Разработка оптимальных технологических параметров изготовления тканей на основе использования регенерированных отходов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, кандидат технических наук Чеканова, Инна Алексеевна

• Чеканова, Инна Алексеевна
• кандидат технических наук
• 2002

Оглавление диссертации кандидат технических наук Чеканова, Инна Алексеевна

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1. Литературный обзор

1.1.1. Работы, посвященные изучению зависимости между параметрами строения ткани и технологическими параметрами изготовления ткани

1.1.2. Работы, посвященные изучению пряжи, полученной на основе регенерированных отходов

1.1.3. Работы, посвященные анализу напряженно-деформированного состояния нитей на ткацком станке

1.1.4. Работы по оценке напряженности заправок ткацких станков

1.1.5. Работы, посвященные оптимизации технологического процесса ткачества

1.2. Теоретическая и экспериментальная базы исследования 42 Т.З. Задачи исследования 44 ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

Глава П. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ НАПРЯЖЕННОСТИ ЗАПРАВКИ

ТКАЦКОГО СТАНКА 45 11.1. Определение вязкоупругих параметров хлопчатобумажной пряжи из регенерированных отходов

П.2. Исследование релаксационных процессов

II. 3. Оценка напряженности заправки ткацкого станка

П. 3.1. Расчет параметров пряжи

II.3.2. Расчет повреждаемости нитей основы

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

ГЛАВА III. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

НАТЯЖЕНИЯ ОСНОВЫ

Ш. 1. Методика исследования

III. 2. Исследование натяжения нитей основы на ткацком станке АТПР при помощи тензометрической аппаратуры 1П.З. Исследования натяжения основы на ткацком станке АТПР при помощи прибора ТНС - 20Н III. 4. Сравнительный анализ данных натяжения основных нитей, полученных на тензометрической аппаратуре и на приборе ТНС - 20Н

III.5. Влияние технологических параметров на натяжение основных нитей в основные периоды тканеформирования

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

ГЛАВА VI. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СТРОЕНИЯ И СВОЙСТВ ТКАНИ

IV. 1. Исследование параметров строения тканей

IV. 1.1. Влияние технологических параметров заправки ткацкого станка на поверхностную плотность ткани VI. 1.2. Влияние технологических параметров заправки ткацкого станка на толщину ткани

V.I.3. Влияние технологических параметров заправки ткацкого станка на уработку нитей основы и утка в ткани IV.2. Исследование свойств тканей

IV.2.1. Влияние технологических параметров заправки ткацкого станка на стойкость ткани к истиранию IV.2.2. Влияние технологических параметров заправки ткацкого станка на прочность ткани на раздирание IV.3. Исследование гигиенических свойств тканей IV.3.1. Влияние технологических параметров заправки ткацкого станка на воздухопроницаемость ткани IV.3.2. Влияние технологических параметров заправки ткацкого станка на капиллярность ткани

VI. 4. Сравнительный анализ хлопчатобумажных тканей

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

ГЛАВА V. ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

ПОРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТКАНИ

V.l. Выбор критерия оптимизации

V.2. Выбор параметров оптимизации

V.3. Оптимизация технологического процесса

V.4. Апробация результатов работы в промышленности

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка оптимальных технологических параметров изготовления тканей на основе использования регенерированных отходов»

В современных условиях научно-технический прогресс в текстильной промышленности направлен на эффективное использование современного технологического оборудования, расширение его ассортиментных возможностей, выпуск высококачественных изделий, снижение материалоемкости тканей и более экономное использование сырья.

Объективные трудности, связанные с размещением сырьевой базы для текстильной и легкой промышленности в бывшем Советском Союзе, сказались сегодня на её развитии. Россия осталась практически без своего отечественного хлопка, уменьшилось количество шерсти, многие заводы химических волокон остались за пределами России.

Но без развитой текстильной промышленности не может быть современного цивилизованного государства. В последние годы сделаны первые шаги по возрождению текстильной отрасли. Путь для решения многих вопросов, накопившихся за последнее десятилетие в отрасли, один - путь научно-технического прогресса.

Несмотря на то, что в дальнейшем все более распространение получат нетканые материалы и изделия из трикотажа, ткань по-прежнему будет занимать доминирующее положение, так как она по своей структуре и свойствам наиболее пригодна для изготовления одежды. Кроме того, значительное количество тканей используется для технических целей.

Следует отметить, что в последние время появилось значительное количество различных видов дефицитных тканей, которые еще недавно отсутствовали в торговле. Отчасти это связано с большим количеством импортируемых товаров. В связи с этим резко ухудшилось положение в текстильной промышленности, ухудшились показатели работы отечественных предприятий, обострилась ситуация с использованием квалифицированной рабочей силы. Российским текстильным предприятиям, оснащенным в техническом плане хуже зарубежных, становится все труднее выпускать конкурентоспособную продукцию.

Однако чтобы выжить есть один путь - выпускать текстильные изделия, отвечающие мировому уровню и высокого качества. Требования в отношении качества и новизны предъявляет не какой-то ограниченный круг людей, а практически все население страны. Поэтому задача выпуска таких текстильных изделий общегосударственная.

Большой объем выпуска хлопчатобумажных тканей заставляет искать новые пути решения задач. Большое количество отходов текстильного производства в настоящее время практически не используется и выбрасывается. Однако мировая практика свидетельствует о возможности их использования при производстве текстильных полотен. Решение таких задач связано, прежде всего, с разработкой твердых отходов, представляющих собой концы нитей, обрезки тканей или сами ткани, или трикотажные изделия. Эти отходы носят название регенерированных. В настоящее время этим отходы используются в основном при производстве нетканых материалов. Использование таких отходов в ткачестве не изучено, но сулит экономическую выгоду. Это позволить более эффективно использовать имеющееся современное технологическое оборудование.

Чтобы выпускать из регенерированных отходов высококачественные ткани необходимо проводить дополнительные научные исследования. Необходимо научиться прогнозировать и управлять строением и качеством тканей, технологическими процессами.

Об актуальности использования малоотходных технологий отмечалось на различных международных и всероссийских научных и научно-технических конференциях ["Современные технологии и оборудование текстильной промышленности" (Текстиль - 2001);]

При выпуске тканей из регенерированных отходов необходимо вести разработку методов прогнозирования технологического процесса ткачества, строения и качества вырабатываемых тканей. Решение данных задач должно быть осуществлено комплексно путем рассмотрения вопросов, связанных с напряженно-деформированным состоянием нитей на станке, оценкой напряженности заправки, установлением взаимосвязи между технологическими параметрами, параметрами строения и свойствами тканей, оптимизацией технологического процесса ткачества.

Актуальность данной работы обусловлена решением задачи экономии дорогостоящего и дефицитного для России хлопчатобумажного сырья.

Проблема получения тканей с хорошими гигиеническими свойствами сегодня стоит довольно остро, особенно для России, которая практически не имебет своей сырьевой базы. Данная работа проведена в соответствии с тематическим планом НИР Московского государственного текстильного университета имени А.Н. Косыгина, в рамках хоздоговорной НИР с ОАО "Куровской текстиль".

Методика данного научного исследования включает проведение теоретических и экспериментальных исследований. Теоретические исследования основаны на использовании современных научных теорий: строения и проектирования тканей, наследственной теории вязкоупругости, накопления повреждений, кинетической теории прочности твердых тел. Экспериментальные исследования проводились в производственных условиях ОАО "Куровской текстиль". Определение свойств и строения тканей проводилось в лаборатории кафедры ткачества МГТУ имени А.Н. Косыгина. При обработке экспериментальных данных использованы современные методы статистики, анализа и планирования эксперимента. При проведении работы широко использована современная вычислительная техника.

Научная новизна работы заключается в разработке следующих вопросов:

- теоретически доказана возможность переработки пряжи из регенерированных отходов на пневморапирных ткацких станках АТПР на основе анализа релаксационных свойств нитей, расчета повреждаемости нитей основы с использованием критерия длительной прочности Бейли;

- на основе обработки экспериментальных данных современными методами теории анализа и планирования эксперимента определены факторы, в наибольшей степени оказывающие влияние на условия изготовления исследуемых тканей, их строение и качество;

-8- получены математические модели для расчета основных параметров строения и свойств исследуемых тканей в зависимости от технологических параметров их изготовления на ткацком станке. Практическая значимость работы заключается в разработке следующих вопросов:

- определены оптимальные технологические параметры изготовления тканей из регенерированных отходов на пневморапирных ткацких станках АТПР, обеспечивающие высокие показатели их физико-механических свойств и рациональное строение;

- получена возможность прогнозирования условий изготовления, свойств и строения исследуемых тканей на основе полученных математических моделей;

- разработано программное обеспечение для оценки напряженности заправки с целью прогнозирования условий формирования тканей.

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Чеканова, Инна Алексеевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. На основе использования критерия длительной прочности Бейли и кинетической теории прочности твердых тел с учетом напряженно-деформированного состояния нитей основы по глубине заправки доказана возможность выработки хлопчатобумажных тканей из пряжи на основе регенерированных отходов.

2. По результатам испытаний на длительную прочность разработан новый метод определения параметров кинетической теории прочности (энергия активации при разрушении 110, структурно-чувствительный коэффициент у), позволяющий установить взаимосвязь между прилагаемой нагрузкой, характером и временем её действия; определены параметры ио и у для хлопчатобумажной пряжи, полученной на основе регенерированных отходов и по обычной технологии.

3. На основе теории наследственной вязкоупругости Больцмана - Вольтер-ра, по результатам испытаний нитей на релаксацию напряжений на разрывной машине с постоянной скоростью движения нижнего зажима определены вязкоупругие параметры хлопчатобумажной пряжи из регенерированных отходов; установлено, что релаксационные процессы в пряже на основе регенерированных отходов протекают медленнее, чем в хлопчатобумажной пряже, полученной по обычной технологии.

4. При помощи прибора ТНС - 20Н установлено распределение натяжение основы по глубине, ширине заправки; для различных ремизок показано, что натяжение основы имеет значительную неравномерность.

5. На основе одного из методов планирования и анализа эксперимента Бокса - 3 получены математические модели натяжения основы в различные моменты тканеформирования, учитывающие влияние заправочного натяжения основы, величины заступа, длины задней части зева; установлено, что максимальное влияние на условия формирования ткани оказывает заправочное натяжение основы.

-1376. Получены математические модели для расчета параметров строения, механических и гигиенических свойств тканей из пряжи на основе регенерированных отходов в зависимости от заправочного натяжения основы, величины заступа и длины задней части зева.

7. Установлено, что механические и гигиенические свойства тканей из пряжи на основе регенерированных отходов несколько хуже, чем у хлопчатобумажной ткани из пряжи, полученной по обычной технологии.

8. Разработаны оптимальные технологические параметры изготовления тканей на основе регенерированных отходов на пневморапирном ткацком станке:

- для ткани с использованием в утке пряжи Ту = 25*2 текс: заправочное натяжение основы - 38,3 сН; величина заступа - 21,1 мм; длина задней части зева - 376,5 мм;

- для ткани с использованием в утке пряжи Ту = 29*2 текс: заправочное натяжение основы - 37,8 сН; величина заступа - 39,5мм; длина задней части зева - 394,5 мм.

9. Оптимальные технологические параметры апробированы на действующем производстве ОАО "Куровской текстиль", их установка обеспечивает уменьшение обрывности основы в 2,2 раза, снижение материалоемкости ткани на 1,6 %, увеличение прочностных показателей, как полуцикловых, так и на раздирание на 1,9 - 7,8 %, воздухопроницаемости на 26 %.

-138

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ.

1. Для определения параметров текстильных нитей по кинетической теории прочности необходимо использовать разработанный метод по результатам испытаний на долговечность (раздел П.3.1).

2. Для прогнозирования напряженности заправки ткацкого станка целесообразно использовать методику расчета повреждаемости пряжи (раздел П.3.2).

3. Для прогнозирования условий формирования ткани, свойств и строения тканей целесообразно использовать полученные математические модели (глава III и IV).

4. С целью снижения обрывности нитей основы, получения тканей с высокими показателями механических и гигиенических свойств, рациональными параметрами строения тканей необходимо устанавливать оптимальные технологические параметры изготовления тканей из регенерированных отходов на пневморапирном ткацком станке АТПР (раздел Y.3).

-139

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Чеканова, Инна Алексеевна, 2002 год

1. Алексеев К.Г. Основы расчета параметров строения и формирования тканей. М.: Легкая индустрия, 1973. - 167 с.

2. Власов П.В. Нормализация процесса ткачества. М.: Легкая промышленность, 1982.-296 с.

3. Власов П.В., Шосланд Я. Николаев С.Д. Прогнозирование технологического процесса ткачества. М: МТИ, 1988. - 41 с.

4. Гордеев В.А. Динамика механизмов отпуска и натяжения основы. М: Легкая индустрия, 1964. - 220 с.

5. Дамянов Г.Б., Бачев Ц.З., Сурнина Н.Ф. Строение ткани и современные методы её проектирования. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.-240 с.

6. Колтунов М.А. Ползучесть и релаксация. М.: Высшая школа, 1976. -277 с.

7. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н., Кобляков А.И. Текстильное материаловедение. М.: Легкпромбытиздат, 1989. - 352 с.

8. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н., Кобляков А.И. Текстильное материаловедение. М.: Легкпромбытиздат, 1992. - 272 с.

9. Кобляков А.И., Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Лабораторный практикум по текстильному материаловедению. М.: Легкпромбытиздат, 1986. - 344 с.

10. Мартынова A.A. Факторы, влияющие на строение ткани. М.: МТИ, 1976.-32 с.

11. Мартынова A.A., Черникина Л.А. Лабораторный практикум по строению и проектированию тканей. М.: Легкая индустрия, 1976. - 296 с.

12. Мартынова A.A., Слостина Г.Л., Власова H.A. Строение и проектирование тканей. М.: РИО МГТА, 1999. - 434 с.

13. Москвитян B.B. Сопротивление вязкоупругих материалов. М.: Наука, 1972.-328 с.

14. Николаев С.Д., Власов П.В., Сумарукова Р.И., Юхин С.С. Теория процессов, технология и оборудование ткацкого производства. М.: Легкпром-бытиздат, 1995. - 256 с.

15. Николаев С.Д., Юхин С.С. Методы и средства оптимизации технологического процесса ткачества. М.: МГТУ, 1999. - 64 с.

16. Николаев С.Д. Прогнозирование изготовления тканей заданного строения. -М.:МТИ, 1990.-62 с.

17. Оников Э.А. и др. Справочник по хлопкоткачеству. М.: Легкая индустрия, 1979.-487 с.

18. Попов Е.П. Теория и расчет гибких упругих стержней. М.: Наука, 1986. -296 с.

19. Регель. В.Р., Слуцкер А.И., Томашевский Э.Е. Кинетическая природа прочности твердых тел. М.: Наука, 1974. - 560 с.

20. Степанов Г.В. Станки АТПР: устройство и расчет параметров. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 192 с.

21. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1980. - 392 с.

22. Севостьянов А.Г., Севостьянов П.А. Оптимизация механико-технологических процессов текстильной промышленности. М.: Легк-промбытиздат, 1991. - 256 с.

23. Фролов В.Д., Сапрыкин Д.Н., Фролова И.В. Производство текстильных материалов на основе малоотходной технологии. М.: Орехово-Зуевская типография, - 1995 - 268 с.

24. Фролов В.Д., Сапрыкин Д.Н., Фролова И.В. Малоотходная технология в текстильном производстве. М.: Орехово-Зуевская типография, - 1996497 с.

25. Щербаков В.П., Журек В. Определение механических характеристик и расчеты нитей по теории вязкоупругости. М.: МТИ, 1980. - 26 с.

26. ДИССЕРТАЦИИ И АВТОРЕФЕРАТЫ

27. Агапова И.И. Исследование процесса выработки бязи на станке АТПР -100 из пряжи, полученной на машине БД 200: - Дисс. . канд. техн. наук.-М., 1973. - 175 с.

28. Ахмедов Р.Ю. Разработка технологических параметров изготовления тканей с малой раздвигаемостью нитей: Дисс. . канд. техн. наук. - М., 1991.-189 с.

29. Баталко Т.П. Разработка оптимальных технологических параметров выработки хлопчатобумажных тканей из пряжи малой линейной плотности на станке АТПР: Дисс. . докт. техн. наук. - М., 1987. - 187 с.

30. Букаев П.Т. Разработка параметров оптимального процесса бесчелночного ткачества и критериев его оценки: Автореф. дисс.докт. техн. наук.-Л., 1984.-39 с.

31. Васильчикова Н. Д. Проектирование строения и свойства меланжевых тканей из лавсано-вискозной пряжи: Автореф. дисс. . канд. техн. наук. -Л, 1968.-38 с.

32. Денисенко Т.Н. Разработка методов оценки напряженности заправок ткацких станков: Дисс. . канд. техн. наук. -М., 1993. - 170 с.

33. Евсюкова Е.В. Разработка технологических параметров изготовления технической ткани из углеродных нитей: Автореф. дисс. . канд. техн. наук. -М, 1990.-16 с.

34. Зиятдинова В.В. Разработка оптимальных технологических параметров изготовления высокоплотных тканей на бесчелночных ткацких станках. -Дисс. . канд. техн. наук. -М., 1995. 196 с.

35. Иванов В.А. Разработка оптимальных технологических параметров изготовления тканей комбинированных переплетений на ткацком станке АТПР: Дисс. . докт. техн. наук. -М., 1986. - 181 с.

36. Карева Т.Ю. Оптимизация параметров заправки и выработки ткани с поперечными и продольными полосами на бесчелночном ткацком станке: -Дисс. . канд. техн. наук. -М., 1992. 152 с.

37. Качеишвили Е.А. Исследование процесса натяжения нитей основы при работе станка СТБ со скоростной ремизоподъемной кареткой: Дисс. . канд. техн. наук. -М., 1979. - 164 с.

38. Кобляков А.И. Механические свойства трикотажных полотен при растяжении и методы их оценки: Дисс. . докт. техн. наук. - М., 1972. - 324 с.

39. Левакова Н. М. Определение оптимальных параметров строения и условий изготовления ситовых тканей: Дисс. . канд. техн. наук. - М., 1989. -194 с.

40. Литовченко А.Г. Разработка метода проектирования оптимальных параметров изготовления ткани из комбинированных нитей: Дисс. . канд. техн. наук. -М., 1995. - 195 с.

41. Лустгартен Н.В. Разработка методов оптимизации и стабилизации технологического режима процесса образования ткани: Автореф. дисс. . докт. техн. наук. - Кострома., 1983. - 32 с.

42. Мамцев Е.А. Исследование механизма натяжения и подачи основы ткацкого станка СТБ: Автореф. дисс. . канд. техн. наук. -М., 1966. -23 с.

43. Мартынова А.А. К вопросу проектирования технических тканей из химических волокон по прочности на раздирание: Дисс. . канд. техн. наук. -М., 1964. -151 с.

44. Мельяченко Ж.В. Разработка метода проектирования технологических параметров изготовления мебельно-декоративных тканей: Дисс. . канд. техн. наук. -М., 1992. - 199 с.

45. Милаппос В.М. Исследование релаксационных свойств тканей: Дисс. . докт. техн. наук. - Каунас., 1974. - 327 с.

46. Михлина Л.П. Исследование влияния технологических параметров заправки ткацкого станка СТБ2 330 на процесс формирования капроновой ткани: - Дисс. . канд. техн. наук. - М., 1970. - 224 с.

47. Николаев С.Д. Исследование процесса формирования хлопчатобумажных тканей с продольными полосами различного переплетения на бесчелночных ткацких станках СТБ: Дисс. . канд. техн. наук. -М., 1977. -233 с.

48. Николаев С.Д. Прогнозирование технологических параметров изготовления тканей заданного строения и разработка методов их расчета: Дисс. . докт. техн. наук. -М., 1988. -469 с.

49. Ничипорчик Л.Д. Изменение строения ткани в зависимости от величины соотношения натяжений основы и утка: Дисс. . канд. техн. наук. - М., 1966. -172 с.

50. Оников Э.А. Непрерывный процесс тканеобразования: условия эффективности, параметры и опытная реализация: Дисс. . докт. техн. наук. -М., 1981.-462 с.

51. Раченкова О.М. Разработка метода расчета рациональных параметров строения тканей различного переплетения с учетом технологии их изготовления: Дисс. . канд. техн. наук. - М., 2000. - 239 с.

52. Скорикова А.И. Проектирование полушерстяных платяных тканей оптимального строения: Дисс. . канд. техн. наук. -М., 1981. — 179 с.

53. Степанов Г.В. Создание и технология получения технических тканей для производства композиционных материалов: Автореф. дисс. . докт. техн. наук. - Иваново., 1985. - 76 с.

54. Фролова И.В. Разработка и промышленное освоение ресурсосберегающей технологии и техники в производстве текстильных материалов на основе регенерированных волокон: Автореф. дисс. . докт. техн. наук. - М., 2000.-37 с.

55. Широва Е.А. Исследование и разработка автоматизированного метода расчета натяжения основных и уточных нитей на ткацких станках: -Дисс. . канд. техн. наук. -М., 1999. -200 с.

56. Щербаков В.П. Научные основы переработки нитей в трикотажном производстве: Дисс. . докт. техн. наук-М., 1984. -324 с.

57. Юхин С.С. Разработка оптимальных технологических параметров выработки полутораслойной хлопчатобумажной ткани на бесчелночных ткацких станках: Дисс. . канд. техн. наук. - M., 1986. - 193 с.

58. Юхин С.С. Прогнозирование и разработка технологии изготовления высокоплотных тканей на бесчелночных ткацких станках: Дисс. . докт. техн. наук. - М., 1996. - 471 с.

59. Юхина Е.А. Определение оптимальных параметров строения и условий изготовления ситовых тканей: Дисс. . канд. техн. наук. - М., 1984. -171 с.

60. Ямщиков C.B. Исследование вибрационного прибоя утка и методы проектирования тканеформирующих механизмов вибрационного типа: Автореф. дисс. . канд. техн. наук. - Кострома., 1973. -21 с.-145 -3. СТАТЬИ

61. Азаршаб M. Исследование поведения нитей основы на ткацком станке // Пер. ст. из журн.: Melliand Textilberichte. 1985. - vol 66, № 11, p. 786 -790.

62. Алексеев К.Г. натяжение нитей основы при различной плотности ткани по утку// Тр. ин-та / ЦНИХБИ. 1963. - с. 312 - 317.

63. Avram Dorin, Ciocoiu Mihai, Mihaescu Dumitru, Irmiciuc Nicolae. Theoretical aspects regarding loading of warp yarns on weaving machines // Пер. ст. из журн.: Fibres and Text East. Eur. 1997. - 5, № 4, p. 83-91.

64. Avram Dorin, Ciocoiu Mihai, Mihaescu Dumitru, Irmiciuc Nicolae. Warp yarns tensile behavior during the weaving process // Пер. ст. из журн.: Bul. Inst. Politehn. Iasi. Sec. 8. 1998. - 44, №№ 3 - 4, p. 55 - 68.

65. Букаев П.Т. Оценка технологичности ткани // Текстильная промышленность. 1982. - № 2, с. 64 - 67.

66. Вроцлавский С., Игнасек Б. Исследование нетрадиционных методов уплотнения утка при ткачестве // Пер. ст. из журн.: Melliand Textilberichte. 1981,- №7, p. 533-536.

67. Вайндорф X. Нагрузка на нити в процессе ткачества // Пер. ст. из журн. Textile Praxis International. 1988. - August, p. 817 - 821.

68. Гордеев B.A., Страдз Г.Э. О компенсации основы на ткацких станках с отклонением скала // Известие вузов / Технология текстильной промышленности. 1977. - № 2, с. 47 - 51.

69. Гордеев В.А., Примаченко Б.М. Влияние длины уточной нити, зарабатываемой в ткань, на процесс прибоя // Известие вузов / Технология текстильной промышленности. 1987. — № 1, с. 51 - 54.

70. Ефремов Е.Д., Пашкова Г.Ф. Суммарное приращение натяжения нити основы вследствие зевообразования // Известие вузов / Технология текстильной промышленности. 1985. - № 2, с. 46 - 49.

71. Ефремов Е.Д., Ахунбабаев O.A. Приращение натяжения основной нити вследствие прибоя // Известие вузов / Технология текстильной промышленности. 1985. - № 5, с. 29-32.

72. Ерохин Ю.Ф., Мигушов И.И. Определение характеристик жесткости нитей в ткани с помощью маятникого прибора // Известие вузов / Технология текстильной промышленности. 1973. - № 5, с. 64 - 68.

73. Лустгартен Н.В. К вопросу определения допустимых отклонений уработ-ки основной пряжи при автоматическом управлении процессом ткачества // Известия вузов / Технология текстильной промышленности. 1977. - № 6, с. 56-58.

74. Лустгартен Н.В. Имитационная модель нагружения основных нитей при образовании тканей // Тр. Ин-та / ИвТИ. 1986. - с. 71 - 77.

75. Николаев С.Д., Евсюкова Е.В. Взаимосвязь параметров строения и технологических параметров ткани // Депонент в ЦНИИТЭИлегпром 11.07.89. -№ 2880, 6 с.

76. Николаев С.Д. Разработка системы автоматизированного проектирования технологического процесса ткачества // Текстильная промышленность. -1999. -№№ 7-8 , с. 30-31.

77. Уразов Н.Х. Коэффициент строения ткани // Текстильная промышленность. 1988. - № 1, с. 55 - 57.

78. Фрончак И. Кинетические явления в процессе ткачества на участке опушка ткани ремизка // Пер. ст. из журн.: Przeglang wijkienniczy. - 1969. -vol 23, № 12, p. 598 - 599 .-147

79. Шосланд Я. Исследование нетрадиционных способов прибоя утка в процессе формирования ткани // Пер. ст. из журн.: Ргее§1а1Щ чуу&епшсгу. -1980.-№12, р. 665-668.

80. Результаты диссертационной работы, выполненной аспирантом Московского государственного текстильного университета имени А.Н.Косыгина Чекановой И.А. под руководством проф. Николаева С.Д., апробированы в ткацком производстве ОАО «Куровской текстиль».

81. Установка оптимальных технологических параметров изготовления тканей на

82. Ткань из регенери рованных отходов Ткань, вырабо

83. Ткань 1 Ткань 2 танная из пряжи

84. Показатели до опти- после оп- до опти- после оп- по традиционмизации тимизации мизации тимизации ной технологии

85. Поверхностная плотность, г/м 216,3 212,5 227,1 227 216

86. Уработка основы,% 6,04 6,30 7,42 7,70 6,15утка, % 7,18 6,80 6,01 6,10 7,10

87. Разрывная нагрузка ткани вдоль основы,Н 699 722 705 730 775вдоль утка, Н 324 330 366 370 375

88. Разрывное удлинение ткани вдоль основы,% 11,2 11,6 13,5 13,7 п,звдоль утка, % 10,5 10,6 10,5 10,5 10,7

89. Прочность ткани на раздирание, по основе,Н 32,0 34,5 30,7 31,5 35,1по утку, Н 19,8 20,8 20,8 19,9 22,2

90. Стойкость ткани на истирание, циклов 1847 1800 1937 1960 2100

91. Воздухопроницаемость, дм /м с 426 502 538 550 428рёрывность по основе, обр/м 0,44 0,20 0,45 0,20 0,15утку, обр/м инженер, 1ат технических наук

92. ПРОГРАММА РАСЧЕТА ПОВРЕЖДАЕМОСТИ ОСНОВНЫХ НИТЕЙ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ АТПР -100 4 ЗА 1 ОБОРОТ ГЛАВНОГО ВАЛА СТАНКА.

93. REM: Критерий Бейли, расчет повреждаемости по участкам 10CLS

94. REM: Углы поворота главного вала

95. INPUT "al=, а2=,аЗ=,а4=,а5=,а6="; al, а2, аЗ, а4, а5, аб75 REM: Натяжение основы

96. INPUT "Fl=F2=,F3=n; Fl, F2, F3105 REM: Параметры нити

97. INPUT "Ю=,U0=,y="; Ю, U0, у

98. REM: Число оборотов главного вала140 INPUT "n="; n

99. REM: Плотность ткани по утку150 INPUT "Ру="; Ру

100. REM: Линейная плотность основы160 INPUT "Т0="; ТО

101. REM: Время отдельных периодов тканеформирования170 tl = al / (6 * n)18012 = а2 / (6 * n)19013 = аЗ / (6 * n)20014 = a4 / (6 * n)21015 = a5 / (6 * n)220t6 = аб / (6 * n) •225 REM: Площадь сечения нити

102. S = 3.14 * ТО * 1.25 л 2 / 4000235 PRINT "S="; S

103. REM: Напряжения нити в различные моменты тканеформирования240 G1=F1/S/1000250 G2 = F2 / S / 1000260 G3 = F3 / S /1000

104. PRINT "Gl= G2=,G3="; Gl, G2, G32701 = tl280 G = Gl290 GOSUB 800300 POWR1 = PI310t = t2 tl320 G = Gl

105. A = (G2 Gl) / (t2 - tl) 340 GOSUB 850 350 POWR2 = P2 3601 = t3 -12 370 G = G2380 A = (Gl G2) / (t3 -12)

106. GOSUB 850 400 POWR3 = P2 410t = t4-t3 420 G = G1430 A = (G3 Gl) / (t4 -13)440 GOSUB 850450 POWR4 == P24601 = t5 -14470 G = G3480 GOSUB 800490 POWR5 = PI5001 = t6 -15510 G = G3

107. A = (Gl G3) / (t6 -15) 530 GOSUB 850 540 POWR6 = P2

108. REM: Повреждаемость нитей за 1 оборот главного вала

109. POWR = POWR1 + POWR2 + POWR3 + POWR4 + POWR5 + POWR6

110. REM: Количество циклов тканеформирования556 INPUT "U="; U557 m = Ру * U /100

111. REM: Общая повреждаемость нитей основы 560 Р = POWR * m

112. PRINT "POWl=, POW2=, POW3=, POW4= POW5=, POW6=n, POW1, POW2, POW3, POW4, POW5, POW6660 END

113. REM: Повреждаемость нитей при постоянном напряжении 800 PI = t * 10 Л 12 / (Ю * 2.718 л ((U0 G * у) / 0.59)) 810 RETURN

114. REM: Повреждаемость нитей при линейном законе изменения напряжения

115. Р2 = 1 * 10 л 12 / (Ю * 2.718 л ((U0 G * у) / 0.59)) * 0.59 / у / А * (2.718 л (у * А * t /0.59) -1) 860 RETURN

116. ПОВРЕЖДАЕМОСТЬ ОСНОВНЫХ НИТЕЙ НА УЧАСТКЕ НАВОЙ СКАЛО.al=, а2=, аЗ=, а4=, а5=, а6=? 30, 40, 50, 135, 225, 3601. Fl=, F2=, F3=? 28, 42, 39i0=, U0=, y=? 1, 21.202, 0.501n=? 3601. Py=? 1401. T0=? 501. S=6.132813E-02

117. Gl=, G2=, G3= 0.4565605, 0.6848407, 0.6359236 U=? 600

118. PO WR1 =5.081708E -06 POWR2=1.869009E-06 POWR3=1.869009E-06 PO WR4= 1.713982E-05 POWR5=1.555075E-05 POWR6=l .775293E-05 PO WR=2.682167E-05 P=0.0561302

119. POWl=, POW2=, POW3=, POW4=, POW5=, POW6= 4.268635E-03, 1.569968E-03, 1.569968E-03, 1.306263E-02, 1.491246E-02, 2.074654E-02

120. ПОВРЕЖДАЕМОСТЬ ОСНОВНЫХ НИТЕЙ НА УЧАСТКЕ СКАЛО ЛА-МЕЛЬНЫЙ ПРИБОР.al=, а2=, аЗ=, а4=, а5=, а6=? 30, 40, 50, 135, 225, 3601. Fl=, F2=, F3=? 34, 51, 47

121. Ю=, U0=, y=? 1, 21.202, 0.501n=? 3601. Py=? 1401. T0=? 501. S=6.132813E-02

122. Gl=, G2=, G3= 0.5543949, 0.8315923, 0.7663694 U=? 400

123. PO WR 1=5.521862E-06 POWR2=2.07505E-06 POWR3=2.07505E-06 POWR4=l .713982E-05 POWR5=l .983221E-05 POWR6=2.722208E-05

124. РО\¥К=7.386607Е-05 Р=0.041365

125. Р0\У1=, Р<Ж2=, РО\УЗ=, P0W4=, P0W5=, Р0\У6= 3.092243Е-03, 1.162028Е-03,1.162028Е-03, 9.598302Е-03, 1.110604Е-02, 1.524436Е-02

126. POWl=, POW2=, РО\УЗ=, РО\У4=, ?ОУ/5=, РОУ^6= 2.738335Е-03, 1.074729Е-03,1.074729Е-03, 8.810004Е-03, 1.053987Е-02, 1.399236Е-02

127. ПОВРЕЖДАЕМОСТЬ ОСНОВНЫХ НИТЕЙ НА УЧАСТКЕ РЕМИЗ ОПУШКА ТКАНИ.а1=, а2=, аЗ=, а4=, а5=, а6=? 30, 40, 50, 135, 225, 360

128. Р1=, ¥2=, Р3=? 54, 109, 1011. Ю=Ш=,у=? 1,21.202,0.501п=? 3601. Ру=? 1401. Т0=? 508=6.132813Е-0201=, 02=, вЗ= 0.5543949, 0.8315923, 0.7663694и=? 200

129. POWR1=7.28347E-06 РО\\П2=3.638828Е-О6 POWRЗ=3.638827E-06 POWR4=2.907522E-05

130. НАТЯЖЕНИЕ НИТЕЙ ОСНОВЫ ПРИ ЗАСТУПЕ1. Б О К С 3

131. НАТЯЖЕНИЕ НИТЕЙ ОСНОВЫ ПРИ ЗЕВООБРАЗОВАНИИ

132. НАТЯЖЕНИЕ НИТЕЙ ОСНОВЫ ПРИ ПРИБОЕ1. Б О К С 3

133. КРИТЕРИИ КОЧРЕНА РАСЧЕТНЫЙ51544

134. КРИТЕРИИ КОЧРЕНА ТАБЛИЧНЫЙ вТ=33460

135. ДИСПЕРСИЯ ВОСПРОИЗВОДИМОСТИ БУ=0013857

136. ПОВЕРХНОСТНАЯ ПЛОТНОСТЬ ТКАНИ Ту=29ТЕКС*21. Б О К С 3

137. КРИТЕРИЙ КОЧРЕНА РАСЧЕТНЫЙ СИ= .17397 КРИТЕРИЙ КОЧРЕНА ТАБЛИЧНЫЙ СТ= .334 60 ДИСПЕРСИЯ ВОСПРОИЗВОДИМОСТИ .0001643251.68089 789.66052 145.71472 41.08670 267.53519 128.03418 329.94308 408.89261 147.06891

138. ТОЛЩИНА ТКАНИ Ту=25ТЕКС*2 Б О К С 3

139. КРИТЕРИЙ ФИШЕРА РАСЧЕТНЫЙ СЕ*П= .49800

140. КРИТЕРИЙ КОЧРЕНА РАСЧЕТНЫЙ СИ= .07143 КРИТЕРИЙ КОЧРЕНА ТАБЛИЧНЫЙ СТ= .33460 ДИСПЕРСИЯ ВОСПРОИЗВОДИМОСТИ .0025000

141. ТОЛЩИНА ТКАНИ Ту=29ТЕКС*2 Б О К С 3

142. КРИТЕРИЙ ФИШЕРА РАСЧЕТНЫЙ СКП= 1.01038

143. КРИТЕРИЙ КОЧРЕНА РАСЧЕТНЫЙ СИ= .23585

144. КРИТЕРИЙ КОЧРЕНА ТАБЛИЧНЫЙ йТ= .33460 ДИСПЕРСИЯ ВОСПРОИЗВОДИМОСТИ БУ= .0007571 ДИСПЕРСИЯ НЕАДЕКВАТНОСТИ БМЕАБ= .0007650

145. УРАВОТКА ОСНОВНЫХ НИТЕИ В ТКАНИ Ту=25ТЕКС*2 Б О К С 3

146. КРИТЕРИЙ КОЧРЕНА РАСЧЕТНЫЙ СИ=07143

147. КРИТЕРИЙ КОЧРЕНА ТАБЛИЧНЫЙ СТ=33460дисперсия воспроизводимости0100000дисперсия неадекватности быеаб=0721500

148. УРАБОТКА УТОЧНЫХ НИТЕЙ В ТКАНИ Ту=25ТЕКС*21. Б О К С 3

149. КРИТЕРИЙ ФИШЕРА РАСЧЕТНЫЙ СКП= 20.58450

150. УРАБОТКА ОСНОВНЫХ НИТЕИ В ТКАНИ Ту=29ТЕКС*2 Б О К С 3

151. КРИТЕРИИ КОЧРЕНА РАСЧЕТНЫЙ07143

152. КРИТЕРИИ КОЧРЕНА ТАБЛИЧНЫЙ ОТ=33460

153. ДИСПЕРСИЯ ВОСПРОИЗВОДИМОСТИ ОУ=0100000

154. УРАБОТКА УТОЧНЫХ НИТЕЙ В ТКАНИ Ту=29ТЕКС*21. Б О К С 3

155. КРИТЕРИЙ ФИШЕРА РАСЧЕТНЫЙ 0^1= 9.422991. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ6.28000 6.19000 5. 97000 5.48000 5.39000 5.21000 6.32000 5.25000 6.06000 5.97000 5.61000 5.92000 6.23000 5.79000

156. КРИТЕРИИ КОЧРЕНА РАСЧЕТНЫЙ07143

157. КРИТЕРИИ КОЧРЕНА ТАБЛИЧНЫЙ СТ=33460

158. ДИСПЕРСИЯ ВОСПРОИЗВОДИМОСТИ ОУ=0100000

159. СТОЙКОСТЬ ТКАНИ (Ту=25ТЕКС*2) К ИСТИРАЮЩЕМУ ВОЗДЕЙСТВИЮ.1. Б О К С 3

160. КРИТЕРИИ КОЧРЕНА РАСЧЕТНЫЙ С11=08148

161. КРИТЕРИИ КОЧРЕНА ТАБЛИЧНЫЙ СТ=33460

162. ДИСПЕРСИЯ ВОСПРОИЗВОДИМОСТИ ОУ= 30327.927734.

163. СТОЙКОСТЬ ТКАНИ (Ту=29ТЕКС*2) К ИСТИРАЮЩЕМУ ВОЗДЕЙСТВИЮ1. Б О К С 3

164. КРИТЕРИИ КОЧРЕНА РАСЧЕТНЫЙ СЯ=07701

165. КРИТЕРИИ КОЧРЕНА ТАБЛИЧНЫЙ СТ=33460

166. ДИСПЕРСИЯ ВОСПРОИЗВОДИМОСТИ БУ=36362.7851563

167. РАЗДИРАЮЩАЯ НАГРУЗКА ТКАНИ ПО ОСНОВЕ Ту=25ТЕКС*2 (ПОСЛЕДНИЙ ПУЧОК НИТЕЙ)

168. КРИТЕРИЙ КОЧРЕНА РАСЧЕТНЫЙ СЯ= .24706

169. КРИТЕРИЙ КОЧРЕНА ТАБЛИЧНЫЙ .33460

170. ДИСПЕРСИЯ ВОСПРОИЗВОДИМОСТИ2.0238099

171. РАЗДИРАЮЩАЯ НАГРУЗКА ТКАНИ ПО УТКУ Ту=25ТЕКС*2 (ПОСЛЕДНИЙ ПУЧОК НИТЕЙ)

172. КРИТЕРИЙ КОЧРЕНА РАСЧЕТНЫЙ СЫ= .12791

173. КРИТЕРИЙ КОЧРЕНА ТАБЛИЧНЫЙ СТ= .27580

174. ДИСПЕРСИЯ ВОСПРОИЗВОДИМОСТИ БУ=5119048

175. РАЗДИРАЮЩАЯ НАГРУЗКА ТКАНИ ПО ОСНОВЕ Ту=29ТЕКС*2 (ПОСЛЕДНИЙ ПУЧОК НИТЕЙ)

176. КРИТЕРИЙ КОЧРЕНА РАСЧЕТНЫЙ СИ= .16216

177. КРИТЕРИЙ КОЧРЕНА ТАБЛИЧНЫЙ СТ= .334 60

178. ДИСПЕРСИЯ ВОСПРОИЗВОДИМОСТИ БУ=1.7619050

179. РАЗДИРАЮЩАЯ НАГРУЗКА ТКАНИ ПО УТКУ Ту=29ТЕКС*2 (ПОСЛЕДНИЙ ПУЧОК НИТЕЙ)

180. КРИТЕРИЙ КОЧРЕНА РАСЧЕТНЫЙ СИ= .21951

181. КРИТЕРИЙ КОЧРЕНА ТАБЛИЧНЫЙ СТ= .2758 0

182. ДИСПЕРСИЯ ВОСПРОИЗВОДИМОСТИ БУ=9761905

183. ВОЗДУХОПРОНИЦАЕМОСТЬ ТКАНИ Ту=25ТЕКС*2 Б О К С 3

184. КРИТЕРИИ КОЧРЕНА РАСЧЕТНЫЙ GR=20661

185. КРИТЕРИИ КОЧРЕНА ТАБЛИЧНЫЙ GT=33460

186. ДИСПЕРСИЯ ВОСПРОИЗВОДИМОСТИ DV=864.2857056

187. ВОЗДУХОПРОНИЦАЕМОСТЬ ТКАНИ Ту=29ТЕКС*2 Б О К С 3

188. КРИТЕРИЙ КОЧРЕНА РАСЧЕТНЫЙ11009

189. КРИТЕРИЙ КОЧРЕНА ТАБЛИЧНЫЙ СТ=33460

190. ДИСПЕРСИЯ ВОСПРОИЗВОДИМОСТИ ВУ=583.9285889

191. КАПИЛЛЯРНОСТЬ ТКАНИ Ту=25ТЕКС*2 Б О К С 3

192. КРИТЕРИИ КОЧРЕНА РАСЧЕТНЫЙ СЯ=38255

193. КРИТЕРИИ КОЧРЕНА ТАБЛИЧНЫЙ вТ=33460

194. ДИСПЕРСИЯ ВОСПРОИЗВОДИМОСТИ БУ=1.0136572

195. КАПИЛЛЯРНОСТЬ ТКАНИ Ту=29ТЕКС*2 Б О К С 3

196. КРИТЕРИЙ ФИШЕРА РАСЧЕТНЫЙ СИЕ1= 1.62613

197. КРИТЕРИЙ КОЧРЕНА РАСЧЕТНЫЙ СИ= .33888 КРИТЕРИЙ КОЧРЕНА ТАБЛИЧНЫЙ СТ= .334 60 ДИСПЕРСИЯ ВОСПРОИЗВОДИМОСТИ 1.1442928

198. РАЗРЫВНАЯ НАГРУЗКА ТКАНИ ПО ОСНОВЕ Ту=25ТЕКС*21. Б О К С 3

199. КРИТЕРИИ КОЧРЕНА РАСЧЕТНЫЙ24942

200. КРИТЕРИЙ КОЧРЕНА ТАБЛИЧНЫЙ СТ=33460

201. ДИСПЕРСИЯ ВОСПРОИЗВОДИМОСТИ БУ=866.3809204

202. РАЗРЫВНАЯ НАГРУЗКА ТКАНИ ПО УТКУ Ту=25ТЕКС*21. Б О К С 3

203. КРИТЕРИЙ КОЧРЕНА РАСЧЕТНЫЙ СЯ= .26529 КРИТЕРИЙ КОЧРЕНА ТАБЛИЧНЫЙ СТ= .27580

204. ДИСПЕРСИЯ ВОСПРОИЗВОДИМОСТИ 299.6666870

205. РАЗРЫВНОЕ УДЛИНЕНИЕ ТКАНИ ПО ОСНОВЕ Ту=25текс*21. Б О К С 3

206. КРИТЕРИИ КОЧРЕНА РАСЧЕТНЫЙ СИ=15385

207. КРИТЕРИИ КОЧРЕНА ТАБЛИЧНЫЙ СТ=33460

208. ДИСПЕРСИЯ ВОСПРОИЗВОДИМОСТИ ВУ=1547619

209. РАЗРЫБНОЕ УДЛИНЕНИЕ ТКАНИ ПО УТКУ Ту=25текс*21. Б О К С 3

210. КРИТЕРИЙ ФИШЕРА РАСЧЕТНЫЙ СИЕ1= 3.68046

211. КРИТЕРИЙ КОЧРЕНА РАСЧЕТНЫЙ СИ= .34104 КРИТЕРИЙ КОЧРЕНА ТАБЛИЧНЫЙ СТ= .27580 ДИСПЕРСИЯ ВОСПРОИЗВОДИМОСТИ БУ= .2574405

212. РАЗРЫБНАЯ НАГРУЗКА ТКАНИ ПО ОСНОВЕ Ту=29ТЕКС*21. Б О К С 3

213. КРИТЕРИЙ КОЧРЕНА РАСЧЕТНЫЙ С11=20083

214. КРИТЕРИЙ КОЧРЕНА ТАБЛИЧНЫЙ СТ=33460

215. ДИСПЕРСИЯ ВОСПРОИЗВОДИМОСТИ ВУ= 436.7 619324

216. РАЗРЫВНАЯ НАГРУЗКА ТКАНИ ПО УТКУ Ту=29ТЕКС*21. Б О КС- 3

217. КРИТЕРИЙ ФИШЕРА РАСЧЕТНЫЙ СКБ1= 1.26398

218. КРИТЕРИЙ КОЧРЕНА РАСЧЕТНЫЙ .314 66

219. КРИТЕРИЙ КОЧРЕНА ТАБЛИЧНЫЙ СТ= .27580 ДИСПЕРСИЯ ВОСПРОИЗВОДИМОСТИ 160.6428528

220. РАЗРЫВНОЕ УДЛИНЕНИЕ ТКАНИ ПО ОСНОВЕ Ту=29ТЕКС*21. Б О К С 3

221. КРИТЕРИИ КОЧРЕНА РАСЧЕТНЫЙ СИ=24242

222. КРИТЕРИИ КОЧРЕНА ТАБЛИЧНЫЙ СТ=33460

223. ДИСПЕРСИЯ ВОСПРОИЗВОДИМОСТИ БУ=3928571

224. РАЗРЫВНОЕ УДЛИНЕНИЕ ТКАНИ ПО УТКУ Ту=29текс*21. Б О К С 3

225. КРИТЕРИИ КОЧРЕНА РАСЧЕТНЫЙ 01=14729

226. КРИТЕРИИ КОЧРЕНА ТАБЛИЧНЫЙ СТ=27580

227. ДИСПЕРСИЯ ВОСПРОИЗВОДИМОСТИ БУ=1919643