Разработка методов и информационно-методического обеспечения для автоматизированного выбора схем базирования и закрепления заготовок корпусных деталей на оборудовании с ЧПУ тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.06, кандидат технических наук Лутова, Екатерина Викторовна

  • Лутова, Екатерина Викторовна
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2011, Москва
  • Специальность ВАК РФ05.13.06
  • Количество страниц 156
Лутова, Екатерина Викторовна. Разработка методов и информационно-методического обеспечения для автоматизированного выбора схем базирования и закрепления заготовок корпусных деталей на оборудовании с ЧПУ: дис. кандидат технических наук: 05.13.06 - Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами (по отраслям). Москва. 2011. 156 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Лутова, Екатерина Викторовна

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ

БАЗИРОВАНИЯ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК.

ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. ПОГРЕШНОСТЬ БАЗИРОВАНИЯ И

ПОГРЕШНОСТЬ ЗАКРЕПЛЕНИЯ, КАК

СОСТАВЛЯЮЩАЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ

ПОГРЕШНОСТИ

1.2 ОСНОВНЫЕ ПЛАТФОРМЫ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ

БАЗИРОВАНИЯТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

1.2.1. ОБЩИЕ СЕДЕНИЯ О ТЕОРИИ БАЗИРОВАНИЯ

1.2.2. ИСТОРИЯ СТАНОВЛЕНИЯ ТЕОРИИ БАЗИРОВАНИЯ И АНАЛИЗ РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО

ВЫБОРУ ТБ.

1.2.3. ИССЛЕДОВАНИЕ РАЗРАБОТОК В ОБЛАСТИ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ИНФОРМАЦИОННОЙ ПОДДЕРЖКИ РЕШЕНИЙ ЗАДАЧ БАЗИРОВАНИЯ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК В РАБОЧЕЙ ЗОНЕ

СТАНКА С ЧПУ

1.3. ТРАДИЦИОННАЯ МЕТОДИКА РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ БАЗИРОВАНИЯ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК

В РАБОЧЕЙ ЗОНЕ СТАНКА С ЧПУ

1.4. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

ГЛАВА 2. ОПИСАНИЕ ПАРАМЕТРОВ И ФОРМИРОВАНИЕ

НАБОРА ЗНАНИЙ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ПРЕДСТАВЛЕНИЯ ТИПОВЫХ СХЕМ БАЗИРОВАНИЯ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ

2.1. ВЫЯВЛЕНИЕ ВЗАИМОСВЯЗЕЙ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИХ ТИПОВЫЕ СХЕМЫ БАЗИРОВАНИЯ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ

2.2. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ВЫБОРА ПРИСПОСОБЛЕНИЙ НА ОСНОВЕ ТАБЛИЦЫ ПРИНЯТИЯ РЕШЕНИЙ

2.3. ФОРМИРОВАНИЕ НАБОРА ЗНАНИЙ ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ИНФОРМАЦИОННОЙ ПОДДЕРЖКИ РЕШЕНИЙ ЗАДАЧ БАЗИРОВАНИЯ И

СХЕМ ЗАКРЕПЛЕНИЯ НА ОБОРУДОВАНИИ С ЧПУ

2.4. ВЫВОДЫ

ГЛАВАЗ. РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ

ИНФОРМАЦИОННОЙ ПОДДЕРЖКИ РЕШЕНИЙ ЗАДАЧ БАЗИРОВАНИЯ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ НА ОБОРУДОВАНИИ С ЧПУ

3.1. ВИЗУАЛЬНОЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЕ ВЗАИМОСВЯЗЕЙ МЕЖДУ ТЕОРЕТИЧЕСКИМИ, ПРАКТИЧЕСКИМИ И НАКОПЛЕННЫМИ ЗНАНИЯМИ

3.2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ САПИР ЗАДАЧ БАЗИРОВАНИЯ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ ПРИ 2.5 КООРДИНАТНОЙ ФРЕЗЕРНОЙ ОБРАБОТКЕ НА СТАНКАХ С ЧПУ

3.2.1. ИНФОРМАЦИОННО-РЕКОМЕНДАТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ САПИР ЗАДАЧ БАЗИРОВАНИЯ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ

3.2.2. СОСТАВЛЯЮЩИЕ РАСЧЕТНОЙ ЧАСТИ САПИР ЗАДАЧ БАЗИРОВАНИЯ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ "

3.2.3. ГРАФИЧЕСКОЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЕ ТИПОВЫХ

СХЕМ БАЗИРОВАНИЯ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ В САПИР

3.3. ПРИНЦИП РАБОТЫ ЗАДАЧ БАЗИРОВАНИЯ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ ПРИ 2.5 КООРДИНАТНОЙ ФРЕЗЕРНОЙ ОБРАБОТКЕ НА СТАНКАХ С ЧПУ

3.4. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ САПИР ЗАДАЧ БАЗИРОВАНИЯ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ НА ОБОРУДОВАНИИ С ЧПУ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ 116 3.5 ВЫВОДЫ

ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ПРАКТИЧЕСКОГО ПРИМЕНЕНИЯ

САПИР ЗАДАЧ БАЗИРОВАНИЯ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ КД НА ОБОРУДОВАНИИ С ЧПУ

4.1. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ САПИР ЗАДАЧ БАЗИРОВАНИЯ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ НА ОБОРУДОВАНИИ С ЧПУ

В УСЛОВИЯХ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

4.2. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ САПИР ЗАДАЧ БАЗИРОВАНИЯ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ НА ОБОРУДОВАНИИ С ЧПУ В РАМКАХ ПОДГОТОВКИ МОЛОДЫХ

СПЕЦИАЛИСТОВ

4.3. ВЫВОДЫ 125 ОБЩИЕ ВЫВОДЫ 127 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 129 ПРИЛОЖЕНИЕ 1 143 ПРИЛОЖЕНИЕ 2 148 ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами (по отраслям)», 05.13.06 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка методов и информационно-методического обеспечения для автоматизированного выбора схем базирования и закрепления заготовок корпусных деталей на оборудовании с ЧПУ»

В связи со стремительным развитием производства от инженеров и рабочих требуется быстрое принятие точных и правильных решений в области технологической подготовки производства и в процессе изготовления изделий (ТПП). ТПП целая система по изготовлению продукции, которая включает в себя набор последовательно-параллельных этапов. От правильности и скорости решения задач каждого этапа ТПП зависят сроки и качество изготовления продукции. На последние два показателя оказывает влияние человеческий фактор, который распределяется между технологом и рабочим» (оператором оборудования^с ЧПУ). На результат решения некоторых из задач может повлиять только технолог, а на результат решения других влияет технолог и оператор, обслуживающий оборудование с ЧПУ (рис.1). Деятельность оператора оборудования с ЧПУ затрагивает этапы: выбор технологических баз и приспособлений, так как участвует в процессе установки- заготовки в рабочую зону станка; определение последовательности переходов в процессе переустанова заготовки; подбор режущего инструмента, в связи с тем, что именно рабочий осуществляет наладку станка. Ошибочные действия на данных этапах ТПП ведут к возникновению брака, временным и экономическим потерям. Следовательно, производство, организованное на основе оборудования с ЧПУ нуждается в хорошо подготовленных и высококвалифицированных рабочих.

Но высокая квалификация специалистов не всегда решает проблему негативного влияния человеческого фактора на качество продукции, поэтому различные предприятия работают над автоматизацией решения задач на различных этапах ТПП. Особое внимание в этой области

Построевне модели детали в отработка на технологичность

Расчета выбор заготовки т

Выбор комплекта технологических баз . I

ЗАДАЧИ

Разработка маршрута обработки детали Определение : и о след о вател ьшз сгн : обработки поверхностей

1.I" .

I 1 I I I

1 . г

Оформление технологической документации

Расчет норм времени на изготовление детали I

Выбор оборудования

Определение припусков Выбор или проектирование Т приспособления и оснастки

V""

I I I I I

Подбор инструментов и режимов резания

Зависимые процессы ПРОЦЕССЫ, ПОЛНОСТЬЮ КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ТЕХНОЛОГОМ ПРОЦЕССЫ, НА КОТОРЫЕ ЬЮЖЕТ ПОВЛИЯТЬ ОПЕРАТОР ОБОПДОВАННЯ С ЧПУ

Рис.1. Распределение задач, решаемых между технологом и оператором оборудования с ЧПУ при ТПП уделяется последовательно-параллельным этапам, влияющим друг на друга. К таким этапам ТПП относятся: создание опытных образцов продукции, выбор заготовок, определение последовательности обработки, расчетная части, а так же оформление документации. На рис. 1 пунктирной линией отмечены зависящие друг от друга этапы ТПП. От скорости и качества принятия решений на этапе выбора комплекта технологических баз зависят последовательность переходов, выбор и проектирование оснастки, без которых готовую продукцию получить невозможно даже на оборудовании с ЧПУ. Напрашивается вывод, что-влияние человеческого фактора на данном этапе ТПП должно быть минимальным. На практике существует потребность в качественной информационной поддержке решений задач базирования и повышения качества знаний и навыков специалистов при обслуживании оборудования с ЧПУ.

Повышение качества знаний и навыков специалистов можно достичь разработкой* и внедрением новых методов и средств в области решения задач базирования и закрепления. Такими методами и средствами является автоматизированная информационная поддержка. Из-за непрерывного роста объема информации, необходимой современному квалифицированному специалисту при обслуживании оборудования с ЧПУ, и с ростом потребности в непрерывной подготовке и переподготовке рабочих кадров возникла необходимость в новых более эффективных средствах подготовки операторов оборудования с ЧПУ.

Один из путей повышения эффективности и качества решения задач базирования и закрепления заготовок в рабочей зоне станка, а также подготовки операторов станков с ЧПУ — системы автоматизированной поддержки инженерных решений (САПИР). САПИР способны вместить весь опыт, накопленный специалистами, основные положения и последние достижения в области машиностроения, компьютерной подготовки производства, развития станков с ЧПУ и т.д. Эффективность функционирования такой системы определяется совокупностью средств, в которые входят учебно-методические факторы, формирующие процесс подготовки операторов решениям задач базирования и закрепления. И только при наличии взаимосвязи между отдельными сторонами единого процесса возможно гармоничное соединение комплекса технических средств и наборов информационных данных в единую информационно-технологическую среду для выпуска наукоемкой продукции.

Информационно-технологическая Среда — совокупность всех видов компьютерных технологий, использующихся для создания, хранения, обмена и использования информации во всех ее формах (числовой, текстовой, графической, фонографической, видеографической и др.)

Внедрение системы автоматизированной поддержки инженерных решений (САПИР) - это принципиально новое направление в развитии качества ТИП, а так же высшего и профессионально-технического образования, связанного с подготовкой рабочих кадров повышенной квалификации для обслуживания оборудования с ЧПУ. Необходимо уточнить, что САПИР не заменяют человека при решении задач базирования и закрепления заготовок в рабочей зоне станка. САПИР — только инструмент, позволяющий активно воздействовать на эти процессы.

В условиях рыночной экономики с ростом конкуренции многие производственные предприятия стремятся снизить влияние человеческого фактора на качество и сроки изготовления продукции. Для этого прибегают к максимальной автоматизации управления решениями задач, возникающих на этапах ТПП.

В настоящее время промышленные предприятия нашей страны испытывают дефицит в рабочих кадрах. Решением этой проблемы всерьез занялось Московское правительство. В рамках Городской' целевой программы «Рабочие кадры» был сделан заказ на подготовку операторов оборудования с ЧПУ на базе Политехнического колледжа № 13. К тому же задача стояла подготовить специалистов, готовых сразу приступить к работе и обслуживанию современного оборудования с ЧПУ, способных быстро и правильно самостоятельно принимать решения в условиях ИТС.

Принятие решений специалистом для работы в условиях современного производства не может базироваться только на традиционном методе подготовки кадров. Традиционный метод подготовки кадров не позволяет получить специалистов подобного уровня за короткие сроки, т.к. он направлен, прежде всего, на приобретение теоретических знаний в условиях классно-урочной среды, основанной на принципах дидактики Я. Коменским. Традиционная подготовка кадров ориентируется на память учащегося и мыслительное развитие, а не на приобретение практических навыков. В данном методе отсутствует возможность имитации практической деятельности. Отсюда возникает острая потребность в молодых высококвалифицированных рабочих.

В итоге было принято решение разработать Автоматизированную Обучающую Систему (АОС) по подготовке операторов станков с ЧПУ, в структуру которой входит САПИР задач базирования, и схем закрепления.

Применение автоматизированных обучающих систем является мировой тенденцией повышения качества подготовки специалистов: Автоматизированная Обучающая Система - это информационно-программный комплекс профессиональной подготовки специалистов, позволяющий осуществлять формирование знаний и умений. Обучающие системы могут использовать в качестве учебного материала, как для дистанционного, так и для самостоятельного обучения, повышая эффективность подготовки специалистов.

САПИР являются сегодня одним из наиболее эффективных средств по принятию решений в условиях ИТС и подготовки молодых рабочих по обслуживанию, станков с ЧПУ. С помощью САПИР в полной мере реализуется рациональный принцип: лучше один раз увидеть и проделать, чем сто раз услышать.

Важным требованием к технологическому процессу является минимизация погрешности. Выбор: правильной" схемы закрепления очень важен для реализации этого требования. Особенно, сложно его обеспечить при обработке полых и тонкостенных заготовок с жесткими технологическими требованиями. Поэтому для обслуживания оборудования в условиях современного производства; требуется высококвалифицированный рабочий. Таким опытом; обладают только рабочие, имеющие большой стаж практической деятельности. Проблема заключается в том, что большинство опытных рабочих обслуживают устаревшее оборудование. К сожалению^ у них отсутствует мотивация переучиваться для обслуживания современного оборудования с ЧПУ, а молодым рабочим не хватает навыков для принятия быстрого и правильного решения задач базирования и закрепления заготовок в рабочей зоне станка с ЧПУ. Всплывает актуальный для большинства современных предприятий вопрос: как обучить молодого рабочего самостоятельно и качественно обслуживать оборудование, затратив при этом минимум времени и материальных средств. Ответ — использование САПИР.

Данная диссертационная работа посвящена процессу выбора технологических баз и станочных приспособлений для оборудования с ЧПУ в ходе ТПП (на примере 2.5 координатной фрезерной обработки корпусных деталей до 600 мм).

Практическая ценность связана с разработкой методик: графического представления выбора комплекта технологических баз в соответствии с классификацией КД по геометрической форме и габаритам (на примере 2.5 координатной обработки на фрезерных станках с ЧПУ); выбора приспособлений по таблице принятия решений, отражающей связь комплектов технологических баз с видом приспособлений для КД; развития и поддержки с помощью средств компьютерного моделирования базовых навыков у молодых специалистов инженерных и рабочих специальностей в области решения задач базирования и закрепления заготовок в рабочей зоне станка для обслуживания оборудования с ЧПУ.

Результаты данной работы актуальны для специалистов, решающих задачи в области базирования и закрепления заготовок для обработки на станке с ЧПУ, в частности для обучающихся в профессиональных колледжах по специальности оператор станков с ЧПУ и для студентов технических ВУЗов.

Использование данной САПИР позволяет подготовить операторов для обслуживания оборудования с ЧПУ для самостоятельного решения задач базирования и закрепления заготовок качественно и в короткие сроки.

На защиту выносятся следующие научные результаты диссертационной работы.

1. Установлены связи между комплектами технологических баз и видом приспособления для закрепления заготовок корпусных деталей в рабочей зоне станка с ЧПУ;

2. Проведено ранжирование значимости типовых схем базирования и закрепления заготовок корпусных деталей в рабочей зоне станка с ЧПУ, исходя из практического опыта разработки схем базирования и закрепления корпусных деталей при 2.5 координатной фрезерной обработки корпусных деталей;

3. Разработана математическая модель в виде таблицы принятия решений, учитывающей возможность обеспечения каждым приспособлением определенного комплекта технологических баз.

Результаты диссертационной работы докладывались и были одобрены на заседаниях кафедры «Автоматизированные системы обработки информации и управления» ФГБОУ ВПО Московский государственный технологический университет «СТАНКИН», Седьмой Всероссийской научно-практической конференции "Применение ИПИ — технологий в производстве". По результатам проведения исследований опубликовано 5 работ [29, 36, 37, 40, 45].

Похожие диссертационные работы по специальности «Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами (по отраслям)», 05.13.06 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами (по отраслям)», Лутова, Екатерина Викторовна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

1. Решена задача, связанная с повышением качества и производительности ТПП, имеющая существенное значение для машиностроения и заключающаяся в автоматизированной информационной поддержке выбора схем базирования и закрепления заготовок корпусных деталей при обслуживании современных фрезерных станков с ЧПУ в условиях информационно-технологической среды.

2. В результате проделанной работы была установлена взаимосвязь между геометрической формой корпусных деталей, заданными требованиями к качеству обработки, стратегией обработки и комплектами технологических баз. На основе ранжирования была создана основа для классификации корпусных деталей, по которой можно рекомендовать типовые схемы базирования и закрепления заготовок в рабочей зоне станка с ЧПУ.

3. На основе выявленных взаимосвязей и предложенной классификации была разработана математическая модель в виде таблицы принятия решений, учитывающая возможность обеспечения каждым приспособлением определенного комплекта технологических баз.

4. Для использования таблиц принятия решений разработаны организационно-методические рекомендации по выбору типовых схем базирования и закрепления для заготовок корпусных деталей- (на примере 2.5 координатной фрезерной обработки станках с ЧПУ).

5. Информационно — методическое обеспечение по выбору схем базирования и закрепления заготовок оформлено в виде компьютерной базы знаний с использованием 3D графического и анимационного представления, также включающего основные понятия и взаимосвязи, необходимые оператору оборудования с ЧПУ.

6. Предлагаемые организационно-методические рекомендации по выбору типовых схем базирования и закрепления для заготовок корпусных деталей рекомендуется использовать на машиностроительных предприятиях при проектировании технологических процессов и в процессе закрепления заготовок в рабочей зоне станка, а так же при подготовке инженеров по специальностям 220700.68 «Автоматизация технологических процессов и производств» и в политехнических колледжах при подготовке рабочих по специальности 151902.03 «Станочник (металлообработка)».

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Лутова, Екатерина Викторовна, 2011 год

1. Автоматизированные системы технологической подготовки производства в машиностроении./ Под ред.чл.кор.АН БССР Г.К. Горанского. М.: Машиностроение, 1976. - 239 с.

2. Балакшин Б.С. К вопросу о выборе баз. Вестник машиностроения, М., 1943, Ш 7-8, с.36-41.

3. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1969, 560 с.

4. ГОСТ 21495-76. Базирование и базы в машиностроении. М.: Изд-во стандартов, 1976. 35 с.

5. Кофман A.B. Введение в прикладную комбинаторику. М.: Наука, 1975.-480 с.

6. Маталин A.A. Технология механической обработки. Л.: Машиностроение, 1977. 462 с.

7. Маталин A.A. Конструкторские и технологические базы. -М.-Л.: Машиностроение, 1965.- 208 с.

8. Мальков Н.П. Выбор оптимального варианта схемы механической обработки по размерным связям.- Сб.трудов / ОМПИ: Вопросы прикладной механики и технологии производства, Зап.Сиб. изд., 1966, с.41-49.

9. Матвеев В.В., Бойков Д.И., Свиридов Ю.Н. Размерный анализ технологических процессов изготовления деталей машин.- Челябинск, ЧПИ, 1977. 126 с.

10. Соколовский А.П. Научные основы технологии машиностроения.-М.-Л.: Машгиз, 1955. 516 с.

11. Стоев A.C. Выбор варианта базирования и размерный анализ при автоматизированном проектировании технологических процессов механической обработки. Диссертация на соискание ученой степени канд.техн.наук.- М.: Станкин,1979. 150 с.

12. Саратов A.A. Математическое моделирование процесса выбора баз при машинном проектировании технологических процессов.-В сб.: Автоматизация процессов проектирования, Минск, НТК АН БССР, 1979. с.54-64.

13. Фираго В.П. Основы проектирования технологических процессов и приспособлений. Методы обработки поверхностей М.: Оборонгиз, 1973.468 с.

14. Боброва И.В. Выбор баз при машинном проектировании технологических процессов механической обработки, Сб. трудов НИАТа, № 381 «Вопросы автоматизации технологического проектирования», 1978

15. Калинин В.В. Формирование структур оборудования автоматических линий на основе конструкторско-технологических признаков корпусных деталей в условиях автоматизированного проектирования. Дисс. На соискание ученой степени к.т.н., М.: Мосстанкин, 1985

16. Организация производства и управление предприятием: учебник / О. Г. Туровец, М. И. Бухалков, В. Б. Родинов ; под ред. О. Г. Туровца ИНФРА-М,2011

17. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения: Учеб. для машиностроит. спец. вузов. 2-е изд., испр. М.: Высш. шк., 1999.-591 е.: ил.

18. Егоров М.Е., Дементьев В.И., Дмитриев P.J1. Технология машиностроения. М.: Высшая школа, 1976. 533 с.

19. Кован В.М., Корсаков B.C. Технология машиностроения. -М.: Машиностроение, 1977. 416 с.

20. Маталин A.A. Технология машиностроения. М.: Машиностроение, 1985.-512 с.

21. Соколовский А.П. Курс технологии машиностроения. М. -JL: Машгиз, 1947. 435 с.

22. Серенко В.А., Пастуховский A.B., Первушин H.H. О методе формализации параметров изделия для САПР сборочных процессов изделий. САПР и графика// Компьютер пресс. 1999. № 6. - С.23 -27.

23. Митин Э.В. Автоматизация выбора технологических баз. // Естественно-технические исследования: теория, методы, практика (Межвуз. сборник научных трудов). Вып.2 Саранск: Ковылк. тип, 2002. - С. 60 - 62.

24. Берлинер Э. Актуальность применения САПР в машиностроении.

25. САПР и графика// Компьютер пресс. 2000. № 9. -С. 111-112. »

26. Лутова Е.В. Влияние автоматизации на выбор технологических баз и схем закрепления для механической обработки корпусных деталей на фрезерных станках с ЧПУ// Вестник «МГТУ «СТАНКИН», 2011, №3, С.53 -55.

27. Лихачев В. С ATI А/ С ADAM Solutions. Проектирование. САПР и графика// Компьютер пресс. 1999. № 7. - С. 39 - 45.

28. Клышинский Э. Агентные системы: классификация и применение. САПР и графика// Компьютер пресс. 1999. № 8. - С. 90 -96.

29. Ткачев В. Новые подходы к проектированию машиностроительных изделий. САПР и графика//Компьютер пресс. -1999. -№ 12.-С. 80-83.

30. Горнев В.Ф. ТУРБО-технологии технологии и методология интеллектуальных производств// // Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение. -2000. №1. - С.3-17.

31. Шутко В., Куприянчик А. Комплексная система автоматизации технологической подготовки производства ТесИСагс! 3.5. САПР и графика// Компьютер пресс. 1999. № 4. - С. 20 - 22.

32. Лихачев А., Павлов А. «ТехноПро» универсальная система технологического проектирования и подготовки производства. Часть 1. САПР и графика//Компьютер пресс. 1999.9.-С. 39-42.

33. Лутова Е.В. "Методы автоматизированного выбора технологических баз и схем закрепления для корпусных деталей при 2.5 координатной фрезерной обработке на станках с ЧПУ7/ Известия вузов. СевероКавказский регион. ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ, 2011, № 5, С.42 46.

34. Лутова Е.В. Роль САПР при проектировании ТПП// журнал «САПР и-Графика», 2011, № 7, С. 83 86.

35. Базирование. Основные формулы для расчета погрешностей базирования и закрепления заготовки/ http://www.tehkd.ru ЛеЬпагйс1ез/7Го1тп ^аг.Мт!, 2010

36. Евгенев Г. САПР XXI века: персональному компьютеру персональное программное обеспечение. САПР и графика// Компьютер пресс. 2000. № 2. - С. 86 - 90.

37. Лутова Е.В. Особенности построения Автоматизированного Обучающего Курса по решению задач базирования и его влияние на качество знаний операторов станков с ЧПУ// Научно-практическое издание.

38. Колледжу будущего новые инновационные Образовательные технологии. Сборник, 2011, С. 55-63.

39. Махаринский Е. И., Беляков Н. В. Методика проектирования индивидуальных технологических процессов изготовления корпусных деталей машин/ http://www.mashportal.ru/technologiesdevelopment-126.aspx

40. Революция компании РТС в области CAD. САПР и графика// Компания РТС. 2011. - № 1. -С. 16 - 20.

41. Россоловский A. AutoCAD 2000. САПР и графика// Компьютер пресс. 1999.-№ 7.-С. 31 -38.

42. Учебное пособие: Проектирование приспособлений для базирования и закрепления деталей/ http://www.bestreferat.ru/referat-146407.html, 2010

43. Кувшинова О., Серавкин А., Виноградов A. Mechanical Desktop R.4. САПР и графика// Компьютер пресс. 2000. № 1. - С. 38 -41.

44. Технология машиностроения: курс лекций / Г.Б. Якушевич. — Гродно: ГрГУ, 2010.

45. Ткачев В., Николаев А., Савушкин В., Смирягин С. Давайте работать по новому. САПР и графика// Компьютер пресс. 1999. - № 1 .-С.11-16.

46. Стромец И., Тиборовский В. Как выбрать САПР. САПР и графика// Компьютер пресс. 1999. № 1. - С. 21 - 23.

47. Круглов М., Максин Ю., Фролов Е., Коган Ю., Рябов Д., Степанов А. Компьютерно интегрированные производства в России. Введение в проблему. САПР и графика// Компьютер пресс. 1999. - № 1.-С. 27-31.

48. Комаров В.А. Повышение эффективности технологических процессов на основе совершенствования обработки резанием, Издательство МГТУ им. Баумана, М.,2002г.,164с.

49. Зуев Н. Новые технологии проектирования условие выживания или прогулки по полю чудес? САПР и графика// Компьютер пресс. 1999. - № 1. - С. 64 - 68.

50. Бикулов С., Ксенофонтов Д. Параметризация в T-FLEX CAD. САПР и графика// Компьютер пресс. 1999. № 4. - С. 69 - 72.

51. Евгенев Г., Кузьмин Б., Лебедев С, Тагиев Д. САПР XXI века: интеллектуальная автоматизация проектирования технологических процессов. САПР и графика// Компьютер пресс. -2000. № 4. С. 46 - 49.

52. Яцкевич А. Инструментарий работы со STEP данными. САПР и графика// Компьютер пресс. 1999. - № 1. - С. 73 - 78.

53. Самсонов О., Тарасов Ю. Проблемы интеграции прикладных систем. САПР и графика// Компьютер пресс. 2000. № 1.-С.42-46.

54. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. T.l/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1986. 656 е., ил.

55. Шпур Г., Ф. Л. Краузе Автоматизированное проектирование в машиностроении/ Пер. с нем. Г.Д. Волковой и др.; Под ред. Ю.М. Соломенцева, В.П. Диденко. М.: Машиностроение, 1988.-648 е.: ил.

56. Лихтенберг; Под общ. ред. Н.М. Капустина. М.: Машиностроение, 1985. -304 е., ил.

57. Горанский Г.К., Бендерева Э.И. Технологическое проектирование в комплексных автоматизированных системах подготовки производства. М.: Машиностроение, 1981. 456 е., ил.

58. Автоматизированная система проектирования технологических процессов механосборочного производства/ В.М. Зарубин, Н.М. Капустин, В.В. Павлов, Г.П. Старовойтов, В.Д. Цветков. М.: Машиностроение, 1979. -247 е., ил.

59. Я.Д. Колкер и О.Н. Руднев Базирование базы в машиностроении: Учебное пособие — К.: Выща. шк., 1991

60. Базров Б.М. Расчет точности машин на ЭВМ. М.: Машиностроение, 1984.-256 е., ил.

61. Старостин В.Г., Лелюхин В.Е. Формализация проектирования процессов обработки резанием. М.: Машиностроение, 1986. 136 е., ил.

62. Кузьмин В.В., Схиртладзе А.Г., Усов С.В., Математическое моделирование технологических процессов в машиностроении. Учебник. М.: «Славянская школа», 2002. 234 с.

63. Элементов М.В. Критерии выбора технологических баз при проектировании технологических процессов механической обработки// Технические и естественные науки: проблемы, теория,практика: Межвуз. сборник научных трудов. Саранск: СВМО, 2000. -С. 33-34.

64. Технология машиностроения (специальная часть): учебник для машиностроительных вузов/ A.A. Гусев, Е.Р. Ковальчук, И.М. Колесов и др. М.: Машиностроение, 1986. 480 е., ил.

65. Проектирование технологии автоматизированного машиностроения: Учеб. для машиностроит. спец. вузов/ И.М. Баранчукова, A.A. Гусев, Ю.Б.контроля.- В сб.: Вопросы технологии машиностроения. Челябинск, 1974, с.92-98.

66. Корсаков В.П. Основы технологии машиностроения, М.: Машиностроение. 1977

67. Учебное пособие. Расчет припусков и межпереходных размеров. Проектирование технологических процессов сборки. Базирование и базы в машиностроении / Сост. В. Е. Авраменко, В. В. Терсков. Е. Г. Зеленкова, Н. С. Индаков Красноярск: СФУ, 2007.

68. Горанский Т.К., Ткаченко JI.C. Автоматизированная подсистема проектирования индивидуальных технологических процессов.

69. В сб.: Автоматизация технической подготовки производства в машиностроении, Минск, НТК АН БССР, 1971, с.134-135.

70. Грум- Гржимайло C.B. Базы в машиностроении, М.: «Машиностроение», 1974

71. Гутмахер М.К. Проектирование технологических процессов механической обработки в автоматизированном серийном производстве. М.: Машиностроение, 1967. 87 с.

72. Иващенко H.A. Обоснование рекомендации по выбору баз и системы простановки линейных размеров при машинном проектировании технологических процессов. Тр./Куйбышевский авиационный институт, 1976, вып.бЗ-а, C.I33-I5I'.

73. Капустин Н.М. Разработка технологических процессов обработки деталей на станках с помощью ЭВМ.- М.: Машиностроение, 1976. 288 с.

74. Митин Э.В. Автоматизация выбора технологических баз корпусных деталей на основе трехмерных моделей: дис.раб. на соискание ученой степени кандидата технических наук: — Москва, 2005

75. Майника Э. Алгоритмы оптимизации на сетях и графах.- М.: Мир, 1981, с.42-81.

76. Капустин Н.М. Проектирование технологических процессов обработки деталей с помощью ЭВМ. М., «Машиностроение», 1976. 288 с.

77. Прогрессивные технологии в машиностроении: Тематический сборник научных трудов. — Челябинск:, Редакционная коллегия: В.И. Гузеев (отв. редактор), Ю.И. Мясников, И.Я. Мирнов, (отв. редактор), П.Г. Мазеин, В.Ю. Шамин: Изд-во ЮУрГУ, 2005 — 225 с.

78. Маталин A.A., Рысцова B.C. Точность, производительность и экономичность механической обработки.- M.-JL: Машгиз, 1963 .-352 с.

79. Кондратьев В.П. Основы автоматизации производственных процессов, Воронеж, 1982

80. Буторин Г.И., Кошин A.A. Проектирование технологических процессов с помощью ЭВМ, Челябинск, 1980

81. Мордвинов Б.С. Исследование геометрических структур с применением методов теории графов.- Известия вузов: Машиностроение, 1965, № 3, с.154-160.

82. A.B. Михайлов, Д.А. Расторгуев, А.Г. Схиртладзе Основы проектирования технологических процессов машиностроительных производств, ТНТ, 2010

83. Марасинов М.А. Выбор технологических и измерительных баз, Ярославль, 1981

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.