н.И., Евтеев Д.П. Непрерывная разливка в сортовые заготовки.//М.: Металлургия, 1967. 144с.

14. Марченко И.К. Полунепрерывное литье стали. //М.: Металлургия, 1986.-226 с.

15. Чижиков А.Н., Перминов В.П., Нохимович B.J1. и др. Непрерывная разливка стали в заготовки крупного сечения. //М.: Металлургия, 1970. 136

16. Полушкин И.А. Влияние технологических факторов выплавки и непрерывной разливки стали на структуру металла. // Разливка стали и формирование слитка. Тр. I конф. по стальному слитку. М.: Металлургия, 1966. - с.151-155.

17. Шмрга Л. Затвердевание и кристаллизация стальных слитков. //М.1. Металлургия, 1985. 248с.

18. Сладкоштеев В.Т., Ахтырский В.Д., Потанин Р.В. Качество стали при непрерывной разливке. //М.: Металлургия, 1973. 308 с.

19. Ревтов Н.И., Казачков Е.А., Насоченко О.В. и др. Влияние некоторых факторов на параметры кристаллизации непрерывнолитых слитков. // Совершенствование процессов непрерывной разливки. Киев: ИПЛ АН УССР, 1985. - с.52-57.

20. Цаплин А.И. Теплофизика внешних воздействий при кристаллизации стальных слитков на машинах непрерывного литья.// Екатеринбург, УРО РАН, 1995.-23 8с.

21. Еланский Г.Н., Кудрин В.А. Строение и свойства жидкого металла -качество технология.//М.: Металлургия, 1984. - 238с.

22. Евстеев Д.П., Колыбалов Н.Л. Непрерывное литье стали.// М. Металлургия, 1984.- 200 с.

23. Сладкоштеев В.Т., Потанин Р.В, Суладзе О.Н, Рутес B.C. Непрерывная разливка стали на радиальных установках. // М.:Металлургия, 1974. -288 с.

24. Скворцов А.А., Акименко А.Д., Ульянов В.А. Влияние внешних воздействий на процесс формирования слитков и заготовок.// М, Металлургия, 1991.-216 с.

25. Достижения в области непрерывной разливки стали: Тр. межд. конгресса: Перевод с англ. Евтеева Д.П., Колыбалова И.Н. // М. Металлургия, 1987.-224 с.

26. Самойлович Ю.А., Крулевецкий С.А, Горяинов В.А. и др. Тепловые процессы при непрерывном литье стали //. М.: Металлургия, 1982. 152с.

27. Соболев В.В., Трефилов П.Н. Оптимизация тепловых режимов затвердевания расплавов. //Красноярский университет, 1986. 154с.

28. Берзинь В.А, Жевлонов В.Н, Клявинь Я.Я. и др. Оптимизация режимов затвердевания непрерывного слитка. // Рига: Зинатне, 1977. -148с.

29. Старов Р.В., Деревянченко И.В., Парусов В.В. и др. Изменения химического состава неметаллических включений на всех этапах производства стали.// Сталь, 2005, стр. 79-82.

30. Приходько Э.В. Моделирование структуры при исследовании связи между составом и свойствами оксидных расплавов// Известия АН СССР. Неорганические материалы. 1980, т.16, №5, стр. 900-906.

31. Tripathi N., Nzotta М., Sandberg A. Effect of ladle age on formation of nonmetallic inclusions in ladle treatment. // Ironmaking and Steelmaking. 2004. 31, №3, c.235-240.

32. Shouxin Tian, Congjin Jin, Jinfu Yao, Zeya Li // Development of refractories for continuous casting in Baosteel// Procedings of Unitecr's 2003 Congress,2003, c. 623-626.

33. Kijac J., Kovac P., Steranka E. et al The current status of tundish covering slags in aslab caster plant/ Metalurgija, 2004, 43, №1, c.59-62.

34. Paavo Hooli Mould Flux Film betweenmould and steel Shell Effect on heat flux and defect formation// Steel Research, 2003, 74, №8, c. 480-484.

35. Новости черной металлургии за рубежом.№2,1999,с.69.

36. Damen W.F.M., Kendall М., Visser N.N. A real clog free nozzle? Howththe self cleaning nozzle does it. 5 Europen Continuous Casting Conference June 20-22, 2005, Nice, France, p.p. 454-460.

37. Devic S., Galjak R., Bradaric T. Advantage of Anticlogging Nozzlles over Conventional Aluminographite Nozzlles in Continuous casting of Steel Slabs // Ironmaking and Steelmaking, 2003, 30, №1, c. 57-60.

38. Fuhr F., Cicutti C., Walter G. et ol Relationship between nozzle deposits and inclusion composition in the continuous casting of steels// Iron and Steelmaker, 2003, v.30, №12, c.53-58.

39. Sader M., Fonsson P., Sonsson L. Inclusion growth and removal in Gas-Stirred ladles// Steel research int., 2004, 75, №2, c. 128-136.

40. Jungreithmeier A., Pessenberger E., Burgstaller K. // Prodaction of UL CIF Steel Gradies at Voist-Alpine Stahl GmbH// Jron and Steel Technology, 2004, 1, №4, c.41-48.

41. Oki K., Roide K., Tokabushe Т., Ito Y. On the effect of purging long-stopper. // Taikabutsu, Refractories, 1975, №206, v.27(3), с. 119-121.

42. Honghia L., Bin Y.,Guogi L. Study on anticlogging SEN for special alloy steel continuous casting. UNITECR'05 , 2005, c. 242-243.

43. Gao Yang. Образование отложений настенках погружаемых стаканов при разливке коррозионностойкой стали.// ISIJ International, 1993, V.33, №2, с. 291-297.

44. Sekeno Kazuto Технология предотвращения затягивания погружаемых стаканов при непрерывной разливке раскисленной алюминием низкоуглеродистой стали. \\ Дзайре то пуросэсу.=Сигг. Adv. Mater, and Proc.,1991,v4,№l,p.218.

45. Tanaka Kazuaki Разработка и применение огнеупоров системы Zr02-CaO.W Дзайре то пуросэсу.=Сшт. Adv. Mater, and Proc., 1991, v4, №1, p.220.

46. Рутес B.C., Аскольдов В.И., Евтеев Д.П. и др. Теория непрерывной разливки. //М.: Металлургия, 1971. 294 с.

47. Глазков А .Я., Моралев Б.И., Чигринов М.Г. Производство непрерывнолитых заготовок. М.: Металлургия. 1975. - 103 с.

48. Кудрин В.А. Обработки стали на установках непрерывной разливки. / Итоги науки и техники. Серия: производство чугуна и стали. Т.20. -М: ВИНИТИ, 1990.-е. 61-116.

49. Yokogu S., Takagi S., Jgushi M. et al. Swirling Effect in Immersion Nozzle on Flow and Heat transport in Billet Continuous Casting Mold. // ISIJ International. 1988. 38. №8. -p. 827-833.

50. J.Akira et al. Control of mollen streel flow in a continuous casting mold by two static magnetic fields covering whole midth // Zairyo no prosesu. Corrent Advances in Materials and Processes, 1996. 9, №4 p.618-619.

51. S.C.Collberg, M.R.Hackl, P.I.Hanlay et al. Improving quality of flat rolled products using electromagnetic brake (EMBR) in continuous casting // Iron and Steel Engineer. 1996, №7, p.24-28.

52. T.Tetsiyi et al. Improvement of surface defect of CC slab by a new submerging nozzle.// Zaizyo to Prosesu. Current Advances in Materials and Processes. 1996,9,№4 p.606-607.

53. Y. Shinichro et al. Control of flow in CC mold by imposing swirling motion in the immersion nozzle.// Zairyo to prosesu. Current Advances in Materials and Processes, 1996, 9, №4. p. 608-609.

54. Менаджиев Т.Я., Бутаков Д.К., Шмидт П.Г. и др. Особенности формирования оболочки непрерывнолитой заготовки при вращении жидкого металла в кристаллизаторе УНРС//Прогрессивные способы получения стальных слитков.- Киев: ИПЛ АН УССР, 1980. с.46-51.

55. Фирма Slater Steel модернизирует сортовую УНРС. Slater Steel mo-dernisiert Kniippelstranggie Banlage. // Stahl und Eisen, 1990. 110, №5.-c.26. -нем.

56. П.Г. Шмидт, Г.Ф. Коновалов, П.Е. Ефремов, Е.А. Коршунов. Исследование на гидравлических моделях принудительного вращения стали в цилиндрическом кристаллизаторе УНРС // Проблемы стального слитка. Тр. 5 конф. по слитку. М: Металлургия, 1974. - с.654-656.

57. П.Г. Шмидт, Г.Ф. Коновалов, Т.Я. Менаджиев, J1.K. Онищук. Устройства для механического перемещения жидкой стали (МПЖС) в кристаллизаторе МНЛЗ. Прогрессивные способы получения стальных слитков. // Киев: ИПЛ АН УССР, 1980. с. 110-113.

58. Пчелкина В.М., Качалов Н.Н., Петухов С.А. и др. Исследование качества и свойств стали ШХ15, отлитой на УПНРС при воздействии электромагнитного перемещения. // Проблемы стального слитка. Тр. 5 конф. по слитку. М.: Металлургия, 1974. - с.616-619.

59. Снижение осевой ликвации в стали при при турбулизированной подаче металла в кристаллизаторы МНЛЗ.// Дюдкин Д.А., Писарский С.Н., Овчинников Н.А., Стеблов А.Б., Кушнарев Н.Н. // Металлург, 2000, №4, стр.3031.

60. Mills К.С., Fox А.В., Z.Li, Thackray R.P. Performanc and properties of mould fluxes.// Ironmaking and Steelmaking, 2005, 32, №1, c. 26-34

61. Акименко А. Д., Гуськов А.И., Скворцов А.П. Исследование гидродинамики разливки стали в кристаллизаторы УНРС. // Проблемы стального слитка. Тр. 5 конф. по слитку. М.: Металлургия, 1974. -с.640-653.

62. Yokoga S., Asako Y., Hara S., Szekely J. Control of immersion nozzle outlet flow pattern through the use of swirling flow in continuous casting. // /S/J/bit. 1994. - 34, №11. - p.883-888.

63. Jolivet lean-Marc. Busette d'alimentation de metal liguide pour une lin-gotiere de coulee continue: заявка 2666258, Франция, MKH5B22D 41/58; Inst, de recherches de la siderurgie francaise. №9010996; заявл. 31.08.90 опубл. 06.03.92.

64. Погружной стакан для непрерывной разливки. / Busette immergee pour la coulee continue des metaux; заявка 27002839/лиц. MKH5B22D 41/50 /Burty Mare, Lamant Jean Yves; COLLAS.S.A.- №9300327; заявл. 12.1.93, опубл. 13.7.94.

65. Технология получения непрерывнолитых заготовок с высоким качеством поверхности при высокой скорости разливки. / Teshima ТУ Дзайре то пуросесу=Сшт. Adv. Mater. And Process. 1988. - 1, №1 -с. 155-158. Яп.

66. Yokoua Shinichiro, Asako Yutaka, Hara Shigeta, Szekely Julian. Управление истечением потоков из погружного стакана УНРС путем закручивания потоков // Tetsu to hagane J. Iron and Steel, lust. Jap. 1994. -80, №10,p.754-758.

67. Busette de coulee continue de brames d'acior: Заявка 2698807 Франция,MKH5B22D 41/52 / Salvaotori Didier, Arboit Patrice; sollac №9214781; заявл. 8.12.92; опубл. 10.6.94.

68. Погружной стакан для непрерывной разливки. Заявка 7174858 Япония, MKH5B22D 11/10/ Сайто Тору; Ниппок коре к.к. №1. - 314954, заявл. 04.12.89; опубл. 30.07.91 // Кокай токке сохо. Сер.2(2). - 1991. - 38. -с.353-355. - яп.

69. Busette de metal et procedesole fabriation de cette busette: Пат2695848

70. Франция, MKH5B22D 41/54, 11/04 / Peirier Jacques, Thalou Bruno, Provost Gilbert; Solloc-FR. №9211218; заявл. 21.09.92, опубл. 25.3.94.

71. Т. Takeniko et al. Quality control of slabs byelectromagnetic flow modification Zairyo to prosesu, Current Advances in Materials and Processes, 1996, 9, №4. -p. 614-615.

72. Таникова Кандзи. Разработка УНРС №4 на заводе в Какодава 3. Производство высокочистой стали на УНРС №4 завода в Какодава. // Дзац-рето пупосэсу. Curr. Adv. Mater and Proc. 1990. - 3. №1. с.200. -яп.

73. Астров Е.Н, Тягунов Г.Е, Чепарев Р.Н., Комаров Ю.И. Моделирование способов разливки металла в кристаллизатор УНРС // Нерперывная разливка стали: Темат. сб. научн. тр. МЧМ СССР (ЦНИИЧМ). Вып.2. -М.: Металлургия, 1974. с.105-110.

74. Потоки в кристаллизаторах слабовых МНЛЗ. / Пер. с нем. // Чер.металлы. 1979. - №7. - с.49-54.

75. Васильев Б.К., Натерикин Ю.В. Гидродинамика разливки стали через погружаемые стаканы в кристаллизаторы УНРС // Прогрессивные способы получения стальных слитков. Киев: ИПЛ АН УССР, 1980. -с.33-37.

76. Bessho N., Yoda R., Yamasaki H., Fuji Т., Nozaki Т. Numerical analysis of fluid flow in the continuous casting mold by a bubble dispersion model. // Iron and Steelmaker. -1991.-18, №4. -p.39-41.

77. Burty M., Lerreg M., Pusse C. Experimental and theoretical analysis of gas and metal flows in submerged entry nozzles in continuous casting // Rev.met.(Fr) 1996. - 93, №10. -p. 1249-1255.

78. Лебедев A.H. Моделирование в научно-технических исследованиях. М.: Радио и связь, 1989. - 204с.

79. Гухман А.А. Введение в теорию подобия. М.: Высшая школа, 1973.-245 с.

80. Марков Б.Л., Кирсанов А.А. Физическое моделирование в металлургии. М.: Металлургия, 1984. - 119 с.

81. Бусленко Н.П. Моделирование сложных систем. М.: Наука, 1978. -126 с.

82. Дыхненко Л.М., Кабаненко В.Ф., Кузьмин Н.В. и др. Основы моделирования сложных систем. Киев: Высшая школа, 1982. - 224 с.

83. Mazfins G.P., Oslon D.L., Edgarts G.R. Modeling of infiltration Kinetics lignid metal processing of composites // Met. Trans B. 1988, - №1. - p.95.

84. Редун A.E. Математическая модель процесса непрерывной разливки и ее экспериментальная проверка // Система управления производственными процессами. Новочеркасск, 1989. - с. 16-23.

85. Piwenka T.S. Process modeling and control in foundy porations // Jam, 1989,41,№2.-p.38-42.

86. Гребенюк В.П., Ефимов B.A.,. Акименко А.Д. и др. Экспериментальные методы определения гидродинамических параметров при течении жидких металлов. Киев: ИПЛ АН УССР, 1975. - 89 с.

87. Китаев Е.М. Затвердевание стальных слитков. М.: Металлургия, 1982. - 168с.

88. Рудой Л.С., Баптизманский В.Н. Производительность машин непрерывного литья заготовок. Киев: Техника, 1982. - 152с.

89. Гухман А.А. Применение теории подобия и исследование процессов теплообмена. М.: Высшая школа, 1974. - 326 с.

90. Кутателадзе С.С. Основы теории теплообмена. М.: Машгиз, 1957.401с.

91. Скворцов А.А., Ульянов В.А., Соколов J1.A., Паршин В.М. Гидродинамические особенности разливки стали в кристаллизаторы УНРС с виброхолодильниками. // Известия АН СССР. Металлы. 1986. - №6. -с.86-89.

92. Акименко А.Д., Скворцов А.А., Гуськов А.И. Принципы исследования разливки стали на гидравлических моделях. // Физические методы моделирования разливки металла. Сб. научных трудов. Киев: ИПЛ АН УССР, 1975.-е. 21-27.

93. Акименко А.Д., Скворцов А.А., Гуськов А.И. Исследование вынужденных и свободных циркуляционных потоков на водных моделях. // Непрерывное литье стали. Тем. отр. сб. №3. М.: Металлургия, 1976. - с. 46-53.

94. Акименко А.Д., Скворцов А.А., Гуськов А.И. Выбор масштабов моделирования при исследовании гидродинамики стальных слитков. / Известия ВУЗзов. ЧМ, 1983 №3.-с. 119-122.

95. Скворцов А.А., Акименко А.Д. Теплопередача и затвердевание слитков в установках непрерывной разливки стали.// М.: Металлургия, 1971. -190с.

96. М. Soder, P. Fonson, L. Sonsson Inclusion Growth and Removal in Gas-Stirred Ladles// Steel Research int. 2004.75. №2, c.128-138

97. Hertel J., Littercheidt. Lotter U., Pircher H. Simulation 'en laboratoire des contraites et des deformations de la pean en coulee continue // Rev. Met (Fr). -1990. 8, №11. - p.979,1014 - фр., англ.

98. Складнов Ю.А., Горохов Л.С, Кравченко В.Ф. и др. Причины обра- с.264-270.

99. Булгаков В.П. Критерии образования дефектов в непрерывнолитой заготовке. // Вести Астраханского государственного технического университета. Астрахань: АГТУ, 1996, №2. с.253-255.

100. Неметаллические включения в стали.// Сталь, 1974, №3, с. 590-616.

101. Явойский В.И., Окенко А.П. Неметаллические включения и свойства. -М: Металлургия, 1980.-272 стр

102. Тэцу-то-хаганэ,1971,т.56,№13.

103. Атлас шлаков, М.1985, пер с нем.под ред. Куликова И.С.

104. Короткое Б.А., Кукарцев В.М., Молчанов О.Е. и др. Совершенствование технологии непрерывной разливки коррозионностойкой стали // Металлург. 1986. N3. С. 28-29.

105. Ревтов Н.И. и др. Использование аргона при непрерывной разливке коррозионностойкой стали. // Черн. металлургия, 1989, № 10, с. 59.

106. Ishihashi Н., Kawashima Y., Ikeda Т. // 6th International Iron and Steel Congress; Proceeding 69th Steel Making Conference. Washington Meeting, 1986. V. 69. P. 943- 950.

107. Apellan D., Mutharasan R. // Journal of Metals. 1980.V 9, P. 14- 19.

108. Akahane Y. // Tetsu-to-Hagane. 1986V- V. 72. № 12. P. 1070.

109. Mizuleant I H. // Tetsu-to-Hagane. 1983. V. 69. № 12. P. 916.

110. Тэн Э.Б., Кимаков E.M., Нгендакурийо Б. // Известия вузов. Черная метеллургия. 1987. № 1. С. 147- 148.

111. Nuri Y. // Tetsu-to-Hagane. 1986. V. 72. № 4. R. 205.зования угловых нитевидных трещин в непрерывных слитках квадратного сечения // Непрерывная разливка стали. Тем. отр. сб. №2. М.: Металлургия, 1974. с.86-94.

112. Генкин В.Я., Дружинин В.П., Мазун А.Н. и др. Непрерывная отливка трубных заготовок // Непрерывная разливка стали. Тем. отр. сб. №2. М.: Металлургия, 1974. - с. 110-125.

113. Генкин В.Я., Дружинин В.П., Пикус М.И. и др. Новая технология производства круглых колесных заготовок. // Непрерывное литье стали. Тем. отр. сб. №3. -М.: Металлургия, 1976. с. 100-108.

114. Никитский Н.В. Анализ ромбообразования сортовой заготовки // Непрерывное литье стали. Тем. отр. сб. №3. М.: Металлургия, 1976. -с. 116122.

115. В.Н. Лебедев, А.П. Попов, В.П. Симонов, В.В. Грашенков. Развитие ромбичности слитков квадратного сечения // Непрерывное литье стали. Тем. отр. сб. №3. М. Металлургия, 1976. -с.123-128.

116. Каменский Ю.А., Голованов В.А., Дружинин В.П., Чумичев А.Г. Отливка сортовых заготовок на восьмиручьевых установках непрерывной разливки стали. // Непрерывная разливка стали. Тем. отр. сб. №1.-М.: Металлургия, 1973. -с.71-76.

117. Белякова Л.И., Манохин А.Н., Волков И.Г. и др. Качество непре-рывнолитых заготовок рельсовой стали при различных способах внепечной обработки // Прогрессивные способы получения стальных слитков. Сб. научи. тр. Киев: ИПЛ АН УССР, 1980. - с.51-54.

118. Castledine T.T. //Foundry Traide Journal. 1985. V. 17. № V. P. 15-21.

119. Карклит A.K., Шевченко В.П., Лапотышкин. H.M. и др. // Огнеупоры. 1970. №7. С. 23-35.

120. Шевченко В.П., Щербина А.Г., Наконечный Н.А. // Огнеупоры. 1973. N6. С. 33- 38.

121. Аре 1 lan D, Luk S., Piccone Т., Mutharasan R. // Ibid. P. 957- 967.

122. Стрелов K.K. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов.- М.; Металлургия, 1985.- 480 с.

123. Явойский В.И., Крйковский Ю. В., Григорьев В.П. и др. Металлургия стали.- М.: Металлургия, 1983., 584 с.

124. Ali S., Apellan D., Mutharasan R. // Canadian Metallurgical Quarterly. 1985. V. 24.

125. Hatsue Y. // Tetsu-to-Hagane. 1986. V. 72. № 12. P. 975.

126. Кауфман A.C, Хлынов B.B., Иванов Б. A. // Изв. АН СССР. Металлы 1981. №3. С. 54-59.

127. All S., Mutharasan R., Apellan D. //Metallurgical Transactions. 1985. V. I6B, M 4. P. 725- 742.

128. Gauckier L.J., Waber M.M., Conti C, Jacob-Duller M. // Journal of Metals. 1985. №9. P. 47-50.

129. Komai Т., Hidemaro Т., Yoshlo N., Sawada I. // Ibid. P. 951- 955.

130. Поживанов A.M., Материкин Ю. В., Крулевецкий C.A. и др. Обработка потока стали инертным газом в процессе непрерывной разливки стали. // Черная металлургия (Бюлл. ин-т; "Черметинформация"). 1983. № 6. С. 4041.

131. Фроловский Н. М., Либерман А. Л., Кан Ю. Е. и др. Служба огнеупоров при обработке металла инертным газом в струе при непрерывной разливке стали. // Огнеупоры, 1984. С. 47-50.

132. Кучерявый М.И., Попов О.Н. Кинетика коррозии огнеупоров расплавом многощелочного тарного стекла. // Огнеупоры, 1985,№З.С. 22-27.

133. Кн. Ф.Хабаши, Основы прикладной металлургии., МЛ 999.

134. Калинин Э.К., Дрейцер Г.А., Ярхо С.А. Интенсификация теплообмена в каналах.-М., Машиностроение, 1990.-208 стр.

135. Damen W.F.M., Kendall M., Visser N.N. A real clog free nozzle? How the self cleaning nozzle does it. 5th Europen Continuous Casting Conference June 20-22, 2005, Nice, France, p.p. 454-460.

136. Аксельрод Л.М., Барановский M.P., Мельникова Г.Г. Затягивание графитсодержащих погружаемых стаканов при разливке стали на МНЛЗ.// Огнеупоры, 1991, №12, стр. 29-34.

137. Известия вузов, 1968,№8.с.5.

138. Электроплавка стали в крупных печах., М.1979. под ред. Каблуко-ского А.Ф.

139. Сб. Неметаллические включения в сталях. М.1983,с.68, сЛ 15-116

140. Автореф. д.т.н. Михайлова Г.Г.

141. Stahl u. Eisen, 1960,№ 10,s.659.

142. Stahl и. Eisen, 1960,№ 10,s.659.

143. Известия АН СССР «Металлы»,! 071,№6,сЛ 5.

144. Тэцу-то-Хаганэ, 1971 ,т.57,№ 13,с.1969-1975.

145. Сталь, 1980, № 7, с.580-582.

146. Сб.Неметаллические включения в сталях,М. 1983,с.68.

147. Castledine T.T. // Foundry Traide Journal. 1985. V. 17. № V. P. 15-21.

148. Карклит A.K., Шевченко В.П., Лапотышкин. H.M. и др. // Огнеупоры. 1970. № 7. С. 23-35.

149. Шевченко В.П., Щербина А.Г., Наконечный Н.А. // Огнеупоры. 1973. N6. С. 33- 38.

150. Apel lan D., Luk S., Piccone Т., Mutharasan R. // Ibid. P. 957- 967.

151. Стрелов K.K. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов.- М.; Металлургия, 1985,- 480 с.

152. Явойский В.И., Крйковский Ю. В., Григорьев В.П. и др. Металлургия стали,- М.: Металлургия, 1983., 584 с.

153. АН S., Apel lan D., Mutharasan R. // Canadian Metallurgical Quarterly. 1985. V. 24.

154. Hatsue Y. //Tetsu-to-Hagane. 1986. V. 72. № 12. P. 975.

155. Кауфман A.C, Хлынов B.B., Иванов Б. A. // Изв. АН СССР. Металлы 1981. №3. С. 54- 59.

156. All S., Mutharasan R., Apel lan D. //Metallurgical Transactions. 1985. V. I6B, M 4. P. 725- 742.

157. Gauckier L.J., Waber M.M., Conti C, Jacob-Duller M. // Journal of Metals. 1985. №9. P. 47-50.

158. Komai Т., Hidemaro Т., Yoshlo N., Sawada I. // Ibid. P. 951- 955.

159. Поживанов A.M., Материкин Ю. В., Крулевецкий С.А. и др. Обработка потока стали инертным газом в процессе непрерывной разливки стали. // Черная металлургия (Бюлл. ин-т; "Черметинформация"). 1983. № 6. С. 4041.

160. Фроловский Н. М., Либерман А. Л., Кан Ю. Е. и др. Служба огнеупоров при обработке металла инертным газом в струе при непрерывной разливке стали. // Огнеупоры, 1984. С. 47-50.

161. Archiv f.d. Eisenhuttenwesen, 1971,№3.

162. Archiv f.d. Eisenhuttenwesen, 1971,№3.

163. Труды III Конгресса сталеплавильщиков, 1996,c.344

164. Известия АН СССР, Металлы, 1971, №4,с.57.

165. Включения и газы в сталях, М.1979, авт. Явойский и др.

166. Эпштейн С.М., Материкин Ю.В., Аксельрод JI.M. и др. // Черная металлургия: Бюл. НТИ. 1985. № 5. с.3-8.

167. Филоненко Н.Е., Лавров И.В. Петрография искусственных абразивных материалов.- Л.: Машприбор. 1959. с. 176.

168. Nakamura V., Ando Т., Kurata A., Ikeda М. Effect of chemicalcomposi-tion of mold powder on the erosion of submerged nozzlesfor continuous casting of sice. // Trans. Iron and Steel Insl. Jap.V.26.№ 12. P. 1052-1058.

169. Инда Э. Механизм износа погружаемого стакана в шлаковом поясе и влияние на него химического состава шлакообразующей смеси в кристаллизаторе //Тайкабуцу. Refractories. 1989 V.4I № 11, Р. 644.

170. La Costa, Ries W.L., Silva S.N., Varla I.A., Longo E. Механизм износа погружаемого стакана при непрерывной разливке стали. UNITECR'93 CONGRESS. Brazil. San-Paulo. Oct. 31-Nov. 3. 1993. P. 1622-1630.

171. Ymaiido У., Chishi .1. Изучение износа углеродсодержащих огнеупоров для непрерывной разливки. // Vortage desXXIX internationallen Feuerfest-Kolloquims: Feuerfeste Werkst. Strangguzzbereich, Aachen, 9-10 Okt. 1986. Aachen, s.a. 80-90.

172. Matsai Т., Sakai S., Kurata K., Shimada K. Development of submerged nozzle for high-oxygenized steel casting. // TaikabutsuOversea. 1989- V. 9. N 2. P. 11-19.

173. Васильев Б.К, Материкин Ю.В.-В кн.: Прогрессивные способы получения стального слитка. Киев: Ин-т проблем литья АН УССР, 1980, с. 33

174. Mairy В., Piret I. Met. Repts. CRM, Benelux, 1930, В 56, p. 17-24.

175. Сешн M. и др.- Тэцу-то-хаганэ. J. Ironand Steel Inst. Jap., 1980, т. 66, № 4, с. 199.

176. Свешков Ю.В., Калмыков В.А., Борисов В.Г. и др.- Огнеупоры, 1978, № 10, с. 55-59.

177. Термодинамические свойства индивидуальных веществ. Справочник./Под ред. Тлушко В.П. М.: Наука,. 1979.; 1701 с.

178. Прокофьева Е.А., Кортель А.А.,Иофф Н У. и др.- В кн.: Взаимодействие огнеупоров с металлами и шлаками.- JL: ВИО, 1980, с. 35-40.

179. Стрелов К.К. Структура и свойства огнеупоров. М.: Металлургия;, 1982 т 52 №7 с 208.

180. Деглов С. И., Баркалова Т. К, Москаленко В. Ф. и др.- Огнеупоры, 1974, №12, с. 5-10.

181. Zenbutsu Tabashi а. о.- Тайкабуцу. Refractories, 1981, v. 33, № 282, p. 370-373.

182. Аксельрод JI.M., Барановский М.Р., Мельникова Г.Г. Затягивание графитсодержащих погружаемых стаканов при разливке стали на МНЛЗ.// Огнеупоры, 1991, №12, стр. 29-34.

183. Murakami Т., Fukiyama Н. et al. Nozzle blocking mechanism based upon the phuse diagram for the system. // Zairyo to Prosesu=Current Advances in Ma terials and Processes, 1998, №11, p.865.

184. Берти M., Питере Л., Перрен Э. и др. Способы повышения продолжительности работы МНЛЗ. Черные металлы, 2006, май, стр.21-26.

185. Morikawa К., Yoshtomi J., Asano К. The performance of newly developed refractories for continuous.// Tehran International Confeence on Refractories 4-6 May 2004, p.p. 226-234.

186. Tonshoff Н.К., Kaestner W., Schnadt R. Metallurgische Auswirkungen der Calciumbehandlung von Stahlschmelzen auf das Strangggieben// Stahl und Eisen, 1989, 109, №16,p.39-46, 81.

187. Гонтарук Е.И., Фомин В.И., Коршиков С.П. и др. Новая технология внепечной обработки среднеуглеродистой стали легированной серой и алю-минием.//Сталь, 2004, №7, стр. 31- 33.

188. Fuhr F., Cicutti С., Walter G. et al. Relationship Between Nozzle Deposits and Inclusion composition in the Continuous Casting of Steels.// Iron and Steelmaker, 2003, v.30, №12, p.p. 53-58.

189. Horiuchi Т., Kajimura M. "MOGUL" lined submerged entry nozzle. UNITECR'05, 9th Biennial Worldwide Congress on Refractories 9-11 November 2005.

190. Аксельрод JI.M., Егоров И.В., Мигаль В.П. и др. Новая технология изготовления корундографитовых погружаемых стаканов для MHJI3.// Сталь, 1997, №5, стр.28-30.

191. Devic S., Galjak R., Bradaric N. Advantage of anticlogging nozzles over conventional aluminographite nozzles in continuous casting of Steel Slabs.// Jron-making and Steelmaking, 2003, v.30, №1, pp. 57-60.

192. Оки К., Клоида К., Такахаси Т., Ито Ё. Стопор-моноблок с пористой вставкой для продувки газа.// Тайкабуцу, Refractories, 1975, №206, v.27(3), pp. 119-121.

193. Оки К., Такахаши Т., Иро Ю. Верхний стакан скользящего затвора для продувки газа// Тайкабуцу, Refractories, 1979, №255(4), т.31, стр. 201

194. Chihara К., Mizuno Т., Yotabun T, Isaji К. Improvement of Gas Blowing Nozzle for TD/SN Systems.// Journal of the Technical Association of Refractories, Japan, 2004, 24(3), p. 217.

195. Тахаутдинов P.C., Кунгурцев B.H, Овсянников В.Г. и др. Огнеупоры для дозирования и защиты струи стали при отливке заготовок на УНРС в ККЦ АО «ММК».// Труды 4-го конгресса сталеплавильщиков, Москва, 1997, ОАО «Черметинформация», стр. 373-376.

196. Абрамов Е.П., Аксельрод Л.М., Бодина Г.О. и др. Составное огнеупорное изделие. Пат. России №2226451 В 22D 41/54, от. 10.04.2004 г.

197. Сидоров И. В., Шейнфельд И, И., Аксельрод Л. М., Колпаков В.С, // Сталь. 1992. № 1. С. 32-33.

198. Аксельрод Л. М., Барановский М. Р., Мельникова Г. Г. // Огнеупоры. 1991. № 12. С. 29-34.

199. Yokogama К, Nishikawa М., Sakamoto К. // Та и кабуцу-Refractories. 1992. V. 44. №8. Р. 436-442.

200. Торопов Н.А.,. Барзаковский В.П, Лапин В.В.,. Курцева И.Н. Диаграммы состояния силикатных систем / Справочник. Т. J. Л.: Наука, 1969., 822 с.