Разработка конструкции и технологии вакуумной пайки керамических изоляторов герметичных кабельных модулей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 01.04.07, кандидат технических наук Калиниченко, Борис Борисович

• Калиниченко, Борис Борисович
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Калиниченко, Борис Борисович

Введение

ГЛАВА 1. Анализ конструкций и методов герметизации кабельных проходок

1.1 Изучение и анализ конструкций герметичных кабельных проходок.

1.2. Герметизация металлокерамическими элементами.

1.3. Радиационная стойкость электроизоляционных материалов и метал

1.4. Способы соединения металлов с керамикой.

1.4.1. Пайка металла к керамике по классической технологии. 43 1.5 Выводы по первой главе.

ГЛАВА 2 Методика исследования

2.1 Характеристика объекта исследования

2.2 Установка для металлизации керамики 22ХС.

2.3 Подготовка образцов для исследования. 54 2.3.1 Изготовление изоляторов из керамики 22ХС.

2.4. Методика исследования газопроницаемости кабелей с минеральной изоляцией без керамических изоляторов.

2.5. Метод растровой электронной микроскопии 59 2.5.1 Сканирование

2.5.2. Построение изображения

2.6. Методика испытания кабельных модулей на герметичность.

2.7. Методика испытания изоляции герметичных модулей.

2.8. Метод температурно-программируемой десорбции.

2.9. Выводы к главе

Глава 3 Технология изготовления и исследование эксплуатационных характеристик кабельных модулей с керамическими изоляторами

3.1. Технология изготовления и пайки герметичных модулей

3.1.1 Предварительный обжиг изоляторов из оксидной керамики

3.1.2 Окончательный обжиг изоляторов

3.1.3 Металлизация керамических изоляторов в зоне пайки активным металлом

3.2 Изучение процесса газовыделения и выбор температуры отжига кабелей перед вакуумной пайкой

3.3 Пайка изоляторов из оксидной керамики 22ХС к кабелям с минеральной изоляции в металлической оболочке

3.4 Испытания кабельных модулей

3.4.1 Испытания на газопроницаемость и контроль электрического сопротивления изоляции кабельных модулей

3.4.2 Измерение газопроницаемости кабелей с магнезиальной изоляцией для гермовводов ВГКК

3.4.3 Исследование электрического сопротивления изоляции кабельных модулей с керамическими изоляторами в зависимости от температуры

3.4.4 Испытание кабельных модулей повышенным напряжением загерметизированных по различной технологии

3.4.5 Испытание кабельных модулей на воздействие термических циклов

3.5 Эксплуатационные и климатические испытания кабельных модулей с металлокерамическими изоляторами

3.6 Выводы к третьей главе 95 Общие выводы к диссертационной работе 97 Список литературы. 98 Приложение

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка конструкции и технологии вакуумной пайки керамических изоляторов герметичных кабельных модулей»

Актуальность темы

Проблема надежности и безопасности атомных электростанций возникла с самого зарождения атомной энергетики, и по сей день является актуальной. В разных странах ведутся разработки герметичных вводов в герметичную зону первого контура АЭС, представляющую собой купол из железобетона или стали расположенного над атомным реактором и первым контуром теплоносителя. Герметичные кабельные вводы защищают "чистую" зону от вредных выбросов при нормальной работе реактора, и при разных аварийных ситуациях таких, как "малая" или "большая" авария, сейсмические воздействия, пожар и.т.д. Существует множество конструкторских разработок герметичных кабельных вводов, в основе которых лежат кабели с полимерной изоляцией, которые удобны при изготовлении изделия, обладают достаточно большой эластичностью, но имеют ряд существенных недостатков. Кабели с полимерной изоляцией не имеют продольной герметичности, что повышает требования к концевым заделкам, и не стойки к воздействиям радиации и высоких температур. Под действием радиации в полимерной изоляции происходит выделение газов, что приводит к разрушению герметичного ввода. Для герметичных проходок ВГКК-194-1-144-4.0-1500-04 мы используем кабели КНМС с минеральной изоляцией обладающие продольной герметичностью. Концевую заделку осуществляем изоляторами из высокоглиноземистой керамики 22ХС, которая обладает рядом положительных свойств. Таких свойств, как коррозионная, радиационная, химическая и фрикционная стойкость. Керамика с высоким содержанием А120з имеет высокие диэлектрические и механические характеристики, устойчива к высокотемпературному окислению и т.д.

Однако высокоглиноземистая керамика обладает рядом недостатков, таких, как неустойчивость к тепловым ударам, плохая обрабатываемость и низкая смачиваемость припоями, поэтому при практическом применении керамических изоляторов в качестве концевых заделок кабелей возникают определенные трудности.

Технология соединения керамических изоляторов с металлической оболочкой кабелей является ключевой технологией обеспечивающей возможность применения керамических элементов при изготовлении кабельных модулей используемых в качестве токоведущих элементов в герметичных кабельных проходках.

Одним из сдерживающих факторов в использовании керамических изделий является сложность получения металлокерамических соединений ввиду отсутствия смачиваемости припоями поверхности керамики. Существующие на данный момент способы соединения металлов с керамикой трудоемки и многоступенчаты. Поэтому существует необходимость разработки и усовершенствования технологии изготовления и пайки керамических изоляторов.

Цель диссертационной работы Целью диссертационной работы является разработка конструкции, технологии изготовления и пайки керамического изолятора для кабельного модуля, а также исследование эксплуатационных характеристик полученных изделий.

Для достижения поставленной перед нами цели требовалось решить следующие научные и практические задачи:

1. Разработать конструкцию и технологию изготовления керамических изоляторов для концевой заделки кабельных модулей.

2. Экспериментально установить температуру десорбции газов в кабелях с минеральной изоляцией необходимую для подбора режима сушки кабелей перед процессом пайки

3. Разработать технологию пайки керамических изоляторов в вакуумной печи.

4. Провести экспериментальное исследование степени натекания (газопроницаемости) кабельных модулей в случае разгерметизации концевых заделок в условиях аварийной ситуации необходимое для прогноза развития аварийной ситуации.

5. Провести ряд испытаний и исследований: испытание на герметичность концевых заделок, измерение электрического сопротивления изоляции кабелей, испытание повышенным напряжением, испытание термическим циклированием, испытание однократным воздействием повышенной температуры и.т.д. для контроля изготовленных кабельных модулей Научная новизна работы: а) Разработана конструкция и технология активной пайки кабельных модулей с керамическими изоляторами без стальных обечаек. б) исследованы эксплуатационные свойства полученных изделий. в) полученные кабельные модули устойчивы к температурным воздействиям и выдерживают испытания при параметрах завышенных в 2 раза чем это требуется по ТУ 7434-4740909-001-92Э "Вводы герметичные контрольных кабелей типа ВГКК для АЭС"

Защищаемые положения:

1. Разработаны конструкция, технология изготовления и пайки керамических изоляторов к кабелям с минеральной изоляцией путем металлизации керамики титаном с последующей пайкой в вакуумной печи твердым припоем ПСр-72.

2. На основании полученных экспериментальных данных показано: Для расчета газопроницаемости кабелей с минеральной изоляцией применим закон Дарси, что подтверждено экспериментально, это позволило дать прогноз газопроницаемости гермовводов ВГКК для случая полной разгерметизации концевых заделок кабельных модулей.

3. Модули с керамическими изоляторами загерметизированные методом вакуумной пайки имеют герметичность 1-10"11 м3Па/с и соответствуют требованиям ТУ по основным параметрам: электрическое сопротивление изоляции, испытания повышенным напряжением, воздействие 300 температурных циклов в диапазоне температур от 20 до 60°С.

Апробация

Основные результаты исследований были представлены на: 1. Стринадко Е.Н., Калиниченко Б.Б., Демчук В.А. "Климатические испытания герметичных модулей для АЭС". Третья региональная научная конференция "Физика: Фундаментальные и прикладные исследования, образование", 27-29 мая 2002 года, г. Благовещенск, АмГУ (стр.142).

2. Стринадко Е.Н., Калиниченко Б.Б. "Испытания кабелей на натекание". Всероссийской научно-технической конференции "Новые материалы и технологии" в МАТИ 22-23 октября 2002 года, г. Москва.

3. Калиниченко Б.Б., Стринадко Е.Н. "Исследование герметичности кабелей с минеральной изоляцией". Шестая региональная научная конференция студентов, аспирантов и молодых учёных по "Физике полупроводниковых, диэлектрических и магнитных материалов", 2-3 декабря 2002 года, г. Владивосток, ИАПУ ДВО РАН (стр. 11).

4. Стринадко Е.Н., Калиниченко Б.Б., Костюков Н.С. "Исследование герметичности кабелей с минеральной изоляцией". Региональная школа-симпозиум "Физика и химия твёрдого тела", 15-16 сентября 2003 года, г. Благовещенск, АмурКНИИ (стр.10).

5. Стринадко Е.Н., Калиниченко Б.Б., Костюков Н.С. "Исследование герметичности кабелей с минеральной изоляцией". Четвёртая региональная научная конференция "Физика: Фундаментальные и прикладные исследования, образование", 2-4 октября 2003 года, г. Владивосток, ИАПУ ДВО РАН (стр.90).

6. Стринадко Е.Н., Калиниченко Б.Б., Костюков Н.С., Демчук В.А. "Герметичные вводы для АЭС". Региональной конференции студентов, аспирантов и молодых учёных по физике, 3-5 декабря 2003 года, г. Владивосток, ДВГУ

7. Б.Б. Калиниченко, В.А. Демчук, "Структура зоны спая при активной пайке алюмооксидной керамики". ДВГУ ИГиП Региональной конференции студентов, аспирантов и молодых учёных по физике, 13-15 декабря 2005 года, г. Владивосток

8. Костюков Н.С., Холодный С.Д, Еранская Т.Ю., Калиниченко Б.Б., Стринадко Е.Н. Патент «ГЕРМЕТИЧНЫЙ КАБЕЛЬНЫЙ ВВОД» Регистрационный номер № 2259608 Приоритет изобретения 27 ноября 2003 г. Зарегистрировано в Гос. реестре изобретений РФ 27 августа 2005 г.

9. Калиниченко Б.Б., Демчук В.А., Костюков Н.С., Стринадко Е.Н. «Измерение газопроницаемости кабелей с минеральной изоляцией для гермовводов ВГКК» // Атомная энергия. Том 100 Выпуск №2 2006 г. (стр. 159-160)

10. Демчук В.А., Калиниченко Б.Б., Костюков Н.С. "Активная пайка ме-таллокерамических модулей для АЭС. Эксплуатационные свойства". Международный симпозиум (III Самсоновские чтения) "Принципы и процессы создания неорганических материалов" 12-15 апреля г. Хабаровск 2006.

Описание диссертации

Во введении приведена общая характеристика работы, обоснована актуальность темы, сформулирована цель и отражены научная новизна и практическая ценность полученных результатов.

В первой главе приведен литературный обзор существующих конструкций, рассмотрены способы герметизации кабельных проходок и методы создания металлокерамических соединений.

Во второй главе приведены методики проведения экспериментов. В третьей главе Представлена технология изготовления и пайки герметичных модулей, экспериментально подобран режим отжига кабелей перед вакуумной пайкой. Представлены результаты испытаний герметичных кабельных модулей проведенных в соответствии с ТУ 7434-4740909-001-92Э "Вводы герметичные контрольных кабелей типа ВГКК для АЭС", испытания кабельных модулей на газопроницаемость при разгерметизации концевых заделок, представлены результаты климатических испытаний модулей с металлокерамическими изоляторами.

Заключение диссертации по теме «Физика конденсированного состояния», Калиниченко, Борис Борисович

Общие выводы к диссертационной работе

1. Разработана конструкция и технология изготовления герметичного кабельного модуля на номинальное напряжение 0,4 кВ с рабочим током до 36 А

11 "3 обеспечивающего герметичность на уровне МО" м Па/с.

2. Кабельные модули перед вакуумной пайкой необходимо отжигать в вакуумной печи при температуре 340°С в течение 0,1 часа, что обеспечит высокие эксплуатационные свойства и качество пайки вследствие отсутствия повышенного газовыделения способствующего возникновению оксидной пленки на поверхности титанового покрытия.

3. Из оценки газопроницаемости герметичных вводов ВГКК для случая полной разгерметизации кабельных модулей видно, что гермовводы ВГКК нуждаются в концевых заделках кабельных модулей, так как их параметры не укладываются в повышенные требования по герметичности к гермовводам для станций нового поколения (Q=l,01325-10"7 м3Па/с).

4. Герметичные кабельные модули с керамическими изоляторами загерметизированные по технологии вакуумной пайки, выдерживают испытания изоляции повышенным напряжением так как напряжение пробоя изоляции у испытуемых модулей находится в пределах 2,3 кВ - 2,8 кВ при требуемом испытательном напряжении 2 кВ.

5. Кабельные модули с керамическими изоляторами загерметизированные по технологии активной вакуумной пайки соответствует требованиям современных АЭС, так как скорость утечки газа кабельных модулей находится на

11 ^ уровне чувствительности гелиевого течеискателя 1-10" м Па/с при требуемой 2,30-10"9 м3Па/с.

6. Кабельные модули выдерживают 350 циклов изменения температуры в диапазоне температур от 20°С до 100°С при требуемом диапазоне температур от 20°С до 60°С согласно ТУ 7434-4740909-001-92Э "Вводы герметичные контрольных кабелей типа ВГКК для АЭС", что позволяет эксплуатировать герметичные кабельные модули более жестких температурных условиях в течение срока эксплуатации.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Калиниченко, Борис Борисович, 2006 год

1. Минаков Н.В., Исследование и разработка герметичных вводов силовых кабелей для атомных электростанций. Диссертация на соискание степени к.т.н. М., 1985. с.

2. Минаков Н.В. Герметичные силовые вводы для АЭС. Научно-технический реферативный сборник "Электротехническая промышленность", сер. Электротехнические материалы, 11(148), 1982, с.7-12.

3. Костюков Н.С., Минаков Н.Е., Антонова Н.П., Нурматов X., Муминов М.И., Цуркан Л.М., Берковский Э.Я., Дзержинский Р.В. Герметичные изоляторы для атомной энергетики. Благовещенск: ДВО АН СССР, 1990, 288с

4. Некрасов Н.М., Тирановский Г.Г., Монтаж специальных и контрольных кабелей. М.: Энергия, 1980. - 96с., ил. - (Б-ка электромонтера, вып. 508).

5. А.Н. Heineman and L.W. Fromm. Containment for the EBWR in Proceedings of the Second Nuclear Engineering and Science Conference Advances in Nuclear Engineering. 1957, Vol. 1., p.p. 234-247.

6. Пат. 2179189 (Франция). Module de traverses electrocutes dispositif pouz as mice en curve et precede pouz as realization / Bushek S.A.

7. Commonwealth Edition Company, Dresden Nuclear Power Station Unit 2, Plant Design and Analysis Report, USAEC file No. NP-15538 (Vols. 1 and 2).

8. Костюков H.C., Холодный С.Д. и др. Герметичные вводы контрольных кабелей для АЭС. Препринт ИТЦ АмурНТЦ ДВО АН СССР. Благовещенск ДВО АН СССР. 1990. 68с.

9. Fisher Е. Пат. 3856983 (США). Electrical penetrate structure

10. Самсонов Б.В., Маркина Н.В., Гнеушева В.И. Исследование вакуумной плотности гермоввода в процессе облучения. Сборник докладов Всесоюзной школы по внутриреакторным методам исследований. Дмитровоград, 1978, НИИАР, с. 339-348.

11. Костюков Н.С., Минаков Н.В. Герметичные проходки для силовых кабелей АЭС. Всесоюзное совещание "Опыт проектирования, эксплуатации и наладки АЭС и задачи /Тезисы докладов/ Кольская АЭС", сентябрь 1974. Полярные зори. с. 39.

12. Электрические изоляторы. Под ред. Костюкова Н.С.Энергоатомиздат, М.: 1984. с. 296.

13. Костюков Н.С., Есиков Ю.Г., Минаков Н.В. Электрические характеристики гермовводов из радиационностойкой керамики при высокой влажности и повышенной температуре. Сб. "Физика и химия твёрдого тела" (тезисы), т. 1, Благовещенск, 1989, с. 80.

14. Костюков Н.С., Медведовский Е.Я., Харитонов Ф.Я. Электроизоляционные керамические корундомуллитовые материалы. Препринт. Благовещенск, 1988. с. 76.

15. Цуркан JI.M. Создание и исследование герметизирующих электроизоляционных узлов для систем управления и защиты реакторов атомных электростанций. Диссертация на соискание степени к.т.н. М.: 1984. с. 187.

16. Kostyukov Nikolai S., Minakov Nikolai V., Knyazev Vladimir А. Патент ГДР №140822 от 26.03.80. WR № 029/208818 Einrichtung zur Einfuhrung elek-trischer Seiter durch eine Schutzhule.

17. Якимов В.П., Каракозов Э.С., Костюков H.C., Антонова Н.П., Нипу-кый М.У., Молчанов В.А., Алексеев В.И. Способ изготовления охватывающего металлокерамического соединения. А. с. 678863 приоритет 17 февраля 1977.

18. Устройство для ввода электрических проводников в загрязнённую зону. А.с. 758934 от 16 января 1978.

19. Миронов Д.Ф., Заворотный А.С., Костюков Н.С., Найдёнова Г.А. Стеклоприпой. А.с. 1110763 приоритет 23 июня 1982.

20. Костюков Н.С., Минаков Н.В., Желанкина З.В., Дунашев А.П., Сидоренко В.Н. Герметичный ввод. А.с. 1230278 от 12.05.82.

21. Костюков Н.С., Талызин В.В., Антонова Н.П., Муминов М.И., Вы-дрик Г.А., Соловьева Т.В. "Карамикавий диэлектриклар". Укитувчи. Ташкент, 1975,187 с.

22. Костюков Н.С., Муминов М.И., Ким Ген Чан. Оптические и электрические свойства керамики 22ХС, облученной гамма-лучами Со60. Электронная техника, серия Материалы, вып. 6, 1980, с. 82-85.

23. С.Т. Конобеевский. Действие облучения и материалы. Атомиздат, М.: 1967. 236 с.

24. Воздействие радиационных излучений на электроизоляционные материалы. Под. Ред. В.М. Тареева. M-JT, Госэнергоиздат, 1959, 186 с.

25. Шалаев А.М, Действие ионизирующих излучений на металлы и сплавы. Атомиздат. М.:, 1967, с. 248.

26. Маслов В.В., Костюков Н.С. Справочник по электротехническим материалам. Том 2, М:, Атомэнергоиздат. с. 497.

27. Вводы герметичные контрольных кабелей типа ВГКК для АЭС. Технические условия ТУ 7434-4740909-001-92 Э.

28. Пат. 1415935 (ФРГ). Kabeldurchftihrung for Kerneaktor-sicherheitsbehalter / Lambacher А/

29. S.N. Taylor, N.S. Savannah Containment Integrity, Its. Measurement and Improvement. Nucl. Appl., 1(3): 213-218 (Sune 1965).

30. Пат. 3780204 (США). Electrical penetration assembly (Leand W/ Olliver).

31. Стандарты предприятия "Изделия основного производства, контроль герметичности, технические требования" СТП 04.95.05-73.

32. IEC, Technical Committee № 45А: Nuclear Instrumentation. SubCommittee 45A: Reactor Instrumentation Draft. Electrical Penetration Assemblies in Containment Structures For Nuclear Power Generating Stations 45 (Secretariat) 65, February, 1980.

33. Стринадко Е.Н., Калиниченко Б.Б. "Испытания кабелей на натека-ние" Тезисы докладов Всероссийской научно-технической конференции "Новые материалы и технологии" в МАТИ 22-23 октября 2002 года, г. Москва.

34. Стринадко Е.Н., Калиниченко Б.Б., Костюков Н.С. "Исследование герметичности кабелей с минеральной изоляцией", тезисы докладов. Региональная школа-симпозиум "Физика и химия твёрдого тела", 15-16 сентября2003 года, г. Благовещенск, АмурКНИИ, стр.10.

35. Стринадко Е.Н., Калиниченко Б.Б., Костюков Н.С., Демчук В.А. "Герметичные вводы для АЭС". Тезисы докладов. Региональная конференция студентов, аспирантов и молодых учёных по физике, 3-5 декабря 2003 года, г. Владивосток, ДВГУ

36. Н.С. Костюков, С.Д. Холодный, Т.Ю. Еранская, В.А. Демчук, С.М. Соколова. Герметичные кабельные вводы для АЭС- М.: Наука, 2004.-236 е.: ил. Диэлектрики и радиация: В 6 кн. / Под общей ред. Н.С. Костюкова. Кн. 4:

37. Н.С. Костюков, Е.С. Астапова, Е.Б. Пивченко и др.; Механическая и электрическая прочность и изменение структуры при облучении/ Отв. Ред. Н.С. Костюков М.: Наука, 2003.-256с.: ил.

38. Кривуца З.Ф. Проблема создания металл-керамических соединений с использованием вакуум-плазменных технологий. Диссертация на соискание степени к.ф-м.н. АмурКНИИ, 2000г.

39. Bondley R. Metall ceramic seals - "Electronics", - 1947, V. 20, № 7, p.97.

40. Piarsall G., Sealing titanium and nonmetallic bodys "Material and Meth-odes", - 1953, 30, p.61

41. De Cecco. The brasing of titanium. "Welding Journal", November, 1953, p.171

42. Beggs J. Sealing metal and ceramiparts by forming reacture alloys IRE Trand on Compon, 1957, V. 4. № 1

43. Еременко B.H. Титан и его сплавы. К.: Киевское издательство АНХССР, - I960 - 270 с.

44. Палатник JI.C., Фуко М.Я., Косевич В.М. Механизм образования и субструктура конденсированных пленок. -М.: Наука, 1972.- 321с.

45. Межгосударственный стандарт. "Аппараты электрические низковольтные. Методы испытаний" ГОСТ 2933-83

46. Алексеев А.Г. Гуреев В.А. "Монтаж жаростойких кабелей" М.: «Энергия», 1975., 88 с.

47. ТУ 7434-4740909-001-92Э "Вводы герметичные контрольных кабелей типа ВГКК для АЭС"

48. Розанов J1.H. "Вакуумная техника".- 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Высш. шк. 1990. стр.5957. "Изделия основного производства. Контроль герметичности". Стандарт предприятия СТП 04.95.05-73

49. Бачелис Д.С., Белорусов Н.И., Саакян А.Е. Электрические кабели, провода и шнуры. М.: «Энергия», 1972, 704 с.

50. Сучков В.Ф., Светлова В.И. Финкель Э.Э. Жаростойкие кабели с магнезиальной изоляцией. М., «Энергия», 1969, 96 с.

51. Омори Акира, Сано Сабуро. Техника соединения металлов с керамикой // Кикай гидзюцу, 1986. т. 34, № 3. с. 70-78

52. Суганама Е., Окамото М. Новейшая технология соединения керамики с металлом. // Киндзоку, 1986. т. 56, № 5. с. 45-50.

53. Муракоси Е., Сано Т. Технология соединения металла с керамикой // Кикай но кэнцо, 1986. т. 38, № 2.-с. 1312-1318.

54. Такасио X. Механизм соединения керамики с металлом // Нихон киндзоку гаккой кайко, 1985. т. 38, № 2 с. 113-120.

55. Суимото К. Соединение металла с керамикой. Денси гиндзюцу, 1983. т. 25, №8.-с. 142-147.

56. Юсупов З.Ф. "Применение лазера на алюмоиттриевом гранате в технологических процессах обработки конструкционной керамики", Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. АмурКНИИ, 1993 г.

57. Courbrere М., Trehlux N., Berorud С. Esnouf С. Технические и физико-химические аспекты // Annales de chemie, 1989. т. 12, № 3. с. 295-312.

58. Klomp J.T. Interfacial Reactions Between Metalls and Oxides During Sealing // American Ceramic Soliety Bulletin. 1980. V 59. № 8. P.P. 794-799, 802.

59. Cole S.S., Sommer G. Glass Migration Mechanism of Ceramic Metal Seal Adherence // J. Am. Ceram. Soc. 1961. V 44. № 6. P. 265-271.

60. Twentyman M.E. High Temperature Metallizing. // J. Mater. Sci. 1975. V 10. №5. P. 765-775.

61. Ивамото H. Соединение керамики с металлами. // Дзайре кагаку. 1996, Т. 22, № 4 с. 185-191.

62. Floyd J.R. // Ceram. Bull. 1963. V 42. № 2.

63. La Forge L.H. Application of ceramic. // Ceramic. Soc. Bull. 1956. V. 36. № 3. P.P. 117-122, 127.

64. Васильев Ю.В., Козловский Л.В., Лунин C.A., Федотов А.А. "Исследование процессов, происходящих при пайке керамики с коваром медным припоем" // Электронная техника. Материалы. Серия 6. Вып. 4 с. 72-75.

65. Найдич Ю.В., Журавлев B.C. В кн. Смачиваемость и поверхностные свойства расплавов и твердых тел. Киев: Наукова думка, 1986, С. 74-78.

66. Балкевич В.Л. Техническая керамика. М.: Стройиздат, 1984 - 256 с.

67. Такасио X. Коге дзайре. 1985. Т. 32, № 7. с. -33.

68. Мицубиси дзюкоге. Способ соединения керамики с металлом. Заявка 59 39780, Япония, опубл. 15.09.88.

69. Эбата Йошхиро, Косэ Сабуро, Хаями Редзо. Способ соединения оксидной керамики с металлами и их сплавами. Заявка 59 217684. Япония, опубл. 07.12.84.

70. Bondley R. Metall Ceramic Brazed Seals // Electronies. 1947. V 20. № 7. P. 97-99.

71. Grunling H. Металлокерамическое соединение с высокотемпературной стойкостью // Sohwoisson and Sohnoidon. 1971. A25. H 2. S 52-55.

72. Beggs J.E. Sealing Metall and Ceramic Parts bu Forming Reactive Alloys. IRE Transactions jn Component Parts. March, 1957. P. 28-30.

73. Сварка в машиностроении. Под ред. Акулова А.И. М.: Машиностроение. 1978, т. 2. - 462 с.

74. Оканэ И. Технология соединения керамических материалов. // Кикай но кэнкю, 1985. Т. 37. № 1.-С. 15 18.

75. Хансен М., Андерко К. Структура двойных сплавов. М.: Металлургия, 1982. Т. 2. -686 с.

76. Белоусов В.М. Стекло и керамика, № 8, с. 1814

77. Гладков А.С. Пайка деталей электровакуумных приборов. М.: Энергия, 1967.

78. Батыгин В.Н., Батыгина Э.И. Вакуум-плотные керамические материалы из окиси алюминия. Обзоры по электронной технике. Сер. Материалы. М.: Вып. 8, 1973.

79. Батыгин В.Н. Вакуумно-плотная керамика и ее спаи с металлами. М.: Энергия, 1973.

80. Батыгин В.Н. Электр. Техн., 1974, сер.6, вып. 5, с. 88.

81. Гришин В.Л. Особенности пайки металлокерамических узлов медно-титановыми припоями. // Сварочное производство, 1987. № 3

82. Лашко Н.Ф., Лашко С.В. Пайка металлов. М.: Машиностроение, 1977.

83. Лоцманов С.Н., Петрунин П. Пайка металлов. М.: Машиностроение, 1966.

84. Ерошев В.К. Металлокерамические вакуумплотные конструкции. М.: Энергия, 1970.

85. Поляков А.А. Технология керамических радиоэлектронных материалов. М.: Радио и связь, 1989. - 200 с.

86. Макота Сиракане и др. Патент. Япония. Заявка 60 166165 Способ соединения металла с керамическим материалом. (Япония). - № 59 - 21541; Зявл. 10.02.84; Опублик. 29.08.85.

87. Ивамото Н. Технология соединений из керамики // Сэрамиккусу. 1986. Т. 21, №6. -С. 496-501.

88. Такасио X. Коге дзайре. 1985. Т. 32, № 7. с. 33.

89. Разработка стойкого к радиации вакуумплотного соединения металла с керамикой и проходного изолятора типа ИП-2: Отчет ВНИИЭК № 1303. М, 1978.-25 с.

90. Черемской П.Г., Слезов В.В., Бетехтин В.И. Поры в твердом теле. М.: Энергоатомиздат, 1990. - 376 с

91. Калиниченко Б.Б., Демчук В.А., Костюков Н.С. "Измерение газопроницаемости кабелей с минеральной изоляцией для гермовводов ВГКК" // Атомная энергия. Том 100 №2 2006 г.

92. Костюков Н.С., Холодный С.Д., Еранская Т.Ю., Калиниченко Б.Б., Стринадко Е.Н. Патент «ГЕРМЕТИЧНЫЙ КАБЕЛЬНЫЙ ВВОД» Регистрационный номер № 2259608 Приоритет изобретения 27 ноября 2003 г. Зарегистрировано в Гос. реестре изобретений РФ 27 августа 2006 г.

93. Гоулдстейн Дж., Ньюберн Д., Эглин П., Джой Д., Фиори Ч., Лиф-шин Э. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ: В 2-х книгах. Книга 1. Пер. с англ.- М.: Мир, 1984. 303с., ил.

94. УТВЕРЖДАЮ Директор ООО " Амуратом'1. АКТо внедрении результатов научно-исследовательской работы

95. ООО "Амуратом", являющимся предприятием по разработке, производству и внедрению гермовводов контрольных кабелей для АЭС, приняты к внедрению следующие результаты указанной выше научно-исследовательской работы:

96. Разработанная конструкция, герметичных кабельных модулей.

97. Технологические рекомендации по изготовлению и пайке керамических изоляторов к кабелям с минеральной изоляцией методом активной пайки.1. Научные руководители1. Н.С. Костюков1. В.А. Демчук