Разработка методов расчета несущей способности и остаточного ресурса нефтепроводов с комбинированными дефектами: вмятинами с рисками и трещинами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.19, кандидат технических наук Садыков, Рустам Венерович

• Садыков, Рустам Венерович
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Садыков, Рустам Венерович

Введение.

1 ПРОБЛЕМЫ ОЦЕНКИ БЕЗОПАСНЫХ СРОКОВ ЭКСПЛУАТАЦИИ НЕФТЕПРОВОДОВ.

1.1 Основные факторы, предопределяющие безопасность эксплуатации трубопроводов.

1.2 Структура работ по оценке остаточного ресурса трубопроводов.

1.3 Основные подходы к оценке остаточного ресурса элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов.

1.4 Объект исследования.

Выводы по главе 1.

2 ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЗМА ИНИЦИАЦИИ И РАЗВИТИЯ ТРЕЩИН В МЕХАНИЧЕСКИХ ПОВРЕЖДЕНИЯХ НЕФТЕПРОВОДОВ, ВОЗНИКАЮЩИХ ПРИ ИХ ВЗАИМОДЕЙСТВИИ С ТВЕРДЫМИ ТЕЛАМИ.

2.1 Оценка инициации и развития подповерхностных трещин методами контактной механики разрушения.

2.2 Инициация подповерхностных трещин при контактных воздействиях.

2.3 Развитие магистральных трещин.

I 2.4 Особенности инициации трещин при динамическом нагружении. 47 } Выводы по главе 2.

3 ОЦЕНКА НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ БАЗОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ С ВМЯТИНАМИ.

3.1 Допуски на совершенство формы базовых элементов.

3.2 Определение напряженного состояния цилиндрических элементов с вмятинами методами теории тонких оболочек.

3.3 Инженерная оценка коэффициентов концентрации напряжений

5 в цилиндрических конструктивных элементах с вмятинами. i 3.4 Определение упруго пластических коэффициентов концентрации ч деформаций и напряжений в моделях с вмятинами.

Выводы по главе 3.

4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ КРИТИЧЕСКИХ ДЕФОРМАЦИОННЫХ И i СИЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ БАЗОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ НЕФ

ТЕПРОВОДОВ С КОМБИНИРОВАННЫМИ ДЕФЕКТАМИ'

4.1 Определение предельных параметров вмятин в базовых элементах нефтепроводов по деформационным критериям разрушения.

4.2 Исследования напряженного и предельного состояний моделей с комбинированными дефектами в условиях хрупкого разрушения

4.3 Оценка несущей способности конструктивных цилиндрических элементов с комбинированными дефектами по результатам натурных испытаний.

Выводы по главе 4.

5 ОЦЕНКА БЕЗОПАСНЫХ СРОКОВ ЭКСПЛУАТАЦИИ НЕФТЕПРОВОДОВ С КОМБИНИРОВАННЫМИ ПОВРЕЖДЕНИМИ.

5.1 Расчеты остаточного ресурса по критериям трещиностойкости.

5.2 Определение остаточного ресурса цилиндрических базовых элементов с комбинированными повреждениями по коэффициенту запаса пластичности и несущей способности.

Выводы по главе 5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка методов расчета несущей способности и остаточного ресурса нефтепроводов с комбинированными дефектами: вмятинами с рисками и трещинами»

Актуальность проблемы

В России эксплуатируются системы магистральных трубопроводов протяженностью более 240 тыс. км, имеющие свыше 5 тыс. надземных технологических объектов обслуживания: компрессорных и насосных станций, хранилищ и резервуарных парков. Протяженность промысловых трубопроводов составляет 350 тыс. км. Подавляющая часть объектов трубопроводных сетей построена в 60-80-е годы прошлого столетия, и в настоящее время наметилась устойчивая тенденция (и не только в нашей стране) сокращения темпов ввода в эксплуатацию замещающих мощностей. В то же время аварийность на объектах магистральных трубопроводов находится на высоком» уровне и имеет тенденцию роста. Основными техническими причинами аварий на трубопроводном транспорте являются:

1) повреждения-в результате внешних (случайных) воздействий, в том числе механических — 33 %;

2) брак, допущенный при проектировании и монтаже - 24 %;

3) брак, допущенный в заводских условиях производства труб - 17 %;

4) наружная коррозия - 20 %;

5) нарушение регламента эксплуатации — 6%.

Более половины аварий на трубопроводах определенным образом связаны с накоплением повреждений в металле трубы и сварных швах. При этом развитие нарушений (трещины) происходит за счет образования, увеличения размера и слияния микротрещин в течение заметного времени эксплуатации трубопровода. Поэтому при оптимальном варианте коммерческой эксплуатации трубопроводов за счет применения' средств технической диагностики и своевременного ремонта аварии по нескольким причинам могли бы быть исключены. Однако из-за недостатков нормативно-технической документации, регламентирующей определение срока безопасной эксплуатации магистральных трубопроводов, заниженных объемов обследований, технического обслуживания и ремонта в России вероятность аварий на трубопроводных сетях по второй и третьей причинам, по всей видимости, будет увеличиваться. Это связано с тем, что в настоящее время на территории России фактический срок эксплуатации большинства магистральных, трубопроводов приближается к тому моменту, когда значительно возрастает интенсивность отказов и аварий^ из-за естественных, процессов коррозии и старения- металла. Вместе с этим отсутствие на действующих объектах трубопроводных систем: совершенных автоматизированных систем мониторинга и предупреждения о возможных авариях усложняет задачу обеспечения; безопасной эксплуатации. Поэтому совершенно очевидно, что для повышения степени безопасности эксплуатации- магистральных трубопроводов; необходима; общая: концепция контроля^ и прогнозирования безопасных сроков службы всех, потенциально опасных элементов трубопроводных систем.

Необходимы создание общей: методологической базы для;исследования: процессов, определяющих старение основных элементов;, и оборудования» трубопроводных, систем, и совершенствование нормативов и правил по уточнению проектных сроков безопасной' эксплуатации трубопроводов по, их фактическому состоянию.-,

Одними из распространенных дефектов; обнаруженных при диагностике, являются отклонения от круглости: вмятины (увод кромок), овальность и смещение кромок. Расчетам напряженного состояния; оценке несущей способности и долговечности оборудования и трубопроводов с отклонениями'от: круглости посвящено: достаточно' большое количество опубликованных работ, в частности; известные исследования Г.А. Николаева (МЕТУ им. Н.Э. Баумана), 0:А. Бакши (ЧГТУ), О.И. Стеклова (FAHF им. И.М. Губкина), Н.А. Махутова (ИМАШ РАН), Г.С. Васильченко (ЦНИИТМАШ), А.Д:. Никифорова: (МИХМ), Е.М. Морозова (МИФИ); A.F. Гумерова (ГУ11 «ИПТЭР») и др.

Следует отметить, что наиболее полно изучено влияние на ресурс труб смещения: кромок и овальности. В литературе недостаточно. сведений о совместном влиянии на ресурс .трубопроводов комбинированных дефектов, в частности с вмятинами, в которых имеются риски (царапины) и трещины. Эти проблемы обостряются, когда трубопроводы подвергаются коррозии, ускоряемой действием локализованных механических напряжений (локализованной механохимической коррозии). Кроме этого накопление повреждений в металле значительно ускоряется при повторно-статических нагрузках (пуск - остановка и др.).

Настоящая работа направлена на разработку методов расчетного определения остаточного ресурса трубопроводов с комбинированными механическими повреждениями.

Цель работы - обеспечение безопасности эксплуатации нефтепроводов с комбинированными механическими повреждениями регламентацией их остаточного ресурса.

Основные задачи работы:

• анализ проблем обеспечения безопасности нефтепроводов при эксплуатации;

• исследование механизма инициации и развития трещин, возникающих при статическом и динамическом взаимодействиях труб с твердыми телами;

• оценка совместного влияния вмятин, рисок и трещин на напряженное состояние труб нефтепроводов;

• определение несущей способности и остаточного ресурса труб нефтепроводов с комбинированными дефектами;

• разработка методики расчетов несущей способности и остаточного ресурса нефтепроводов с комбинированными повреждениями.

Методы решения поставленных задач

Проблемы возникновения трещин при соударении труб с твердыми телами решались с использованием подходов контактной механики разрушения. Оценка критических параметров вмятин проводилась с использованием деформационных критериев разрушения.

Коэффициенты интенсивности напряжений (КИН) в конструктивных элементах с комбинированными дефектами определялись методом предельных нагрузок на моделях из хрупких низкомодульных материалов:

Предельные нагрузки элементов с повреждениями определены по результатам натурных испытаний стальных образцов из низколегированных сталей.

Остаточный ресурс определялся- на базе полученных автором результат тов с использованием известных кинетических уравнений: малоциклово№ повреждаемости Коффина-Мэнсона, Н! А. Махутова и Бэсквина:. .

Научная новизна:

- методами теории- тонких; оболочек вращения и; механики ■ разрушения получены расчетные зависимости для определения напряженного состояния труб с вмятинами с рисками и трещинами (комбинированными дефектами);.

- на основании деформационных критериев .разрушения получены, аналитические зависимости для определения: несущей способности- труб с вмят тинами;

- получены и научно обоснованы .расчетные формулы-для определения несущей;способности и остаточного ресурсатруб нефтепроводов с комбинированными дефектами;

- разработана, методика; расчетов; несущей^ способности и остаточного ресурса нефтепроводов с комбинированными повреждениями;

На защиту выносятся:результаты исследований, имеющие научную и практическую значимость.для трубопроводного;-■транспорта: и других объектов нефтегазовой отрасли.

Практическая ценность, результатов работы заключается; в том, что разработанная? автором методика расчетов: несущей способности' и остаточного ресурса нефтепроводов, позволяет устанавливать степень опасности комбинированных дефектов и безопасные сроки их эксплуатации.

Достоверность результатов исследовании

Решение основных задач-базировалось на современных апробированных подходах теории оболочек, механики разрушения; теории пластичности и упругости, механохимии металлов. В работе учитывались современные достижения в области промышленной безопасности и оценки остаточного ресурса.

Большинство экспериментальных результатов подтверждены результатами лабораторных и натурных испытаний. Результаты исследований согласуются с общими представлениями механики твердого деформируемого тела с дефектами и данными других авторов.

Экспериментальные исследования проведены с использованием приборов и машин, прошедших госповерку.

Личный вклад автора

Автором лично получены следующие наиболее существенные результаты: а) выявлен анализ основных закономерности инициации и развития трещин при статическом и динамическом взаимодействиях труб с твердыми телами; б) определены поля напряжений в трубах с комбинированными дефектами (вмятинами с рисками и трещинами); в) установлены и описаны основные закономерности влияния комбинированных дефектов на несущую способность и остаточный ресурс нефтепроводов. Автор лично проводил испытания образцов и принимал участие в натурных испытаниях труб с комбинированными дефектами в ОАО «Салаватнефтемаш». Разработал методику расчета несущей способности и остаточного ресурса нефтепроводов с комбинированными повреждениями.

Заключение диссертации по теме «Строительство и эксплуатация нефтегазоводов, баз и хранилищ», Садыков, Рустам Венерович

Основные выводы

1. Базируясь на основных положениях механики контактного разрушения, выполнен анализ механизма инициации и развития поверхностных трещин при взаимодействии цилиндрических элементов (труб, обечаек) с твердыми телами. Приведены конкретные примеры инициации поверхностных трещин на трубах и обечайках при статическом и динамическом воздействиях твердых тел.

2. Методами теории тонких оболочек выполнен анализ напряженного состояния моделей с вмятинами. Получены формулы для выполнения инженерных расчетов коэффициентов концентрации напряжений при упругих и пластических деформациях.

3. С использованием деформационных критериев разрушения получены аналитические зависимости для расчета критических допускаемых параметров вмятин в цилиндрических конструктивных элементах.

На основе метода предельных нагрузок предложены формулы для расчетов коэффициентов интенсивности напряжений в трубах с комбинированными дефектами (вмятинами с рисками и трещинами).

Проведена оценка несущей способности нефтепроводов с комбинированными дефектами по результатам натурных испытаний. Получены формулы для определения коэффициентов несущей способности труб с указанной комбинацией повреждений.

4. На основании известных закономерностей малоцикловой повреждаемости и полученных в работе данных по коэффициентам концентрации напряжений, интенсивности напряжений и несущей способности дана оценка количества циклов нагружения нефтепроводов с комбинированными дефектами (вмятинами с рисками и трещинами).

Разработана методика расчетов несущей способности и остаточного ресурса нефтепроводов с комбинированными повреждениями.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Садыков, Рустам Венерович, 2008 год

1. Александров В.М., Мхитарян С.М. Контактные задачи для тел с тонкими покрытиями и прослойками. М.: Наука, 1983. - 488 с.

2. Александров В.М., Ромалис Б.Л. Контактные задачи в машиностроении. -М.: Машиностроение, 1986. — 175 с.

3. Александров В.М., Кадомцев И.Г., Царюк Л.Б. Осесимметричные контактные задачи для упругопластических тел // Трение и износ. 1984. -Т.5. - № 1. - С. 16-26.

4. Алексеев Ю.Н., Борисевич В.К., Коваленко П.И. Теоретическое исследование деформационного состояния при вдавливании сферического ин-дентора в полупространство // Импульсная обработка металлов давлением. Харьков: ХАИ, 1975. Вып. 5. - С. 112-116.

5. Алехин В.П. Физика прочности и пластичности поверхностных слоев материалов. М.: Наука, 1983. - 280 с.

6. Алехин В.П., Булычев С.И., Шоршоров М.Х. Определение эффективной поверхностной энергии индентированием // Проблемы прочности. -1979. -№ 1.-С. 19-23.

7. Амельянович К.К., Горалин В.Т. Прочность стекла при контактном микровдавливании // Проблемы прочности. 1980. - № 2. - С. 90-93.

8. Андрейкив А.Е., Шур Е.А., Панько И.Н. и др. Расчет коэффициентов интенсивности напряжений для внутренней поперечной трещины в головке рельса// Физико-химическая механика материалов. 1980. - № 1. - С. 95-97.

9. Архипов Р.Г., Каганова И.М. К теории оптимального распределения напряжений в наковальнях Бриджмена // ДАН СССР. 1978. - Т.239. - № 4. -С. 821-824.

10. Антикайн П.А., Белов П.В., Воронкин И.М. и др. Положение о системе технического диагностирования шаровых и водогрейных котлов промышленной энергетики НПО ЦКТИ. С.-Петербург, 1993. - 63 с.

11. Байхова Л.Г., Пух В.П. Разрушение стекла при локальном контактном нагружении //Проблемы прочности. 1979. - № 4. — С. 77-80.

12. Бакиев А.В., Зайнуллин Р.С., Гумеров К.М. Напряженное состояние в окрестности острых концентраторов напряжений конструктивных элементов газонефтехимического оборудования // Нефть и газ. 1998. - № 8. — С. 85-88.

13. Бакиев А.В. Технология аппаратостроения: Учебное пособие. -Уфа: Изд-во УГНТУ, 1995. 297 с.

14. Биргер И.А. и др. Расчет на прочность деталей машин / И.А. Биргер, Б.Ф. Шорр, Г.Б. Иосилевич. М.: Машиностроение, 1993.-640 с.

15. Болотин В.В. Ресурс машин и конструкций. — М.: Машиностроение, 1990.-448 с.

16. Богомолова Н.А. Практическая металлография. 2-ое изд. - М.: Высшая школа, 1982. - С. 134-186.

17. Бартенев Г.М., Турчинович Л.М. Микротвердость и деформационно-прочностные состояния стекла // Физика и химия стекла. 1976. - Т.2, № 6. - С. 524-528.

18. Безухов Н.И. Теория упругости и пластичности. М.: Гостехиздат, 1953.-420 с.

19. Белый А.В., Мышкин Н.К. К вопросу о размере отделяющихся частиц при изнашивании // ДАН БССР. 1981. - Т.25. - № 1. - С. 35-38.

20. Беляев Н.М. Местные напряжения при сжатии упругих тел // Труды по теории упругости и пластичности. М.: Гостехиздат, 1957. - С. 31-146.

21. Бердиков В.Ф., Пушкарев О.И., Гавриченко В.В. Исследование анизотропии механических свойств монокристаллов ферритов методом микровдавливания // Проблемы прочности. — 1985. № 7. - С. 67-70.

22. Бидерман В.Л. Местные деформации при ударе // Расчеты на прочность в машиностроении / Под ред. С.Д. Пономарева. М.: Машгиз, 1959. -Т. 3.- С. 537-553.

23. Билби Б., Эшелби Дж. Дислокации и теория разрушения // Разрушение / Под ред. Г. Либовца.-М.: Мир, 1973. Т.1. - С. 112-203.

24. Биргер И.А. Некоторые общие методы решения задач теории пластичности // Прикладная математика и механика. 1951. - Т. 15. - № 6. -С. 765-770.

25. Биргер И.А. Остаточные напряжения. М.: Машгиз, 1963. - 232 с.

26. Бондарев Ю.И., Варнелло В.В., Цибин Г.И. Распределение деформаций под отпечатком шарика // Заводская лаборатория. 1963. - № 5. -С. 604-606.

27. Бочко А.В., Григорьев О.Н., Джамаров С.С. и др. Влияние структурных факторов на механические свойства сверхтвердых материалов на основе нитрида бора// Порошковая металлургия. 1971. - № 10. - С. 61-69.

28. Бочко А.В., Григорьев О.Н., Джамаров С.С. и др. Температурная зависимость твердости нитрида бора // Порошковая металлургия. 1977. -№6.-С. 64-69.

29. Броек Д. Основы механики разрушения. М.: Высшая школа, 1980. -386 с.

30. Буткевич JI.H., Мартыненко М.Д. Об учете сил контактного трения при внедрении конуса в полупространство // Изв. АН БССР. Сер. физ.-мат. -1978.-№3.-С. 127-130.

31. Вальковская М.И. и др. Пластичность и хрупкость полупроводниковых материалов при испытании на микротвердость / М.И: Вальковская, Б.М. Пушкаш, Э.Е. Марончук. Кишинев: Штиинца, 1984. - 107 с.

32. Варнелло В.В. Приближенное решение задачи о вдавливании пологих конусов в жестко-пластическую среду // Журн. прикл. матем. и техн. физики (ПМТФ). 1964. - № 4. - С. 105-108.

33. Вахитов А.Г. Определение коэффициентов интенсивности напряжений в моделях сварных соединений: Информационный листок № 134-97. -Уфа, РНТИК «Баштехинформ» АН РБ. 3 с.

34. Гумеров А.Г., Зайнуллин Р.С., Ямалеев К.М. и др. Старение труб нефтепроводов. М.: Недра, 1995. - 218 с.

35. Газиев P.P. Оценка долговечности биметаллических аппаратов на примере реактора установки замедленного коксования: Автореф. канд. техн. наук.-Уфа, 1992.-24 с.

36. Гумеров К.М., Бакши О.А., Зайцев Н.Д., Колесов А.В. Исследование напряжений в сварных соединениях с V— образными концентраторами // Применение математических методов и ЭВМ в сварке. Л.: ЛДНТП, 1987. — С. 73-77.

37. Галлямов A.M. Роль структурных факторов в формировании ресурса элементов нефтехимического оборудования из Ст 3: Автореф. канд. техн. наук.-Уфа, 1996.-21 с.

38. ГОСТ 25.506-85. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении. М.: Изд-во стандартов, 1985. - 61 с.

39. ГОСТ 6996-66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств. -М.: Изд-во стандартов, 1978. 55 с.

40. ГОСТ 20911-75. Техническая диагностика. Основные термины и определения. — М.: Изд-во стандартов, 1978. 14 с.

41. ГОСТ 27.002-83. Надежность в технике. Термины и определения. -М.: Изд-во стандартов, 1983. 30 с.

42. ГОСТ 1497-73. Металлы. Методы испытаний на растяжение. М.: Изд-во стандартов, 1977. - 40 с.

43. ГОСТ 25.507-85. Методы испытаний на усталость при эксплуатационных режимах нагружения. — М.: Изд-во стандартов, 1985. — 31 с.

44. ГОСТ 14349-80. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. М.: Изд-во стандартов, 1980. — 61 с.

45. ГОСТ 25859-83. Сосуды и аппараты стальные. Нормы и методы расчета на прочность при малоцикловых нагрузках. М.: Изд-во стандартов,1983.-30 с.

46. ГОСТ 25215-82. Сосуды и аппараты высокого давления. Обечайки и днища. Нормы и методы расчета на прочность. М.: Изд-во стандартов, 1986.-8 с.

47. ГОСТ 5264-80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. М.: Изд-во стандартов,1984.-63 с.

48. ГОСТ 24755-81. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность укреплений отверстий. М.: Изд-во стандартов, 1981. - 20 с.

49. ГОСТ 25.504-82. Расчеты и испытания на прочность. Методы расчета характеристик сопротивления усталости. М.: Изд-во стандартов, 1982. -80 с.

50. Гусев И.А., Карасев И.Н., Кольман-Иванов Э.Э. и др. Конструирование и расчет машин химических производств. — М.: Машиностроение,1985.-408 с.

51. Гальперин Е.Н., Рачков В.И., Кутепов С.М. и др. Методика прогнозирования остаточного ресурса безопасной эксплуатации сосудов и аппаратов по изменению параметров технического состояния. М.: НИИХИМ-МАШ, 1993.-90 с.

52. Зайнуллин Р.С., Махов А.Ф., Набережнев А.В. и др. Определение остаточного ресурса сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающих заводов. — М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1991. 55 с.

53. Зайнуллин Р.С., Вахитов А.Г. Предельное состояние элементов трубопроводных систем. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2005. - 421с.

54. Зайнуллин Р.С., Вахитов А.Г. Влияние предыстории нагружения на ресурс сварных обечаек с острыми угловыми переходами. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 1997.-24 с.

55. Зайнуллин Р.С., Ямалеев К.М., Мокроусов С.Н., Ямуров Н.Р., Вахитов А.Г. Физические факторы разрушений нефтепроводов. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 1997.-98 с.

56. Зайнуллин Р.С., Коваленко В.В., Вахитов А.Г. Натурные испытания сосудов со смещением кромок // Проблемы машиностроения, конструкционных материалов и технологий. Матер, научн.-техн. конф. АН РБ. Уфа, 1997.-С. 104-109.

57. РД 39-0147103-387-87. Методика определения трещиноспособности материала нефтепроводов. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1987. - 59 с.

58. Зайнуллин Р.С. и др. Критерии безопасного разрушения элементов трубопроводных систем / Р.С. Зайнуллин, Е.М. Морозов, А.А. Александров. М.: Наука, 2005. - 316 с.

59. Зайцев К.И. Межотраслевой семинар «Старение трубопроводов, технология и техника их диагностики и ремонта» // Трубопроводный транспорт нефти. 1996. - № 11. - С. 15-18.

60. Зайнуллин Р.С. Механика катастроф. Обеспечение работоспособности оборудования в условиях механохимической повреждаемости. — Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 1997. 426 с.

61. Зайнуллин Р.С. Ресурс элементов трубопроводных систем. — Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2005. 836 с.

62. Зайнуллин Р.С., Постников В.В. Несущая способность сварных сосудов с острыми поверхностными дефектами при малоцикловом нагружении // Сварочное производство. 1982. - С. 94-100.

63. Ито Ю., Мураками Ю., Хасэбэ Н. и др. Справочник по коэффициентам интенсивности напряжений: В 2 т. М.: Мир, 1989. - 1016 с.

64. Инструкция по обследованию технического состояния подводных переходов магистральных нефтепроводов: РД 39-30-1060-84. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1984. - 42 с.

65. Канторович З.Б. Основы расчета химических машин и аппаратов. -М.: Машгиз, 1960. 743 с.

66. Когаев В.П. Расчеты при напряжениях, переменных во времени. — М.: Машиностроение, 1977. -232 с.

67. Коцаньда С. Усталостное разрушение металлов. М.: Металлургия, 1976.-456 с.

68. Куркин С.А. Прочность сварных тонкостенных сосудов, работающих под давлением. М.: Машиностроение, 1976. - 184 с.

69. Качанов JI.M. Основы теории пластичности. М.: Наука, 1969.420 с.

70. Колмогоров B.JL, Богатов А.А., Мигачев Б.А. и др. Пластичность и разрушение. М.: Металлургия, 1977. - 336 с.

71. Коттрелл А.Х. Дислокация и пластическое течение в кристаллах. — М.: Металлургия, 1958. 273 с.

72. Кроссовский А.Я. Хрупкость металлов при низких температурах. -Киев: Наукова думка, 1980. 338 с.

73. Кузеев И.Р. Физическая природа разрушения / И.Р. Кузеев, Д.В. Куликов, И.В. Мекалова и др. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1997. - 168 с.

74. Коваль В.П., Зазуляк В.А., Ковальчук Р.И. Влияние сероводорода и низких температур на склонность к коррозионно-механическому разрушению углеродистых сталей // Защита металлов. — 1979. — Т. XV. № 1. — С. 87-69.

75. Карпенко Г.В., Василенко И.И. Коррозионное растрескивание сталей. -Киев: Техника, 1971. 192 с.

76. Карпенко Г.В. Влияние среды на прочность и долговечность металлов. Киев: Наукова думка, 1976. - 127 с.

77. Карвадский Л.М., Коваль В.П. Влияние марганца на сульфидное растрескивание сталей // Коррозия и защита. 1978. — № 5. - С. 25-26.

78. Коваль В.П., Афанасьев В.П., Антонов В.Г. и др. Новая низколегированная сталь, стойкая против коррозионного растрескивания в средах, содержащих сероводород // ФХММ. 1977. - № 3. - С. 89-91.

79. Куделин Ю.И., Легезин Н.Е., Павлова Н.М. и др. Влияние парциального давления сероводорода и температуры на коррозию стали 20 // Коррозия и защита. 1977. - № 12. - С. 3-5.

80. Когаев В.П. и др. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность: Справочник / В.П. Когаев, Н.А. Махутов, А.П. Гусен-ков. М.: Машиностроение, 1985. - 224 с. .

81. Куделин Ю.И., Легезин Н.Е., Николаева В.А. Изучение относительной агрессивности среды при сероводородной коррозии // Коррозия и защита.-1977.-№ 11.-С. 3-6.

82. Канайкин В.А., Матвиенко А.Ф. Разрушение магистральных газопроводов (Современные представления о коррозионном растрескивании под напряжением). Екатеринбург, 1997. - 102 с.

83. Колесников. Ю.В., Морозов Е.М. Механика контактного разрушения. М.: Изд-во ЛЕСИ, 2007. - 224 с.

84. Карпенко Г.В., Василенко И.И. Коррозионное растрескивание сталей. -Киев: Техника, 1972. 192 с.

85. Карпенко Г.В. Влияние среды на прочность и долговечность металлов. Киев: Наукова думка, 1976. — 123 с.

86. Лобанов Л.М. и др. Основы проектирования конструкций / Л.М. Лобанов, В.Н. Махненко, В.И. Труфяков. Киев: Наукова думка, 1993. Т.1. — 416 с.

87. Лейкин И.М. и др. Производство и свойства низколегированных сталей / И.М. Лейкин, Л.М. Лобанов, Д.А. Литвиненко, А.В. Рудченко. — М.: Металлургия, 1972. — 256 с.

88. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. — 3-е изд. — М.: Металлургия, 1984. 359 с.

89. Лихман В.В., Копысицкая Л.Н., Муратов В.М. Прочность сварных резервуаров с несовершенствами формы при малоцикловом нагружении // Проблемы прочности. 1995. - № 11-12. - С. 130-136.

90. Лютцау В.Г. Современное представление о структурном механизме деформационного старения и его роль в развитии разрушения при малоцикловой усталости // Структурные факторы малоциклового разрушения металлов. -М.: Наука, 1979.-С. 5-21.

91. Логан Х.Х. Коррозия металлов под напряжением. М.: Металлургия, 1970.-339 с.

92. Методика определения остаточного ресурса трубопроводов с дефектами, определяемыми внутритрубными инспекционными снарядами. — М.: АК «Транснефть», 1994. 30 с.

93. Морозов Е.М. Механика разрушения упругопластических тел. М.: МИФИ, 1986.-82 с.

94. Махутов Н.А. Деформационные критерии разрушения. М.: Машиностроение, 1981. - 272 с.

95. Методика определения опасности повреждений стенки труб магистральных трубопроводов по данным обследования внутритрубными дефектоскопами. М.: АК «Транснефть», 1997. - 25 с.

96. Методика оценки работоспособности труб линейной части нефтепроводов на основе диагностической информации: РД 39-00147105-001-91. — Уфа: ВНИИСПТнефть, 1992. 98 с.

97. Методика по выбору параметров труб и поверочного расчета линейной части магистральных нефтепроводов: РД 39-0147103-361-86. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1987. - 38 с.

98. Мошнин Е.Н. Гибка и правка на ротационных машинах. М.: Машиностроение, 1967. - 272 с.

99. Мэнсон С. Температурные напряжения и малоцикловая усталость. М.: Машиностроение, 1974. - 344 с.

100. Нейбер Г. Концентрация напряжений: Пер. с нем. / Под ред. А.И. Лурье. М.: Гостехиздат, 1947. - 204 с.

101. Николаев Г.А. и др. Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформаций конструкций / Г.А. Николаев, С.А. Куркин, В.А. Винокуров. -М.: Высшая школа, 1982. 272 с.

102. Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энерготехнических установок. М.: Энергоатомиздат, 1989. — 525 с.

103. Нотт Дж. Основа механики разрушения. М.: Металлургия, 1978. -256 с.

104. Навроцкий Д.И. Расчет сварных соединений с учетом концентрации напряжений. -М.: Машиностроение, 1968. — 170 с.

105. Николе Р. Конструирование и технология изготовления сосудов давления. М.: Машиностроение, 1975. — 464 с.

106. Новые методы оценки сопротивления металлов хрупкому разрушению / Под ред. Ю.Н. Работнова. М.: Мир, 1972. - 440 с.

107. Пластичность и разрушение / Под ред. В.Л. Колмогорова. М.: Металлургия, 1977. - 336 с.

108. Прочность, устойчивость, колебание: Справочник: В 3 т. М.: Машиностроение, 1968. Т.З. - 567 с.

109. Павлов В.А. Физические основы холодной деформации ОЦК металлов. М.: Наука, 1978. - 206 с.

110. Притула В.А. Катодная защита от коррозии. — М.: Госэнергоиздат, 1962.-205 с.

111. Рекомендации по оценке работоспособности участков газопроводов с поверхностными повреждениями. М.: РАО «Газпром», 1996. - 19 с.

112. СНиП 2.05.06-85*. Магистральные трубопроводы. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1998. - 52 с.

113. Сурков Ю.В., Соколова О.М. и др. Анализ причин разрушения и механизмов повреждаемости магистрального газопровода из стали 17ГС // ФХММ.- 1988.- № 5.-С. 15-18.

114. Серенсен С.В. и др. Несущая способность и расчеты деталей машин на прочность // С.В. Серенсен, В.П. Когаев, P.M. Шнейдерович. М.: Машиностроение, 1975. -488 с.

115. Суханов А.В. и др. Исследование влияния деформационного старения на трещиностойкость трубных сталей / А.В. Суханов, У.М. Мустафин, М.М. Велиев. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2005. - С. 13-14.

116. Тутнов И.А. Подходы к определению срока безопасной эксплуатации магистральных трубопроводов // Трубопроводный транспорт. Матер, междунар. практ. конф. 1997. - С. 9-15.

117. Черняев К.В., Васин Е.С. Применение прочностных расчетов для оценки на основе внутритрубной дефектоскопии технического состояния магистральных нефтепроводов с дефектами // Трубопроводный транспорт нефти. 1996. -№ 1. -С. 11-15.

118. Ямалеев К.М., Абраменко JI.B. Деформационное старение трубных сталей в процессе эксплуатации нефтепроводов // Проблемы прочности. 1989.-№ 11.-С. 125-128.

119. Almquist W.E. Control of stress-corrosion cracking is probed // Oil & Gas Journal. 1979. - Oct. 22. - P. 68-73.

120. Aynbinder A., Powers J.T., Dalton P. Pipeline design method can reduce wall thickness, costs // Oil & Gas Journal. 1995. - Feb. 20. - P. 70-77.

121. Baker T.N., Rochfort G.G., Parkins R.N. Pipeline rupture. Postrupture analyses reveal probable future line failures // Oil & Gas Journal. 1987. -Jan. 12.-P. 65-70.

122. Delbeck W., Engel A., Muller D., Sporl R. et al. Protection of high-pressure steel pipelines for the transmission of gas against stress-corrosion cracking at high temperature // Werkstoff und Korrosion. 1986. - No. 37. -P. 176-182.

123. James D.P. Fatigue considerations in the design of pipelines // Proc. Canf. Iampr. Weld Cant. 1971. - Т. 1. - P. 62-72.

124. Kiefner J.F., Maxey W.A., Eiber R.J., Duffy A.R. Failure stress levels of flaws in pressure cylinders. Progress in flaw grows and fracture toughness testing//ASTMSTP 536.- 1973.-P. 461-481.