Разработка конструкции и метода расчета гранулирующего устройства тема диссертации и автореферата по ВАК 05.02.13, кандидат технических наук Лактионов, Алексей Алексеевич

Диссертация и автореферат на тему «Разработка конструкции и метода расчета гранулирующего устройства». disserCat — научная электронная библиотека.
Автореферат
Диссертация
Артикул: 185731
Год: 
2004
Автор научной работы: 
Лактионов, Алексей Алексеевич
Ученая cтепень: 
кандидат технических наук
Место защиты диссертации: 
Уфа
Код cпециальности ВАК: 
05.02.13
Специальность: 
Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)
Количество cтраниц: 
158

Оглавление диссертации кандидат технических наук Лактионов, Алексей Алексеевич

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

ВВЕДЕНИЕ.

1 АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИЙ И МЕТОДОВ РАСЧЁТА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР).

1.1 Описание конструкций оборудования для гранулирования сыпучих материалов методом окатывания.

1.2 Описание конструкций оборудования для гранулирования сыпучих материалов методом прессования.

1.3 Описание конструкций оборудования для гранулирования сыпучих материалов методом шнекового гранулирования.

1.3.1 Описание конструкций шнековых машин применяемых для экструдирования сыпучих материалов.

1.3.2 Описание конструкций экструзионных головок, применяемых для экструдирования сыпучих материалов.

1.4 Анализ методов расчёта оборудования для гранулирования материалов методом экструзии.

1.4.1 Анализ методов расчета шнековых машин.

1.4.2 Анализ методов расчета формующего инструмента экструзионных головок) шнековых грануляторов.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 1.

2 РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЭКСТРУЗИОННОГО ГРАНУЛИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ

МАТЕРИАЛОВ.

2.1 Описание конструкции шнекового пресса-гранулятора для переработки сыпучих материалов.

2.2 Описание конструкции экструзионной головки для гранулирования пастообразных материалов.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 2.

3 МЕТОД РАСЧЁТА ШНЕКОВОГО ГРАНУЛЯТОРА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ.к.

3.1 Порядок расчета шнекового гранулирующего устройства.

3.1.1 Расчет элементов экструзионной головки на прочность.

3.1.2 Расчет пропускной способности формующих каналов экструзионной головки.

3.1.3 Расчет производительности шнековой машины.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 3.

4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ПРИМЕНИТЕЛЬНО К ИХ

ШНЕКОВОМУ ГРАНУЛИРОВАНИЮ.

4 Л Характеристика объекта исследования.

4.2 Экспериментальное исследование физико-механических свойств порошкообразных и гранулированных сыпучих материалов.

4.2.1 Определение влажности.

4.2.2 Исследование гигроскопичности.

4.2.3 Определение насыпной плотности.

4.2.4 Исследование коэффициента внутреннего трения.

4.2.5 Исследование сыпучести.

4.2.6 Исследование пластической прочности.

4.2.7 Исследование влияния различных факторов на слёжи-ваемость.

4.2.8 Исследование механической прочности гранул.

4.3 Экспериментальное исследование технологических свойств сыпучих материалов.

4.3.1 Исследование реологических свойств.

4.3.2 Исследования по шнековому гранулированию с применением теории планирования эксперимента.

4.3.3 Исследование гидродинамических характеристик формующего оборудования шнекового гранулирующего устройства.

4.4 Проверка воспроизводимости результатов экспериментов

Введение диссертации (часть автореферата) На тему "Разработка конструкции и метода расчета гранулирующего устройства"

Сыпучие материалы занимают чрезвычайно важное место в связи с их широчайшим распространением и разнообразным применением, исключительной ролью в природных явлениях и процессах, в повседневной техногенной деятельности человека и вместе с тем в связи с весьма специфическими физико-химическими свойствами.

Поэтому удивительно, что их свойства и поведение ученые начали всерьез изучать только недавно. Возможно, что долгое время теоретики не обращали внимания; на динамику сыпучих веществ, считая их неким "приземленным" материалом, неинтересным с точки зрения теории.

С целью улучшения качества сыпучих материалов их подвергают гранулированию, которое позволяет существенно уменьшить склонность продукта к слеживанию, а, следовательно, упростить > хранение, транспортирование и дозирование; повысить сыпучесть при1 одновременном устранении пылимости и тем самым улучшить условия труда в сферах производства, обращения и использования. Наряду с этим гранулирование открывает возможность гомогенизировать смесь в отношении физико-химических свойств; увеличивать поверхность тепломассообмена и насыпной вес; регулировать структуру гранул и связанные с ней свойства. Все это* способствует интенсификации процессов, в которых используются гранулированные продукты, повышению производительности труда и культуры производства [ 1.19]:

Проблему совершенствования процессов гранулирования в нефтепереработке, нефтехимии и химической промышленности необходимо решать, переходя на технологии нового типа, создать новые классы аппаратов, способных максимально эффективно использовать возможности процессов.

В последние годы все шире для гранулирования широкого спектра сыпучих материалов применяются шнековые устройства. Они пришли на замену тарельчатых и барабанных грануляторов окатывания, необоснованно выбираемых технологами по сложившейся в этих отраслях промышленности традиции; Продукт, получаемый посредством шнекового гранулирования, отличается значительной плотностью и механической! прочностью, благодаря чему он не пылит и не слёживается, обладает высокой насыпной плотностью, низкой гигроскопичностью, однородностью свойств во всем объеме получаемых гранул, высокой дисперсностью составляющих частиц и хорошей; делимостью. Это особенно важно для таких продуктов нефтехимии и нефтепереработки как стабилизаторы и антиоксиданты полимерных материалов, ускорители вулканизации резины, пигменты и т.д.

Однако существующие конструкции шнековых грануляторов и формующих инструментов к ним не отвечают возросшим требованиям современного уровня развития промышленности. Они изобилуют наличием застойных зон, отличаются значительным гидравлическим сопротивлением, неравномерностью выхода гранулята, что приводит к снижению качества продукции, уменьшению производительности процесса. Кроме того, каждая конструкция предназначена только для одного конкретного материала и для, перехода на переработку сыпучего материала с другими свойствами; необходимо пересматривать конструкцию устройства.

Чтобы повысить качество и увеличить производительность шнековых машин, гранулирующих сыпучие материалы, требуется разработка комплексного системного подхода к исследованию, математическому описанию и конструктивному оформлению процесса.

Необходимо установить связь интенсивности процесса и качества гранулированного продукта со свойствами исходного материала, технологическими и конструктивными факторами переработки. Решающее значение в технологии шнекового гранулирования имеют физико-механические и реологические свойства, перерабатываемого материала.

Таким образом, при построении: критериев совершенствования и оптимизации процесса шнекового (экструзионного) гранулирования сыпучих материалов необходимо установление взаимосвязи между их физико-механическими, реологическими свойствами и конструктивным решением аппаратурного оформления.

К сожалению, до сих пор не выведены закономерности течения потоков сыпучих материалов в узлах и каналах шнековых машин. Это обусловлено недостатком экспериментальных данных (особенно; по физико-механическим и реологическим, свойствам сыпучих материалов) [1.11]. Поэтому проектирование шнековых гранулирующих устройств для сыпучих материалов остаётся достаточно сложной проблемой.

Одним из основных конструкционных узлов в шнековом гранулирующем устройстве является формующий инструмент — экструзионная головка, где осуществляется окончательное формирование сыпучего материала в гранулы с приданием им определенной плотной структуры со значительной механической прочностью. В каналах экструзионных головок, как и в шнековой машине, сыпучий материал подвергается одновременному воздействию деформаций сдвига и. объемного сжатия, при этом изменяются его реологические свойства. Кроме того, в процессе гранулирования сыпучий материал находится в двух физических состояниях — порошок (в питательном бункере и* зоне питания) и пастообразный материал (после зоны подвода жидкого связующего агента), в связи с чем чрезвычайно важно исследовать изменение как физико-механических, так и реологических свойств, перерабатываемого материала в обоих этих состояниях. Поэтому для успешного решения поставленных задач необходимо использовать последние достижения физики и химии твердых дисперсных систем, механики неньютоновских жидкостей, теоретической и прикладной реологии.

Большой вклад в развитие указанных научных направлений сделали следующие ученые: Ребиндер П.А., Зимон А.Д., Дерягин Б.В., Классен П.В., Генералов М.Б., Гольдштейн M.Hi, Рабинович А.JL, Шомин И.П., Гришаев И.Г., Казакова Е.Е., Каталымов A.B., У. Дарнелл, Э. Мол; Э.В. Дженике и др.

В научных исследованиях течения сыпучих материалов в каналах и узлах шнековых (экструзионных) машин преобладает изучение вопросов течения полимерных материалов, изменяющих свое агрегатное состояние от твердого до жидкотекучего. Теоретические зависимости для сыпучих материалов, основная составляющая часть которых остается в твердом состоянии при протекании всего технологического процесса, до сих пор не сформулированы.

Таким образом, разработка методов расчета данных устройств является важной задачей, так как их рациональное проектирование способствует увеличению производительности процесса, улучшению качества продукции, снижению затрат сырья и энергоресурсов.

На основании вышеизложенного были определены основные задачи исследования:

-проведение экспериментальных исследований физико-механических, и реологических свойств исходных сыпучих материалов, а также механической смеси, сыпучих материалов с жидким связующим агентом;

-разработка конструкции шнекового гранулирующего устройства и формующего- инструмента к; нему для гранулирования сыпучих материалов;

-проведение экспериментальных исследований по шнековому (экструзионному) гранулированию модельных сыпучих материалов на разработанной конструкции гранулирующего устройства;

-создание математической модели' процесса шнекового гранулирования сыпучих материалов на разработанном шнековом гранулирующем устройстве;

-разработка зависимости для расчета гидродинамической характеристики предложенного формующего инструмента;

- проверка полученной зависимости в сравнении с теориями других авторов;

-проверка в промышленных условиях теоретических расчетов и проектно-конструкторских решений с целью оптимизации режимов гранулирования и внедрения в производство.

Основные направления исследований производились в соответствии с Государственными научно-техническими программами Академии Наук Республики Башкортостан (АН; РБ) "Проблемы машиноведения, конструкционных материалов и технологий на 1996-1997 гг.", подпрограмма "Аппаратостроение" (Постановление Кабинета министров РБ №204 от 26.06.96), и "Концепцией и программой социально-экономического развития Республики Башкортостан на 1997-2000 гг. и до 2005 года" (Постановление Кабинета министров №3 от 12.01.98) • по разделам "Совершенствование конструкций аппаратов с целью повышения эффективности и улучшения экологических условий на: нефтехимических предприятиях Республики Башкортостан".

Научная новизна. Получена эмпирическая зависимость, связывающая реологические свойства гранулируемого материала и гидродинамические характеристики экструзионной головки с её геометрическими размерами.

Разработана конструкция и метод расчета шнекового-гранулирующего устройства для переработки смесей сыпучих материалов с жидкими связующими агентами.

Определены оптимальные значения отношения длины формующих каналов к диаметру рабочей поверхности фильеры в пределах от 0,1 до 0,3.

На защиту выносятся.

1 Новая конструкция экструзионной головки для гранулирования пастообразных материалов, входящая в состав шнекового гранулирующего устройства.

2 Результаты экспериментальных исследований физико-механических свойств сыпучих и гранулированных материалов, реологических свойств смесей сыпучих материалов с жидкими связующими агентами, которые использовались при постановке экспериментов по шнековому гранулированию.

3. Эмпирическая зависимость для определения расхода гранулята от перепада давления в формующих каналах разработанной экструзионной головки, их геометрических размеров и реологических свойств перерабатываемого материала.

4. Метод расчета шнекового гранулирующего устройства, применительно > к переработке смеси сыпучего материала с жидким связующим агентом, основная структурная часть составляющих элементов которой находится в твердом состоянии в течение; всего процесса гранулирования.

Практическая ценность. Разработанное шнековое гранулирующее устройство, в состав которого входит экструзионная головка для гранулирования пастообразных материалов (патент РФ № 2205104), прошло успешные промышленные испытания на ЗАО «Стерлитамакский нефтехимический завод», показавшие увеличение производительности процесса гранулирования при одновременном улучшении качества гранул.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались на следующих конференциях: межвузовской научно-методической конференции «Совершенствование учебного процесса» (г. Салават, 2002 г.); Республиканской научно-практической конференции «Машиноведение, конструкционные материалы и технологии» (г. Уфа, 2002 г.); VI Всероссийской научно-практической конференции

Современные технологии в машиностроении - 2003» (г. Пенза, 2003 г.); Межрегиональной молодежной научной конференции «Севергеоэкотех-2003» (г. Ухта, 2003 г.), II Всероссийской научно-практической конференции «Нефтегазовые и химические технологии» (г. Самара, 2003 г.), Республиканской научно-практической конференции «Инновационные проблемы развития машиностроения в Башкортостане» (г. Уфа, 2003 г.), Всероссийской научно-практической конференции «Современные проблемы химии, химической технологии и экологической безопасности» (г. Стерлитамак, 2004 г.).

Результаты исследований опубликованы в десяти печатных работах, получен 1 патент РФ на изобретение.

Работа выполнена на кафедре «Оборудование нефтехимических заводов» Стерлитамакского филиала Уфимского государственного нефтяного технического университета.

Заключение диссертации по теме "Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)", Лактионов, Алексей Алексеевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработана новая конструкция шнекового гранулятора. сыпучих материалов и экструзионной головки для гранулирования пастообразных материалов (Патент РФ № 2205104).

2. Проведены экспериментальные исследования физико-механических и реологических свойств исходных сыпучих материалов, а также механической смеси сыпучих материалов с жидким связующим агентом.

3: Проведены экспериментальные исследования по шнековому (экструзионному) гранулированию модельных сыпучих материалов на разработанной конструкции гранулирующего устройства.

4. Создана математическая модель процесса шнекового гранулирования сыпучих материалов на разработанном шнековом гранулирующем устройств.

5. Разработана зависимость для расчета гидродинамической характеристики предложенного формующего инструмента.

6. Проведена проверка полученной зависимости в сравнении с теориями других авторов, которая показала хорошее согласование с экспериментом (среднее отклонение между значениями не превышало 10-15%).

7. Разработан метод проектного расчета шнекового гранулирующего устройства для сыпучих материалов.

8. Проведена проверка в промышленных условиях теоретических расчетов и проектно-конструкторских решений; подтвердившая их справедливость. Переданная техническая документация на разработанную конструкцию на ЗАО «Стерлитамакский нефтехимический завод» получила положительный отзыв, конструкция была рекомендована к внедрению.

9. Полученные методы расчета и данные экспериментальных исследований могут быть использованы в дальнейшем при расчете шнековых гранулирующих устройств для переработки широкого спектра сыпучих материалов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Лактионов, Алексей Алексеевич, 2004 год

1.1 Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планированиеэксперимента при поиске оптимальных условий. — 2-е изд. доп., перераб.- М.: Химия, 1976. 280 с.

2. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. — М.: Машиностроение, 1982. -736 с.

3. Ахназарова С.Л., Кафаров В.В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии: Учеб. пособие. — 2-е изд. доп., перераб. -М.: Высш. шк. 1985. 327 е.: ил.

4. Басов Н.И., Брагинский B.A., Казанков Ю.В. Расчет и конструирование формующего инструмента для изготовления изделий из полимерных материалов: Учебник для вузов. Mi: Химия, 1991. - 352 с.

5. Басов Н.И., Казанцев Ю.В., Любартович В.А. Расчет и щ конструирование оборудования для производства и переработкипластмасс. М.: Химия, 1986. - 488 с.

6. Бэмфорт A.B. Промышленная кристаллизация. /Перевод с англ. Матусевича Л.Н./-М.: Химия, 1969.-240 с.

7. Вилесов Н.Г., Скрипко В.Я. Процессы гранулирования в промышленности. Киев: Техника, 1976. - 192 с.

8. Виноградов Г.В., Малкин А.Я. Реология полимеров. М.: Химия, 1997.-438 с.

9. Виноградов Г.А. и др. Прокатка металлических порошков. — М.: Металлургия, 1969. 382 с.

10. Геррман X. Шнековые машины в технологии. М.: Химия, 1975.-298 с.

11. Генералов М.Б. Механика твердых дисперсных сред в ♦ ' процессах химической технологии. Учебное пособие для вузов. —

12. Калуга: изд-во Н. Бочкаревой, 2002. 592 с.

13. Грануляторы химических продуктов: Каталог. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1987.-16 с.

14. Дженике Э.В. Складирование и выпуск сыпучих материалов/ Перевод с англ. Под ред. Агошкова М.И./ М.: Мир, 1968.- 164 с.

15. Зимон А. Д., Андрианов Е.И. Аутогезия сыпучих материалов. М.: Металлургия, 1978. — 288 с.

16. Канторович З.Б. Основы расчёта химических машин и аппаратов. М.: Машгиз, 1960. - 744 с.

17. Каталымов A.B., Любартович В.А. Дозирование сыпучих и вязких материалов. — JI.: Химия, 1990. — 240 с.

18. Кафаров В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. М.: Химия, 1971. — 496 с.

19. Кельцев Н.В. Основы адсорбционной техники. М.: Химия, 1976.-512 с.

20. Классен П.В., Гришаев И.Г. Основы техники гранулирования. М.: Химия, 1982. - 272 с.

21. Классен П.В., Гришаев И.Г., Шомин И.П. Гранулирование. -М.: Химия, 1991.-240 с.

22. Клейн Г.К. Строительная механика сыпучих тел. М.: Госстройиздат, 1956. — 256 с.

23. Кольман-Иванов Э.З. Таблетирование в химической промышленности. — М.: Химия, 1976. — 200 с.

24. Кочетков В.Н. Гранулирование минеральных удобрений. М.: Химия, 1975.-224 с.

25. Макаров Ю.И. Аппараты для смешения сыпучих материалов. М.: Машиностроение, 1973. - 216 с.

26. Материалы Всесоюзного совещания по современной технике гранулирования и капсулирования удобрений. М.: ВХО им. ДИ. Менделеева, 1979. - 62 с.

27. Машины и аппараты химических производств/ И.В.Доманский, В.П.Исаков, Г.М.Островский и др.; Под общ. ред. В.Н.Соколова — JL: Машиностроение, 1982. — 384 с.

28. Машины для переработки сыпучих материалов. РТМ 26-01129-74 (80). М.: НИИХИММАШ, 1980. - 208 с.

29. Мурадов Г.С., Шомин И.П. Получение гранулированнахудобрений прессованием. М.: Химия, 1985. — 208 с.

30. Мурахвер В.И., Юницкий В.В. Пресс-формовочные грануляторы. — М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1977. — 32 с.

31. Ничипоренко С.П., Физико-химическая механика дисперсных структур в технологии строительной керамики. — Киев: Наукова думка, 1968. — 76 с.

32. Нывлт Я. Кристаллизация из растворов. /Пер. со словацкого Постникова В.А./.-М.: Химия, 1974. 152 с.

33. Панов А.К. Основы расчета гидродинамических характеристик потоков неньютоновских сред в каналах и узлах машин и аппаратов химических технологий. Уфа.: Изд. УГНТУ, 1984 - 95 с.

34. Панов А.К., Анасов А.Р. Гидродинамика потоков аномально вязких полимерных систем в формующих каналах. - Уфа.: Изд-во УГНТУ, 1994. - 260 с.

35. Плановский А.Н., Муштаев В.И., Ульянов В.М. Сушка дисперсных материалов в химической промышленности. — М.: Химия, 1979.-288 с.

36. Позин М.Е. Технология минеральных удобрений. Учеб. для вузов. —JI.: Химия, 1983. —336 с.

37. Ромушкевич Л.В., Легкобыт Л.Б., Сахненко Н.М. Оборудование для гранулирования полимерных материалов; Каталог. М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1982.- 42с.

38. Сахаров В.Н. Грануляторы химических продуктов. Каталог. -М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1987.-29с.

39. Саутин С.Н. Планирование эксперимента в химии и химической технологии. — Л.: Химия, 1975. 47 с.

40. Переработка пластмасс: Справочное пособие/ В.Е.Бахарева, В.В.Богданов, В.А.Брагинский и др.; Под ред. В.А.Брагинского. Л.: Химия, 1985.-296 с.

41. Теплофизические и реологические свойства полимеров. Справочник/ А.И.Иванченко, В.А.Пахаренко, В;П.Привалко и др.; Под общ. ред. Ю.С. Липатова. Киев: Наук, думка, 1977. - 244 е.,

42. Техника переработки пластмасс/ Басов Н.И., Брой В., Ким B.C. и др.; Под ред. Н.И.Басова и В.Броя. М.: Химия, 1985. - 528 с.

43. Торнер Р.В. Основные процессы переработки полимеров (теория и методы расчёта). М.: Химия, 1972. - 456 с.

44. Торнер Р.В., Акутин М.С. Оборудование заводов по переработке пластмасс. М.: Химия, 1986 - 399 с.

45. Фишер Э. Экструзия пластических масс. М.: Химия, 1970 -253 с.

46. Хамский Е.В. Кристаллизация в химической промышленности. М.: Химия, 1969. - 344 с.

47. Шенкель Г. Шнековые прессы для пластмасс. — Л.: ГНТИХЛ, 1962. 467 с.2 Статьи

48. Атоян C.B., Генералов М.Б., Трутнев Н.С. Расчет силовых параметров при уплотнении порошкообразных материалов в шнековых прессах//Химическое и нефтегазовое машиностроение. — 1998. № 12. С. 5-8.

49. Амглобели И.П. Напорное установившееся движение неньютоновских жидкостей, когда вязкость изменяется по степенному закону// Сб. научных трудов/ Грузинский политехнический институт им. В.И. Ленина. 1975. - № 2. - С. 47-51.

50. Бердышев Б. В., Дергачев М.В. и др. Сдвиговые течения расплавов полимерных материалов// Химическое и нефтегазовое машиностроение. — 1999. № 3. С. 9 — 12.

51. Бердышев Б. В., Дергачев М.В. и др. Реологическое поведение упруговязких полимерных сред в условиях сложного сдвигового нагружения// Химическое и нефтегазовое машиностроение: — 1999. № 7. С. 7 - 10.

52. Бердышев Б. В., Дергачев М.В. и др. Моделирование работы экструзионного оборудования для переработки полимерных материалов// Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2002. -№10. С. 3-5.

53. Вачагин К.Д., Большаков В.И., Виноградов Г.В. Течениерасплавов полимеров в треугольных каналах// Инженерно-физический журнал. 1972 г. - Том XXIII, № 2. - С. 328 - 335.

54. Вачагин К.Д., Большаков В.И., Двоеглазов Б.Ф. Методика расчета пропускной способности прямоугольного сечения при течении расплавов полимеров// Машины и аппараты химической технологии: Сб. науч. тр./ Казань. 1973; - №1. - С. 81-84.,

55. Вачагин К.Д., Панов А.К. Исследование течения расплавов полимеров в призматических каналах// Машины и аппараты химической технологии: Сб. науч. тр./ Казань. 1973; - №1. - С. 75-76.

56. Виноградов Г.В., Прозоровская Н;В. Исследование расплавов полимеров вискозиметра постоянных давлений// Пластические массы. 1964. - №5 - С. 50-57.

57. Володин В. П. Формирование экструзионных профильных изделий из: заготовок простой формы// Переработка наполненых композиционных материалов: Сб.науч.тр./Пластик. 1982.-С.142-151.

58. Глебов С.В. Труды III Всесоюзного совещания по огнеупорным материалам. — М.: АН СССР, 1974. С.17-21.

59. Гришаев И.Г., Классен П.В., Цетович А.Ш/ ТОХТ. 1977: -Т. XI.-№ З. С. 437-443.

60. Исаев A.Hi, Вачагин К.Д., Набережнов A.M. Инженерный метод расчета течения полимеров в каналах некруглого сечения// Инженерно-физический журнал. 1974. - т 27. - № 2. - С. 310.

61. Каплун Я.Б., Левин A.M. Расчет и конструирование входной зоны экструзионного инструмента// Пластические массы; — 1964. -№ 1. С. 39-46.

62. Классен П.В. и др. // Химическая промышленность, 1977. -№8. -С. 590-592.

63. Ледвин Н.К., Фридман М.Л:, Малкин А.Я. и др. Течениевязкоупругих термопластичных жидкостей в профилирующих каналах экструзионных головок// Механика полимеров. 1977. - № 6. -С. 1084- 1092.

64. Литвинов В.Г., Гончаренко В.М. Движение нелинейной вязкоупругой жидкости в каналах треугольного сечения// Механика полимеров. 1974. - № 2 - С. 333 - 339.

65. Мнухин Т.Д.", Вачагин К.Д. Экспериментальное изучение течения аномально-вязких жидкостей в трубах и каналах некруглого сечения// Вопросы автоматического контроля и управления в нефтедобыче: Сб. научн. тр./ Казань. 1972. - выпуск 2. - С. 81-90.

66. Патрикеева Н.И.// Химическая промышленность за рубежом. 1973. - № 7. С. 48-61.

67. Пащенко В.Н., Беляев В.М. Влияние температуры на гранулирование перборатных отбеливателей// Химическая промышленность. — 1978. №9. — С.62-64.

68. Сидоров H.A., Шеховцов A.A.// Химическая технология, 1967, вып. 7.

69. Фридман M.JL, Михайлов С.Н. и др. Математическое моделирование одношнековых экструзионных машин// ЦИНТИхимнефтемаш, 1988. 33с.

70. Шахова H.A. и др. // Химическая промышленность. — 1974. № 2. С. 137-149.

71. Шомин И.П. и др. // Химическая промышленность, 1976. -№12, с. 903-905.

72. Юркина М.И., Павлова В.В. и др. Влияние различных факторов на слёживаемость технической соли// Химическая промышленность, 1977. — № 8. — С. 352 — 353.

73. Martin J. Extruderzonen in denen Warmedurch Leitung underzwungene Konvektion abgafuhrt Wird/ Warmeubertrag. -Kunststoffanfbereit. — disseldorf, 1986, S. 169-196.

74. Ouchiyama Norio, Tanaka Tatsuo// J. Soc. Powder Technolol. Jap. 1982. V. 19, № 3. -P. 183-190.

75. Schultz I.I., Hignett T.P.// 4-th Int. Symp. Agglomerat. Toronto. June 2 5, 1985. New York, 1985. - P. 339-355.3 Диссертации

76. Иванов С.П. Разработка методов расчёта и совершенствование конструкций экструзионных головок для профильно-погонажных изделий: Дис. . канд.техн.наук: 05.04.09. -Защищена 07.04,99- Уфа, 1999. 155 е.: ил.-Библиогр.: с. 134- 145.4 Патентные документы

77. A.c. 653124 СССР, МКИ B 29 F3/04 Экструзионная головка/ Ю. А. Жданов (СССР). Заявлено 29.12.75; Опубл. 25.03.79. Бюл. № 11.

78. A.c. 1318278 СССР, МКИ В 01 J2/10 Смеситель гранулятор/ Гузь М.А. и др. (СССР). - Опубл. 23.06.87. Бюл. № 23.

79. A.c. 1595665 СССР, МКИ В 29 С 47/30 Многоручьевая экструзионная головка для полимерных материалов/ Панов А.К. и др. (СССР). Заявлено 06.06.88; Опубл. 30.09.90. Бюл. № 36.

80. A.c. 1526805 СССР, МКИ В 01 J2/12. Устройство для мокрой грануляции сажи/ Зайдман И.Г. и др. Заявлено 28.09.87; Опубл. 07.12.89. Бюл. №45.

81. A.c. 1690839 СССР, МКИ В 01 J2/22 Гранулятор для сыпучих материалов/ Гойдин B.C. и Бохан В.Н. Заявлено 09.01.89; Опубл. 15.11.91. Бюл. №42.

82. A.c. 1139565 СССР, МКИ В 22 F3/20 Устройство дляформования длинномерных изделий/ G.C. Клименков и Д.С. Лысов. Заявлено 14.03.86; Опубл. 15.02.85. Бюл. № 6.

83. A.c. 1479310 СССР, МКИ В 29С47/36, 47/64 Червячный экструдер для полимерных материалов/ C.B. Коновалов, А.И. Багно и В.И; Семенков. Заявлено 27.07.87; Опубл. 15.05.89. Бюл. №18.

84. A.c. 1586766 СССР, МКИ В 01 J2/20 Экструдер для получения гранул/ А.Б. Голованчиков и др. Заявлено 12.05.88; Опубл. 23.08.90. Бюл. № 31.

85. A.c. 1775165 СССР, МКИ В 01 J2/20, В 29 С47/10. Червячная машина/ Пинчук НИ. Заявлено 11.10.89; Опубл. 15.11.92. Бюл. № 42.

86. A.c. 1816497 СССР, МКИ В 01 J2/20. Гранулятор для пастообразных материалов/ Талис Н.С. и Абрамов А.К. Заявлено 08.05.91; Опубл. 23.05.93. Бюл. № 19.

87. A.c. 1692635; СССР, МКИ В 29J 2/20. Экструзионная головка/Бочарова С.Л. и Нестеренко Т.Б. Заявл. 09.01.89; Опубл. 23.11.91. Бюл. № 43.

88. A.c. 1812112 СССР, МКИ В29 В9/06. Фильера гранулятора полимерных материалов/ Мышко Ю.Д. и др. Заявл. 16.04.91 ; Опубл. 30.04.93. Бюл. №16.

89. Пат. 1117530 Франция, МКИ В 01 J2/12; С 05 В19/02. Установка для получения гранул/ Опубл. 1975 г.

90. Пат. 2711557 США, МКИ В 29 J1/00; С 05 g 3/00. Устройство для получения гранул/ Опубл. 1965 г.4.18; Пат. 2205104 РФ, МКИ В 29В9/06, В 29 С47/30.

91. Экструзионная головка для гранулирования пастообразных материалов/Заявл. 22.03.2002; Опубл. 27.05.2003. Бюл. № 15.

92. Нормативно-технические документы

93. ГОСТ 6616-79 Преобразователи термоэлектрические ГСП. Общие технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1980. - 31 с.

94. ГОСТ 7164 -78 Приборы автоматического следящего уравновешивания ГСП. Общие технические условия. Переизд. М.: Изд-во стандартов, 1980. - 26 с.

95. ГОСТ 16337-77 Полиэтилен высокого давления. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1984. - 61 с.

96. ГОСТ 16338-85. Полиэтилен низкого давления. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1986. - 51 с.

97. ГОСТ 20282-86. Полистирол общего назначения. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1986. - 31 с.

98. ТУ 6-05-751768-60-93. Пластикат поливинилхлоридный литьевой для обуви.

99. ГОСТ 24104-80. Весы лабораторные аналитические образцовые. Общие технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1980.- 26 с.

100. ГОСТ 7.1-84. Библиографическое описание документа. Общие требования и правила составления. введ.01.01.86. - М.,1984.

101. Техническое описание МР 5221. — М., 1986.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания.
В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.

Автореферат
200 руб.
Диссертация
500 руб.
Артикул: 185731